Ingeniería de Confiabilidad

Ingeniería del Mantenimiento

Índice

• Introducción
• Competencias terminales
• Competencias
• Mantenimiento centrado en la confiabilidad
• Análisis de modos y efectos de falla
• Análisis causa raíz
• Plan de mantenimiento basado en la confiabilidad
• Bibliografía
Introducción

Esta unidad presenta las metodologías del RCM y ACR para

aplicarse a la gestión de equipos pesados, buscando generar
un plan de mantenimiento optimizado que logre mejorar los
costos de mantenimiento.
Competencias Terminales

Desarrollar el Mantenimiento Basado en la Confiabilidad (RCM)

para incorporar tareas de mantenimiento al plan proporcionado
por el fabricante en función al contexto operacional de la
maquinaria.
Competencias

• Aplicar e interpretar la metodología del mantenimiento

centrado en la confiabilidad a la maquinaria industrial,
demostrando su utilización en la planificación de
mantenimiento.
• Identificar y clasificar los modos de falla más
representativos según el impacto que originan sobre el
equipo.
• Determinar los modos de falla críticos a través del
análisis del número de prioridad de riesgo.
• Demostrar y explicar la metodología del análisis causa
raíz aplicándolo en los equipos productivos.
Definición del RCM

El aspecto clave es
reconocer que el Desarrollado por la
mantenimiento asegura industria de aviación
que un activo continúe comercial de USA.
cumpliendo su misión de
forma eficiente en el
contexto operacional.

Utilizado para determinar que

debe hacerse para asegurar
que los activos físicos continúen
haciendo lo requerido por el
usuario.

Fuente Juan Carlos Latorre

 Rendimiento
operacional

Costo/Riesgo-
Seguridad
efectividad

Estrategias de
mantenimiento

Documentadas,
Características
auditables y
de una falla
actualizables

Ocurrencia de
fallos

Fuente Juan Carlos Latorre

Metodología del RCM

¿Se ¿Qué
¿Cuál es
¿De qué ¿Qué puede pasa si
la ¿Qué
manera pasa ¿Importa hacer no
función origina la
puede cuando si falla? algo para podemos
del falla?
fallar? falla? prevenir prevenir
activo?
la falla? la falla?

Fuente Juan Carlos Latorre

Contexto Operacional

Perfil de
operación

Política de Ambiente de
seguridad operación

Calidad y
Condiciones
disponibilidad
laborales
de insumos

Políticas de
logística
Fuente Juan Carlos Latorre
Unidades de proceso Sistemas

Conjunto de elementos
Agrupación lógica de sistemas.
interrelacionados.

Trabajan dentro de la unidad de

Funcionan en conjunto.
proceso.

Suministran un servicio. Tienen una función específica.

Fuente Juan Carlos Latorre

Funciones

Funciones primarias:
• Razón principal por la que es adquirido el activo.
Funciones secundarias: Se dividen en siete categorías:
• Ecología – integridad ambiental.
• Seguridad.
• Control/confort/contención.
• Apariencia.
• Protección.
• Eficiencia/economía/integridad estructural.
• Funciones superfluas.
Falla Funcional

• Se define “falla” como incapacidad de cualquier activo de

hacer aquello que sus usuarios quieren que haga.
• La falla se define en términos de “perdida de una función
específica” y no como la “falla del activo como un todo”.
• La “falla funcional” describe estados de falla y no a la falla por
si sola.
Modo de Falla

• Es cualquier evento que causa una falla funcional.

• La descripción debe consistir de un sustantivo y un verbo.
• Debe contener detalles suficientes para seleccionar una
estrategia de manejo de falla adecuada.
¿Cuáles son modos de falla?

• En el día a día de mantenimiento se trabaja a nivel de modos

de falla:
• Las O.T. surgen para cubrir modos de falla específicos.
• El planeamiento planea para abordar modos de falla.
• Existen reuniones diarias que abordan las fallas ocurridas,
responsables y soluciones para que no vuelva a suceder. Se
habla de modos de falla.
• El historial de la máquina en gran medida registra modos de
falla.
Categorías de los Modos de Falla

Pueden ser clasificados en tres grupos:

• Cuando la capacidad cae por debajo del funcionamiento
deseado (Capacidad Decreciente).
• Cuando el funcionamiento deseado se eleva más allá de la
capacidad inicial (Aumento del Funcionamiento Deseado).
• Cuando desde el comienzo, el activo físico no es capaz de
hacer lo que se quiere (Capacidad Inicial).
ACR

• Método de resolución de problemas dirigido a identificar

causas o acontecimientos.
• Se basa en el supuesto de que los problemas se resuelven
mejor al tratar de corregir o eliminar las causas raíz, en lugar
de simplemente tratar los síntomas evidentes de inmediato.
• Se espera que la probabilidad de la repetición del problema
se minimice, ya que se dirigen las medidas correctivas a las
causas primarias.
 ¿Por qué
• Fallas ocurrió? • Buscar
crónicas • Análisis de soluciones
• Fallas causas • Medidas de
esporádicas prevención
¿Cuál es el ¿Qué se
problema? hará?

Fuente Juan Carlos Latorre

 La Maleza:
• Obvia.
• Fácil de ver.

La Causa:
• No obvia.
• Escondida.
• Difícil de ver.

Fuente Carlos Solorio

 Proactivo Reactivo

FALLA

Fuente Juan Carlos Latorre

Tipos de Fallas

Fuente Joel Faneite

Fallas Crónicas

Aceptadas como parte de la rutina

Forman parte del presupuesto de mantenimiento
Ocurren con frecuencia
Toman poco tiempo para recuperarse
Eventos individuales tienen poco impacto
Repetitivas

Fuente Juan Carlos Latorre

Fallas Esporádicas

Sucede una vez con

usualmente un modo

Impacto dramático cuando

ocurren

Son importantes y
representan falta de dinero

No suceden
frecuentemente

Fuente Juan Carlos Latorre

Causa Raíz

FALLA

Causa Raíz Causa Raíz Causa Raíz

Física Humana Latente

Fuente Juan Carlos Latorre

Raíz Física
• Causa tangible
• Proviene de raíz humana o latente
• Fáciles de corregir
• Requiere verificación
Raíz Humana
• Inapropiada intervención
• Malas decisiones por convicción u omisión
Raíz Latente
• Deficiencia de sistemas de información
• Provienen de errores humanos
• Generan circunstancias que ocasionan nuevas fallas

Fuente Juan Carlos Latorre

Datos e Información
(5 P’s)

Partes Posición Personas Papel Paradigmas

Componentes Entorno Técnicos Reportes Restricciones Límites

Fuente Juan Carlos Latorre

Estructura del Árbol Lógico

Evento de falla

Modo de falla 1 Modo de falla 2 Modo de falla 3 Modo de falla 4

Hipótesis 1 Hipótesis 2

Raíces físicas

Raíces humanas

Raíces latentes

Fuente Juan Carlos Latorre

Evento de Falla

¿Qué?

Impacto ¿Cuándo?
Definición
del
problema

Frecuencia ¿Dónde?

Fuente Juan Carlos Latorre

 5 ¿Por qué?

¿Por Causa
Falla
qué? 3

¿Por qué
Causa ¿Por
ocurrió la Causa 5
2 qué?
falla?

Causa ¿Por Causa ¿Por

1 qué? 4 qué?

Fuente Juan Carlos

Latorre
Ejemplo

• Falla del sistema de dirección del Cargador Frontal.

Diagrama de Ishikawa

Fuente Wikipedia
Ejemplo

• Falla de los bastidores del camión volquete.

Esquema General del ACR

Definición,
Constitución del recolección y Árbol lógico de
equipo de trabajo preservación de causas
datos

Recomendaciones Reportes y
y planes de acción presentación final

Fuente Juan Carlos Latorre

Equipo de Trabajo

Analista
principal

Analista
Críticos
asociado

Vendedores Expertos

Fuente Juan Carlos Latorre

• Ejemplo:
Identificar la causa raíz de las fallas recurrentes de la bomba
hidráulica del sistema de implementos del Scoop ST-0023,
incluir deficiencias o pérdidas en el sistema organizacional. Dar
recomendaciones apropiadas a la Gerencia para una rápida
solución.
Datos

• Frecuencia.
• Impacto operacional.
• Flexibilidad.
• Costos de mantenimiento.
• Impacto en seguridad y medio ambiente.
Árbol Lógico

Evento de falla

Modo de fallas Modo de falla

1 2

Raíz Física

Raíz Humana

Raíz Latente

Fuente Juan Carlos Latorre

FMEA Modificado

Fuente Erol Zabicki

Modo de Falla

• Forma en la que un equipo pierde la capacidad de

desempeñar su función, o en otras palabras, la forma en
que un equipo falla.
Hipótesis

• Lista de posibles mecanismos que provocan los eventos de

falla / modo de falla.
• Responde a la pregunta: ¿Cómo puede?
• Como el evento de falla ha podido ocurrir.
• Debe ser verificada después de lo cual normalmente se
convierte en una causa raíz física.
Identificación e Implementación
de Soluciones

Generar Jerarquización Manejar

soluciones de la solución resistencia al
alternas (Costo/beneficio) cambio

Aplicación de la Diseñar plan de Validar con el

solución implementación equipo

Fuente Juan Carlos Latorre

Selección de los Modos de Falla
como base para el Plan

• Priorizar los ítems del equipo.

• Descomponer ítems del equipo.
• Priorizar los ítems significativos para el mantenimiento.
• Determinar las funciones para cada ítem en el contexto
operativo actual.
• Determinar las fallas funcionales de cada función.
• Determinar los modos de falla de cada falla funcional.
Diagrama de Decisión para la
Descomposición de un Equipo

Fuente Juan Carlos Latorre

Determinar las Consecuencias de
cada Modo de Falla

Las consecuencias pueden estar ubicadas en cualesquiera de

las siguientes categorías:
• Consecuencias operacionales.
• Consecuencias no operacionales.
• Consecuencias sobre seguridad y medio ambiente.
• Consecuencias de fallas escondidas.
Fuente Juan Carlos Latorre
Fuente Juan Carlos Latorre
Identificación de Consecuencias
de Modos de Falla

Fuente Juan Carlos

Latorre
Selección de Tareas de
Mantenimiento
Disponibles

Fuente Juan Carlos Latorre

Diagrama de Decisión de
Efectividad de los Costos

Fuente Juan Carlos Latorre

Bibliografía y páginas web

• Amendola, L. (2002). Mantenimiento Centrado en

Confiabilidad. Valencia España.
• Moubray, J. (2000). Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad. Buenos Aires: Ellmann.