Pontificia Universidad Católica del Ecuador

Sede Esmeraldas
Integrantes:

 Luis Fernando Guerra Manzano

 María Fernanda Revelo Bautista

Materia: Simulación

Curso: 8 de Sistemas y Computación

Interrogante sobre simulación

Describa algunas aplicaciones de la simulación en los sistemas de fabricación.

Aplicación 1

Tema: Simulación de un Proceso de Fabricación de Bicicletas.

Fig. 1. Representación gráfica del modelo de decisión y simulación

Se presenta un modelo de simulación para la construcción de bicicletas en el área de la

ingeniería industrial, este modelo permite interactuar a las personas que están simulando
entender las relaciones de causa y efecto de los procesos a simular, esto se lo realiza a través
de hojas electrónicas que permiten establecer los valores de un conjunto amplio de variables
de decisión o también conocidas como, causas, como son los tiempos de operación, la
obtención de la materia prima y atributos de mantenimiento correctivo y preventivo para
complacer la demanda de bicicletas, de modo que se obtenga la capacidad de producción o
variables de efecto. En este modelo se selecciona el proceso para la fabricación de bicicletas en
las que se tiene las fases de operación para posteriormente tener todos los conocimientos
para realizar la fase de ensamblaje. Esta simulación permite modelar un sistema real, la
interdependencia entre los componentes de ensamblaje y su comportamiento en el tiempo, a
su vez se obtuvieron dos situaciones en los que se indicaba una comparación acerca de la
operación del sistema y el desempeño en cuanto al número de bicicletas que se fabricarían en
todo el proceso de ensamblaje. Este modelo representa un gran soporte didáctico para la
gestión de sistemas de fabricación y producción industrial [1].

Aplicación 2

Tema: Simulación de la fabricación de kimonos basada en el proceso de producción de Yuki-

tsumugi

Fig. 2. Método y proceso de la fabricación

En esta investigación se presenta una simulación en cuanto a la fabricación de kimonos, debido

a que Yuki-tsumugi es una tela muy tradicional de Japón, para este modelo primero se crea un
patrón de puntos basados en una imagen, luego las piezas de este patrón son tejidas y se
produce un kimono con toda esta pieza en producción, se propone un método el cual genera
una imagen de un kimono en base a una imagen del proceso real, se procede a realizar la
simulación, para posteriormente un consumidor pueda evaluar las imágenes del producto
terminado el cual muestra en la simulación para luego ser producido realmente. Además, se
deben tener en cuenta ciertas variables como, por ejemplo, el número de cortes, el grosor de
la tela, el color, el tipo del tejido a realizar, entre otros. Al realizar un plan de patrón, se pudo
comparar una imagen con otra luego de la simulación, notando todos los cambios en cuanto a
la apariencia del kimono lo cual se podía observar al simular cada proceso, el método
empleado pudo generar un producto teniendo en cuenta las limitaciones que se tiene a la hora
de fabricar un producto en el proceso de producción [2].
Aplicación 3

Tema: Experimento de simulación virtual de un diseño y la fabricación de un sistema de

detección de defectos en las botellas de cerveza.

Fig.3. Selección de botella defectuosas por brazo mecánico

En la investigación nos detalla que se simulara la detección de defectos de botella de cervezas

basadas en el aprendizaje automático, estas simulaciones nos ayudan a obtener buenos
resultados, al igual que nos ayudara a resolver problemas complejos. En la simulación se logro
que hubiera una retroalimentación experimental mucho mejor lo que facilito el diseño y la
fabricación del sistema de detección de los defectos de la botella de cerveza. Se llevo acabo
con funciones especializadas del modulo de sistemas de detección se incluye menú de
operaciones experimentales básicas, se conto con un interruptor de encendido, con tomas de
imágenes, procesamiento de imágenes y agarre del manipulador. En la fig3 se puede observar
cuando una botella pasa por el módulo de detección es necesario identificar la botella para
determinar si tiene algún defecto, en el proceso hay que evitar la transferencia del ruido y por
ello es necesario filtrar la imagen, el usuario lo que hará es arrastrar la fuente de luz LED de
anillo a la parte superior de la caja protectora de luz para iluminar la boca de la botella así el
usuario podrá seleccionar la cámara y arrastrar la caja del trabajo para la detección de la boca
de la botella que contiene el brazo mecánico [3].
Aplicación 4

Tema: Diseño de sistemas de producción ajustada para la fabricación de redes de pesca

utilizando principios ajustados y optimización de simulación

Fig.4. Interfaz de la Simulación

Un sistema de fabricación puede ser propenso a fallas en la red, tiene un índice de producción
óptimos, tiene in enfoque de simulación optimizado mediante simulación, hay estudios donde
se basan en puntos de coberturas [4]. Dentro de la investigación se indica que hicieron uso del
mapeo de flujo de valor que es una herramienta útil para describir el estado de fabricación, la
fabricación no necesita ser un sistema de producción, el sistema de fabricación de redes de
pesca es distintivo a través del procesamiento de producción que se van a emplear la
producción se vuelve cada vez mas grande y el tiempo de procesamiento en la mayoría es
bastante largo. Debido al entorno de producción de pedido se debe considerar que el pedido
estará dividido en números de lotes de producción para lograr una producción nivelada. Hay
diversidad de redes de pesca como redes elevadoras, redes de arrastre entre otras. Cada red
tiene una aplicación única que se basa en el entorno oceánico, el tipo de pez, y el tamaño del
barco. En la fig4 se puede observar la interfaz de la simulación donde para evaluar el
desempeño de cada escenario se adoptó a una duración de 750 con 3 a 12 repeticiones para el
modelo de simulación, el número de repeticiones dependen de la media. Cada estación de
trabajo tiene su programa semanal y los flujos de material entre las estaciones de trabajo se
calculan utilizando la estrategia de empuje [5].
Referencias

[1] Y. Forero-Páez and J. A. Giraldo, “Simulación de un Proceso de Fabricación de Bicicletas.

Aplicación Didáctica en la Enseñanza de la Ingeniería Industrial,” Form. Univ., vol. 9, no.
3, pp. 39–50, 2016, doi: 10.4067/S0718-50062016000300006.
[2] N. Kagaya et al., “Simulating kimono fabrication based on the production process of
yuki-tsumugi,” SIGGRAPH Asia 2018 Posters, SA 2018, no. 4, pp. 4–5, 2018, doi:
10.1145/3283289.3283301.
[3] Y. Zhao, X. An, and N. Sun, “Virtual simulation experiment of the design and
manufacture of a beer bottle-defect detection system.,” Virtual Real. Intell. Hardw., vol.
2, no. 4, pp. 354–367, 2020, doi: 10.1016/j.vrih.2020.07.002.
[4] A. Hatami-Marbini, S. M. Sajadi, and H. Malekpour, “Optimal control and simulation for
production planning of network failure-prone manufacturing systems with perishable
goods,” Comput. Ind. Eng., vol. 146, p. 106614, 2020, doi: 10.1016/j.cie.2020.106614.
[5] T. Yang, Y. Kuo, C. T. Su, and C. L. Hou, “Lean production system design for fishing net
manufacturing using lean principles and simulation optimization,” J. Manuf. Syst., vol.
34, no. 1, pp. 66–73, 2015, doi: 10.1016/j.jmsy.2014.11.010.