UNIDAD: 3

PRODUCTIVIDAD

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 INGENIERÍA DE MÉTODOS I
• PRODUCTIVIDAD
✓ DEFINICIÓN
Es la relación entre la producción obtenida por un sistema de
productivo y los insumos o recursos utilizados para obtenerla
Esta vinculada con la calidad del producto, insumos y proceso.

Es un ERROR considerar que la productividad es:

• UNA MEDIDA DE LA CANTIDAD DE PRODUCCIÓN
• UNA MEDIDA DE RENTABILIDAD
• UNA TÉCNICA QUE INTENSIFICA EL ESFUERZO DE LA
MANO DE OBRA

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 INGENIERÍA DE MÉTODOS I

✓ FÓRMULA

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 Const.
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 = — — —
𝐼𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 Const
.
Insumos: Trabajo, capital, materiales, energía, información
✓ IMPORTANCIA
➢ Constituye una ventaja competitiva
➢ Mide la salud económica de la organización y el nivel de
gestión
➢ Motor del crecimiento económico (empleo)
➢ Aumenta el bienestar social
➢ Ayuda a controlar la inflación
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 INGENIERÍA DE MÉTODOS I
• PRODUCTIVIDAD EN TÉRMINOS MICROECONÓMICOS

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 =
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠−𝐻𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒𝑠
• PRODUCTIVIDAD EN TÉRMINOS MACROECONÓMICOS

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑁𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 𝐵𝑟𝑢𝑡𝑎

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 =
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠−𝐻𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒𝑠

• DIFERENCIA ENTRE PRODUCCIÓN Y PRODUCTIVIDAD :

Producción : Se refiere a la actividad de producir bienes o

servicios
Productividad : Se refiere a la utilización de los recursos (insumo)
al producir bienes y/o servicio
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 INGENIERÍA DE MÉTODOS I
• Una compañía que manufacturera calculadoras produce 10000 calculadoras
empleando 50 personas que trabajan 8 horas diarias durante 25 días.

Producción = 10000 calculadoras

10000 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜𝑟𝑎𝑠
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 = = 1 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜𝑟𝑎Τ𝐻 − 𝐻
50𝑥8𝑥25 𝐻 − 𝐻
¿Habrá cambios en la productividad cuando esta compañía aumenta su
producción a 12000 calculadoras contratando a 10 trabajadores más,
empleando 8 horas diarias durante 25 días?

Producción = 12000 calculadoras

12000 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜𝑟𝑎𝑠
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 = = 1 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜𝑟𝑎Τ𝐻 − 𝐻
60𝑥8𝑥25 𝐻 − 𝐻
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 INGENIERÍA DE MÉTODOS I
✓ TIPOS BÁSICOS DE PRODUCTIVIDAD
➢ Productividad Parcial
Es la razón entre la cantidad producida y un solo tipo de insumo
Ejemplo :
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐻𝑢𝑚𝑎𝑛𝑎 = 𝐼𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝐻𝑢𝑚𝑎𝑛𝑜
➢ Productividad de Factor Total
Es la razón de la producción neta con la suma asociada de los insumos de
mano de obra y capital.
Ejemplo :
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙−𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑦 𝑠𝑒𝑟𝑣𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝐼𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 (𝑚𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑏𝑟𝑎 𝑦 𝑐𝑎𝑝𝑖𝑡𝑎𝑙)
➢ Productividad total
Es la razón entre la producción total y la suma de todos los factores de
insumo
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 INGENIERÍA DE MÉTODOS I

✓ UTILIDAD EN LA ADMINISTRACIÓN
Es un indicador que mide el nivel de gestión de los sistemas
productivos
✓ DETERMINANTES
➢ DIRECCIÓN
➢ TECNOLOGÍA
Medir
➢ ACTITUD DEL TRABAJADOR
✓ CICLO
➢ MEDIR Mejorar Evaluar
➢ EVALUAR
➢ PLANEAR
➢ MEJORAR Planear

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 INGENIERÍA DE MÉTODOS I
• ✓ JMEDICIÓN

𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑞𝑢𝑒𝑗𝑎 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜

, ,
𝑃𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑚𝑝𝑙𝑒𝑎𝑑𝑜𝑠 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛

✓ VARIACIÓN EN LA PRODUCTIVIDAD:
Productividad (2018) = 1,68
Productividad (2017) = 1,74

1,68 − 1,74
𝑉𝐴𝑅𝐼𝐴𝐶𝐼Ó𝑁 𝐷𝐸 𝐿𝐴 𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝑇𝐼𝑉𝐼𝐷𝐴𝐷 = = −0,03
1,74
La productividad bajó 3%
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 INGENIERÍA DE MÉTODOS I
✓ RELACIÓN ENTRE LA PRODUCTIVIDAD Y LA
RENTABILIDAD

NO SOSTENIBLE A
ALTA ESTABLE Y SÓLIDA
LARGO PLAZO
RENTABILIDAD PRÓXIMA AL
PELIGRA SU
BAJA CIERRE O AL QUIEBRE
PERMANENCIA

BAJA ALTA
PRODUCTIVIDAD

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 INGENIERÍA DE MÉTODOS I
IMPACTO DE LA PRODUCTIVIDAD BAJA
Aumento reducido de la productividad (en
comparación de los precios de los factores,
especialmente del trabajo y de la energía )

Retraso en la formación de Aumento de los precios

capital ( y relación (de los productos internos
insuficiente capital- trabajo) y de exportación )

Menor utilización de la Aumento del costo

capacidad instalada en unitario (trabajo )
fábrica

Ventas flojas ( en los mercados

nacionales y extranjeros ) 10
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 INGENIERÍA DE MÉTODOS I
✓ OTRAS DEFINICIONES
DATOS:
Meta de Producción : 8500 unidades anuales
Producción Lograda : 7800 unidades anuales
Recursos Programados : 70000 horas hombres
Recursos Utilizados : 95000 horas hombres
CALCULAR :
➢ Productividad obtenida
➢ Eficacia
➢ Eficiencia
➢ Productividad óptima
➢ Efectividad
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 INGENIERÍA DE MÉTODOS I

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑙𝑜𝑔𝑟𝑎𝑑𝑎 7800

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑂𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎 = = = 0.08211 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠Τ𝐻 − 𝐻
𝑅𝑒𝑐𝑢𝑟𝑠𝑜𝑠 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜𝑠 95000

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑙𝑜𝑔𝑟𝑎𝑑𝑎 7800

𝐸𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑎 = = = 0.9176 → 91.76% (% 𝑎𝑙𝑐𝑎𝑛𝑧𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑡𝑎)
𝑀𝑒𝑡𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 8500

𝑅𝑒𝑐𝑢𝑟𝑠𝑜𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑜𝑠 70000

𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = = 95000 = 0.7368 → 1 − 0.7368 = 0.2632
𝑅𝑒𝑐𝑢𝑟𝑠𝑜𝑠 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜𝑠
26.32%

Horas Improductivas

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 INGENIERÍA DE MÉTODOS I
𝑀𝑒𝑡𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 8500
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 Ó𝑝𝑡𝑖𝑚𝑎 = = = 0,1215 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠Τ𝐻 − 𝐻
𝑅𝑒𝑐𝑢𝑟𝑠𝑜𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑜𝑠 70000

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎 0,08211 𝑢𝑛𝑖𝑑.Τ𝐻 − 𝐻

𝐸𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 = = = 0.6758 → 0.6758
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 ó𝑝𝑡𝑖𝑚𝑎 0,1215 𝑢𝑛𝑖𝑑.Τ𝐻 − 𝐻

Cuántas unidades se habría logrado con las horas programadas ?

70000 H-H x 0.08211 unidades/ H-H = 5747.7 unidades

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 INGENIERÍA DE MÉTODOS I
FACTORES DE LA
PRODUCTIVIDAD DE LA
EMPRESA

FACTORES INTERNOS FACTORES

EXTERNOS

Factores Factores Ajustes Recursos Administración

Duros Blandos Estructurales Naturales Pública e
Infraestructura

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 INGENIERÍA DE MÉTODOS I

✓ TÉCNICAS PARA INCREMENTAR LA PODUCTIVIDAD

➢ INVESTIGACIONES
– BÁSICAS
– APLICADAS
– PLANTAS PILOTOS

➢ MEJORANDO LAS TÉCNICAS DE DIRECCIÓN Y GESTIÓN

– TECNOLOGÍA
– MATERIALES
– MANODE OBRA
– PRODUCTO
– TAREA

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INGENIERÍA DE MÉTODOS I
➢ CURVA DE APRENDIZAJE O EXPERIENCIA
– Se utiliza para expresar la relación entre el costo y el
número acumulativo de unidades producidas.
– El porcentaje de la curva de la experiencia indica la
reducción en el costo unitario cada vez que se duplica el
volumen.
– Aplicación
% de experiencia = 80%
Para 1…………… S/.50
Para 2……………S/.50 x 0.8 = S/. 40
Para 4…………… S/.40x 0.8 = S/. 32

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 INGENIERÍA DE MÉTODOS I

• Fórmula:
y(x) = Kxn
Donde:
y(x) : Costo de producción de la unidad número x
K : Costo inicial de la primera unidad
X : Número de unidades producidas
n : log Ø/log2
Ø : % de experiencia

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INGENIERÍA DE MÉTODOS I
CURVAS DE APRENDIZAJE

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INGENIERÍA DE MÉTODOS I

Comentarios:
– La producción intermitente es afectada por la curva de
aprendizaje
– Las operaciones que son controladas por la máquina están
menos sujetos al problema de aprendizaje
– El aprendizaje tiene impacto en la terminación de la tarea
– A mayor experiencia mayor aprendizaje ( productividad)
– Los mayores % de experiencia ocurren cuando el proceso
es más difícil de mejorar

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INGENIERÍA DE MÉTODOS I
➢ REINGENIERÍA
La reingeniería es un cambio radical en los proceso con
resultados espectaculares en costos, calidad y velocidad

Aplicar reingeniería significa:

– Comenzar de nuevo
– Rechazar supuestos heredados
– Adoptar nuevos enfoques en los procesos
– Abandonar procedimientos existentes
– Rediseñar el trabajo
– Entregarle valor al cliente con cada proceso

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INGENIERÍA DE MÉTODOS I

➢ CALIDAD TOTAL

Es la adaptación permanente de los productos a las necesidades

explícitas o implícitas de los clientes externos e internos
mediante el control de todas las actividades de la empresa.
EXPONENTES
– EDWARD DEMING
. “La calidad es el mejoramiento continúo de un proceso
estable”
. Control estadístico para los procesos
. Circulo de Deming: PLANEAR, HACER, VERIFICAR y
ACTUAR

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INGENIERÍA DE MÉTODOS I
EXPONENTES:
➢ JOSEPH JURAN
. “La calidad es la adecuación al uso”.
. Características de la calidad: Tecnológicas, psicológicas orientadas
al tiempo, contractuales y éticas
. Administrar la calidad : PLANEAR,CONTROLAR Y MEJORAR
. Participó en el programa de cero defectos
➢ PHILIP CROSBY
. “Hacerlo bien desde la primera vez”
. Principios de la calidad :
– Calidad es cumplimiento de requerimientos
– El sistema de calidad es la prevención
– El estándar de la realización es el cero defecto
– La medida de la calidad es el precio del incumplimiento
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 INGENIERÍA DE MÉTODOS I
✓COMPONENTES DE LA CALIDAD TOTAL

CALIDAD TOTAL

1. CALIDAD DE
2. CALIDAD DE VIDA 3. CALIDAD DE USO
PRODUCTO
EN EL TRABAJO DE RECURSO
/SERVICIO

✓Hecho a la medida ❑ Cero accidentes ❖ Cero rechazos

del cliente ❑ Cero condiciones ❖ Cero retrabajos
✓Justo a tiempo inseguras ❖ Cero errores/defectos
✓Flexibilidad en la ❑ 100% de ergonomía ❖ Cero
producción ❑ Cero esfuerzo físico desperdicios/mermas
✓Lote unitario ❑ 100% de protección ❖ Cero inventarios
✓Atención al ambiente ❖ Cero actividades
personalizada innecesarias
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 INGENIERÍA DE MÉTODOS I
➢ EVOLUCIÓN DEL CONCEPTO DE CALIDAD
La calidad
CONCEPCIÓN es un sistema de
TRADICIONAL mejoramiento
CONCEPCIÓNde la producción
MODERNA que
• EVOLUCIÓN
Calidad orientada alDEL CONCEPTO•
producto DE CALIDAD
Calidad afecta a toda la actividad de la
exclusivamente empresa
• Considera al cliente externo • Considera al cliente externo e interno
• La responsabilidad de la calidad es la • La responsabilidad de la calidad es de todos
unidad que la controla los integrantes de la organización
• La calidad establece el fabricante • La calidad establece el cliente
• La calidad pretende la detección de fallas • La calidad pretende la prevención de fallas
• Exigencia de niveles de calidad aceptables • Cera errores, hacerlo bien desde la primera
• La calidad cuesta • La calidad es rentable
• La calidad significa inspección • La calidad significa satisfacción
• Predominio de la cantidad sobre la calidad • Predominio de la calidad sobre la cantidad
• La calidad se controla • La calidad se fabrica, se produce
• La calidad es un factor operacional • La calidad es un factor estratégico

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INGENIERÍA DE MÉTODOS I
➢ LOS 14 PUNTOS DE DEMING SOBRE LA CALIDAD
La calidad es un sistema de mejoramiento de la producción
que ayuda a alcanzar las metas propuestas, reducir costos e
incrementar la productividad empresarial.
1. Generar constancia de propósito en mejorar los productos y los
servicios para ser competitivos.
2. Adoptar la nueva filosofía del mejoramiento incesante.
3. No depender más de inspecciones masivas, usar estadísticas en
base a muestras.
4. Reducir el número de proveedores y las compras en base a
precios.
5. Mejorar continuamente y por siempre el sistema de producción
y de servicio.

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INGENIERÍA DE MÉTODOS I

6. Instituir la capacitación y el entrenamiento en el trabajo.

7. Instituir el liderazgo y mejorar la supervisión del mejoramiento.
8. Desterrar los temores, trabajar eficientemente.
9. Mejorar la comunicación y derribar las barreras que existen
entre las áreas de la organización.
10. Eliminar los slogan, las exhortaciones y las metas numéricas
para la fuerza laboral y mejorar la productividad.
11. Eliminar la administración numérica y mejorar incesantemente.
12. Derribar las barreras que impidan sentirse orgulloso de hacer su
trabajo
13. Instituir un programa vigoroso de educación y de
reentrenamiento.
14. Tomar medidas para lograr la transformación.

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 INGENIERÍA DE MÉTODOS I
✓ EFECTO MULTIPLICADOR DE LA CALIDAD TOTAL

CALIDAD TOTAL

MEJORA LA CALIDAD DE LOS PROCESOS

AUMENTA LA PRODUCTIVIDAD EMPRESARIAL

INCREMENTA LA COMPETITIVIDAD

MAYOR POSICIONAMIENTO EN EL MERCADO

MEJORA LA SITUACIÓN DE LA EMPRESA

AUMENTA EL BIENESTAR DEL PAIS

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INGENIERÍA DE MÉTODOS I

• MÉTODO DE LA 9 “S”
• IDENTIFICA PROBLEMAS Y EVITA EL DESPILFARRO
• LA IMPLEMENTACIÓN DE LAS 9 "S” GENERA
ALTA EFICACIA Y EFICIENCIA
• SU EFECTIVIDAD SE OBSERVA EN LOS NIVELES DE
PRODUCTIVIDAD Y CALIDAD DENTRO DE LA
ORGANIZACIÓN
• SU MANTENIMIENTO RESIDIRÁ EN LA DISCIPLINA Y
CONSTANCIA QUE SE TENGA EN LA ORGANIZACIÓN PARA
LA MEJORA CONTINUA DE LAS ACTIVIDADES ( REDUCE
ACCIDENTES ,COSTOS DE MANTENIMIENTO Y AUMENTA
LA FIABILIDAD DEL EQUIPO).

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 INGENIERÍA DE MÉTODOS I
LAS 9 S: BASE PARA LA PRODUCTIVIDAD Y DESEMPEÑO EN
EL PUESTO DE TRABAJO
NOMBRE JAPONÉS SIGNIFICADO PROPÓSITO
MANTENR SÓLO LO
SEIRI CLASIFICACIÓN
NECESARIO

RELACIÓN CON LAS COSAS MANTENER TODO EN

SEITON ORGANIZACIÓN
ORDEN

SEISO LIMPIEZA MANTENER TODO LIMPIO

CUIDAR SU SALUD FÍSICA Y
SEIKETSU BIENESTAR PERSONAL
MENTAL

MANTENER UN
SHITSUKE DISCIPLINA COMPORTAMIENTO FIABLE
RELACIÓN CON LA PERSONA
MISMA
PERSEVERAR EN LOS
SHIKARI CONSTANCIA
BUENOS HÁBITOS

IR HASTA EL FINAL ENLAS

SHITSOKOKU COMPROMISO
TAREAS

ACTUAR COMO EQUIPO CON

SEISHOO COORDINACIÓN LOS COMPAÑEROS
RELACIÓN CON LA
EMPRESA UNIFICAR EL TRABAJO A
SEIDO ESTANDARIZACIÓN TRAVÉS DELOS
ESTÁNDARES

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