PORTADA

TECNOLOGIA 1
ALUMNO: HANER JOSE NUÑEZ ARENILLA

CODIGO: 1052702545
Índice
 Portada
 Áreas y volúmenes, perímetros
 Materiales pétreos
 Materiales cerámicos
 Equipos , maquinarias y herramientas
 Aceros
 Materiales aglomerantes (cemento, mortero y concreto


MATERIALES PETREOS
Los materiales pétreos son las piedras naturales, se obtienen de rocas y
se utilizan sin apenas sufrir transformaciones principalmente en la
construcción de edificios, obras públicas y para ornamentación Pueden
presentarse en forma de bloques o losetas (mármol, granito y pizarra), o
también en forma de gránulos y fragmentos de distintos tamaños
(arenas y gravas).

MATERIALES PETREOS AGLOMERANTES

Llamamos aglomerante a un material que se emplea para unir otros
materiales.

Los aglomerantes utilizados en la construcción son materiales que, una vez

mezclados con agua, tienen la propiedad de endurecerse (fragua), por
lo que son muy usados en las obras para formar parte de estructuras,
unir materiales cerámicos, enlucir exteriores
Otros materiales que incluimos entre los aglutinantes por sus
características aunque son compuestos son:
a) El mortero: mezcla de arena y cemento que sirve para unir los bloques o las piedras;
también se usa para enfoscar.

b) El hormigón: mezcla de grava, arena, agua y cemento que se endurece con el tiempo; es
económico, duradero, resistente al fuego y puede ser fabricado directamente en la obra.
Aunque es muy resistente a la compresión, su principal problema es su baja resistencia a la
tracción.

c) Hormigón armado: introducir barras de hierro o acero en el hormigón antes de que este fragua,
sirve para mejorar su resistencia a la tracción y a la flexión.

MATERIALES CERÁMICOS
Los materiales cerámicos se obtienen a partir de materias primas arcillosas. La arcilla se
moldea y se somete a un proceso de cocción en un horno a elevadas temperaturas.
Dependiendo de la naturaleza y el tratamiento de las materias primas, se distinguen dos
grandes grupos: cerámicas finas y cerámicas gruesas (permeables).

Ladrillos y tejas: fabricados con arcilla de muy diversa calidad, según la zona
geográfica de procedencia. Una vez moldeados se secan y cuecen a 900 – 1200ºC, lo
que aumenta su resistencia mecánica. Existen muchas calidades y formas según la
aplicación deseada.

Azulejos y pavimentos cerámicos: hechos con arcillas especiales que, durante su

moldeo, se prensan a altas presiones y se revisten de un material (barniz coloreado)
que, tras el proceso de cocido presenta una dureza alta.

Porcelana y loza: a base de caolín, arcillas blancas, sílice y feldespato finamente

pulverizados. La porcelana está totalmente vitrificada tras ser sometida a dos procesos
de cocción; sin embargo, la loza sólo presenta su cara externa vitrificada. Poseen una
especial resistencia al calor y a agentes químicos por lo que, más que en construcción,
se emplean para material de cocina y sanitarios (loza), laboratorio, aislantes eléctricos
(porcelana)...
ACTIVIDADES DE MATERIALES PÉTREOS
1. Contesta a las siguientes preguntas:

a) ¿Qué son los materiales cerámicos? ¿Qué características tienen?

b) ¿Qué es la porcelana?

C) ¿Qué materiales forman el mortero?

2. ¿Qué diferencia hay entre el hormigón y el hormigón armado?

3. Haz una lista con diez objetos fabricados utilizando materiales pétreos; indica de qué material
están hechos.

4.Completa la siguiente tabla indicando en cada caso el material del que están hechos los
objetos mencionados o qué tipo de objetos podemos fabricar con los materiales que indicamos.
 MAQUINARIAS PESADAS

CLASIFICACION

TRABAJO A
EFECTUAR

PLANIFICACION Y
CONDICION PROGRAMACION CAPACIDAD
ES DEL DE CARGA
ESPECIALES PROYECTO

TREN DE
PROPULSION
LISTA DE MAQUINAS
LISTADO DE LA MAQUINARIA.
1Bulldozer
2Cargador
3Compactadora
4Excavadora
5Volquetas
6V.Wagon
7Motoniveladora
8Mototrailla
9Retroexcavadora
10Tractor
11V. Dumper
12V. MotoWagon

PALA CARGADORA
Una pala cargadora o pala mecánica es una máquina de uso frecuente en construcción de
edificios, minería, obras públicas como pueden ser carreteras, autopistas, túneles, presas
hidráulicas y otras actividades que implican el movimiento de tierra o roca en grandes volúmenes
y superficies
MINICARGADOR
La mini cargadora compacta es una máquina de construcción que consta de un chasis rígido
con cabina cubierta desmontable sobre el cual se monta una cuchara frontal de pequeña
capacidad.

FRESA
MAQUINARIA DE ACARREO
VOLQUETA
Las volquetas son quizás la maquinaria más utilizada en cualquier tipo de obra civil. Son vehículos
automóviles que poseen un dispositivo mecánico para volcar la carga que transportan en un cajón
que reposa sobre el chasis del vehículo. La composición mecánica de la volqueta depende
precisamente del volumen de material que pueda transportar el cajón. Por tal razón, este tipo de
maquinaria de carga cumple una función netamente de transporte ya sea dentro de la misma obra
o fuera de ella.

DUMPERR
EQUIPO LIVIANO
ENTRE LOS QUE SE ENCUENTRAN:
PLUMA
GRUAMARTILLO ELECTRICO
PULIDORA
TALADRO
ANDAMIOS
MEZCLADORA DE HORMIGON
BANDEJA
VIBRANTE
COMPACTADOR TIPO CANGURO
CORTADORA DE SUELO
CORTADORA DE CERAMICA
SIERRA ELECTRICA
MANUAL CORTA BARILLA O ZIZALLA
EXTENCION ELECTRICA
VIBRO COMPACTADOR PARA CONCRETO
TORRE DE ILUMINACION
ENCOFRADO METALICO
MOTOBOMBA DE AGUA
Encofrados
Sistema tradicional, cuando se elabora en obra utilizando piezas de madera aserrada y rolliza o
contrachapado, es fácil de montar pero de lenta ejecución cuando las estructuras son grandes. Se usa
principalmente en obras de poca o mediana importancia, donde los costes de mano de obra son
menores que los del alquiler de encofrados modulares. Dada su flexibilidad para producir casi

cualquier forma, se usan bastante en combinación con otros sistemas de encofrado.

Metales de uso limitado

Metales con uso más limitado

Cobre: El cobre se utiliza para las tuberías de suministro de agua. Este metal también se utiliza
en refrigeradores y sistemas de aire acondicionado.

Los disipadores de calor de los ordenadores están hechos de cobre debido a que el cobre es
capaz de absorber una gran cantidad de calor. El magnetrón, la parte fundamental de los hornos
de microondas, contiene cobre.

Zinc

 Zinc: Galvanizado del hierro, para protegerlo de la corrosión.

 Producción de latón, aleado con otros metales. ...
 Planchas de zinc para tejados y otros usos en el sector construcción.
 Producción de baterías para computadores, misiles y cápsulas espaciales.
Aluminio
Es un material blando y maleable. En estado puro tiene un límite de resistencia en tracción de
160-200 N/mm² (160-200 MPa). Todo ello le hace adecuado para la fabricación de cables
eléctricos y láminas delgadas, pero no como elemento estructural. Para mejorar estas propiedades
se alea con otros metales, lo que permite realizar sobre las operaciones de fundición y forja, así
como la extrusión del material. También de esta forma se utiliza como soldadura.

EL ACERO
Producto ferroso consiste en una mezcla de hierro con una cantidad de carbono

El acero conserva las características metálicas del hierro en un estado puro, pero la adicción del
carbono y de otros elementos tantos metálicos como no metálicos mejora sus propiedades
fisicoquímicos

Productos del acero

Se pueden clasificar
Secciones de acero en diferentes perfiles
Los productos largos laminados

Placas. Laminados, directamente a hojas en un "plate-mill"

Bobinas: Laminadas y enrolladas, pueden cortarse a hojas. Es la forma más práctica para el
transporte, puede tener más de 300 mt de largo.

Chapa negra: Bobinadas u hojas sin decapar.

Chapa decapada: Bobinas u hojas sometidas a procesos para eliminar óxido o aceites para poder
ser procesadas

En la construcción de edificios, el uso de productos planos es principalmente,

Para los siguientes objetivos

Chapa para forjados

Cubiertas

Cerramientos

Chapas para forjados

BARRAS DE ACEROS ESTRUCTURALES CORRUGADOS

El acero corrugado, varilla corrugada o tetracero es una

clase de acero laminado diseñado especialmente para
construir elementos estructurales de hormigón armado.
Es una aleación del acero con 0.22% Carbono, 0.05%
Fosforo, 0.05% Azufre y 0.012% de Nitrogeno1 Se trata
de barras de acero que presentan resaltos o corrugas
que mejoran la adherencia con el hormigón, y poseen
una gran ductilidad, la cual permite que las barras se
puedan cortar y doblar con mayor facilidad.

DIMENCIONES Y DIAMETROS DE LAS BARRAS DE ACERO

FIGURACION DE BARRAS
Descripción: Fabricado bajo la norma NTC 2289 (ASTM
A706/A706M)- NSR 10. Elemento obtenido a partir de barras
corrugadas, dobladas y cortadas que permiten obtener las
dimensiones, formas y ángulos requeridos por el diseño
estructural lo que facilita su uso, garantiza economía y reduce el
tiempo de armado de vigas y columnas.
Ventajas y Aplicaciones:
-Uso eficiente de la mano de obra
-Minimiza riesgo de accidentes por manipulación
-Mayor rapidez de la colocación del acero en la obra
-Maximiza su rendimiento, no hay desperdicios de corte
-Compra exacta de material requerido
-Refuerzo transversal para vigas y columnas.

Utilizados en la construcción para el amarre o confinamiento de acero de refuerzo, apto para

resistir esfuerzos cortantes.

REFUERZO ELECTROSOLDADO (MALLAS)

Descripción: Estructuras de acero planas en forma de panel, formadas por
alambres de acero grafilados o lisos, dispuestos en forma ortogonal y
electro soldados en todos los puntos de encuentro.
Norma de Fabricación: NTC 5806 (ASTM A1064); (NTC 2310)
Aplicaciones: En la industria de la construcción, como acero de refuerzo.
Proporcionan esfuerzo estructural necesario en: losas de cimentación,
entrepiso, pavimentos rígidos. Revestimiento en silos, bóvedas, túneles,
canales. Muros divisorios de carga, de contención. Elementos prefabricados (tubos de concreto,
vigas pretensadas). Refuerzo para mampostería.
ACERO INOXIDABLE

El acero inoxidable es un
material sólido y no un
revestimiento especial
aplicado al acero común para
darle características
"inoxidables". Aceros
comunes, e incluso otros
metales, son a menudo
cubiertos o “bañados” con
metales blancos como el
cromo, níquel o zinc para
proteger sus superficies o
darles otras características
superficiales. Mientras que estos baños tienen sus propias ventajas y son muy utilizados, el
peligro radica en que la capa puede ser dañada o deteriorarse de algún modo, lo que
anularía su efecto protector.

La apariencia del acero inoxidable puede, sin embargo, variar y dependerá de la manera en
que esté fabricado y de su acabado superficial.

CEMENTO MORTEROS Y CONCRETO

CEMENTO
El cemento es un conglomerante formado a partir
de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y
posteriormente molidas, que tiene la propiedad
de endurecerse después de ponerse en contacto
con el agua. El producto resultante de la
molienda de estas rocas es llamada Clinker y se
convierte en cemento cuando se le agrega una
pequeña cantidad de yeso para evitar la
contracción de la mezcla al fraguar cuando se le
añade agua y al endurecerse posteriormente.
Mezclado con agregados pétreos (grava y arena)
y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y
plástica que fragua y se endurece, adquiriendo
consistencia pétrea, denominada concreto u
hormigón. Su uso está muy generalizado en la construcción y la ingeniería civil.
HISTORIA
Desde la antigüedad se emplearon pastas y morteros elaborados con arcilla o greda, yeso y cal para
unir mampuestos en las edificaciones. El cemento se empezó a utilizar en la Antigua Grecia
utilizando tobas volcánicas extraídas de la isla de Santorini, los primeros cementos naturales.
En el siglo I a. C. se empezó a utilizar en la Antigua Roma, un cemento natural, que ha resistido la
inmersión en agua marina por milenios, mientras los cementos Portland no duran más de 60 años en
esas condiciones; formaban parte de su composición cenizas volcánicas obtenidas en Pozzuoli,
cerca del Vesubio. La bóveda del Panteón es un ejemplo de ello.

En el siglo XVIII John Smeaton

construye la cimentación de un faro en
el acantilado de Eddystone, en la costa
de Cornualles, empleando un mortero de
cal calcinada. En el siglo XIX, Joseph
Aspdin y James Parker patentaron en
1824 el cemento Portland, denominado
así por su color gris verdoso oscuro
similar a la piedra de Portland. Isaac
Johnson, en 1845, obtiene el prototipo
del cemento moderno, con una mezcla
de caliza y arcilla calcinada a alta
temperatura. En el siglo XX surge el
auge y generalización de la industria del cemento, debido a los experimentos de los químicos
franceses Vicat y Le Chatelier y el alemán Michaélis, que logran cemento de calidad homogénea; la
invención del horno rotatorio para calcinación
y el molino tubular y los métodos de
transportar hormigón fresco fueron ideados por
Juergen Heinrich Magens que los patenta entre
1903 y 1907.
QUE ES EL CEMENTO PORTLAND
Cemento Portland es un conglomerante o cemento hidráulico
que cuando se mezcla con áridos, agua y fibras de acero
discontinuas y discretas tiene la propiedad de conformar una
masa pétrea resistente y duradera denominada hormigón. Es
el más usual en la construcción y es utilizado como
conglomerante para la preparación del hormigón (llamado
concreto en varias partes de Hispanoamérica). Como cemento
hidráulico tiene la propiedad de fraguar y endurecer en
presencia de agua, al reaccionar químicamente con ella para
formar un material de buenas propiedades aglutinantes.
Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el
constructor Joseph Aspdin. El nombre se
debe a la semejanza en aspecto con las rocas
que se encuentran en la isla de Portland, en el
condado de Dorset.
Suele poseer un color gris pizarra intenso o
bien un color marfil pálido (en cuyo caso se
hace llamar cemento blanco).

NORMATIVA DEL CEMENTO

Número de la
norma

Ingeniería Civil y Arquitectura. Método de ensayo para determinar el

NTC 396
asentamiento del concreto.

NTC 454 Concreto Fresco. Toma de muestras.

Ingeniería Civil y Arquitectura. Refrentando de especímenes cilindros de

NTC 504
Concreto.

NTC 550 Concretos. Elaboración y curado de especímenes de concreto en obra.

Concretos. Ensayo de resistencia a la compresión de cilindros normales de

NTC 673
Concreto.

Ingeniería civil y Arquitectura. Determinación del tiempo de fraguado de

NTC 890
mezclas de concreto por medio de su resistencia a la penetración

Ingeniería civil y Arquitectura. Determinación del contenido de aire en

NTC 1028
concreto fresco. Método Volumétrico.
 Ingeniería civil y Arquitectura. Método de ensayo para la determinación del
NTC 1032
contenido de aire en el concreto fresco. Método de Presión.

NTC 3318 Concreto Premezclado.

NTC 3459 Concretos. Agua para la elaboración de concreto.

Concretos. Método de ensayo para determinar el módulo de Elasticidad estático

NTC 4025
y la relación de Poisson en concreto a Compresión.

AGREGADOS FINOS

FRAGUADO
El fraguado es el proceso de endurecimiento y
pérdida de plasticidad del hormigón (o mortero de
cemento), producido por la desecación y re
cristalización de los hidróxidos metálicos —
procedentes de la reacción química del agua de
amasado— con los óxidos metálicos presentes en el
Clinker que compone el cemento. Este proceso se
realiza en un horno o fragua donde se calienta el
material para su moldeado o cambio de forma.
También se denomina fraguado al proceso de endurecimiento de la pasta de yeso o del
mortero de cal
En el proceso general de endurecimiento del hormigón se presenta un estado de fraguado
inicial en que la mezcla pierde su plasticidad. Se denomina fraguado final al estado en el
cual la consistencia ha alcanzado un valor muy apreciable. El tiempo comprendido entre
estos dos estados se llama tiempo de fraguado de la mezcla que se estima en unas diez
horas, aunque varía dependiendo de la humedad relativa, temperatura ambiente, etc.
Aditivos
Los aditivos para hormigón (concreto) son componentes de naturaleza orgánica (resinas) o
inorgánica, cuya inclusión tiene como objeto modificar las propiedades físicas de los
materiales conglomerados en estado fresco. Se suelen presentar en forma de polvo o de
líquido, como emulsiones.

Tipos de cementos

Cementos portland especiales

Los cementos portland especiales son los cementos
que se obtienen de la misma forma que el portland,
pero que tienen características diferentes a causa de
variaciones en el porcentaje de los componentes
que lo forman.
Portland férrico

Imagen al microscopio del cemento portland férrico.

El portland férrico está caracterizado por un módulo de

fundentes de 0,64. Esto significa que este cemento es muy
rico en hierro. En efecto se obtiene introduciendo cenizas
de pirita o minerales de hierro en polvo. Este tipo de
composición comporta por lo tanto, además de una mayor
presencia

Cemento puzolánico
Se denomina puzolana a una fina ceniza volcánica que se extiende principalmente en la
región del Lazio y la Campania, su nombre deriva de la localidad de Pozzuoli, en las
proximidades de Nápoles, en las faldas del Vesubio. Posteriormente se ha generalizado a
las cenizas volcánicas en otros lugares. Ya Vitrubio describía cuatro tipos de puzolana:
negra, blanca, gris y roja.

Cemento siderúrgico

La puzolana ha sido sustituida en muchos casos

por la ceniza de carbón proveniente de las
centrales termoeléctricas, escoria de fundiciones o
residuos obtenidos calentando el cuarzo. Estos
componentes son introducidos entre el 35 hasta el
80 %. El porcentaje de estos materiales puede ser
particularmente elevado, siendo que se origina a
partir de silicatos, es un material potencialmente
hidráulico. Ésta debe sin embargo ser activada en
un ambiente alcalino, es decir en presencia de
iones OH-. Es por este motivo que debe estar
presente por lo menos un 20 % de cemento
Portland normal. Por los mismos motivos que el
cemento puzolánico, el cemento siderúrgico tiene mala resistencia a las aguas agresivas y
desarrolla más calor durante el fraguado. Otra característica de estos cementos es su
elevada alcalinidad natural, que lo rinde particularmente resistente a la corrosión
atmosférica causada por los sulfatos.
Concreto
El Concreto es una mezcla de
piedras, arena, agua y cemento que al
solidificarse constituye uno de los
materiales de construcción más
resistente para hacer bases y paredes.
La combinación entre la arena, el
agua y el cemento en algunos países
latinoamericanos se le conoce como
Mortero, mientras que cuando el
concreto ya está compactado en el
lugar que le corresponde recibe el
nombre de hormigón.

Triturado
La grava o agregado grueso es uno de los principales
componentes del hormigón o concreto, por este motivo su calidad
es sumamente importante para garantizar buenos resultados en la
preparación de estructuras de hormigón
En general, el agregado grueso deberá estar de acuerdo con la
norma ASTM C 33 (El uso de la norma está sujeto de acuerdo al
país en el cual se aplique la misma ya que las especificaciones de
cada una de estas varían de acuerdo con la región o país). Los
porcentajes de sustancias dañinas en cada fracción del agregado grueso, en el momento de
la descarga en la
planta de
concreto, no
deberán superar
los siguientes
límites:
Agua
El agua, considerada como materia prima para la
confección y el curado del concreto u hormigón
debe cumplir con determinadas normas de
calidad. Las normas para la calidad del agua son
variables de país a país, y también pueden tener
alguna variación según el tipo de cemento que se
quiera mezclar. Las normas que se detallan a
continuación son por lo tanto generales. Esta
deberá ser limpia y fresca hasta donde sea
posible y no deberá contener residuos de aceites,
ácidos, sulfatos de magnesio, sodio y calcio
(llamados álcalis blandos) sales, limo, materias orgánicas u otras sustancias dañinas y estará
asimismo exenta de arcilla, lodo y algas.
Los límites máximos permisibles de concentración de sustancias en el agua1 son los
siguientes: