Programa de Mantenimiento-003-Excell

MECANICA ELECTRONICA
LISTA DE
VERIFICACION
R1 FORMATO DE
TABLA DE
CODIFICACION INSPECCION
LISTA DE R2 PRESUPUESTOS
REQUERIMIENTOS
FORMATO DE R3 PROCESO DE
INSPECCION MANTENIMIENTO
CA FORMATO RCM FICHA TECNICA 1
E PROGRAMACION FICHA TECNICA 2

SEMANAL
OS PROGRAMACION FICHA TECNICA 3

ANUAL 2.2
ORDEN DE TRABAJO BIBLIOGRAFIAS

ENTO
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
EL RENDIDOR S.A
TECNOLOGO EN MANTENIMIENTO ELECTROMECANICO INDUSTRIAL
CONCEPTO: PLANTA FISICA

LISTA DE VERIFICACION TECNICA.
N DESCRIPCION VALORACION
Bien Media Mala N/A
1 Estructura del tejado y proteccion solar x El tejado presenta d
El suelo cuenta con huecos y f
2 Estado de suelos y superficies de trabajo pesado. X
Presenta deficiencia en la uliminacion
3 Iluminacion interna y externa en fucnion de seguridad X
4 Calidad sonora X Los niveles de rudi
5 Las infraestructura comprendida por parades y muros, X
6 Ventilacion adecuada en la parte interna de la planta X El aire que se respira en e
7 Aires acondicionados X
8 Informacion clara y legible en caso de emergencia X
9 Portocolos de contingencia industriales. X
10 Organización según el organigrama de planta X
EQUIPOS DE TRABAJO.
1 Deficiencia de refrigeracion x
2 Ruidos en el cabezal de lso tornos X
3 La correa de trnasmicion presenta patinaje y perdida de protencia X Correa con so
4 Perdidas de potencia electrica en las maquinas tornos X SE presne
5 Alto coeficiente en desgaste mecanico X
6 Protector de plato en el torno. X
7 Calidad de lubricantes comparado con su eficiencia X
8 Estado de tanques de lubricacion X
9 Interuptores ocn protecciones y con seguridad. X Trono
10 Baterias de reutlizacion en lubricante. X La bate
OFICINAS DE GERENCIA
1 Calidad de iluminacion Residencial X
2 Controles de electricidad en tomas y puertos electricos X Algunas rtom
3 Ventilacion general X Los olores pu
4 Calidad sonora X
5 Control de temperatura mediante aire acondicionado X
6 Salubridad y controles de sanidad X
7 Organizacion según organigrama general. X
8 Salubridad y controles de sanidad y contingencia X
9 Calidad visual X
10 Calidad en desempeño E instalaciones partes de amoblados X
Baños
1 Calidad de iluminacion Residencial X
2 Controles de electricidad en tomas y puertos electricos X Algunas rtom
3 Ventilacion general X Los olores pu
4 Calidad sonora X
5 Control de temperatura mediante aire acondicionado X
6 Las vaterias sanitarias se ubican en buen estado X
7 Cunatan con los implementos de limpieza X
8 Se ubican coeficiente de salubrida en las baterias- X
Fecha: Area:
Numero de orden:
USTRIAL Cargo: Tecnolog en mantenimiento
Planta:
A FISICA
CNICA.
DESCRIPCION
SALIDA
El tejado presenta daños que permiten el ingreso de agua , incervible en un 60 %

El suelo cuenta con huecos y fracturas que generan desniveles , No se ubica señalizacion de
seguridad demarcada conforme a la norma.
resenta deficiencia en la uliminacion y el uso de luz amarilla que afecta el campo visual en funcion
de seguridad para la salud.
Los niveles de rudio e ubican por ecima de 81, infingiendo normas de seguridad.
El aire que se respira en el interior d ela planta cuanta con un nivel de co 2 superio al 2l
La temperaura de trabajo excede los limites permitidos
.
El sistema de refirgeraicon presenta fugas y taponamientos
Presnat ruidos aleatorios y se debe revisar.
Correa con sobre esfuerzo y de menor diametro al solicitado por catalogo.

SE presneta dalño en protecciones y sistema de regulacion en potencia
Ineficiencia en el mantenimeinto junto con su analisis de falla

Alto consumo de lubricancte y no cumple su funcion
Presentan leves fugas de lubricante, genera derrames.
Tronos con suiches directos que generan peligro en caso de parada
La baterias presntan avolladuras y escapes por remientos anteriores
A
Algunas rtomas no cuantan con seguridad y proteccion electrica con brekr

Los olores putrefactos de las baterias sanitarias se perciven en gran valor.
Presnta fallas aleatorios que limitan su calidad total.
Los olores y fugas de vaterias de baño afecta su calidad

Algunas rtomas no cuantan con seguridad y proteccion electrica con brekr
Los olores putrefactos de las baterias sanitarias se perciven en gran valor.
Presnta fallas aleatorios que limitan su calidad total.

Presenta grietas en sus bases y permitne fugas
Presenta infecicones y deficiencias en la limpieza.

SALIDA
EL RENDIDOR S.A
CONCEPTO:
LISTA DE MAQUINAS EN FUNCION
N NOMBRE DEL EQUIPO CATALOGO CONFIABILIDAD

1 Torno convencional LOKUMA 30
2 Torno convencional KIRA 20
3 Torno CNC WEILER 45
4 Torno CNC WEILER 50
5 Fresadora CNC STATAYS 35
6 Fresadora CNC MODIG 41
7 Torno convencional TRONOS 23
8 Torno paralelo BRETON 48
9 Torno paralelo HARDINGE 15
10 Torno paralelo LOKUMA 18
TABLA DE MAQUINAS CODIFICADAS

N UBICACIÓN CODIFICACION C
1
PLANTA AREA 1 TC/LOKUMA/01 -1 Torno convenci
2 PLANTA AREA 2 TC/KIRA/02 -2 Torno conven
3 PLANTA AREA 4 TTCNC/WEILER/01 - 3 Torno cnc
4 PLANTA AREA 3 TCNC/WEILER/01-4 Torno cnc
5 PLANTA AREA 5 FRCNC/STATAYS/01-5 Fresadora cn
6 PLANTA AREA 7 FRCNC/MODIG/02 -6 Fresadora cn
7 PLANTA AREA 8 TC/TRONOS/03-7 Torno convenci
8 PLANTA AREA 6 TP/BRETON/01-8 Torno parale
9 PLANTA AREA 9 TP/HARDINGE/02-9 Torno paralelo
10 PLANTA AREA 10 TP/LOKUMA/03-10 Torno paralel
Fecha: Area:
Numero de orden:
DUSTRIAL Cargo:
Planta:
NCION SALIDA
A M R
MANTENIMIENTO.
x
X
X
X
X
X
X
X
X
X
CADAS
CARACTERISTICA
Torno convencional marca lokuma numero 1

Torno convencional marca kira numero 2
Torno cnc marca weiler numero 1
Torno cnc marca weiler numero 2
Fresadora cnc marca statays numero 1
Fresadora cnc marca modig numero 2
Torno convencional marca tornos nuemero3
Torno paralelo marca bretton numero 1
Torno paralelo marca hardinge numero 2
Torno paralelo marca lokuma numero 3
SALIDA
DA
RENDIDOR S.A
CONCEPTO:
LISTA DE MAQUINAS EN FU
N Nombre del equipo Codificacion del equipo
1 Torno convencional LOKUMA TC/LOKUMA/01-1
2 Torno convencional KIRA TC/KIRA/02-2
3 Torno CNC WEILER TTCNC/WEILER/01-3

4 Torno CNC WEILER TCNC/STATAYS/01-4
5 Fresadora CNC STATAYS FRNC/STATYS/01-5

6 Fresadora CNC MODIG FRNC/MODING/02 -6
7 Torno convencional TRONOS TC/TRONOS/03-7
8 Torno paralelo BRETON TP/BRETON/01- 8
9 Torno paralelo HARDINGE TP/ HARDINGE/02 -9
10 Torno paralelo LOKUMA TP/LOKUMA / 03 - 10
1 Torno convencional TRONOS TC/TRONOS/03-7

7 Fresadora CNC STATAYS FRNC/STATYS/01-5
8 Torno paralelo BRETON TP/BRETON/01- 8
9 Fresadora CNC MODIG FRNC/MODING/02 -6
10 Torno CNC WEILER TCNC/WEILER/01-4
C M N
CRITICIDAD TOTAL MEDIO CRITICO NO CRITICO
EL Fecha: Area:
RENDIDOR S.A
Numero de orden:
TENIMIENTO ELECTROMECANICO INDUSTRIAL Cargo:
Planta:
LISTA DE MAQUINAS EN FUNCION
Ubicación del equipo Requerimientos Cc frecuencia Observaciones

L M E
Usar un acetie con aditivos de lata precisión y resit

termografica, relizar cambio de cubiertas electricas. Pi
PLANTA AREA 1 X X M Mensual vibraciones
Usar un aceite ISO 50 con aditivos de litio y alta resiste

PLANTA AREA 2 X X C Mensual elementos mecanicos con mayor resistencia y mejor
Establecer estudio para herramientas de corte, cont

PLANTA AREA 4 X X X M Bimensual temperatura para el sistema central
PLANTA AREA 3 X X X N Bimensual Verificacion de manejo y funcionamiento.
Control de potencia electrica y calculos de funcion m

PLANTA AREA 5 X X M Semanal multimetro
PLANTA AREA 7 X X N Semanal No presenta observaciones.
Implementar un analisis de lubricacion y cambio de la

PLANTA AREA 8 X X C Tres dias almacenaje en reutilizacion del lubricante,
Cambio de sistema electrico junto con con replazo d
mecanicas que sufren desgate como consecuencia de
PLANTA AREA 6 X X X M Semanal diseño
cambiar las mangeras de lubricacion presntan fugas e is

remplazar palanca de revoluciones en metal por piezas
PLANTA AREA 9 X X X C Semanal resietncia en cobre
Remplazo de sistema de seguridad en el desplazamiento

movil y la bancada del torno, cambio de lubricante liqui
PLANTA AREA 10 X X X C Semanal con coeficiente de alta viscocidad y con asislamiento e
Implementar un analisis de lubricacion y cambio de la

PLANTA AREA 8 X X C Tres dias almacenaje en reutilizacion del lubricante,
cambiar las mangeras de lubricacion presntan fugas e is

remplazar palanca de revoluciones en metal por piezas
PLANTA AREA 9 X X X C Semanal resietncia en cobre
Usar un acetie con aditivos de lata precisión y resit

termografica, relizar cambio de cubiertas electricas. Pi
PLANTA AREA 10 X X X C Semanal vibraciones
Usar un aceite ISO 50 con aditivos de litio y alta resiste
PLANTA AREA 2 X X C Mensual elementos mecanicos con mayor resistencia y mejor
Remplazo de sistema de seguridad en el desplazamiento

movil y la bancada del torno, cambio de lubricante liqui
PLANTA AREA 1 X X M Mensual con coeficiente de alta viscocidad y con asislamiento e
Establecer estudio para herramientas de corte, cont

PLANTA AREA 4 X X X M Bimensual temperatura para el sistema central
PLANTA AREA 5 X X M Semanal Verificacion de manejo y funcionamiento.
Cambio de sistema electrico junto con con replazo d

mecanicas que sufren desgate como consecuencia de
PLANTA AREA 6 X X X M Semanal diseño
PLANTA AREA 7 X X N Semanal No presenta observaciones.
Control de potencia electrica y calculos de funcion m

PLANTA AREA 3 X X X N Bimensual multimetro
N
NO CRITICO
Observaciones
acetie con aditivos de lata precisión y resitencia

a, relizar cambio de cubiertas electricas. Piezas con
vibraciones
te ISO 50 con aditivos de litio y alta resistencia, usar

mecanicos con mayor resistencia y mejor diseño
er estudio para herramientas de corte, control de

temperatura para el sistema central
Verificacion de manejo y funcionamiento.
potencia electrica y calculos de funcion mediante

multimetro
No presenta observaciones.
ar un analisis de lubricacion y cambio de la base de

macenaje en reutilizacion del lubricante,
e sistema electrico junto con con replazo de pieza
que sufren desgate como consecuencia de fallas en
diseño
mangeras de lubricacion presntan fugas e isuficiencia,

lanca de revoluciones en metal por piezas de mayor
resietncia en cobre
sistema de seguridad en el desplazamiento del carro

ncada del torno, cambio de lubricante liquido a grasa
ente de alta viscocidad y con asislamiento electrico.
SALIDA
ar un analisis de lubricacion y cambio de la base de
macenaje en reutilizacion del lubricante,
mangeras de lubricacion presntan fugas e isuficiencia,

lanca de revoluciones en metal por piezas de mayor
resietncia en cobre
acetie con aditivos de lata precisión y resitencia

a, relizar cambio de cubiertas electricas. Piezas con
vibraciones
te ISO 50 con aditivos de litio y alta resistencia, usar
mecanicos con mayor resistencia y mejor diseño
sistema de seguridad en el desplazamiento del carro

ncada del torno, cambio de lubricante liquido a grasa
ente de alta viscocidad y con asislamiento electrico.
er estudio para herramientas de corte, control de

temperatura para el sistema central
Verificacion de manejo y funcionamiento.
e sistema electrico junto con con replazo de pieza

que sufren desgate como consecuencia de fallas en
diseño
No presenta observaciones.
potencia electrica y calculos de funcion mediante

multimetro
SALIDA
CONJUNTO MECANICO
N CONDICIONES DE FUNCION SI NO N/A
1
2
3
4
5
6
7
8
9
DESCRIPCION
SALIDA
APRENDIZ Anderson David Barajas Pinzon
Mezcladora puizzens-80 (MECANIC

AREA CMM MANTENIMIENTO T109 Mezcladora puizzens -80
FUNCIONES SUBSISTEMA
MAQUINA SELECCIONADA IMAGEN DEL SUB SISTEMA FUNCION DEL SUB SISTEMA
Mezcladora PUIZZENS-
80 un amezcladora de
tipo indutrial,
empleada para realizar
el ttratamiento de 1. Motor trifásico. Es una
materias primas con el
mauina de funcionamiento
fin de obtener un eléctrico, con funcion
amezcla homogenea
mediante el manejo de especifica de trrasformar la
fuerza de rotacion en
un sistema
fuerza mecanica y que
computarizado , permite el funcionamiento
permite la mezcla de
de las mezcladora.
materias pirmas y la
realizacion de la
masilla para
contruccion
supermastick.
IMAGEN GENERAL
Maquina seleccionada Imgen del subsistema 2. Transmisión por poleas dentadas
2. Transmision por correa dentada y
poleas especificas para su accion , los
sistemas de transimicion por correas
fundamenta su accion en transmitir
fuerzas y velocidades angulares entre
arboles paralelos ubicados a
distancia,
IMAGUEN GENERAL
Maquina seleccionada Imagen del subsistema Helices de Mezclado
Las helices de mezclado comprenden

su accion en el uso de su forma
Las helices de mezclado comprenden
su accion en el uso de su forma
especializada para mediante la accion
de movimiento rotativo , unir
materias primas y arrojar un
compuesto homogeneo , su accion
rapida facilita procesos productivos
donde se involucran materias primas
varias.
IMAGUEN GENERAL
LIDER: Anderson Barajas
ns-80 (MECANICA)
ELEMENTO IMAGEN MODO DE FALLA
1.Fatiga superficial
1.
RODAMIENTOS
RIGIDOS DE
BOLAS SKF (E2) 2. DESGASTE ADHESIVO
3. DESCARGA ELECTRICA
FRACTURA POR FATIGA.
Resonancia
2.EJE
3. rigidez inadecuada
3. rigidez inadecuada
1.Fractura de aspas
3. VENTILADOR 2. Corto circuito
3. Desalineacion
1.Oxidacion
2.Deformacion
4. CARCASA
3.acumulacion de particulas
Flujo plastico por flexion

Flujo plastico por flexion
1. EJE 2.Ludimento
3. perdida de material adhesivo.
Sobre carga de tension
2. CORREAS Deformacion termica
DENTADAS
Desgarro de dientes
Fractura ductil
3. POLEAS
DENTADAS Fractura de centro
Rotura del cubo
Corrosion
4. TORNILLOS
Corrosion
Daño de rosca
4. TORNILLOS
Ductil de desgarre
1. Fugas
2. Fractura por carga axial

1. Chumaceras
3 corrosion
1. Corrosion
2. Daño en cuñeros
2. Ejes
3. Fatiga por flexion
Fractura
Desgaste
3. Propelas
Descompensacion
1. Fractura por fuerza axial.
4. Pernos
2. Fractura por sobre carga de
torque.
3. Fatiga termica
INDIVIDUAL
AÑO/MARCA/MODELO 2015/GENARICA/ST015 SELCCIONAR MAQUINA PR
AMEF OO1
SELCCIONAR MAQUINA IN
FECHA AMEF 3/26/2021
FECHA ELABORACION 3/18/2021
EFECTO FALLA SEVERIDAD CAUSA DE FALLA OCURRENCIA ACTUAL CONTROL PROCESO
Lubricante de bajo coeficiente

de viscocidad del requerido
para el esfuerzo de trabajo y
1,Movimiento irregular
7 con aditivos de alta preccicion . 8 Lubricacion periodica
2,Disminucion de velocidad
2, tolerancias en el eje central
y desalineacion el los la
trasnmicion
DEGRADACION DE
LUBRICANTE POR BAJA
Perdida de material
VICOCIDA Y FALTA DE
2. ALTAS 10 6 1. NADA
ADITIVOS
TEMPERATURAS DE TRABAJO
2.CONTAMINACION POR
OTROS FLUIDOS
1. DAÑOS EN EL SISTEMA
DE AISLAMIENTO
1.EROCION DE SUPERFICIE
5 ELECTRICO 2, 2 1 .NADA
DEL RODAMIENTO.
CONTAMINACION DE
PARTICULAS CONDUTORAS
1 .tecnicas de contruccion
Concentracion de esfuerzo, Paros
10 inadecuadas 2. acabados de 8 Revicion periodica de acabados.
de maquina
reparacion inadeucados
1. exceso de velocidad en el
1. Vibraciones 2. osilaciones y Alineacion , Medicion de
7 funcionamiento . 2. Cargas 6
vibraciones fuertes vibraciones
dinamicas desbalanceadas
1. Falta de rigidez en el eje. 2.

1.Paradas de emergencia 2.
Fallas de diseño, material de 1. Lubricacion periodica. 2.
Desalineaciones constantes 3 . 5 4
fabricacion. 3 . Montaje Remplazo del elemento.
Vibraciones
inadecuado
1. Falta de rigidez en el eje. 2.
1.Paradas de emergencia 2.
Fallas de diseño, material de 1. Lubricacion periodica. 2.
Desalineaciones constantes 3 . 5 4
fabricacion. 3 . Montaje Remplazo del elemento.
Vibraciones
inadecuado
1. Impactos externos o internos

No se puede controlar la . 2. Sobre esfuerzo en la 1. Ajuste de carcasa 2. realizar
6 8
tempertura del motor velocidad de trabajo. 3. limpieza del area para giro.
descompensado
1. Daños en el cableado de
El ventilador se detine y no
10 conexión 2. sulfatado de 9 1. No registra
permite la refigerar
conexiones
El ventilador se mueve de forma Golpes o desalineacion del

1. no regitra accion para corregir
osilante y desincronizado baja la 5 ventilador daños de pernos. 3
problema
efectividad de refirgeracion Falta de lubricacion
1. Condiciones ambientales
1. Vibraciones 2. sonidos extraños 1.Limpieza y aplicación de
5 inadecuadas 2. expoccion a 7
3. deprendimiento de base agentes anticorrosivos
elementos corrosivos
1 . impactos externos 2. altas

temperaturas de trabajo 3.
excesos de cargas en sentidos
1.Desalineacion 2. vibraciones 6 5 1. No registra
variados y que superar lo
limites apropiados para su
accion
1.Error en procesos de
1.Sonidos extraños 2. gragmentos limpieza 2. contaminaicon y
3 8 Lista de chequeo
disparados a velocidad acumulacion de particulas
metalicas
EFECTO SEVERIDAD CAUSA DE FALLA OCURRENCIA ACTUAL CONTROL PROCESO
Perdida de fuerza en el trabajo, 1.Sobre carga por flexion 2,

puntos muertos de esfuerzo, ruidos y Dureza minima en el nuleo o capa Verificacion semestral del estado
vibraciones etsrañas, fallas en otro 5 de trabajo. 3.Trabamineto 8 para ejes y cmabio cuando
compoentestes de usjecicon y aleartoios contantes de la presente falla grave.
movimiento maquina , fallas en la funcion.
Perdida de fuerza en el trabajo, 1.Sobre carga por flexion 2,
puntos muertos de esfuerzo, ruidos y Dureza minima en el nuleo o capa Verificacion semestral del estado
vibraciones etsrañas, fallas en otro 5 de trabajo. 3.Trabamineto 8 para ejes y cmabio cuando
compoentestes de usjecicon y aleartoios contantes de la presente falla grave.
movimiento maquina , fallas en la funcion.
1. Alto estado de vibraciones en la

1. Perdida total de trabajo, parada de mauina y sus sistemas moviles 1. No establece una accion de
produccion y perida total de trabajo. 3 conectados 2. existencia de altos 9 mantenimiento clara que solucione
Ruidosa de trabajo extremo . rangos en tolerancia 3. tecnicas su fallo
de mantenimineto inadecuado
1, Desalineacion contante, sonidos

extraños, deaslineacion y 1. alta velocidad de trbajo,2,
movimientos anormales de los sobre carga en la aplicación de 1. lubricacion periodica y Alineacion
8 10
compoentes moviles, daños a los trbajo o elevada temperatura ,
rodamientos y chuiamceras de apra trabajo, fallas en lubricacion
montaje
1. Tension mayor a la
1. Desalineacion en ejes y recomendada para el trabajo. 2.
rodamientos. 2. 9 Instalacion inadecuada de las 8 1. No registra
poleas
1.Altas temperaturas de trabajo

1.Paradas de trabajo inmediatas 2, 1. Cambio de correa cada vez que
7 2. Falla en la eleccion de la correa 9
Perdida de traccion se evidencia falla
y su material
1. Baja tension en las correas . 2.

1. Desalineacion . 2. Perdida de
9 Agarrotamiento de parte 10 1. No registra
potencia en la trasniccion de fuerza
accionada 3. Desalineacion
1. Seguimeinto inadecuado de
1. Perdida de trabajo 2. Parada de la una grieta 2. Impactos externos 1. Analisis de vibraciones 2. revision
maquina 3. vibraciones 6 de funcionamiento 3. vibraciones 6 de poleas
aleatorias
1. Daño total de la polea 2. Parada de 1. Alta velocidad 2. carga de

trabajo 9 trabajo axial exesiva 3. 7 1 . Alineacion
Desalineacion
1. Fallos en la tecnica de
1. Perdida de capacida en 7 montaje . 2. Par de torcion mayor. 10 1. No se ubica
transmision 2. Ruidos extraños 3. asimetria en el soporte de
rodamiento
1. condiciones ambientales no
1. Debilitacion del material 2. daño adecuadas 2. uso de elementos
8 9 1. Cambio de pieza roscada
total en sujecion corrosivos 3. recubrimientos
dañados
1. condiciones ambientales no
1. Debilitacion del material 2. daño 8 adecuadas 2. uso de elementos 9 1. Cambio de pieza roscada
total en sujecion corrosivos 3. recubrimientos
dañados
1. sobre carga en la aplicación de

1. Desajuste de la maquina 2. 10 torque para sujecion 2. 8 1. Cambio de elemento dañado
vibraciones 3 movimientos extraños Deformacion por altas
temperturas
1. Movimientos extraños 2. Caidas 1.Carga lateral elevada. 2. perdida

de la maquina 3. Perdida de 6 de torque por daño en rosca y 5 1. No registra accion
permite desplazamiento en ejes
eficienica en trabajo. 3.
EFECTO SEVERIDAD CAUSA DE FALLA OCURRENCIA ACTUAL CONTROL PROCESO
1,Contaminacion de la mezcla a 1. Sulfatacion de cauchos por

causa del aceite. 2. Fallas de 5 altas temperaturas. 2. Grasa de 8 1.Cambio de Rodamientos en
lubricacion baja viscocidad chumaceras.
Descompensacion en el sistema de 1. Sobre esfuerzo en el proceso

giro , osilaciones aleaotorias 10 de mezclado . 2 . Desface en la 6 1. No registra
aplicación de torque.
1. Alta expocicion al agua y

1. Perdida de material 2. Sonidos oxigeno 2. uso de material
extraños. Contaminacion al producto 4 10 1, Control de herrumbre
corrosivo 3. contaminacion
mezclado externa
1. Perdida de material. 2. 1 Mala seleccion del material para
Debilitacion en la estructura de la 5 eje 2. Medio ambiente con accion 10 Limpieza Y proceso de lijado
pieza . 3 . Perdida de torque corrosiva severa
1. Perdida de velocidad y fuerza en 1. Alto torque 2. Trabamiento de 1. Cambio del eje cuando presente
trabajo. 2. Punto muertos de giro por 8 la maquina 3. Inexitencia de capa 5
daño severo
falta de agarre dura.
1. Sobre carga por flexion 2. capa

rigida de gran espesor 3.
1 Paradas de energencia . 2 9 momentos donde se sobre 9 1. Alineacion trimestral.
Vibraciones 3 . desalineacion
esfuerza y trabaja la maquina sus
elementos mecanicos en accion
1. Falla en el mezclado 2. Vibraciones 1. Impactos con partes del

3. torcion en elementos de fijacion 10 producto . 2. aplicación excesiva 9 1. No registra
roscados de torque.
1. Caducidad de la vida util de la

1. Desbalanceo de la helice y genera pieza 2. Deterioro por fuerza de
vibraciones aleatorias. 2. 5 6 1. Cambio anual de helices
trabajo acusa de mezclado de
Disminucion de velocidad
elementos rigidos.
1 Genera vibraciones y desjuste en 1. Agotamiento de vida util.

7 8 1. No se registra accion
las chumaceras. Fracturas y perdida de materiales
Genra desajuste de la maquina y 1. Agotamiento de la vida util,

Verificacion mensaual de facturas y
ruidos extraños junto con 5 toleranica en movimiento minima 8 estado.
desalineacion co-lineal o flexion por material
Ruidos extrasños ademas de pieza 1. Impactos de forma aleatoria y

suelta y que deja de funcionar, 7 aplicarcion en ajuste con troque 6 1.cambio de perno u elemeto
demaciado alto , superior al roscado.
deslianeacion colioneal
reistido por el perno y su material
1. Desarme de la estructura o 1. Aplicación de cargas termicas

sujeccion de la pieza,2 desalinecion de forma repetitiva con
del sistema, perdidas de potencia y 7 enfiriemaintos termicos no 5 1. cambio de perno cuando
establece falla o daño visual total.
velocidad en el trabajo. Perdida de homogeneos, 2, tension en el
fuerza metal.
SELCCIONAR MAQUINA PROCESO CALDERA
SELCCIONAR MAQUINA INTERES TORNO
AMEF :002
6 MESES 6 MESES
NPR SEVERIDAD
ACTUAL CONTROL PROCESO DETECCION NPR ACCIONES RECOMENDADAS
1 ANALISIS DE LUBRICANTE 2.
Lubricacion periodica 7 392
ALINEACION PERIODICA
4 2
1 ANALISIS DE TERMOGRAFIA 2.
1. NADA 10 600 LURBRICACION ADECUADA Y 18 3
PERIODICA
1. REVICION Y CAMBIO DE SISTEMA DE

1 .NADA 8 80 ASILAMIENTO 2 . LUBRICACION 9 3
PERIODICA
Verficar la calidad de los acabados 2. lista

evicion periodica de acabados. 8 640
de chequeo
12 2
420 1. Realizar alineacion periodica 2.

Alineacion , Medicion de Mediciones de velocidad 3. Monitorear la
10
vibraciones variacion de cargas dinamicas de forma
periodica
6 3
180 1.Analisis de materiales y diseño para

1. Lubricacion periodica. 2.
9 optmizar el elemento. 2 . Capacitar los
Remplazo del elemento.
intaladores
4 2
180 1.Analisis de materiales y diseño para
1. Lubricacion periodica. 2.
9 optmizar el elemento. 2 . Capacitar los
Remplazo del elemento.
intaladores
4 2
1. Verificar la velocidad de trabasjo. 2.
. Ajuste de carcasa 2. realizar
7 336 ajustar de forma peridica la carcasa .3.
limpieza del area para giro.
controlar factroes de risgos externos
3 1
1. Verificar las protecciones para el cableado
1. No registra 10 900 2. Realizar seguimiento a elementos
sulfatados
12 3
1. relizar alineaicon peroidca y amnteniento
no regitra accion para corregir de sistema para lubricacion , 2, verificar las
10 150
problema revolicones del veniilador y sus fisuras de
forma periodica. 1 1
1.Relizar un lijado y limpieza , para aplicar
1.Limpieza y aplicación de pintura anticorrosiva 2. optimizar las
6 210
agentes anticorrosivos condiciones ambientales. 3. lista de
chequeo. 8 1
1.Realizar el ajuste de los tornillos con el

1. No registra 9 270
torque adecuado 2. Analisis termografico
4 2
1 .Limpieza periodica conforme a la norma

Lista de chequeo 10 240 iso . 2. acondicionar extractores par limitar la
contaminacion en el area de trabajo.
2 1
320
6 MESES
NPR SEVERIDAD
ACTUAL CONTROL PROCESO DETECCION NPR ACCIONES RECOMENDA
1. Veririficar la capacidad de trbajo apra el eje y

aplicar el cmabio por uno de mayor resistencia,
Verificacion semestral del estado
para ejes y cmabio cuando 8 320 2, aplicar tecnicas de alineacion periodicamente
y una lista e control para el estado con posibles
presente falla grave. fallas y reparacion cuando unicion daños con
grietas fisicas externas.
2 2
1. Veririficar la capacidad de trbajo apra el eje y
aplicar el cmabio por uno de mayor resistencia,
Verificacion semestral del estado 2, aplicar tecnicas de alineacion periodicamente
para ejes y cmabio cuando 8 320 y una lista e control para el estado con posibles
presente falla grave. fallas y reparacion cuando unicion daños con
grietas fisicas externas.
2 2
1, Verificacion de alienacion
1. No establece una accion de periodica.2.capacitar el personal de
antenimiento clara que solucione 7 189 mantenimeinto en tecnicas certificadas para
su fallo garantizar la claidad de su accion y trabajo.
Analisis de desempeño
3 3
1. carta de lubricacion con analisis de varias

referecnias y usar aditivos para lubricar. 2.
lubricacion periodica y Alineacion Verificar el sistema de lubricaicon o la tencica
9 720
, para mejorar el proceso y verificar esta cada
mes , o en menos tiempo a partir de un estudio
de falla o diagrama P-Falla total.
4 1
1. Realizar la medicion de tension con tecnicas

1. No registra 10 720 calificadas. 2. Alineacion y ajuste periodico
6 1
1. Analisis para la eleccion de una correa con

. Cambio de correa cada vez que
10 630 mayor resistencia . 2 . Alinear y aplicar pasta
se evidencia falla
termica en la zona de contacto.
1 1
1.Alinear de forma periodica 2. verificar la

1. No registra 10 900
tension de la correcta de forma periodica 3 .
8 1
Analisis de vibraciones 2. revision 1. Alineacion 2. Realizar ajuste de pernos de

de poleas 6 216 manera periodica 3. verificacion de tension
6 2
1. Controlar la velocidad de transmicion ( motor

1 . Alineacion 8 504 -polea ) 2. Alineacion con laser. 3
12 2
1. Instalacion de elementos con tecnicas
1. No se ubica 10 700 certificadas. 2. Usar elementos de medicion para
ajuste de tuercas ( Torquimetro)
24 3
1. Aplicar tecnicas de limpieza y pintado según

1. Cambio de pieza roscada 6 432 norma industrial. 2. limitar el uso de elementos
corrosivos 3. mejorar diseño de proteccion
4 1
1. Aplicar tecnicas de limpieza y pintado según
1. Cambio de pieza roscada 6 432 norma industrial. 2. limitar el uso de elementos
corrosivos 3. mejorar diseño de proteccion
4 1
1. Verificar el torque maximo del tronillo y usar

1. Cambio de elemento dañado 4 320 intrumentos calibrados. 2. Analisis termico 3.
Revestimientos de mayor resitencia
6 2
1 Alineacion periodica 2. ajuste con torquimetro

1. No registra accion 8 240 de forma periodica 3. usar material de mayor
resistencia
3 1
6 MESES
NPR SEVERIDAD
ACTUAL CONTROL PROCESO DETECCION NPR ACCIONES RECOMENDA
1.Uso de empaques con mayor resistencia

1.Cambio de Rodamientos en 9 360 termica 2. Verificar cartas de lubricacion y
chumaceras. aumetar la vicocidad de la grasa junto con el uso
de un aditivo de litio para la misma
2 2
1. Estudio de oscilaciones aleatorias. 2.

1. No registra 8 480 Compensacion de los elementos rotativos
6 3
1. Estudio chumacezras con materiales de
menor coeficiente de oxidacion 2. aplicar
recubrimientos con aditivos anticorrosivos.
1, Control de herrumbre 8 320
2 1
1. Aplicación de rebestimientos anticorrosivos,
Limpieza Y proceso de lijado 7 350 2. Disminuir la contaminacion en el area de
trabajo por corrosivos 3. Estudio de material
8 1
. Cambio del eje cuando presente 1. Remplazar eje por uno con material mas
9 360
daño severo adecuado. 2. Ajuste de potencia periodica
2 2
1. Alineacion trimestral. 9 729 1. Alineacion bi mensual . 2. estudio de

vibraciones .3. lubricacion.
6 2
1. Establecer un plan de cambio para las

1. No registra 5 450 propelas de forma periodica 2. caracterizar las
partes de fractura y realizar seguimiento . 3.
Establecer un control de torcion.
16 2
1. Usar hoja de vida para preparar cambio de la

1. Cambio anual de helices 5 150 helice, 2. Aplicar un recubrimiento para evitar la
adhesión de material a la pieza.
1 1
1. Revicion peridica de alineacion y relizar la

1. No se registra accion 10 560 compensacion para el elememento. 2. tener
cuidado con reparacion como soldaduras
2 2
1.Analisis de materiales , para usar uno de
erificacion mensaual de facturas y mayor flexivilidad y mayor resistencia en
estado. 5 200 material, 2. Aplicación de tencica de vibraciones
y alianecion periodica.
24 3
1. Aplciar ajuste d epernos con torquiemtro, 2,

1.cambio de perno u elemeto 6 252 leer las especificaciones tecncias del terno y
roscado. relizar analisis para poder obtener uno de mayor
resietncia con su mismo diametro
45 3
1. Analissi termodinamico con equipo tecnico. 2.

1. cambio de perno cuando 5 175 aplicar cambio de perno por uno de material
stablece falla o daño visual total. mas resistente a las tempertura y sus cambios
fisicos.
4 2
6 MESES
OCUERRENCIA DETECCION
2 1
3 2
3 1
SALID
3 2
1 2
2 1
2 1
3 1
2 2
1 1
2 4
1 2
2 1
6 MESES
1 1
1 1
1 1
2 2
3 2
1 1
2 4
3 1
3 2
4 2
2 2
2 2
1 3
3 1
6 MESES
1 1
2 1
1 2
4 2
1 1
3 1
4 2
1 1
1 1
4 2
3 5
2 1
SALIDA
INDICADOR RENDIMIENTO MAQUINA
No. UNIDADES
MES CAPACIDAD MAX.
PRODUCIDAS
enero 11,000 12,000

febrero 11,300 12,000
marzo 11,600 12,000
abril 11,100 12,000
mayo 10,000 12,000
junio 11,900 12,000
julio 9,000 12,000
agosto 9,900 12,000
septiembre 9,900 12,000
octubre 10,500 12,000
noviembre 10,800 12,000
diciembre 11,000 12,000
catalogo de un compresor tornillo- de 8 bar pt

IN
12,00
12000
MAQUINA 11,000
ESTADISTICA
CAPACIDAD 10000
Valor del indicador MES Valor del indicador
MAX.
8000
91% enero 12,000 91%

94% febrero 12,000 94% 6000
Axis Title
96% marzo 12,000 96%
92% abril 12,000 92%
4000
83% mayo 12,000 83%
99% junio 12,000 99%
75% julio 12,000 75% 2000
82% agosto 12,000 82%
82% septiembre 12,000 82%
87% octubre 12,000 87% 0
o
90% noviembre 12,000 90% er
en
91% diciembre 12,000 91%
o de un compresor tornillo- de 8 bar pt

INDICADOR DE RENDIMIENTO
12,000 12,000 12,000 12,000 12,000 11,900
12,000 12,000 12,000 12,000 12,000 12,000 12,000
11,600
12000 11,300 11,100
11,000 10,800 11,000
10,500
10,000 9,900 9,900
10000
9,000
8000
6000
Axis Title
4000
2000
0
er
o ro zo ril ay
o
ni
o li o t o
br
e
br
e
br
e
br
e
en re ar ab ju ju os tu
f eb m m ag tie
m
oc
vie
m
c ie
m
s e p no di
Axis Title
No. UNIDADES PRODUCIDAS CAPACIDAD MAX. Valor del indicador

INDICADOR RENDIMIENTO MAQUINA ESTADISTICA
No.
UNIDADES CAPACIDAD Valor del
MES MES
PRODUCIDA MAX. indicador
S
enero 13,000 14,000 91% enero

febrero 12,700 13,400 94% febrero
marzo 12,400 12,800 96% marzo
abril 12,900 13,800 92% abril
mayo 14,000 16,000 83% mayo
junio 12,100 12,200 99% junio
julio 15,000 18,000 75% julio
agosto 14,100 16,200 82% agosto
septiembre 14,100 16,200 82% septiembre
octubre 13,500 15,000 87% octubre
noviembre 13,200 14,400 90% noviembre
diciembre 13,000 14,000 91% diciembre
INDICADOR DE RENDIMIENTO
12,000 12,000 12,000 12,000 12,000 11,900
12,000 12,000 12,000 12,000
11,600
12000 11,300 11,100
11,000
ESTADISTICA
10,000 9,900 9,900
CAPACIDAD Valor del 10000
9,000
MAX. indicador
8000
12,000 91%
12,000 94% 6000
Axis Title
12,000 96%
12,000 92%
4000
12,000 83%
12,000 99%
12,000 75% 2000
12,000 82%
12,000 82%
12,000 87% 0
er
o ro zo ril ay
o
ni
o li o t o
br
e
12,000 90% en re ar ab ju ju os
f eb m m ag tie
m
12,000 91% e p
s
Axis Title
No. UNIDADES PRODUCIDAS CAPACIDAD MAX. Valor del indicado
SALIDA
E RENDIMIENTO
00 11,900
12,000 12,000 12,000 12,000 12,000 12,000 12,000
10,800 11,000
10,500
0 9,900 9,900
9,000
o li o o e e e e
ni ju os
t br br br br
ju m tu m m
ag tie oc
vie cie
s e p no di
Axis Title
APACIDAD MAX. Valor del indicador
DA
INDICADOR MANTENIMIENTO MAQUINA
No. HORAS
MES LABORADAS INTERVALOS N° HORAS MTTR Disponibilidad MTBF Razon numerico de fallas
ENTRE FALLAS MANTENIMIENTO
TURNOS
CONF
enero 500 2 30 15.00 94.00 250.00 94.3396226 0.004255319148936
febrero 550 4 25 6.25 137.50 0.007619047619048
95.45 95.6521739
marzo 480 7 40 5.71 91.67 68.57 92.3076923 0.015909090909091
abril 390 11 50 4.55 87.18 35.45 88.6363636 0.032352941176471
mayo 489 9 70 7.78 85.69 54.33 87.4776386 0.021479713603819
junio 530 8 80 10.00 84.91 66.25 86.8852459 0.017777777777778
julio 550 3 120 40.00 78.18 183.33 82.0895522 0.006976744186047
agosto 600 2 40 20.00 93.33 300.00 93.75 0.003571428571429
septiembre 650 5 100 20.00 84.62 130.00 86.6666667 0.009090909090909
octubre 400 15 200 13.33 50.00 26.67 66.6666667 0.075
noviembre 450 12 250 20.83 44.44 37.50 64.2857143 0.06
diciembre 380 20 300 15.00 21.05 19.00 55.8823529 0.25
Disponibilidad
100
94.00 95.45
91.67 93.33
90
87.18 85.69 84.91 84.62
80 78.18
70
60
50 50.00
44.44
40
30
20 21.05
10
0
enero febrero marzo abril mayo junio julio agosto septiembre octubre noviembre diciembre
MTTR
45.00
40.00
35.00
30.00
25.00
20.00
15.00
10.00
5.00
0.00
l
ri
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o
st
o re re re re
ay n b b b b
ab ju ju o u
m
ag em ct em ie
m
p
ti o vi ic
o d
se n
CONF
100
95.6521739130435
94.3396226415094 93.75
92.3076923076923
90 88.6363636363636
87.4776386404293
86.8852459016393 86.6666666666667
80 82.089552238806
70
66.6666666666667
64.2857142857143
60
55.8823529411765
50
40
30
20
10
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
MTBF
350
300
250
200
150
100
50
0
300
250
200
150
100
50
0
Trimestre
Cantidad
Horas
Horas de
Horas maquina
maquina paradas confiabilida
Trimestre Calendario en marcha por en d
H mantenimi
H mantenimi
ento H
ento
1 2160 1920 8 240 11.11

2 2160 1980 6 180 8.33
3 2160 2045 4 115 5.32
4 2160 2090 3 70 3.24
5 2160 2120 4 40 1.85
confi abilidad
12.00
10.00
8.00
6.00
4.00
2.00
0.00
1 2 3 4 5
disponibilidad
100.00
98.00
96.00
94.00
92.00
90.00
88.00
86.00
84.00
82.00
1 2 3 4 5
92.00
90.00
88.00
86.00
84.00
82.00
1 2 3 4 5
mantenibilidad
35
30
25
20
15
10
0
1 2 3 4 5
Trimestre
mantenibilida
disponibilidad d mttr mtbf
87.50 30 240.00 30.00

90.91 30 330.00 30.00
94.38 28.75 511.25 28.75
96.65 23.33333333333 696.67 23.33
98.11 10 530.00 10.00
por 15 dias y dia 5s = 86h

DOS SEMANAS
Cantidad
Horas
Horas de
Horas maquina
maquina paradas
SEMANA Calendario en marcha por en
H mantenimi
H mantenimi
ento H
ento
1 2160 86 1 240
2 2160 94 3 180
3 2160 96 4 115
4 2160 98 2 70
5 2160 100 1 40
14
12
10
0
1 2 3 4 5
120
100
80
60
40
20
0
1 2 3 4 5
60
40
20
0
1 2 3 4 5
35
30
25
20
15
10
0
1 2 3 4 5
DOS SEMANAS
confiabilid disponibili mantenibil

ad dad idad mttr mtbf
73.62 -179.07 240 86.00 240.00

65.69 -91.49 60 31.33 60.00
54.50 -19.79 28.75 24.00 28.75
41.67 28.57 35 49.00 35.00
28.57 60.00 40 100.00 40.00
5s = 86h
4 5
4 5
4 5
4 5
SALIDA
APRENDIZ ANDERSON DAVID BARAJAS PINZON
Mezcladora puizzens-80 (ELECTRICA )
FUNCIONES Imputs
BANCO DIDACTICO Imputs
Mezcladora PUIZZENS-80 un
amezcladora de tipo indutrial, Los impust eletrnmicos compiestos
por sistema de obtencon de señales
empleada para realizar el electrónicas que son enviadas hacia
ttratamiento de materias
primas con el fin de obtener un un destino de ingreso determinado,
para su debido, procesamiento
amezcla homogenea mediante procesamiento, se ubcian dentro de
el manejo de un sistema este sensores de nivel, velocidad,
computarizado , permite la
mezcla de materias pirmas y la caudal, precion entre otros ,
actuadores valvulas, cableado de
realizacion de la masilla para señal, conexiones en cobre etc.
contruccion supermastick.
IMAGEN GENERAL
MOLDEADOR DE NEUMATICOS PLC
El PLC resuelve requerimientos de

control de procesos y secuencias de la
maquinaria dentro del sector
industrias, Dentro de nuestra
El PLC resuelve requerimientos de
control de procesos y secuencias de la
maquinaria dentro del sector
industrias, Dentro de nuestra
maquina se encarga de reliazar el
control de totodso los factores de
trabjo, tales como rpecion, peso,
velocidad de trabajo, contorl de
mezcla, calidad de la misma, vericiar
la homogneidas, densidad y voliumen
de la mezcla en proceso, relizar
proceso de vaciado y mezlcado aparti
de su programacion
IMAGUEN GENERAL
MOLDEADOR DE NEUMATICOS out puts
Denomiado como el sistema de salida

en el que slas eñales de
procesamiento o decicione stomadas
por el plc son transformadas en
señales electricas en soluciones o
acciones mediante el uso de
perifrericos como los led de
señalizacion , displays para lectura de
informacion o datos de trabajo ,
alarmas en proceso o accion entro
otros tales como paradas de
emergencia o inicios de proceso
autonomos.
IMAGUEN GENERAL
LIDER: ANDERSON BARAJAS AÑO 2016/GENARICA/ST015
AMEF oo1
(ELECTRICA ) FECHA AMEF
FECHA ELABORACION
ELEMENTO IMAGEN MODO DE FALLA EFECTO FALLA SEVERIDAD
1.No existe control de la velocidad

a la que trabaja la mezlcadora 2.
1. Sobre carga. No se ubica un metodo de control 10
para conocer el estado de la
mezcla en proceso.
1, No existe control de las

revoluciones a las que trbaaj la
1. Desformacion maquina . 2. No se puede
10
termica controlar las condicicones
1.Sensores internas de la mezcla como el
nivel
1. Queda inactivo el sistema de

transporte por bomba a la
1. Falla de fotosensor siguiente maquina del proceso. 2. 7
no se puede conocer la catidad de
mezcla conducida
1. Fragmentos que contaminan la

1. Acciones
incontroladas mezlca y causan sonidos 9
extraños.
1. centro de control inactivo, no se

codifica la informacion y no se
2. Ruptura 7
puede realizar control de variables
2. Actuadores fisicas.
1. Parada de trabajo en la accion

para poder elevar la estructura
3. Sobre carga en
presion interna. (Abrir la trituradora.) .2. 5
Vibraciones por falta de fijacion de
la tolva superior
1. No se presneta una carga

contante y presenta inacitividad
1. Fallas de tension 4
aleatoria, parando la maquina
hasta un reinicio
1 Paro de suministor electronico

y funcionamiento de la maquina ,
3. Cableado 2.Corto circuito
disparo de controles de seguridad
10
como breakers
1 Paro de suministor electronico
y funcionamiento de la maquina ,
3. Cableado 2.Corto circuito
disparo de controles de seguridad
10
como breakers
1. Fallo en el sistema de control ,

no permite el trabajo adecuado o
3. Fractura 9
el funcionamineto total de la
maquina.
1 Perdida de material. 2.
1. Sulfatacion generacion de corto circuito y 5
parada de emegencia
1. Inactividad del sistema de

2. Fractura por impacto control 2. puesta en marcha de 7
4. Conexiones parada repentina
1: Inibe la accion de l compoente

sy los elemots contados entre si ,
3. Alta resistencia 8
imposibilitando el desarrollo del
mezclador y su calidad
ELEMENTO IMAGEN MODO DE FALLA EFECTO SEVERIDAD
El sistema subre una saturacion y de

1. Acumulacion de señales no desempeña su funcion de
7
Datos manera aducada y se salta procesos
o acciones de trabajo.
1 La mezcladora no puede funcianar

2. Obsolecencia y genera una parada de produccion. 9
1. Software
1. Parada inmediata del

funcionamiento en la mezcladora, en
3. Error en lenguaje algunos casos estanco en el ciclo de 10
trabajo
1 Genera altas temperaturas de
1. Sobre carga. trabajo y que lso compoentes como 7
cables sufran perdida de aislamiento.
2. Fuente de
alimentacion. 1 Parada totla de la maquina y
2. Corto circuito 10
accionamiento del contactor .
1. Perdida de potencia y de
3. Corrosion conductancia electrica. 2 Fallo de 6
funcionamiento
1.Proceso productivo con menor

Ralentizacion velocida y sub procesos con mayor 7
rango de tiempo
1. Para de la maquina total ya que se

3. Memoria RAM Fallo inesperado pierde el administrador de todas las
9
instantaeno funciones. 2 . Perdida de accion
programada
1.Salto de procesos o colabso de

Capacidad Baja funciones 2. Proceso productivo 8
lento
1. Daños en la tarjeta o lugarr de

1. Deformacion ubicación 2.genera perdida de 5
trabajo, 3. Cruce de informacion
4. Cuerpo
1. Parada de emergencia. Corto
2. Fractura Superficial 9
circuito
Fractura a largo plazo junto con la

3, Corrosion perdida flexibilidad 5
ELEMENTO IMAGEN MODO DE FALLA EFECTO SEVERIDAD
Desconocimiento del indicador y

perdida parcial del control en la
Variaciones de voltaje maquina mezcladora , por ejemplo 8
no se puede saber un nivel excecivo
de mezcla
1. LED Puesta en tierra Parada de emergencia en el sistema

deficiente de control . Perdida de voltaje 5
Perdida de control y verificacion de

Fractura por impacto funcionamiento , junto con el 7
conocimiento de accion y proceso.
Error en la visualisacion de
1. Programacion inforcacion y en la ineterpretacion
Inadecuada para mostrar valores de control. 9
Perdida de control.
2 .DISPLAY
No permite iniciar la mauina y
2. Error de encendido. paralisa la produccion, casusando 8
tiempo muerto
Visualizacion imcompletad de valores

3. Pixeles dañados. en funcionamiento y perida de 5
monitoreo de la mauian como su
nivel
Se enciende la luz y la alrmas pero no

se evidencia el sonido que acciona en
1,Daño de sonido 10
forma de alerta y puede causar
accidentes.
3. ALARMA
No se presenta sonido ni encedido
2. Fallo electrico de la luz , no se permite conocer el 8
fallo y presenta peligro.
La alarma presenta sonido de alerta

3. Fallo de luz pero no enciande las luces giratorias 10
y disminuye la resepcion de peligro
Baja potencia en conduccion de
voltaje y potencia de trabajo ,
1. Baja conductividad. 6
limitando la velocidad de
funcionamiento.
4. Cableado.
1 Desorganizacion en el tablero ,
2.genera altas temperaturas.
2. Deformacion. 7
Dispocion de accionamiento en
paradas de emergencia.
1. Perdida de material y
3. Picadura debitamiento del cable . Permitiendo 4
fracturas y cortos circuitos que
detienen la maquina.
6 MESES
CAUSA DE FALLA OCURRENCIA ACTUAL CONTROL PROCESO DETECCION NPR ACCIONES RECOMENDADAS
1. Implementar el uso de un
Variaciones en la fuente de
establisisador de enrgia para evitar
potencia , que generan la 1. Cambio de sensor cuando
8 10 800 cambios fuertes de potencia. 2. Controlar
inavilidad en el sensor y lo este presente falla total.
de forma periocidca las variaciones
queman
mediante el multimetro.
Altas temperaturas de trabajo

1. Estudio de materiales y sensores para
, que generan una
intalar uno de mayor resistencia 2 .
deformacion en la estructura , 6 1. No registra 10 600
Aplicar tecnicas de medicion
baja resitencia a variaciones
termografica.
en la temperatura de trabajo.
1. Golpes Significativos en el
sensor. 2 . Instalacion
inadecauda 3. contaminacion 9 1.Limpieza1.
según
Implementar
norma ISO
un sistema de
8 proteccion para
504el lente del foto sensor o sensor completo . 2. Realiza
por material en estado
plasma
1. Sobre carga de tensiion el 1. Ultra sonido semetral. 2 . Tecnicas de

la estructura . Presion de 5 1. Ajuste de partes moviles 7 315 alineacion colineales con el historial de
trabajo sobrealimentada trbajo y pratcicas de mantenimiento.
1. Impactos externos .2 1. Remplazo de elemento 1. Lista de chequeo 2. Revision periodica

Material solido que impacta 6 dañado cuando presente falla 6 252 de la estrutura externas y la verificacion
con la estructura externa 3. total. mediante ultra sonido
1. Fallos en sensor de caudal 1.Revision peridica de Sensores y

o de control de acceso. 2. controles con tecnicas tecnicas. 2.
Daño de seguros antiretorno. 7 1. No Registra una accion 10 350 Monitoreo de seguros antiretorno o la
3. Materiales d alta implementacion de una valvula. 3.
flexibilidad Calibracion de sensores
1. Baja o alta tension en el

1. control de tension peridico con
alambre de contacto 2.
multimetro.2, verificar intalaciones y
Material condutor indecuado 8 1, No registra accion 10 320
conexione stexternas e intenras del
o de bajo calibre con
elemento
revestimientos. Sulfatacion.
1.Union de polos por cables o 1. Elegir un cable con mayor recubiriento

pestañas unidas por y que sea de lata resistencia frente a las
1. Cambio del fragemento de
moviimeintos mecanicos o 10 4 400 temperaturas 2. Verificacion de
cable o condutor dañado.
conexiones acuosas 2. Altas conexiones y calidad de cableado de
temperaturas. forma periodica.
1.Union de polos por cables o 1. Elegir un cable con mayor recubiriento
pestañas unidas por y que sea de lata resistencia frente a las
1. Cambio del fragemento de
moviimeintos mecanicos o 10 4 400 temperaturas 2. Verificacion de
cable o condutor dañado.
conexiones acuosas 2. Altas conexiones y calidad de cableado de
temperaturas. forma periodica.
1. Torcion en el cable de
forma elevada. 2. moviemitno 1. Realizar instalacion y reparacion con
bruscos que generen 7 1 No presenta accion 10 630 mano de obra calificada . 2. Oranizar y
desocnexion o fricciones ubicar los cables de forma estrategica
indeseadas
1. Contamiaincion por agua y

1. Eliminar el uso de limpiadores con
sustenaicas corrosivas. 2.
9 1.Limpieza según norma ISO 4 180 propiedades corrosivas. 2. Revicion
malas practicas de intalacion
periodica de condiciciones ambientales
y mantenimiento
1. Partes de componetes
cercanos sultos y que por
1.Implementar un recubrimiento o
movimiento caen ensima de
1. Cambio cuando presnta fallo cubierta de proteccion. 2.Usar pasta
la conexión y sus 7 4 196
total. termica recomendad por el fabricante.
componetes. 2. Material debil
3Analisis termografico
a impactos a causa de las
altas temperaturas.
1, Cambiar las conexiones por unas de
1. Material base de baja
mayor conducctividad. 2 . Relizar
condutividad electrica. 2. 1 No presenta accion de
6 10 480 practicas de condutividad y verificar las
errores de diseño , eleccion e mantenimiento.
variables electricas usando un
instalacion mecanica.
multimetro
CAUSA DE FALLA OCURRENCIA ACTUAL CONTROL PROCESO DETECCION NPR ACCIONES RECOMENDA
1. Multiples daños en sistemas 1. Monitorear las partes eletronicas del

2. Mala programacion y sistema y garantizar su eficiencia . 2.
10 1. Reinicio del software. 8 560
porblemas de codificacion en Verificar parametros de programacion de
informacion. forma periodica.
1. Desactualizacion del software 1. Realizar actualizaciones conforme a lo

y la codificacion de elemtos 8 1. No registra accion 10 720 establecido por el fabricante.2. Codificar e
nuevos dentro de las entradas nuevos elementos que funeron cambiados.
1.Interferencia de datos y
leguajes progrmables con otros
sistemas, perifericos. 2. Daño de 6 1 Reinicio de software
1. Verificar mediante programacion
10 asitida
600
ubciar lenguajes de trabajo optimos. 2. Cambiar el sistema
sensores
1. Usar energia de gran voltaje y
tension 2. Sistemas reguladores 1. Medicion con multimetro y 1. Calibrar el multimetro según normas
8 5 280 indutriales. 2. seguimiento en la zona de
dañados y usar instumentos de Ajuste de estabilizador
calibracion no certificados. medida apra variables electricas.
1. Unir el cable con polo positivo 1. usar cables de mayor resistencia.

y el negativo. 2. Deterioro de 9 1.Cambio de elemetos en corto 8 720 Implementar el uso de un estabilisador de
cables. 3 descargas electricas de voltaje 2. Medicion periodica de voltaje y
alta potencia variables fisco electricos
1.Condiciones de trabajo con
demasiada humedad y 1. Revicion periodica con tecnicas
contaminacion 2. Malas 7 1. No reporta accion 10 420 predictivas tales como estudio de variables
practicas de intalacion para electricas. 2. Limpieza ya plicacion de
peliculas de proteccion peliculas según norma AISI
corrosivas.
1, Perdida de velocidad en la 1. Estudiar y cambiar la memoria ram por

retenciaon de datos acusa de su una de velocidad y de mayor carateirticas
8 1. Reinicio del software. 10 560
fatiga o vida de uso vencida . 2 tencologicas 2. Verificar mediante de test
Vida de uso corta o sobre carga diagnosticos caracteriticas de trabajo.
1. Perdida o daño de datos y 1. Verificar el sistema operativo de forma

logica programada 2. daños o 1. Cambio de memoria cuando peridica . 2. Ubicar un sistema de
desactualziacion en el sistema 6 presenta perida total. 6 324 recuperacion en datos o historial de
de control proceso.
1. Calculo de capacidad erroeno 1.verificar instalacion de componentes como

sin tolerancia de averia . 2. uso sensores o de entrada. 2 . Cambio de
7 1, No reporta accion 10 560
inadecuado de componentes memoria 3. Verificar velocidad de entrada y
externos como sensores salida de forma periodica
1 . Aplicar pasta termica en el cuerpo según

1.Altas temperaturas.2 uso en
zonas de trabajo sin 5 1. No registra accion de 10 250 catalogo . 2. Medicion termografica e
mantenimiento implementcion de refrigeracion por
refrigeracion. ventilador
1. Golpes externos. 2. Union de

1. Implementar un portectos de tarjeta.2.
conexiones positivas y negaticas
9 1 . Cambio de carcasa dañada. 7 567 usar una carcasa de pvc con resistencia
usando como puente la termica, con nula conductividad
estructura rota.
1. Controlar la humedan y cargas electrica

1. Condiciones de ambiente
dentro del ambiente del elemento. 2.
inadecuadas 2. Flta de revicion y 10 1. Nada 10 500 Porgrmar control periodico de oxidacion y
limpieza en mantenimiento. sulfato
CAUSA DE FALLA OCURRENCIA ACTUAL CONTROL PROCESO DETECCION NPR ACCIONES RECOMENDA
1. Se genera una sobre tension 1.Revision periodica de estabilizador para

que funde el elemento. 2. variables electricas.2 inplementrar un
descarga electrica por ausencia 6 1.Cambio de led 9 432 sistema de polo a tierra. 3, medicion
de tierra periodica de voltaje con multimetro
Alambre de tierra de calibre 1.Instalar un sistema de puesta a tierra con

minimo y que no cumple con alambre de mayor calibre conforme a norma
requisitos de exigencia. 2. Uso 3 1.Nada 10 150 ICONTEC. 2. Verificar el estado y
de conexiones sencillas de baja funcionamiento de los estabilisadores de
calidad voltaje.
1,Impactos externos por parte 1. Aplicar tecnicas de manejo adecuadode

de piezas o del operario. 2.
6 1 Cambio de led 4 168 maquinas. 2. Reformar el tablero y colocar
tencicas de intalacion
una proteccion que limite impactos.
inadecuadas
1. Errores en el sistema
programacion (NOVasystem), 2. 1. Verificar el leguaje de progrmacion y
sistema electrico con fallas de 5 1. Reseteo del sistema 8 360 utilizar el (Dbstar). Reinstalar el display y
condutividad y mala practica de cambiar partes dañadas
mantenimeinto.
1. fallas en las fuentes de poder,

que alimentan a cada panel y 1. Contorlar las varibles electricas como
por ende se pueden tenr fallas 6 1. Reinicio de la pantalla. 9 432 voltaje mediante multimetro. 2. Caambiar el
de inicio . 2 voltaje y variables display y su rango de funcionamiento.
electricas con variacion
1, Golpes externos que afectan 1.Cambiar el display por uno de mayor

la pantalla 2. daños en chips y 7 1. No registra 10 350 calidad y definicion 2. Verificar el display
diondos a cusa de sulfatacion o antes de intalarlo para evitar daños por
impactos. cuestion de daños de fabrica.
1. Desconexion de cables, 2. 1. Revisar el sonido de la alarma de forma

sulfatacion de cables y No regitra una accion de recurrente .2. Verificar el funcionamiento
5 10 500
elementos electricos con mantenimiento. del parlante 3. Cambiar el parlante de froma
recubrimiento ,3. corto Circuito periodica.
1. Instalacion defectuosa, con

cable sy compentes de mala 1. Realizar conexiónes midiendo la
1.Arreglo de conexiones dañadas continuidad del fluido. 2. Varificar voltaje
calidad o con defectos. 2. 8 por fracmentos. 7 448 con el multimetro y garatizar la eficiencia de
Ruptura por fuerzas en trabajo.
arranque
1. Instalacion defectuosa de las 1. Usar bombillas de alto voltaje y con

luces led. 2. Golpes externos y 4 1. Cambio de Bombillos cuando 6 240 estructura solida contra impactos. 2.
en la sobre alimentacion de fallan Verificar la lurbicacion del elemento de giro
voltaje que lo funde para la luz.
1.Material con alta resistencia a 1. Revisar la capacitancia de los cables y el
la electricidad 2. bajo diametro No regitra una accion de
3 10 180 bien estado. 2. Cambiar el almabre con un
en el alambre y por ende menor mantenimiento. mayor diametro de trabajo.
capacidad de conduccion.
1. Cable de mala calidad y de 1.Arreglo de conexiones dañadas 1. Garantizar la eficiencia en sistema de

9 5 315 regiracion y lubricaicon de partes moviles
resitenica al calor baja.2 . por fracmentos.
que afectan el rozamiento.
1. Corocion generalizada . 2. 1. Realizar una limpieza conforme a las

formacion de gradientes en 4 1. Cambio de cubierta correctora. 2 32 normas ISO. 2. Mejorar la calidad de las
concentracion de sustancias. proteccion anticorrosivas. 3. Cables de
mayor resistencia termica
AMEF :002
6 MESES 6 MESES
NPR SEVERIDAD OCUERRENCIA DETECCION
ACCIONES RECOMENDADAS
establisisador de enrgia para evitar
ambios fuertes de potencia. 2. Controlar
de forma periocidca las variaciones
40 5 4 2
Estudio de materiales y sensores para

intalar uno de mayor resistencia 2 .
Aplicar tecnicas de medicion
termografica.
48 4 3 4
el foto sensor o sensor completo . 2. Realizar un estudio de planos PID para reubiar el sensor.
12 2 2 3
. Ultra sonido semetral. 2 . Tecnicas de
alineacion colineales con el historial de
trbajo y pratcicas de mantenimiento.
4 2 1 2
Lista de chequeo 2. Revision periodica
e la estrutura externas y la verificacion
mediante ultra sonido
12 3 2 2
1.Revision peridica de Sensores y
controles con tecnicas tecnicas. 2.
Monitoreo de seguros antiretorno o la
implementacion de una valvula. 3.
Calibracion de sensores
2 1 1 2
1. control de tension peridico con

multimetro.2, verificar intalaciones y
conexione stexternas e intenras del
elemento
2 1 1 2
Elegir un cable con mayor recubiriento

que sea de lata resistencia frente a las
temperaturas 2. Verificacion de
conexiones y calidad de cableado de
forma periodica.
27 3 3 3
Elegir un cable con mayor recubiriento
que sea de lata resistencia frente a las
temperaturas 2. Verificacion de
conexiones y calidad de cableado de
forma periodica.
27 3 3 3
1. Realizar instalacion y reparacion con

mano de obra calificada . 2. Oranizar y
ubicar los cables de forma estrategica
16 1 4 4
1. Eliminar el uso de limpiadores con
propiedades corrosivas. 2. Revicion
eriodica de condiciciones ambientales
4 1 2 2
1.Implementar un recubrimiento o
cubierta de proteccion. 2.Usar pasta
termica recomendad por el fabricante.
3Analisis termografico
4 2 1 2
1, Cambiar las conexiones por unas de
mayor conducctividad. 2 . Relizar
practicas de condutividad y verificar las
variables electricas usando un
multimetro
3 1 3 1
6 MESES
ACCIONES RECOMENDA
1. Monitorear las partes eletronicas del

sistema y garantizar su eficiencia . 2.
Verificar parametros de programacion de
forma periodica.
4 2 2 1
1. Realizar actualizaciones conforme a lo
establecido por el fabricante.2. Codificar e
uevos elementos que funeron cambiados.
1 1 1 1
uajes de trabajo optimos. 2. Cambiar el sistema operativo 3. Plan de seguimiento para sensores.
1 1 1 1
1. Calibrar el multimetro según normas
indutriales. 2. seguimiento en la zona de
medida apra variables electricas.
12 3 2 2
1. usar cables de mayor resistencia.
mplementar el uso de un estabilisador de
voltaje 2. Medicion periodica de voltaje y
variables fisco electricos
40 2 4 5
1. Revicion periodica con tecnicas
redictivas tales como estudio de variables
electricas. 2. Limpieza ya plicacion de
peliculas según norma AISI
2 1 2 1
1. Estudiar y cambiar la memoria ram por

una de velocidad y de mayor carateirticas
encologicas 2. Verificar mediante de test
diagnosticos caracteriticas de trabajo.
24 2 4 3
1. Verificar el sistema operativo de forma

peridica . 2. Ubicar un sistema de
recuperacion en datos o historial de
proceso.
15 5 3 1
verificar instalacion de componentes como
sensores o de entrada. 2 . Cambio de
memoria 3. Verificar velocidad de entrada y
salida de forma periodica
8 4 2 1
. Aplicar pasta termica en el cuerpo según
catalogo . 2. Medicion termografica e
implementcion de refrigeracion por
ventilador
8 2 2 2
1. Implementar un portectos de tarjeta.2.
usar una carcasa de pvc con resistencia
termica, con nula conductividad
45 3 5 3
1. Controlar la humedan y cargas electrica
dentro del ambiente del elemento. 2.
Porgrmar control periodico de oxidacion y
sulfato
42 1 6 7
6 MESES
ACCIONES RECOMENDA
1.Revision periodica de estabilizador para

variables electricas.2 inplementrar un
sistema de polo a tierra. 3, medicion
periodica de voltaje con multimetro
3 1 3 1
.Instalar un sistema de puesta a tierra con
ambre de mayor calibre conforme a norma
ICONTEC. 2. Verificar el estado y
funcionamiento de los estabilisadores de
voltaje.
4 2 2 1
1. Aplicar tecnicas de manejo adecuadode
maquinas. 2. Reformar el tablero y colocar
una proteccion que limite impactos.
3 1 3 1
1. Verificar el leguaje de progrmacion y

utilizar el (Dbstar). Reinstalar el display y
cambiar partes dañadas
6 2 3 1
1. Contorlar las varibles electricas como

oltaje mediante multimetro. 2. Caambiar el
display y su rango de funcionamiento.
12 4 3 1
1.Cambiar el display por uno de mayor

calidad y definicion 2. Verificar el display
antes de intalarlo para evitar daños por
cuestion de daños de fabrica.
12 2 2 3
1. Revisar el sonido de la alarma de forma
recurrente .2. Verificar el funcionamiento
el parlante 3. Cambiar el parlante de froma
periodica.
4 2 2 1
1. Realizar conexiónes midiendo la
continuidad del fluido. 2. Varificar voltaje
on el multimetro y garatizar la eficiencia de
trabajo.
48 4 4 3
1. Usar bombillas de alto voltaje y con
estructura solida contra impactos. 2.
erificar la lurbicacion del elemento de giro
para la luz.
9 3 3 1
1. Revisar la capacitancia de los cables y el
bien estado. 2. Cambiar el almabre con un
mayor diametro de trabajo.
15 3 1 5
1. Garantizar la eficiencia en sistema de
regiracion y lubricaicon de partes moviles
que afectan el rozamiento.
24 3 2 4
1. Realizar una limpieza conforme a las

normas ISO. 2. Mejorar la calidad de las
proteccion anticorrosivas. 3. Cables de
2 2 1 1
SALIDA
SALIDA
FICHA:2026084
ANDERSON ANDRÉS MIRA
SEGURA
ANDERSON DAVID B
PINZÓN
DAYRON YU
GARCIA RAMIREZ
HOJA DE INSPECCION
EQUIPO: Torno paralelo MARCA:
FECHA: 4/30/2021
TECNICO:
HOJA INICIAL: HOJA FINA:
ITEM DESCRIPCION ESTADO
SISTEMA ELECTRICO BIEN MAL
El interruptor de encendido funciona correctamente.
Cable electrico de conexión a la red se encuentra en
1 buenas condiciones.
La carcaza metalica de la maquina esta conectada a
tierra.
El cable de alimentacion presenta desgaste,cortes, etc.
Funcionan las botoneras de parada de emergencia
NIVELES DE ACEITE
Niveles de aceite caja de velocidades
2
Nivel de caja de aceite
Nivel de aceite en el soporte de arbol horizontales
FUNCIONAMIENTO DE PARTES ELECTRICAS
Lampara de mesa longitudinal
Luces de tablero de encendido
3 Luces de tablero de control
Pulsadores de avance
Motor de cajas de velocidades
Motor de caja de avances
COMPONENTES MECANICOS
Palanca de caja de velocidades
4 Palanca de caja de avance
Avance automatico de cabezal horizontal
Sistema de bomba de refrigeracion
ANDERSON ANDRÉS MIRANDA
ANDERSON DAVID BARAJAS
DAYRON YUVAN
Z
OBSERVACIONES SALIDA
SALIDA
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO Fecha: Area:
EL RENDIDOR S.A Numero de orden:
TECNOLOGO EN MANTENIMIENTO ELECTROMECANICO INDUSTRIAL Cargo: Tecnologo en mantenimiento
Planta:
CONCEPTO: PRESUPUESTO DE MANTENIMIENTO.
Fecha orden: Solicitud de servicio: Orden de trabajo:
Nombre del equipo: Codigo/CMI :
Marca: Modelo: Codificacion/ Referencia N- inventario Empresa
Fecha de presupuesto: Fecha de validez:
LISTA DE MATERIALES Y REPUESTOS.

CANT Nombre / Codificacion Costo unitario: Costo total Marca/ Garantia
4 Sensores magneticos / SMB- 01- 04 $ 80.650 $ 322.60 WEBG - 1 Año
3 Correa dentada tipo V-Cobre / TR2869- 25 $ 374,883.00 $ 1,124,649.00 GATES- 1/2 Año
2 Ventilador de potencia de torno CNC 109P0424H7D30 24V 0.08A $ 66.75 $ 133.50 NMB- 1 Año
2 Filtros de aceite / FlA-CO- 02 - 15 $ 72.20 $ 144.40 KMC- NA
3.79 Aceite de husillo / Mobil SHC 625- litio $ 108.75 $ 412.16 Mobil- VN SALIDA
3 Husillo de alta resistencia con tratamiento termico. $ 300.00 $ 900.00 Cooldeta- 1 Año
2 Pulsadores de emergencia $ 9.00 $ 18.00 SIEMENS - 1 Año
3 Pintura para metal con resistencia termodinamica $ 56.85 $ 170.55 Tonner-H2 -NA
12 Pernos para torno de acero / PA- ASTM409 -6H $ 3.00 $ 36.00 MDL- 1/4 Año
2 Bombillos de luminacion en banco y trazado de pieza - $ 3.51 $ 7.01 SIEMENS - 1 Año
4 Mangeras del sistema para lubricacion en mecanizado 2 m $ 11.62 $ 46.48 COBERPOLS - NA
LISTA DE HERRAMIENTAS
CANT Nombre / Codificacion Costo unitario: Costo total Marca/ Garantia
1 Juego de llaves fijas (mm) Y llave inglesa / allen $ 200.000 $ 200.000 TOOLS- 1Año
1 Multimetro electronico de uso industrial $ 260.000 $ 260.000 Siems- 1 Año
2 Pinzas electricas $ 15.650 $ 31.300 Siems- 1 Año
1 Engrasadora manual de aceite indutrial $ 20.000 $ 20.000 Compact- 1/2 Año
2 Extractor de rodamientos (150 mm), silverse M23 $ 115.000 $ 230.000 Fullclot- NA
1 Machos y terrajas -Mannesmann M53255 $ 350.700 $ 350.700 Mannesmann- NA
1 Taladro electrico Dewall- 250 PT $ 267.60 $ 267.600 Dewall - 1/4 Años
1 Galgas de espesores Facom SC.1618. $ 63.599 $ 63.599 Facom- NR
1 Compresor de aire 100 litros 220v $ 499.999 $ 499.999 Karcher- 1 AÑO
4 Herraminetas de corte /Metal-caucho industriales $ 14.030 $ 56.120 Staley- NR
1 Kit de seguridad indutrial $ 60.000 $ 60.000 Condor -NA
SALIDA
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO EL Fecha: Area:
RENDIDOR S.A Numero de orden:
Planta:
CONCEPTO: CALENDARIO AUXILIAR
N-SOLICITUD 7-Jul N-ORDEN DE TRABAJO 005-7
PROCESO PASO A PASO DE MANTENIMEINTO PARA UN TORNO CNC
PREPARACION
N PASO Descripcion Observaciones
1 Realizar una inspeccion visual al area de trabajo
2 Señalizar el lugar de mantenimineto y limitar su acceso
3 Aplicar paradas de emergencia o corte de potencia
4 Identificar partes mecanicas, susbsistemas, compoentes electricos etc
5 Verificar las fallas y clasificar su criticidad SALIDA
6 Aplicar tecnicas de levantamiento de condiciones actuales
7 Seleccionar y organizar herrmientas o repuestos necesarios
8 Identificar lugares de intervencion y sus riesgos
EJECUCION
9 Establecer el desmonte de carcasa o estrcuturas de proteccion fisica
10 Realizar la codificacion y preparacion de la zona electrica
11 Desmontar y cambiar el sensor magentico principal y auxiliar
12 Retiro de ventilador dañado y ubicar el nuevo en su remplazo
13 Verificar el tabalero de mando electrico
14 Remplazar los pulsadores dañados sujetos con tornillos
15 Cambio de focos led en el torno por el repuesto
16 verificar la intalaciones de los compoente electricos
17 Analizar e interpretar el sistema mecanico
18 Reemplazar la correa de transmicion y su polea princiapl dentada
19 Desmonte del husillo actual
20 Montaje según norma del nuevo husillo para el torno.
21 Reemplazar los pernos pricipales y verificar sua juste atraves del torquimetro
22 Verificar la intalacion de lubricacion
23 Reemplazar mangueras y conectar de forma segura y limpia
24 Realizar el cambio de filtros dentro del tanque y el sistema hidraulico
25 Preparar la zona de pintura en carcasa externa
26 Aplicar la capa protectora de pintura según norma
27 Aplicar segunda capa de proteccion segun norma
28 Aplicar barnis exterior y proceso de secado según norma
29
30
VERIFICACION
31 Verificar el funcioanmiento del PLC
32 Analizar e interpretar sistema electrico y sus variables.
33 Verificar el funcinamiento del sisteam mecancio
34 Alineacion de barillas y torre de herramientas
35 Lubricacion de partes moviles
36 Verificacion de nivelacion y ubicación del torno
37 Desarrollo de datos y aplicaicon de formatos
38 Solucion de formatos y porceso realizado
39 Radicado de formatos y entraga de la maquina en condiciones buenas.
40 Puesta en marcha general.
41 Almacenamiento de los desechos
42
ANDERSON BARAJAS PINZON

FIRMA:
Tecnologo de
CARGO mantenimiento
FECHA: 5/5/2021
TARJETA PROFECIONAL1000574494
TECNOLOGO EN MANTENIMIENTO ELECTROMECANICO INDUS
CONCEPTO: FORMATO RCM

N-SOLICITUD 7-Jul
Lubricante de bajo
ELEMENTO IMAGEN MODO DE FALLA EFECTO FALLA SEVERIDAD coeficiente
CAUSA de
DE FALLA
viscocidad del
requerido para el
1,Movimiento esfuerzo de trabajo
1.Fatiga irregular y con aditivos de
7
superficial 2,Disminucion alta preccicion . 2,
de velocidad tolerancias en el eje
DEGRADACION DE
Perdida de central yPOR
LUBRICANTE
material desalineacion el los
BAJA VICOCIDA Y
2. la trasnmicion
2. DESGASTE FALTA DE
ALTAS 10
RODAMIENT ADHESIVO
TEMPERATUR
ADITIVOS
2.CONTAMINACIO
AS DE
OS RIGIDOS TRABAJO
N POR OTROS
FLUIDOS
DE BOLAS 1. DAÑOS EN EL
SISTEMA DE
SKF 3. DESCARGA
1.EROCION DE
SUPERFICIE
AISLAMIENTO
5 ELECTRICO 2,
ELECTRICA DEL
CONTAMINACION
RODAMIENTO.
DE PARTICULAS
CONDUTORAS
1. Impactos externos
No se puede
o internos . 2. Sobre
1.Fractura de controlar la
6 esfuerzo en la
aspas tempertura del
velocidad de trabajo.
motor
3. descompensado
1. Daños en el
El ventilador se
cableado de
detine y no
VENTILADOR 2. Corto circuito
permite la
10 conexión 2.
sulfatado de
refigerar
El ventilador se conexiones
mueve de forma Golpes o
osilante y desalineacion del
3. Desalineacion desincronizado 5 ventilador daños de
baja la pernos. Falta de
efectividad de lubricacion
refirgeracion 1. Tension mayor a la
Sobre carga de 1. Desalineacion recomendada para el
en ejes y 9 trabajo. 2. Instalacion
tension rodamientos. 2. inadecuada de las
poleas
1.Paradas de 1.Altas temperaturas
CORREAS Deformacion trabajo
inmediatas 2, 7
de trabajo 2. Falla en
termica la eleccion de la
DENTADAS Perdida de
traccion correa y su material
1. Desalineacion . 1. Baja tension en las

Desgarro de 2. Perdida de correas . 2.
potencia en la 9 Agarrotamiento de
dientes trasniccion de parte accionada 3.
fuerza Desalineacion
1. Seguimeinto
1. Perdida de inadecuado de una
trabajo 2. Parada grieta 2. Impactos
Fractura ductil de la maquina 3. 6 externos de
vibraciones funcionamiento 3.
vibraciones aleatorias
1. Alta velocidad 2.
POLEAS Fractura de
1. Daño total de
la polea 2. Parada 9 carga de trabajo axial
centro exesiva 3.
DENTADAS de trabajo Desalineacion
1. Alta velocidad 2.
POLEAS Fractura de
1. Daño total de
la polea 2. Parada 9 carga de trabajo axial
centro exesiva 3.
DENTADAS de trabajo Desalineacion
1. Fallos en la tecnica
1. Perdida de de montaje . 2. Par de
capacida
1.No en
existe torcion mayor. 3.
Rotura del cubo 7
transmision
control de la2. asimetria en el
Ruidos
velocidadextraños
a la soporte de
rodamiento
que trabaja la
Variaciones en la
mezlcadora 2.
fuente de potencia ,
1. Sobre carga. No 1,
se ubica un
No existe 10 que generan la
metodo de
control inavilidad en el
controlde las
para Altas temperaturas
revoluciones sensor y lo queman
conocer el a de trabajo , que
lasestado
que trbaaj
de lala generan una
maquina
mezcla. 2.enNo deformacion en la
1. Desformacion
termica se puede
proceso. 10 estructura , baja
controlar las resitencia a
Sensores condicicones
inactivo el variaciones en la
internas
sistemade dela temperatura de
mezcla como 1.trabajo.
Golpes
transporte porel
nivela la Significativos en el
bomba
sensor. 2 .
siguiente
1. Falla de Instalacion
maquina del 7
fotosensor inadecauda 3.
proceso. 2. no
contaminacion por
se puede
material en estado
conocer la
Desconocimiento plasma
catidad de
del indicador y
perdida parcial
1. Se genera una sobre
del control en la
Variaciones de tension que funde el
maquina
8 elemento. 2. descarga
voltaje mezcladora , por
electrica por ausencia
ejemplo no se
puede saber un de tierra
nivel excecivo de
mezcla Alambre de tierra de
Parada de calibre minimo y que
Puesta en tierra emergencia
sistema de
en el
5
no cumple con
requisitos de
deficiente
control . Perdida exigencia. 2. Uso de
LED de voltaje conexiones sencillas
de baja calidad
Perdida de
control y 1,Impactos externos
verificacion de por parte de piezas o
Fractura por
funcionamiento , 7 del operario. 2.
impacto
junto con el tencicas de intalacion
conocimiento de inadecuadas
accion y proceso.
Baja potencia en 1.Material con alta

conduccion de resistencia a la
voltaje y potencia electricidad 2. bajo
1. Baja de trabajo , 6 diametro en el
conductividad.
limitando la alambre y por ende
1 de
velocidad menor capacidad de
4. Cableado. Desorganizacion
funcionamiento.
en el tablero ,
conduccion.
2.genera altas 1. Cable de mala
2. Deformacion. temperaturas. 7 calidad y de resitenica
Dispocion de al calor baja.2 .
1. Perdida deen
accionamiento
materialde
paradas y 1. Corocion
debitamiento
emergencia.del generalizada . 2.
cable . formacion de
3. Picadura Permitiendo 4
gradientes en
fracturas y cortos concentracion de
circuitos que sustancias.
detienen la
maquina.
Fecha: Area:
EL RENDIDOR S.A Numero de orden:
TO ELECTROMECANICO INDUSTRIAL Cargo: Tecnologo en mantenimiento
Planta:
ATO RCM
N-ORDEN DE TRABAJO 005-7
OCURREN ACTUAL CONTROL DETECCIO
NPR ACCIONES RECOMENDADAS
CIA PROCESO N
1 ANALISIS DE LUBRICANTE
Lubricacion
8 7 392 2. ALINEACION
periodica
PERIODICA
1 ANALISIS DE
TERMOGRAFIA 2.
6 1. NADA 10 600
LURBRICACION ADECUADA
Y PERIODICA
1. REVICION Y CAMBIO DE
SISTEMA DE ASILAMIENTO
2 1 .NADA 8 80
2 . LUBRICACION
PERIODICA
1. Verificar la velocidad de
1. Ajuste de carcasa trabasjo. 2. ajustar de forma
8 2. realizar limpieza 7 336 peridica la carcasa .3.
del area para giro. controlar factroes de risgos
externos
SALIDA
1. Verificar las protecciones
para el cableado 2. Realizar
9 1. No registra 10 900
seguimiento a elementos
sulfatados
1. relizar alineaicon peroidca y
1. no regitra accion amnteniento de sistema para
3 para corregir 10 150 lubricacion , 2, verificar las
problema revolicones del veniilador y
sus fisuras de forma periodica.
1. Realizar la medicion de tension

8 1. No registra 10 720 con tecnicas calificadas. 2.
Alineacion y ajuste periodico
1. Analisis para la eleccion de una

1. Cambio de correa correa con mayor resistencia . 2 .
9 cada vez que se 10 630 Alinear y aplicar pasta termica en
evidencia falla
la zona de contacto.
1.Alinear de forma periodica 2.

10 1. No registra 10 900 verificar la tension de la correcta
de forma periodica 3 .
1. Analisis de 1. Alineacion 2. Realizar ajuste de

6 vibraciones 2. revision 6 216 pernos de manera periodica 3.
de poleas verificacion de tension
1. Controlar la velocidad de
7 1 . Alineacion 8 504 transmicion ( motor -polea ) 2.
Alineacion con laser. 3
1. Controlar la velocidad de
7 1 . Alineacion 8 504 transmicion ( motor -polea ) 2.
Alineacion con laser. 3
1. Instalacion de elementos con

tecnicas certificadas. 2. Usar
10 1. No se ubica 10 700
elementos de medicion para
ajuste de tuercas ( Torquimetro)
establisisador de enrgia para
1. Cambio de
evitar cambios fuertes de
8 sensor cuando este 10 800
potencia. 2. Controlar de forma
presente falla total.
periocidca las variaciones
1. Estudio de materiales y
sensores para intalar uno de
6 1. No registra 10 600 mayor resistencia 2 . Aplicar
tecnicas de medicion
termografica.
1.Limpieza según
1. Implementar
9 un sistema de proteccion para
8 el lente
504
del foto sensor o sensor completo . 2. Realizar un estudio de planos PID para reubiar el sensor.
norma ISO
1.Revision periodica de
estabilizador para variables
electricas.2 inplementrar un
6 1.Cambio de led 9 432
sistema de polo a tierra. 3,
medicion periodica de voltaje con
multimetro
1.Instalar un sistema de puesta a

tierra con alambre de mayor
3 1.Nada 10 150 calibre conforme a norma
ICONTEC. 2. Verificar el estado y
funcionamiento de los
estabilisadores de voltaje.
1. Aplicar tecnicas de manejo

adecuadode maquinas. 2.
6 1 Cambio de led 4 168
Reformar el tablero y colocar una
proteccion que limite impactos.
1. Revisar la capacitancia de los

3 No regitra una accion 10 180 cables y el bien estado. 2.
de mantenimiento. Cambiar el almabre con un mayor
diametro de trabajo.
1. Garantizar la eficiencia en
1.Arreglo de
sistema de regiracion y
9 conexiones dañadas 5 315 lubricaicon de partes moviles que
por fracmentos.
afectan el rozamiento.
1. Realizar una limpieza conforme

1. Cambio de cubierta a las normas ISO. 2. Mejorar la
4 correctora. 2 32 calidad de las proteccion
anticorrosivas. 3. Cables de
LIDA
PROGRAMACION SEMANAL DE MANTENIMIENTO
NO Concepto Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábado Lubricacion Mecanico Electrico
1 Interuptor control de mando x 0 0 2
2 Sistema electrico x 0 0 2
3 Carcasa externa x 0 1 0
4 Sistema de traccion y transmicion x 0 2 0
5 Lubricacion x 2 0 0
6 Refrigeracion soluble x 1 0 0
7 Nivelacion x 0 2 0
8 Limpieza conforme norma x 0 2 0
SALIDA
Tiempo semanal de funcion 14 horas
FIRMA: ANDERSON BARAJAS PINZON
CARGO Tecnologo de mantenimiento
FECHA: 5/5/2021 #REF!
TARJETA PROFECIONAL 1000574494
PROGRAMACION SEMANAL DE MANTENIMIENTO
NO Concepto Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábado Lubricacion Mecanico Electrico
1 Interuptor control de mando
2 Sistema electrico
3 Carcasa externa
4 Sistema de traccion y transmicion
5 Lubricacion
6 Refrigeracion soluble
7 Nivelacion
8 Limpieza conforme norma
Tiempo semanal de funcion horas
FIRMA:
CARGO
FECHA:
TARJETA PROFECIONAL
Covenciones.
Mantenimiento ELECTRICO
Mantenimiento MECANICO 5 5 CORTE 3 ESMER 1 SOLDADURAPULIDORAS PRENSA 1
Lubricacicon
1 Torno convencional TRONOS TC/TRONOS/03-7 Frecuencia 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52

2 Torno paralelo HARDINGE TP/ HARDINGE/02 -9 MENSUAL
3 Torno paralelo LOKUMA TP/LOKUMA / 03 - 10 TRIMESTRAL
4 Torno convencional KIRA TC/KIRA/02-2 SEMANAL
5 Torno convencional LOKUMA TC/LOKUMA/01-1 MENSUAL
6 Torno CNC WEILER TTCNC/WEILER/01-3 TRIMESTRAL
7 Fresadora vertical MODIG FRV/MODIG/ 01- 05 SEMANAL
8 Fresadora vertical MODIG FRV/MODIG/02- 06 MENSUAL
9 Fresadora CNC MODIG FRCNC/MODIG/03- 07 TRIMESTRAL
10 Fresadora Convencional LOKUMA FRC/LOKUMA - 01-08 SEMANAL
11 Fresadora Convencional MAKITA FRC/MAKITA /- 02-09 MENSUAL
12 Fresadora Convencional TOOLS FRC/TOOLS / - 03-10 TRIMESTRAL
13 SIERRA SIN FIN COVENCIONAL TRUPER SSFC/TRUPER/ 01 - 11 SEMANAL 0
14 SIERRA SIN FIN COVENCIONAL MAKITA SSFC/MAKITA / 02 - 12 MENSUAL
15 SIERRA SIN FIN COVENCIONAL TOOLCRAFT SSFC/TOOLCRAFT/ 03 - 13 TRIMESTRAL
16 SIERRA SIN FIN COVENCIONAL YORK SSFC/ YORK / 04 - 14 SEMANAL
17 SIERRA SIN FIN COVENCIONAL BLACK AND DEKER SSFC/BALCK AND DEKER / 05 - 15 MENSUAL
18 ESMERIL COVENCIONAL PRETUL EMC/PRETUL / 01 - 16 TRIMESTRAL SALIDA
19 PRENSA HIDRAULICA PESADA PH/FERTON/ 01 -17 SEMANAL
20 EQUIPO DE SOLDADURAS TRIFASICO ESAW EST/ESAW/ 01 - 18 MENSUAL
21 EQUIPO DE SOLDADURAS TRIFASICO ESAW EST/ESAW/ 02 - 19 TRIMESTRAL
22 EQUIPO DE SOLDADURAS INVERSOR/ LINCONL ESI/LINCONL/01 -20 SEMANAL
21 EQUIPO DE SOLDADURAS TRIFASICO ESAW EST/ESAW/ 01 - 21 MENSUAL 0

Tecnologo de
CARGO mantenimiento
FECHA: 5/5/2021
Covenciones.
Mantenimiento MECANICO
Lubricacicon
CALENDARIO DE SEMANAS -TOTAL 52

1 Torno convencional TRONOS TC/TRONOS/03-7 Frecuencia 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
7 Fresadora vertical MODIG FRV/MODIG/ 01- 05
8 Fresadora vertical MODIG FRV/MODIG/02- 06
9 Fresadora CNC MODIG FRCNC/MODIG/03- 07
10 Fresadora Convencional LOKUMA FRC/LOKUMA - 01-08
11 Fresadora Convencional MAKITA FRC/MAKITA /- 02-09
12 Fresadora Convencional TOOLS FRC/TOOLS / - 03-10
13 SIERRA SIN FIN COVENCIONAL TRUPER SSFC/TRUPER/ 01 - 11 0
14 SIERRA SIN FIN COVENCIONAL MAKITA SSFC/MAKITA / 02 - 12
15 SIERRA SIN FIN COVENCIONAL TOOLCRAFT SSFC/TOOLCRAFT/ 03 - 13
16 SIERRA SIN FIN COVENCIONAL YORK SSFC/ YORK / 04 - 14
17 SIERRA SIN FIN COVENCIONAL BLACK AND DEKER SSFC/BALCK AND DEKER / 05 - 15
18 ESMERIL COVENCIONAL PRETUL EMC/PRETUL / 01 - 16
19 PRENSA HIDRAULICA PESADA PH/FERTON/ 01 -17
20 EQUIPO DE SOLDADURAS TRIFASICO ESAW EST/ESAW/ 01 - 18
22 EQUIPO DE SOLDADURAS INVERSOR/ LINCONL ESI/LINCONL/01 -20
21 EQUIPO DE SOLDADURAS TRIFASICO ESAW EST/ESAW/ 01 - 21 0

Tecnologo de
CARGO mantenimiento
FECHA: 5/5/2021

Covenciones.
Mantenimiento MECANICO
Lubricacicon
Nombre de maquina
Torno paralelo
Componetes mantenimiento. 1 2 3 4 5 6
Bancada logitudinal
Carro principal de bancada
Plato de mordazas
Guia
Palancas
Rodamientos
Eje principal
Base
Tablero de control
Cuadro de fusibles
Cables y conductores
Motor electrico
comenado de roscado.
Poleas y transmicion
Nombre de maquina
FRESADORA
Componentes mantenimiento 1 2 3 4 5 6
Tablero de control
Motor electrico
Poleas y sistema de Transmicion
Poste de elevacion vertical principal
Manibelas de control
Sistema de iluminacion
Base
Estructura fisica externa e interna
Cabezal de herramienta
Sistema de refrigeracion
Caja de velocidades
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39
29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39
40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50
40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50
51 52 53 54 55 56
SALIDA
51 52 53 54 55 56
SALIDA
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO Fecha: Area:
SUPERMASTICK.S.A Numero de orden:
Planta:
CONCEPTO: ORDEN DE TRABAJO
N-SOLICITUD N-ORDEN DE TRABAJO
DATOS GENERALES
Fecha orden: Solicitud de servicio: Orden de trabajo:
Nombre del equipo: Codigo/CMI :
Marca: Modelo: Codificacion/ Referencia N- inventario Empresa
Serial carcaza Area: Taller / Oficina / Bodega N-Identificacion interna /secundaria
DATOS DE FUNCION: CONTRATISTA/EMPRESA.

Razon social: Nit: N-Contrato:
Direccion /locacion: Telefono: Portal web:
Nombre del representante: Telefono: Correo:
Fecha de inicio: Tiempo promedio: Fecha de entrega: N- Poliza:
DATOS DEL MANTENIMIENTO:

Fecha: Tipo de mantenimiento: Prioridad:
Mecanico Electrico Electronica Alta Media
Otro Baja
Descripcion: Posibles causales de fallo
Trabajo Realizado: Implementos utilisados / Repuestos.

Preventivo Correctivo Predictivo Cant Nombre /facturacion Costo unitario
Actividad:
Garantia SI___ NO___ NA __ Total

PERSONAL DE MANTENIMINETO
Categoria / Rango Horas REQ Horas NO Horas EXTRA Hora Festivo Horas Nocturnas
Medidas de Seguridad en el trabajo: Herramientas:

Manuales Electronicas
Electricas: Mecanicas FIRMA: ANDERSON BARAJAS PINZON

Tecnologo de
OBSERVACION TECNICAS CARGO mantenimiento
FECHA: 5/5/2021

REVISADO: FECHA: FIRMA APROBADO: FECHA FIRMA:
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO Fecha: 03/04/21 Area: 05

SUPERMASTICK.S.A Numero de orden: 24d
Planta: SP-ESTk-50
CONCEPTO: ORDEN DE TRABAJO
N-SOLICITUD 54-55-02 N-ORDEN DE TRABAJO 5.0008
DATOS GENERALES
Fecha orden: 06/04/21 Solicitud de servicio: Mantenimiento Orden de trabajo: 24 d
Nombre del equipo: Torno CNC -LOKUMA-TP-02 Codigo/CMI :
Marca: Modelo: Codificacion/ Referencia N- inventario Empresa SALIDA
LOKUMA LP-500.65-TB TCNC-LOKUMA-TP-02 326
Serial carcaza Area: Taller / Oficina / Bodega N-Identificacion interna /secundaria
257846 10 Taller -02 NA
DATOS DE FUNCION: CONTRATISTA/EMPRESA.
Razon social: SUPERMASTCIK.SA. PRV Nit: 9-562-8 N-Contrato:5-6957-226
Direccion /locacion: Telefono: Portal web:SUPERMASTICK/S.A.COM
CRA 283-52G 52H BIS 12 323103478
Nombre del representante: Telefono: Correo:
HECTRO SAVADOR 3203103405 ALABAMA@GAMIL.COM
Fecha de inicio: Tiempo promedio: Fecha de entrega: N- Poliza:
4/6/2021 24 H 4/7/2021 56489-1
DATOS DEL MANTENIMIENTO:
Fecha: Tipo de mantenimiento: Prioridad:
Mecanico Electrico Electronica Alta Media
4/6/2021 Otro Baja
Descripcion: Posibles causales de fallo
Lubricacion del carro longitudinal Acetie con deficidid de viscocidad y aditivos
Daños en el lenguaje de PLC Sobre calentamiento de el sistemas y entradas humedas
Sobre carga de datos y saturacion de informacion Baja capacidad de ram y velocidad de proceso ralenti
Sonidos extraños en altas revoluciones de funcion Desalineacion entre el carro longitudianl y husillo
Movimentos ductulies de el porta herramienta Banco con deformacion termica
Correcion de la herrmaienta de corte Sobre carag axial de trabajo uniposicisional
Fractura de pernso para el fijado de el banco Sobre carags de torque, dutivilidad del perno
Intermientencia en lubricacion Cortes de mangueras de lurbiante y daño electrico
Perdida de potencia en desarrollo para trabajo. Daños en el rectificador y conexión principal
Trabajo Realizado: Implementos utilisados / Repuestos.
Preventivo Correctivo Predictivo Cant Nombre /facturacion Costo unitario
Actividad: Cambio PLC 1 Mangeras 2m $ 50.00
Alenacion por laser y rectificacion de basncada 1 PLC-12 RA,M $ 450.00
Cambio de mangueras para el sistema y cuadrar valvula 1 Buril de acero maleado $ 60.00
Afilado y cambio de material para porta herramienta 1 Multiemetro y pinza de conexión $ 250.00
Cambio de lubricante por 5 W-80 , y aditivo de litio 3 Alienadore lacer y rectifcasdor de banca $ 600.00
Verificacion general de funcion compleja Garantia SI___ NO___ NA __ Total $ 1,410.00
PERSONAL DE MANTENIMINETO
Categoria / Rango Horas REQ Horas NO Horas EXTRA Hora Festivo Horas Nocturnas
Tecnico 1 12 0 3 0 0
Tecnico 2 12 0 3 0 0
Tecnologo 12 0 2 0 0
Ingeniero 1 3 2 0 0 0
Medidas de Seguridad en el trabajo: Herramientas:
Uso de botas dielectricas.-seguridad punta de acero Manuales Electronicas
Descoenxiond e equipos elctrcios y enclavameinto
estudio de ficha tecnica y desarrollo manueal Electricas: Mecanicas
Estudio de funcion y proceso en accion con variables fisicas
OBSERVACION TECNICAS
El sistema PLC presnta definicienca de refrigeraicon y por eden se presneta sobre calentamiento de funcion principal
REVISADO: FECHA: FIRMA APROBADO: FECHA FIRMA:

4/7/2021 4/7/2021 ANDERSON BARAJAS 07/04/21-2 07-02-/0421 INGENIERO 1
SERVICIO NACIONAL DE APRNEDIZAJE SENA
TECNOLOGO EN MANTENIMIENTO ELECTROMECANICO INDUSTRIAL.
EMPRESA EL RENDIDOR S.A.S
Foto DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
Especificaciones tecnicas
Nombre del equipo : Torno paralelo
Marca Modelo: Codigo Ubicación equipo:
LOKUMA K87594/200 TP-LOKUMA-01 AREA 1 PLANTA
Dimenciones tecnicas Planta
Altura a suelo: 1,55 m Largo : 3,85 m Ancho: 1,45m A1
Descripcion:
Tipo: Indutrial maquinaria pesada

Vendedor principal LOKUMA S.A-INGL
Centro de altura 165 mm
Rango de grio en cabezal 800 mm
Distancia de centro 400 mm
Tolerancia comprendida entre el giro y el diametro

transversal 190 mm
Voltaje 440 v
Potencia 5,3 kw
potencia
ECANICO INDUSTRIAL. Orden:
Ficha tecnica :
MANTENIMIENTO Fecha: 0/0/21
ralelo
Ubicación equipo: Referencia
AREA 1 PLANTA TOR-5000-6 314
Planta Taller
A1 Fabricacion.
Descripcion:
dutrial maquinaria pesada

LOKUMA S.A-INGL
165 mm
800 mm
400 mm
SALIDA
190 mm
440 v
5,3 kw
SERVICIO NACIONAL DE APRNEDIZAJE SENA
TECNOLOGO EN MANTENIMIENTO ELECTROMECANICO INDUST
EMPRESA XXX
Foto DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
Nombre del equipo : Torno CNC-02
Marca Modelo: Codigo
LOKUMA K87594/200 TP-WEILER -01
Dimenciones tecnicas
Altura a suelo: 4,0 m Largo : 4,50 m Ancho: 4,00 m
FOTO
Tipo: Industrial pesad

Vendedor principal WEILER - S.A- FR
Centro de altura 205 mm
Rango de grio en cabezal 900 mm
Distancia entre
Tolerancia comprendida de centro
el giro y el diametro 650 mm
transversal 190 mm
Voltaje 440 v
Potencia 5,3 kw
Corriente de trabajo 15,4 A
Caja de velocidades 10
Revoluciones de trabajo 60- 8000RPM
Lurbricante ESO MOVIL MASTER ICH l
Partes mecanicas Grupo de 9 fase
Caja de fusibles 2O A
Diametro de volteo 1250 mmel
Cuenta con un tablero de control digital que realiza
Carcteristicas de trabajo informacion y aprametroa sarteves de un sis

Tecnologo de
CARGO mantenimiento
FECHA: 5/5/2021

SENA SERVICIO NACIONAL DE APRNE
ELECTROMECANICO INDUSTRIAL. Orden: TECNOLOGO EN MANTENIM
Ficha tecnica :
NTO DE MANTENIMIENTO Fecha: 0/0/21 Foto DEPARTAME
es tecnicas Espec
Torno CNC-02 Nombre del equipo :
Ubicación equipo: Referencia Marca Modelo:
AREA 1 PLANTA TOR-40054- 06-20
Planta Taller Dimenciones tecnicas
A2 Fabricacion. Altura a suelo: Largo :
Descripcion:partes móviles, la mesa, el cabezal de

corte, el husillo y los carros de desplazamiento
lateral y transversal. no presentan palancas ni
manivelas para accionar estas partes móviles, sino
una pantalla inserta en un panel repleto de
controles y una caja metálica donde se alojan los
componentes eléctricos y electrónicos que regulan
el funcionamiento de motores destinados a funcion
computarizada.
FOTO
Industrial pesado Tipo:

WEILER - S.A- FRAN Vendedor principal
205 mm Centro de altura
900 mm Rango de grio en cabezal
650 mm Distancia entre
Tolerancia comprendida de centro
el giro y el diametro
190 mm transversal
440 v Voltaje
5,3 kw Potencia
15,4 A Corriente de trabajo
10 Caja de velocidades
60- 8000RPM Revoluciones de trabajo
ESO MOVIL MASTER ICH l 40 w 15 -ltw Lurbricante
Grupo de 9 fases Partes mecanicas
2O A Caja de fusibles
1250 mmel procesos de codificacion en
de control digital que realiza Diametro de volteo
y aprametroa sarteves de un sistemae externo pc Carcteristicas de trabajo
ERVICIO NACIONAL DE APRNEDIZAJE SENA
TECNOLOGO EN MANTENIMIENTO ELECTROMECANICO INDUSTRIAL. Orden:
Ficha tecnica :
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO Fecha:
Torno CNC-02
Modelo: Codigo Ubicación equipo: Referencia
Dimenciones tecnicas Planta Taller
Largo : Ancho:
Descripcion:
FOTO
rincipal
altura
en cabezal
etre
centro
el giro y el diametro
rsal
je
cia
e trabajo
cidades
de trabajo
ante
canicas
sibles
e volteo
SALIDA
SALIDA

Programa de Mantenimiento-003-Excell

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MECANICA ELECTRONICA

E PROGRAMACION FICHA TECNICA 2

OS PROGRAMACION FICHA TECNICA 3

ORDEN DE TRABAJO BIBLIOGRAFIAS

CONCEPTO: PLANTA FISICA

El tejado presenta daños que permiten el ingreso de agua , incervible en un 60 %

Correa con sobre esfuerzo y de menor diametro al solicitado por catalogo.

Ineficiencia en el mantenimeinto junto con su analisis de falla

Algunas rtomas no cuantan con seguridad y proteccion electrica con brekr

Presnta fallas aleatorios que limitan su calidad total.

Los olores y fugas de vaterias de baño afecta su calidad

Presnta fallas aleatorios que limitan su calidad total.

Presenta infecicones y deficiencias en la limpieza.

N NOMBRE DEL EQUIPO CATALOGO CONFIABILIDAD

TABLA DE MAQUINAS CODIFICADAS

Torno convencional marca lokuma numero 1

TECNOLOGO EN MANTENIMIENTO ELECTROMECANICO INDUSTRIAL

N Nombre del equipo Codificacion del equipo

1 Torno convencional LOKUMA TC/LOKUMA/01-1

2 Torno convencional KIRA TC/KIRA/02-2

3 Torno CNC WEILER TTCNC/WEILER/01-3

5 Fresadora CNC STATAYS FRNC/STATYS/01-5

7 Torno convencional TRONOS TC/TRONOS/03-7

8 Torno paralelo BRETON TP/BRETON/01- 8

9 Torno paralelo HARDINGE TP/ HARDINGE/02 -9

10 Torno paralelo LOKUMA TP/LOKUMA / 03 - 10

1 Torno convencional TRONOS TC/TRONOS/03-7

2 Torno paralelo HARDINGE TP/ HARDINGE/02 -9

3 Torno paralelo LOKUMA TP/LOKUMA / 03 - 10

5 Torno convencional LOKUMA TC/LOKUMA/01-1

6 Torno CNC WEILER TTCNC/WEILER/01-3

7 Fresadora CNC STATAYS FRNC/STATYS/01-5

8 Torno paralelo BRETON TP/BRETON/01- 8

9 Fresadora CNC MODIG FRNC/MODING/02 -6

10 Torno CNC WEILER TCNC/WEILER/01-4

LISTA DE MAQUINAS EN FUNCION

Ubicación del equipo Requerimientos Cc frecuencia Observaciones

Usar un acetie con aditivos de lata precisión y resit

Usar un aceite ISO 50 con aditivos de litio y alta resiste

Establecer estudio para herramientas de corte, cont

PLANTA AREA 3 X X X N Bimensual Verificacion de manejo y funcionamiento.

Control de potencia electrica y calculos de funcion m

PLANTA AREA 7 X X N Semanal No presenta observaciones.

Implementar un analisis de lubricacion y cambio de la

cambiar las mangeras de lubricacion presntan fugas e is

Remplazo de sistema de seguridad en el desplazamiento

Implementar un analisis de lubricacion y cambio de la

cambiar las mangeras de lubricacion presntan fugas e is

Usar un acetie con aditivos de lata precisión y resit

Remplazo de sistema de seguridad en el desplazamiento

Establecer estudio para herramientas de corte, cont

PLANTA AREA 5 X X M Semanal Verificacion de manejo y funcionamiento.

Cambio de sistema electrico junto con con replazo d

PLANTA AREA 7 X X N Semanal No presenta observaciones.

Control de potencia electrica y calculos de funcion m

acetie con aditivos de lata precisión y resitencia

te ISO 50 con aditivos de litio y alta resistencia, usar

er estudio para herramientas de corte, control de

Verificacion de manejo y funcionamiento.

potencia electrica y calculos de funcion mediante

ar un analisis de lubricacion y cambio de la base de

mangeras de lubricacion presntan fugas e isuficiencia,

sistema de seguridad en el desplazamiento del carro