UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

ESCUELA DE POSGRADO
MAESTRÍA EN ARQUITECTURA

CURSO:
TECNOLOGIA AVANZADA DE
LOS MATERIALES

Docente: Silvia Leonor Ingaluque Arapa

 UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
ESCUELA DE POSGRADO
MAESTRÍA EN ARQUITECTURA

MATERIALES CONSTRUCTIVOS
SUSTITUTOS
 Animal Lana, pelo, etc.

Naturales Vegetal Hojas, tallos, cascaras, etc.

Mineral Acero, vidrio y carbón.

Clasificación de Fibras naturales

fibras Artificiales regeneradas por un Polímeros naturales rayón, celulosa, etc.
proceso químico

Poliestireno,
Obtenidas del petróleo Polipropileno
Sintéticas
o reciclaje plástico polivinilos.
FIBRAS DE VIDRIO
A lo largo de la historia los vidrieros ensayaron la fibra de
vidrio, pero la manufactura masiva de este material sólo
fue posible con la invención de máquinas y herramienta
más refinadas. En 1893, Edward Drummond Libbey
exhibió un vestido en la Exposición Universal de Chicago
que tenía fibra de vidrio con filamentos del diámetro y la
textura de una fibra de seda. Fue usado por primera vez
por Georgia Cayvan, una actriz de teatro muy conocida
en aquella época.
La fibra de vidrio es un material
que consta de numerosos
filamentos poliméricos basados
en dióxido de silicio (SiO2)
extremadamente finos.
También se usa como un agente
de refuerzo con muchos
productos poliméricos; para
conformar plástico reforzado
con vidrio.
Anti-chispas: las fibras de vidrio no producen chispas, por lo
que puede usarse sin problemas en zonas donde haya polvo,
vapores o cualquier tipo de sustancia combustible en
suspensión.
Inoxidable: este material no se oxida, a diferencia de lo que
ocurre con los materiales metálicos. Eso deja áreas de trabajo
limpias y libres de residuos, ideales para industria alimentaria.
Resistencia química. resistente a la erosión química y del
medio ambiente. Por tanto, la fibra de vidrio no se pudre ni se
deteriora, ya que es resistente a la mayoría de los ácidos
(excepto el ácido fluorhídrico y el ácido fosfórico).
Peso ligero. El peso específico de materiales compuestos por
fibra de vidrio permite que sea muy fácil de mover e instalar.
Además, reducen el peso soportado por las estructuras de
apoyo.
Bajo mantenimiento. Los compuestos no necesita
ningún mantenimiento especial, Incluso después de
muchos años de uso en aplicaciones externas. Esta
característica, conduce automáticamente a ahorros de
costos en el tiempo.
Aislamiento eléctrico. La fibra de vidrio no conduce la
electricidad, por lo que es ideal para aplicaciones
donde se busque el aislamiento eléctrico de ciertas
instalaciones.
Versatilidad. Se trata de un producto muy versátil:
amplia gama de filamentos, tamaños, tipos de fibra,
etc. Estas características hacen que la fibra de vidrio
ofrezca un gran abanico de posibilidades industriales.
Excelente aislante térmico. La fibra de vidrio tiene un
bajo coeficiente de expansión térmica y conductividad
térmica relativamente baja.
Para esta industria eólica se suelen utilizar laminas de
fibra de vidrio estructurales con núcleos como la
madera de balsa, pvc o poliuretano
Industria Ferroviaria
Es usada para la estructura interna y externa de los
monorailes como para su acabado. Con este
compuesto se realizan canales de aire acondicionado,
puertas, mesitas
Industria de la arquitectura efímera y
escenografía se fabrican los elementos
decorativos para Parques Temáticos o
infantiles, así como los elementos
decorativos para grandes superficies,
paredes irregulares, paneles para techos
y una gran cantidad de elementos para
decoración y arquitectura de carácter
efímero, en donde se busca sencillez y
bajo coste y peso.
Fabricación de piezas del mundo náutico, como
las tablas de surf y wind-surf, las lanchas e incluso
los veleros.
En la industria de las telecomunicaciones se utiliza la
fibra de vidrio para la realización de los cables de fibra
óptica, los cuales se usas para la transmisión de
señales lumínicas
Se usa como aislante térmico en la industria de la
refrigeración y debido a que este material tiene la
característica que su coeficiente de conductividad
térmica es muy pequeño lo cual permite mantener el
sitio a una temperatura establecida
Se utiliza para producir tejidos de alto rendimiento,
que se usan para producir telas de alta resistencia,
para aplicaciones estructuralmente sólidas, tales
como contenedores de transporte, armadura
balística, alas de aeronaves y puertas.
• CONCRETO REFORZADOS CON FIBRAS

• CONCRETOS SUPERFLUIDIFICADO

• CONCRETO SECO (REVENIMIETNO 0)

Concreto reforzado con fibras (CRF)

• El concreto es un material de construcción y estructural

por excelencia, el cual es elaborado con cemento, agua,
agregados, adiciones minerales y aditivos químicos.

• La incorporación de fibras hace que se denomine como

concreto reforzado con fibra, o simplemente
fibrorreforzado, y se caracteriza como un material cuasi-
dúctil, con una ganancia en el aumento de la mayoría de
sus propiedades mecánicas, y de la capacidad de resistir
de cargas.
Antecedentes
• Las fibras se han utilizado como refuerzo desde la antigüedad.
• Históricamente, los pelos de caballo se utilizaban en el mortero y
la paja en ladrillos de barro.
• A principios de 1900, las fibras de asbesto se utilizaban en el
hormigón y en la década de 1950 surge el concepto de materiales
compuestos y el hormigón reforzado con fibras fue uno de los
temas de interés.
Actualidad
• Hoy en día los hormigones con fibras han venido
revolucionando el mercado, ya que además de disminuir
los costos operativos, actúan de manera estructural. El uso
de estos hormigones está avanzando a una gran velocidad
debido por un lado al constante incremento del precio del
acero y de sus derivados estos últimos años y por otro
lado a las nuevas tendencias constructivas
 Propiedades
• A diferencia del concreto reforzado
convencional, en el CRF las propiedades
mecánicas tienen más bien un carácter
isótropo, no dependiente de la
orientación y concentración del refuerzo
en determinada zona. Las fibras al reducir
las pequeñas grietas que siempre se
producen en la matriz del concreto,
aumentan la resistencia a la fisuración y
la ductilidad del material, así como en
grado pequeño, la resistencia a tensión
Influencia
• En estado fresco
Las propiedades del concreto reforzado con fibras en su estado
fresco están influenciadas por el tipo de fibra, la relación de
aspecto de la fibra, la geometría de fibra, su fracción de
volumen, las proporciones de la matriz, y las características de
los materiales empleados en la mezcla.

• En estado endurecido
El empleo de fibras en las mezclas de concreto modifica su
consistencia cuando los consumos de fibra son elevados. La masa
unitaria y el contenido de aire atrapado se modifican
ligeramente. Por su parte, los consumos de fibras de
polipropileno igual o mayor a 3 kg/m3 de concreto, reducen en
forma importante el agrietamiento por contracción plástica.
 Animal Lana, pelo, etc.

Naturales Vegetal Hojas, tallos, cascaras, etc.

Mineral Acero, vidrio y carbón.

Clasificación de Fibras naturales

fibras Artificiales regeneradas por un Polímeros naturales rayón, celulosa, etc.
proceso químico

Poliestireno,
Obtenidas del petróleo Polipropileno
Sintéticas
o reciclaje plástico polivinilos.
FIBRAS NATURALES
VEGETALES-ANIMALES

La ingeniería civil y los materiales de construcción se han desarrollado

considerablemente a partir de la segunda mitad del siglo XX. En la actualidad es
común escuchar de concretos sustentables y de materiales compuestos
avanzados

Las fibras naturales son sustancias muy alargadas que se pueden hilar para
obtener hebras, hilos o cordelería. Es producido por plantas, animales y
minerales.
Las fibras naturales se pueden obtener a un bajo costo, estas fibras son llamadas
generalmente fibras naturales no procesadas. Sin embargo, las fibras naturales
pueden ser procesadas química o mecánicamente para mejorar sus propiedades,
Las fibras naturales están disponibles razonablemente en grandes cantidades en
muchos países y representan una fuente renovable continua. Las fibras naturales
pueden provenir principalmente del tallo y de las hojas de las plantas, también
puede obtenerse fibras de la cáscara superficial de algunas frutas
 FIBRAS VEGETALES FIBRAS ANIMALES
• El yute Lana
• Lino Pelo de camélidos
• Bambú Pelo de bóvidos
• Hierva de china (buey)
• El sun Crin (caballo)
• El kenaf Seda
• Sisal
Angora (conejo)
• Henequen
• Pasto de elefante
• El plátano
Factores que afectan las propiedades de los
concretos reforzados con fibra natural
• Tipo de fibra
• Geometría de la fibra
• Conformación de la fibra
• Condiciones superficiales
• Propiedades de la matriz
• Diseño de la mezcla
• Método de mezclado
• Método de compactación
• Técnica de colado
• Método de curado
Fibras minerales
• Las Fibras Minerales pueden ser naturales, como
el Amianto o provenir de materiales hilables como
el vidrio o algunos metales.
Fibras de acero
• Las fibras de acero son elementos de corta longitud y
pequeña sección que se adicionan al hormigón con el fin
de conferirle ciertas propiedades específicas, con las
características necesarias para dispersarse aleatoriamente
en una mezcla de hormigón en estado fresco empleando
metodologías de mezclado tradicionales.
• La principal ventaja de este tipo de fibras, principalmente
es que no se depende de cosechas y el volumen de
producción puede ser modificado a voluntad. Sus
propiedades también pueden ser modificables a voluntad,
así como su resistencia, aunque la mayoría presentan
algunas desventajas como la absorción de agua.
Aplicaciones

• Piezas prefabricadas
• Revestimiento de túneles
• Pavimentación o solera industriales
• Hormigones de alta resistencia
• Hormigón ligeros
Ventajas
• No hay fallos ni puntos débiles en la armadura
• Mejora la resistencia a la erosión
• Resistencia al hielo deshielo
• Cosen fisuras formando un puente
• Resistencia a la abrasión
• Resistencia a la corrosión
• Mejora resistencia a la tracción flexión y corten
• Logra alta resistencia a la absorción de energía en el impacto

Desventajas
• Aparición de fibras de acero en la superficie
• Oxidación de la fibra de acero
• Formación de erizos
• Docilidad del hormigon
Fibras de carbón
• Este polímero (FRP) se obtiene de calentar sucesivamente a altas
temperaturas (hasta 1500 °C) otro polímero llamado poliacrilonitrilo.
Este proceso de recalentamiento da lugar a la formación de unas
cintas perfectamente alineadas de casi carbono puro en su forma de
grafito, por ello su nombre de fibras de carbono.
• De todos los sistemas de reforzamiento disponibles, en
nuestro medio, el que más acogida a tenido por ventajas
es el de láminas de fibras de carbono. Una o varias capas
de láminas son colocadas alrededor o debajo de las
secciones de concreto a reforzar, y junto a un sistema
adhesivo epóxico especial, se logra una total adherencia a
la antigua superficie de concreto: el resultado es una capa
externa de reforzamiento que ayuda a soportar las cargas
del elemento y previene deflexiones excesivas..
 Ventajas
• Pesos muy liviano
• Alta durabilidad, anticorrosivo y bajo mantenimiento.
• Rápida instalación, con el consiguiente ahorro de dinero y
tiempo de espera.
• Mínimo incremente de espesor en la geometría del elemento.
• Muy flexible, adaptable a todas las formas de los elementos
Sus aplicaciones más usuales vienen determinadas por:
• Cambios en el uso o cargas en las edificaciones.
• Defectos en el diseño o construcción.
• Cambios en las normas de diseño.
• Daños sísmicos.
• Deflexiones excesivas, etc.
Usos

• APLICACIONES EN MUROS DE CONCRETO O ALBAÑILERIA

• APLICACIONES EN COLUMNAS

• APLICACIONES EN LOSAS
Aplicaciones

• Para el incremento de cargas

• Daño de elementos estructurales
• Mejora capacidad de servicio: limita deformaciones,
reducción de la tensión del acero
• Modificaciones del sistema estructural : eliminación de
columnas y muros
• Errores de diseño o construcción
Ventajas
• Elevada resistencia mecánica.
• Baja densidad.
• Resistencia a agentes externos
• Gran capacidad de aislamiento térmico
• Mejora resistencia a impactos y explosiones
• Adaptable por su flexibilidad
• Fácil de colocar
• Alta resistencia a tracción

Desventajas
• Precio elevado
• Carecen de reserva plástica
• Baja resistencia al fuego
Fibras de vidrio
• Los materiales compuestos generados por las fibras de vidrio,
son conocidos con el nombre de GRC (Glass Fiber Reinforced
Cement), su matriz resistente es un mortero de cemento
hidráulico armado con fibras de vidrio. Están especialmente
diseñadas para ser compatibles con el ambiente alcalino de la
matriz del concreto.

• La fibra de vidrio está disponible en longitudes continuas o en

trozos. Se utilizan longitudes de fibra de hasta 35 mm en
aplicaciones de rociado y las longitudes de 25 mm en
aplicaciones de premezclado.
uso
• Su utilización es menos habitual que las fibras de
polipropileno que ofrecen prestaciones equivalentes. Los
hormigones a los que se le mezclas fibra de vidrio ofrecen
una alta resistencia al fuego, a la corrosión y al ataque
biológico de microorganismos, sin importar las
condiciones ambientales por duras que estas sean.
Aplicaciones
• Fachadas-paneles arquitectónicos
• Recubrimiento en obra
• Encofrados de tableros en puentes y muros
• Muros anti-ruidos
• Renovación de alcantarillado
• Sistemas de transporte de aguay canales
• Moldeados arquitectónicos
 Ventajas
• Alineamiento de las fibras en programas de diseño
• La colación de estas en cierta orientación aumenta la fuerza y
resistencia a la deformaciones de un polímero
• Fácil hilable en fibras de lata resistencia
• Bajo peso
• Fácil transporte a la obra

Desventajas
• Reacciona a los alcalinos de cemento, atacan y dañan la fibra
• En cuanto a coste de material es notablemente mas caro al
concreto con fibras de acero
Fibras sintéticas
Concreto con fibras sintéticas
Es la combinación de concreto convencional con fibras
sintéticas. Se fabrica con materiales como nylon, poliéster,
polietileno y polipropileno, que al ser incorporadas ayudan a
disminuir las fisuras generadas la retracción plástica que se
da por choques térmicos o cambios bruscos de temperatura
durante el secado del concreto.
• Beneficios: actúa como refuerzo tridimensional, distribuyendo
esfuerzos de tensión en el elemento fundido lo que disminuye
la aparición de fisuras producidas por retracción plástica da
soporte y cohesión al concreto en superficies escarpadas o
inclinadas (concreto lanzado). Aumenta la resistencia al
impacto del concreto y la resistencia a la fatiga.

• Usos y aplicaciones: en todos los concretos donde sea

importante reducir fisuras, especialmente en tanques, piscinas,
plantas industriales, almacenes, bodegas y gimnasios.
Adecuado para elementos prefabricados.
Fibras de polipropileno
• La fibra de polipropileno es un aditivo de reforzamiento
que se le añade al concreto mejorando así la calidad de
construcciones ya que de modo permeable ayuda a que el
agua no dañe al concreto y sufra fisuras por la humedad ya
que reduce que se agriete y fracturen las grandes
• El polipropileno es un polímero de hidrocarburo sintético
cuya fibra está hecha usando procesos de extrusión por
medio de estiramiento en caliente del material a través de
un troquel.
Aplicaciones
• Dosificación: de unos 600 gr por cada m3 de hormigón
Las microfibras se emplean en general para reducir las grietas por
contracción plástica del concreto, especialmente en pavimentos y losas, pero
no asume funciones estructurales. También se utilizan para mejorar el
comportamiento frente al fuego, siendo conveniente un elevado número de
fibras por kg
• - Pisos
• - Pavimentos
• - Plataformas de puentes
• - Muelles de carga
• - Cimiento de maquinaria
• - Concretos lanzados para la estabilización de taludes
• - Revestimientos de túneles
• - Elementos estructurales prefabricados
• - Bóvedas
Ventajas
• Son muy económicas con respecto las fibras de acero
• Son químicamente inertes
• Muy estables en medios alcalinos
• No absorbe agua durante la mezcla y posterior al fraguado
• Baja densidad en las fibras hace que este embebida en el hormigón
• Son 100% ecológicas y reciclable cuando han sido tratadas
Desventajas
• Bajo modulo de elasticidad
• Susceptible a la degradación por luz y oxigeno
• Al no absorber agua supone a su vez inconveniente en cuanto a la
adherencia de la fibras a la matiz cementosa
Fibras artificiales
• son producidas a partir de elementos naturales pero han
sido regeneradas mediante algún proceso químico, por lo
que son más uniformes y resistentes a rupturas, al fuego.

• Estas fibras se obtienen a partir de resinas derivadas del

petróleo, pero recientemente se han empezado a obtener
del reciclaje de productos plásticos, con lo que su
popularidad ha crecido en los últimos años,
Fibras de acrílico
• Las fibras acrílicas han sido usadas para reemplazar la fibra
de asbesto en muchos productos de concreto reforzado
con fibras. También se han agregado fibras acrílicas al
concreto convencional a bajos volúmenes para reducir los
efectos del agrietamiento por contracción plástica.
Aplicaciones
• APLICACIÓN CON PRODUCTOS DE REPARACIÓN

• APLICACIÓN CON PRODUCTOS PARA PARED

• PARA REFORZAR CONCRETO

• APLICACIONES CON PRODUCTOS DE AZULEJO

Fibras de aramida
• Las fibras de aramida son dos y media veces más
resistentes que las de vidrio y cinco veces más que las de
acero, por unidad de masa. Debido al costo relativamente
alto de estas fibras, el concreto reforzado con fibras de
aramida se ha usado principalmente como un reemplazo
del asbesto en ciertas aplicaciones de alta resistencia.
Ventajas
• No se oxida
• Resistentes a medios agresivos
• Insensible a las corrientes electromagnéticas
• Resistencia a tracción
• Bajo peso

Desventajas
• Costo elevado con respecto al acero
• Modulo de elasticidad baja
• Ausencia de deformación plástica
• Degradación al contacto con rayos ultravioleta.
Fibras de nylon
• Nylon es el nombre genérico que identifica una familia de
polímeros. Las propiedades de las fibras de nylon son
impartidas por el tipo a base de polímeros, la adición de
diferentes niveles de aditivos, las condiciones de
fabricación y las dimensiones de las fibras.
BENEFICIOS DEL PRODUCTO
• Excelente acabado, cuando se mezcla las fibras siempre están
en la posición adecuada, reduce la formación de grietas,
mejora la resistencia al impacto, agrietamiento y abrasión,
Aumenta durabilidad y resistencia.

• Dosificación: una funda de 0,6 kg por metro cúbico de

hormigón o mortero.

• Especificación arquitectónica: Utilice sólo fibras de Nylon 100%

Virgen, diseñadas y fabricadas específicamente para su
utilización en concreto como refuerzo secundario (Nylon).
Controlan las fisuras debido a la contracción por fraguado,
expansión y contracción térmica, reducción de permeabilidad,
aumento de resistencia al impacto, abrasión y fracturas.
Fibras de celulosa
• Fibra de celulosa para cemento de mortero o baldosas.
• La fibra de celulosa para carreteras es una de las materias
primas más importantes para producir mezclas. Puede
absorber asfalto, reforzar la fuerza de adhesión y
desempeñar un papel estabilizador y reforzado.
Funciones principales
1. Refuerzo;
2. Dispersión
3. Absorber o absorber el asfalto;
4. Estabilización
5. Adherencia. Las fibras se incorporan en el hormigón para alcanzar un
producto con mayor integridad estructural y sus beneficios más
notables son la reducción de grietas por encogimiento plástico
y el resultado de un producto con mucho menos
permeabilidad. Además, ofrece una superficie más fuerte, que
resiste mucho mejor los impactos y las ralladuras del arrastre
de materiales sobre él.
Principales aplicaciones
• 1. La capa antideslizante de la carretera
• 2. Mantenimiento y reparación de carreteras antiguas
• 3. Construcción del aeropuerto
• 4. Pavimento de la cubierta del puente

Introducciones de uso:
• Dosis recomendada: la cantidad habitual es 0.3% del peso de la
mezcla e implementa la dosis diseñada bajo circunstancias
específicas.
Embalaje: El peso neto es de 10 kg / bolsa, 15 kg / bolsa o 20 kg
/ bolsa (también se puede personalizar según las solicitudes de
los clientes).
Concreto superfluidificado
• El concreto de cemento portland ha emergido claramente
como el material de elección para la construcción de un gran
número y variedad de estructuras en el mundo de nuestros
días. Esto se atribuye principalmente al bajo costo de
los materiales y la construcción para estructuras de concreto,
así como también al bajo costo del mantenimiento.

• Entre los avances recientes, el más notable es el desarrollo de

mezclas de concreto super-fluidificado, que dan muy alta
fluidez a contenidos de agua relativamente bajos. Debido a su
baja porosidad, el concreto endurecido se caracteriza
generalmente por la alta resistencia y gran durabilidad.
Principales aplicaciones

• Para fabricación de concretos que requieren alta trabajabilidad

• Bombeo a grandes distancias, horizontales y verticales, así
como estructuras estrechas y/o densamente armadas.
• obras como: presas, pilotes, tanques, edificios, puentes,
canales, elementos prefabricados y pistas, entre otros.
• Ideal para concreto prefabricado de baja relación
agua/cemento.
• Ideal para colado de elementos muy estrechos y/o con armado
de refuerzo muy cerrado
 Ventajas
• Reduce la cantidad de agua de mezclado (12%)
• Se obtienen resistencias a compresión axial a temprana
edad por lo menos en 90% a tres días.
• No debe modificar el tiempo de fraguado del concreto.
• Mejora la trabajabilidad y facilita el acabado.
• Facilita el bombeo del concreto.
• Reduce la segregación y el sangrado.
• Reduce la permeabilidad.
• Aumenta la durabilidad.
• Reducir el vibrado en áreas de grandes dimensiones.
Concreto seco(revenimiento 0)
• Son concretos que no se colocan bajo los métodos
convencionales empleados en la industria del concreto.

• Es un mezcla seca y homogénea, compuesta por cemento,

graba y arena con granulometría controlada, la reducción
de humedad de los componentes de la mezcla garantiza
que el cemento embolsado no reacciones, aumentando así
el tiempo de vida del producto.
Usos
• Este tipo de concreto es considerado como el mas rápido y
económico método de construcción de empresas para uso de
pavimentos, aeropuerto y como sub-base para caminos y
avenidas que serán pavimentados rápidamente

• El acabado superficial y la reducción de costes son los aspectos

clave en esta industria. Como resultado, los productores de
concreto de cosistencia seca ofrecen una amplia variedad de
formas, texturas y colores a precios competitivos.
Beneficios
• Bajo consumo de cemento.
• Moderada resistencia inicial.
• Mezcla que garantiza la estabilidad de los diseños del concreto.
• Facilita las operaciones de colocación.
• Mezcla que facilita el transporte a lugares de difícil acceso.
• Facilita el transporte, manejo de inventarios y reduce el desperdicio
en obra.
• Aumenta la velocidad en obra y disminuye el requerimiento de
personal.
Recomendaciones
• La superficie debe de estar libre de aceites y cualquier otra sustancia que
pueda afectar el desempeño del producto.

• Humedezca ligeramente la superficie sobre la que se aplicara el producto.

• Si se utiliza un aditivo u otro componente adicional, se debe evaluar

previamente de manera individual y en conjunto para garantizar que no
afecte el desempeño del concreto seco.

• Ser vaciado antes de los 30 min de haberse terminado la mezcla.

• No aplicar el producto a temperaturas ambiente inferior a 5°C un superior

a 35°C.
• Compacte adecuadamente el material para asegurar que no quede
espacios vacíos en el interior que puede afectar el desempeño.