CAPITULO 4 FUNDAMENTOS DE LA CONMINUCION Proparacién Mucaniea da Mineralss Jaime Tapia QuezadaLa conminucién 0 reduccién de tamario de un material, es una etapa importante y normalmente la primera en el pracesamiento de minerales. Los objetives de la conminucién pueden ser: 4. Producir particulas de tamafio y forma adecuadas para su utilzacién directa. 2. Liberar los materiales valiosos de la ganga de modo qué ellos puedan ser ‘concentrades. 3. Aumentar el area superficial disponible para reaccién quimica. Dependiendo del rango de tamajio de particulas la conminucién se acostumbra a dividir en: a)Chancado para particulas gruesas mayores que 2" b).- Molienda para particulas menores de 4/2" - 3/8" 3.1 TEORIA DE LA CONMINUCION Desde los primeros afios de la aplicacién industrial de los procesos de conminucién al campo de beneficio de minerales, se pudo conslatar la relevancia del consumo de energia especifica como pardmetro controante en la reduccién de tamafo y granulometria final del producto, para cada etapa de conrinucién. En términos generales, la energia consumida en los procesos de chancado, madlendalciasificacién y remolienda, se encuentra estrechamente relacionada con el grado de reduccién de tamaiio alcanzado por las particulas en la correspondiente etapa d= ‘conminucién. Sin embargo, estudios han demostrado que gran parte de la energia mecénica suministrada a un proceso de conminucién, sé consume en vencer resistencias nocivas tales ‘como: * Deformaciones elasticas de las particulas antes de romperse. + Deformaciones plésticas de las particulas, que originan la fragmentacién de las mismas, Friccién entre las particulas. \Venoer inercia de las piezas de la maquina. Deformaciones eldsticas de la maquina. Produccién de ruido, calor y vibracién de la instalacién: Generacién de electricidad. Roce: entre particulas y piezas de la maquina. Pérdidas de eficiencia en la transmisién de energia eléctrica y mecénica Proparacion Mecivica da Minerales _— Jaime Tapia QuezadaDe lo anterior, se pone en relieve la necesidad de establecer correlaciones confiables entre la energia especifica {kWhi/ton] consumida en un proceso de conminucién y la comespondiente reduccién de tamaiio alcanzada en cicho proceso. En este sentido se han propvesto 3 grandes teorias, las que a continuacién se describen. a).- Postulado de RITTINGER (1867) (Primera Ley de la Conminucién) La energia especifica consumida en la reduccién de tamafio de un sélido, es directamente proporcional a la nueva superficie especifica creada. Este postulado considera solamente la energia necesaria para producir la ruptura de cuerpos sdlidos ideales (homogéneos, isotrdpicos y sin fallas), una vez que el material ha alcanzado su deformacién critica o limite de ruptura. Donde: E, = Energia especifica de conminucién (kWhiton). Ke = Constante de Rittinger. Po = Tamafio de! 80% acurnulado pasante en el producto. Feo = Tamario del 80% acurulado pasante en la almentacién, ‘Aun cuando el postulado de Rittinger carece de suficiente respaido experimental, se ha demostrado en la préctica que dicha teoria funciona major para la fracturacién de particulas gruesas, es decir, en la etapa de chancado del material b).- Postulado de KICK (1885) (Segunda Ley de la Conminucién, La energia requerida para producir cambios andlogos en el tamajio de cuerpos geométricamente similares, es proporcional al volumen de estos cuerpos. Esto significa que iguales cantidades de energia produciran iguales cambios georrétricos en el tamaiio de un sdido. Kick considerd que la energia utiizada en la fractura de Un cuerpo sdlido ideal (homogénes, isotrépico y sin falas), era solo aquella necesaria Praparacién Mecanica de Minerales Jaime Tapia Quezadapara deformar el sélido hasta su limite de ruptura; despreciando la energia adicional para producir la ruptura del mismo. (4.2) Donde: Ex = Energia especifica de conminucidn (kWhtton). Kx = Constante de Kick Pao = Tamafio del 80% acumulado pasante en el producto. Fo = Tamafio del 80% acumulado pasante en la aimentacién. ‘Aun cuando el postulado de Kick carece de suficiente respaldo experimental; se ha demostrado en la practica, que su aplicacién funciona mejer para el caso de la molienda de particulas finas, c).- Postulado de BOND (1952) (Tercera Ley de la Conminucién’ La energia consumida para reducir el tamafo 80% de un material, es inversamente proporcional a la raiz cuadrada del tamafio 80%; siendo éste ultimo igual a la abertura del tamiz (en micrones) que deja pasar el 80% en peso de las particulas. Bond defini6 el parimetro Ka en funcién del Work Index Wi (indice de trabajo del material), que correspond al trabajo total (expresado en [kWVhiton. corta]), necesario para reducir una tonelada oorta de material desde un tamafio tedricamente infinito hasta particulas que en un 80% sean inferiores.a 100 [um €,=10w(--})| as Po Donde: Eg = Energia especifica de conminucién (kWhiton). W, = Indice de trabajo (kWhiton. corta), P49 = Tamajio del 80% acumulado pasante en el producto. Feo = Tamafio del 80% acumulado pasante en la aimentacién. Proparacién Meciriea de Minerales — Jaime Tapla QuezadaEl parémetro W, depende tanto del material (resistencia a la conminucién) como del equipo de conminucién utiizado, debiendo ser determinado experimentalmente para cada in requerida. También representa la dureza del material y la eficiencia mecénica del Durante el desarrollo de su tercera teoria de la conminucién, Fred Bond consideré que ro existian rocas ideales ni iguales en forma y que la energia consumida era proporcional a la longitud de las nuevas grietas creadas. E! Test de Bond tiene 3 grandes ventajas: +) Bxiste una gran cantidad de datos disponibles. * Funciona bien para célculos iniciales. * Alternativa simple para medir a eficiencia mecdnica de equipos de conm nucién. 7 Cudles son las desventajas del test de Bond ? Tabla 4.1 Valores Tipicos de W, "Todos los materiales Vidrio Barta 6,86 Mineral de oro 1631 Basalto 22.45 Granito 15,83 Clinker de cemento 14,84 Mineral de hierro 16,98 Arcila 7,81 Mineral de plomo 1284 Carbon mineral 12,51 Caliza 1277 Mineral de cobre 14,44 Mica 148,00, Dolomita 12,44 Lutita petrolifera 19.91 Esmeril 64,00 Roca fosfatada 11,14 Feldespato 12,84 Cuarzo. 14,05 Galena 10,68 Taconita 16,36 7.Gémo debe ser el Wien la etapa de chancado y de molienda? Proparacién Meciriea de Minerales — Jaime Tapla Quezada3.2 DETERMINACION DEL W, EL W, se determina a través de ensayos de laboratorio, que son especificos para cada etapa (chaneado, molienda de barras, molenda de bolas). Estos ensayos entregan los pardmetros experimentales, respectivos de cada material, los que se utlizan en las, ecuaciones respectivas, que se indican a continuacién. a).- Etapa de Chancado (4) W, = 2,595¢ Donde: Wi= Work Index [kWh/ton corta Kz = Esfuerzo de impacto aplicado, necesario para fracturar el material [lb-pie/pulg espesor roca] Ps = Gravedad espectfica del sdlido. b).- Etapa de Molienda de Barras 62, 5) Donde: Poo = Abertura en micrones de malla que tiene un 100% pasante del producto. Gap = Indice de moliendabilidad del material en molino de barras [grsirev]. Se define como la cantidad de material que es menor que un cierto tamafio de corte producido por revolucién de! molino.. c)~ Etapa de Molienda de Bolas 46) Propavacién Maciniea da Minerale — Jaime Tapia Quezada,b.2).- CIRCUITO CERRADO INVERSO ‘Alimentacién Fig. 43 Molino en creuit cerrada inverso 3.4 CARGA CIRCULANTE Se entiende como Carga Circulante (CC), a la razén entre el flujo de material que recircula y la alimentacién fresca que llega al cirouito. La ecuacidn es: R ce=7, x 100 (47) Flujo del sélido que recircula. Alimentacién fresca del sélido al circuito, Ejempio: Ax 482 [tph) Preparacin Macinica de Minerales — Jaime Tapia QuezadaDonde: Poo = Abertura en micrones de malta que tiene un 100% pasante del producto. G,,= Indice de moliendabilidad del material en molino de bolas [grsirev]. Se define como la cantidad de material que es menor que un cierto tamafio de corte producido por revolucién de! molino.. Port ‘de trabajo en El test de Bond simula un malino en un circuito cerrado directo con un cierto lasificador a una carga circulante de 250%. Este ensayo se realizard en el laboralorio numero 5. 3.3 TIPOS DE CIRCUITOS En general, se tienen 2 definiciones de circuito: a).- Circuito Abierto y b)- Circuito Cerrado. a).- CIRCUITO ABIERTO Fig. 41 Molina en cicuito abit A.su vez, los circuitos cerrados pueden ser: b.1)- CIRCUITO CERRADO DIRECTO Fig. 42 Molino en circute cerrado dracto Propavacién Maciniea da Minerale — Jaime Tapia Quezada,3.5 MECANISMOS DE FRACTURA Para intentar entender los mecanismos fundamentales por lo que se fracturan las particulas de rrineral, en el transcurso de muchos afios diversos investigadores han intentado aplicar los conceptos de la “fisica y mecanica de la fractura" como se emplean en la ciencia de los materiales y en la mecénica de las rocas. Las particulas de mineral son heterogéneas, tienen normaimente fallas tanto a macro como a micro escala, y no siempre ‘se comportan como materiales fragiles, Exoepio en tamafias muy pequefios, una particula de mineral puede considerarse ‘como un material frégil; es decir, la tensién es proporcional a la fuerza aplicada en aquel punto donde ocurre [a fractura. Griffith observé que bajo tensién, la presencia de falas 0 grielas en un material conduciria a una concentracién de fuerzas en un sélido. El trabajo de Griffith ha formado la base para la mayoria de los trabajos subsecuentes ‘Todo material cuenta con un esfuerzo maximo de tensién que puede soportar sin romperse y estd dado por la siguiente ecuacién ¥ Py 4 a (48) Donde: Pq: Esfuerzo de tensidn maxima Y: Médulo de Young, 7. Energia superficial sobre el drea. a: Distancia interatérnica. Se ha encontrado que las particulas se fracturan frente a esfuerzos entre 1% - 10% del esfuerzo maximo Pn Lo anterior se debe a que las particulas son heterogéneas y tienen fallas a nivel macro y microsodpico. Estas fallas producen una concentracién de esfuerzos en los puntos de las fallas produciendo la propagacién de la fractura y fracturando el material a una pequefia fraccién del esfuerzo necesario para romper el material ideal. El mecanismo de la fractura es 4! siguiente: ‘Cuando Ia energia de deformacién en la punta de la grieta es lo suficientemente alla, implica que los enlaces quimicos en la punta se rompan y la gfieta se propaga produciendo la fractura del material Preparacién Macarica de Minerals — Jaime Tapia Quezada,Fig. Propagacién de una greta porruptura do uniones quimicas bajo esfuerza externa La greta no necesita de una fuerza sino de producir una tensién en ella de tal forma que produzca la suficiente energia para propagar la griela. El esfuerzo al que se inicia la fractura es el equivalente para igualar la energfa superficial de las dos nuevas superficies generadas por la fractura. Esta fuerza de tensidn critica, aplicada normal a la grieta, se conoce como fuerza de Griffith Oc. El valor de este esfuerzo se calcula desde la siguiente ecuacién: (49) Donde: y = Médulo de Young. J/_ = Energia libre superficial por unidad de area de la grieta. Ler = Longitud de la grieta. En la practica, se necesita mas energia que aquella que establece la energia libre de las nuevas superficies. La causa es que los enlaces que estan fuera de las eventuales superficies de fractura también estén tensionados, y es aqui donde se absorve energi La teoria de Griffith necesita que una fuerzan de tensién exista a lo largo de la grieta y mas alld de la abertura. Una carga compresiva uniforme sdlo puede cerrar una greta. Praparacien Mecinica da Minerales — Jaime Tapia Quezada‘Sin embargo, una carga compresiva no-uniforme conduce a fuerzas de tensién localizadas; de aqui se desprende que: EN CONMINUCION LAS PARTICULAS NORMALMENTE SE QUIEBRAN BAJO TENSION, Y NO BAJO GOMPRESION. Si analizamos la fractura de particulas a tamafios muy pequefios, veremos que la deformacién pléstica de la particula llega a ser un factor, y cuando esta significativa deformacién oourre junto con la fractura, se alcanza lo que se denomina Limite de Moliendabitidad. Este limite significa el tamafio de particula més pequefio que puede quebrarse y normalmente se confunde con el tamafio de particula del producto mas pequefio, Las formas en la cual una particula se-fractura depende de la naturaleza de ésta y de la forma de aplicar la fuerza. La fuerza en la particula puede ser una de compresién, causando la fractura de la particula en tensién. Esta fuerza podria aplicarse ya sea a velocidades répidas 0 lentas y la velocidad afecta la naturaleza de la fractura. También puede ser una fuerza de corte, tal como la ejercida por dos particulas frotandose unas a ‘otras. Como puede apreciarse muchos términos se utilizan para describir los mecanismos de fractura. Se distinguen tres tipos de mecanismos de fractura’ 1)-Abrasién: Ocurre cuando la energia aplicada es insuficiente para causar fractura Significativa en la particula. En este caso, ocurren tensiones localizadas resultando fracturas en dreas superficiales pequefias, dando como resultado una distribucién de particulas de tarnafio casi igual al original y particulas muy finas. Abrasion (Estuerzos ( > iocahzados) . e000 Preparacién Mecarica de Minerales Jame Tapia Quezada2)-Compresién: Ocurre cuando la energia aplicada es suficiente de forma que pocas regiones se fracturan, produciéndose pocas particulas cuyos tamafios son relativamente iguales al original. 3)-Impacto: Ocurre cuando la energia aplicada esta sobre-excedida de aquella necesaria para fracturar la particula. El resultado es un gran numero de particulas con un _amplio rango de tamafios. Estallido ‘immpecto} *C1\do000. La fractura por abrasién se produce normalmente por roce de las particulas entre si, 0 contra el medio de molienda, 0 contra el revestimiento generando 2 fracciones de tamafio. Una gruesa de tamajio similar al original y otra de tamajia muy fino con respecto al original. Este mezanismo se realiza a una velocidad mas o menos constante dependiendo de la dureza de la mena y de las condiciones de la molienda, caracterizandose los minerales més blandos de ser mas susceplibles a este mecanismo. Un resultado andlogo al anterior es el decantillado, el que consiste en el desprendimiento de todas las esquinas y cantos de las particulas. Esto se debe ala aplicacion de esfuerzos tangenciales, que no son suficientes para fracturar la particula ‘completa. Abrasiin y decantillado suelen agruparse como un solo mecanismo llamado j6n. En el chancador ocurre una combinacién de compresién y atriccién generandose or lo tanto mucho material fino. Proparacion Macanica de Minerales “Jaime Tapia QuezadaLa figura siguiente, muestra forma en que se realiza una combhacon de ‘comzrasicn y alrlecion ge una particua, durante las etapas de chanead, Zona de Zona de Compresion Atriecion Fe. 45