Capítulo 4

Reparación de Estructuras de Concreto

4.1. Planeación y Diseño de una Reparación

Este Capítulo presenta un conjunto de recomendaciones en la aplicación de métodos
para reparar, proteger y reforzar las estructuras de concreto, así como la selección de
materiales. Esta información es útil para reparar daños o deterioros en las estructuras
de concreto, para corregir diseños o deficiencias de construcción o una mejora para
estructuras de nuevos usos o para conocer limitaciones en los reglamentos de
construcción. Una reparación exitosa se apoya en muchos factores. Se debe
considerar la mejor estrategia de reparación, material y procedimientos. La Fig. 4.1,
muestra un esquema general que describe un procedimiento de algunos factores que
intervienen en el aseguramiento de la durabilidad en un sistema a reparar.

Fig. 4.1. Factores que afectan la durabilidad de los sistemas

de reparación en concreto.

4.1.1. Metodología de la reparación

191
Una metodología de reparación es la comprensión básica de las causas de
deficiencias del concreto que es esencial para realizar evaluaciones significativas y
reparaciones con éxito.

Los síntomas o las observaciones de una deficiencia deben de diferenciarse de la

causa actual prevaleciente de la deficiencia y es imperativo que esas causas y no
síntomas se deban tratar con cualquiera de las prácticas posibles. Por ejemplo, el
agrietamiento puede ser un síntoma de daño y puede deberse a muchas variedades de
causas tales como contracción por secado, ciclos térmicos, sobrecargas accidentales,
corrosión del metal ahogado en el concreto o un inadecuado diseño de construcción.
Sólo después de determinarse la causa o causas de deficiencia, estas son definitivas
para hacer una decisión racional con respecto a la selección de un sistema de
reparación adecuada y la implementación de procesos de reparación. Como ejemplo,
la Fig. 4.2a y 4.2b, muestran una metodología de reparación para grietas activas y
grietas inactivas respectivamente.

Fig. 4.2a. Selección de los métodos de reparación para grietas activas.

192
 Fig. 4.2b. Selección del método de reparación para grietas inactivas.

La Tabla 4.1 muestra un ejemplo de las causas y perspectivas de reparación

identificadas para descascaramientos y desintegración en una dada estructura
de concreto.

193
 Tabla 4.1. Causas y perspectivas de reparación para
descascaramientos y desintegración.
En la

¿Continuará su
Causa Perspectiva de reparación
deterioro?

Reemplazo parcial
Erosión Sí
Recubrimientos superficiales
Carga accidental (impacto, sismo) No Reemplazo parcial
Sin acción
Internas Sí
Reemplazo total
Reacciones químicas
Reemplazo parcial
Externas Sí/No
Recubrimientos superficiales
Reemplazo parcial
Errores de construcción (compactación,
Sí Recubrimientos superficiales
curado, acabado)
Sin acción
Corrosión Sí Reemplazo parcial
Reemplazo parcial o total
Errores de diseño Sí/No
Depende de actividad futura
Cambios de temperatura (expansión Rediseñar para que se incluyan
excesiva causada por altas temperaturas Sí juntas adecuadas y reemplazo
y juntas de expansión inadecuadas) parcial
Reemplazo parcial
Congelación-descongelación Sí
Sin acción
Tabla 4.2 se muestra una metodología de reparación para el caso de
descascaramientos y desintegración para algún elemento de concreto con tal tipo de
daño.

Tabla 4.2. Métodos de reparación para descascaramiento y

desintegración.
Sin acción Juicio apropiado
Colocación convencional del concreto
Colocación en empaquetado en seco
Encamisado
Concreto de agregado precolocado
Reemplazo parcial (reemplazo de
Impregnación de polímeros
concreto dañado solamente)
Sobrecapas
Concreto proyectado
Colocación acuática
Concreto de alta resistencia
Recubrimientos
Recubrimiento superficial
Sobrecapas
Reemplazo total de la estructura Quitar y reemplazar

194
4.1.2. La condición de evaluación

El primer paso de reparación del concreto es evaluar la condición actual de la

estructura. Esta evaluación puede involucrar:

1. Una revisión de los diseños disponibles y documentos de construcción

2. El análisis estructural de la estructura en su estado de deterioro
3. Una revisión de los datos disponibles de prueba
4. Una revisión de los registros de cualquier trabajo de reparación previo
5. Una inspección visual de la estructura
6. Una evaluación de la actividad de corrosión
7. Pruebas destructivas y no destructivas
8. Una revisión a los resultados de laboratorio de los análisis químicos y
petrográficos las muestras de concreto

Una vez completados los pasos de la evaluación, el proyectista responsable de la

evaluación debe tener entendida completamente la condición de la estructura del
concreto y poder proporcionar puntos de vista sobre las causas de la observación del
deterioro o daño.

Después de que la evaluación de la condición de la estructura este completa, se debe

determinar el mecanismo de deterioración que causo la deficiencia por la razón de que
muchas deficiencias son causadas por más de un mecanismo. El conocimiento básico
de las causas del deterioro del concreto es esencial para determinar que está
ocurriendo en lo particular a la estructura de concreto.

4.1.3. Selección de los métodos y materiales de reparación

Después de que la causa o causas del daño o deterioración han sido determinadas,
respecto a los materiales de reparación apropiados y métodos, pueden ser
consideradas las siguientes recomendaciones.

 Se pueden incorporar ajustes o modificaciones requeridas para remediar las

causas de deterioración, como cambiar el patrón del drenaje del agua, la
eliminación de fuentes de daños de cavitación que prevé diferentes movimientos, o
eliminar la exposición a sustancias nocivas.

 No siempre es posible corregir las causas de deterioro; por ejemplo, puede que no
sea posible cambiar el medio ambiente al cual el concreto está expuesto. En
ciertos casos, todos los esfuerzos razonables deben hacerse para mitigar el
problema.

 Se deben considerar restricciones externas, tales como el acceso limitado a la

estructura, el horario de operaciones de la estructura, cualquier limitación impuesta
195
 por el titular de la estructura, incluyendo el costo, la vida útil de la estructura
reparada y las condiciones climáticas.

 Los problemas inherentes que no se pueden corregir, tales como la exposición

continua de sales del deshielo o de agua salada y la exposición continúa de
sustancias químicas nocivas. En estos casos, los sistemas de reparación y
protección hacen que se extienda la vida de la estructura, pero no se eliminan las
causas del deterioro.

 En algunos proyectos, los requisitos ambientales y de seguridad pueden tener un

mayor impacto en la selección de materiales, métodos, o ambos. El aire o
partículas de vapor que pudieran resultar del uso de determinadas membranas,
selladores y revestimientos y de chorros abrasivos de sílice que aparecen en el
concreto es un problema. El ruido y los residuos peligrosos pueden ser
considerados también.

 Se debe estar consciente de las ventajas y desventajas de hacer reparaciones

permanentes contra reparaciones temporales y seleccionar los materiales y
métodos que coincidan con el objeto de la estructura reparada, ocasionalmente
puede haber situaciones en las que es más apropiado para hacer frente a los
síntomas y no a las causas del problema. Por ejemplo, puede ser más efectivo
temporalmente apuntalar la estructura.

 El trabajo de reparación involucra remover el concreto y reforzar el acero. El

análisis estructural es necesario para analizar cargas vivas y muertas y los efectos
de los cambios de volumen resultantes de los cambios de temperatura. Puntos de
especial preocupación incluyen áreas de momento negativas, momentos de losas
y vigas, vigas en voladizo, nodos y detalles de conexiones, vigas prefabricadas,
columnas y cargas vivas impuestas por equipo de reparación y almacenamiento de
los materiales. También cualquier requisito para soporte temporal, apuntamiento y
el reforzamiento se deben determinar.

 Debe considerarse la disponibilidad de los métodos para reparar, la rentabilidad y

la viabilidad técnica. Los fabricantes y proveedores de materiales pueden dar
asistencia en las técnicas de aplicación y reparación de los materiales. Muchos
fabricantes ofrecen información de las calidades de sus productos. Sobre todo se
deberá buscar información acerca de la resistencia a compresión, la resistencia a
tensión, la resistencia de adherencia por cortante y el módulo de elasticidad. Pero
aparte de estos requisitos mencionados, se debe averiguar por otros que a veces
no están descritos en el documento del producto por parte del fabricante, como
podría ser la retracción por secado, resistencia a la adherencia por tensión,
fluencia, absorción y transmisión de vapor de agua.

La selección de las características de los materiales deberá tomar en cuenta además

las siguientes consideraciones:

196
Resistencia a compresión. La cuestión obligada de cuánta resistencia a compresión
es necesaria en el material para la reparación del concreto, es que debe ser similar a
aquella de la resistencia de la estructura. Existen pocas instancias donde el
incrementar la resistencia a compresión beneficia a la reparación. Una excepción es
una estructura afectada por erosión, donde se puede incrementar su valor por el temor
a una falla importante por este defecto.

Módulo de elasticidad. El módulo de elasticidad es una medida de la rigidez, donde

los materiales de módulos altos exhiben menos deformación bajo carga que aquellos
materiales de bajos módulos. Cuando se realice una reparación, el módulo del
material de reparación deberá ser similar a aquel del substrato de concreto. el uso de
materiales con un módulo más bajo de elasticidad que el substrato, se muestran
esfuerzos internos menores. Esto reduce el potencial de agrietamiento y
delaminaciones de una reparación.

Expansión térmica. El concreto estará continuamente sujeto a una expansión térmica

en los cambios de temperatura. Si se utiliza un polímero como material de reparación,
el resultado puede ser un agrietamiento, astillamiento o delaminación de la reparación.
Se deberá considerar el coeficiente de expansión térmica para los materiales
adecuados de reparación. Cuando se compara un polímero con un concreto, el primero
puede ser del orden de 14 veces mayor su coeficiente de expansión térmica frente al
concreto. Una reparación o sobrecapa de grandes dimensiones son vulnerables muy
especialmente al agrietamiento por expansión térmica.

Aglutinante o pegamento. El aglutinante o pegamento usado entre el material de

reparación y el concreto es un elemento clave en una buena reparación. Para que el
sustrato de concreto acepte una buena adherencia del aglutinante, la superficie deberá
tener una muy buena preparación. Los adhesivos de polímeros ofrecen una mejor
adherencia de concreto plástico a concreto endurecido que la que pudiera obtenerse
empleando una lechada de cemento o el solo concreto en fresco. Esto es
controvertido: mucha gente con amplia experiencia, indica que los adhesivos con
polímeros son un 25% menos efectivos que una superficie de concreto sin adhesivos
preparada adecuadamente.

Retracción por secado. La retracción por secado es de sumo interés en la reparación

en concreto. un concreto existente en necesidad de reparación no es probable que
retraiga. Sin embargo, algunos parches y reparaciones que se hacen en fresco,
estarán sujetos a retracción y esto puede comprometer la reparación. Para prevenir
esto, el material que sea utilizado para reparar el concreto viejo debería elaborarse con
relaciones w/c bajas. Existen al presente productos que ofrecen una retracción mínima.

Fluencia. Los materiales de reparación deberán tener un factor de fluencia consistente

con el material a reparar. La relajación de esfuerzos por fluencia de tensión reduce el
potencial de agrietamiento.

Permeabilidad. Un buen concreto es relativamente impermeable a los líquidos. Sin

embargo, la humedad se evapora sobre la superficie empujada por la difusión de los
estratos inferiores del material. Estos deberá considerarse cuando se hace una
197
reparación. Cualquier parche o recubrimiento que se fabrique con un material
impermeable, podría atrapar humedad entre la superficie del concreto existente y la
capa del material de reparación. Si esto sucede, es probable que falle la reparación. En
este caso, se debe utilizar un material de reparación que contenga características
como una baja absorción de agua y una alta transmisión de vapor

4.1.4. Planeación de la reparación

Para la planeación de una reparación se requiere de la consideración de muchos

factores como los siguientes:
 Condiciones de la aplicación
 Geometría
 Temperatura
 Humedad
 Localización
 Condiciones de servicio
 Tiempo requerido
 Tráfico
 Ataque químico
 Apariencia
 Vida útil

El tamaño y orientación de la estructura es una consideración muy importante en la

reparación en concreto. Aquellas secciones de gran grosor generan esfuerzos térmicos
durante el curado de algunos materiales de reparación y el esfuerzo térmico puede
ocurrir más allá de un nivel aceptable. Además la retracción es otro tema de interés, ya
que si en una eventualidad, se colocasen capas de material de concreto como material
de reparación, relativamente delgadas, serían potencialmente sujetas a delaminación.
También el tamaño máximo del agregado definirá el espesor de una reparación. Por
otro lado, si se aplica una capa en superficies bajas, deberá considerarse ese efecto
para que no experimente combadura o escurrimiento vertical.

La hidratación del cemento portland se detiene cerca del punto de congelación (0˚C).
Sin embargo, las emulsiones de látex no pueden aplicarse en capas a temperaturas
menores de 7˚C. Ciertos materiales que pueden aplicarse en temperaturas frías
generalmente requieren tiempos de fraguado mayores. En contraste, la aplicación a
altas temperaturas, hace que el material tenga un tiempo de fraguado menor y se
resulte en un acortamiento de la vida útil del material.

El permitir que el agua entre en contacto con el concreto fresco de reparación no es

aceptable para muchas reparaciones. Las lechadas, membranas impermeables o
sistemas de desviación se pueden utilizar para evitar el contacto del agua a los puntos
de reparación. Si se trabaja con polímeros como material de reparación, algunos de
ellos no se podrán adherir adecuadamente sobre la superficie en reparación, más sin
embargo a otros tipos no les afectaría.
198
El punto de localización de una reparación puede tener impacto en los materiales y los
procedimientos. Algunas zonas de reparación limitarían el tipo de equipo que pueda
utilizarse. Algunos tipos de materiales tienen olor fuerte, son tóxicos o combustibles.
Todas estas condiciones deben tomarse en cuenta para una planeación.

Algunas veces los materiales que fraguan rápidamente son necesarios para reducir el
tiempo de espera. En el caso de un gran volumen de tráfico vehicular pesado, los
materiales de reparación necesitan ser de buena resistencia y buenas propiedades a la
abrasión.

Las temperaturas altas pueden afectar el desempeño de algunos polímeros. Mientras

los polímeros pueden ser sensibles a los solventes, muchos otros son resistentes a
ácidos y sulfatos. El agua blanda puede alterar algunas propiedades de los productos
de cemento portland, como decoloraciones que pueden variar de reparación a
reparación. Si la estética es un factor a tomarse en cuenta, se deberán tomas las
medidas necesarias para no verse afectado.

4.1.5. Ejecución del trabajo

El trabajo de reparación es ejecutado acorde con los planos y especificaciones del

proyecto. El proceso general de reparación consiste en remover el concreto
deteriorado o dañado, preparación de la superficie, la aplicación de materiales de
reparación y la implementación de técnicas de reparación específicas. La protección
también puede ser incorporada al proceso de reparación.

Secuencias de trabajo de apuntalamiento

El proceso de reparación que incluye remover el concreto y la reparación del refuerzo,
pueden alterar las cargas de distribución dentro y entre miembros de concreto
reforzado. Se debe determinar la extensión y la secuencia de apuntalamiento y
reparación que satisfacen la seguridad estructural y las cargas de distribución.

Remoción del concreto

La eliminación del concreto deteriorado o dañado requiere especial atención para
asegurar la integridad estructural y evitar el daño a la estructura mientras implementan
las reparaciones.

Preparación de superficie
Para que se lleve a cabo una reparación exitosa es altamente el depender de una
adecuada preparación de superficie antes de hacer la instalación del material. La
reparación de la superficie requerida depende en la técnica de eliminación del concreto
y del tipo de reparación que se lleve a cabo. La preparación de la superficie incluye la
reparación, remplazo y la instalación de refuerzos suplementarios.

Técnicas de reparación e instalación de material

199
Una apropiada técnica de reparación y selección de material de instalación, son
esenciales para un exitoso proyecto que es capaz de proveer el servicio y la
durabilidad de cualquier reparación.

Sistemas de protección
Los sistemas de protección, tales como revestimientos, selladores y membranas,
pueden ser incorporados al proceso de reparación para extender la vida útil de las
reparaciones y reducir el deterioro de la estructura. Los sistemas de protección ofrecen
varios tipos de protección en la reparación de la estructura y deben seleccionarse para
satisfacer los requisitos de servicio del proyecto.

4.1.6. Consideraciones de Diseño

Aunque el contratista es responsable de toda la seguridad en la construcción, cuando

se diseña la reparación del concreto, el sistema de reforzamiento, o ambas, el
ingeniero debe considerar la seguridad y la serviciabilidad de la estructura durante la
construcción y la actuación de la estructura mientras se completa. La rehabilitación de
la estructura puede que requiera proveer una seguridad equivalente a una nueva
estructura; típicamente, la rehabilitación de la estructura tiene que ser llevada a cabo
mediante los códigos estándares de construcción. Generalmente, los diseños de
reparación caen bajo provisiones de seguridad equivalentes y el ingeniero debe juzgar
como afecta la reparación en la seguridad de los componentes de la estructura y en la
estructura en general. A menudo, los códigos, como los de ACI 318, proveen solo la
orientación, que el ingeniero debe aplicar los principios básicos de la mecánica
estructural y tiene que entender el comportamiento del material para evaluar y diseñar
la reparación estructural, el procedimiento de refuerzo, o ambos. Algunas de las
siguientes consideraciones de diseño son:

4.1.7. Distribución de cargas

El agrietamiento del concreto deteriorado y el refuerzo corroído modifican la rigidez de

los miembros, lo que conduce a cambios en cortante, momento y distribución de
cargas axiales. Como el concreto y el refuerzo son removidos y remplazados durante
las operaciones de reparación, estas fuerzas redistribuidas son modificadas. Para
entender el comportamiento final del sistema de la estructura, el ingeniero debe
evaluar la distribución de las fuerzas. Para restablecer totalmente la distribución
original de cargas, los miembros deben de estar aligerados de las cargas por elevación
o por otros medios. La reparación del miembro solo soportara las diferentes cargas que
se asumían en la estructura original o una nueva estructura.

4.1.8. Características del comportamiento del material

Cuando un material y un sistema innovadores son usados para reparar y reforzar, el

comportamiento de la estructura de la sección reparada puede diferir sustancialmente
por el comportamiento de la sección original. Por ejemplo, si el refuerzo de acero de
una viga se ha corroído extensivamente y pierde parte de la capacidad de carga, el
200
refuerzo de acero puede ser remplazado por fibra de carbón reforzada polímero
(CFRP) aplicado a la cara externa de la parte inferior de la viga. El comportamiento
original del rendimiento de la barra de acero remplazada por FRP es más fuerte, pero
tiene más elasticidad y un comportamiento frágil. El supuesto comportamiento de los
códigos como el ACI 318 ya no sería válido.

4.2. Remoción del Concreto y Preparación a la Reparación

Toda reparación de una parte de la estructura del concreto consiste en incorporar un
material nuevo que ayude o supla las condiciones de demanda que se tenían en esa
determinada parte del sistema. Para ello, es necesario se alcancen las condiciones de
adherencia con ese nuevo material adyacente al ya existente. Por esa razón, es común
la remoción de parte de ese material inconveniente en la estructura. Muchos trabajos
requieren que el concreto existente se prepare adecuadamente para recibir la
reparación. Cuando un daño hecho a la estructura no comprometa su propia
integridad, es probable no se necesite una remoción del mismo.

Deben considerarse los impactos ambientales benéficos durante un evento de

remoción, especialmente cuando se trabaje cerca de una vía hidráulica, que resultaría
benéfico dado que los agregados se incorporarían a la fuente de grava de esa vía o
creando, con fragmentos mas grandes, arrecifes de pesca. Todo ello, incidirá en el
bajo costo que representaría acarrear el material mediante medios menos
convenientes.

La efectividad en varias formas de remoción de concreto puede diferir para un

concreto sano y un concreto deteriorado. Algunas técnicas pueden ser más efectivas
en el concreto sano, mientras otras pueden trabajar mejor en concreto deteriorado.
Es caso común de combinar métodos de remoción para usarse en una estructura. Por
ejemplo, el método de pre-corte se puede utilizar para agrietar el concreto, para que
posteriormente un método de impacto termine la remoción del material en la estructura.
Otro ejemplo sería delinear con un método de corte una sección de concreto y terminar
el proceso con un método de impacto.

Debe prestarse particular atención a la eliminación de concreto alrededor de cables

pretensados. Las herramientas de alto impacto, como son los martillos hidráulicos
deben evitar el contacto con los cables ya que este reducirá la carga de los mismos y
pueden causar que el cabe se fracture y pueden conducir a la reducción de resistencia.

4.2.1. Métodos de remoción de concreto

4.2.1.A. Voladuras

201
Este método emplea la expansión instantánea de gases confinados en orificios
creados en el material para producir una fractura controlada y la remoción del concreto.
El uso de voladura no se considera por lo general para trabajos que requieren la
remoción de menos de 250 mm de espesor en la estructura.

Voladuras explosivas (Fig. 4.3)

Este método se aplica para remover grandes masas en una estructura de
concreto. Es un medio muy costoso para remover concreto que se considera al
mover espesores mayores a 250 mm. Con este método se produce una
cantidad muy pequeña de partículas de escombro, que facilita su manejo. Se
requiere de un personal muy calificado para el diseño y ejecución de la
voladura, así como delimitar de manera muy precisa la zona sin afectar
aquellas adyacentes. La voladura suave se conoce como aquel arreglo que
usa cuerda detonante para distribuir la energía de forma más uniforme,
pudiendo evitar de otra forma, que el elemento estructural se vea dañado en
zonas no deseadas. Otra forma de voladura suave es rellenar con arena
húmeda las perforaciones, que es la forma más usada. Por lo general algún
método de corte se combina con la voladura para delimitar zonas a ser
demolidas en partes.

Fig. 4.3. Método de voladura

explosiva en una masa de concreto.

4.2.1. B. Triturado
Los métodos de triturado emplean elementos de mordaza hidráulicos que resquebrajan
el concreto.

Triturador mecánico con brazo de extensión (Fig. 4.4.a)

Este método es adecuado para remover concreto de tableros de puentes,
muros, columnas y otros elementos cuyo plano de falla por cortante sea de 1.8
m o menor. Las extensiones permiten la remoción en elementos para
determinada altura. El acero de refuerzo no ofrece resistencia al ser demolido y
este puede separarse del concreto para ser reciclado, pero debe considerarse
que el acero puede sufrir cierto nivel de daño al ser reciclado. El método
produce un ruido bajo y escombros de pequeño tamaño, que pueden ser
manejados con facilidad.
202
 Este método se puede aplicar en una demolición completa, más que una
demolición parcial para una rehabilitación o reparación. Se debe delimitar la
zona de demolición con algún disco de corte adecuado y el nivel de avance
depende de la condición física del concreto y la cantidad de acero.

Fig. 4.4a. Triturador mecánico con brazo Fig. 4.4b. Triturador mecánico
de extensión. portátil.

Triturador mecánico portátil (Fig. 4.4.b)

Este método se aplica para la remoción de tableros, muros y otros elementos
donde el plano de falla por cortante sea de 300 mm o menores. Este método
se puede utilizar en espacios pequeños. Además se producen vibraciones y
sonidos menores, produciendo restos de material pequeños que pueden
manejarse con cierta facilidad.

La operación con este método requiere de dos hombres para operarlo, ya que
tiene un peso aproximado de 45 kgf. Si se desea reciclar el acero de refuerzo,
debe considerarse que sufrirá cierto daño. Se recomienda que la aplicación de
la carga se comience en una orilla o en una perforación hecha al elemento.
Además se deberá considerar una delimitación adecuada de la zona a
demoler. El avance de demolición con este método puede considerarse lento.

4.2.1.C. Corte
Los métodos de corte emplean intervenciones físicas de contacto perimetrales
aplicados a cierta profundidad para dividir en fragmentos al concreto para su remoción.

Método de corte de abrasión por chorro de agua (Fig. 4.5a)

Este método se aplica para realizar cortes a través de losas, muros y otros
elementos de concreto donde sea factible el acceso a una sola cara del
elemento y donde la profundidad de corte sea de hasta 500 mm o menos. Se
203
 debe considerar que el nivel abrasivo por este método es capaz de cortar
acero de refuerzo y agregados muy duros. El método se presta para hacer
cortes irregulares y curvos y los cortes no requieren de sobrepasarse en las
esquinas como sucedería con un corte con hojas circulares. Durante el corte,
no se producen importantes cantidades de calor, vibración o polvo. El manejo
de los elementos resultado del corte es más eficiente dado que se separa en
unidades.

El corte con este método es más lento y el costo se eleva respecto al método
de corte con hojas circulares. Se debe considerar una disposición para de agua
empleada en el sistema una vez utilizada. Se debe además considerar la
seguridad del operario tanto para proteger los oídos y otras partes del cuerpo
por el ruido que se produce localmente y las altas presiones a las que se
maneja el sistema que van desde los 200 a 340 MPa.

Método de corte por hoja circular diamantada (Fig. 4.5b)

Este método se aplica para hacer cortes a través de losas, muros y otros
elementos de concreto donde es factible el acceso por una sola cara del
elemento con una profundidad de corte de hasta 600 mm o menos. Con este
método se pueden hacer cortes precisos relativamente y no producen polvos o
vibración importantes. Los fragmentos formados por el corte son fáciles de
recoger como unidades grandes. La selección en el tipo de hoja se basa
en la dureza del material y el porcentaje de agregado grueso así como del
acero de refuerzo. Entre más porcentaje de acero de refuerzo exista y mayor
dureza tenga el agregado, menor será la velocidad de corte y mayor el costo.
Deberá considerarse la disposición del flujo de agua usada en el proceso.

Fig. 4.5a. Método de corte por chorro de Fig. 4.5b. Método de corte por hoja
agua abrasivo. circular diamantada.

Método de corte por hilo de diamante (Fig. 4.5c)

Este método se aplica para realizar cortes a través del concreto donde la
profundidad de corte sea mayor de lo que económicamente se pueda lograr
con el uso del sistema de corte por hoja circular diamantada. Los cortes con
204
 este método se pueden realizar en concretos de gran masa y áreas de acceso
limitados. En el proceso de corte, se podrá evitar que se sobrepase el mismo si
se comienza de una perforación realizada previamente. Como otros métodos,
este no produce polvos o vibraciones importantes. También el manejo de los
fragmentos es fácil de manejar.

El hilo de diamante como el utilizado en otros trabajos, no es tan caro como

otras técnicas de voladura, impacto o fragmentación interna de pre-corte.
Como en el caso de las hojas de corte diamantadas, la selección del tipo de
hilo diamantado depende de la dureza del concreto y el porcentaje de acero de
refuerzo y el agregado. Además entre mayor sea el porcentaje de acero de
refuerzo y más dureza exista en el agregado, mayor será el tiempo de corte y
el costo. Se debe considerar la adecuación del destino del agua usada en el
proceso.

Método de corte por taladrado sucesivo (Fig. 4.5d)

Este método se utiliza realizando taladrados sucesivos en una determinada
línea a través del elemento de concreto donde el acceso a una sola cara del
elemento sea factible y cuya profundidad de corte sea mayor de la que
económicamente se pueda cortar con al sistema de corte de hoja circular
diamantada. Los fragmentos producidos por este método serán fáciles de
manejar.

Fig. 4.5d. Método de

Fig. 4.5c. Método de corte Fig. 4.5e. Método de
corte por hilo de
por hilo de diamante. corte térmico.
diamante.

Para concreto sin refuerzo, el taladrado con broca de rotación-percusión es

más conveniente y económico que la broca de rotación diamantada. Para
concreto reforzado, la broca de rotación diamantada es más aplicable que la
broca de rotación-percusión. Entre mayor sea el porcentaje de acero, mayor
será el tiempo del proceso de corte y el costo. La profundidad de los cortes es
según la precisión del equipo de taladrado en mantener el traslape entre los
orificios. Entre mayor sea el corte, mayor será el diámetro del orificio requerido
para mantener el traslape entre ellos y mayor será además el costo. La

205
 tenacidad del concreto para el taladrado de broca de rotación-percusión y la
dureza del agregado para el taladrado con broca de rotación diamantada
afectará el índice de corte y el costo. El operario deberá contar con sistema de
protección contra ruido dado que se producen altos niveles de este durante el
proceso.

Método de corte térmico (Fig. 4.5e)

Este método es aplicable para realizar cortes a través de tableros con un alto
índice de refuerzo, vigas, muros y otros elementos reforzados donde las
condiciones del sitio permitan un flujo eficiente de concreto fundido de los
cortes. Este método es muy efectivo para cortes en elementos presforzados.
Este método es capaz de cortar en formas irregulares, además de producir
vibraciones y polvos en forma reducida. La recolección de fragmentos es más
eficiente ya que son unidades de tamaño regular y relativamente grande.

Este método se limita a la disponibilidad comercial y el costo. El concreto

remanente adyacente al corte está sujeto a daño térmico además con daños
remarcados alrededor del acero de refuerzo de corte. Durante la operación
debe tenerse precaución con la seguridad personal ya que se produce ruido,
humos y rebaba caliente considerables, además de tener precaución del
manejo de los gases almacenados bajo presión y potencialidad de inflamación
en su contenedor.

4.2.1.D. Impacto
Los métodos de impacto emplean un golpeteo continuo de la superficie por una masa
para fracturar y resquebrajar el concreto.

Método de impacto mecánico portátil (Fig. 4.6a)

Este método se aplica para trabajos con limitados volúmenes de remoción de
concreto y remoción en áreas de espacio limitado. Estos métodos son
ampliamente comerciales pudiendo ser operados con personal sin mucha
experiencia. Este método produce fragmentos relativamente pequeños,
facilitando su manejo. Su uso no se recomendaría para grandes volúmenes de
remoción. El desempeño de este método estará en función del nivel físico del
material y su tenacidad actuales. El rendimiento se puede ver reducido si el
método se usa en una posición diferente a aquella en dirección de la gravedad.
La zona de remoción requerirá de una delimitación de corte de disco u otro tipo
de hasta 25 mm de profundidad para reducir la ocurrencia de despostillamiento
en los bordes. El concreto remanente adyacente estará sujeto a sufrir
microagrietamientos. El tamaño de estos aparatos para su uso en tableros de
puentes está limitado a 14 kgf para la remoción del concreto que se encuentre
arriba del refuerzo y uno de 7 kgf para el concreto alrededor del refuerzo. Se
debe utilizar protección para la seguridad del operario ya que durante el
proceso se produce polvo y ruido considerables.

206
Fig. 4.6a. Método por impacto mecánico Fig. 4.6b. Método por impacto
portátil. mecánico con brazo de extensión.

Método por impacto mecánico con brazo de extensión (Fig. 4.6b)

Este método se aplica para profundidades de remoción totales y parciales
donde los índices de producción requeridos son mayores que los que
económicamente se llevan a cabo por el uso de métodos de impacto mecánico
portátil. Este método tiene la facilidad de operar la remoción en las partes
superiores o inferiores del elemento elevado. Este método es ampliamente
comercial y el cual produce fragmentos de manejo fácil.

La energía de impacto transmitida al elemento deberá limitarse a proteger la

estructura en reparación y a las adyacentes de daños generados por la energía
cíclica aplicada. Su desempeño estará en función del nivel de integridad y
tenacidad del concreto. el rendimiento del método se limita cuando el brazo se
opera fuera de la vista clara del operario. Se debe poner atención en aquellos
elementos de soporte durante el proceso de demolición. Por otro lado debe
considerarse que el concreto adyacente puede sufrir micro-agrietamiento junto
con el acero de refuerzo. Asimismo, debe considerarse el delimitar la zona de
remoción por la formación de líneas de corte por un método de corte descrito
anteriormente para reducir la ocurrencia de despostillamientos en las orillas del
corte. Debe considerarse la formación de polvo y ruido considerables, por lo
que el personal deberá tomar las disposiciones de seguridad correspondientes.

4.2.1.D. Fresado
Los métodos de fresado son técnicas de abrasión o cavitación-erosión para eliminar
concreto de las superficies. Algunos métodos son el hidro-fresado (Fig. 4.7a) y el
método de fresado por disco.

Hidro-fresado (Fig. 4.7a)

Este método se aplica para remover concreto deteriorado de superficies de
tableros y muros donde su profundidad de remoción sea menor a 150 mm.
Este método no daña el concreto remanente y el acero de refuerzo no sufre
207
 ningún daño para su reutilización. En el proceso se producen fragmentos
manejables. El método resulta costoso y el rendimiento se ve afectado cuando
se remueve concreto sano. Una ocurrencia común cuando se usa este método
es la aparición de cavidades a cierta profundidad de remoción. La reparación
de estas cavidades requiere de material adicional y cimbrado lo que
incrementa el tiempo de reparación y el costo. Para su desempeño, este
método requiere de grandes cantidades de agua cercanas a 4000 lt/hr y por su
alta presión está sujeta a desprender pequeños fragmentos de roca. Al término
de la operación de hidro-fresado aparece una capa compuesta de polvo y agua
sobre la superficie que debe ser lavada antes de colocar cualquier
recubrimiento posterior. Las altas presiones generadas por el equipo de este
método rondan de los 100 a 300 MPa, por lo que el personal deberá contar con
el equipo de protección adecuado como protección auditiva y visual.

Fig. 4.7b. Método de fresado

Fig. 4.7a. Método de hidro-fresado.
mecánico.

Fresado mecánico (Fig. 4.7b)

Este método se aplica para remover concreto deteriorado en estructuras de
masa. También puede utilizarse para remover capas de concreto deteriorado
en elementos reforzados tales como pavimentos y tableros donde no sea
posible hacer contacto con la capa de acero de refuerzo. Aquellos elementos
con malla electro-soldada o similares, puede removerse sin problema durante
el proceso. Si se cuenta con sistema de extensión de brazo mecánico, se
puede llegar a superficies elevadas. Este método produce residuos cuyo
tamaño es manejable relativamente fácil.

La aplicación del método para la remoción de material se limita por la

presencia de acero de refuerzo. Su rendimiento se reduce al remover concreto
sano y la capacidad de visión del operador al trabajar en puntos ciegos como
alturas o en ángulos. El concreto remanente sufrirá microagrietamiento en sus
delimitaciones. El método montado en unidades vehiculares remueven más
uniformemente el material que otros métodos como hidrofresado o un método
de fresado mecánico desprovisto de tal vehículo. Se debe tomar en cuenta las
208
 disposiciones de seguridad personal, ya que el método produce niveles
considerables de ruido, vibración y polvo.

4.2.1.E. Fragmentación interna de pre-corte

Los métodos de fragmentación interna para pre-corte emplean el principio de fuerzas
de cuña en un determinado arreglo de perforaciones para producir un agrietamiento
controlado del concreto para facilitar la remoción posterior por otros medios.

Fragmentación por agentes químicos expansivos (Fig. 4.8a)

Este método se puede aplicar para elementos donde la profundidad de los
barrenos sea 10 veces el diámetro de tal barreno o mayor. Estos agentes
químicos expansivos producen planos de falla verticales entre barrenos a
tensión a profundidades significativas. El producto consistente de arcilla, se
mezcla con agua y se vierte directamente sobre el barreno en posición tanto
vertical como horizontal. Una de las ventajas de este método frente a otros de
índole mecánico, es que no produce vibraciones, ruido o desprendimiento de
residuos, más sin embargo la presencia de acero de refuerzo limita su
operabilidad. El método es relativamente costoso. El producto expansivo en
presentación granular se convierte en una lechada cuando se le agrega agua y
su mejor desempeño es agregarse por gravedad en el barreno que se
encuentre en posición vertical o inclinada. Se debe formar una línea de
barrenado donde se desea formar el plano de falla del elemento. El producto
se limita a un determinado rango de incremento de temperatura. Para
completar la remoción se puede utilizar un método de impacto o de fresado
previamente comentados. Se puede perder el control del método si la
separación entre barreno es relativamente alta o se tiene un material
relativamente deteriorado.

Fig. 4.8a. Método de

Fig. 4.8c. Fragmentación
fragmantación por Fig. 4.8b. Fragmantación
por por cincel-cuña
agentes químicos por actuadores hidráulicos.
mecánicos.
expansivos.

Fragmentación por actuadores hidráulicos (Fig. 4.8b)

209
 El método se aplica para fragmentar mecánicamente estructuras más
considerables de concreto en masa donde se puedan remover caras de 250
mm o mayores, requiriendo barrenados. Los actuadores pueden reinsertarse
continuamente en nuevos otros barrenos para continuar con la remoción del
elemento. Los actuadores pueden utilizarse en espacios reducidos. Durante la
aplicación del método no se producen vibraciones, ruidos o desprendimientos
de fragmentos.

El diámetro del barreno para aplicar el método debe ser de hasta 90 mm, lo
que incrementaría el costo. Los actuadores pueden utilizarse en pares para el
control del plano de falla. Para completar el trabajo posteriormente se pueden
utilizar fragmentación por cincel-cuña mecánicos o barras de acero largas. El
acero de refuerzo es una limitante en el desempeño adecuado del método. Se
puede tener pérdida de control en el método si la separación del barrenado es
alta y si la calidad del material es demasiado pobre.

Fragmentación por cincel-cuña mecánicos (Fig. 4.8c)

El método se aplica para fragmentar mecánicamente losas, muros y otros
elementos de concreto donde la profundidad de fragmentación sea 1.2 m o
menos. El método resulta relativamente más barato que los métodos de corte.
La actividad de fragmentación con este método puede usarse en áreas
limitadas y no es necesaria mucha experiencia del operador. Durante la
ejecución no se produce vibración, sonido o desprendimientos de roca
importantes.

Las piezas del método no se pueden reinsertar en otros barrenos hasta que no
se haya removido la pieza anterior ya fragmentada. La profundidad del plano
de falla depende de la profundidad del barreno. La presencia de acero de
refuerzo limita al método. Se requerirá de otros métodos para la remoción de
fragmentos. La pérdida de control se puede alcanzar si la separación entre
barrenos es alta y el material es de muy baja calidad.

4.2.2. Trabajo de preparación

Después de haberse completado el trabajo de remoción, se debe contemplar un

trabajo de preparación antes de comenzar debidamente con la reparación. Este es uno
de los pasos igualmente de importantes para que se lleve adecuadamente la actividad
de reparación. En general, el concreto a preparar debe estar sano, limpio, con una
dada textura y en estado seco, pudiendo haber excepciones, pero es una regla
fundamental.

Normalmente, todo concreto que no haya sido removido, habría sufrido un daño sobre
todo aquellos en puntos colindantes de la demolición (dependiendo del tipo y magnitud
de método empleado). Este concreto residual podrá eliminarse con algún método de
menor poder como de impacto con elementos portátiles o mecánicos. Después se

210
puede utilizar una segunda remoción empleando métodos como chorro de arena o
chorro de agua para asegurar se elimina parcial o totalmente el concreto residual.

Opciones para limpiar el concreto y prepararlo para la reparación se comenta

enseguida.

Limpieza química
La limpieza química se emplea cuando existe contaminación de aceites, grasas
o suciedad. Se pueden utilizar entonces detergentes u otros elementos para
eliminar tales contaminantes. Sin embargo, estos detergentes deben ser
también eliminados adecuadamente. Se deben evitar los solventes ya que
pueden introducir los contaminantes más profundamente en el elemento. Por
ejemplo, el ácido muriático que se usa muchas veces para hacer grabados
arquitectónicos en el concreto, este no es muy efectivo para la remoción de
grasas.

Limpieza mecánica
Aparatos de limpieza mecánica se refieren a herramientas de desbaste, de
escarificación e impacto. Diferentes tipos de cabezas abrasivas se pueden
utilizar para distintas necesidades del material. En cualesquier actividad, la
limpieza secundaria ha de ser necesaria después de utilizar cualquier método
de limpieza mecánica como chorro de arena o agua o agua.

Chorro de esfera metálica

Para las reparaciones en tableros, es adecuado utilizar el chorro de esfera
metálica, consistente en disparar por una boquilla esferas metálicas de
pequeño diámetro a grandes velocidades. El objeto de usar este método es
crear una superficie uniforme en el elemento cuyo resultado final es una
superficie seca y lista para aceptar un material de reparación.

Limpieza a chorro
La limpieza a chorro se realiza con chorro de agua combinado con chorro de
arena en seco o húmedo. El chorro de arena necesita de una trampa de aceite
para prevenir la contaminación de las superficies del concreto durante la
operación de limpieza.

Limpieza con ácido

Los ácidos se emplean para remover lechadas de polvo y agua y cantidades
normales de suciedad así como mismo el polvo de cemento. Por lo general
debe considerarse que la limpieza con ácido deberá usarse sólo cuando no
existan mejores opciones.

Agentes adhesivos
Los agentes adhesivos se pueden emplear en reparaciones que son menores
de 50 mm de espesor. Para reparaciones mayores, se puede prescindir de los
agentes adhesivos.

211
4.2.3. Acero de refuerzo y anclajes

La causa más frecuente del daño para el acero de refuerzo es la corrosión. Otra
posible causa de daño es la acción del fuego, ataque químico y un corte accidental.
Cuando el acero de refuerzo deba reemplazarse por los daños mencionados, deberá
pensarse en remover el concreto circundante de éste. Por lo general, para este caso,
se puede utilizar algún método de impacto. Algunas circunstancias pueden darse para
que el acero de refuerzo se limpie y se deje en su lugar, pero debe considerarse que
para esto se debe contar con que al menos la mitad de ese acero no haya sufrido
corrosión considerable. Si es posible realizar la limpieza con un compresor, se debe
estar seguro no contaminará con aceite el acero a limpiar, pero el chorro de arena seco
es el más indicado, siguiendo el método de chorro de arena húmedo.

Fig. Acero de refuerzo.

El proceso involucra el delimitar el área del concreto a remover con cortes rectos a una
profundidad recomendada de 20 mm. En el caso de que las varillas estén parcialmente
expuestas no es necesario realizar más eliminación de concreto, pero si se nota que la
varilla no se encuentra bien adherida, sólo deberá eliminarse material hasta 25 mm
más allá de ésta. Posteriormente, se puede limpiar la varilla con cepillo de alambre o
chorro de arena. Pero es muy importante que en el caso de que las varillas se
encuentren corroídas a un más de 25% de su diámetro deberán de reemplazarse. Tal
reemplazo deberá hacerse con varilla nueva y del mismo diámetro respetando el
traslape o soldando 100 mm allá del punto de su corte. Por último, se debe remover el
polvo con un aditivo adecuado para preparar la superficie, proteger con un aditivo
anticorrosión con una capa de hasta 3 mm, posteriormente se deberá proteger con un
mortero especial. La Fig. muestra gráficamente este proceso antes descrito.

4.2.2. Preparación de la superficie para selladores, recubrimientos,

capas de epóxicos y reparación con concreto

212
4.2.2.1. Preparación de la superficie
La preparación de la superficie es el proceso por el cual una superficie limpia y con
rugosidad adecuada se produce en un determinado sustrato del elemento a reparar.
Esta acción involucra la remoción de lechadas de polvos, polvos, suciedad, aceites,
pintura, concreto sano y concreto en malas condiciones u otras situaciones que
pudiesen interferir con la adhesión de un sellador, recubrimiento, capa epóxica u otro
material de reparación utilizado. Una preparación adecuada de la superficie consiste
en abrir la porosidad de la microestructura del sustrato del concreto y establecer
perfiles adecuados para la aplicación del sistema de protección adecuado o material de
reparación. Una reparación adecuada es la clave para asegurar el éxito en el proyecto
de la reparación. Pero por otro lado, una reparación inadecuada llevará a la falla del
material protector o de reparación, una reincidencia de reparación, gasto económico
pérdida de uso y falta de integridad de la estructura.

Las condiciones actuales del concreto y el tipo de material protector o material de

reparación que se tengan contemplados, deberán considerarse en la determinación del
método de preparación de la superficie.

4.2.2.4. Mecanismos de remoción del concreto

Además de los requisitos específicos del proyecto, la selección de un método de

preparación superficial deberá asegurarse lo siguiente.

 No exista daño en la superficie del concreto.

 No exista daño en el acero de refuerzo ni haya daño en su adherencia con el
concreto.
 No exista debilitamiento del concreto por impacto, vibración o cargas de
construcción.

Métodos de Disolución

A. Lavado con detergente o agua a baja presión

Resumen. Este método se puede utilizar sobre superficies horizontales de concreto para la remoción de
polvo, suciedad, aceites y grasas. La limpieza en esquinas u orillas puede realizarse manualmente. El tallado
o fregado deberá dejar libre de impurezas la superficie como suciedad, aceites, grasas o polvos sin alterar la
textura superficial. Por lo general el fregado de superficies suele anteceder a la preparación del concreto
para el lavado con ácido, descrito más adelante.
Remoción. La remoción puede constar de limpiadores detergentes/químicos, tallado de superficie con
cepillos (Fig.), o enjuagado o aspirado del limpiador usado de la superficie (Fig.). Los fluidos absorbidos,
como aceites o grasas pueden necesitar de algunos tratamientos dependiendo de la naturaleza del fluido
absorbido y del nivel de penetración dado.
Perfil. PS-1. El tallado o fregado con detergente no deberá producir ningún efecto notable en las superficies
sanas del concreto.
Limitaciones. Este método se limita a remover contaminantes solubles al agua o detergentes o polvos que
puedan liberarse fácilmente por acción mecánica ligera del fregado.
Ejecución. a). Aplicar la solución limpiadora, b). Tallar o fregar tal solución con escoba o cepillo o máquina
de tallado, c). Recolectar la solución, d). Enjuagar o aspirar la superficie para eliminar los residuos, e).
Repetir el proceso si es necesario.

213
Equipo. Métodos manuales: Telas de fregar, cepillos de piso, atomizadores, escobas, enjuagadoras de
presión, limpiadores de tira de hule o aspiradora. Métodos mecánicos: Máquina cepilladora automática
(manual o auto-propulsada [Fig. ]) con cepillos de nylon suaves rígidos y tanques de solución hasta de 1300
lt con depósitos de recuperación de residuos.
Rendimientos. Uso manual con aspiración de residuos: 50 m 2/hr, uso manual con cepillado eléctrico y
aspiración de residuos: 100 m2/hr, cepilladora automática manual: 500 m2/hr y cepilladora automática auto-
propulsada: 5000 m2/hr.

Fig. Cepilladora automática manual y

Fig. Cepillos
cepilladora automática auto-propulsada.

B. Lavado con solución ácida

Resumen. El lavado con solución ácida está designado para remover pasta de
cemento de la superficie y poros del concreto.

Remoción. El ácido de esta solución ataca el hidróxido de calcio Ca(OH) 2 y el silicato

cálcico hidratado (CSH) en la pasta de cemento, causando una rápida deterioración en
la superficie. La concentración y volumen de la solución aplicada depende del límite
impuesto a la profundidad de ataque deseado. La profundidad típica de remoción es
de 0.1 a 0.25 mm. El lavado con solución ácida removerá la pasta de cemento,
exponiendo el agregado fino.

Perfil. PS-1, PS-2, PS-3. El lavado con solución ácida no debería mostrar ningún
efecto notable en la superficie de un concreto sano. La superficie se puede mostrar
semejante a la textura de una lija si residuo o arena suelta, más bien deberá tener una
apariencia mate, pero si la superficie se sigue suave y brillante, se debe repetir el
proceso.

214
Limitaciones. Debe evitarse una excesiva absorción del ácido por el concreto, ya que
puede resultar en la introducción de contaminantes como cloruros, producto de un
ácido muriático o hidroclórico. Cualquier falta de una adecuada remoción de un
neutralizador dejará contaminantes sobre la superficie. Se debe evitar contacto con
elementos no resistentes a la corrosión, como equipo eléctrico o elementos metálicos.
Se requiere de grandes cantidades de agua para el enjuague,

Ejecución

Equipo

Rendimientos.

El lavado con ácido químicamente disuelve hidróxido de calcio y silicato de calcio, los
cuales forman la parte sólida en la pasta de cemento. La disolución de estos
compuestos en la superficie causa la pérdida de pasta de cemento y produce una
ligera exposición del agregado. Los retardadores de superficie reducen la hidratación
del cemento, permitiendo que se pueda utilizar un chorro de agua de baja presión para
remover esa capa retardada creando una superficie de agregado expuesta.

C. Abrasión roto-angular
La abrasión roto-angular es la acción de eliminar partículas de un material mediante
fricción por fuerza aplicada por piedra o disco abrasivo o disco con bordos con
diamante incrustado, todos estos elementos abrasivos son soportados por máquinas
angulares sencillas (Fig.) o satelitales (Fig.). Este método puede utilizarse en
superficies verticales, horizontales contra y a favor de la gravedad. Se utiliza para
eliminar recubrimientos delgados y gruesos, tales como recubrimientos epóxicos, de
poliurentano y metacrilatos. El método de abrasión roto-angular se utiliza también para
eliminar depósitos minerales, eflorescencia, herrumbe y otros depósitos. El pulido con
este método produce un perfil suave. Las pulidoras sencillas es probable produzcan
ranurado y marcas circulares y las pulidoras satelitales pueden eliminar tal ranurado
pero pueden dejar tales marcas circulares. Máquinas de pulido mas grandes utilizando
piedra abrasiva es probable no produzcan tales ranurados o marcas, por lo que se
utilizan en para pulir más finamente las superficies.

215
Fig. Pulidora de disco sencilla. Fig. Pulidora de discos satelital.

216
217
 Fig. Descripción gráfica de mecanismos de tratamiento superficial en elementos
de concreto.
D. Abrasión hidro-dinámica
La abrasión hidrodinámica es el movimiento de agua a presión proyectada sobre la
superficie del concreto. Esta acción causa la desintegración progresiva de la superficie
del concreto. El chorro de agua proyectado hacia la superficie a alta presión, resultará
en la erosión gradual de la superficie, eliminando la pasta y agregados suaves y
dejando islas de agregado más duro. Bajo periodos sostenidos, el chorro de agua
comenzará a cortar el agregado grueso. Los métodos aplicables son chorro de agua a
presión alta y ultra alta [Fig. d)].
E. Abrasión dinámico-granular
218
La abrasión dinámico-granular se refiere a la colisión de pequeñas partículas o granos
esféricos metálicos viajando a alta velocidad chocando contra la superficie del
concreto [Fig. e)]. Dado que la masa de las partículas es relativamente pequeña, su
impacto no produce magullado. La combinación de partículas angulosas y una presión
alta de agua, produce índices de corte más rápidos. A semejanza de la abrasión hidro-
dinámica, la pasta de cemento se reduce más rápido que el agregado grueso. La
diferencia en el índice de remoción tiene el efecto de exposición y corte parcial del
agregado grueso para producir una superficie con un perfil alto cuando se incrementa
el tiempo de exposición. Los métodos aplicables son el impacto granular.

F. Impacto roto-angular
El método de impacto roto-dinámico es el golpeteo constante hacia la superficie con
elementos puntuales endurecidos para producir cargas mecánicas que excedan la
dureza del concreto, causándole la fractura. La fuerza de impacto pulveriza y fractura
la pasta de cemento y agregado [Fig. f)]. Algunas fisuras o grietas pueden permanecer
dejando una capa magullada en la superficie. Los métodos aplicables son el
escarificado cuya característica es el rasgado de la superficie de la estructura y la
pistola de agujas.

G. Impacto punzo-dinámico
El método de impacto punzo-dinámico es el golpeteo constante vertical normal a la
superficie con elementos puntuales endurecidos para producir cargas mecánicas que
excedan la dureza del concreto. Estos elementos son impulsados por pistones movidos
por aire comprimido. Esta fuerza de impacto pulveriza y fractura la pasta de cemento y
agregado [Fig. g)]. Este método puede dejar fisuras o grietas creando el magullado en
la superficie. Los métodos aplicables son el desbaste. El desbaste se define como el
proceso mecánico de remover una capa delgada de concreto de una estructura.

H. Impacto punzo-manual
El método de impacto punzo-manual es el golpeteo constante en un solo punto hacia la
superficie con elementos puntuales punzantes endurecidos para producir una carga
concentrada que excedan la dureza del concreto, causándole la fractura. Esta fuerza
pulveriza y fractura la pasta de cemento y agregado [Fig. h)]. Al igual que el Impacto
roto-dinámico, algunas fisuras o grietas pueden permanecer dejando una capa
magullada en la superficie. Los métodos aplicables son el cincelado manual.

4.2.2.5. Microagrietamiento (magullado)

Algunos de los métodos descritos anteriormente para preparar la superficie, pueden

dañar localmente el sustrato. Algunos estudios de campo demuestran que las
resistencias de adherencia de las superficies preparadas resultan relativamente bajas
si se utilizan métodos mecánicos de alto impacto comparados con aquellos métodos
donde no se utilice el alto impacto. Esta reducción de resistencia a la adherencia es
causada por la fractura de la pasta de cemento y el desprendimiento parcial del
agregado grueso. Esto crea una capa de superficie debilitada o magullada de grietas
interconectadas extendiéndose a una profundidad de 3.0 hasta 10 mm. Por lo general
219
estas grietas comienzan en la superficie aproximadamente a 45˚ y se propagan
horizontalmente para producir un plano debilitado [Fig. a)-c)]

Fig. a). Micro- Fig. c). Micro-agrietamiento

Fig. b). Línea de micro-
agrietamiento del bajo una capa de
agrietamiento.
concreto. recubrimiento

Por lo general se acepta que la magnitud de daño se incrementa con el peso y

potencia del equipo usado. Sin embargo, el uso de sistemas de corte de dientes finos y
afilados pueden prevenir la reducción de magullado. Las superficies preparadas donde
se utilicen métodos de impacto deben probarse utilizando el Ensayo de Extracción a
Tensión para que se pueda confirmar que el sustrato no contenga micro-grietas que
comprometieran el desempeño del material de reparación.

La Fig. identifica los riesgos potenciales de la formación de agrietamiento por el

empleo de varios métodos de preparación de superficie. Debe considerarse que todo
tipo de superficies debe probarse después de haber aplicado cualquier método de
preparación mencionado que nos asegure una resistencia adecuada al concreto y una
superficie apropiadamente preparada.

Tabla. Riesgo potencial de agrietamiento durante la

preparación de la superficie.
Riesgo de formación de agrietamiento
Muy bajo Moderado Alto

Riesgo Método
Lavado con detergente o agua a baja presión

Lavado con ácido y retardador

Abrasión roto-angular

Abrasión hidro-dinámica

Abrasión dinámico-granular

Impacto roto-angular (escarificadora grande)

Impacto roto-angular (escarificadora media)

220
 Impacto roto-angular (pistola de agujas)

Impacto punzo-dinámico (desbastadora)

Impacto punzo-manual

4.2.2.6. Perfiles superficiales

Algunos de los métodos mencionados anteriormente producen una determinada clase

de perfiles o textura superficial en la estructura de concreto. El ICRI tiene identificados
10 perfiles distintos producidos por alguno de estos métodos. Estos perfiles se
clasifican de acuerdo al grado de rugosidad, que sería adecuada para cada la
aplicación de selladores, sistemas de recubrimiento epóxico o materiales de
reparación. De acuerdo al ICRI, cada perfil cuenta con un número de perfil superficial
(PS) que va de la escala 1 (suave) hasta la 10 (muy rugoso, amplitud cercana a los 6
mm). La Tabla muestra los distintos tipos de perfil superficial para ofrecer un estándar
visual para fines de especificación, ejecución y verificación.

La textura y apariencia del perfil obtenido puede variar de acuerdo a la resistencia del
concreto, tamaño y tipo de agregado y el acabado superficial. En sustratos sanos, el
rango de variación se puede controlar con la semejanza de estos perfiles mostrados.
Cuando la profundidad de remoción aumente, el perfil del sustrato se verá dominado
por el tipo y tamaño del agregado grueso.

Tabla. Perfiles superficiales clasificados según su función para un adecuado

desempeño del material de reparación.

PS-3. Abrasión PS-4. Impacto roto-

PS-2. Abrasión roto-
PS-1. Lavado ácido dinámico-granular angular ligero (con
angular
ligera escarificador)

PS-5. Abrasión PS-6. Impacto roto- PS-7. Abrasión PS-8. Impacto punzo-

221
dinámico-granular angular medio (con dinámico-granular dinámico (con
media escarificador) fuerte desbastadora)

PS-10. Impacto punzo- PS-10. Impacto punzo-

PS-9. Impacto roto-
manual seguido de manual seguido de PS-10. Abrasión hidro-
angular fuerte (con
abrasión dinámico- abrasión dinámico- dinámica
escarificador)
granular granular

El perfil de la superficie estará en función de la capacidad de recubrimiento del

material. Los fabricantes de estos materiales especifican espesores mínimos de
recubrimiento que pueden verse afectados por el perfil de la superficie. Por ejemplo, un
perfil superficial mayor al especificado por el fabricante, resultaría en un incremento en
el costo. Las capas de cobertura y materiales de reparación se instalan por lo general
para que se cubra toda la amplitud del perfil de la superficie. Una sugerencia de
perfiles de superficie para usarse en varios sistemas de protección s emuestran en la
Tabla. Se deberá consultar al fabricante para que recomiende el perfil superficial
adecuado en la aplicación de sus productos.
Tabla
Perfil superficial del concreto
Material aplicado
PS-1 PS-2 PS-3 PS-4 PS-5 PS-6 PS-7 PS-8 PS-9 PS-10

Selladores (0-0.075 mm)

Películas finas (0.01-0.025 mm)

Revestimiento grueso (0.025-1.0 mm

Capas auto-nivelantes (1.2-3.0 mm)

Capas poliméricas (3.0 a 6.0 mm)

Capas de concreto (> 6.0 mm)

Materiales de reparación (> 6.0 mm)

Tabla
Perfil superficial del concreto
Método de preparación
PS-1 PS-2 PS-3 PS-4 PS-5 PS-6 PS-7 PS-8 PS-9 PS-10

222
Limpieza con jabón o agua a baja
presión
Lavado con ácido y retardador
Abrasión roto-angular
Abrasión hidro-dinámica
Abrasión dinámico-granular
Impacto roto-angular
(escarificadora grande)
Impacto roto-angular
(escarificadora media)
Impacto roto-angular (pistola de
agujas)
Impacto punzo-dinámico
(desbastadora)
Impacto punzo-manual

4.3. Técnicas para Colocar Materiales de Reparación

En la actualidad, existen muchas técnicas que están disponibles para colocar
materiales de reparación según sea la necesidad del proyecto. Además, la experiencia
pasada del contratista para realizar con éxito la técnica de colocación es también
importante. ICRI 03731 provee una guía para seleccionar las técnicas de aplicación
para reparación.

4.3.1. Colocación convencional del concreto

223
La reparación por la colocación convencional del concreto es la sustitución del
concreto defectuoso con concreto nuevo colocado convencionalmente. Este método es
utilizado más frecuentemente en las técnicas de reparación y es usualmente el más
económico.

Esta forma convencional es aplicable a una amplia gama de situaciones, incluyendo la

reparación del deterioro debido a defectos causados por las prácticas de construcción
pobres. La colocación convencional no debe ser utilizado en ambientes agresivos
exponiéndose al deterioro del concreto, a menos que el sistema de protección pueda
mitigar los factores que provocan el deterioro.

4.3.2. Concreto proyectado

El concreto proyectado es concreto o mortero que se transporta neumáticamente a alta

velocidad a través de una manguera sobre una superficie. La alta velocidad del
material golpeando la superficie, es necesario para consolidar el material y desarrollar
una adherencia con la superficie del sustrato. El proceso de de concreto proyectado es
capaz de colocar los materiales de reparación en aplicaciones verticales y sin el uso de
formas y de manera rutinaria puede colocarse material de varios cientos de metros
desde el punto de suministro.

Hay dos procesos básicos de proyección de concreto. La mezcla húmeda de concreto

proyectado, cemento, agregado y agua se mezclan y se bombean a través de una
manguera con una boquilla donde el aire se añade para propulsar el material sobre la
superficie. La mezcla seca de proyección de concreto usa cemento y agregado que
son premezclados y bombeados neumáticamente a través de una manguera y luego
se añade agua a la boquilla ya que el material se proyecta a gran velocidad en la
superficie.

4.3.3. Concreto de agregado precolocado

Es producido para rellenar el área de reparación colocando agregado grueso donde

entonces se llenan los vacios del agregado mediante el bombeo de una lechada de
cemento o resina. A medida que la lechada se bombea en las formas, que llena los
vacios y forma una masa de concreto. El trabajador debe evitar el encapsulamiento de
aire que da lugar a vacios. Este método es usado para reparación de profundidades
parciales o para remplazo de cualquier miembro. Este método reduce la contracción
por secado porque las partículas del agregado están en contacto punto a punto antes y
después de la lechada. Generalmente, los mismos requerimientos para materiales y
procedimientos que se aplican para pre colocar agregado de concreto en la
construcción nueva también se utilizan en la reparación.

4.3.4. Concreto y mortero cimbrado y bombeado

224
La reparación de cimbrar y bombear es un método para remplazar el concreto dañado
y deteriorado por llenado de cavidades con el concreto o mortero de reparación por
medio de una bomba de presión. Este método puede ser usado para reparaciones
verticales y para techos. El cimbrado debe de ser construido con una resistencia
suficiente para soportar la presión inducida por la presión hidrostática y la presión de la
bomba. La cavidad y el encofrado designados deben proveer ventilación de aire.

2.6.5. Enllanado y empacado en seco

El enllanado se refiere a la reparación de la colocación del material por medio de una

llana de mano que puede ser utilizada para las zonas poco profundas o áreas
limitadas. Para estas reparaciones pueden ser utilizados: comento y mortero portland,
productos patentados tales como los materiales de cemento pre envasados, lechadas
de polímero cemento, lechadas de polímero y morteros, etc. Los sistemas de aplicado
con llana no se recomiendan cuando el acero de refuerzo está expuesto y debido a la
dificultad de consolidación del material de reparación alrededor y detrás del acero de
refuerzo.

El empacado en seco es de fácil manejo en la colocación y un bajo consumo de agua

del mortero o cemento portland y la subsecuente compresión o apisonado del mortero
en su lugar. Debido a la relación del material de bajo consumo de agua, estas
reparaciones tienen una buena resistencia, y gran durabilidad por su poco contenido
de agua.

2.6.6. Inyección de lechada

La lechada es el método más común para llenar las cuarteaduras, juntas abiertas y los
huecos interiores con una lechada de cemento u otro material que se cura en el lugar.
Otros materiales de lechada de cemento incluyen la mezcla de polímero cemento,
epoxi, poliuretano y metacrilato. La lechada puede fortalecer una estructura, restar el
movimiento de agua, o ambas.

Lechada de cemento. La lechada de cemento es una mezcla de material de cemento,

normalmente de cemento portland o cemento micro fino y agua, con o sin el agregado
fino o aditivos, proporcionado para producir una consistencia bombeable sin
segregación excesiva de los materiales. La lechada puede ser inyectada en una
abertura de la superficie de una estructura o a través de agujeros taladrados para
interceptar la abertura en el interior.

Lechada química. La lechada química, es cualquier material liquido que no depende

de los sólidos suspendidos por la reacción. La lechada se endurece sin afectar los
metales o los limites de concreto de la abertura o vacio en que se haya inyectado.
Desde el punto de vista del usuario, las lechadas químicas son por lo general los
sistemas de dos componentes que requieren la m

225
ezcla cerca del punto de la inyección, o la mezcla de los químicos inyectados con agua
o la humedad existente en la grieta. Las lechadas químicas pueden contener varios
llenadores inertes para modificar las propiedades físicas, tales como la coherencia y la
generación de calor y para aumentar el volumen. El capitulo 3 describe los materiales
de inyección química.

2.6.7. Colocación de concreto bajo el agua

La colocación de concreto bajo el agua directamente a través de un embudo metálico o

de la bomba es un método de reparación muy frecuente. En general, los mismos
requerimientos de materiales y procedimientos que se aplican a las nuevas
construcciones también se aplican a las colocaciones de reparación bajo el agua.

Los agregados de concreto pre colocado se utilizan con frecuencia en proyectos de

reparación bajo el agua. El mortero de cemento se bombea desde el fondo,
desplazando el agua a medida que sube.

226
 CAPITULO 3

MATERIALES DE REPARACION

3.1. Introducción
Este capítulo contiene descripciones de varias categorías de materiales disponibles
para reparar o rehabilitar estructuras de concreto. Se presentan las propiedades
típicas, ventajas y desventajas o limitaciones, aplicaciones típicas, estándares
aplicables y referencias que serán discutidas por cada material de reparación.
También, en la guía general se proveen materiales de reparación para una adecuada
selección.

3.2. Materiales de cemento

Para que coincidan las propiedades del concreto en la reparación lo más
estrechamente posible, el concreto de cemento portland y el mortero de cemento u
otras composiciones son las mejores opciones para un material de reparación. El
nuevo cemento del material de reparación debe ser compatible con el concreto
existente.
3.2.1. Concreto convencional
El concreto convencional de cemento portland, agregados y agua a menudo se utilizan
como material de reparación. Los aditivos son utilizados para atrapar el aire, acelerar o
retardar la hidratación, mejorar la capacidad de trabajo, reducir la cantidad de agua de
la mezcla, aumentar la resistencia ó modificar otras propiedades del concreto. Los
materiales puzolanicos, como cenizas volantes o humo de sílice, pueden ser utilizadas
en conjunto con el cemento portland por economía ó para proveer propiedades
especificas tales como reducir el calor de hidratación, mejorar la resistencia posterior a

227
los 28 días, reducir la permeabilidad, ó incrementar la resistencia a la reacción de
agregado alcalino y la reacción al ataque de sulfatos.
Ventajas. El concreto convencional es fácilmente disponible y económico; tiene
propiedades similares al concreto existente en la estructura y es relativamente fácil de
producir, colocar, dar su acabado y curado. En general, las mezclas de concreto
pueden proporcionarse para que coincida con las propiedades del concreto
subyacente; por lo tanto, el concreto convencional es aplicable a un rango abierto de
reparaciones.
Un concreto convencional se puede colocar fácilmente debajo del agua usando una
serie de técnicas bien reconocidas y las precauciones necesarias para asegurar la
integridad del concreto después de la colocación (ACI 304R y 546.2R). El concreto es
típicamente puesto bajo el agua usando un embudo metálico o una bomba.
Limitaciones. El concreto convencional no debe utilizarse donde el ambiente agresivo
que causo el deterioro del concreto original no se haya eliminado, a menos que se
acepte una vida útil más corta. Por ejemplo, si el deterioro original fue causado por el
ataque de ácidos, aguas agresivas ó inclusive la abrasión, el reparar con concreto
convencional no puede tener éxito a menos que se elimine la causa del deterioro.
Aplicaciones. El concreto convencional es utilizado a menudo en reparaciones que
involucran relativamente grandes volúmenes de reparación de materiales.
Típicamente, el concreto convencional es apropiado para la reparación parcial y de
espesor total con superposiciones de hasta 50 mm ó la superposición se extiende mas
allá del refuerzo, ó cuando el área de reparación es grande. El concreto convencional
es el más comúnmente usado para la reparación de las losas, muros, columnas,
pilares, e estructuras hidráulicas.
El concreto convencional es adecuado particularmente para las reparaciones en
ambientes marinos porque típicamente la alta humedad en estos ambientes minimiza
el potencial de contracción.

3.2.2. Mortero convencional

El mortero convencional es una mezcla de cemento portland, agregado fino y agua.
Los aditivos reductores de agua, agentes expansivos y otros modificadores se utilizan
a menudo con mortero convencional para minimizar la contracción.
Ventajas. Las ventajas del mortero convencional son similares a las del concreto
convencional. Además el mortero puede ser colocado en pequeñas secciones. Son
particularmente adecuados para pequeñas reparaciones.
Limitaciones. Los morteros en general presentan un incremento de contracción por
secado en comparación con el concreto, debido a que su volumen de agua es mayor.
El alto contenido de aire a menudo se requiere para proporcionar una adecuada
resistencia a la congelación y descongelación y a la resistencia al agrietamiento, sin
embargo, el alto contenido de aire se reduce su resistencia.
Aplicaciones. El mortero convencional puede utilizarse siempre que se requiera de
secciones pequeñas.
3.2.3. Mortero empacado seco
Consiste en una parte de cemento, dos y medio a tres partes de arena y solo el agua
suficiente para que el mortero se adhiera.
Ventajas. Debido a su baja relación a/c, presenta muy poca contracción. Por lo tanto, la
reparación sigue siendo difícil y es de buena calidad con respecto a la durabilidad y la

228
resistencia. La muestra reparada debe de coincidir con el color del concreto
circundante.
Limitaciones. El mortero empacado en seco no es muy adecuado para parchar
depresiones o para áreas de parches que requieren rellenado detrás del refuerzo
expuesto, o para tapar los huecos que se extienden a través de secciones de concreto.
Sin el curado adecuado, las reparaciones de este tipo de concreto no serían
adecuadas.
Aplicaciones.Se puede utilizar para el llenado de grandes o pequeñas cavidades,
agujeros, o cualquier cavidad que permita la compactación adecuada. Estas
superficies se pueden lograr en superficies verticales y sin formas. También se puede
utilizar para el llenado de ranuras estrechas de corte para la reparación de grietas
muertas, sin embargo, no se recomienda para el llenado o la reparación de grietas
vivas.
3.2.4. Ferrocemento
El ferrocemento es una forma de cemento reforzado que a diferencia del concreto
convencional o concreto pretensado sus elementos del refuerzo están dispersos y
dispuestos. El ferrocemento es un mortero de cemento reforzado con capas muy
próximas entre si de malla de alambre continuo y relativamente de pequeño diámetro.
La malla de alambre puede ser de acero, acero inoxidable u otros materiales
adecuados.
Ventajas. El ferrocemento tiene una alta resistencia a la tensión, mayor durabilidad y
mayor resistencia a la fisuración en comparación con el concreto reforzado.
Limitaciones. El uso de ferrocemento en una situación de reparación está limitada por
la naturaleza de la reparación y el costo.
Aplicaciones. Debido a que no se requiere de cimbrado, el ferrocemento es
especialmente adecuado para la reparación de estructuras con superficies curvas.
3.2.5. Concreto reforzado con fibras
El concreto reforzado con fibras, ya sea con metálicas ó poliméricas se añaden para
lograr una mayor resistencia a los agrietamientos por contracción plástica y contracción
por secado. En la mayoría de las aplicaciones, la fibra de refuerzo no se toma como
refuerzo principal.
Ventajas. Las fibras se añaden durante la elaboración del concreto y están en el
concreto cuando se coloca. Estas fibras se pueden utilizar para proporcionar un
refuerzo en las capas delgadas que no son lo suficientemente gruesas como para
incluirlas como varillas de refuerzo. La adición de fibras puede aumentar la durabilidad
y reducir la fisuración por retracción plástica de los materiales de reparación. Aquellas
áreas sujetas a impactos, vibraciones ó aplastamientos de carga, donde la fisuración
es un problema, puede beneficiarse de la adición de refuerzos de fibra.
Limitaciones. La adición de fibras pueden causar problemas de manchas de oxido en
la superficie de acero debido a la corrosión de las fibras en la superficie.
Aplicaciones. Se ha utilizado en losas, sobrecapas de en pavimentos de concreto,
estabilización de taludes y refuerzo de estructuras, tales como arcos o bóvedas.
3.2.6. Lechadas
Las lechadas son apropiadas para reparaciones de concreto clasificadas como
cemento hidráulico o químico.
3.2.6.1. Lechadas de cemento
Las lechadas de cemento son una mezcla de cemento hidráulico, agregado fino y
aditivos que cuando se mezclan con agua producen una consistencia plástica, fluida ó
229
liquido sin segregar sus componentes. Los aditivos se incluyen con frecuencia en la
lechada para acelerar o retardar el tiempo de fraguado, minimizar la contracción,
mejorar la capacidad de bombeo y trabajabilidad y mejorar la durabilidad de la lechada.
Las cenizas volantes se pueden utilizar para mejorar el rendimiento o por razones
económicas cuando grandes cantidades de lechada de cemento se requieren. El humo
de sílice se puede utilizar para aumentar la resistencia a los químicos, la densidad, la
durabilidad y la resistencia.
Ventajas. Las lechadas de cemento son económicas, fácilmente disponibles, fáciles de
instalar y bastante compatibles con el concreto. Los aditivos pueden modificar las
lechadas de cemento para cumplir los requisitos específicos de trabajo..
Limitaciones. Las lechadas de cemento pueden ser utilizadas para las reparaciones
por inyección solo cuando las aberturas son suficientes para aceptar las partículas
solidas suspendidas en la lechada. Por lo general, el ancho de la fisura mínima en el
punto de introducción debe de ser aproximadamente de 3 mm.
Aplicaciones. Las aplicaciones típicas pueden variar: unión de concreto viejo a
concreto nuevo, para el rellenado de grandes grietas muertas o relleno de huecos
alrededor o debajo de una estructura de concreto. Las lechadas de cemento se pueden
utilizar para reparar resquebrajamientos ó panales de abeja de concreto (concreto
pobremente compactado) o para instalar pernos de anclaje en el concreto endurecido.
3.2.6.2. Lechadas químicas
Las lechadas químicas consisten en soluciones de productos químicos que reaccionan
para formar un gel, espuma o un precipitado solido en lugar de cemento. La reacción
de la solución puede ser solo de los componentes de la solución o pueden incluir la
interacción de los componentes de la solución con otras sustancias como el agua, que
se encuentra junto con la lechada. La reacción provoca una disminución en fluidez y
una tendencia a consolidar y llenar los vacios en el material en que la lechada se ha
inyectado.
Ventajas. Las ventajas de la lechada química son su aplicación en ambientes húmedos
su tiempo de fraguado y su amplia gama de viscosidad. Grietas en el concreto tan
angostas como 0.05 mm se llenan de lechada química.
Las lechadas químicas rígidas tales como las resinas epóxicas, presentan una
excelente adhesión a las superficies limpias y secas y una unión al concreto húmedo.
Estos morteros pueden recuperar toda la resistencia de un elemento agrietado de
concreto.
El tipo de lechadas químicas de gel o espuma, tales como el silicato de sodio, acrilatos,
acrilamidas y poliuretanos son adecuados para su uso en el control de flujo de agua a
través de grietas y articulaciones. Algunas lechadas de gel pueden formularse en
viscosidades similares al agua, donde se puede inyectar en cualquier abertura y que el
agua fluya a través.
Limitaciones. Las lechadas químicas tienen diferentes propiedades mecánicas y son
más caras que las lechadas de cemento. Por otro lado se requiere de un alto grado de
habilidad para el uso satisfactorio de las lechadas químicas. Algunos sistemas de
epóxicos no se adhieren bajo la presencia de humedad.
Aplicaciones. Reparación de grietas finas, ya sea para prevenir la migración de
humedad a lo largo de la grieta o restaurar la integridad de un elemento estructural,
son dos de las aplicaciones más frecuentes de la lechada química.

3.2.7. Cementos de fraguado rápido

230
Los materiales de cemento de fraguado rápido se caracterizan por tiempos de
fraguado cortos. Algunos pueden presentar un rápido desarrollo de la resistencia a la
compresión de más de 17 MPa en menos de 3 hrs. El cemento portland Tipo III se ha
utilizado para reparaciones de concretos por mucho tiempo y ha sido utilizado más
ampliamente que la mayoría que otros materiales en todo el espesor de las secciones.
Ventajas. El cemento de fraguado rápido proporciona un desarrollo acelerado de la
resistencia que permite que la reparación sea más rápida que los materiales de
reparación convencionales. Esta ventaja es importante en la reparación de carreteras,
puentes, pistas de aterrizaje de aeropuertos y plantas industriales debido a la
reducción de tiempo y menores costos de control de tráfico y mejoramiento de
seguridad.
Limitaciones. Aunque la mayoría de los materiales de fraguado rápido son tan durables
como el concreto, algunos, debido a sus componentes, pueden no funcionar bien en un
entorno ambiental especial.
Aplicaciones. Los cementos de fraguado rápido son especialmente útiles en
situaciones de reparación donde se requiere una apertura rápida al tráfico, tal como la
reparación de pavimentos, puentes, pistas de aterrizaje de aeropuertos y plantas
industriales.

3.2.8. Concreto proyectado

El concreto proyectado es una mezcla de cemento portland, arena y agua que se
proyecta en su lugar con aire comprimido. Además de estos materiales, el concreto
proyectado también puede contener agregados gruesos, fibras y aditivos. Se aplica
correctamente el concreto en un material de reparación estructural adecuada y
duradera que es capaz de una adherencia excelente a los materiales actuales de
construcción de concreto o de otro tipo.
Ventajas. En proyectos de reparación para secciones delgadas de menos de 150 mm
de espesor y superficies irregulares, el concreto proyectado puede ser más económico
que el concreto convencional, debido a los ahorros en los costos de colocación.
Limitaciones. La aplicación exitosa de concreto depende de la preparación, habilidades
y experiencia del operador. El operador debe demostrar sus habilidades mediante la
colocación de un panel de prueba que refleje las condiciones del lugar.
Aplicaciones. El concreto proyectado se ha utilizado para reparar puentes de concreto
deteriorado, edificios, estructuras de estacionamientos, muros, diques y túneles. El
rendimiento de concreto de reparación ha sido en general bueno, sin embargo, hay
algunos casos de bajo rendimiento. Las principales causas de los rendimientos pobres
es la inadecuada preparación de la superficie vieja, mano de obra pobre y no tomar en
cuenta lo relativamente impermeable del tipo de concreto proyectado.

3.3. Materiales poliméricos

3.3.1. Polímeros en concretos y morteros
Las dispersiones de polímeros se añaden a la mezcla de concreto para mejorar las
propiedades. Estas propiedades mejoran la resistencia a la adherencia, una mayor
flexibilidad y resistencia al impacto, mejora de resistencia a la penetración de agua y
de sales disueltas y mayor resistencia a la congelación y descongelación. Estirenos de
látex, butadieno y el acrílico han sido los más eficaces y previsibles para la
restauración de concretos. Otros usos comunes del látex son cuando los incluyen en
polímeros y copolimeros de acetato de vinilo.
231
3.3.2. Concretos de polímeros
Un concreto con polímero es un material compuesto cuyo aglutinante es un polímero.
Los materiales compuestos no contienen una hidratación en fase de cemento, a pesar
del cemento portland se puede utilizar como un agregado o de relleno.
El concreto de polímeros se puede hacer con una variedad de resinas y monómeros
incluyendo poliéster, epoxi, furano, vinilester y estírenos. Las resinas de poliéster son
atractivas por el costo moderado y la disponibilidad de una gran variedad de
formulaciones. Las resinas de furano son de bajo costo y altamente resistentes al
ataque químico. Las resinas epoxi son generalmente más altas en el costo, pero puede
ofrecer ventajas, tales como baja contracción.
Las propiedades del concreto de polímeros dependen de las cantidades de polímero
utilizado, modificado en parte por los efectos de los agregados y los materiales de
relleno. Por lo general, las mezclas de un concreto de polímeros presentan un rápido
incremento de resistencia, flexión y resistencia a la compresión, buena adherencia a la
mayoría de las superficies, buena resistencia de congelación–descongelación, baja
permeabilidad al agua y resistencia química.

CAPITULO 5

TÉCNICAS DE REFUERZO

5.1. Introducción
Antes de la reparación de elementos estructurales, se debe determinar si un análisis
estructural se realiza para determinar si los miembros están saturados o sin designar a
las cargas de trabajo. El análisis debe tener en cuenta tanto la fuerza y la capacidad de
servicio y debe incluir consideración de las causas de la falla estructural o la
degradación. Basado en evaluaciones anteriores y los resultados analíticos, el
ingeniero debe decidir si la reparación o la reparación sólo deben fortalecerse.
Las secciones 5.2 a 5.7 es un esquema aceptable en varias alternativas para el
fortalecimiento de los elementos estructurales por completo sin sustitución. Las
secciones se concentran en la construcción de métodos utilizados para el
fortalecimiento, como la colocación de refuerzo en concreto ya existente o la
colocación de nuevo refuerzo exterior a los miembros existentes. En todos los casos, el
objetivo es proporcionar nuevo refuerzo para resistir la tensión causada por la flexión,
cortante, torsión, y las fuerzas axiales para que la estructura reforzada cumpla con los
requisitos mínimos para la fuerza y capacidad de servicio requerido por ACI 318 y otros
códigos de construcción aplicables. Información adicional puede ser en ACI 224.1R.
5.2. Reparación estructural interna (restauración de la fuerza original del
miembro).
5.2.1. Descripción (reparación de grietas). En caso de ser necesaria la reparación,
sin aumentar la resistencia estructural del miembro, la capacidad, la inyección de epoxi
se utiliza comúnmente para restaurar los miembros. Epoxi se inyecta en la grieta
restaura el concreto de la sección a su condición pre agrietado. La adherencia de
232
tensión epoxi, el sustrato de concreto es más fuerte que la tracción de la fuerza de
concreto, y las siguientes cargas aplicadas a la sección de concreto por consiguiente,
no a la misma carga que la del original sin fisuras miembro de la sección. Por lo tanto,
la inyección de resina por sí mismo no es un método de refuerzo, pero se considera
una restauración al método que restaura la sección de la fuerza de sus miembros
originales. Consulte la ACI 503R y la ICRI 03734.
El fortalecimiento se proporciona mediante la instalación de un refuerzo adicional a
través del plano de falla en combinación con la inyección de resina. Con frecuencia, el
refuerzo interno o externo se instala en combinación con la inyección de epoxi en el
fortalecimiento y la restauración.
5.2.2. Ventajas y usos típicos. La inyección a grietas puede ser realizado con éxito en
las grietas tan estrechas como 0,013 mm (0,005 pulgadas) de ancho con la inyección
de epoxi generalmente aceptadas las resinas. Fisuras y más estrecha se puede
inyectar con resina epoxi o otros sistemas de polímero que tiene una baja viscosidad
de 200 cps (ACI 503R y 224.1R).
5.2.3. Desventajas. Consideraciones especiales deben ser hechas de fuerza de
adherencia a temperaturas elevadas. Epoxis y otras resinas pierden fuerza cuando se
expone al fuego o altas temperaturas sostenidas. La protección a prueba de fuego es
necesarios para las reparaciones estructurales con resinas epoxídicas. Epoxis que se
etiquetan de agua insensible durante el curado pueden desarrollar líneas de lechosa
bond blanco si se inyecta en húmedo o grietas húmeda. La verificación de que el epoxi
es completamente agua y minúsculas deben hacerse mediante la inyección de la
resina epoxi de prueba en las grietas pre húmedas, entonces la evaluación de la
muestra con núcleo de epoxi cuando el curado se inyecta en la grieta.
5.2.4. Ejemplo de reparación. La contracción de grietas en losas o paredes que están
restringidos en los extremos de apoyo puede convertirse en la profundidad de las
grietas completas de la losa. El agrietamiento se puede desarrollar debido a la
combinación de los cambios de volumen durante el curado de concreto o durante las
fluctuaciones térmicas extremas. Losa o muro de grietas generalmente es causada por
las restricciones finales que no permiten los movimientos de losa o pared. La causa de
la sobretensión local debe ser eliminada o considerada en la reparación.
La temperatura del concreto debe ser considerada en esta reparación. Las variaciones
en la exposición de servicios térmica pueden resultar en estrés de las fluctuaciones en
la línea de unión epoxi. La inyección de la grieta con las temperaturas medias
minimiza las fluctuaciones de estrés térmico. Los cambios cíclicos de temperatura
provocan tensiones internas en el epoxi. Las propiedades de epoxi-tales como
resistencia a la fluencia y módulo de elasticidad deben ser considerados.

233
 Grieta existente llena con recubrimiento.

Nuevo hoyo taladrado con espiga en el

recubrimiento.

Miembro de concreto

Fig. 5.1. Refuerzo interior provee el incremento de la resistencia de

tensión, si existe una grieta cuando se recubre en un hoyo
taladrado o un hueco perpendicular a la grieta.

ESLABON DE CONCRETO

Nuevo interior reforzado.

Grieta.

Fig. 5.2. Incremento de la resistencia de flexión con la adición

interior de refuerzo recubierto en el hoyo taladrado.
5.3. Refuerzo interior.
5.3.1. Descripción (reparación de grietas). Un método común de proporcionar un
refuerzo adicional a través de superficies agrietadas en la instalación de nuevos tacos
en los agujeros taladrados perpendicular a las superficies de agrietado. Toda la
longitud de la varilla se fija en el concreto por el uso de una matriz de unión. Figura 5,1
a 5,4 indican que este método de reparación.
La estructura debe ser apuntalada y alzada con el gato, si se desea para aliviar la
carga muerta del miembro hace hincapié en que el nuevo refuerzo se resiste a la carga
muerta original. Al límite de elasticidad, sin embargo, el refuerzo añadido normalmente
sería eficaz para resistir todas las cargas.
Varios materiales de unión pueden ser utilizados. Las lechadas de cemento portland,
epoxi, mortero epoxi, modificado con látex lechada de cemento, adhesivos y otros
productos químicos han sido exitosamente instalado en el espacio anular entre la
espiga y los lados del agujero taladrado. Fluencia, esfuerzo cortante, fuerza de tracción
de bonos, y otros cambios a largo plazo de tales resinas y lechadas deben
considerarse al seleccionar los materiales. En las propiedades tales como la
generación de calor y de corte, la fuerza debe ser considerada cuando se dimensiona
el diámetro del agujero de tacos o anclajes.

234
Las espigas se pueden deformar en el refuerzo, sin problemas, o roscado en acero o
barras de acero inoxidable, el refuerzo de fibra de carbono, o tornillos. Recubrimiento
con pasadores de acero galvanizado de zinc ya sea epoxi fundido es aceptable si
todos los componentes son químicamente compatible con el material de agarre. La
capa protectora de clavijas debe ser considerada al evaluar el vínculo de fuerza entre
el concreto y varilla.
Clavijas para proporcionar la transferencia de corte entre secciones colindantes de
pavimento en movimiento se pueden colocar en las ranuras de corte de la parte
superior a la mitad de la profundidad de las secciones colindantes. En una sección, la
varilla se une, en el otro, la espiga es no es adherentes usando una manga o pérdida
de adherencia del agente.
5.3.2. Ventajas y usos típicos. El refuerzo interior puede fortalecer el concreto
agrietado por flexión, cortante y tensiones y cambios de volumen restringido. El
procedimiento de reparación es sencillo y utiliza material que pueda obtenerse.
5.3.3. Limitaciones. Cortar o dañar las barras existentes incorporado de refuerzo o
conductos durante la perforación la operación debe ser evitada. Los ensayos no
destructivos y planos de diseño se pueden utilizar para determinar las ubicaciones de
los elementos integrados. Están fuertemente reforzados los elementos estructurales no
puede permitir la perforación, y estos miembros deben ser reforzados por las técnicas
externas. Las limitaciones de espacio desde el exterior del miembro no pueden permitir
perforaciones transversales a la grieta.
Las clavijas internas en el concreto deteriorado, no debería ser instalado si la
resistencia de la unión no se puede desarrollar. La resistencia del concreto debe ser
evaluada para cada instalación. Los agujeros de perforación de concreto se deben
limpiar de polvo antes de la instalación del agente de refuerzo y de unión. Si el agujero
no se limpia a fondo, la matriz de unión se adhiere al polvo y la resistencia de la unión
limitada a los resultados concretos.
5.3.4. Detalles de instalación. Los agujeros pre-perforados deben ser perforados
perpendiculares a la grieta o casi. Un poco básico o una broca de metal duro se
pueden utilizar, pero las coronas se deben de crear para una superficie lisa en el
interior del agujero. La superficie lisa es menos eficaz para la unión con el hormigón.
La longitud de empotramiento en ambos lados de la grieta debe ser suficiente para
desarrollar la tensión que se requiere en la barra de resistencia de la unión. De epoxi
de bonos, 10 a 15 veces el diámetro de la barra de refuerzo suele ser la longitud
suficiente, pero el desarrollo debe basarse en lo calculado en las cargas de diseño y
tensiones de adherencia o en las pruebas. Para morteros de cemento, las longitudes
de desarrollo en el ACI 318 son las que se requieren. El diámetro del orificio final debe
ser de 3 a 6 mm (1 / 8 a 1 / 4 pulgadas) mayor que el diámetro pasador si epoxi y los
adhesivos se utilizan. El diámetro del agujero debe ser por lo menos 50 mm (2
pulgadas) más grande que la barra de mortero de cemento. Este ofrece un espacio
anular que es adecuada para permitir la consolidación de los morteros. Viscosidad
epoxi, sin embargo, es crítico en la selección diámetro del orificio para la instalación de
barras. Seguir las instrucciones del fabricante y las instalaciones de realización del
ensayo para determinar el diámetro del agujero y la profundidad de lo mejor.
Limpieza del agujero se puede realizar mediante la inserción de un tubo en el agujero y
soplar por el tubo con aceite libre de aire comprimido. El chorro de aire comprimido da
golpes de distancia y hace polvo dentro de la perforación. Con el aire comprimido se
debe comprobar la presencia de humedad y el aceite de acuerdo con la ASTM D 4285
235
método antes del comienzo del trabajo y al menos una vez cada 4 h. Un cepillo de
nylon se utiliza en combinación con la presión de aire para limpiar el interior de los
taladros.
Taladros con punta de carburo con los puertos de vacío interno están disponibles para
ahorrar tiempo y soplar el agujero después de la perforación. Suficiente agente de
unión se debe instalar en el orificio para llenar el espacio anular. El agente adhesivo
epoxi se desplaza por el pasador y se llena la abertura del agujero, si está instalado
correctamente. Si el agujero es demasiado estrecho para la viscosidad de la resina,
después la instalación de la clavija no puede ser posible. La viscosidad de la unión a
un agente debe ser suficiente líquido para permitir que el agente de flujo entre el
pasador y el agujero.
5.3.5. Ejemplo. En el Departamento de Transporte de Kansas se ha fortalecido 84
puentes viga de concreto armado como se muestra en Fig. 5.4 (Stratton y Crumpton
1984; Stratton, Alexander, y Nolting 1978, 1982). En los puentes de Kansas había
tensión diagonal y grietas en muchas de las vigas de los mayores de dos carriles, de
dos vigas, estructuras de concreto armado. Los cálculos y la exploración de los
programas que comienzan alrededor de 1978 indicaron que el acarreo de cargas en
las capacidades de los puentes podría ser significativamente mejorado mediante la
adición de armadura a cortante en los agujeros perforados en diagonal. Este
procedimiento no sólo se reparó las grietas existentes, pero se añade la fuerza de
tracción diagonal a los miembros.
El procedimiento descrito más eficaz y utilizado fue:
1. Grietas diagonales en la superficie de las vigas se sellado con un gel de
silicona.
2. Agujeros de una pulgada (25 mm) de diámetro, separados aproximadamente
14 pulgadas (350 mm) de distancia a lo largo de la longitud de la viga son
perforados en un ángulo de 45 grados sobre la línea central de cada viga con
un taladro de vacío trabajando desde arriba.
3. Epoxi se inyecta a presión en los orificios para llenar las grietas diagonales y
para llenar casi cada hoyo.
4. Una barra de 19 mm de diámetro (No. 6) se insertó deformada en el agujero.
La barra era de aproximadamente 75 mm (3 pulgadas) más corta que la
profundidad del agujero de modo que la parte superior de la barra no
sobresalen de la parte superior del agujero.
En este procedimiento de refuerzo, la adherencia entre el acero refuerzo y el concreto
fue proporcionado por el epoxi en un vínculo de la barra para el concreto circundante
después de la primera reparación del concreto mediante la inyección de epoxi.
Procedimientos similares se utilizaron en la reparación de otro proyecto donde cerca
de 800 vigas del techo de concreto no tienen suficiente capacidad de corte. La
estructura estaba por debajo del grado, cubierto con relleno, y tenía una membrana
impermeabilizante elastomérico y la losa de protección del concreto en la parte
superior de la losa de techo. Perforación desde la cima no era viable, y la reparación
de los siguientes procedimientos se ha utilizado:
1. Las grietas fueron inyectados con un adhesivo epoxi.
2. Los agujeros fueron perforados en la parte inferior de las vigas al alza en un
ángulo de 45 grados.
3. Después de la limpieza, una de los dos componentes, adhesivos de fraguado
rápido resina en un cartucho previamente medidos se inserta en el orificio.
236
 4. Una barra de refuerzo con una rosca especialmente diseñada al acoplador se
insertó en el agujero mientras se gira por una de perforación. Cuando la barra
giratoria se rompió el cartucho y se mezcla los dos componentes de resina. El
acoplador especialmente diseñado impidió que la resina se quede sin el
agujero y se mantiene la barra en el lugar hasta que el adhesivo se endurezca.
5. El enganche de rosca fue removido y los restantes en el agujero poco profundo
fue parcheado.

#6 Barras de epoxi recubierto entre los hoyos

diagonales.

Grietas existentes.

Fig. 5.4. Viga de concreto armado de un puente de Kansas, reparado y

reforzado con barras de refuerzo de epoxi en condiciones de servidumbre
en los agujeros taladrados (Stratton, Alexander y Nolting 1978).

5.4. Refuerzo exterior (encerrado y expuesto).

5.4.1. Descripción. Refuerzo exterior puede consistir en barras de acero, planchas de
acero, de hormigón armado que envuelve y materiales compuestos, como CFRP,
PRFV, o equivalente en materiales colocados en el exterior de un concreto existente
de los miembros. El nuevo refuerzo puede ser recubierto con concreto, mortero, yeso,
impermeabilización, protección contra incendios, u otro producto, o puede quedar
expuesto y protegido contra la corrosión con una capa.
El refuerzo puede deformar las barras, tela de alambre soldado, placa de acero,
perfiles de acero laminados, flejes de acero, materiales compuestos o fabricado
especialmente entre paréntesis. Para los miembros dañados por sobrecarga, ataque
de la erosión, abrasión o químicos, se deterioró la o concreto fisurado puede ser
removido y nuevo refuerzo instalados en todo y al lado del concreto restante.
El nuevo refuerzo está encapsulado en forma convencional, colocando el concreto o en
concreto proyectado. Cuando el concreto existente se encuentra en buenas
condiciones, el nuevo refuerzo se puede unir directamente a la superficie existente de
concreto después de la preparación de la superficie como se describe en el capítulo 2.
Epoxi y otros productos químicos adhesivos y concretos de cemento portland se puede
237
utilizar para unir el nuevo refuerzo para el sustrato o puede ser fijada mecánicamente
al concreto existente.
5.4.2. Ventajas y usos típicos. La colocación de refuerzo exterior puede ser el
método más conveniente para su reparación y el fortalecimiento de las obstrucciones
que limitan el acceso de los equipos necesarios para la colocación de refuerzo interior.
Si la superficie de reparación y colocación de la superficie de mortero epoxi, yeso o
concreto es necesaria para la rehabilitación de concreto, colocación de refuerzo
externo para el fortalecimiento se puede lograr en el mismo proceso de construcción.
Externa a la flexión, cortante, y el refuerzo de torsión para las vigas y viguetas pueden
ser proporcionados por la unión deformada de barras de refuerzo o las placas de la
superficie de las vigas de concreto con concreto proyectado, moldeado en el lugar
concreto, o epoxi y polímeros de concreto (Kajfasz 1967; Toemsmeyer 1981; Holman y
Cocine 1984; Kahn, Townsend y Kaldjian 1975). Las anclas pueden ser necesarias en
el método de reparación para asegurar la acción mixta.
Placas de acero se puede unir a las vigas existentes mediante tornillos como se ilustra
en la figura. 5.5. El uso de un adhesivo estructural requiere preparación de la superficie
adecuada tanto del acero y el concreto, la selección del adhesivo adecuado para unir
el acero al concreto. Arenado de la placa de acero y superficie de concreto es el mejor
método de preparación, pero la limpieza de la superficie con medios mecánicos o de
alta presión a chorro de agua puede ser adecuada para muchos casos.
Las bandas, vigas y columnas con flejes de acero, como se muestra en la figura. 5.5,
es eficaz en el aumento de la resistencia al corte (Lunoe y Willis 1957; Kahn 1980). De
13 a 50 mm (1 / 2 a 2 pulgadas) de ancho bandas envases de acero no se adhieren a
los miembros, pero su eficacia de pretensado en bandas ancladas en cada correa.
Abrazaderas de acero atornillado en torno a una de concreto armado existente en
miembros también son eficaces (Kahn 1980).
Las vigas, columnas y paredes se pueden fortalecer por la colocación de barras de
refuerzo longitudinal y estribos o lazos en torno a los miembros y luego encierra a los
miembros con concreto proyectado o moldeado en el lugar concreto (Fratt 1973; Davis
1978, Strand, 1973). Los bonos de concreto lanzado, el nuevo refuerzo a los miembros
existentes. El concreto añadido también aumenta el tamaño del miembro y añade
resistencia y rigidez. Se debe considerar que el peso muerto adicional del miembro
como consecuencia de estas adiciones.
Tanto de mampostería y muros de concreto armado se ha reforzado por la adición de
capas de la superficie de las barras de refuerzo o de tela de alambre soldado y
mediante la aplicación de concreto proyectado (Strand 1973; Fratt 1973; Kahn 1984).
Los bonos del concreto proyectado es un nuevo refuerzo de la pared. A menudo, tacos
nuevos incrustados en los agujeros perforados en columnas y vigas perimetrales es
una conexión entre los miembros de la estructura y la pared reforzada, rellenas de
concreto proyectado.
Vigas, columnas y secciones en la pared han sido recientemente reforzadas por fibra
de carbono, CFRP, fibra de vidrio, PRFV, o equivalente a los materiales compuestos y
se instala con resina de unión. Las pruebas de laboratorio realizadas por los
fabricantes ponen a criterios de diseño para el uso de sus propios sistemas.
Evaluación de resistencia a largo plazo en condiciones de campo no están disponibles
en los Estados Unidos, sin embargo, este método ha sido utilizado durante varios años
en Europa. El fortalecimiento de las bandas con carbono o de vidrio, hojas o tiras y
equivalentes de materiales compuestos es un método de refuerzo para actualización
238
de los elementos estructurales que requiere el código sísmico actualizado en las
modificaciones. Este método es adecuado para su uso donde las cargas de servicio se
han incrementado el tiempo que la ductilidad se considera junto con las disposiciones
adecuadas para la protección contra incendios e impermeabilización.
5.4.3. Limitaciones. Debido a la rigidez de la mayoría de los miembros a reparar se
incrementan cuando las placas o revestimientos de concreto son utilizados, en la
distribución de cargas en la estructura se alteran y se deben ser analizados. Nuevas
posibles sobrecargas pueden resultar en las transiciones entre fortalecido y las
secciones que están sin refuerzo. Ambos miembros de la reparación y no reparados,
incluidas las fundaciones, se debe comprobar las condiciones de carga de servicio. El
fortalecimiento con materiales compuestos puede proporcionar el necesario
fortalecimiento, pero, debido al comportamiento elástico de FRP, el comportamiento
final de refuerzo de FRP debe ser cuidadosamente evaluado para asegurar un
rendimiento satisfactorio.
Refuerzo externo siempre ocupa un espacio que se disponible para otros usos antes
de la reparación. La preparación de la superficie de acero y concreto es fundamental
para que la unión sea necesaria para la acción mixta. El capítulo 2 presenta técnicas
de preparación de la superficie.
Una consideración cuidadosa que se debe tener es la precaución al utilizar adhesivos
estructurales, en especial epoxi, debido a su ablandamiento y pérdida de resistencia a
temperaturas elevadas y por encima de su temperatura de transición vítrea, que puede
ser tan bajo a 50 ° C (120 ° F). Cuando sea necesario, la protección contra incendios
adecuados debe ser proporcionada. Un detalle adecuado y la protección son
especialmente importantes cuando se utilizan materiales compuestos para el
fortalecimiento, ya que son generalmente adheridos a sustratos con epoxi. La mayoría
de los adhesivos son sensibles al agua y, cuando se aplica a superficies húmedas, y
que no se pegue correctamente.
5.4.4. Ejemplos. La resistencia al corte de las grandes vigas de concreto reforzadas se
incrementó con las correas de acero que rodean las vigas (Lunoe y Willis 1957). Los
50 mm de ancho por Correas de 1,3 mm de espesor (2 por 0,05 pulgadas) son
idénticos a los utilizados en el manejo de materiales y aplicaciones de empaque. Las
esquinas de las vigas estaban protegidos con inclinación 1,5 mm de espesor (calibre
16) placas de acero. Las correas se tensarán con un esfuerzo de aproximadamente
290 MPa (42.000 psi), dos sellos fueron engarzados en su lugar para asegurar las
correas. Las pruebas realizadas en el cemento Portland Asociación (PCA) (Elstner y
Hognestad 1957) indicaron que la resistencia al corte proporcionado por el refuerzo de
la correa se podría predecir de la misma manera como la fuerza proporcionada por
estribos integrados. Las pruebas indicaron que la PCA es un pretensado de 170 MPa
(25.000 psi) era necesario garantizar la eficacia plena de las correas de bandas.
La resistencia al corte de vigas de concreto reforzado en un estacionamiento se
incrementó añadiendo estribos externos y encerrado el concreto proyectado. El
procedimiento de reparación es el siguiente:
1. Las superficies laterales y la parte inferior de las vigas fueron arenadas para
proporcionar las superficies limpias y ásperas.
2. Nuevos estribos externos que consisten en pares de forma de U son barras
bañadas en conjunto se colocaron alrededor de la viga existente. La sección
horizontal de la parte superior de la barra en U fue colocada en una ranura

239
 cortando en la parte superior de la viga y se extendió las piernas verticales a
través de agujeros en la losa.
3. Los estribos nuevos encerrados en concreto proyectado.
4. El concreto proyectado sonaron para detectar áreas no adherentes. Zonas no
adheridas fueron removidas y reemplazadas.
El refuerzo de fibra de carbono se debe instalar sobre una adecuada superficie de
concreto preparado. El chorro de arena o mecánico da limpieza al concreto y se
recomienda preparar la superficie del concreto. Un adhesivo de unión se aplica sobre
la superficie de concreto y luego la malla de fibra de carbono prefabricada se instala
sobre la superficie del miembro. Una cubierta protectora final debe ser aplicada para
proteger la reparación de los elementos y el fuego. A varios pisos de la estructura de
estacionamiento (Michols y Vincent 1990) y muchos puentes en Europa, Japón,
Estados Unidos y Canadá han fortalecido con esta técnica (Cruickshank, 2002).
5.5. Pos tensado exterior.
5.5.1. Descripción. Las vigas y losas pueden ser reforzadas tanto en flexión y cortante
con la adición de los tendones externos, las barras o tornillos que se pretensan. La
figura 5.6 ilustra este post-tensado externo. Los filamentos pueden ser rectos o
desviados.
5.5.2. Ventajas y usos típicos. El uso de alta resistencia pretensado en el refuerzo
reduce efectivamente la cantidad de armadura necesaria en la reparación y el
fortalecimiento del procedimiento. El pretensado también proporciona una inclinación
que ayuda a reducir la deflexión. La adición de un único pos tensado aumenta tanto la
disposición de corte, flexión y la fuerza. La resistencia al corte se incrementa debido a
la compresión del concreto y al perfil de los hilos, y la flexión de la fuerza se
incrementa debido a la adición longitudinal de refuerzo. El exterior pos tensado es un
método que se realiza con el mismo equipo y el mismo criterio de diseño que todos los
pretensados y pos tensados que requieren los proyectos. Las placas deben ser
diseñadas, bien asentada, y tener suficiente espacio, debe ser siempre para tirar de los
hilos. Las tensiones Strand debe determinarse de acuerdo con PCI, PTI, y ACI
directrices. La información adicional está disponible en Nawy (1997).
5.5.3. Limitaciones. En la colocación se destaca el pretensado de hilos y varillas y son
a menudo difíciles, en los edificios de la congestión y lugares del interior. Si la posición
de los gatos hidráulicos es imposible o laborioso, tensores o frutos secos en las barras
se puede utiliza para la tensión del acero.
El cierre de las grietas no puede ser posible porque los desechos a menudo se
acumulan en la grieta abierta. Ya que el estrés progresa, los desechos y los agregados
que ya están en contacto mantienen la grieta abierta. La limpieza y el llenado de la
grieta con epoxi u otras barreras de material puede ser necesario antes de pretensado.
Este proporcionar un anclaje adecuado de los tendones y debe ser obligatorio, aunque
puede ser difícil. El uso de acero de celosía en el lado opuesto de las columnas y al final
de las vigas (Fig. 5.6) es el mejor porque el anclaje de tales usos teniendo fuerzas
permite destacar de toda la longitud de un miembro, incluyendo las conexiones finales.
Atornillado o pegado puntos de anclaje pueden ser puntos de anclaje alternativo. Los
anclajes deben estar diseñados para las fuerzas excéntricas, y la parte del concreto, los
miembros más allá de los anclajes se debe de comprobar para la fuerza.
En los marcos indeterminados, después de la tensión induce al corte y momentos
secundarios que deben ser considerados en la planificación de la reparación. Además,
la nueva, expuesto pos tensado de filamentos es visible y pueden distraer. Las
240
 cadenas se pueden ocultar en el concreto o revestimiento. Con los códigos de
construcción se debe comprobar la instalación de protección contra incendios en los
refuerzos expuestos.
5.5.4. Ejemplos. El pos tensado exterior se utiliza para recuperar la fuerza y capacidad
de servicio de las vigas en un estacionamiento o garaje situado en San Francisco
(Aalami y Swanson 1988). Dos cadenas de tendones de multi-hilo se han añadido,
una en cada lado. Tendones nuevos fueron desviados hacia el inferior de la viga en el
centro de la luz utilizando especialmente diseñado por el hardware. La protección
contra la corrosión y el sistema de protección contra incendios alrededor de los
tendones de un nuevo compuesto de 50 mm (2 pulgadas) de diámetro, los tubos
corrugados de PVC revestido en una de 165 mm (6,5 pulgadas) de lado prefabricados
los tubos de concreto. El diseño innovador permite la reparación del garaje de
permanecer en pleno funcionamiento durante la instalación de los tendones de nuevo.
Por las condiciones en que se encuentran bajo diseño de la estructura original, las
cargas reales impuestas servicio debe ser reducida o apuntaladas siempre hasta que
el fortalecimiento se haya completado. La descarga de los elementos estructurales es
necesaria si es el nuevo refuerzo para soportar las cargas existentes.
5.6. Chalecos y collares.
5.6.1. Descripción. El revestimiento es el proceso por el cual una sección de un
elemento de la estructura existente se restaura al original, las dimensiones o el
aumento en el tamaño de encierro por una variedad de los materiales. Una jaula de
acero de refuerzo o de material compuesto de envoltura puede ser construida
alrededor de la sección dañada en que el concreto proyectado o concreto colado en su
sitio.
Los collares son aros que rodean a sólo una parte de una columna o muelle y por lo
general se utilizan para proporcionar un mayor apoyo a la losa o una viga en la parte
superior de la columna (Fig. 5.7).
La forma del chaleco puede ser temporal o permanente y puede consistir en madera,
metal corrugado, prefabricados de concreto, caucho, fibra de vidrio o de tela especial,
en función del propósito y la exposición. La forma del chaleco se coloca alrededor de la
sección a reparar, creando un vacío anular entre el chaleco y la superficie de los
miembros existentes. La forma debe contar con separadores para asegurar un espacio
igual entre éste y el miembro existente.
Una variedad de materiales, como concreto convencional y mortero epoxi, mortero,
lechada y mortero modificado con látex y concreto, se han utilizado como materiales de
encierro. Las técnicas para el llenado de la cubierta incluyen el bombeo, tremie, o
agregados de pre posicionados de concreto.
5.6.2. Ventajas y usos típicos. Los revestimientos son particularmente aplicables en
la reparación de las columnas deterioradas, muelles y acumulando en el que todos o
una parte de la sección que se repara bajo el agua. El método es aplicable para la
protección del concreto, de acero y madera secciones evitar un mayor deterioro y para
el fortalecimiento. La forma permanente, es ventajosa en ambientes marinos donde
hay mayor protección contra el desgaste, la abrasión, y la contaminación química que
se desea.
Los collares son eficaces en proporcionar nuevos capitales en las columnas existentes
de apoyo a la losa y pisos (Klein y Gouwens 1984). El collar ofrece aumento de la
capacidad de corte de la losa, y disminuye la eficacia en la longitud de la columna. Los

241
collares pueden ayudar a satisfacer la arquitectura y limitaciones mejor que el
revestimiento de la columna por su altura.
5.6.3 Limitaciones. Ambos chalecos y cuellos requieren que todos los concretos
deteriorados sean removidos, grietas reparadas, existentes refuerzo de limpiar y
preparar superficies. Esta preparación es necesaria para que el material recién
colocado un vínculo con la estructura existente. Debido a que los chalecos son a
menudo bajo el agua, dicha preparación es costosa y difícil. Sin embargo, la
aplicabilidad de los chalecos y los cuellos está muy extendida y es rentable,
especialmente si la alternativa es el reemplazo de la estructura de apoyo del miembro
deteriorado. Por debajo del agua las condiciones, una carcasa de plástico se puede
aplicar a las salpicaduras en zonas para ayudar a minimizar la abrasión. Los chalecos
y collares de ocupar el espacio que estaba disponible para otros usos antes de la
reparación.
5.6.4. Detalles de instalación. Las técnicas de la formación y la decisión de utilizar
formas permanentes o temporales, son importantes detalles de revestimiento. Formas
de madera o de cartón se pueden utilizar como forma temporal o permanente. Formas
de acero corrugado son fáciles de montar y son adecuadas temporales o permanentes.
De fibra de vidrio permanente, caucho, y las formas de tela han aceptación de todo el
ganado y algunos pueden proporcionar la resistencia al ataque con armas químicas
después de la reparación que se ha completado.
Losa Grieta.
.

Lazo de tensión por torque

Laso de
(o usando torniquetes).
tensión.

Orificios de los
tornillos.

Lazo de tensión.

Anclaje
Grieta .
.

242
Fig. 5.6. Pre tensión externa para cerrar grietas en una
sección reforzada.

243
 Fig. 5.7. Collar de refuerzo en la columna (Klein y
Gouwens 1984).

5.7. Miembros de suplemento.

5.7.1. Descripción. Los miembros suplementarios son nuevos en columnas, vigas,
apoyos, paredes o rellenados que se instalan como apoyo a los elementos
estructurales dañados, como se ilustra en la figura. 5.8. Los miembros suplementarios
normalmente se colocan por debajo de la falla o áreas desviadas para estabilizar el
marco estructural.
5.7.2. Ventajas y usos típicos. Este método de reparación se puede utilizar si ninguna
de las técnicas de fortalecimiento de otros es adecuada para la reparación o si la
configuración estructural excluye el uso de otras técnicas. Los miembros
suplementarios se instalan rápidamente y, por tanto, son adecuados para una solución
temporal de reparación de emergencia. Por lo general, los nuevos miembros se
instalan para apoyar seriamente agrietada y desviando a la flexión de miembros. A
menudo, el uso de los miembros suplementarios puede ser la alternativa más
económica.
5.7.3. Limitaciones. La instalación de nuevas columnas o vigas pueden restringir el
espacio dentro de la bahía en la columna reparada. Una nueva columna obstruye el
paso y nuevas vigas reducen el espacio para la cabeza. Estéticamente, la nueva viga o
columna nueva es notable y de distracción. El uso de abrazaderas transversales,

244
paredes rellenas, o otros medios de resistencia a las fuerzas laterales pueden ser
necesarios si la estructura original no proporciona la resistencia necesaria. Los
refuerzos tales restringen aún más el uso del espacio interior. Cargas y tensiones en la
estructura existente no pueden ser aliviados a menos que se utilicen procedimientos
especiales. Los miembros suplementarios pueden causar una redistribución de las
cargas y las fuerzas de cualquier presión a un miembro cercano existente,
fundaciones, o ambas cosas.
5.7.4. Detalles de la instalación. El nuevo suplemento de los miembros pueden ser
de madera, acero, concreto o mampostería. Los nuevos miembros deben estar bien
calzar, encajar o anclar en la posición para que las cargas se transfieran a los nuevos
miembros. Se debe tener cuidado de no levantar estructurales existentes de miembros
para evitar la carga de la redistribución de sobreesfuerzo de las vigas o miembros
adyacentes de apoyo.
En la figura. 5.8 (a), el nuevo cargo es compatible con una viga de flexión débil en la
capacidad. El nuevo puesto requiere fundamento adecuado para el apoyo. El solo
tramo se ha convertido en continuo para que las regiones de momento negativo y
positivo se puedan invertir. Si las grietas se producen en la región de momento
negativo nuevo, su aceptación se debe considerar.
Figura 5.8 (b) muestra un mensaje añadido para mejorar la corte de la resistencia y
reducir la duración efectiva de la viga existente. A menudo, estos puestos son
añadidos junto a la columna existente y es más económico que los collares. El
mensaje puede ser colocado en pie existentes, que hay que analizarlos para
determinar si su tamaño o fuerza tiene que ser aumente. Al colocar el mensaje, una
permanente toma, cuñas o tanto, puede ser necesaria. El ingeniero debe considerar
con eficacia si las cargas muertas se redistribuyen a los nuevos puestos.
Figura 5.8 (c) ilustra la colocación de una viga adicional debajo de una losa existente
desviada. El espacio entre la nueva viga y la estructura existente se debe calzar o seco
lleno. Para proporcionar la estabilidad lateral a la complementaria del miembro, puede
ser necesario para anclar mecánicamente a la losa existente, columnas, o ambas
cosas. Si la losa existente apoyada en las vigas, la viga nueva podría ser compatible
con las vigas existentes en lugar de nuevos puestos.
5.7.5. Ejemplos. A varios pisos de concreto armado un condominio sufrió un corte
severo y fisuración por flexión en las vigas del segundo piso. Las vigas de apoyo a un
área del lobby en más de un nivel de estacionamiento. Dado que el acceso de
estacionamiento no se perjudica, las columnas de acero se calzan en la posición por
debajo de vigas de muchos. La difusión pequeña del concreto armado de los cimientos
se encuentra debajo de las columnas nuevas.

245
 Cuñas o
Nuevo poste.
jack.
Nueva
zapata.

Poste nuevo

Anchura para estabilidad.

Cuña o Nuevas
paquete de vigas.
secado.

Fig. 5.8. Miembros suplementarios.

5.8. Reparación de columnas de concreto. Los procedimientos de reparación de
columnas de concreto deben considerar las cargas de compresión en las columnas
para ser reparado. Las columnas estructurales, por su naturaleza, están diseñadas
para llevar a vertical y a veces las cargas laterales y las cargas inducidas al momento.
En concreto, el peso de la carga muerta de la estructura, más el de las cargas vivas
deben ser tomados en consideración.
5.8.1. Categorías de reparación de columnas de concreto. Las reparaciones de
columnas de concreto se clasifican en dos categorías: la superficie y las reparaciones

246
cosméticas que están diseñados para hacer frente a un deterioro local, o reparaciones
estructurales que mejoren o restablecer la capacidad de carga de las columnas
afectadas.
Cuando las columnas de concreto requieren una reparación debido a la superficie de
deterioro, las cargas de compresión se redistribuyen a las de secciones transversales
tranquilas de la columna. Si el deterioro no reduce significativamente la sección
transversal, el procedimiento convencional de concretos de reparación pueda afrontar
con éxito los daños.
Si el deterioro de la columna es significativa, cuando se descarga la columna puede
ser requerido para que una vez finalizada la reparación, toda la sección transversal de
la columna es capaz de llevar la carga de diseño para que se restablezca. Si no es
posible eliminar la carga de la columna, luego un sistema de suplemento de columna
puede proporcionar un método alternativo de apoyo junto con la reparación de la
columna existente.
5.8.2. Estrategias de reparación de columnas. Las estrategias de reparación de la
columna varían de acuerdo con los parámetros de condición, pero incluyen:
 Encierro o la ampliación de la sección transversal de columna.
 La protección catódica para detener la corrosión del acero de refuerzo.
 Re alcalización del acero de refuerzo para detener la corrosión.
 Cloruro de extracción para retardar la corrosión en el acero de refuerzo.
 El confinamiento con chapa de acero, el carbono o fibra de vidrio en
materiales.
 Además de los cuellos de corte para aumentar la capacidad de corte de los
pisos intermedios.
 Además de un conjunto de placas de acero para incrementar la capacidad del
momento.
 Columnas suplementarias.
 La aplicación de un sistema de protección para evitar futuras corrosiones.

5.9. Parámetros para reparar columnas.

5.9.1. Columnas sin cargas. A menos que la columna se descargue mediante la
transferencia de la carga vertical sobre la reparación de al lado sobre el
apuntalamiento antes de realizar la reparación de la columna, es poco probable que la
reparación de nuevo no lleve ninguna carga, sobre todo si la reparación de cualquier
muestra resiste la contracción por secado. Desafortunadamente, puede ser difícil y
costoso para descargar las columnas, especialmente en edificios de gran altura.
5.9.2. Re distribución de las cargas. La redistribución de las cargas verticales ya ha
ocurrido en las inmediaciones de la corrosión del acero de refuerzo y la consiguiente
exfoliación antes de la aplicación de las reparaciones. El diseñador debe tener en
cuenta esto y evaluar cuidadosamente la sección restante a determinar si la carga de
la redistribución se ha estresado la columna a nivel local. Si es así, puede que sea
necesario, al menos parcialmente aliviar la columna de la carga antes de la operación
de reparación.
5.9.3. Refuerzo de acero vertical suplementario. El refuerzo suplementario en barras
verticales columna idealmente se debe colocar dentro de la columna en vínculos, como
la jaula, sin embargo, esto es difícil de lograr sin necesidad de cortar los vínculos de la
247
 columna. Un contratista no debe cortar la columna por miedo al pandeo en la carga
vertical de las barras de refuerzo de acero. Por lo tanto, en general es prudente colocar
acero de refuerzo adicional a las barras de la jaula (Sección 5.9.6).
5.9.4. Eliminación de concreto. La remoción de concreto en una jaula de columna,
especialmente a lo largo de la vertical en las barras de refuerzo, es una preocupación
importante. Cuando es demasiado concreto se elimina desde el interior de la jaula, las
barras verticales podría comenzar a ceder los lazos columna izquierda en el tacto.
Además, la eliminación de cualquier concreto en una columna cargada en el proceso
de reparación del concreto restante y barras de refuerzo se debe tratar de llevar la
carga vertical. Si se trata de hacerlo con cuidado, las barras verticales podrían
debilitarse, lo que resulta en una compresión de fractura de la columna.
5.9.5. Acero de refuerzo corroído. No es necesario quitar la barra de refuerzo
corroído con la reducción del área de la sección transversal, si la pérdida se
complementa con las barras de refuerzo adicionales. La longitud de la falda como un
empalme se debe proporcionar a las áreas transversales en ambos lados de la parte
corroída de la barra de refuerzo que se complementa. La barra suplementaria (s),
entonces se extendería fuera de la deteriorada aparte de la armadura corroída para
reemplazar el perdió de la sección transversal y se ha rodado más allá. Cualquier
corrosión puede reforzar lo que queda en su lugar deben ser eliminados con chorro de
arena, a metal desnudo, si es posible.
5.9.6. Refuerzo de acero suplementario. Cuando las barras suplementarias se
colocan fuera de las barras de unión, las dimensiones de la columna deben de ser
aumentadas para proporcionar una cobertura adecuada. Lazos horquilla se agregan a
menudo, por lo general el acero inoxidable, apoya lateralmente a las barras
suplementarias.
5.9.7. Lazos de corrosión. Si la reparación de la corrosión de la columna debido a los
vínculos que son necesarios, es importante que los métodos alternativos sean siempre
el apoyo lateral de las barras verticales. Esto se puede logra mediante la adición de
acero a lazos horquilla de acero que se ancla en el concreto. A menudo es necesario
para construir columnas para proporcionar una cobertura adecuada en los lazos
suplementarios. Los posibles problemas de pandeo en las barras verticales pueden ser
evitados con esta técnica.
5.9.8. Baja resistencia del concreto. Cuando la resistencia del concreto es baja, lo
que resulta en insuficiente para la capacidad de carga, varias alternativas están
disponibles:
 En la orilla de la columna, retirar y sustituir el en el lugar del concreto.
 En la orilla de la columna, aumentar el tamaño de la columna y reducir los
esfuerzos de flexión, lo que la rigidez de manera que la carga axial de la
capacidad de carga se incrementa.
 Envolver la columna con el plástico de carbono o de vidrio reforzado.
 Instalar una columna adicional.

248