ETAPAS DELPROCESO DE FABRICACION DEL CEMENTO

1. OBTENCION Y PREPARACION DE MATERIAS PRIMAS

El proceso de fabricacio n del cemento se inicia con los estudios y evaluacio n
minera de materias primas (calizas y arcillas) necesarias para conseguir la
composicio n deseada de o xidos meta licos para la produccio n del clinker. Una vez
evaluada se tramita la concesio n de derechos sobre la cantera.
El clinker se compone de los siguientes o xidos:

OXIDOS COMPONENTES DEL

PORCENTAJE (%)
CLINKER

Oxido de calcio Cal (CaO) 60 - 69

Oxido de Silice Slice 18 - 24

Oxido de Aluminio Alu mina (Al2O3) 4-8

Oxido de Fierro (Fe2O3) 1-8

La obtencio n de la proporcio n adecuada de los distintos o xidos se realiza mediante

la dosificacio n de los minerales de partida:
Caliza y marga para el aporte de CaO.
Arcilla y pizarras para el aporte del resto o xidos
Como segundo paso se complementan los estudios geolo gicos, se planifica la
explotacio n y se inicia el proceso: de perforacio n, quema, remocio n, clasificacio n,
cargue y transporte de materia prima.
Las materias primas esenciales, caliza, margas y arcilla, que son extradas de las
canteras, en general pro ximas a la planta, deben proporcionar los elementos
necesarios en la fabricaron de cemento: calcio, silicio, aluminio y hierro.
Muy habitualmente debe apelarse a otras materias primas secundarias, bien
naturales (bauxita, mineral de hierro) o subproductos y residuos de otros procesos
(cenizas de central te rmica, escorias de siderurgia, arenas de fundicio n,) como
aportadoras de dichos elementos. Las calizas pueden ser de dureza elevada, de tal
modo que exijan el uso de explosivos y luego trituracio n, o suficientemente blandas
como para poderse explotar sin el uso de explosivos.
El material resultante de la voladura es transportado en camiones para su
trituracio n, los mismos que son cargados mediante palas o cargadores frontales de
gran capacidad.

Las materias primas naturales son sometidas a una primera trituracio n, bien en
cantera o a su llegada a fa brica de cemento donde se descargan para su
almacenamiento.
La trituracio n de la roca, se realiza en dos etapas, inicialmente se procesa en una
chancadora primaria, del tipo cono que puede reducirla de un taman o ma ximo de
1.5m hasta los 25cm. El material se deposita en un parque de almacenamiento.
Seguidamente, luego de verificar su composicio n qumica, pasa a la trituracio n
secundaria, reducie ndose su taman o a 2mm aproximadamente.
El material triturado se lleva a la planta propiamente dicha por cintas
transportadoras, deposita ndose en un parque e materias primas. En algunos casos
se efectu a un proceso de pre-homogenizacio n.

Este material es transportado y almacenado en un silo del cual se alimenta en

molino crudo. All mismo se tienen dos silos mas con los materiales correctivos
(minerales de hierro y caliza correctiva alta). Se dosifica dependiendo de sus
caractersticas; y mediante ba sculas el material al molino de harina (o crudo). Los
estudios de composicio n de losa materiales en las distintas zonas de cantera y los
ana lisis que se realizan en fa brica permiten dosificar la mezcla de materias primas
para obtener la composicio n deseada.

2. MOLIENDA Y COCCION DE MATERIAS PRIMAS

3. PROCESOS DE FABRICACION DEL CLINKER
4. MOLIENDA DE CEMENTO
5. ENVASE Y DESPACHO
El cemento extrado de los silos es despachado tanto en bolsas de papel como a
granel. Para el despacho en bolsas se utilizan ma quinas rotativas tanto automa ticas
como manuales que tienen una capacidad de envasado de 2,500 bolsas por hora.
En las ma quinas rotativas automa ticas, el operador so lo se limita a colocar un
paquete de bolsas en el magazn de la ma quina y luego este magazn, que soporta
hasta 999 bolsas, se encarga de alimentar automa ticamente a la envasadora, bolsa
por bolsa, los pitones de una tolva rotativa, que gira continuamente, y que las llena
con el peso de 42.5 kilogramos descarga ndolas sobre una faja transportadora. Las
bolsas son transportadas a las plataformas de los camiones por un sistema de fajas,
mientras que los cargadores se limitan a cogerlas y acomodarlas. En el despacho a
granel se utiliza camiones especiales de hasta 36 toneladas que se cargan en 10
minutos. El peso de cada camio n es controlado por dos balanzas de plataforma con
controles electro nicos, lo que garantiza el peso correcto.
MAQUINAS UTILIZADAS PARA LA OBTENCION DE CEMENTO
A. MAQUINAS Y TRANSPORTES PARA PREPARACION DE MATERIA PRIMA
SONDA PERFORADORA SANY SR155C10
La plataforma de perforacio n rotativa Sany SR155C10 es un modelo cla sico con
caractersticas de alta eficiencia, bajo consumo de combustible, inteligente y
flexible, adecuada para la perforacio n de suelos duros, trabajo de cimentacio n
con pilotes in situ en ingeniera civil.
1. Alta capacidad de perforacio n
Alimentado por un motor Mitsubishi con una potencia nominal de 144
kW a 2000 rpm, con seis velocidades de control, la eficiencia energe tica
del SR155C10 se mejora significativamente.
La barra SANY Kelly esta hecha de tubos de acero de alta resistencia con
un disen o ligero. El par ma ximo de salida alcanza los 155kN.m, la
profundidad ma xima de friccio n del pilo n Kelly es de 56m, la
profundidad del pilote de Kelly es de 44m.
El nuevo disen o del cabrestante principal ofrece una velocidad de lnea
ma s ra pida de 80 m / min, mayor potencia de elevacio n con un tiro n de
lnea de 160 kN.
2. Seguro y confiable
La unidad rotativa de quinta generacio n adopta un control de engranajes
mu ltiples, te cnicas auto adaptativos y un sistema de doble
amortiguacio n que puede aumentar la eficiencia y la seguridad de la
perforacio n.
El sistema de operacio n inteligente SANY-ADMS, el sistema hidra ulico
avanzado y el chasis ancho y pesado garantizan un funcionamiento
eficiente, seguro y estable.
Robots de soldadura avanzados, ma quinas de corte automa tico CNC
aseguran alta precisio n y calidad de los componentes del nu cleo.
3. Fa cil de transportar y operar
Compacto en altura y peso de transporte, la plataforma de perforacio n
es fa cil de transportar en las ciudades.
El chasis adaptado con espacios ma s grandes para bombas y va lvulas es
para un fa cil mantenimiento durante el trabajo.
 La espaciosa cabina con techo solar panora mico esta disen ada para
brindar al operador un entorno confortable y una gran visibilidad.

Caractersticas
Tipo de perforacio n:

Multifuncio n, para pilote

Movilidad:

Para ma quina de obras

Sistema de perforacio n:

Rotativa
Dia metro de perforacio n:

Mn.: 1500 mm
Ma x.: 1500 mm
1500 mm
Profundidad de perforacio n:

Mn.: 56 m (183' 8")

Ma x.: 56 m (183' 8")
56 m (183' 8")
Sonda Perforadora Rotativa SR 155C10

PALA CARGADORA HIDRAULICA CAT 6018 FS

La Cat 6018 FS es una pala hidra ulica duradera y versa til; ofrece la capacidad
de productividad y facilita la movilidad y flexibilidad que necesita de una
ma quina de 180 toneladas me tricas.
Datos Generales:
Rendimiento del motor: SAE J1995
858 Kw (1.150 hp)
Capacidad del cucharo n esta ndar
Pala frontal (colmada 2:1): 10,0 m^3 (13,1 yd^3); retroexcavadora
(colmada 1:1 ): 10,0 m^3 (13,1 yd^3)
 Peso en orden de trabajo
Pala frontal: 183 toneladas me tricas (202 tons EE.UU); retroexcavadora
186 toneladas me tricas (205 tons EE.UU)
Sistema de rotacio n
Velocidad ma xima de rotacio n versio n diesel: 4.7 rpm
Peso en orden de trabajo
Retroexcavadora: presio n sobre el suelo 18.6N/cm^2 (27.2 lb/pulg^2)
Pala: presio n sobre el suelo: 18.5 N/cm^2 (26.9 lb/pulg^2)

CAMION CAT 797F

Ya sea que acarree cobre, carbo n, oro, mineral de hierro o escombros, el modelo
CAT 797F le proporciona el mejor costo por unidad de produccio n en su clase.
Las mejoras en seguridad, productividad, facilidad de servicio y comodidad que
ofrece el modelo 797F demostrara n por que este modelo es lder en la industria
de su clase.
Datos Generales
Motor
Modelo de motor Cat C175-20
Potencia bruta: 2983 Kw
Potencia neta: 2828 Kw
Pesos aproximados
Peso de trabajo bruto 623690 Kg
Especificacin de operacin
 Capacidad de carga u til nominal 363 toneladas me tricas
Velocidad ma xima: cargado 67.6 Km/h
Capacidad colmada: 240 a 267 m^3 (314 a 350 yd^3)
Suspensin
Carrera efectiva del cilindro: delantera 313.6 mm
Carrera efectiva del cilindro: trasera 165.1 mm
Capacidades de llenado de servicio
Tanque de combustible (esta ndar) 3785 L
Sistema de enfriamiento 1160L
Sistema de direccio n (incluye tanque) 355L
Neuma ticos:
Neuma tico 59/80R63 Michelin o Bridgestone

TRITURADORA DE CONO HIDRAULICA KEFID HPT200

La trituradora de cono hidra ulica de serie HP de tecnologa alemana es una
serie de alta eficiencia de KEFID, con la introduccio n de tecnologas alemanas y
la combinacio n de los materiales de metal en China para satisfacer las
necesidades de los pases en desarrollo. Se utiliza ampliamente en minas
meta licas y no meta licas, cemento, arena y metalu rgicas, etc.
La trituradora de cono hidra ulica de alta eficiencia Serie HPC no solo eleva la
capacidad de produccio n y la eficiencia de trituracio n, tambie n amplia sus
aplicaciones, desde caliza hasta basalto, de la produccio n de piedra a la
trituracio n de varios minerales; es el equipo ma s ideal de las grandes empresas
de piedras y la trituracio n mineral.
Caractersticas
Capacidad: 120 240 ton/h
Potencia: 160Kw
Alta eficiencia: con la estructura optimizada del eje principal fijo y el eje
esfe rico pequen o, la eficiencia de este serie es de 5% -15% mayor que la
de las trituradoras de cono de resortes tradicionales.
Gran capacidad: el golpe de trituracio n, la velocidad y la forma de
ca mara de trituracio n se unan perfectamente. Con este disen o u nico,
este serie tiene la capacidad 35% -60% ma s que la de las trituradoras
antiguos de cono de resortes del mismo taman o.
Productos uniformes: Este serie adopta el principio de laminacio n, los
materiales pueden machacarse entre su mismo. As que los productos
finales de cubo aumentan significativamente y los de aguja reducen.
Entonces los productos finales son ma s uniformes.
Funcionamiento estable: Cuando el hierro y otros objetos duros que no
se puede romper entran en la ma quina, el dispositivo de proteccio n de
sobrecargas se liberara automa ticamente para dejarlos, y despue s se
restablece inmediatamente.
Control hidra ulico. El sistema de lubricacio n y de control hidra ulico se
distribuye en varios puntos, as que se puede asegurar la proteccio n de
la lubricacio n de los rodamientos y la proteccio n de sobrecarga.
 MOLINO DE BOLAS MODELO 3R2715 (CHANCADO SECUNDARIO)
El Molino de Bolas Liming Heavy Industry es el equipo clave de moler despue s
del tratamiento de triturar. Aplicado a moler diversos minerales. Se utiliza
ampliamente en los campos de separacio n de mineral, construcciones y la
industria qumica, etc.
Caractersticas
Modelo: 3R2715 Molino de Bolas
Materia prima: Mineral de hierro
Taman o de entrada: 15mm-20mm
Taman o de salida: mineral de hierro de 0.075mm
Produccio n: 3.5 8 ton/h
Medida: 1500 x 4500
Velocidad de cuchara: 27 rpm
Potencia : 110 Kw
Peso: 21 ton
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B. MAQUINAS Y TRANSPORTES MOLIENDA Y COCCION DE MATERIAS PRIMAS

C. MAQUINAS Y TRANSPORTES PROCESOS DE FABRICACION DEL CLINKER
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