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The Science and Engineering

of Materials, 4th ed
Donald R. Askeland – Pradeep P. Phule’

Chapter 14 – Nonferrous Alloys

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Materiales no Ferrosos
¿Se ha preguntado alguna vez?
 En la historia de la humanidad. ¿Qué hubo primero: cobre o
acero?

 ¿Por qué la estatua de la libertad tiene una pátina (apariencia)


verde?

 ¿Qué materiales se usan para manufactura de implantes


biomédicos para prótesis de cadera?

 ¿Por qué se usa el tungsteno para filamentos de focos de luz?

 ¿Por qué son tóxicos algunos metales?

 ¿Qué materiales se usan como catalizadores en el convertidor


catalítico de un automóvil?. ¿Qué es lo que convierten?

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RESISTENCIA  a  la  TENSIÓN
RESISTENCIA  ESPECÍFICA 
DENSIDAD

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14.1 ALEACIONES DE ALUMINIO

E=10x106 psi, δ = 2,7 gr/cm3


25% Al (industria del transporte), 25% (manufactura de
refrescos y envases), 15% (construcción), 15%
(aplicaciones eléctricas), 20% (otras aplicaciones)

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Figure 13.1
Production of

electolytic cell.
aluminum in an

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CLASIFICACIÓN

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Nomenclatura de aleaciones
Se usa la nomenclatura AA más cuatro dígitos convencionales, así :

AA x x x x
Primer dígito. Elemento dominante Segundo dígito: Control de
1xxx Aluminio99% Impurezas

2xxx Cobre En la serie 1 x x x :


3xxx Manganeso 10xx No hay control
4xxx Silicio
5xxx Magnesio Los demás control especial
6xxx Magnesio y silicio
7xxx Zinc En las series 2 x x x a 9 x x x
8xxx Otros elementos x0xx Aleación original
9xxx Serie poco usual x1xx Modificaciones
hasta Controladas
x9xx

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Nomenclatura de aleaciones

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Clasificación de las aleaciones forjadas

Se clasifican según el proceso seguido para obtener el producto final y obtener


su dureza
 Trabajadas en frío , suaves o nó tratables térmicamente (no envejecibles)
 Son los grupos 1 x x x , 3 x x x , 4 x x x y 5 x x x.
 Durante el trabajo el metal se endurece
 El proceso requiere tratamiento térmico intermedio (recocido) y uno final (
estabilizacion)
 Trabajadas en caliente, duras o tratables térmicamente (envejecibles)
 Son los grupos 2 x x x , 6 x x x y 7 x x x.
 Durante el trabajo el metal mejora sus características metalúrgicas y
mecánicas.
---------
 1xxx, 3xxx (una fase, inclusiones FeAl3 )–endurecidas por: solución
sólida, deformación, tamaño de grano
 5xxx, (dos fases :α , Mg2Al3 )- endurecidas por: solución sólida,
deformación, tamaño de grano, dispersión

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Nomenclatura de los endurecimientos por deformación
Aleaciones trabajadas en frío
Se usa la nomenclatura H (Hardened )más 2 dígitos convencionales,
que identifican los procesos seguidos para obtener el producto final
así :

H-xx
Primer dígito. Tipo de trabajo Segundo dígito: Grado de dureza

 H1 x x En frío, solamente H x 1 x Un octavo de dureza


H x 2 x Un cuarto de dureza
H x 3 x Tres octavos de dureza
 H2x x En frío y parcialmente H x 4 x Media dureza
recocido H x 5 x Cinco octavos de dureza
H x 6 x Tres Cuartos de dureza
H x 7 x Siete octavos de dureza
 H3x x En frío y estabilizado H x 8 x Dureza total o duro
H x 9 x Muy duro

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Nomenclatura de los temples
Aleaciones trabajadas en caliente
Se usa la nomenclatura T (Tempered )más un dígito convencional ,
que define los procesos calóricos seguidos para obtener el producto
final así :

T- x
T Tratado térmicamente para producir temples más estables
T 1 Enfriado y envejecido naturalmente.
T 2 Recocido ( solo productos fundidos)
T 3 Tratamiento en solución y luego trabajado en frío
T 4 Tratamiento en solución y envejecido naturalmente
T 5 Envejecimiento artificial
T 6 Tratamiento en solución y envejecido artificialmente
T 7 Tratamiento en solución y estabilizado
T 8 Tratamiento en solución, trabajado en frío y envejecido artificialmente
T 9 Tratamiento en solución , envejecido artificialmente y trabajado en frío
T 1 0 Enfriado, envejecido artificialmente y trabajado en frío.

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ALEACIONES FORJADAS

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Modificación: Na, Sr
ALEACIONES FUNDIDAS
Inoculación : B, Ti

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14.2 ALEACIONES DE MAGNESIO Y BERILIO
MgCl2 (extracción electrolítica), δ = 1,74 gr/cm3
Resistencia específica comparable con Al (uso en industria
aeroespacial, maquinaria de alta velocidad, transportación)
E= 6,5 x 106 psi, mala resistencia a la fatiga, termofluencia
y al desgaste

ESTRUCTURA Y PROPIEDADES

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 Berilio
δ = 1,74 gr/cm3
TF = 1290° C
E= 42 x 106 psi
Permeable a rayos x
No producen chispas
Costoso

Cu-2%Be
Aplicaciones aeroespaciales, aplicaciones
nucleares, muelles para relojería,
giróscopos, equipos de informática,
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14.3 ALEACIONES DE COBRE
 Cobre
δ = 8,93 gr/cm3
TF = 1084,9° C
E= 17,5 x 106 psi
Resistencia específica < Al, Mg
Resistencia a la fatiga, termofluencia, desgaste > aleaciones
Al, Mg
Color rojo, con Zn = amarillo, con níquel, = plateado
Excelente: ductilidad, conductividad eléctrica, térmica,
conformabilidad, resistencia a la corrosión (forma sulfato de
cobre básico patina o tonalidad verde )
Pequeñas cantidades de Cd, Ag, , mejorar la dureza
sin afectar su conductividad
Aplicaciones : conductores eléctricos, bombas, válvulas,
piezas de plomería.

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ALEACIONES ENDURECIDAS POR SOLUCIÓN SÓLIDA

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 Aleaciones que se pueden endurecer por
envejecimiento:
Zr-Cu, Cr-Cu, Be-Cu (alta resistencia y rigidez,
no produce chispas)

 Transformaciones de fase:
Bronces al Aluminio >9% Al fig 14-5c
Fase β se templa (950°C y se reviene a 400°C
para producir martensita β’ (dura y tenaz)

 Aleaciones de cobre-plomo:
Aleaciones forjadas < 4,5% Pb (mejora las
características de maquinado, pero con impacto
ambiental)
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14.4 ALEACIONES DE NÍQUEL Y COBALTO
Uso para protección contra corrosión y por resistencia a altas
temperaturas. Co Hc Temp > 417°C Fcc
Aleaciones de Co , se usan en aparatos para prótesis por su
elevada resistencia al desgaste y resistencia a fluidos del cuerpo
humano.
WC-Co para herramientas de corte
Ni-36%Fe Invar (termómetros bimetálicos, relojería, topografía)

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 Níquel y Monel:
Excelente resistencia a la corrosión y buena características
de formado, Monel al agregar Cu al Ni resistencia a corrosión
a agua salada y elevadas temperaturas.

 Superaleaciones:
Base Niquel.- alta resistencia a elevadas temperaturas,
resistencia a termofluencia < 1000°C , resistencia a la
corrosión; álabes , deflectores, intercambiadores de calor,
toberas, cámaras de combustión (Hastelloy, Iconel, Incoloy)
Base Cobalto.- Son más fáciles de soldar, tienen cromo,
se forjan. Se aplican cuchillas de las turbinas y motores de
cohetes, submarinos, reactores nucleares
Base Titanio.- Densidad mucho menor, resistencia a altas
temperaturas es menor . Aplicaciones en motores de
turbinas para aeroplanos, dirigibles

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 Endurecimiento por solución sólida:
Grandes adiciones de; Cr, Mo, W, pequeñas adiciones de ; Ta, Zr,
Nb, B dan endurecimiento por solución sólida
 Endurecimiento por dispersión de carburos:
TiC, BC, ZrC, Cr7C3, Mo6C, W6C
Stellite.- asientos y válvulas de motores, prótesis de cadera y
dentales, álabes de turbinas de jet, herramientas de corte
 Endurecimiento por precipitación:
Superaleaciones de Ni y Ni-Fe contienen Al, Ti y forman
precipitado coherente Ni3Al , Ni3Ti
El uso de recubrimientos cerámicos, permiten que operen a más
altas temperaturas y con mayor eficacia.

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14-5 Aleaciones de titanio

 TiO2
Proceso ( KROLL) TiCl4 (cosquilla)
Ti (líquido- Na,Mg)
 Resistencias hasta 200.000 psi, densidad 4,505
g/cm3 , gran resistencia corrosión (película TiO2)
<535°C (debido a la descomposición del titanio,
que lo hace frágil)
Aplicaciones en procesos químicos, componentes
marinos, implantes biomédicos, industria
aeroespacial

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 Titanio comercialmente puro
Intercambiadores de calor, reactores, bombas y
válvulas para la industria química y petroquímica
 Aleaciones de titanio alfa
5% Al, 2,5% Sn., endurecimiento por solución
sólida (Fig 14.10)
 Aleaciones de titanio beta
Adiciones de V, Mo producen estructura entera β,
endurecimiento se obtiene con elementos de
aleación por endurecimiento por solución sólida
como también por envejecimiento de la estructura
β, aplicaciones viguetas, conexiones de industria
aeroespacial.
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Sn, Zr Al, O, H
(endurecimiento (estabilizadores
por solución de α )
sólida)

Mn, Cr, Fe
(reduce La
Mo, Ta, V, Nb
Temp.
(estabilizadores
reacción
de β)
eutectoide)

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- Enfriamiento rápido:
estructura widmanstätten
(resistencia a la
fatiga)
- Enfriamiento lento:
estructuras de placas
(resistencia a la termofluencia)

Titanio α

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 Aleaciones de titanio alfa-beta
Con estabilizadores se produce mezcla de α, β
(Ti-6%Al-4%V), se pueden usar tratamientos
térmicos para controlar microestructura
propiedades
Componentes para aviones, cohetes, motores a
reacción, trenes de aterrizaje.
Son superplásticas (100% )
Se emplean para hacer implantes en cuerpo
humano, son biocompatibles (no son
rechazadas por cuerpo humano), son
bioactivos (hueso natural crece en
recubrimiento de hidroxiapatita que recubre al
implante)
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- Enfriamiento lento :
Granos equiaxiales
(proporciona buena ductilidad,
conformabilidad, dificulta que se
formen grietas)
- Enfriamiento rápido:
Fase acicular (tejido canasta,
proporciona buena tenacidad a la
fractura y resistencia a la
termofluencia, lento crecimiento de
grietas por fatiga)

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 ´   precipitados

 ss    precipitados

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14-6 Metales refractarios y preciosos

Metales refractarios; W, Mo, Ta, Nb (temp.


Fusión altas > 1925°C), alta densidad , por
tanto limita resistencia específica.
Aplicaciones: filamentos para bombillas,
toberas para cohetes, capacitores electrónicos,
 Oxidación
Metales refractarios se oxidan (200-425 °C), se
requiere precaución en; fundición, trabajo en
caliente, soldadura, metalurgia de polvos, Hay
recubrimientos que protegen el metal (1650°C)

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 Características de formado
Temp. de transición del Nb, Ta están por debajo
de temp. ambiente, estos se pueden formar
fácilmente. El W, Mo, tienen temp. Transición por
arriba de la temp. ambiente, por los que los hacen
quebradizos, (si se trabajan en caliente ; baja la
tem. de transición)
 Aleaciones
W aleado con hafnio, renio, carbono, pueden
operar hasta 2100°C (endurecidas por solución
sólida). Aleaciones de W-2%ThO2 son endurecidas
por dispersión. Materiales compuestos Nb
reforzado con fibras de W mejoran propiedades a
altas temp.
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 Metales preciosos
Au, Ag, Pd, Pt, Rh son costosos, buenos
conductores de electricidad, resisten a
la corrosión. Aleaciones se utilizan como
electrodos para dispositivos.
Nanopartículas de Pt-Rh-Pd (cargadas
en un soporte-catalizadores en autos),
facilitan la oxidación del CO en CO2
Y del NOx en N2 y O2

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