ABRASIVOS DE MAYOR IMPORTANCIA EN EL ESMERILADO:

-La alúmina es el óxido de aluminio (Al2O3). Junto con la sílice, es el componente más

importante en la constitución de las arcillas y los esmaltes, confiriéndoles resistencia y
aumentando su temperatura de maduración.

El óxido de aluminio existe en la naturaleza en forma de corindón y de esmeril.

Tiene la particularidad de ser más duro que el aluminio y el punto de fusión de la alúmina son
2072 °C (2345,15 K) frente a los 660 °C (933,15 K) del aluminio, por lo que su soldadura debe
hacerse a corriente alterna.
-El Carburo de Silicio es un material semiconductor (~ 2,4V) y refractario que presenta
muchas ventajas para ser utilizado en dispositivos que impliquen trabajar en condiciones
extremas de temperatura, voltaje y frecuencia, el Carburo de Silicio puede soportar un
gradiente de voltaje o de campo eléctrico hasta ocho veces mayor que el silicio o el arseniuro
de galio sin que sobrevenga la ruptura, este elevado valor de campo eléctrico de ruptura le
hace ser de utilidad en la fabricación de componentes que operan a elevado voltaje y alta
energía como por ejemplo: diodos, transistores, supresores..., e incluso dispositivos
para microondas de alta energía. A esto se suma la ventaja de poder colocar una elevada
densidad de empaquetamiento en los circuitos integrados.

-El nitruro de boro, de fórmula BN, es un compuesto binario del boro, que consiste en

proporciones iguales de boro y nitrógeno. El compuesto es isoelectrónico al carbono, (el boro
aporta 3 electrones de valencia y el nitrógeno 5) por lo que el nitruro de boro tiene formas
polimórficas, homólogas a los alotropos del carbono.

 -El diamante tiene renombre específicamente como un material con características físicas
superlativas, muchas de las cuales derivan del fuerte enlace covalente entre sus átomos. En
particular, el diamante tiene la más alta dureza y conductividad térmica de todos los materiales
conocidos por el hombre. Estas propiedades determinan que la aplicación industrial principal
del diamante sea en herramientas de corte y de pulido además de otras aplicaciones. Se han
desarrollado técnicas gemológicas especiales para distinguir los diamantes sintéticos y los
naturales, y simulantes de diamantes.

MATERALES AGLUTINANTES USADOS EN RUEDAS DE ESMERIL:

El vitrificado consiste en un proceso industrial de protección de superficies, en particular

de madera, mediante la aplicación de un pulimento y barniz. El procedimiento de vitrificado
tiene su origen en Italia. Surge a causa de proteger las superficies que están
permanentemente sometidas un intenso tráfico o expuestas a humedad. Dichas circunstancias
pueden ocasionar fuertes daños en las superficies, como rayaduras profundas, huecos, surcos
en las junturas, manchado, podrido, humedecido, levantado, cuchareado, despegado, etc.,
que generan su deterioro físico y estético.

Aglutinante de silicato: Desde proyectos de arte de todos los días, hasta

la construcción de rascacielos, los aglutinantes sostienen a la piedra, al ladrillo y al
cemento junto. Los materiales aglutinantes de silicato solo añaden más fuerza,
fortificando un ladrillo en su lugar o contribuyendo a una reacción química gelatinosa.
El silicato de sodio se transforma en líquido y en sólido, permitiendo una gran
versatilidad cuando se trabaja con la química vinculante. Los materiales de unión
continúan transformándose con el tiempo, lo que permite más fuerza y más
aplicaciones respetuosas del medio ambiente.

Aglutinante hule es el más flexible de los materiales aglutinantes, se usa como

material aglutinante en las ruedas de corte.

Aglutinante de resina: consiste en materiales con diferentes resinas termoestables,

como fenol- formaldehido, tiene una gran resistencia y se usa para esmerilado grueso y
operaciones de corte.

Aglutinante de laca: son relativamente fuertes pero no rígidas, se usan con

frecuencia en aplicaciones que requieren un buen acabado.

Aglutinante metálico: el metal por lo general bronce es el material aglutinante mas

común para ruedas de diamante y de nitruro de boro cubico, se usan procedimientos
técnicos de procesamiento de partículas para aglutinar la matriz de los granos
abrasivos, en los cuales se pega el material únicamente en la periferia de la rueda, y de
esta forma se conserva los costosos materiales abrasivos.