PLANTA DE ALIMENTOS BALANCEADOS PARA

CONSUMO ANIMAL

Capacidad de Producción: 500 Kg/bache o 3.000 Kg/hora.

Av. Rotaria entre vía El Tamarindo y carretera El Tocuyo Local s/n Quibor Estado Lara
Teléfono: 0253-4910915
Correo: cala-ca@hotmail.com.
Ing. Guillermo Contreras.
 INTRODUCCIÓN

La información presentada a continuación tiene como objetivo fundamental proporcionar

todos los datos necesarios para la correcta ejecución del proyecto de instalación, posterior puesta
en marcha y el correcto funcionamiento de una planta de alimentos concentrados para consumo
animal.

El proyecto contempla la necesidad de un espacio físico que reúna las características ideales
para la instalación de equipos eléctricos y electromecánicos, para el almacenamiento de materias
primas, procesamiento de estas en la fabricación del alimento concentrado y finalmente el
almacenamiento del producto terminado para ser despachado en sacos, es por ello que se hace
necesario contar con un galpón donde se deberá realizar las adecuaciones correspondientes para el
correcto funcionamiento de la planta por instrucciones de la empresa encargada de la fabricación,
suministro e instalación de la plata ABA (CALA c.a).

Para la realización del proyecto se respetarán las normas y criterios relacionados a calidad
de los elementos en acero, mecánicos y eléctricos, normas de construcción de obras civiles y las
normas de seguridad e higiene. Añadiendo a estas los estándares de calidad con los que son
fabricados los equipos propios de CALA, c.a.

El contenido de la memoria descriptiva es el siguiente:

1. Características generales del espacio físico donde se instalará la planta.

2. Características de los componentes de la planta.
3. Especificaciones técnicas.
4. Funcionamiento de la plata.

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 1. Características generales del espacio físico donde se instalará la planta:

A petición de la empresa encargada de la fabricación, instalación y puesta en marcha de la planta

(CALA c.a.) se ejecutará la adecuación de un galpón existente o la construcción de un nuevo galpón,
con las características necesarias en cuanto a espacio disponible, altura necesaria, distribución
interna y externa acorde a las necesidades propias de la planta a ser instalada, dentro de estas
características minimas podemos mencionar:

 área total: 600 m2

 altura mínima: 8 m.

2. Características de los componentes de la planta:

TOLVA DE PESAJE AÉREA: soportada por una estructura metálica y con una capacidad de
500 Kg, posee cuatro celdas o sensores de carga y un indicador de pesaje, determina el peso de las
proporciones de cada materia prima a fin de generar la dosificación exacta para cada tipo de
alimento a procesar.

TORNILLO SIN FIN DESDE TOLVA DE PESAJE A TOLVA PRE-MOLIENDA: transporta el bache
de materia prima desde tolva de pesaje a la tolva pre-molienda, es UN transportador inclinado de
materia prima a través de un tornillo sin fin en una camisa circular, es accionado mecánicamente
por un motorreductor eléctrico. Cuenta una capacidad de transporte de 60 Tn/h.

TOLVA PRE-MOLIENDA: ubicada en una estructura metálica sobre el molino de martillos,

posee una capacidad de 500 Kg, su función es almacenar momentáneamente el bache de alimento
y conducirlo gradualmente hacia el proceso de molienda.

MOLINO DE MARTILLOS: esta soportado por la estructura del mezclador, cuenta con 72
martillos giratorios accionados por un motor de 30 hp. Con capacidad de molienda de 5 ton/h, se
encarga de moler todas las materias que se encuentren en presentación granular hasta convertirlas
en harina, posee tres mallas tamizadoras intercambiables según la granulometría deseada y acorde
al tipo de alimento a elaborar.

MEZCLADOR: recibe el bache directamente desde el proceso de molienda, tiene una

capacidad de mezclado de 500 kg/Bach, es accionado mecánicamente mediante un motoreductor
de 10 HP, posee un agitador helicoidal que homogeniza la mezcla en el menor tiempo posible y de
la mejor manera, optimizando así la capacidad de producción de la planta.

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 TORNILLO SIN FIN DESDE MEZCLADORA A SILO: que conduce el material procesado o
alimento concentrado hacia el silo de producto terminado, posee las mismas características técnicas
del transportador tipo tornillo sin fin antes descrito.

SILO DE ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO TERMINADO: con capacidad de 10.000 Kg. Está

instalado sobre una estructura metálica propia a ubicar dentro del galpón, a través de UNA
compuerta tipo cuchilla se podrá tomar producto terminado silo.

TORNILLO SIN FIN: que conduce el alimento concentrado hacia el silo de pulmón de
ensacado, posee las mismas características técnicas del transportador tipo tornillo sin fin antes
descrito.

ENSACADORA: para un operador con una capacidad de ensacado de 6 sacos/min, está

compuesta por una estructura propia que cuenta con un silo pulmón de capacidad 1.500 Kg. Tiene
la capacidad de realizar el pesado de cada saco con la posibilidad de ajustar el peso deseado según
la presentación del saco.

TANQUE DE LÍQUIDOS: ubicados en la parte externa del galpón de producción con

comunicación al mezclador, cuentan con una capacidad de 15.000 litros, son utilizados para la
dotación de componentes líquidos en la mezcla del alimento tales como: melaza, aceite vegetal,
aceite animal, entre otros.

SISTEMA DE BOMBEO PARA FLUIDOS VISCOSOS: La planta cuenta con un sistema de

bombeo para los diferentes fluidos a ser utilizados en la mezcla los cuales son añadidos
directamente al mezclador y son provenientes de los tanques de líquido.

3. Especificaciones técnicas:
CAPACIDADES DE LA PLANTA:

 Capacidad de producción de la planta: 3.000 Kg /hora o 24.000 Kg /día. (un turno de 8

horas)
 Capacidad de los transportadores: 60.000 Kg /hora.
 Capacidad de pesaje: 500 Kg.
 Capacidad de Molienda: 5.000 Kg/hora.
 Capacidad de mezclado: 3.000 Kg/hora. o 500 Kg/bache.
 Capacidad de almacenamiento en silo de producto terminado: 10.000 Kg.
 Capacidad de ensacado: 6 sacos/minuto.
 Capacidad de almacenamiento de liquidos: 15.000 Lts.

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 MATERIALES UTILIZADOS: en la fabricación de los diferentes equipos serán:

- laminas lisas de acero A36 con espesores de 2.5mm., 5mm.,4mm.,6mm,8mm y 10mm.

- vigas upn de 8. 10 cm.
- vigas ipn de 8. 10 cm.
- vigas ipe de 400mm.x12m., 450mm.x12m., 500mmx12m.
- vigas vp de 400mm., 420mm., 450mm., 500mm.
- tubos en hierro negro ventilación de 1”
- tubos hierro negro redondo de 1 ¼”, 2” 3”ø
- tubos estructurales de 80mm.x40mm., 100mmx100mm., 135mm.x135mm.

CANALIZACIONES ELECTRICAS: las canalizaciones se realizarán con tubería emt ó similar

tanto en exteriores como en interiores, con los diámetros mínimos requeridos a menos que
expresamente se indique otra especificación. todas las cajas de paso serán metálicas de los
modelos y dimensiones adecuadas a su emplazamiento, a los accesorios que alojará y a las
características de las tuberías que a ella lleguen.

TABLERO DE POTENCIA Y CONTROL: el tablero será del tipo comercial elaborado de láminas
metálicas, barras de cobre electrolítico, aislamiento para 600 voltios, con tapa abisagrada.

MOTORES ELÉCTRICOS: serán de diferentes potencias según la necesidad del

transportador a ser aplicado, entre ellas 3.5 HP, 10 Hp y 30 Hp. Podrán ser motores eléctricos o
motoreductores eléctricos.

4. funcionamiento de la plata:

Una vez instalados en su totalidad los equipos electromecánicos de la planta (tolvas, molino,
mezclador, transportadores, entre otros) incluyendo a estos las instalaciones necesarias como las
eléctricas (potencia y control) entre otras posibles y contando con la disposición de materias primas
en sitio, se procederá al arranque y puesta a punto de la planta de la siguiente manera:

1. Se verterá las materias primas en sus diferentes proporciones (pesos según receta del
alimento a preparar) sobre la tolva de pesaje, la misma registrara en tiempo real los pesos
de estos materiales hasta completar el bache de 500 Kg a procesar.
2. Una vez completo el paso anterior, se acciona en transportador inferior de la tolva de
pesaje, este llevara el bache hacia la tolva pre molienda para luego ser procesado.

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 Inmediatamente haya sido desalojado el bache previo en la tolva de pesaje, puede
comenzar un proceso nuevo para el pesaje del bache próximo.
3. El molino procesara las materias primas del bache proveniente de la tolva pre molienda,
pudiéndose encontrar estas en condición de granos u otras presentaciones para ser
convertidas en harinas, cuenta con diferentes mallas tamizadoras que varían su abertura y
así se logra obtener diferentes granulometrías de los componentes de la receta para
diversos tipos de alimento según sea requerido. La materia molida caerá directamente
sobre el mezclador y se deberá moler el bache en su totalidad para iniciar el tiempo de
mezclado.
4. Procesándose el bache en el mezclador se adicionarán los líquidos pertenecientes a la
mezcla de alimento, estos líquidos deberán estar almacenados en tanques de líquidos
externos a la planta y podrán ser dosificadas las cantidades exactas de estos a ser requeridos
en el mezclado. Así mismo se agregarán al mezclador los micro elementos (vitaminas,
minerales, entre otros) característicos (según tipo y cantidades) al tipo de alimento
preparado.
5. Se inicia el proceso de mezclado que dura aproximadamente 4 minutos en donde se logra
homogenizar los diversos componentes de la mezcla y a final de este se obtiene el alimento
concentrado.
6. Procesándose el bache en el mezclador se adicionarán los líquidos pertenecientes a la
mezcla de alimento, a través del sistema de bombeo estos líquidos son traídos desde el
tanque de líquidos y podrán ser dosificadas las cantidades exactas de estos a ser requeridos
en el mezclado. Así mismo se agregarán al mezclador los micro elementos (vitaminas,
minerales, medicamentos en polvo, entre otros) característicos (según tipo y cantidades) al
tipo de alimento preparado.
7. Una vez finalizado el mezclado se desaloja el mezclador y el producto terminado es
trasladado a través de los transportadores hacia el silo de 5.000Kg.
8. Se podrá despachar alimento (previamente almacenado) desde el silo de producto
terminado a través de la ensacadora.

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