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INDUSTRIALES
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MEMORIAS DE CÁLCULO Y ESPECIFICACIONES GENERALES PARA LAS LOSAS NO ADHERIDAS, SOTANO 3
EDIFICIO Calle 92 con Carrera 11 “92 X 11”– BOGOTA -–CONSTRUCTORA COLPATRIA
IMPORTANTE
INDICE
INTRODUCCIÓN .................................................................................................................. 6
1. GENERALIDADES ............................................................................................... 7
2. ALCANCE .............................................................................................................. 7
3. CARACTERÍSTICAS DEL PROYECTO ........................................................... 7
4.1. Estructura de soporte ........................................................................................... 7
4.1.1. Base (canto rodado de origen aluvial de T.M.11/2 Pulg. de diámetro) ........ 8
4.1.2. Sub-base (losa en concreto reforzado “Losa de subpresión”) ....................... 8
4.1.3. Sub- rasante. ......................................................................................................... 9
4.1.4. Condiciones particulares del proyecto ............................................................... 9
4.5. Interface entre la placa de concreto y la estructura de soporte ................... 11
4.6. Drenaje. ................................................................................................................ 11
4.7. Características de los materiales usados en las losas de concreto............ 12
4.7.1. Concreto fibroreforzado ..................................................................................... 12
4.7.1.1. Resistencia a la compresión (compresión axial) ............................................ 13
4.7.1.2. Resistencia a la tracción por flexión ................................................................ 13
4.7.1.3. Módulo de Elasticidad del concreto ................................................................. 13
4.7.1.4. Calidad del concreto específico para el proyecto .......................................... 14
4.7.1.5. Diseño de mezcla del concreto: ....................................................................... 14
4.7.1.6. Curado. ................................................................................................................. 16
4.7.2. Acero de refuerzo especificado para el proyecto en general ....................... 16
4.7.3. Fibras estructurales ............................................................................................ 16
4.7.3.1. Calidad y especificaciones para la fibra para el proyecto ............................ 17
4.8. Refuerzo secundario, Fibras para contracción plástica del concreto. ........ 18
4.9. Juntas en las losas de concreto ....................................................................... 19
4.9.1. Transferencia de carga ...................................................................................... 20
4.9.1.1. Transferencia de carga – juntas de construcción .......................................... 21
4.9.1.2. Transferencia de carga – juntas de control .................................................... 21
4.9.2. Vaciado de las losas. ......................................................................................... 21
4.9.3. Sellado de juntas ................................................................................................ 22
4.10. Acabado superficial de la losa. ......................................................................... 23
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LISTA DE FIGURAS
LISTA DE TABLAS
Tabla 2. Calculo de la distancia potencial entre fisuras. ................................................................... 10
Tabla 4. Plate Dowels for Slab on Ground; By Wayne W. Walker and Jerry A. Holland. .................. 21
Tabla 6. Método Clásico equivalencias con el sistema de índices F ............................................... 25
Tabla 8. Acciones Permanentes Indirectas. ...................................................................................... 28
Tabla 9. Acciones Variables Directas. ............................................................................................... 28
Tabla 10. Especificación para cargas móviles ................................................................................... 28
Tabla 11. Acciones Variables Indirectas. .......................................................................................... 29
Tabla 12. Factor de restricción ......................................................................................................... 34
Tabla 13. Coeficiente de fricción ...................................................................................................... 34
Tabla 14. Resultados de los momentos plásticos, discriminados por tipo de carga y localización en la
losa. .................................................................................................................................................. 36
Tabla 15. Revisión por Estados Límites. ........................................................................................... 37
Tabla 16. Resumen de la solución. ................................................................................................... 38
Tabla 17. Tasa de carga en la losa. ................................................................................................... 45
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CONTROL DE CAMBIOS
LISTA DE DISTRIBUCION
Copias de este documento han sido entregadas, según se indica a continuación. Las
observaciones que resulten de su revisión y aplicación deben ser informadas a esta oficina
para proceder a realizar las modificaciones:
INTRODUCCIÓN
Nuestro sistema de gestión integral cuenta con herramientas que aseguran el cumplimiento
de los requisitos contractuales y legales aplicables, con indicadores de desempeño que
miden variables de procesos de calidad, medio ambiente, seguridad industrial y salud
ocupacional, produciendo así un flujo de información dinámico para facilitar la toma de
acciones, asegurando un mejoramiento continuo y eficaz.
Estas acciones nos llevan a estar a la vanguardia con productos que cumplen las
necesidades y expectativas de nuestros clientes, el cuidado y la salud en el trabajo y el
interés por la conservación del medio ambiente, aportando de manera decidida a nuestras
futuras generaciones un entorno más saludable.
En sus manos se encuentra el resultado del trabajo de nuestros profesionales del área de
diseño e Ingeniería, que con su amplia experiencia entregan las soluciones técnicas y
económicamente viables que su proyecto requiere, haciendo uso de la última tecnología
disponible en diseño y construcción. Adicionalmente, contamos con un equipo humano
idóneo y comprometido con nuestro sistema de gestión integral ISO 9001, ISO 14001 e
ISO 18001 única empresa constructora de pisos industriales y Pavimentos en
concreto fibroreforzado certificada en diseño y construcción en Colombia.
1. GENERALIDADES
El propósito de este informe es proponer el dimensionamiento, reforzamiento, modulación
y acabado de los pisos industriales para las áreas de estacionamiento tercer sotano
establecidas para el proyecto denominado EDIFICIO 92 x 11. El predio se localiza en la
calle 92 con carrera 11, en la ciudad de Bogotá.
Ilustración 1. Fotografia area de la zona del proyecto tomada por google earth.
Las condiciones del proyecto dadas por el Ingeniero Freddy Yamid Jerez, Director de
proyectos, representante de la empresa Constructora COLPATRIA, hacen necesario un
estudio detallado de las condiciones de soporte y comportamiento de la estructura bajo
cargas, la cual debe ser realizada por una empresa competente con la suficiente
experiencia, tanto en diseño como en construcción de pisos industriales y Pavimentos, la
cual garantice que la solución propuesta sea técnica y económicamente viable.
2. ALCANCE
El presente diseño tiene como objetivo proponer el dimensionamiento, reforzamiento y
modulación de los pisos industriales para las áreas de parqueadero del tercer sotano,
teniendo en cuenta distintas hipótesis de carga, así mismo se plantea la solución para el
acabado final según las necesidades de uso específicas.
En todo caso se debe seguir las especificaciones del estudio geotécnico del proyecto
adelantado en este caso por la firma Alfonso Uribe Sardiña “AUS”., con fecha de
entrega xxxxxxxx y consecutivo xxxxxxxxx. De igual forma se deben seguir las
recomendaciones para la construcción de la estructura de soporte, estas deben ser dadas
por el especialista en Geotecnia responsable del estudio geotécnico conforme a lo
establecido en el titulo VI de la Ley 400 de 1997, articulo 28, quien será en ultimas quien
aprobará en obra las cargas, niveles y estratos de cimentación, los procedimientos
utilizados para lograr la estructura y será quien monitoree el comportamiento de la
estructura de soporte durante la ejecución.
En caso que este estudio específico, este incompleto o exista alguna duda sobre el mismo,
se deberán asumir como mínimas las siguientes recomendaciones basados en que la
rasante del terreno natural cuenta con un módulo de reacción de la subrasante mínimo de
k=0,03 N/mm³ (inicialmente o después de un proceso de mejoramiento).
ACABADO
ESPECIAL J UN TA
LOSA DE CONCRETO
BARRERA DE V APOR (DE
SER N ECESARIA)
BASE GRANULAR
SU BBASE GRANULAR
SU BRASANTE
La sub base es necesaria para mejorar las características físicas, aumentando el coeficiente
de soporte con valores más adecuados para la estructura que se pretende proyectar, esta
debe ser conformada de tal forma que se obtenga uniformidad de características de soporte
del sistema en toda el área de la estructura de la losa o pavimento.
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Pilotes
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Tabla 220.1. Artículo220-07 EN: Normas INVIAS. Bogotá.2007
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Los métodos de diseño de pisos industriales y pavimentos rígidos requieren que el valor de
la resistencia del soporte del piso industrial sea el módulo de reacción. Dicho módulo se
determina mediante pruebas de placa directa, (AASSHTO T222- 81), o ensayos de
deflectometria (ASTM D 4694-96), estos ensayos permiten determinar las características
de resistencia-deformación del material.
Consiste en términos generales en colocar una placa sobre el material que se quiere evaluar
aplicando una serie de cargas y medir sus deformaciones. El resultado del ensayo se
representa en un diagrama tensión deformación.
A partir de estos ensayos se pueden obtener parametros relevantes como los que
mensionamos a continuacion:
2
FARNY JAMES. Diseño y construcción de pisos en concreto. Asocreto.2007
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Se recomienda emplear interfaces de separación entre las losas y su capa de apoyo, cuya
función es evitar la adherencia entre el concreto de las losas y el material de base o evitar
el reflejo de fisuras de la base en las losas de concreto. Debe cumplir con lo establecido en
la norma ASTM C1714.
Se recomienda:
4.6. Drenaje.
“Deacuerdo con el estudio de suelos se proyectará sobre la losa de subpresión una losa
falsa proyectando un drenaje entre losas para captar las aguas infiltradas. El drenaje
consistirá en un lecho de grava o similar de 9 a 12 cm de espesor sobre el cual se
fundirá la sobrecarpeta no adherida con un espesor de 9,0 cms.
El material para el filtro podrá́ provenir de la trituración de roca o ser de cantos rodados,
o una mezcla de ambos, y estará́ constituido por fragmentos duros y resistentes a la
acción de los agentes del intemperismo. Además, deberá́ cumplir con los siguientes
requisitos:
3
Artículo 500-07. Normas INVIAS. Bogotá. 2007
4
_____________. Norma INVIAS. Bogotá. 2007
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El material drenante deberá́ estar constituido por partículas con tamaños comprendidos
entre el tamiz de setenta y cinco milímetros (3”) y el tamiz de diecinueve milímetros
(3/4”). No se requiere ninguna gradación especial, permitiéndose el uso de fragmentos
de un solo tamaño. Las partículas podrán ser angulares o redondeadas o una
combinación de ellas.
como interface entre losas debe tener un tratamiento y colocación especial que
describiremos a continuación:
Se debe instalar la estructura granular en toda la superficie del parqueadero, sobre la
losa de subpresión, asegurando uniformidad en la altura en toda el área, adicionalmente
como dicha estructura está compuesta por una serie de crestas y valles de ± 10 mm de
altura, debemos nivelar la superficie con un riego de arena gruesa (M.F. 1,8 a 3,2), que
se colocara sin compactar sobre un geotextil tejido tipo 2400 el cual debe estar instalado
previamente y con traslapos suficientes (30 cms o costuras), que garanticen la cobertura
y disposición adecuada en toda el área, adicionalmente se colocara una interface
plástica simple entre la arena y la losa de concreto de manera tal que el concreto
colocado sobre dicha estructura por un lado tenga una superficie uniforme y lisa y por
otro lado disminuya el rozamiento entre la losa y la estructura de soporte.
Los pisos industriales realizados en concreto fibroreforzado traen consigo ventajas técnicas
(aumento de la tenacidad y esfuerzo bajo cargas) y económicas (disminuye las labores de
colocación, tiempo de verificación de la correcta disposición del refuerzo y rendimiento en
el avance de la obra), en comparación con los pisos ejecutados en concreto reforzado con
barras de acero o mallas electrosoldadas.
El diseño estructural de losas de concreto fibroreforzado se basa en reglas técnicas y
recomendaciones incluidas en el código Americano ACI 360R5-10 y el inglés TR 34/3. Estos
procedimientos facilitan el uso de las propiedades mecánicas naturales del concreto
mejorando las propiedades de esfuerzo y comportamiento post fisuración debido a la
incorporación de fibras. Los factores de seguridad utilizados están acorde al código EC 2 /
TR34 y ACI 360R-10 según corresponda.
Cuando una carga es aplicada a un piso industrial soportado sobre el terreno, está producirá
esfuerzos en la losa de concreto. Los esfuerzos por compresión provocados por la carga
en la losa son considerablemente menores que la resistencia a la compresión del concreto,
sin embargo, no sucede lo mismo con los esfuerzos de flexión.
La flexión es crítica ya que una parte de la losa al aplicar la carga se encuentra en tensión
y la resistencia a la tensión del concreto es apenas una pequeña porción (~10%), de la
resistencia a la compresión.
Por esta razón, la resistencia a la flexión por tensión del concreto o módulo de rotura (MR)
será la resistencia del concreto a considerar en diseño de espesor de pisos industriales y
Pavimentos en concreto.
Clases de
Resistencia 27 MPa
F’c
274
(Kg/cm²)
RESISTENCIA A LA K=M.R./F´c^0,5
CLASE DE RESISTENCIA
TRACCION (MR)
27 MPa 41 kg/cm² CONCRETERA
5
Design of Slabs on Grade. American Concrete Institute (ACI). 360R-10
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Sin embargo, recomendamos que de forma activa con el método de diseño utilizado se
optimice la granulometría utilizando el grafico de factor de grosor de Shilstone (2002).
Se definen dos factores a saber, el “Coarseness factor”, CF o factor de grosor el cual define
la relación entre las partículas gruesas y las partículas intermedias. CF= % retenido en 3/8”
/ % retenido en #8., Un CF de 100% representa que no existen áridos en la muestra entre
los tamices #8 y 3/8”. Un CF de 0% indica que no existe material retenido en el tamiz 3/8”.
El CF para una losa apoyada sobre el terreno con agregado de T.M. 1 1/2“es típicamente
65% – 75%, cuando el agregado cambiando es uniformemente mezclado.
El segundo factor “ Workability factor ”, W o factor de trabajabilidad, que es el material que
pasa por el tamiz # 8. Tanto el factor CF como el W se calculan a partir del árido combinado,
sin contar el cemento.
Debe hacerse una correlación basada en el contenido de cemento más adiciones así:
Adj= 0,0588*Cc – 19,657
Donde CC= Contenido de cemento.
Por lo tanto Wadj= W+Adj.
Para una buena calidad de las losas industriales el porcentaje dentro del cual debe estar
este factor es 31% - 40%. Los valores de CF y Wadj son las coordenadas que se deben
analizar. Al colocarse las mismas en el gráfico, el resultado debe estar en la zona descrita
como ideal para losas apoyadas sobre el terreno.
Adicionalmente y de manera relevante se deberá determinar el factor de mortero “ The
Mortar Fraction MF”, con respecto al total de la mezcla en volumen. El valor de MF deberá
estar entre 53-54% que es suficiente para agregados de T.M. 1 ½” y cuando la mezcla es
colocada por descarga directa.
Antes de iniciar los vaciados del concreto se debe incluir un acta de inicio de labores con la
concrétera, la cual debe tener el visto bueno de la interventoría y la dirección de obra y
establecer como mínimo lo siguiente:
4.7.1.6. Curado.
El curado de la losa de concreto debe realizarse con AGUA como primera opción y esta
debe cumplir con las mismas especificaciones dadas en la norma NTC 3459.
Adicionalmente y en caso de no poder usar el agua, se debe optar por una membrana de
curado con base agua de alto desempeño como segunda opción. (Ver numeral 6 para mas
detalles).
Es importante resaltar en este punto que al realizar el curado con agua y por estar las juntas
sin sellar aun en esta etapa constructiva, se produce un alabeo por humedad en la losa
(Warping), causado por gradientes de humedad, esta deformación junto con el alabeo
térmico de la losa deben ser evaluadas cuidadosamente para definir el tipo de curado que
se debe implementar en el proyecto (se debe informar a esta oficina el metodo de curado
adoptado).
La adición de la fibra estructural al concreto tiene por finalidad inhibir la abertura de fisuras
y por consiguiente su propagación, en virtud de lo anterior el material resultante presenta
una capacidad para deformarse absorbiendo cargas.
Por esta razón es posible su aplicación en algunos elementos estructurales que presentan
redistribución de esfuerzos sin que comprometa su estado de servicio, esta posibilidad
aparece generalmente cuando los elementos estructurales poseen una interface con un
medio elástico como es nuestro caso.
Una de las ventajas principales de las fibras es que proporcionan un sistema de soporte
interno al concreto, lo cual lleva a una exudación más uniforme y a evitar la segregación de
los materiales más pesados, además de disminuir la posibilidad de agrietamiento por
contracción autógena durante la etapa de endurecimiento, que es justamente cuando se
llega a presentar la formación de microfisuras.
Longitud de la fibra ≥ 50 mm
Módulo de elasticidad 9,5 GPa.
Relación de aspecto L/D 74 mínimo
Aplicación Criterio
Por cada muestra ³ 0,80 del valor mínimo especificado
Promedio de tres muestras de un mismo ³ 0,85 del valor mínimo especificado
viaje
Adicionalmente las fibras deben cumplir con la siguiente normatividad dependiendo del país
de origen:
País origen Código- Norma
SPAIN UNE 83-510-89
ITALY UNI 11039 (FEB 2003).
ITALY UNI 11037.
USA ASTM A820 Tipo/Clase I
USA ACI 544.1
EC prEN 14889-1
USA ASTM C1116-95.
COL NTC 5214
COL NTC 5541
COL NTC 5721.
• Junta Longitudinal de Construcción: Estas juntas unen losas adyacentes cuando van a
ser fundidas las franjas o áreas en tiempos diferentes.
• Junta Longitudinal de contracción: Son juntas longitudinales intermedias dentro del área
o franja del piso que se esté fundiendo estas controlan el agrietamiento donde van a ser
fundidas en una sola franja dos o más losas de concreto.
Es importante aclarar que las losas reforzadas con fibras macrosinteticas como es nuestro
caso “el corte de la juntas de control deben hacerse mínimo al 40% de la profundidad
de la losa” (ver planos de detalles), sumado al esfuerzo por alabeo calculado en donde
nos obliga a garantizar que la junta (fisura) recorre todo el espesor de la losa.
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La aplicación del sello semi-rigido debe hacerse al menos cuando el concreto haya
cumplido 28 días desde el momento de su fundida, (en este caso se considera
transitorio) y lo más recomendable es que se coloque a los 90 días después de su
fundida, de acuerdo con las recomendaciones dadas por el ACI 302.1R-04. (tiempo
en el cual el concreto a desarrollado entre el 80% o 90% de su contraccion total)
Una junta es 100 % efectiva o eficiente si logra transferir la mitad de la carga aplicada al
otro lado de la junta, logrando prácticamente iguales deflexiones en ambos lados de la junta,
mientras que un 0% de efectividad significa que ninguna parte de la carga es transferida a
través de la junta, por lo que solamente el lado cargado de la junta sufrirá la deflexión.
La importancia de la transferencia de carga radica en la reducción de esfuerzos y las
deflexiones en la losa cerca del área de la junta, permitiendo una circulación más cómoda
y con menor nivel de daño en la junta, en el vehículo o en la carga.
Se recomienda entonces para el proyecto:
Losas Internas:
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BLANCO ALVAREZ Ana; Doctoral Thesis; Universidad Politécnica de Cataluña; Barcelona, March 2013.
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concreto y su arrastre (flujo) debe ser revisado y concertado con el Ing. diseñador con
anterioridad al inicio de las fundidas.
Por lo tanto para este proyecto se requiere un sello inicial o también llamado
de castigo que debe estar instalado lo antes posible para prevenir el deterioro
prematuro de los labios de las juntas al no tener soporte lateral, por efecto de
las cargas de construcción. Por lo tanto se debe contemplar un resello total
de las juntas que asegure que el sello no fallara por cohesión, adherencia o
extrusión, aproximadamente a los 90 días. (pruebas realizadas a concretos
Colombianos muestran que entre el 90 a 95% de la conctraccion se desarrolla
en los primeros 90 dias).
Debe ser un sello elástico, mono componente, de curado por humedad, autonivelante
con alta resistencia mecánica, con las siguientes características:
Generalmente, cuando se demandan pisos con una gran resistencia a las tensiones de
impacto o a la abrasión se usan endurecedores superficiales (arenas sintéticas y los
productos metálicos) que se incorporan, bien monolíticamente durante la colocación del
concreto.
La estructura porosa de la zona superficial depende del procedimiento de acabado, es decir,
la compresión y vibración de la superficie del concreto por la acción de equipos como “la
allanadora” que es efectiva como medio para compactar la matriz cementosa local y eliminar
los capilares asociados con la exudación externa.
De este modo, el efecto del “flotado” será comparable con el de la re-vibración del concreto
durante el inicio del fraguado, que incrementa las resistencias del mismo debido a la
consolidación de la estructura del gel y la eliminación de huecos.
A continuación se presentan los valores típicos de desnivel para cada valor de Ff (trafico
aleatorio), en caso de que se deba usar el método clásico de medida de planicidad:
Ff Desnivel con regla de 3 m. Regularidad Fl
10 15,88 mm Corriente 15
20 7,94 mm Normal 20
25 6,35 mm Plana 25
30 5,29 mm Muy Plana 35
50 3,18 mm Súper Plana 50
60 2,65 mm Súper Plana >50
70 2,27 mm Súper Plana >50
80 1,98 mm Súper Plana >50
90 1,76 mm Súper Plana >50
100 1,59 mm Súper Plana >50
Tabla 3. Método Clásico equivalencias con el sistema de índices F
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IMCYC. Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto, A.C. Construcción de losas y pisos de concreto.
México.2006
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5.1. Generalidades
El dimensionamiento de los pisos industriales y de los pavimentos de concreto es realizado
a partir de procedimientos de cálculo que consideran las acciones actuantes en placas
apoyadas sobre bases con algún grado de elasticidad.
Los cálculos y las consideraciones de diseño de estos métodos están basadas en los
códigos EN206, Eurocódigo 2, y en el reporte TR34 tercera edición, de "The Concrete
Society", UK, de pisos de concreto apoyados sobre bases elásticas, código ACI 302 1R-04
“Concrete floor Slab Construction” y ACI 360R-10 “Design of slabs on ground” entre otros.
Las teorías de diseño están basadas en los métodos de Westergaard, Losberg, Meyerhof
y Hetenyi.
Importante:
Como estas losas estarán en contacto con una base de apoyo en toda su extensión, los
análisis de su comportamiento no pueden ser evaluados sin el análisis conjunto del
comportamiento de la base de apoyo que lo soporta.
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Losas Internas
Acciones Permanentes Directas
1. Cargas estáticas 1,0 ton/m²
distribuidas Carga
10,0 kN/m²
Coeficiente
de 1,2
ponderación
2. Cargas estáticas en 0,5 ton/m
línea Carga
5,0 KN/m
Coeficiente
de 1.2
ponderación
Figura 5. Distribución espacial de cargas estáticas distribuidas.
8
La aplicación de esta teoría para las placas apoyadas sobre base elástica tiene como referencia el trabajo de
Losberg publicado en 1961 y también el trabajo de Meyerhof publicado en 1962.
LOSBERG, A. Design methods for structurally reinforced concrete pavements. Gothenburg, 1961.
MEYERHOF, G.G. Load carrying of concrete pavements, Journal of the soil mechanics and foundations division,
ASCE, Proceedings. June, 1962.
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Contracción total
máxima permitida a ≤ 0,6 ‰
90 días del concreto.
𝐖
𝐌 = 𝟎. 𝟎𝟖𝟏 ∗
𝛌 𝟐
Las cargas lineales son producidas por muros y/o el almacenamiento de materiales en
perfiles metálicos que se apoyan directamente sobre la placa (Etapas de construcción y
montaje generalmente).Los esfuerzos solicitantes causados por tales cargas se pueden
determinar a través de las siguientes expresiones:
𝐌 = −𝟎. 𝟒𝟓 ∗ 𝐖 ∗ 𝓵𝐨
Dónde:
En donde:
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𝟏
𝐌 =
𝟐 𝟐𝐆𝓵𝐨
Dónde:
Teniendo por base los trabajos de Losberg9 y Meyerhof10, que tienen en cuenta la capacidad
de distribución de cargas en las placas de concreto, se presentan, a continuación, las
expresiones que permiten la determinación de los esfuerzos solicitantes, envolviendo los
momentos positivos (Mp) y negativo (Mn) en las placas, para los 3 casos clásicos de
posicionamiento de cargas:
CASO I
𝐌 𝐏𝟎
𝟎: 𝐌𝐩 P𝐌𝐧 : 𝟒𝐚
𝟐∗ 𝟏P
𝐥
Dónde:
∅ ∗ 𝐏𝟎
𝐚 =
𝝅∗𝑷
Dónde:
∅: Coeficiente de impacto/cargas móviles
𝑃: Presión del neumático
9
LOSBERG, A. Design methods for structurally reinforced concrete pavements. Gothenburg, 1961.
10
MEYERHOF, G.G. Load carrying of concrete pavements, Journal of the soil mechanics and foundations
division, ASCE, Proceedings. June, 1962.
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𝐀
𝐚 =
𝛑
𝐌 𝐏𝟎
𝟎: 𝐌𝐩 P𝐌𝐧 : 𝟒𝐚
𝟐∗ 𝟏P
𝐥
𝐌 𝐏𝟎
𝟎: 𝐌𝐩 P𝐌𝐧 : 𝟑𝐚
𝟑.𝟓∗ 𝟏P
𝐥
Influencia en los momentos de cargas concentradas adyacentes
El momento que solicita la sección 𝑿 de la placa debido a una carga que actúa en una
sección 𝒀, puede ser determinado con el empleo del diagrama presentado en la figura 7,
proveniente del trabajo de Westergaard11.
𝒔
Figura 7 Valores de 𝑴/𝑻en función de . Según Westergaard
𝒍
11
WESTERGAARD, H.M. Analytical tools for judging results of structural tests of concrete pavements,
Public Roads. V14, Dec 1933.
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P2 P1 MP1 + INFL P2
S1 S1
P3 P4 MP4 + INFL P3
S2 S2
Figura 8. Distribución de cargas puntuales en una placa. Cargas múltiples y sus influencias en
los momentos
Tensión:
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𝚿. 𝐄𝐜 .𝛆𝐑
𝛔𝐑, Centro =
𝟏 P 𝚽
Momento equivalente:
Ψ
µ L/h
10 20 30 40 100
<
0.05 0.15 0.25 0.5 1
0.05
1 0.1 0.30 0.5 1 1
2 0.2 0.60 1 1 1
Tabla 8. Factor de restricción
Tensión:
Momento equivalente:
𝐌𝐑, 𝐜𝐞𝐧𝐭𝐫𝐨
MR, borde =
𝟐
Tensión:
σR, canto =𝟎
Momento equivalente:
MR, canto = 𝟎
Temperatura Temperatura
o humedad o humedad
Profundidad
Profundidad
Superficie más Superficie más fria
caliente o humeda o seca
Esfuerzos de tensión
Esfuerzos de tensión
Tensión:
σR, centro: σR, borde: 𝐄𝐜 . ά . 𝚫
𝟏 P 𝚽
Momento equivalente:
𝛔𝐓,𝐜𝐞𝐧𝐭𝐫𝐨.𝐡𝟐
MT, centro: MT, borde:
𝟔
Tensión:
σT, canto =𝟎
Momento equivalente:
MT, canto = 𝟎.
Para mayor información del comportamiento de las losas por alabeo lo
invitamos a leer nuestro artículo titulado “Tecnología del alabeo en
losas de concreto”, ingresando a www.propisos.com.
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Dónde:
𝐌𝐝: (𝚽 . 𝛄𝐪. 𝐌𝐨) + 𝐌𝐑 + 𝐌𝐓
Φ Coeficiente/cargas móviles
γq Coeficiente de ponderación/cargas
Mo Mp + Mn
MR Momento equivalente de la retracción
MT Momento equivalente de la temperatura.
𝟔. 𝐌𝐝
𝐀𝐑𝐒 ∶ − 𝐟𝐜𝐭, 𝐟𝐥
𝐁. 𝐡𝟐
Tabla 10. Resultados de los momentos plásticos, discriminados por tipo de carga y
localización en la losa.
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Serviciabilidad.
Serviciabilidad.
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LOSAS INTERIORES
Espesor de la losa 90 mm
Tipo de Refuerzo Fibra Macrosintética de alto desempeño.
Dosificación de Fibra 4,0 kg/m³
Coeficiente de Ductilidad Re3 41,0 %
Módulo de rotura MR 41 kg/cm²
Módulo de reacción del sistema de 0,084 N/mm³ (Estructura en concreto reforzado)
soporte k
Separación entre juntas (relación de 3000 mm máximo (Ver planos de detalle).
forma 1:1)
Interface Placa Fundación Polietileno simple calibre #6 (mínimo 6 mils) perforado
Momento de diseño Md 4749 N*mm/mm (Critico por vehículo con eje simple,
rueda sencilla en el borde de la losa)
Flujo plástico del concreto a 20 años 0.0003 mm.
Tabla 12. Resumen de la solución.
Figura 11. Modelación del comportamiento por alabeo de las losas de concreto
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T ENDURECEDOR
T
7 Incrustación de
endurecedor de cuarzo.
1
Vaciado de
2
Enrasado y
3 4 5 6
Bump
8 9 10
Bump Cutter y Acabado Aplicación del Afinado de piso. Corte y Sellado.
concreto. vibrado. Check Rod. de bordes. endurecedor. Cutter. dilatación.
El procedimiento de curado debe quedar establecido mucho antes de iniciar las labores de
fundida, se deja estipulado que mínimo son 10 días de curado intensivo, con una
anegación permanente mínima de 3,0 mm de AGUA en las áreas fundidas, cuando no sea
posible el agua se usara un curador que para este tipo de pisos afinados debe ser de alto
desempeño, base agua, los cuales son de fácil remoción y limpieza y no dejan manchas.
(Es muy importante que el curador que se utilice sea compatible con el cemento
utilizado y con sus adiciones si las hay y la empresa constructora de los pisos
industriales tenga la experiencia necesaria usando este producto con lo cual pueda
garantizar que cumple su propósito como curador sin alterar ninguna propiedad
física o mecánica en la losa).
Los adecuados procesos de curado, reducen el fenómeno de alabeo, aumentan la
resistencia, disminuyen la contracción, aumentan la durabilidad del concreto ya que
permiten mantener una humedad constante en todo el espesor de la losa.
Cuando el sello de las juntas se realiza para proteger los filos durante la etapa de
construcción y/o montaje o antes del tiempo recomendado por los fabricantes que es de 3
meses, tiempo necesario para que el concreto alcance un porcentaje de contracción
importante entre (70%-90%), dependiendo de las condiciones de hidratación, diseño de
mezclas, etc., se debe realizar un resello para reemplazar el material y darle mayor vida útil
a las juntas, pues por el reacomodamiento de las losas al finalizar el proceso de contracción,
el sellante se desprende de las paredes y tiende a levantarse.
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Debido a que las juntas constituyen la protección de las losas del piso, debe verificarse
continuamente su buen estado, en caso que se hallen tramos en los cuales se requiera su
reemplazo o reparación se debe proceder a realizarlo.
Si las juntas se deterioran y no se reparan o reemplazan oportunamente se pueden
presentar averías en el piso que generarían fisuras y por ende un desmejoramiento en las
condiciones de servicio.
Sugerimos para los pisos industriales o los pavimentos rígidos puedan ser puestos al
servicio la resistencia a la flexotracción debe ser del 100% de la resistencia nominal medida
solamente por el método de la madurez del concreto. (ASTM C1074).
Cada vez que se cambie la especificación de calidad del concreto, el responsable del
suministro del concreto al proyecto deberá determinar la correlación madurez – resistencia
a la flexotracción del concreto.
Se deberá colocar entonces un sensor para medir la madurez en el concreto vaciado por el
último camión mezclador de cada jornada. Estos sensores deberán ubicarse al menos a 30
cms de cada junta, en el eje neutro de la losa y alejado de cualquier refuerzo, dichos
sensores deberán quedar debidamente referenciados un plano. Adicionalmente se deben
elaborar 11 probetas prismáticas de concreto a calibrar. Se colocara un sensor para medir
madurez en una de las probetas, dicho sensor deberá ubicarse en el centro de la probeta
de control (esta probeta no se ensaya), las probetas restantes se ensayaran a las siguientes
edades 3, 7,14 y 28 días y 56 días (parejas de probetas para cada edad). Se deberá medir
y registrar la madurez de la probeta de control cada vez que se realice el ensayo de
flexotracción (medidas simultáneas). Dicha correlación madurez - resistencia se debe
presentar a PROPISOS para su correspondiente validación. Se aceptara la curva de
madurez si los puntos de madurez versus la resistencia de las probetas están dentro de la
tolerancia de ± 10%. Si los valores se salen del parámetro anterior se deberá presentar una
nueva curva madurez-resistencia.
Se deberá verificar la curva madurez – resistencia con la condición más desfavorable de
los siguientes parámetros: una vez cada 1000 m³ de concreto o una vez por proyecto, una
vez cada cambio de especificación del concreto.
En el caso de que no se logre la revisión de la resistencia a flexotracción por el método de
la madurez se debe asegurar que la tasa de carga en la losa o pavimento este deacuerdo
con la siguiente tabla:
7.0. Limitaciones.
Cordialmente,
PROPISOS S.A.
Germán Andrés Rey Carrillo
Ingeniero Civil, M.Eng.
M.P. 2520237250 Cundinamarca.
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ANEXOS
Ingeniero:
XXXXXXXXXXXXX
Director de Operaciones
xxxxxxxxxxxCiudad.
Respetado Ingeniero:
Sin embargo, PROPISOS recomienda que de forma paralela con el método de diseño
utilizado se optimice la granulometría utilizando el grafico de factor de grosor de Shilstone
(2002).
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Este método define dos factores a saber, el “Coarseness factor”, CF o factor de grosor el
cual define la relación entre las partículas gruesas y las partículas intermedias. CF= %
retenido en 3/8” / % retenido en #8., Un CF de 100% representa que no existen áridos en
la muestra entre los tamices #8 y 3/8”. Un CF de 0% indica que no existe material retenido
en el tamiz 3/8”. El CF para una losa apoyada sobre el terreno con agregado de T.M. 1 ½“es
típicamente 65% – 75%, cuando el agregado combinado es uniformemente mezclado.
El segundo factor “ Workability factor ”, W o factor de trabajabilidad, que es el material
que pasa por el tamiz # 8. Tanto el factor CF como el W se calculan a partir del árido
combinado, sin contar el cemento.
Debe hacerse una correlación basada en el contenido de cemento más adiciones así:
Adj= 0,0588*Cc – 19,657
Donde CC= Contenido de cemento.
Por lo tanto Wadj= W+Adj.
Para una buena calidad de las losas apoyadas sobre el terreno, incluido los pavimentos
rígidos el porcentaje dentro del cual debe estar es te factor es 31% - 40%. Los valores de
CF y Wadj son las coordenadas que se deben estudiar. Al colocarse las mismas en el
gráfico, el resultado debe estar en la zona descrita como ideal para losas apoyadas sobre
el terreno (ver ilustración 1).
Adicionalmente y de manera relevante se deberá determinar el factor de mortero “The
Mortar Fraction MF”, con respecto al total de la mezcla en volumen. El valor de MF deberá
estar entre 53-54% que es suficiente para agregados de T.M. 1 ½” y cuando la mezcla es
colocada por descarga directa.
• Relación agua/material cementante máxima debe estar entre 0.45 y 0,47, la primera
para pavimentos rígidos y la segunda para pisos industriales con endurecedor en
polvo.
• La cantidad de cemento debería ser del orden de 360 Kg/m³, deacuerdo con la
recomendación del ACI 302.
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• Para cementos adicionados se debe tener especial cuidado con el tipo y porcentaje
de adición, esta no debe ser superior al 10% del peso total del cementante. Siempre
y cuando las pruebas realizadas con mezclas específicas no muestren variación en
sus coeficientes más relevantes (tiempos de fraguado y resistencia) con respecto a
una muestra patrón sin adiciones.
• El tamaño de los agregados debe ser T.M.N.: 1 ½ pulgadas (38,1 mm) y T.M.= 2,0
pulgadas (50,80 mm); En caso de no disponer de agregado con tamaño máximo
nominal T.M.N. de 1 ½” (38,1 mm), se podrá utilizar como mínimo agregados con
tamaño máximo nominal T.M.N. de 1” (25,4 mm) y T.M. 1 ½”, siempre y cuando se
cumpla con la granulometría de agregados estipulada por el ACI 302.1R-04
(numerales 5.4 y 6.3).
• Recomendamos que el concreto tenga como mínimo una mezcla de tres tamaños
de agregados, dos tamaños de agregados gruesos y uno de agregado fino, con el
fin conseguir una distribución consistente de tamaños dentro de la masa de
concreto, deacuerdo con el método Shilstone expuesto anteriormente.
• Temperatura de llegada del concreto debe ser de 32°C, sin embargo se adoptara
la temperatura de llegada del concreto en la obra que dé en el tramo de prueba,
pero la variación máxima entre camiones mezcladores consecutivos no debe ser
mayor de ± 3,0° C, con respecto a la temperatura adoptada inicialmente (tramo de
prueba).
Para recibir y aceptar el concreto, de manera que se pueda iniciar y mantener el vaciado
según las condiciones previstas, se deben adelantar las siguientes acciones. Verificación
del recibo de envío; revisión de las condiciones de mezclado y transporte;
comprobación de características del concreto; y, control del volumen de la mezcla.
Los equipos de mezclados y transporte deben cumplir con los requisitos aplicables de la
norma NTC 3318. De igual modo, los requisitos de uniformidad en el mezclado, deben
cumplir con el anexo A1 de la norma NTC 3318, para evitar segregación.
De otra parte, el concreto debe transportarse desde la planta hasta el sitio de descarga y
colocación final tan rápido como sea posible, de manera que la mezcla se encuentre
colocada en obra y pueda ser manejada y afinada normalmente y que en ningún caso, se
presente el fenómeno de retemplado.
En lo posible, la descarga, se debe completar antes de 45 minutos o antes de que el tambor
haya girado 300 revoluciones (lo que ocurra primero) a partir de la incorporación de agua
inicial de la mezcla. Estas limitaciones se pueden replantear, de acuerdo con las
recomendaciones de la empresa productora de concreto y las condiciones del clima en el
momento de la fundida, previa aprobación.
La toma de muestras debe ser ejecutada y supervisada por personal calificado tanto en
planta como en obra. Las muestras de concreto deben tomarse de acuerdo con las
indicaciones de la norma NTC 454, (Hormigón Fresco – Toma de Muestras). Para ello, la
muestra debe ser compuesta por varias porciones de distintas partes del volumen que
conforma la porción central de la descarga del concreto muestreado, y nunca de la porción
inicial o final de la descarga.
Además, debe tenerse en cuenta, que la muestra debe tomarse de un solo camión, es decir,
que nunca debe componerse de diferentes camiones. Adicionalmente, la muestra debe
protegerse del sol y del viento. El volumen de la muestra debe ser suficiente para efectuar
todos los ensayos solicitados tanto en estado fresco, como en estado endurecido. Tanto
del concreto sin fibra, como del concreto con fibra:
a) Determinación de la temperatura del concreto fresco.
b) Determinación de la consistencia (asentamiento del concreto), con fibra.
c) Determinación del contenido de aire (si aplica).
d) Determinación de la granulometría de agregados, presente en el concreto.
e) Elaboración de ocho (8) cilindros estándar de 15x30 cm. Dos (2) para ensayar a la
compresión, a los 7 días de edad, dos (2) para ensayar a los 14 días de edad, dos (2) para
ensayar a los 28 días de edad y dos (2) como testigos.
f) Elaboración de ocho (8) cilindros estándar de 15x30 cm. Dos (2) para ensayar a la
tracción, a los 7 días de edad, dos (2) para ensayar a los 14 días de edad, dos (2) para
ensayar a los 28 días de edad y dos (2) como testigos.
g) Elaboración de seis (8) viguetas estándar de 15x15xx50 cm. Dos para ensayar a la
flexión, a los siete (7) días de edad, dos (2) para ensayar a los 14 días de edad, dos (2)
para ensayar a los 28 días de edad y dos (2) como testigos.
h) Determinación de la contracción del concreto a los 7 días, a los 28 días, a los 90 días y
a los 180 días de edad (sin fibra), norma ASTM C-157.
De acuerdo con la NSR – 10, las muestras para ensayos de resistencia correspondientes
a cada tipo de concreto de la estructura, deben tomarse no menos de una vez por día, ni
menos de una vez por cada 50 m3 de concreto, o una vez por cada 200 m2 de área de
placas. Adicionalmente, como mínimo debe tomarse una pareja de muestras por fundida.
Si en el proyecto el volumen total de concreto es tal que la frecuencia de los ensayos de
lugar a menos de 5 ensayos de resistencia para una misma clase de concreto, las muestras
deben tomarse de por lo menos 5 mezclas seleccionadas al azar, o en cada mezcla si se
usan menos de cinco (5).
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Las muestras para los ensayos de resistencia correspondientes a cada tipo de concreto de
las losas, deben tomarse no menos de una vez por día, ni menos de una vez por cada 30
m3 de concreto.
Para efectos pertinentes, se define un ensayo como el valor individual de resistencia a la
compresión (o flexión), de un único cilindro (o vigueta), elaborado de una misma mezcla.
Por otro lado, una prueba se define como la resistencia promedio de todos los cilindros
(mínimo 2) o viguetas (mínimo 2), de la misma edad, elaborados de una muestra tomada
de una única mezcla de concreto.
Es obligación llevar un registro riguroso y adecuado de cada muestra de concreto, tanto en
obra como en planta que incluya los siguientes datos:
Tabla 3. Criterios de aceptación y rechazo del concreto en estado fresco (NTC 3318).
ASENTAMIENTO TOLERANCIA
51 mm o menos +/- 13.0 mm
51 mm a 102 mm +/- 25.0 mm
Mayor que 102 mm +/- 38.0 mm
Como criterios de aceptación y rechazo del concreto en estado endurecido, se aplicarán los
criterios de la norma NSR – 10 (Capitulo C.5) y de la norma NTC 2275 (Procedimiento
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a) Que los promedios aritméticos de todos los conjuntos de tres pruebas consecutivas
de resistencia (una prueba es el promedio de resistencia de dos cilindros), igualen
o excedan el valor nominal especificado para f’ c, y
b) Que ningún resultado individual de las pruebas de resistencia (una prueba es el
promedio de resistencia de dos cilindros), tenga una resistencia inferior en 3.5 MPa,
o más, a f’ c. Desde el punto de vista de resistencia a la flexión, se considerará que
el concreto satisface el requisito de resistencia fijada en el proyecto, cuando se
cumpla simultáneamente con los siguientes requisitos:
c) Que los promedios aritméticos de todos los conjuntos de tres pruebas consecutivas
de resistencia (una prueba es el promedio de resistencia de dos viguetas), igualen
o excedan el valor nominal especificado para MR, y
d) Que ningún resultado individual de las pruebas de resistencia (una prueba es el
promedio de resistencia de dos viguetas), tenga una resistencia inferior en 0,5 MPa,
o más, a MR.
Los resultados de los diferentes ensayos, serán evaluados por PROPISOS S.A., la
interventoría de la obra y/o la gerencia del proyecto; quien, en caso de que estos se
encuentren por fuera de las tolerancias y los criterios de aceptación enunciados para cada
tipo de concreto, puede ordenar pruebas adicionales destructivas o no destructivas.
• Los días de fundidas son continuos, por lo que requerimos despachos los domingos
y festivos, estos despachos serán solicitados con la antelación necesaria al
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proveedor de concretos, sin que esto signifique costos adicionales para PROPISOS
S.A.
Cordialmente.