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TECNOLÓGICO NACIONAL DE

MÉXICO.

DEPARTAMENTO DE METAL MECÁNICA

INGENIERÍA MECÁNICA.

PROYECTO DE DISEÑO

“CORTADORA DE VERDURAS”

Presenta:

DILAN YAEL ALVARADO PAREDES 17200240

ITZEL ESTEFANÍA ARREOLA SOTO 16200767

JONATHAN RAÚL MELO ARRIAGA 16200796

Profesor:

RODOLFO BAUME GUERRERO.

Materia: DISEÑO MECÁNICO I.

Pachuca De Soto Hgo. A 06 de diciembre del 2021.

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Contenido
IDENTIFICACIÓN DE LAS NECESIDADES (Aplicación de encuestas) ....................... 6

CAPITULO 1. ..................................................................................................................... 9

JUSTIFICACION ........................................................................................................... 9

NECESIDAD A SATISFACER ................................................................................... 10

DEFINICIÓN DEL PROBLEMA ................................................................................ 10

REQUISITOS DE DISEÑO ....................................................................................... 11

FUNCIONES REQUERIDAS ...................................................................................... 11

PARÁMETROS DE DISEÑO ...................................................................................... 11

PATENTES................................................................................................................... 13

Dispositivo de alimentación para maquinas picadoras de verduras .......................... 13

Aparato para cortar o trocear verduras en porciones de formas tridimensionales .... 14

Rallador giratorio ...................................................................................................... 15

Maquina y método de alta velocidad, corte y extruido de productos ....................... 15

EVALUACION DE REQUERIMIENTO ........................................................................ 16

ALTERNATIVA #1 ..................................................................................................... 16

ALTERNATIVA #2 ..................................................................................................... 17

ALTERNATIVA #3 ..................................................................................................... 18

ALTERNATIVA #4 ..................................................................................................... 19

ALTERNATIVA #5 ..................................................................................................... 20
 3

SELECCIÓN DE ALTERNATIVA ............................................................................. 21

JUSTIFICACIÓN DE ALTERNATIVA SELECCIONADA ...................................... 21

CRITERIOS DE RESULTADOS ESPERADOS ......................................................... 22

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES ....................................................................... 22

MARCO TEÓRICO.......................................................................................................... 23

MECANISMOS ............................................................................................................ 23

LOS MECANISMOS DE CORTE ............................................................................... 24

MECANISMOS DE TRANSMISIÓN ......................................................................... 24

MECANISMO TORNILLO-TUERCA. ....................................................................... 25

MECANISMO BIELA MANIVELA. .......................................................................... 25

ANTROPOMETRÍA ........................................................................................................ 26

ERGONOMÍA. ............................................................................................................. 26

CARACTERÍSTICAS Y DIMENSIONES DE PRODUCTOS A CORTAR .............. 28

MATERIALES. ............................................................................................................ 31

ACERO INOXIDABLE ........................................................................................... 31

ACERO AISI 304 ..................................................................................................... 31

ACERO AISI 316 .................................................................................................... 33

Acero AISI 410 ......................................................................................................... 34

REQUISITOS DE MATERIALES EN CONTACTO CON ALIMENTOS SEGÚN LA

FAD (FOOD AND DRUG ADMINISTRATION). ................................................................. 35

 4

TIPOS DE CORTE Y LA MÁQUINA QUE LOS REALIZA..................................... 36

CORTE MANUAL. .................................................................................................. 36

CORTE TIPO TROQUEL. ....................................................................................... 36

CORTE CIRCULAR CON CORTADOR ELÉCTRICO. ........................................ 37

DISEÑO DE CONJUNTOS ............................................................................................. 38

DIMENSIONES Y CALCULOS ................................................................................. 38

................................................................................................................................... 40

CALCULOS ............................................................................................................. 41

ANALISIS A TRAVÉS DE SOFTAWARE .................................................................... 62

PASO 1. IDENTIFICACION DEL TIPO DE ANALISIS CORRESPONDIENTE .... 63

PASO 2. DEFINICIÓN DE LA MALLA EN LA BASE ............................................. 64

PASO 3. COLOCACIÓN DE LAS FUERZAS Y SOPORTES................................... 65

ANALISIS DE RESULTADOS PARA LA PALANCA ............................................. 67

CAPITULO 3. PROTOTIPO FINAL ............................................................................... 69

CAPITULO 4. PLANOS DE FABRICACION ........................................................ 72

PALANCA ............................................................................................................... 72

BASE ........................................................................................................................ 73

PLANCHA ................................................................................................................ 74

CORTADORA CONVENCIONAL (EN TROZOS CUBULARES)............... ¡Error!

Marcador no definido.
 5

CAPITULO 5. LISTA MATERIALES ............................................................................ 75

ANÁLISIS DE RESULTADOS ....................................................................................... 76

CONCLUSIONES ............................................................................................................ 76

BIBLIOGFRAFIA ............................................................................................................ 78
 6

IDENTIFICACIÓN DE LAS NECESIDADES (Aplicación de encuestas)

Encuesta realizada y resultados.

Con el fin de recabar información, y así poder definir una necesidad en la población, se

realizó la siguiente encuesta a diferentes personas las cuales tienen el hábito de cocinar. Con base

a los resultados obtenidos, se hará el adecuado desarrollo del proyecto, además de comprobar si

nuestro proyecto puede ser viable.

1.- ¿Con que frecuencia corta verduras en la cocina de su hogar?

48.3
51.7

1 a 3 días 4 a 7 días

2.- ¿Has sufrido accidentes durante el proceso de cortado?

27.6

72.4

Si No
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3.- ¿Usted cuenta con algún aparato manual o automatizado que le ayude a cortar la

verdura?

34.5

65.5

Si No

4.- Si la respuesta es sí. ¿Qué modelo usa?

Cuchillo Betterware Electrico

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5.- ¿Usted estaría dispuesto a adquirir un aparato sencillo y fácil de usar para cortar

verduras?

10.3

89.7

Si No

6.- ¿Cuánto estaría dispuesto a pagar por él?

20.7
33.3

46

De $100 a $250 De $280 a $350 De $380 a $500

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CAPITULO 1.

JUSTIFICACION

Este proyecto presenta el análisis de la situación dentro de cualquier empresa e incluso

del hogar, el cual busca una solución para hacer más eficiente el proceso productivo del
corte de verduras pre- cortadas. Se realiza de forma manual el proceso de corte de
verduras para llegar a un producto final. Este punto llama la atención del diseño, ya que
por medio del diseño se puede llegar a mejorar y hacer más eficiente el proceso,
permitiendo que por medio de la intervención de un análisis de la situación y con base a
ello agregar ciertos mecanismos para que pueda dar como resultado una mejora en los
tiempos de producción e incrementación de ganancias, facilitando el corte de dichas
verduras.

En este caso se trabajó a partir del análisis del proceso productivo de cualquier
restaurante o de los hogares de las distintas familias mexicanas, encargadas de realizar
el corte de verduras todos los días para elaborar las distintas comidas requeridas a lo
largo del día. La producción de dichos cortes de verdura se lleva a cabo en distintas
empresas nacionales e internacionales, como por ejemplo en restaurantes, empresas
como “la costeña”, etc. En las cuales se detectó en el análisis que el proceso de corte de
verduras debería ser más eficiente ya que dicha tarea se realiza de forma manual, por lo
que el diseño mecánico busca la manera de optimizar dicho proceso tomando en cuenta
las necesidades indispensables que requiere la empresa o el hogar.

Dada la situación, se realizó un estudio completo del contexto de la problemática, donde

se buscará encontrar la solución, innovando por medio del diseño mecánico utilizado
como herramienta principal para resolver el problema. Para la realización de la máquina
cortadora de verduras, se buscó información para comenzar a realizarla, y se determinó
que existe una norma que regula las prácticas de higiene en los procesos de alimentos.

o Norma oficial mexicana nom-251-ssa1-2009, prácticas de higiene para el proceso de Alimentos,

bebidas o suplementos alimenticios

Y de acuerdo a esta norma se escogieron algunos materiales para fabricar piezas o

utensilios de cocina, ya que no se puede usar cualquier material.
 10

NECESIDAD A SATISFACER

Por falta de tiempo, de habilidad o de ganas, hay gente que opta por no cocinar,
la facilidad de conseguir comida hoy en día ha creado una idea de que la cocina se está
volviendo obsoleta. Pero tanta comodidad tiene un costo, y este es la salud.

Los beneficios a la salud de cocinar tus propios alimentos se convierten en un

factor importante, ya que con este ejercicio se la gente se crea buenos hábitos, tiene
conciencia y educación de lo que come, además de controlar más sus porciones, además
de tener un ahorro económico considerable.

Ya que la cocina conlleva varios procesos, en este proyecto se pretende satisfacer

una necesidad importante a la hora de preparar tus alimentos. El tener una herramienta
que te ayude a cortar o rebanar tus porciones de verduras de una manera más fácil,
rápida y segura, incentiva a la gente a practicar de manera más recurrente este buen
habito.

DEFINICIÓN DEL PROBLEMA

Una de las partes más importantes de la cocina es el cortar tu materia prima para
proceder a la cocción, en ocasiones esta actividad no suele ser la más fácil o la más
segura, ya que los métodos para hacerlo suelen ser peligrosos, porque se pone en acción
una pieza filosa para poder cortar, esto puede crear accidentes, además de tener que
utilizar más de un utensilio para hacerlo.

La falta de utensilios que hagan la actividad de cocinar de una manera más fácil
y rápida, tiene como consecuencia malos hábitos alimenticios de parte de las personas,
lo cual trae consigo problemas de salud. Tomándose en cuenta que México es el país
número dos en obesidad infantil y cuarto lugar en obesidad adulta. El hacer la tarea de
preparar tu propia comida tendría beneficios grandes a la población mexicana.

En el mercado existen diferentes herramientas para poder hacer esta actividad de

cortar verduras, pero suelen ser costosos o de materiales muy frágiles, además de que
recurrir a la forma tradicional puede resultar complicado p poco seguro, enfatizando si lo
llegaran a ocupar los niños.
 11

REQUISITOS DE DISEÑO

FUNCIONES REQUERIDAS

o El mecanismo utilizado como cortadora de verduras, deberá soportar

cargas tanto en el mango donde se aplicará la fuerza que moverá a todo el
sistema, y una reacción contraria en la verdura que se cortará.
o El mecanismo será una manivela corredera, ya que solo tendrá la función
de subir y bajar para poner y quitar las verduras.
o La verdura que cortará la máquina cortadora de verdura, tendrá que ser
puesta en el lugar de corte de manera manual.
o El corte de la verdura se llevará a cabo de manera automática gracias a un
motor que hará subir y bajar el mecanismo, dentro del cual estarán las
cuchillas listas para cortar la verdura.

PARÁMETROS DE DISEÑO

o El material para hacer el cortador de verduras deberá ser un acero con bajo
porcentaje de carbono para no elevar mucho los costos, y las cuchillas
serán de un material que cumpla con las normas requeridas al estar en
contacto con alimentos.
o Deberá tener condiciones limitadas a un espacio tan pequeño como se
pueda, ya que deberá ocupar el menor espacio posible.
o Podrá trabajar en condiciones ambientales optimas, ya sea calor y frío.
o Dicho cortador de verduras tendrá que soportar fuerzas en el mango
(palanca) de hasta 50 kg, esto con el fin de poder cortar hasta las verduras
más duras que se puedan encontrar, en este caso las papas verdes.
o De la misma manera deberá estar sometido a fuerzas de tensión al
momento de presionar la palanca donde se aplicará la fuerza para cortar
las verduras.
 12

o Se propone una metodología personal de investigación basado en una

serie de pasos para detectar diferentes variables que serán primordiales en
un diseño específico para el cliente. El fin de la metodología es encontrar
la satisfacción del usuario, la percepción de que el producto satisface todas
sus necesidades. A continuación, se describe cada uno de los 4 niveles.
o Las variables de primer nivel: el usuario, el producto, el ambiente y la
aplicación.
o Las variables de segundo nivel: medidas en movimiento, medidas de
fuerzas, temperatura, etc.
o Las variables de tercer nivel: variables objetivas (eficiencia, saludable) y
variables subjetivas (confort, ajuste).
o Las variables del cuarto nivel: satisfacción final del usuario.
o Estos 4 niveles se verán reflejados en el desarrollo y análisis de resultados
del proyecto.
 13

PATENTES

Dispositivo de alimentación para maquinas picadoras de verduras

Una mejora en máquinas cortadoras de verduras de la clase que tienen un

alimentador cilíndrico que incluye un tubo cilíndrico que se sostiene verticalmente y un
dispositivo para presionar los alimentos vegetales en la forma de una plancha que se
extiende perpendicularmente al eje longitudinal del tubo y que se mueve linealmente
relativa al tubo donde la plancha es movida mediante un brazo fijo que está situado
paralelo al tubo e incluyendo un brazo superior fijo que tiene un eje que se proyecta hacia
abajo.

Figura 1.

Dispositivo de alimentación para maquinas picadoras de verduras

Fuente: Google Patents

 14

Aparato para cortar o trocear verduras en porciones de formas tridimensionales

Aparato para cortar o trocear verduras en porciones de formas tridimensionales

diferentes que comprende un bastidor de base que soporta un primer recipiente para
recoger residuos, encima del cual se monta un tambor que es accionado de modo que
gira alrededor de un eje horizontal.

Figura2.

Aparato para cortar o trocear verduras en porciones de

formas tridimensionales

Fuente: Google Patents

Dispositivo para cortar fruta, verdura o similares

Una placa de base, en la cual está fijada una cuchilla y que forma una superficie
de salida; dos soportes longitudinales, que limitan y refuerzan la placa de base
lateralmente; y una empuñadura.

Figura 3

Dispositivo para cortar fruta, verdura o similares

Fuente: Espacenet
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Rallador giratorio

Se suministra un rallador manual mejorado de tipo de tambor accionado mediante

una manivela para queso y productos similares. El rallador está adaptado para incorporar
componentes de plástico moldeado o de metal, pero preferiblemente utiliza un cuerpo de
tambor de tipo jaula que tiene una superficie cilíndrica definida por una hoja de metal que
tiene perforaciones provistas de filos de corte.

Figura 4.

Rallador giratorio

Fuente: LENS

Maquina y método de alta velocidad, corte y extruido de productos

Un transportador de entrada, transportador de salida y conjunto de cuchillas, con una

cuchilla entre los transportadores de entrada y salida, todos recíprocos hacia adelante y
hacia atrás, cuando una hoja se mueve
perpendicular a los transportadores para cortar en
porciones el producto.

Figura 5 Maquina y método de alta velocidad, corte y

extruido de productos Fuente: LENS
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EVALUACION DE REQUERIMIENTO

ALTERNATIVA #1
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ALTERNATIVA #2
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ALTERNATIVA #3
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ALTERNATIVA #4
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ALTERNATIVA #5
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SELECCIÓN DE ALTERNATIVA

1.- Inadecuado

2.- Poco adecuado.

3.- Suficientemente adecuado

4.- Completamente adecuado

Tabla 6

Matriz de selección

JUSTIFICACIÓN DE ALTERNATIVA SELECCIONADA

Se analizaron detenidamente cada una de las 5 alternativas de solución, para nuestro

problema planteado en el apartado inicial. Nuestra propuesta de solución se elige con la
finalidad de cumplir con la mayor parte de las especificaciones requeridas, y así poder
seguir el desarrollo de este proyecto, además de poder tener puntos beneficiosos para
 22

su venta. Para este proyecto de diseño, se escogió la alternativa número tres, dicho
mecanismo es cumpliría con nuestros requerimientos necesarios de ser fácil de utilizar y
seguro, para que cualquier persona lo pueda utilizar con toda confianza, sin poner en
riesgo su integridad. El mecanismo será de palanca manual, que actúa con ayuda de la
fuerza del operador para poder accionar las cuchillas y la verdura se corte fácilmente. Y
así optimizar los tiempos de cocina.

CRITERIOS DE RESULTADOS ESPERADOS

1. La máquina cortadora de verdura, deberá cortar todo tipo de verdura usada

en las cocinas tanto de los hogares como restaurantes (jitomate, chile,
cebolla, papas, pepino, chayote, entre otros).
2. Deberá contar con la opción de intercambiar las cuchillas para hacer dos
tipos de cortes, en rodajas y en cuadritos.
3. Las dimensiones serán lo más pequeñas posibles para disminuir el uso de
espacio, ya que en las cocinas se busca que los utensilios utilicen el menor
espacio posible.
4. Deberá contar con una estética buena para poder llamar la atención de las
distintas personas que lo ocuparán, haciendo que combine de manera
correcta con la cocina y tenga un aspecto limpio.
5. Deberá ser fácil de limpiar después de usarlo.
6. Deberá ser silenciosa y fácil de operar.

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

El cronograma de actividades es la herramienta adecuada para llevar un

adecuado avance de las actividades que representan el desarrollo del proyecto.

Se hizo un análisis de tiempo de las actividades a realizar en el proyecto, y se

realizó un registro teórico y real del tiempo utilizado para los avances correspondientes
como se muestra en la siguiente imagen.
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Figura 11

Cronograma de actividades

MARCO TEÓRICO

MECANISMOS

El hombre a lo largo de la historia ha inventado una serie de dispositivos llamados

máquinas que le facilitan y posibilitan la realización de tareas cotidianas. Una máquina
es el conjunto de elementos fijos y/o móviles, utilizados por el hombre, y que permiten
reducir el esfuerzo para realizar un trabajo, haciéndolo más cómodo y reduciendo el
tiempo de trabajo/hombre.
 24

LOS MECANISMOS DE CORTE

- Cabezales rotativos: funcionan como ruedas de cuchillos, cuyo espesor de

corte puede graduarse variando el número de cuchillos y la velocidad de rotación.
Con este sistema pueden obtenerse lonchas y tiras de productos diversos.

- Mecanismo de tipo centrífugo: en el que los productos son impulsados por

la fuerza centrífuga de una turbina hacía unos cabezales de corte que pueden ser
variables según los productos.

- Sistemas de cabezales de corte tridimensional: permiten el corte en

lonchas, tiras y cubos. Existen tres tipos distintos de cuchillas que permiten,
conjuntamente con la variación de la velocidad de rotación de las mismas estos tres
tipos de preparados.

MECANISMOS DE TRANSMISIÓN

Palanca: son objetos rígidos que giran entorno un punto de apoyo o fulcro. En un
punto de la barra se aplica una fuerza con el fin de vencer una resistencia. Al realizar un
movimiento lineal de bajada en un extremo de la palanca, el otro extremo experimenta
un movimiento lineal de subida.

Figura 12

Mecanismo de palanca
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MECANISMO TORNILLO-TUERCA.

Compuesto por un eje roscado (husillo) y una tuerca con la misma rosca que el eje. Si
se gira la tuerca, ésta se desplaza linealmente sobre el husillo (y viceversa).

Figura 13

Mecanismo tornillo tuerca

MECANISMO BIELA MANIVELA.

En Este mecanismo, el movimiento de rotación de una manivela o cigüeñal

provoca el movimiento rectilíneo, alternativo, de un pistón o émbolo. Una biela sirve para
unir las dos piezas. Con la ayuda de un empujón inicial o un volante de inercia, el
movimiento alternativo del pistón se convierte en movimiento circular de la manivela. El
movimiento rectilíneo es posible gracias a una guía o un cilindro, en el cual se mueve.
Este mecanismo se usa en los motores de muchos vehículos.

Figura 14

Mecanismo biela manivela

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ANTROPOMETRÍA

En diseño industrial la antropometría desarrolla un papel importante ya que se

utiliza para evaluar los distintos ámbitos de los factores humanos que se deben tomar en
cuenta en el área de trabajo del usuario, para finalizar con un diseño proyectado al
segmento de mercado. Tomando en cuenta lo anterior, se propuso analizar distintas
medidas del usuario que son de importancia para el proyecto. Para esto se tomó una
muestra de 15 personas ubicadas en el grupo objetivo (operarios), luego se tomaron las
medidas de las partes del cuerpo que se relacionan con la actividad que realiza la
persona en el proceso de producción de pre-cortados.

Las medidas que se utilizaron fueron: estatura, altura de rodilla, altura de codo,
largo de mano, separación pulgar-índice y la articulación del pulgar.

Figura 15

Antropometría del cuerpo humano

ERGONOMÍA.

Muchos de los accidentes de trabajo están fuera del control de los diseñadores, pero la
permanencia prolongada del trabajador en posturas incorrectas, forzadas o repetitivas si
pueden ser evitadas a través de la planeación y el diseño. El objetivo que siempre busca
la ergonomía, es tratar de mejorar la calidad de vida del usuario, tanto delante de un
equipo de trabajo como en algún lugar doméstico; en cualquier caso, este objetivo se
concreta con la reducción de los riesgos posibles y con el incremento del bienestar de
 27

los usuarios. La intervención ergonómica no se limita a identificar los factores de riesgo

y las molestias, sino que propone soluciones positivas que se mueven en el ámbito
probable de las potencialidades efectivas de los usuarios, y de la viabilidad económica
que enmarca en cualquier proyecto.

Factores de riesgo:

-Presión de contacto directo

-Repetición de movimiento

-Fuerza de carga

Factores relacionados:

-Postura

-Frecuencia de tarea

-Tiempo que se invierte

Factores del objeto:

-Materiales ergonómicos

-Funcionabilidad

-Usabilidad
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CARACTERÍSTICAS Y DIMENSIONES DE PRODUCTOS A CORTAR

En esta sección se analizan las dimensiones de las que pueden ser la verdura más
pequeña y la más grande que podríamos tener la necesidad de cortar, y en baso a estas
dimensiones poder tener una referencia para el tamaño de nuestra máquina.

1. Zanahoria.

La zanahoria (Daucus carota) es una hortaliza que se clasifica botánicamente dentro de

la familia umbelífera. Es considerada una planta bianual debido a que la raíz se forma en
el primer año, y las flores y semillas en el segundo. La zanahoria es fácil de cultivar en
regiones de clima templado, crece bien en suelos profundos, frescos y sueltos.

2. Chantenay

Tipo de raíces de tamaño medio, con un peso cercano a ± 150 g y de un largo variable
entre 12 y 17 cm, de forma cilindro-cónica puntuda y de color naranja, con hombro
púrpura-verdoso.

3. Flakee

Tipo de raíces de gran tamaño, con un peso superior a 250 g y de un largo mayor a 25
cm, de forma levemente cónica y truncada, de color naranja suave, y alto contenido de
sólidos solubles.

4. Imperator

Tipo de raíces largas y delgadas, con un peso cercano a 150 g y de un largo superior a
20 cm, de forma aguzada, de color naranja intenso y acentuado sabor dulce.
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5. Miniaturas

Como su nombre lo indica, este tipo presenta raíces pequeñas, con un peso de pocos
gramos y un largo inferior a 10 cm cuando son cultivadas para la obtención de miniaturas
("baby carrots"), de forma cilíndrica con punta redondeada, y de color naranja intenso.

6. Nantes

Tipo de raíces de tamaño medio, con un peso cercano a 150 g, de un largo variable entre
15 a 20 cm y un grosor de 3 cm, de forma cilíndrica, y de color naranja intenso.

7. Lechuga.

La lechuga es la hortaliza más importante del grupo de vegetales de hoja que se

comen crudos en ensaladas. Se clasifica botánicamente dentro de la familia llamada
compostaje. Esta hortaliza es muy común en climas frescos y se pueden cultivar hasta
temperaturas no mayores de 21°C. La raíz de la lechuga alcanza una longitud de 25 cm
de profundidad.

8. Lechuga Batavia

Su color verde se convierte en rojizo en los extremos de las hojas. Es una variedad de
lechuga con repollo.

9. Lechuga butter-head o mantecosa

Incluye otras variedades de lechuga como la Big Boston y la Bibb. Es muy similar a la
lechuga Iceberg, pero de menor tamaño.
 30

10. Lechuga iceberg

Su forma es redonda y sus hojas grandes, prietas y crujientes, verdes por fuera y más
blancas conforme se acercan al tronco. Presenta forma de repollo.

11. Lechuga hoja de roble

Sus hojas son onduladas y de tonalidades verdes y marrones. Es una variedad

acogollada.

12. Lollo rosso

Se trata de una lechuga rizada, de color rojizo y sabor amargo. Su origen es italiano.

13. Lechuga romana o español

Es una variedad con tronco ancho, alargado y erguido. Sus hojas son de color verde
oscuro y se agrupan de forma poco apretada alrededor de un tronco, sin formar un
verdadero cogollo.

14. Cogollos

Son lechugas de tallo pequeño que forman una cabeza parecida a la de la col. Los que
más destacan son los de Tudela, variedad muy cultivada en toda la Ribera del río Ebro.
 31

MATERIALES.

Actualmente el Instituto Americano del Hierro (AISI) cuenta aproximadamente 60

tipos convencionales. Recientemente los aceros inoxidables para endurecimiento por
precipitación (PH) han surgido como la cuarta clase. Últimamente los aceros inoxidables
dúplex, contienen aproximadamente 50% de Ferrita y 50% de Austenita, siendo estos
recomendados para ambientes agresivos en donde la resistencia a la corrosión por
tensiones es de gran importancia.

ACERO INOXIDABLE

La característica principal del acero inoxidable es su gran resistencia a la

corrosión. Esta resistencia se produce por la formación espontánea de una capa de óxido
de cromo en la superficie del acero. Aunque tenga una capa extremadamente fina, esta
película invisible está sólidamente adherida al metal.

Para poder aumentar resistencia a la corrosión o para los diferentes tipos de

requerimientos de fabricación específicos, el cromo puede aumentarse y pueden
añadirse a diferentes elementos tales como níquel o molibdeno. Con aproximadamente
11% de cromo, se creará una película protectora que soporte a un ambiente poco
agresivo como puede ser el interior de una vivienda, pero con el tiempo, si este acero
presta servicio a la intemperie, acabará de corroerse.

ACERO AISI 304

Inoxidable de grado básico. Tiene buena resistencia a la corrosión alcalina,

corrosión atmosférica y en ambientes húmedos. Dúctil para todas las temperaturas.

Susceptible a la corrosión intergranular por cloruros a temperaturas entre 600-

800ºC (11121471ºF) especialmente en ambientes oxidantes y a la rotura por corrosión
bajo tensiones en ambientes húmedos y calientes.
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Tabla 7

Propiedades mecánicas del acero AISI 304

PROPIEDADES MECÁNICAS

Resistencia a la tensión (Su) 85 ksi—586Mpa

Resistencia a la fluencia (Sy) 35 ksi--- 241Mpa

Porcentaje de elongación 60 % en 50.8 mm

Módulo de elasticidad 200 Gpa----29000ksi

Dureza Max. Brinell (HB) 201

PROPIEDADES FÍSICAS

Densidad 8.03 g/cm3 (0.28 lb/plg3)

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ACERO AISI 316

El Molibdeno presente brinda un excelente comportamiento en ambientes cálidos,
húmedos mejor que el 304. A cualquier temperatura este material es dúctil. Con
propiedades similares al AISI 304.

Puede sufrir rotura por corrosión bajo tensiones y a la corrosión intergranular

soldable (TIG o MMA), se puede doblar y expandir, se puede utilizar para cambiadores
de calor tubulares, tuberías, en plantas químicas y petroquímicas. Calderas, industria
alimentaria.

Tabla 8

Propiedades mecánicas del acero AISI 316

PROPIEDADES MECÁNICAS

Resistencia a 80 ksi—552Mpa
la tensión(Su)

Resistencia a 30 ksi--- 207Mpa

la fluencia (Sy)

Porcentaje de 60 % en 50.8 mm
elongación

Módulo de 190-210 Gpa----

elasticidad 27600-

30500ksi

Dureza Max. 160-190

Brinell (HB)

PROPIEDADES FÍSICAS

Densidad 8.03 g/cm3 (0.28

lb/plg3)
 34

Acero AISI 410

El acero martensítico tipo 410 tiene una buena resistencia a la corrosión con una
alta fortaleza y dureza. Se magnetiza en condiciones recocidas y endurecidas. Se
desarrolla en extensas variedades de propiedades con diferentes tratamientos térmicos.

Tabla 9

Propiedades mecánicas del acero AISI 410

PROPIEDADES MECÁNICAS

Resistencia a 80 ksi—552Mpa
la tensión(Su)

Resistencia a 30 ksi--- 207Mpa

la fluencia (Sy)

Porcentaje de 60 % en 50.8 mm
elongación

Módulo de 190-210 Gpa----

elasticidad 27600-

30500ksi

Dureza HBR 96
Rockwell

PROPIEDADES FÍSICAS

Densidad 8.03 g/cm3 (0.28

lb/plg3)
 35

REQUISITOS DE MATERIALES EN CONTACTO CON ALIMENTOS SEGÚN LA FAD (FOOD AND DRUG
ADMINISTRATION).
- La maquinaria debe construirse con un material resistente a la oxidación
como el AISI 304.

- El metal recubierto de Zinc es aceptado solo en algunas máquinas, aunque

no es aconsejable su uso, ya que no resiste debidamente la acción corrosiva de los
productos alimenticios y de los detergentes empleados en la limpieza.

- Para la manipulación y preparación de productos alimenticios no es

aceptable el empleo de recipientes o máquinas de hierro esmaltado o vitrificado.

- Los materiales plásticos y recubiertos de resina deben ser resistentes a la

abrasión y al calor, tienen que ser indestructibles, no tóxicos y no deben ceder elementos
al producto o a sus derivados.

En algunos países europeos además de ser especifica que los materiales deben
resistir temperaturas de al menos 130°C, la limpieza y desinfección, los ácidos
inorgánicos y las bases o álcalis, los ácidos orgánicos del cloro y otros productos
fuertemente oxidantes, los cuales, de hecho, atacan a cualquier material a excepción del
acero inoxidable.

Así mismo, se prohíben los utensilios o contenedores de cobre con baño de

Cadmio, de metal galvanizado o esmaltado. Hay antecedentes de envenenamiento por
utensilios esmaltados por antimonio, debido a su astillado. El envenenamiento por Zinc
puede resultar cuando se preparan alimentos o comidas ácidas en utensilios
galvanizados. Esto es muy importante ya que los fabricantes que deseen exportar
deberán cumplir estos requisitos, adicionalmente, la tendencia internacional de
estandarizar normas de fabricación tipo ISO está siendo ampliamente solicita.
 36

TIPOS DE CORTE Y LA MÁQUINA QUE LOS REALIZA

CORTE MANUAL.

El producto es cortado de forma artesanal mediante una navaja o cuchillo

doméstico, se necesita de un accesorio o elemento que sujete al producto que se va a
cortar. Esto ocasiona fatiga superficial. Este tipo de corte depende enteramente de la
cuchilla y de la fuerza de la persona que ejerce la persona para tener el corte.

Figura 16

Corte manual.

CORTE TIPO TROQUEL.

Las troqueladoras ofrecen una gran variedad de formas de corte de frutas,

verduras y otros alimentos.

Partes:

- Rejilla de cuchillas

- Punzón

- Soporte móvil

- Placa para el punzón

 37

Clasificar estas partes ayuda al usuario a ordenar en forma adecuada cambio

accesorios o repuestos.

Figur 17

Cortadora tipo troquel.

CORTE CIRCULAR CON CORTADOR ELÉCTRICO.

Es una máquina, versátil para rebanar, cortar en cubitos, triturar, rallar, cortar
juliana y papas fritas. Ver figura 8. La máquina tiene placa de empuje construida en
aluminio con forma de bucle inoxidable, manija de acero y un alimentador de tubo, placa
empujadora con sistema para efecto de palanca de acero inoxidable. Tolva de
alimentación como alternativa. Puede cortar, triturar, rayar, y funciona con una grilla de
corte.

Figura 18

Cortadora eléctrica con cuchilla giratoria.

 38

DISEÑO DE CONJUNTOS

DIMENSIONES Y CALCULOS
39
40
 41

CALCULOS

Memoria de calculo

Momento.

Gracias al estudio de fuerza manual que tiene las personas adultas, se

comprobó que la fuerza en la mano derecha es mayor en ambos sexos teniendo una
media de 27.5 en hombres y 16.7 en mujeres.

𝑀 = 𝐹𝑥𝑑

𝑚
𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝐻𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 = 27.5 𝑘𝑔 𝑥 9.81
𝑠2
𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 = 269.77 𝑁
𝑚
𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑚𝑢𝑗𝑒𝑟 = 16.7 𝑘𝑔 𝑥 9.81
𝑠2
𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑚𝑢𝑗𝑒𝑟 = 163.82 𝑁

𝑀ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 = 269.77𝑁 𝑥 0.25𝑚

𝑀ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 = 67.44 𝑁𝑚

𝑀𝑚𝑢𝑗𝑒𝑟 = 163.82 𝑁 𝑥 = .25𝑚

𝑀𝑚𝑢𝑗𝑒𝑟 = 40.95 𝑁𝑚
 42

Se encontró una tabla de análisis de la fuerza necesaria para poder cortar algunas
verduras, con esta tabla damos a conocer que la fuerza aplicada a nuestra maquina será
mas que suficiente para poder lograr el objetivo de corte.

Figura 19

Tabla para determinar la fuerza necesaria para cortar alimentos.

Fuente: Universidad politécnica salesiana.

Cálculo de la estructura.
 43

La estructura de la cortadora tiene que soportar la plancha y la palanca, también

podría considerarse la materia prima a cortar, en este caso serían las verduras.

Para este cálculo se tomaron en cuenta los pesos de tres verduras.

Cálculo de estructura con una zanahoria.

Figura 20

Peso de una zanahoria

Multiplicaremos la masa por la gravedad para obtener el peso y utilizarlo en el

cálculo.

𝐹 = 𝑚𝑎𝑠𝑎 ∗ 𝑔
𝑚
𝐹 = 0.039 𝑘𝑔 ∗ 9.81
𝑠2
𝐹 = .382𝑁

0.382 N
 44

Asignaremos las reacciones RA y RB, y convertiremos la carga distribuida en

una sola carga puntual poniéndola en el centro.

𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑢𝑎𝑙 = 0.382 ∗ 0.15

𝐶𝑟𝑔𝑎 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑎𝑙 = 0.0573 𝑁

0.0573 N

RA RB

0.15 m

Se aplican sumatoria de momentos y de reacciones para poder determinar RA y

RB.

Σ𝑀𝑎 = 0
𝑅𝐵(0.15) − .0573(0.075) = 0

0.00429
𝑅𝐵 =
0.15
𝑅𝐵 = 0.0286 𝑁
Σ𝐹𝑦 = 𝑅𝐴 − 0.0573 + 0.0286
𝑅𝐴 = 0.0286
calculo de la estructura con un aguacate

Figura 21

Peso de un aguacate
 45

Multiplicaremos la masa por la gravedad para obtener el peso y utilizarlo en el

cálculo.

𝐹 = 𝑚𝑎𝑠𝑎 ∗ 𝑔
𝑚
𝐹 = 0.224 𝑘𝑔 ∗ 9.81
𝑠2
𝐹 = 2.19𝑁

2.19 N
 46

Asignaremos las reacciones RA y RB, y convertiremos la carga distribuida en

una sola carga puntual poniéndola en el centro.

𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑢𝑎𝑙 = 2.19 ∗ 0.15

𝐶𝑟𝑔𝑎 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑎𝑙 = 0.328 𝑁

0.328 N

Se aplican sumatoria de momentos y de reacciones para poder determinar RA y RB.

Σ𝑀𝑎 = 0
𝑅𝐵(0.15) − .0328(0.075) = 0

0.0246
𝑅𝐵 =
0.15
𝑅𝐵 = 0.164 𝑁
Σ𝐹𝑦 = 𝑅𝐴 − 0.328 + 0.164
𝑅𝐴 = 0.164 𝑁

Calculo de la estructura de un pimiento morrón

Peso de un chile morrón

 47

Multiplicaremos la masa por la gravedad para obtener el peso y utilizarlo en el

cálculo.

𝐹 = 𝑚𝑎𝑠𝑎 ∗ 𝑔
𝑚
𝐹 = 0.154 𝑘𝑔 ∗ 9.81
𝑠2
𝐹 = 1.54𝑁

1.54 N

Asignaremos las reacciones RA y RB, y convertiremos la carga distribuida en

una sola carga puntual poniéndola en el centro.

𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑢𝑎𝑙 = 1.54 ∗ 0.15

𝐶𝑟𝑔𝑎 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑎𝑙 = 0.231 𝑁
 48

0.231 N

Se aplican sumatoria de momentos y de reacciones para poder determinar RA y RB.

Σ𝑀𝑎 = 0
𝑅𝐵(0.15) − .0231(0.075) = 0

0.0173
𝑅𝐵 =
0.15
𝑅𝐵 = 0.115 𝑁
Σ𝐹𝑦 = 𝑅𝐴 − 0.231 + 0.115
𝑅𝐴 = 0.115 𝑁

La estructura cuenta con dos soportes de 15cm y otros dos de 20 cm, ahora se
hará el calculo de la estructura del soporte de 20.

Cálculo del segundo soporte con una zanahoria.

Multiplicaremos la masa por la gravedad para obtener el peso y utilizarlo en el

cálculo.

𝐹 = 𝑚𝑎𝑠𝑎 ∗ 𝑔
𝑚
𝐹 = 0.039 𝑘𝑔 ∗ 9.81
𝑠2
𝐹 = .382𝑁
 49

0.382 N

Asignaremos las reacciones RA y RB, y convertiremos la carga distribuida en

una sola carga puntual poniéndola en el centro.

𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑢𝑎𝑙 = 0.382 ∗ 0.20

𝐶𝑟𝑔𝑎 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑎𝑙 = 0.076

0.076 N

RA RB

0.20m

Se aplican sumatoria de momentos y de reacciones para poder determinar RA y

RB.

Σ𝑀𝑎 = 0
𝑅𝐵(0.20) − .076(0.1) = 0

0.0076
𝑅𝐵 =
0.20
 50

𝑅𝐵 = 0.038 𝑁
Σ𝐹𝑦 = 𝑅𝐴 − 0.076 + 0.038
𝑅𝐴 = 0.038𝑁

cálculo del segundo soporte con un aguacate

𝐹 = 𝑚𝑎𝑠𝑎 ∗ 𝑔
𝑚
𝐹 = 0.224 𝑘𝑔 ∗ 9.81
𝑠2
𝐹 = 2.19𝑁

2.19 N

Asignaremos las reacciones RA y RB, y convertiremos la carga distribuida en

una sola carga puntual poniéndola en el centro.

𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑢𝑎𝑙 = 2.19 ∗ 0.20

𝐶𝑟𝑔𝑎 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑎𝑙 = 0.438 𝑁
 51

0.438 N

.20 m

Se aplican sumatoria de momentos y de reacciones para poder determinar RA y RB.

Σ𝑀𝑎 = 0
𝑅𝐵(0.20) − .438(0.1) = 0

0.0438
𝑅𝐵 =
0.20
𝑅𝐵 = 0.219 𝑁
Σ𝐹𝑦 = 𝑅𝐴 − 0.438 + 0.219
𝑅𝐴 = 0.219 𝑁

Cálculo del segundo soporte de un pimiento morrón

Multiplicaremos la masa por la gravedad para obtener el peso y utilizarlo en el

cálculo.

𝐹 = 𝑚𝑎𝑠𝑎 ∗ 𝑔
𝑚
𝐹 = 0.154 𝑘𝑔 ∗ 9.81
𝑠2
𝐹 = 1.54𝑁

1.54 N
 52

Asignaremos las reacciones RA y RB, y convertiremos la carga distribuida en

una sola carga puntual poniéndola en el centro.

𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑢𝑎𝑙 = 1.54 ∗ 0.20

𝐶𝑟𝑔𝑎 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑎𝑙 = 0.308 𝑁

0.308 N

Se aplican sumatoria de momentos y de reacciones para poder determinar RA y RB.

Σ𝑀𝑎 = 0
𝑅𝐵(0.20) − .308(0.1) = 0
 53

0.0308
𝑅𝐵 =
0.20
𝑅𝐵 = 0.154 𝑁
Σ𝐹𝑦 = 𝑅𝐴 − 0.308 + 0.154
𝑅𝐴 = 0.154 𝑁

Diagrama de esfuerzo cortante y momento flector

Se hará el análisis de esfuerzos de el aguacate, ya que es la verdura mas pesada y la

que nos dará los esfuerzos y momentos más críticos.

0.164 N

0.164 N

0 ≤ 𝑥 ≤ 0.10
Σ𝑀 = 0
𝑀 − 0.164𝑥
𝑀 = 0.164𝑥
0.164 ∗ 0.10 = 0.0164
 54

0.10 ≤ 𝑥 ≤ .20
0.328 Σ𝑀 = 0
𝑀 − 0.164𝑥 + 0.328(𝑥 − 0.10) = 0
𝑀 = −.164𝑥 + 0.0328
𝑀 = −.164(. 10) + 0.0328 = 0.0164

0.10 m 𝑀 = −.164(. 20) + 0.0328 = 0

0.0328

mm
0.0164

0.

De la sumatoria de momentos se obtiene que 0.0328 es el momento máximo, entonces el

punto crítico será en el centro. Se aplicará teoría de fallas estáticas para ver cómo se comportará.

Determinando el esfuerzo máximo.

𝑀𝑐
𝜎= 𝐼

0.01m
 55

𝑏ℎ3
𝐼= = 0.083
12

0.0328(0.005)
𝜎=
0.083

𝜎 = 0.00197 𝑃𝑎

Se escoge como punto crítico a B debido a que la concentración mayor de fuerzas

está en el centro de la estructura, por ende, en el centro de la barra va a tener mayor
importancia primero que G y la fuerza que está actuando lo comprime además de que
está a cortante por flexión.

Propiedades del material

El acero inoxidable 316 (Acero inox 316) es uno de los aceros inoxidables austeníticos
más utilizados. Debido a la adición de molibdeno (Mo), acero inoxidable AISI 316 tiene
una gran mejora en la resistencia a la corrosión y la resistencia a altas temperaturas.

El acero inoxidable 316L es la versión baja en carbono de acero inoxidable AISI 316.
SS316 es mejor que SS304 en términos de resistencia a la corrosión, resistencia al calor
y ciertas propiedades, pero el precio es más alto que inox 304, para más detalles,
consulte el acero inoxidable 304 vs 316, y 316 vs 316L.

Acero Inoxidable 316 Ficha Técnica

El acero inoxidable 316 ficha técnica se enumeran en las tablas a continuación, que
incluyen la composición química y las propiedades.
 56

Acero Inox 316 Composición Química

La composición química SS316 se da en la tabla 1.

Tabla 11

composición de acero inoxidable 316

AISI 316 Propiedades

Las acero inoxidable AISI 316 propiedades tales como propiedades físicas,
propiedades mecánicas, propiedades magnéticas se resumen en las tablas a
continuación.

Propiedades Mecánicas

Las siguientes tablas muestran acero inoxidable 316 propiedades mecánicas tales
como límite elástico, resistencia a la tracción, alargamiento y dureza, etc.

Tabla 12

acero inoxidable 316 propiedades mecánicas, los datos corresponden a barras de 25,4
mm (1 pulg.) De diámetro.
 57

Tabla 13

ASTM 316 propiedades mecánicas

Tabla 14

Acero Inox 316 Propiedades Físicas

 58

Propiedades magnéticas

El acero 316 no es magnético, pero puede ser débilmente magnético después del trabajo
en frío.

SS316 Resistencia al Calor

SS316 material tiene buena resistencia a la oxidación en uso intermitente por debajo de
871 °C y uso continuo hasta 927 °C en aire. En el rango de 427 °C – 857 °C, es mejor
no usar continuamente acero inox 316, pero cuando el acero inoxidable 316 se usa
continuamente fuera de este rango de temperatura, tiene buena resistencia al calor. El
acero inoxidable 316L tiene una mejor resistencia a la precipitación de carburo que AISI
316 y puede usarse en el rango de temperatura anterior.

Acero 316 Tratamiento Térmico

Tratamiento de Solución (Recocido)

Recocido a un rango de temperatura de 1010-1065 °C, luego se enfría rápidamente. La

superficie de acero inoxidable debe limpiarse cuidadosamente antes del recocido y debe
 59

protegerse con vacío, hidrógeno o gas inerte para evitar la formación de una capa de
óxido durante el proceso de recocido.

Tratamiento de Homogeneización

La temperatura para el tratamiento térmico de homogeneización es de aproximadamente

1250 ℃.

Forja

La temperatura de forja típica es 925-1260 ℃ (1700-2300 ℉).

Endurecimiento

SS316 no se puede endurecer por tratamiento térmico, pero se puede endurecer por
trabajo en frío.

Aliviar el Estrés

Cuando la soldadura no es adecuada para el recocido completo, la tensión residual

puede reducirse moderadamente a menos de 600 °C, lo que hace que tenga una buena
resistencia a la fluencia.

Trabajo En Frío

Acero AISI 316 es adecuado para trabajar en frío, como el rumbo en frío, estirado en frío
y remachado en frío, pero es más difícil que el acero al carbono.

Mecanizado

SS316 tiene una mayor resistencia y una mayor tasa de endurecimiento del trabajo que
el acero al carbono y el acero de baja aleación, por lo que es más difícil de procesar. Por
lo tanto, se requiere mayor potencia y velocidades de procesamiento más bajas, lo que
puede reducir la vida útil de la herramienta y dificultar la obtención de una superficie lisa.

Soldadura

El acero inoxidable 316 tiene buena soldabilidad y no requiere precalentamiento, pero

requiere una composición de material de relleno similar pero un alto contenido de
aleación. Para evitar el agrietamiento de la soldadura, asegúrese de que la soldadura
 60

contenga 5-10% de ferrita durante el proceso de soldadura. Para evitar la corrosión de

la soldadura, el contenido de carbono puede reducirse, por ejemplo, utilizando acero
inoxidable 316L de carbono ultra bajo, acero inoxidable estabilizado o agregando niobio
(Nb). Para una resistencia a la corrosión, suavidad y ductilidad óptimas, 316 SS puede
requerir un nuevo recocido después de la soldadura o el tratamiento térmico. Porque el
carburo de cromo con corrosión intergranular se disuelve durante el proceso de recocido.

Tratamiento térmico posterior a la soldadura: si se realiza, 950-1150 °C (1740-2100 °F),

o alivio de tensión por debajo de 650 °C (1200 °F) para evitar la corrosión de la soldadura.

Resistencia a la Corrosión

Acero AISI 316 tiene mejor resistencia a la corrosión que el acero inoxidable 304 y tiene
buena resistencia a la corrosión en la producción de pulpa y papel. Además, el acero
inoxidable 316 también es resistente a la corrosión en ambientes marinas y universales.
61
 62

ANALISIS A TRAVÉS DE SOFTAWARE

Para dar inicio con el análisis de las piezas en donde el esfuerzo se verá más afectado.
La base es aquella que va a recibir más esfuerzo dado a que va a ser el soporte entre la
fuerza aplicada sobre la plancha y la verdura que va a ser cortada.

Se hará el análisis en el software ANSYS, el cual consiste en el software de

ingeniería avanzada para la simulación del comportamiento de los productos
manufacturados y procesos industriales.

Las soluciones de Ansys abarcan desde la simulación del comportamiento de

dinámica de fluidos, electromagnetismo, resistencia de materiales, etc. El acuerdo de
Seys y Ansys abarca la distribución de las soluciones de simulación específicas y la
prestación de servicios de valor añadido por parte de nuestro personal certificado.

Así pues, desde la división de Ingeniería de Seys se realizan trabajos de

consultoría para el estudio de la solución de simulación más adecuada a las necesidades
de nuestros clientes, así como servicios de ingeniería y formación.
 63

PASO 1. IDENTIFICACION DEL TIPO DE ANALISIS CORRESPONDIENTE

Se dará inicio con el la introducción de los datos necesarios para dicho análisis,
en este casi establecemos que se va a crear una fuerza sobre toda la superficie superior
de la base y que así mismo los postes que crean el hueco para la colocación de la verdura
ya en su proceso final. Es claro tener en cuenta que dado a que solo se están creando
esfuerzos en la estructura dado a fuerzas externas, se hará un análisis estructural,
mostrando los siguientes apartados para los datos necesarios en el desarrollo del
estudio.

Entre los datos que se solicitan, se dan los siguientes:

1. Se da el nombre del estudio seleccionado

2. Se introducen los valores de ingeniería que se tienen para la resolución del
problema
3. Adición de la geometría seleccionada
4. Introducción de los elementos encontrados dentro del modelo mismo
5. Carga del programa
6. Solución
7. Resultados

Por lo tanto, se continua con el análisis de cada una de las piezas que representan
grandes esfuerzos.
 64

PASO 2. DEFINICIÓN DE LA MALLA EN LA BASE

Se plantea un mallado con las siguientes características, para poder aplicar una división
del modelo lo necesariamente pequeño para poder encontrar los esfuerzos de mayor

fuerza dentro del mismo.

Con un mallado:
 65

PASO 3. COLOCACIÓN DE LAS FUERZAS Y SOPORTES.

La razón de esto es dar en si todas las fuerzas implicadas durante el proceso con el fin
de poder demostrar que tanto se deformaría con la intención de que se den

consideraciones o limitaciones de la misma estructura.

Con una fuerza distribuida de 650 N teniendo en consideración una fuerza aplicada de
60 kg, se muestra la figura anterior, que al igual implica un soporte en la base para poder
dar como explicación que no se moverá el mecanismo a la hora de hacer dicho análisis.

Obteniendo los siguientes resultados:

Una deformación estructural de .007692 mm

 66

Un esfuerzo equivalente a 5.357 MPa con el que podemos saber que no se va a

encontrar ningún defecto durante las operaciones del mismo mecanismo.

En esta imagen se encuentra el máximo factor de tensión

 67

ANALISIS DE RESULTADOS PARA LA PALANCA

Paso no.1, Selección de los datos de ingeniería y mallado correspondiente a la pieza,

en la cual se lleva a lo siguiente.

Mallado con un refinamiento 3 y un sizing de 10 mm entre cada nodo.

 68

Por consiguiente, se agrega una fuerza en la parte superior y un soporte en lo

que serían las entradas del perno ya dicho.

Con una deformación total mostrada de la siguiente manera:

 69

CAPITULO 3. PROTOTIPO FINAL

Obteniendo de las piezas hechas en CATIA, se obtuvo el siguiente ensamble en el cual

se data que el mecanismo es sencillo de acoplar y que de misma forma tiene una fácil
utilización.

Durante el proceso de la elaboración del prototipo se hacen ciertas observaciones como

que es necesario un material transparente como vidrio o polímero para generar más
estabilidad a la estructura en la que al momento de hacer algunas pruebas se determinó
que podía doblarse si no contaba con ello.

Se comienza con la elaboración de la base que es la que debe tener mayor soporte y
estabilidad, por estética se considera hacer de esta manera el diseño para que así al
momento de estar cortando las frutas o verduras se pueda observar el proceso.
 70

Posteriormente se realiza la plancha que es la que hará la presión sobre la base y de

esta manera a través de las cuchillas se pueda cortar el producto ya sea fruta o verdura,
aunado a esta viene una palanca que nos ayudará a ejercer la presión necesaria al
momento.

La base y la plancha van unidas por medio de unas bisagras soldadas como se puede
observar tanto en las fotografías como en el diseño por medio de software y esto permite
la movilidad del mecanismo.

Vista

Isometrica derecha

Vista lateral

izquierda
 71

Vista Isométrica

izquierda

Vista posterior

.p
 72

CAPITULO 4. PLANOS DE FABRICACION

PALANCA
 73

BASE
 74

PLANCHA
 75

CAPITULO 5. LISTA MATERIALES

Descripción Unidad Cantidad Precio Costo

del componente de medida unitario total

Placa de cm 1 $554 $554

21x10

Palanca de cm 1 $383 $383

12x2.5-2

Base 20x15 cm 1 $554 $997

Postes 4 $20 $80

Perno Pieza 1 $10 $10

Soyoda acero

negro cabeza

hexagonal

Bisagras Pieza 2 $10 $20

Cuchillas Pieza 3 $630 $1890

Total $3934
 76

ANÁLISIS DE RESULTADOS

Durante la producción, y para proteger el alimento, los componentes de la máquina no

deben desprender sustancias nocivas ni que alteren negativamente el sabor ni el olor de
los alimentos, tanto por contacto directo como indirecto. Para garantizar la seguridad
durante la limpieza, los materiales de los componentes de la máquina no deben
reaccionar al producto de limpieza ni a los desinfectantes. Por lo tanto, deben ser
resistentes a la corrosión, estables mecánicamente y diseñados de manera que la
superficie del material no sufra alteraciones. Con el diseño de este sistema para el picado
de verduras, se puede demostrar que será una mejora a nivel económico, de seguridad
industrial y de tiempo. Ya que, al implementar este sistema, la perspectiva es reducir de
manera notable costos, tiempos y accidentes, en el proceso de cortar verduras ya sea
para uso en el hogar o dentro de un negocio de comida.

CONCLUSIONES

Actualmente se cree que las grandes se cree que las empresas establecidas en el
mercado desde hace varios años o incluso décadas tiene un sistema tecnológico
ordenado para realizar sus procesos de producción, pero existen algunas excepciones
dentro de ellas ya que no siempre cuentan con un proceso tecnológico avanzado en una
o varias líneas de producción, por distintas causas como la falta de recursos económicos
o la falta de diseño a la medida, ya que puede que exista una solución al problema que
tengan pero esta puede no llegar al mínimo requerido o incluso exceder el máximo
exigido. Es ahí cuando las empresas entrarían en la búsqueda de un producto más
específico que encuentre la solución para optimizar sus líneas de producción por medio
de un diseño creado en base a las necesidades que se tienen en este caso sobre cortar
verduras de una manera más sencilla, en base a los requerimientos específicos de la
empresa y sus necesidades.

Después de utilizar la máquina, deben limpiar y desinfectar todos los componentes que
estuvieron en contacto con las verduras y con el operario. Mantener afiladas lo mejor
 77

posible, tanto la cuchilla del mecanismo de corte horizontal como las cuchillas de la rejilla
para troceado, para obtener un corte más limpio y fino. Utilice de forma correcta la
máquina para prolongar el tiempo de vida de la estructura, sus componentes y las
cuchillas, y se recomienda el uso de guates a la hora de utilizar la máquina para mantener
una mejor limpieza en el área de trabajo.

Para un diseñador es importante crear su propio criterio y la forma de ver las cosas al
desarrollar su propio proyecto. No existe una guía exacta de cómo realizar un proyecto,
cada uno tiene que formar su propio camino y defenderlo a toda costa. Para que el
proyecto tenga éxito, hay que estar pendiente a cada detalle en la producción, desde el
primer plano hasta la última pieza ensamblada. Buscar la mejor calidad de material y
mano de obra necesaria para que salga lo mejor posible.
 78

BIBLIOGFRAFIA

LIBROS

• Diseño de elementos de máquinas

Autor: Robert L. Mott
Editorial: Grupo Anaya Publicaciones Generales; Fourth edición (1 enero 2006)

• Diseño en ingeniería mecánica de Shigley

Autor: Richard G. Budynas /J. Keith Nisbett
Editorial: Mcgraw-hill (Novena edición)

• Catalogo NSK para rodamientos

https://suministrointec.com/catalogos/2019/nsk/NSK_catalogo_rodamientos_201
8.pdf
• http://www.catalogo.sitasa.com/familias/motores_reductores/02_1.pdf

o -Uso de CATIA 2021

o -Uso de ANSYS student 2021R