República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Defensa

Universidad Nacional Experimental Politécnica de la Fuerza Amada Nacional Bolivariana

UNEFANB-Nueva Esparta

Asignatura: Concreto Precomprimido

EL
PRETE
NSADO
,
SISTEM

Prof: Realizado por:

ING. Alejandro Villarroel. Br. Daniel Verde C.I-26.778.937
Ingeniería Civil 08S-1344-D1

Juangriego, Abril del 2021

 ÍNDICE
INTRODUCCIÓN-----------------------------------------------------------------------------------03
UNIDAD 4: EL PRETENSADO.
- El concreto pretensado----------------------------------------------------------------------04
- 4.1 medios y métodos usados en la construcción de miembros pretensados---------06
- 4.2 las pérdidas en el pretensado.----------------------------------------------------------11
- 4.3 flexo compresión equivalente al pretensado.----------------------------------------14
- 4.4 comportamiento del concreto pretensado y comparación con el concreto
armado----------------------------------------------------------------------------------------15
- Ejemplos ------------------------------------------------------------------------------------17

UNIDAD 5: SISTEMAS DE ANCLAJE

- Anclajes-----------------------------------------------------------------------------------27
- Partes de los anclajes-------------------------------------------------------------------28
- Funcionamiento básico del anclaje---------------------------------------------------29
- Pretensado con armadura pretensa----------------------------------------------------29
- Pretensado con armadura postensa----------------------------------------------------29
- Empalme de armadura activa----------------------------------------------------------30
- Asentamiento y deslizamientos--------------------------------------------------------30
- Suministro y almacenamiento----------------------------------------------------------30
- El tensado de la armadura--------------------------------------------------------------31
- Pretensado con armadura pretensa----------------------------------------------------31
- Pretensado con armadura postensa---------------------------------------------------32
- Tabla de tensado.------------------------------------------------------------------------32
- Alargamiento y tolerancia de la armadura tensada---------------------------------33
UNIDAD 6: MATERIALES EN LAS PIEZAS
- Pretensado----------------------------------------------------------------------------------38
- Postensado----------------------------------------------------------------------------------39
- BBRV---------------------------------------------------------------------------------------39
- Dywidag------------------------------------------------------------------------------------39
- Macalloy------------------------------------------------------------------------------------40
- Consideraciones para elección de materiales------------------------------------------40
- Protección de armaduras------------------------------------------------------------------42
CONCLUSIÓN-------------------------------------------------------------------------------------44
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS O ELECTRÓNICAS -------------------------------45

2
 INTRODUCCIÓN
Siempre que hablemos del concreto, se debe tener en cuenta que es un material que tiene
una excelente resistencia a esfuerzos de compresión, pues esto lo hace un elemento muy
versátil para su uso estructural, sin embargo, se ve afectado por su desigual resistencia, la cual
resiste muy poco a esfuerzos de tracción. De este modo, se usan obligatoriamente, armaduras
de refuerzo de acero que absorben las tensiones de la tracción, para compensar la falta de
resistencia a estos esfuerzos de tracción del concreto, pues de este modo surge el concreto
armado.

No obstante, en la actualidad están apareciendo nuevos retos constructivos que suelen tener
mucha dificultad, lo que ha conllevado al estudio, desarrollo y aplicación de novedosas
técnicas de construcción que permitan superar, los distintos inconvenientes que se presentan
por diversas limitaciones que tiene el concreto armado, con la obligación de dar cumplimiento
con las más exigentes normas de calidad; a raíz de lo antes planteado surge el concreto
presforzado, que se considera como una variante en ocasiones incomprendida del concreto
armado, pero a su vez, como el mejor aliado y sustituto de las viejas técnicas constructivas del
concreto armado y las estructuras de metal de gran envergadura.

En las estructuras de concreto, los elementos deben ser permanentes y deben unirse un
sistema, del cual su firmeza dependerá de otros elementos que permitan el adecuado y óptimo
funcionamiento. Los sistemas de anclajes constituyen un factor relevante garantizando la
estabilidad de las estructuras.

Los anclajes en el terreno se utilizan para sostener y dar resistencia a una superficie de
dudosa estabilidad. Los anclajes introducen tensiones y deformaciones adicionales en la masa
de suelos mejorando la estabilidad general, y en donde el tipo de anclaje, el método de
instalación, conjuntamente con los aspectos geológicos más resaltantes juegan un papel
preponderante en el diseño del soporte.

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UNIDAD 4: EL PRETENSADO.
Se denomina hormigón pretensado (en algunos lugares de Hispanoamérica concreto
preesforzado) a la tecnología de construcción de elementos estructurales de hormigón
sometidos intencionadamente a esfuerzos de compresión previos a su puesta en servicio.
Dichos esfuerzos se consiguen mediante barras, alambres o cables de alambres de acero que
son tensados y anclados al hormigón.

Esta técnica se emplea para superar la debilidad natural del hormigón frente a esfuerzos de
tracción, y fue patentada por Eugène Freyssinet en 1920.

El objetivo es el aumento de la resistencia a tracción del hormigón, introduciendo un

esfuerzo de compresión interno que contrarreste en parte el esfuerzo de tracción que producen
las cargas de servicio en el elemento estructural.

La resistencia a la tracción del hormigón convencional es muy inferior a su resistencia a la

compresión, del orden de 10 veces menor. Teniendo esto presente, es fácil notar que si
deseamos emplear el hormigón en elementos, que bajo cargas de servicio, deban resistir
tracciones, es necesario encontrar una forma de suplir esta falta de resistencia a la tracción.

En el hormigón armado convencional se proporciona resistencia a la tracción a los

elementos estructurales colocando acero de refuerzo (pasivo) en las zonas de los elementos
estructurales donde pueden aparecer tracciones. Esta forma de proporcionar resistencia a la
tracción puede garantizar una resistencia poco adecuada al elemento y presenta el
inconveniente de no impedir el agrietamiento del hormigón para ciertos niveles de carga. Una
manera de evitar que aparezcan las fisuras, y por tanto eliminar el peso muerto de hormigón
fisurado, es introducir unas fuerzas adicionales que compensen el efecto de las acciones
exteriores de manera que, cuando actúan conjuntamente las acciones exteriores y esas fuerzas
adicionales, sus efectos se compensen. De esta manera se llega al hormigón pretensado. En la
manera más habitualmente utilizada hoy en día, el pretensado se materializa embebiendo en el
hormigón unos cables de acero con un trazado adecuado que se ponen en tracción
previamente a la puesta en servicio de la estructura.

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 Esquema de deformaciones.

Esquema de la sección transversal de una viga donde se aprecia la armadura pasiva (color
azul) y la armadura de pretensado (color rojo).

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 4.1 MEDIOS Y MÉTODOS USADOS EN LA CONSTRUCCIÓN DE MIEMBROS
PRETENSADOS

El pretensado, es el método más utilizado para construir miembros presforzados, y en el

cual se usan cables denominados tendones, los cuales son tensados antes de realizarse el
vaciado del concreto, en moldes capaces de soportar las fuerzas del presfuerzo durante el
proceso de vaciado y curado del concreto, antes del corte de los cables, y que la fuerza de
tensión pueda ser transmitida al elementos.

Los miembros pretensados, son fabricados generalmente en serie dentro de instalaciones

adecuadas, con moldes de concreto o metálicos reutilizables, siendo los usos más comunes en
la elaboración de viguetas, trabes, losas, gradas, entro otros, aplicados principalmente a
edificios, naves, puentes, gimnasios y estadios.

El curado del concreto de los miembros pretensados, se realiza con vapor de agua y
cubiertos por lonas, y la acción del pretensado en el concreto se da de manera interna gracias
al efecto del anclaje por adherencia entre el cable o tendón y el concreto, con trayectorias que
casi siempre son rectas, aunque con moldes adaptados, es posible hacer desvíos para trazados
poligonales, que permitan reducir los esfuerzos excesivos en los extremos del elemento o
pieza, propios del pretensado.

En la construcción de miembros pretensados, se mide el alargamiento de los tendones, así

como también la fuerza de tensión aplicada en los gatos, y con la cimbra (encofrado) puesta
en su lugar, se vacía el concreto en torno al tendón esforzado, utilizándose a menudo concreto
de alta resistencia a corto tiempo, y que es curado con vapor de agua, para acelerar el
endurecimiento del concreto. Después de haberse logrado la resistencia requerida se alivia la
presión en los gatos, y los torones tienden a acortarse, pero no lo hacen por estar ligados por
adherencia al concreto, y de esta manera, el presfuerzo es transferida al concreto por
adherencia en su mayor parte cerca de los extremos de la viga, no requiriendo ningún tipo
anclaje especial para sujetar el cable.

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Tipos de Pretensado.

 Pretensado En Banco o Pretenso de Adherencia Inmediata: utilizado en el

pretensado de piezas prefabricadas, se obtiene mediante la utilización de cables
tensionados por un banco de tensado, que soporta el molde o cimbra de la pieza a
construir, a traves del cual se pasan los cables, y al que posteriormente se le vacía el
concreto quedando totalmente cubiertos los cables. Una vez fraguado el concreto,
se procede a desmoldar la pieza, y cortar los extremos del cable, el cual al tratar de
contraerse, transfiere la fuerza de su tensión por adherencia al concreto.
Generalmente los cables son colocados de forma recta, aunque mediante la
utilización de desviadores intermedios, se le pueden dar trazados poligonales, de
acuerdo al requerimiento del diseño de la pieza.
 Pretensado Postensado o Adherencia Posterior: considerado pretensado debido a su
realización previa a ser solicitada por los casos de carga propios a la utilización de
una pieza, consiste en incluir vainas o conductos en la pieza de concreto que
permitan la libre circulación durante la inserción, de los cables que mediante la
utilización de gatos, son tensados y fijados a la estructura mediante el uso de
anclajes y cuñas. Posterior a esto, se procede a la inyección de lechadas para el
rellenado de los espacios sobrantes entre el conducto y el cable.

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 Los Conductos.

Los conductos o vainas, son tuberías que sirven como canalización y cobertura, a los
cables utilizados durante el tensado en estructuras de concreto Postensado, permitiendo la
libre circulación del cable dentro del elemento estructural durante la aplicación del presfuerzo,
y evitando la adherencia de este al concreto durante el vaciado de dicho elemento estructural.

Estos son colocados antes del proceso de vaciado del concreto, y sujetados a la armadura
pasiva, para poder conservar su ubicación prevista en el diseño dentro del elemento
estructural, teniendo especial cuidado para su escogencia, aspectos como el diámetro, la
flexibilidad, adaptabilidad y resistencia del mismo, además de que es recomendable sean
corrugados, para mejorar la adherencia entre el conducto o vaina, y el concreto.

La Inyección.

La inyección es una operación que consiste, en el rellenado de los conductos longitudinales

con un producto adecuado denominado lechada, de modo de proteger las armaduras activas
contenidas en dichos conductos, contra posibles efectos de corrosión. Existen dos tipos de
inyección, la adherente utilizada para asegura la adherencia en la armadura activa y el
concreto a través del conducto de acuerdo a las especificaciones del diseño, y la inyección no

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adherente de productos destinados solo a proteger la armadura activa contra los efectos de la
corrosión sin considerar la adherencia.

La inyección se realiza, utilizando equipos especiales compresores de bombeo destinados

para tal fin, para así poder cubrir todos los espacios vacios que puedan haber en el interior del
conducto, lo cual se logra hasta observar salir suficiente lechada por los respiraderos de
inyección.

La Lechada.

Tal como se mencionaba en la inyección, la lechada es el producto adecuado utilizado para

asegurar la protección contra la corrosión de las armaduras activas como los cables alojados
en conductos dispuestos en el interior de una pieza de concreto, sirviendo a su vez, de relleno
de los mismos. Para las lechadas deben utilizarse materiales exentos de sustancias que puedan
poner en riesgo las armaduras, el material de inyección, o el concreto de la pieza, tales como
cloruros, sulfuros, nitratos, entre otros.

Al igual que la inyección, las lechadas pueden ser para adherencia, mediante la utilización
de mezclas basadas en cemento Portland y agua ó cemento Portland, agua y otros cementos,
con un contenido de agua mínimo necesario para el bombeo adecuado, además de aditivos
expansores de aluminio que provocan expansión confinada de la lechada.

Los productos utilizados como lechadas en la inyección no adherente, se constituyen de

betunes, mastiques bituminosos, grasas solubles, o cualquier otro material adecuado, que
proporcione la debida protección sin generar adherencia contra la corrosión, a las armaduras
activas.

Los Accesorios.

Están conformados por todas aquellas piezas necesarias para poder alcanzar el efecto
pretensor propiamente dicho, y transmitir el mismo ala pieza, tales como:

-Anclajes: son elementos de hierro fundido, que transfieren la fuerza del pretensado al
concreto, conservando el estado de tensión en la armadura activa. Estos pueden ser pasivos,
cuando se ubican en el extremo del cable sobre el cual no se aplicara la presión del tensado, y
el activo, es aquel anclaje posicionado en el extremo donde será aplicado el esfuerzo de
reacción del pretensado, cumpliendo con la función más importante.

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 -Cuñas: son pequeñas piezas de aleaciones de acero de alta resistencia, con formas de cono
truncado, con agujero central de superficie dentada, encargado de ajustar el o los torones que
conforman el cable, y sostener apoyado sobre el anclaje, la acción del efecto tensor del
pretensado.

-Torón: se fabrica con alambres de acero de diferentes diámetros y resistencias que van de
los 16.000 hasta los 19.000 kg/cm2, con acabados lisos, dentados o tridentados, estirados en
frio, modificando así sus propiedades mecánicas, incrementándose su resistencia, liberándolo
de esfuerzos residuales mediante un tratamiento continuo de calentamientos. Específicamente
siete alambres firmemente torcidos, conforman el torón, siendo el más utilizado el de 19.000
kg/cm2 de resistencia a la ruptura, y de diámetros de 3/8” y ½” respectivamente.

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 4.2 LAS PÉRDIDAS EN EL PRETENSADO.

La fuerza de presfuerzo, es la fuerza efectiva aplicada a las armaduras activas de un

elemento estructural de concreto pretensada, que varía de acuerdo al tipo de estructura y al
sistema de aplicación. Todos estos sistemas producen pérdidas de esfuerzo derivadas de
fenómenos naturales como la fricción, la fluencia, la retracción, entre otros; por lo que para la
determinación del presfuerzo en los cables, es necesario considerar y tomar en cuenta las
perdidas en dos etapas, determinándose primeramente la tensión inicial en cualquier punto del
cable, en función de las fuerzas de anclaje, para así deducir las perdidas instantáneas, y
segundo, cuantificar las pérdidas diferidas en función del tiempo, como los fenómenos de
fluencia y retracción en el concreto, y el de relajación en el acero de alta resistencia. De esta
manera se obtiene una ecuación general de fuerza de presfuerzo: Pe = Pgato - Pins – Pdif;
donde Pgato vendría a ser el presfuerzo inicial dado por la lectura del equipo hidráulico
utilizado para generar la tensión en el cable.

El presfuerzo inicial, tiene ciertas limitaciones por razones de seguridad, ya que el esfuerzo
de los cables, no deben exceder ciertos valores que son normados, y cuya relación, varía con
respecto al tipo de sección del cable utilizado y el tratamiento dado al acero del mismo.

Pérdidas Instantáneas.

Las pérdidas instantáneas, se presentan apenas son aplicados los esfuerzos, y está
conformada por tres tipos de pérdidas que se suscitan en el instante de la aplicación de la
carga, las cuales varían en función de una distancia X que hay desde la distancia a estudiar,
hasta el anclaje activo más próximo, como son:

-Pérdidas Por Fricción: estas se presentan solo en las estructuras postesas, ya que es aquí
donde interviene el rozamiento entre el cable y el conducto longitudinal, que genera fricción,
presentándose una perdida en el esfuerzo efectivo del tensado, a causa del deslizamiento del
cable a través de un trazado que generalmente contiene ciertas desviaciones y curvaturas, que
aprietan el cable contra el conducto, provocando una fuerza contraria a la del presfuerzo que
deriva en pérdidas de tensión, inclusive, si aún el trazado sea de forma lineal.

Así surgen los coeficientes de fricción que producen perdidas, como lo es el coeficiente de
rozamiento y el coeficiente de efecto oscilante o longitud, y que varían en función del tipo de
acero utilizado, de la naturaleza de los conductos y del estado superficial de ambos, así como
de la regularidad del trazado de los conductos longitudinales.

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 -Pérdidas Por Penetración de Cuñas: en los sistemas pretensados anclados por cuñas, los
cables siempre sufren un pequeño deslizamiento antes de quedar totalmente acuñados, a causa
de la penetración solidaria del cono macho de la cuña y las armaduras activas, hacia el interior
del cono hembra durante el anclaje, por efecto de la tensión a la que están sometidos,
característico de los sistemas de pretensado, en función de la distancia longitudinal que se
desliza el cable dentro de las cuñas antes de quedar anclados totalmente, presentando
variaciones en los sistemas pretensados o postensados, en concordancia con la longitud del
mismo.

Cuando se presentan casos con cables de trazados largos o curvilíneos, para la variación de
la perdida de tensión por penetración de cuñas, se toman en cuenta los rozamientos de los
conductos, por lo que se pueden considerar las posibles variaciones de los coeficientes de
fricción al destensar el cable, con respecto a los valores presentes durante el tensado.

-Pérdidas Por Acortamiento Elástico Del Concreto: al transferirse la fuerza tensora a un

miembro de concreto, se originara un acortamiento elástico en el mismo a medida que se
comprime por efecto de dicha fuerza, y que se puede determinar por medio de la relación
esfuerzo-deformación del concreto, por lo que la cantidad de acortamiento elástico a la que
contribuye el concreto, varía de acuerdo al método de presfuerzo utilizado.

En el caso de miembros de concreto pretensado, en los cuales el tendón o cable se

encuentra adherido al concreto en el momento de la transferencia de tensión, el cambio en la
deformación del acero, es el mismo que el cambio en la deformación de compresión del
concreto al nivel del centroide del acero; mientras que en los miembros de concreto
postensados, donde se tensan todos los cables al mismo tiempo, la deformación elástica del
concreto se suscita cuando se aplica la fuerza en el gato, dándose un acortamiento inmediato

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en el que no se presentan perdidas, no siendo este el caso, si los cables son tensados
progresivamente y no al mismo tiempo.

Pérdidas Diferidas.

Las pérdidas diferidas, están conformadas por tres tipos de pérdidas que ocurren a lo largo
de la vida de una estructura, y las cuales se presentan en función del tiempo, que transcurre
inmediatamente se cumplen los procesos de anclado e inyección, las cuales son:

-Pérdidas Por Retracción Del Concreto: estas se deben a la pérdida de humedad contenida
en la mezcla de concreto durante el fraguado, ya que este se contrae al perder humedad por
evaporación, acortándose así el elemento de concreto. La retracción es proporcional a la
cantidad de agua empleada en la mezcla del concreto, la cual ocurre de forma acelerada
durante las primeras edades del concreto, reduciéndose con el tiempo, y que se ve afectado de
manera significativa por la humedad relativa del ambiente, y la edad de los agregados y sus
compuestos minerales.

-Pérdida Por Fluencia Del Concreto: la fluencia al igual que la retracción, es un fenómeno
que se a lo largo del tiempo de vida de una estructura, provocando el aumento en las
deformaciones relativas que puedan surgir bajo un presfuerzo permanente, provocando el
acortamiento de los cables de tensado, y por consiguiente, un perdida del esfuerzo de tensión.
Este fenómeno es decreciente en relación con el tiempo, y aumenta cuando se presentan
proporciones agua-cemento más altas y agregado-cemento más baja; sin embargo, entre
mayor edad tiene el concreto al momento de ser sometido a cargas, más completa es la
hidratación del cemento y menor el fenómeno de fluencia del concreto.

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 -Pérdida Por Relajación Del Acero De Presfuerzo : la relajación del acero de presfuerzo,
conlleva la pérdida de sus esfuerzos cuando el acero es presforzado y mantenido en la
deformación propia del efecto tensor por un considerable período de tiempo. Esto provoca
una pérdida de presfuerzo que depende directamente de las características químicas y
mecánicas de cada tipo de acero utilizado en los cables, y que deben ser proporcionadas por
los fabricantes o proveedores del acero.

4.3 FLEXO COMPRESIÓN EQUIVALENTE AL PRETENSADO.

En un elemento de concreto armado simplemente apoyado, hay secciones sometidas a

compresión que se comportan adecuadamente, y secciones a tracción que actúan de forma
relativamente ineficiente, en los que el pretensado procura crear un estado de tensiones
iniciales que en combinación con el estado tensional generado por las cargas, se obtenga un
nivel de tensiones de tracción y compresión capaces de resistir las cargas actuantes,
generando flechas en las piezas flectadas hacia arriba, justo en la sección donde las acciones
producirán flechas hacia abajo, reduciéndose e inclusive evitándose la fisuración por tracción,
por lo que se puede deducir, que el concreto pretensado, es sometido a dos sistemas de cargas
coactuantes, originados por las fuerzas internas provocadas por la tensión del cable, y otro
generado por el accionar de las cargas externas o de servicio.

El pretensado, introduce a un elemento estructural de concreto, fuerzas creadas

artificialmente cuyas acciones generan en dicho elemento, estados tensiónales que
superpuestos a los estados de tensión provocados por las cargas externas, le permiten

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contrarrestar y resistir sus propio peso, y el de las cargas de servicio que actúan sobre el
mismo.

En el concreto pretensado de un elemento, estos estados tensionales se producen antes de

que actúen las cargas externas de servicio e inclusive las de su propio peso, haciendo del
conjunto acero-concreto, un elemento activo que ya posee tensión previa. Por lo tanto,
conforman un conjunto de fuerzas equivalentes de pretensado, como un sistema
autoequilibrado de fuerzas que se concentran en los anclajes y distribuidas a lo largo del cable
pretensado, ya que al momento de aplicarse las fuerzas pretensoras, no se encuentra actuando
ninguna carga exterior sobre el elemento.

4.4 COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO PRETENSADO Y COMPARACION

CON EL CONCRETO ARMADO.

Bajo el efecto de las cargas ocasionadas por el peso propio y el uso de un miembro
estructural de concreto pretensado, se forman momentos positivos que incitan a doblarse hacia
abajo a dicho miembro, mientras que en la sección del mismo, se forman tensiones de flexión
triangular con las máximas tensiones de tracción en el borde inferior, y las de compresión en
el borde superior del elemento como efectos propios del pretensado que actúan en la dirección
contraria a las tensiones de las solicitaciones de carga.

Con la ayuda del concreto pretensado, es posible conseguir tensiones de compresión en

toda la sección de concreto del elemento, por lo que las fuerzas de flexo-compresión
correspondiente a estas tensiones, en conjunto con las fuerzas de tracción, que son
introducidas en gran parte de forma artificial, mantienen en equilibrio los momentos externos
con el brazo de palanca del elemento, activando de esta manera, toda la superficie del
concreto en su totalidad; mientras que para las fuerzas de flexo-compresión en el concreto
armado, es tomada en cuenta solamente una parte de la superficie de la sección del concreto
de un elemento.

Lo anteriormente descrito, significa en estado de servicio, un mejor aprovechamiento de la

sección de concreto en un miembro pretensado, que un miembro de concreto armado, ya que

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las solicitaciones que causan la flexión del miembro de concreto pretensado son más pequeñas
que las cargas exteriores en el concreto armado, motivo por el cual esta presenta menos flecha
que un miembro de concreto armado; ya que al no existir una tensión de tracción en el
concreto pretensado, este no se agrieta, presentando una mayor resistencia a la flexión, mucho
más que la del concreto armado cuyas zonas a tracción estarían agrietadas.

La carga actuantes sobre la sección de concreto de un miembro estructural pretensado,

ocasiona un menor esfuerzo cortante que la carga exterior, cuya diferencia es absorbida por la
componente de la fuerza de tensión que se halla en el mismo sentido del esfuerzo cortante,
cortándose solo axialmente, bajo una fuerza de compresión que absorbe la solicitación a
flexión con ayuda de una fuerza de tensión excéntrica propia de las secciones de concreto bajo
compresión céntrica, como en el caso de una columna.

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EJEMPLOS:

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 UNIDAD 5: SISTEMAS DE ANCLAJE.

Son elementos a través de los cuales se transmite al hormigón la fuerza de pretensado

concentrada en el extremo del tendón. Los anclajes suelen consistir en placas metálicas, cuñas
y elementos de protección frente a la corrosión.

El efecto de anclaje de los tendones se consigue en la mayoría de los casos mediante cuñas
de acero que se disponen entre el tendón y el orificio de la placa de anclaje.

Una vez el tendón se ha tesado se colocan cuñas, clavándolas ligeramente; cuando el gato
de tesado suelta el cordón, éste intenta retroceder, clavando más estas cuñas que a su vez
impiden el movimiento del tendón.

Existen diversos tipos de anclajes para tendones de pretensado en edificación. Los

principales tipos son:

 Activos: los que asoman al exterior de la losa y permiten el tensado del cordón
mediante un gato hidráulico. Comúnmente se conoce como activos a los anclajes
donde desea aplicarse la fuerza del gato.
 Pasivos: los que son capaces de retener la fuerza que ejerce el cordón en el
extremo del tendón opuesto al extremo donde se aplica el gato y son susceptibles de
quedar embebidos en el hormigón sin menoscabo de sus prestaciones.

 Acopladores fijos: anclajes que se sitúan en una junta de hormigonado. Actúan

como activos en el tesado de una porción de losa hormigonada a los que
posteriormente se les empalmara otro tendón. Durante el tesado del tendón de
continuidad, empalmado a posteriori, esos anclajes trabajan como pasivos.

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  Acopladores flotante: Son anclajes que trabajan de modo similar a los acopladores
fijos pero que se utilizan para prolongación de cables de postensado.

PARTES DE LOS ANCLAJES

La zona de anclaje

El dispositivo mecánico más elemental y de más instalación es el casquillo expansivo dado

su carácter puntual, está concebido para anclar la roca sana o estabilizar bloques o cuñas de
roca que se han desarrollado por la intersección de unos pocos planos de debilidad.

La lechada se inyecta por la boca del barreno y el tubo de regreso llega hasta el final del
mismo. La inyección termina después de la salida del aire y de la emisión de lechada por el
tubo de regreso. De esta manera el anclaje actúa en forma permanente, evitándose efectos de
corrosión.

28
La zona libre

Es la parte en la cual la armadura metálica se encuentra separada o independiente del

terreno que la rodea, lo cual permite deformarse con plena libertad al ponerse en tensión. La
zona libre, cuando el terreno de la perforación puede separarse, queda independizado del
mismo mediante camisas de PVC o metálicas. En cualquier caso debe protegerse de la
corrosión mediante rellenos, productos y productores.

La cabeza

Corresponde a la zona de unión de la armadura a la placa de apoyo. El anclaje de los

tirantes se coloca mediante inyecciones de mortero o lechada de cemento. El tirante tiene uno
o dos tubos que sirven para la inyección y salida del aire.

FUNCIONAMIENTO BÁSICO DEL ANCLAJE

 Pretensado con armadura pretensa:

En el pretensado con armadura pretensa, el acero de la armadura activa se tensa y se

bloquea sobre dos soportes fijos por intermedio de un bloqueador en cada soporte. El
conjunto soporte- bloqueador constituye, en esta primera fase constructiva la pieza, el sistema
de anclaje. Después de vaciado el concreto, del endurecimiento del mismo y de la
transferencia de fuerza, es el mismo concreto de la pieza que, por efecto de la adherencia
entre armadura activa y concreto impide el acortamiento de la armadura tensa.

La porción cercana a la sección terminal de la pieza es la que funciona como un sistema de

anclaje; esa zona, que frecuentemente requiere de una armadura especial, se llama zona del
cabezal y corresponde a la porción de la pieza donde todavía no se ha normalizado el régimen
de tensiones creado por la fuerza de pretensado.

 Pretensado con armadura postensa:

Antes de comenzar el tensado de la armadura o puesta en tracción es necesario que, ella

este alojada en el conducto, su parte terminal sea accesible al aparato que va a efectuar el
tesado y la pieza a tensar tenga incorporado un dispositivo llamado soporte (conocido también
como cabeza de anclaje).

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Empalme de armadura activa

Los empalmes tienen como características la unión para la continuidad de un sistema, para
dos armaduras activas sirve para unir sus extremos a fin de conseguir un tendón de mayor
longitud. Su correcta transmisión del tensado debe asegurarse cuando hay discontinuidad de
armaduras, además de retener eficazmente los tendones y resistir así su carga unitaria.

Los empalmes de armaduras activas pueden realizarse por solapo (barras colocadas una
lado de la otra) o por soldadura, se toma en cuenta que otros tipos de uniones de empalme se
puede colocar siempre y cuando cumpla con los requisitos de que la unión debe poseer
constantemente una resistencia a la rotura no inferior a los dos sistemas empalmados; deben
tener distancias uno de otros entre las distintas barras en tracción de una pieza. Sirviendo así
en líneas generales como un anclaje intermedio del elemento pretensado.

Asentamiento y deslizamientos

En los sistemas de anclajes durante o después de la colocación de la tracción de la

armadura activa pueden ocurrir efectos que percutan negativamente en la estructura y son el
deslizamientos de la armadura lo cual provoca movimientos de traslado del tendón tensado
con respecto al dispositivo de anclaje produciendo una pérdida de tensión a como estaba en su
valor inicial. En el asentamiento del anclaje ocurre en el movimiento del dispositivo de
anclaje dentro del concreto siendo esto en su interior, perdiendo así tensión de estiramiento
del material de acero.

Suministro y almacenamiento

Los anclajes y los empalmes deben ser garantizados por el suministrador lo cual da
respuestas optimas de sus características, mediante certificados de laboratorios precisando las
condiciones en que debe ser utilizado, los empalmes deben cumplir los mismos requisitos
pero en cuanto a sus resistencia y eficacia.

Estos sistemas deben ser protegidos en sus transportaciones y en su almacenamiento para

su adecuado uso, evitando agentes externos que puedan afectar de manera su calidad y
cambios en sus características, como lo son la corrosión, desviación, la grasa, aceites no
solubles, entre otros.

30
El tensado de la armadura

Se pretende tensar la armadura al valor especificado en el proyecto estructural y controlar

la tensión a imponer a dicha armadura, mediante mediación de la presión o fuerza con
aparatos incorporados al equipo de tensado y mediante el alargamiento de los tendones.
Conocido como el alargamiento de los tendones la fuerza o la presión promedio en los
tendones, la sección transversal inicial y el modulo elástico de la armadura. La relación:

Proporciona la variación de longitud, Δ𝑙 si es conocida la longitud inicial l. comparando

dicha variación de longitud con la obtenida durante la operación de tensado, pueden
detectarse anomalías durante esa operación. La relación es solo valida en el supuesto de un
comportamiento elástico lineal del material durante la operación de tensado.

Por varias razones, eso no es siempre cierto, por lo que habrá que combinarla
oportunamente con otros procedimientos y artificios.

Pretensado con armadura pretensa:

El control de tesado se efectúa por intermedio del alargamiento de la armadura tesada y por
mediación automática de la presión leída en el instrumento que conforma el equipo de tesado.
Cuando el tendón es muy corto es impreciso el control por el alargamiento de la armadura y
se prefiere el control por la medicación de la presión en el tendón.

Los tendones se tesan individualmente o por grupos. El sistema bloqueador es

generalmente del tipo cuña fricción que contrasta sobre el soporte independientemente
ubicado en el extremo de la pista.

El equipo de tesado, además del gato y sus accesorios está formado por la bomba que
alimenta al gato y por dos relojes graduados en unidades de fuerza o de presión que miden la
fuerza de tracción inicial y la final en los tendones y no permiten valores mayores de los que
fueron previamente establecidos. El tesado se hace en dos tiempos, llevando primero a los
tendones aun valor común de fuerza o presión y posteriormente llevando los tendones al valor
de tensión final fijada en el diseño.

31
Pretensado con armadura postensa:

Son conocidos por el cálculo estructural los valores de la fuerza de tesado a aplicar y la
variación de longitud de los tendones. Se pretende aplicar dicha fuerza medir los alargamiento
de los tendones y comparar resultados. Para el tesado de armadura el gato, contrasta directa o
indirectamente sobre la placa de repartición del soporte del sistema de anclaje de la pieza cuya
armadura se quiere tesar.

Es importante controlar el valor de la tensión del tendón tesado no solamente a través del
manómetro conectado al gato sino también a través del alargamiento que se produce en la
armadura.

Por ejemplo ese último control se puede efectuar procediendo de la siguiente manera:

1. Se bloquea el tendón por un extremo de la pieza.

2. Se comienza a tesar por el otro extremo después de comprobar que no hay
impedimento entre tendón y conducto.
3. Cuando el dinamómetro o manómetro señala un valor σ de tensión en el acero de orden
de los 100 a 200 MPA se coloca un punto d referencia para medidas de los
alargamientos del tendón.
4. Se termina el tesado después de hacerle alcanzar al tendón el valor de tensión, previsto
en el proyecto.
5. Se mide el alargamiento del tendón correspondiente a las tensionesσ1 y σ2 para
intervalos de tensiones cortantes. El valor AL2 correspondiente a σ2 se determina
midiendo directamente el alargamiento a partir de σ1, el valor de longitud AL1
correspondiente al alargamiento del tendón en el incremento de tensiones comprendido
entre 0 y σ1 se obtiene la pendiente de la curva, muy aplanada.
6. El alargamiento total del tendón, AL, es la suma de AL1 y AL2.

Tabla de tensado.

La tabla de tensado es una tabla en donde se anotan todos los datos de la operación de
tesado previsto en el proyecto y los registros durante la ejecución del tesado. El operador del
tesado deberá anotar además todas las observaciones que juzgue de interés para el análisis e
interpretación de los resultados obtenidos.

32
 Por retesado se entiende la operación de tesado posterior al inicial de la armadura. En
algunos casos el retesado es necesario, pero se tiene el inconveniente de retardar el tiempo de
la inyección de la lechada y aumentar el riesgo de corrosión de la armadura bajo tensión.

El tesado de la armadura después de que esta haya alcanzado el valor máximo previsto, en
general, es justificado cuando se requiera uniformar las tensiones de los diferentes cordones
de un conducto, se debe evitar salvo caso excepcional justificado el retesado que tenga como
finalidad disminuirlas perdidas diferidas de tensión.

Alargamiento y tolerancia de la armadura tensada.

Los alargamientos se medirán con presión del 2 por 100. La tolerancia entre el
alargamiento previsto en el proyecto y el obtenido durante el tensado no deberá ser mayor del
5 por 100, si estos valores son superados habrá que investigar la causa y proceder a la
corrección de la medida. Cuando los tendones son de poca longitud, es recomendable obtener
el valor de la fuerza de pretensado por vía directa ya que pequeños errores de apreciación de
las deformaciones inciden de manera no despreciable sobre el valor de la fuerza total de
pretensado.

Cuando el alargamiento resulte superior a lo previsto se deberá comprobar:

1. Si los aparatos de medida utilizados están descalibrados.

2. Si la sección real de la armadura es menor que la especificada en el proyecto.
3. Si el módulo de elasticidad del acero, para los efectos del tesado, es menor que el
previsto.
4. Si ha cedido el anclaje opuesto al extremo por el que está tesando.
5. Si se ha roto algún elemento de la armadura.
6. Si el razonamiento es menor que el previsto en el proyecto.

Cuando el alargamiento resulta menor que lo previsto, se deberá comprobar:

1. Si los aparatos de medida utilizados están descalibrados.

2. Si la sección real de la armadura es menor que la especificada en el proyecto

3. Si el módulo de elasticidad del acero, por los efectos del tesado es mayor que el previsto.

4. Si el razonamiento es mayor que el previsto.

33
 Cuando la tensión en el acero no supera la máxima admisible, se puede proceder a llevarla
a ese valor, si hiciera falta. Si durante el tasado se rompen una o más armaduras, si la
variación en la fuerza de pretensado por este hecho no supera el 2 por 100 de la fuerza de
pretensado total y si los elementos en armadura son en gran número, se podrá alcanzar la
fuerza total de pretensado prevista, aumentando la tensión en las restantes armaduras con la
condición de que la tensión en cada una de ellas no supere la máxima tensión admisible.

El control de la magnitud de la fuerza de pretensado introducida, se realizará midiendo

simultáneamente el esfuerzo ejercido por el gato y el alargamiento experimentado por la
armadura.

El esfuerzo de tracción ejercido por el gato deberá ser igual al indicado en el programa de
tesado que figure en el proyecto. Los dispositivos de tesado y los aparatos de medida
utilizados, deberán ser tales que permitan garantizar que la fuerza de pretensado introducida
en las armaduras no difiere de la indicada en el referido programa de tesado en más del 5%.

Los valores de los alargamientos se medirán con una precisión no inferior al 2% del
recorrido total; y no podrán diferir de los previstos en el programa de tesado en más del 15%
para un tendón particular, ni del 5% para la suma de todos los valores de tendones en la
misma sección. En caso de que esta diferencia sea superada, se adoptarán las oportunas
medidas para su corrección.

Todos los aparatos de medida utilizados, deberán contrastarse con la frecuencia necesaria
para poder garantizar, en cualquier momento, que la precisión de las mediciones efectuadas
cumplen los criterios que en los párrafos anteriores quedan señalados. Para facilitar el control,
se llevará una tabla de tesado, consistente en un impreso, con el correspondiente encasillado,
en el que se anotarán, por una parte, todos los datos del programa de tesado previsto en
proyecto, así como los necesarios para la identificación de cada tendón; y por otra, los
resultados registrados durante la ejecución del tesado.

Durante las operaciones de tesado se anotarán, en las oportunas casillas de la tabla, y

enfrentados con los correspondientes valores teóricos para su fácil y rápida comprobación, los
resultados reales obtenidos, es decir, las lecturas registradas en los aparatos utilizados para
medir las fuerzas introducidas y los correspondientes alargamientos. Asimismo, se harán
constar todos los incidentes que hayan podido surgir en el transcurso de la operación de
tesado.

34
 UNIDAD 6: LOS MATERIALES EN LAS PIEZAS.

Un material estructural es aquel material que se usa para hacer aquellas partes de la
estructura que soportan las cargas, que le proporcionan resistencia y estabilidad. Según el tipo
de concreto tensado se utilizan diferentes materiales.

- Concreto

La mezcla del concreto para una obra de presfuerzo deberá ser trabajable cuando se
encuentre en estado fresco y resistente cuando haya endurecido.

La resistencia del concreto en un elemento, al aplicarle el presfuerzo, constituye un factor

muy importante. Por lo general, a esto se le llama la condición “inicial o de “transferencia”.

En el pretensado a gran escala, el esfuerzo no puede aplicarse a la unidad para proceder a

retirarla hasta que el concreto no haya alcanzado la resistencia especificada para la
transferencia de preesfuerzos.

El calentamiento externo comprende un curado con saturación de vapor o con calor

eléctrico. La resistencia requerida puede alcanzarse en un periodo muy corto, pero como
resultado del calentamiento del concreto, y consecuentemente el acero, puede presentarse una
pérdida de presfuerzo, al no obtener una adherencia adecuada entre los alambres calentados y
el concreto. Esto solo ocurre en el pretensado, ya que si se aplica curado a vapor a las
unidades postensadas, que contienen cables, el acero no será tensado ni cubierto por la
lechada bajo estas condiciones.

El concreto es un material elástico y tan pronto como el esfuerzo se aplica a la unidad, se

acorta, por lo que reduce la longitud extendida del acero y, en consecuencia, el esfuerzo en él.
A esta pérdida de presfuerzo se le llama deformación elástica del concreto, que es una función
del módulo de elasticidad, Ec; del módulo de elasticidad, Es del acero, y del esfuerzo en el
concreto en la condición de transferencia.

En trabajos de pretensado, cuando todo el esfuerzo se aplica simultáneamente, se presenta

la mayor pérdida debido a la deformación elástica y, en caso del postensado, la pérdida es

35
nula, ya que el concreto constituye el anclaje y el esfuerzo en el concreto se alcanza por una
transferencia directa al tensar el acero.

Una importante propiedad del concreto, relacionada con su empleo de estructuras

preforzadas, es la afluencia (flujo plástico) que puede definirse como la deformación
inelástica debido a un esfuerzo sostenido. Cuando el concreto está sujeto a un esfuerzo de
compresión permanente, se reduce su longitud lo que a su vez disminuye el esfuerzo en el
acero.

- Acero

Generalmente el refuerzo utilizado en el presfuerzo es en forma de alambres de alta

resistencia a la tensión estirados en frío, o varillas de aleación en conjunto para formar
torones.

- Cable: Grupo de tendones.

- Tendón: Elemento estirado que se usa para transmitir presfuerzos en un elemento de

concreto. Los tendones pueden consistir de alambres individuales estirados en frío,
varillas o torones.

- Alambre: Refuerzo de sección entera que cumple con los requisitos de la norma
británica BS4486:1969 y que común mente se suministra en longitudes rectas.

- Torón: Grupo de alambres torcidos en forma de hélice alrededor de un eje longitudinal

común, el cual se forma mediante un alambre recto, y que cumple con los requisitos de
las normas británicas BS3617:1971 para torones con 7 alambres y BS4757:1771 para
torones con 19 alambres.

Los alambres en su diámetro, desde 2 hasta 8 mm, pero el diámetro más pequeño de uso
general para elementos estructurales es de 4 mm y puede suministrarse ya sea “como se
extrae” o “prestirado”. La primera condición consistirá de rollos provenientes del laminado
con una curvatura natural. El alambre que ha sido “prenderezado mediante un proceso que
comprende un tratamiento de calentamiento “reductor de esfuerzos”, provoca una mejoría en
las propiedades elásticas y conduce a lo que se denomina un comportamiento de relajamiento
“normal” o bien un tratamiento “estiramiento en caliente”, que igualmente induce altas
propiedades elásticas, pero que provoca lo que clasifica como un comportamiento de
relajamiento “bajo”.

36
 Los términos relajamiento “normal o bajo” se aplican lo mismo a los torones que a los
alambres. El relajamiento se denomina como la pérdida en el esfuerzo después de un cierto
periodo de tiempo en el que un tendón de presfuerzo se tensa para una carga determinada,
bajo condiciones de longitud y temperatura constante. Un alambre o torón de relajamiento
“bajo” tendrá menor pérdida en el esfuerzo inicial que el de relajamiento “normal”.

Con objeto de asegurar la máxima adherencia entre el acero y el concreto debe

suministrarse el alambre en condiciones desengrasadas. Además del desengrasado, a menudo
el alambre está indentado para lograr mejores propiedades de adherencia. El “esfuerzo de
pruebas” se define como el esfuerzo para el cual la carga aplicada produce una elongación
permanente. Para alambres de presfuerzo, se usa una elongación del 0.2% en el “esfuerzo de
pruebas”.

Existen 2 tipos básicos de torón para presfuerzo, con 7 o 19 alambres. Su elección depende
del grado de flexibilidad y resistencia requeridas. El más popular es el de 7 alambres y se usa
generalmente en tamaños desde 6.4 hasta 18mm de diámetro exterior.

El acero de alta resistencia y el concreto de alta calidad son esenciales para obtener un
comportamiento satisfactorio en este tipo de construcción, y que provoca una pérdida de
presfuerzo que es inherente a las propiedades de los materiales mismos. También debe tenerse
presente que no todas las pérdidas señaladas ocurren de igual forma en los elementos
pretensados que los postensados. Es conveniente exponer en esta etapa un resumen de las
pérdidas que pueden presentarse a pesar de que algunas no han sido comentadas.

o Contracción del concreto

o Deformación elástica del concreto

o Fluencia del concreto

o Relajamiento del acero

o Curado con vapor

o Durante el anclaje

o Fricción en el gato y en el anclaje

o Fricción en el ducto.

37
 No es posible proporcionar un valor preciso de la magnitud de la pérdida del presfuerzo
total, tanto en el pretensado como en el postensado. Normalmente se fija con un porcentaje en
base a la fuerza en los tendones inmediatamente después de la transferencia y es del orden del
20%. Las pérdidas que tienen lugar antes y durante la transferencia, son del orden del 5% para
postensado y del orden del 10% para pretensado.

 Equipo

Cada tipo de anclaje requiere utilizar un equipo de tensado. En general se utilizará el

recomendado por el suministrador del sistema.

Todos los aparatos utilizados en las operaciones de tensado deberán encontrarse en buen
estado con objeto de que su funcionamiento no ofrezca peligro alguno.

Los aparatos de medida incorporados al equipo de tensado, permitirán efectuar las

correspondientes lecturas con una precisión del 2%. Deberán contrastarse cuando vayan a
empezar a utilizarse y, posteriormente, cuantas veces sea necesario.

En los bancos de prefabricación de piezas con armaduras pretensas ancladas por

adherencia, el tesado deberá efectuarse por medio de dispositivos debidamente
experimentados.

Pretensado

El aspecto más importante del equipo en el pretensado consiste básicamente en la mordaza

temporal que retienen a los alambres o torones durante y después del tensado. El método de
tensado podrá variar pero la mordaza no, ya que aún está constituida por un barril y una cuña.

Generalmente, la cuña consta de 2 a 3 piezas con un collar y una grapa de alambre que
mantiene a ambos en la misma posición relativa. Es importante que la cuña quede fija
alrededor del alambre o torón y dentro del barril en una posición concéntrica, para que todos
los segmentos de la cuña se introduzcan a la misma distancia dentro del barril.

En el anclaje fijo, las mordazas se presionan sobre los tendones no tensados cerca de la
placa de anclaje. En el extremo de tensado, donde los tendones son tensados en forma
individual, debe colocarse la mordaza sobre el tendón no tensado, contra la placa de anclaje.

38
Se coloca ahora el gato con el tendón y se inicia el tensado, en el tendón se jala a través de la
mordaza. Cuando se han alcanzado la carga y extensión requeridas, se introduce la cuña con
fuerza sobre el tendón, se afloja la carga en el gato y al tratar el tendón de jalar a través de la
cuña, la obliga a correrse sobre él quedando firmemente sujeto.

Si los tendones se estiran en forma individual, los gatos son relativamente pequeños y
operan a base de electricidad.

Postensado

El equipo que se requiere para el postensado depende del sistema que se utilice. En
Inglaterra existen varios sistemas en operación, cuya lista es orden alfabético proporciona el
nombre comercial del sistema y el tipo de tendón empleado.

Aún cuando podrían elegirse otros métodos para la clasificación, es conveniente agrupar
los sistemas mediante el método que se adopta para el anclaje de los tendones, y aquí tenemos
ya sea un sistema de tuerca enroscada o a base de cuña. En la primera categoría, se encuentran
BBRV, Dividag y Macalloy. Todos los demás sistemas emplean cuñas.

BBRV

Este sistema está clasificado como de tuerca roscada debido a que, en la parte media baja
del rango de fuerzas disponibles, es una contratuerca la que se apoya en una placa de acero y
que transmite la compresión al concreto. En la parte media superior del rango de fuerzas, el
esfuerzo se transmite por medio de calzas metálicas que se insertan entre el ancla de tensado y
la placa de apoyo. En todos los casos el elemento básico consiste en un cilindro de acero con
un cierto número de agujero axiales taladrados que acomodan los alambres por separado. El
anclaje de cada alambre se efectúa mediante una cabeza redonda preformada.

Las cabezas redondas se forman en ambos extremos del alambre después que han pasado
después que han pasado a través del cabezal del anclaje. La longitud del cable es por lo tanto
fija y debe determinarse en forma precisa, de tal manera que cuando el cable ha sido tensado
el cabezal de anclaje quede en posición correcta en relación a la placa de apoyo.

Todo el cable, incluyendo la camisa preformada y los anclajes en ambos extremos, se

deben ensamblar en el taller y ser transportados posteriormente a la obra siempre y cuando se

39
pueda realizar, si no es posible determinar la longitud del cable, las cabezas redondas en un
extremo se forman en la obra con el empleo de una máquina portátil.

El número de alambres varía entre 8 y 163, proporcionando fuerzas en el gato que pueden
ser entre 37 y 790 toneladas.

Dywidag

Este sistema utiliza como tendón a una barra de acero de aleación. Se emplean 2 tipos de
barras: lisa y corrugada. En la barra lisa las roscas están laminadas en frío únicamente en los
extremos de la barra; y la otra, tiene corrugaciones laminadas en los lados de su longitud. La
fuerza se transmite a la placa de apoyo extrema por medio de una tuerca que se atornilla a los
extremos de la barra; las fuerzas de pretensado varían desde 13 hasta 96 toneladas para
tensado sencillo y desde 63 hasta 202 toneladas para tensado múltiple. Los tendones de
cualquier longitud pueden ensamblarse en la obra mediante acopladores huecos de acero
roscado internamente para recibir las barras lisa o corrugada.

Durante la operación de tensado, la barra sea estirada por el gato, se atornilla a la tuerca en
forma continua y posteriormente se transfiere la carga al anclaje una vez que se ha aflojado el
gato.

Macalloy

El presforzado Macalloy consiste en un sistema de barras lisas con roscas laminadas en sus
extremos. La fuerza se transmite al concreto por medio de una tuerca roscada que se
comprime contra roladas de acero colocadas sobre una placa sólida de acero que distribuye el
esfuerzo, o sobre una camisa acostillada de hierro forjado, o una placa de acero taladrada que
está situada en un anclaje muerto proporcionando fuerzas de tensado desde 23 hasta 350
toneladas.

En todos los sistemas de tuercas roscadas, la carga se puede aplicar por intervalos para
ajustarse a los requisitos de diseño de construcción, y las pérdidas pueden compensarse en
cualquier momento antes de introducir la lechada. El anclaje es totalmente positivo sin que
exista pérdida del presfuerzo en la transferencia de carga del gato a la tuerca.

Consideraciones para elección de materiales

Los anclajes y empalmes deben entregarse convenientemente protegidos para que no

sufran daños durante su transporte, manejo en obra y almacenamiento.

40
 Deberán guardarse convenientemente clasificados por tamaños y se adoptarán las
precauciones necesarias para evitar su corrosión o que puedan ensuciarse o entrar en contacto
con grasas, aceites no solubles, pintura o cualquier otra sustancia perjudicial.

En los elementos estructurales con armaduras postensas es necesario disponer conductos

adecuados para alojar dichas armaduras. Para ello, lo más frecuente es utilizar vainas que
quedan embebidas en el hormigón de la pieza, o se recuperan una vez endurecido éste.

Las vainas metálicas son las más frecuentemente utilizadas. En general, se presentan en
forma de tubos metálicos, con resaltos o corrugaciones en su superficie exterior, para
favorecer su adherencia al hormigón y aumentar su rigidez. Deberán presentar una resistencia
suficiente al aplastamiento, para que no se deformen o abollen durante su manejo en obra,
bajo el peso del hormigón fresco, la acción de golpes accidentales, etc. Asimismo, deberán
soportar el contacto con los vibradores internos, sin riesgo de perforación.

En ningún caso deberán permitir que penetre en su interior lechada de cemento o mortero
durante el hormigonado. Por ello, los empalmes, tanto entre los distintos trozos de vaina como
entre ésta y los anclajes, habrán de ser perfectamente estancos.

El diámetro interior de la vaina, habida cuenta del tipo y sección de la armadura que en ella
vaya a alojarse, será el adecuado para que pueda efectuarse la inyección de forma correcta.

Los accesorios más utilizados son:

 Tubo de purga o purgador. Pequeño segmento de tubo que comunica los conductos de
pretensado con el exterior y que se coloca, generalmente, en los puntos altos y bajos
de su trazado para facilitar la evacuación del aire y del agua del interior de dichos
conductos y para seguir paso a paso el avance de la inyección. También se le llama
respiradero.

 Boquilla de inyección. Pieza que sirve para introducir el producto de inyección en los
conductos en que se alojan las armaduras activas.

 Separador. Pieza generalmente metálica o de plástico que, en algunos casos, se emplea

para distribuir uniformemente dentro de las vainas las distintas armaduras
constituyentes del tendón.

 Trompeta de empalme. Es una pieza, de forma generalmente troncocónica, que enlaza

la placa de reparto con la vaina.

41
  Tubo matriz. Tubo, generalmente de polietileno, de diámetro exterior algo inferior al
interior de la vaina que se dispone para asegurar la suavidad del trazado.

En algunos sistemas de pretensado la trompeta está integrada en la placa de reparto y su

forma es característica.

El suministro y almacenamiento de las vainas y sus accesorios se realizará adoptando

precauciones análogas a las indicadas por las armaduras.

Protección de armaduras

Con el fin de asegurar la protección de las armaduras activas contra la corrosión, en el caso
de tendones alojados en conductos o vainas dispuestas en el interior de las piezas, deberá
procederse al relleno de tales conductos o vainas, utilizando un producto de inyección
adecuado.

Los productos de inyección estarán exentos de sustancias tales como cloruros, sulfuros,
nitratos, etc., que supongan un peligro para las armaduras, el propio material de inyección o el
hormigón de la pieza.

Los productos de inyección pueden ser adherentes o no, debiendo cumplir, en cada caso,
las condiciones siguientes:

 Productos de inyección adherentes

En general, estos productos estarán constituidos por lechadas o morteros de cemento y sus
componentes deberán cumplir las siguientes condiciones:

 El cemento será Portland, del tipo CEM I. Para poder utilizar otros tipos de cementos
será precisa una justificación especial.

 El agua no tendrá un pH inferior a 7.

 Cuando se utilicen áridos para la preparación del material de inyección, deberán estar
constituidos por granos silíceos o calcáreos, exentos de iones ácidos y de partículas
laminares tales como las de mica o pizarra.

42
  Podrán utilizarse aditivos si se demuestra, mediante los oportunos ensayos, que su
empleo mejora las características del producto de inyección, por ejemplo, aumentando
la facilidad de su puesta en obra, reduciendo la tendencia a la decantación, sirviendo
como aireante o para provocar una expansión controlada de la lechada.

 La relación agua/cemento deberá ser la más baja posible compatible con la necesidad
de obtener la fluidez precisa para poder realizar la inyección de forma adecuada.

 La exudación del mortero o lechada de inyección, no debe exceder del 2%, en

volumen, transcurrida tres horas desde la preparación de la mezcla. En casos
excepcionales podrá admitirse hasta un 4%, como máximo. Además, el agua exudada
deberá reabsorberse pasadas veinticuatro horas.

 La reducción de volumen de la mezcla no excederá del 3%, y la expansión

volumétrica eventual será inferior al 10%.

 La resistencia a compresión, a 28 días, de la mezcla de inyección no será inferior a 30

N/mm2 

Aparte de las lechadas y morteros de cemento, podrán utilizarse otros materiales como
productos de inyección adherentes, siempre que se justifique su adecuación mediante ensayos
de suficiente garantía.

 Productos de inyección no adherentes

Estos productos están constituidos por betunes, mástiques bituminosos, grasas solubles o,
en general, cualquier material adecuado para proporcionar a las armaduras activas la necesaria
protección sin que se produzca adherencia entre éstas y los conductos.

Para poder autorizar su utilización será preciso que se hayan realizado previamente los
oportunos ensayos que garanticen su idoneidad.

43
 CONCLUSIÓN

Para finalizar con la presente investigación, se puede tomar nota de que el concreto
pretensado, en términos muy sencillos, se trata de un método donde se debe agregar una carga
artificial, utilizando aceros de gran soporte estructural, como el caso de una armadura, que
puede usarse como contraposición a las tensiones o cargas de servicio de dicha estructura,
minimizando las mismas, que por este motivo tendrán mucha más resistencia estructuralmente
hablando.

Una estructura hecha de concreto pretensado, mediante la introducción de fuerzas de

flexo-compresión y de tracción, que también dan equilibrio a la acción de los momentos
positivos de las cargas exteriores, sometiéndose así a una solicitación flexionante de
magnitud similar a la que tiene una estructura de concreto armado, que de este modo
presentaría una flecha menor que la de concreto armado.

De este modo se hace necesario decir que los anclajes juegan un papel fundamental en este
método del concreto pretensado, pues tienen como ventaja principal su duración a largo
plazo, se pueden hacer en un tiempo corto, y también ayuda a la interconexión de otros
sistemas.

Es de mucha importancia resaltar, que se deben tomar de manera cuidadosa y detallada los
criterios de diseño de las estructuras y sus sistemas que lo componen, ya que esto ayuda a
tener mucha eficacia y un buen soporte para su buen funcionamiento. De esta manera, en los
procesos de anclajes es muy importante tener los conocimientos detallados de la geología del

44
sitio, sus usos, las condiciones hidráulicas y mecánicas del suelo, conjuntamente con el estado
de presiones del suelo o tensiones que pueden originarse en el.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS O ELECTRÓNICAS

- https://es.wikipedia.org/wiki/Hormig%C3%B3n_pretensado#:~:text=Se%20denomina
%20hormig%C3%B3n%20pretensado%20(en,a%20su%20puesta%20en%20servicio.
- https://www.slideshare.net/melianleo/precomprimido-sistemas-de-anclaje
- https://es.scribd.com/document/371355783/UNIDAD-6-Materiales-en-las-piezas
- https://es.scribd.com/document/389168333/El-Tensado-de-La-Armadura
- https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.1/6081/08.pdf?
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- https://www.clubensayos.com/Temas-Variados/Pretensado/1785940.html
- BÉLLIDO DE LUNA DEL ROSARIO, JOSÉ ANTONIO. Elementos Pre y
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- -MATTHEIB, JÜRGEN. Hormigón Armado, Armado Aligerado, Pretensado.
EDITORIAL REVERTE, S.A. ESPAÑA. 1980.
- -Introducción Al Hormigón Pretensado. [Documento PDF]. Fecha de Consulta: 11-
11-2012.

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