UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL

PERÚ

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERIA
QUÍMICA

CHANCADO - MENA DE ZINC

CÁTEDRA:
PROCESAMIENTO DE MINERALES

CATEDRÁTICO:
Dr. USCAMAYTA VERASTEGUI DAVID
INTEGRANTES:
OJEDA CASTILLON, Jenny Pamela
QUISURUCO CASAS, Joel Jeremias
SULLCA
UCHARIMA
SEMESTRE:
VII

HUANCAYO-PERÚ
Contenido

1 OBJETIVOS..................................................................................................3

1.1 Objetivo General......................................................................................3

1.2 Objetivos Específicos..............................................................................3

2 MARCO TEÓRICO........................................................................................4

2.1 CHANCADO............................................................................................4

2.2 PROCESO DE CHANCADO...................................................................4

2.3 CLASIFICACION DE LAS ETAPAS DE CHANCADO............................4

2.3.1 SEGÚN LA UBICACIÓN DE LA PLACA MOVIL (Cabala, 2005).....5

2.3.2 TIPOS DE TRITURADORAS............................................................6

2.4 CHANCADORA DE MANDIBULA MARCA BLAKE................................7

2.4.1 ELEMENTOS PRINCIPALES DE LA TRITURADORA BLAKE.......8

2.5 MÉTODO DE ANÁLISIS DE TAMAÑO DE PARTÍCULA.....................11

3 PROCEDIMEINTO EXPERIMENTAL.........................................................12

3.1 EQUIPOS..............................................................................................12

3.2 MATERIALES........................................................................................12

3.3 PROCEDIMIENTO EN EL CHANCADO...............................................12

4 CALCULOS.................................................................................................13

5 ANÁLISIS DE RESULTADOS.....................................................................13

6 CONCLUSIONES........................................................................................14

7 BIBLIOGRAFÍA............................................................................................15

8 ANEXOS......................................................................................................16

2
 1 OBJETIVOS

1.1 Objetivo General

 Determinar la capacidad y eficiencia del chancador de Mandíbulas tipo

Blake.

1.2 Objetivos Específicos

 Calcular la energía eléctrica consumida en el proceso de chancado

 Calcular la capacidad básica teórica del chancador de Mandíbulas tipo
Blake.
 Calcular la capacidad real del chancador de Mandíbulas tipo Blake.
 Calcular el consumo de energía por tonelada de mineral (mena de zinc).
 Calcular la razón de reducción del chancador de Mandíbulas tipo Blake y
la razón de reducción del 80%
 Calcular el Índice de trabajo del mineral (mena de zinc).
 Conocer las partes del chancador de Mandíbulas tipo Blake
 2 MARCO TEÓRICO

2.1 CHANCADO

La sección de chancado constituye la primera etapa en todo proceso de

extracción del mineral "valioso" en una planta concentradora. El mineral
proveniente de la mina presenta una granulometría variada, desde
partículas de menos de 1 mm hasta fragmentos mayores que 1 m de
diámetro, por lo que el objetivo de la sección de chancado es reducir el
tamaño de los fragmentos mayores hasta obtener un tamaño uniforme
máximo de 1/2 pulgada 1,27 cm.[ CITATION QUl90 \l 10250 ]

2.2 PROCESO DE CHANCADO

Para lograr el tamaño deseado de 112 o 3/8 pulgada, en el proceso del

chancado se utiliza la combinación de dos o hasta tres equipos en línea
que van reduciendo el tamaño de los fragmentos en etapas, las que se
conocen como etapa primaria, etapa secundaria y terciaria. De acuerdo
a la disposición de equipos, la granulometría de mineral extraído en
mina y al tamaño de mineral triturado que se requiere obtener en el
proceso de chancado, se determina(n) la etapa(s)necesarias para este
fin.[ CITATION QUl90 \l 10250 ]

2.3 CLASIFICACION DE LAS ETAPAS DE CHANCADO

Los materiales alimentados a circuitos de trituración pueden ser tan

grandes como de 5 pies y los productos tan finos como de malla 10.
Para lograr estas reducciones se requieren de varias etapas que en
forma simplificada se indican la siguiente tabla:

4
 Esta Clasificación es totalmente arbitraria ya que en plantas de pequeña
minería generalmente se tiene sólo dos o tres etapas, aplicándose la
cuaternaria cuando el mineral tiene un contenido de humedad lo
suficientemente bajo para no producir obstrucciones. Igualmente, los
tamaños de alimentación y productos varían para cada planta.
[ CITATION Qui86 \l 10250 ].

2.3.1 SEGÚN LA UBICACIÓN DE LA PLACA MOVIL [ CITATION Man05 \l

10250 ]

5
2.3.2 TIPOS DE TRITURADORAS

2.3.2.1 TRITURADORAS QUIJADAS O MADIBULAS

Las chancadoras de mandíbulas son máquinas que producen la
fragmentación del mineral por compresión y los elementos
molturadores no se juntan y que están constituidos por dos
mandíbulas con muelas una fija y la otra móvil, situadas en forma
divergente formando un ángulo de aproximadamente 26°. La
mandíbula móvil se aleja a una velocidad que depende del
tamaño de la máquina, acercándose a la mandíbula fija,
fracturando el mineral contenido entre ellas, luego la mandíbula
móvil se aleja de la fija, permitiendo el avance del material
triturado hacia la zona inferior que es más estrecha, repitiendo
este hecho o ciclo hasta que el mineral abandona la máquina por
la abertura de descarga.[ CITATION Man \l 10250 ]

6
2.3.2.2 TRITURADORAS GIRATORIAS
Se utiliza para trituración primaria y secundaria con mínimo de
finos, poseen una mayor capacidad que las quebradoras de
quijadas, adicionalmente son más eficientes en la trituración de
materiales con planos de fractura bien definidos. Requieren de
una potencia de 5 a 750 Kw, para obtener razón de reducción
entre 3 y 1 O.[ CITATION Man \l 10250 ]

2.3.2.3 TRITURADORAS DE CONO

Se emplean para trituración secundaria y terciaria. Se utiliza de 2
a 600 Kw, para obtener razón de reducción de 6 a 8 en trituración
secundaria y de 4 a 6 en trituración terciaria.[ CITATION Man \l
10250 ]

2.3.2.4 TRITURADORA DE DOS RODILLOS

Su aplicación ha sido remplazada por las quebradoras de cono, a
bajas relaciones de reducción el contenido de finos obtenido es

7
 relativamente bajo. Requiere de potencia de 27 a 112 Kw, para
logra razón de reducción de 3.[ CITATION Man \l 10250 ].

2.4 CHANCADORA DE MANDIBULA MARCA BLAKE

Las chancadoras de mandíbulas son máquinas que producen la

fragmentación del mineral por compresión y los elementos molturadores no
se juntan y que están constituidos por dos mandíbulas con muelas una fija y
la otra móvil, situadas en forma divergente formando un ángulo de
aproximadamente 26°. La mandíbula móvil se aleja a una velocidad que
depende del tamaño de la máquina, acercándose a la mandíbula fija,
fracturando el mineral contenido entre ellas, luego la mandíbula móvil se
aleja de la fija, permitiendo el avance del material triturado hacia la zona
inferior que es más estrecha, repitiendo este hecho o ciclo hasta que el
mineral abandona la máquina por la abertura de descarga.[ CITATION
Man \l 10250 ]
2.4.1 ELEMENTOS PRINCIPALES DE LA TRITURADORA BLAKE

Siguiendo la referencia del esquema se identifican las partes principales

siguientes:

8
BASTIDOR

De concepción robusta, está construido normalmente en acero

laminado, en un solo bloque (monobloque). Si se construye en
varios bloques, por el tamaño del equipo, estos trabajan como
una unidad. Existen bastidores de fundición de resistencia
adecuada.[ CITATION EMI \l 10250 ]

MANDÍBULA MÓVIL

Construida en acero moldeado de alta calidad, se apoya en un

eje que actúa de balancín y que va firmemente anclado al
bastidor. Gira sobre cojinetes de rodillos y soporta los
esfuerzos que genera la fragmentación[ CITATION EMI \l
10250 ].

9
CÁMARA DE COMPRESIÓN

Espacio entre mandíbulas, varía con el movimiento de

oscilación e identifica la capacidad en producción horaria de la
trituradora. Lateralmente está protegido por dos placas de
desgaste que delimita la cámara de trituración. Su forma,
delimitada por las mandíbulas y los laterales, se puede
modificar variando la forma de las mandíbulas, curvándolas, y
así conseguir que el material en su avance no atore la
máquina. En general evitar el atranque de la máquina se puede
conseguir por los procedimientos siguientes: 1. Modificando α,
ángulo que forman las mandíbulas. 2. Curvando las
mandíbulas, normalmente la mandíbula móvil, para conseguir
un perfil más constante. 3. Aumentando el número de
revoluciones del volante.[ CITATION EMI \l 10250 ].

PLACAS DE ARRIOSTRAMIENTO O DE ARTICULACIÓN

Transmiten, junto con la biela (14), el movimiento de rotación

del volante a las mandíbulas, transformándolo en un
movimiento de oscilación o vaivén. Una de las placas,
normalmente la ligada al sistema de regulación de placas, está
dimensionada como sistema de intriturables. Tienen las
funciones siguientes:
1. Transmitir el esfuerzo de la biela a la mandíbula móvil.

10
2. Variar el reglaje mediante técnicas del tipo:
I. Variar la posición de las placas, desplazar placas en
forma de cuña.
II. Modificar el espárrago de reglaje (variar longitud).
III. Cambiar la quicionera, diferentes tamaños o desplazarla
(13).
IV. Introducir placas de diferente grosor entre la quicionera
y el soporte.
V. Otros procedimientos.[ CITATION EMI \l 10250 ]
BIELA

Es un eje central excéntrico que apoya sobre dos palieres

solidarios al bastidor. Gira sobre cojinetes de rodillos y
transforma el movimiento de rotación en un movimiento de
desplazamiento lineal que transmite a la biela.[ CITATION
EMI \l 10250 ]

VARILLA DE RECUPERACIÓN

Su misión es mantener la mandíbula móvil contra las placas de

arriostramiento. Transmite la fuerza del resorte a la mandíbula
móvil para facilitar la abertura de la mandíbula.[ CITATION EMI
\l 10250 ]

EJE EXCÉNTRICO

Es un eje central excéntrico que apoya sobre dos palieres

solidarios al bastidor. Gira sobre cojinetes de rodillos y
transforma el movimiento de rotación en un movimiento de

11
 desplazamiento lineal que transmite a la biela.[ CITATION
EMI \l 10250 ]

2.5 MÉTODO DE ANÁLISIS DE TAMAÑO DE PARTÍCULA

Los métodos para expresar el tamaño de las partículas, dependen del

dispositivo de medida utilizado.

TAMIZADO

Es un método común. Consiste en una serie de tamices estándar. El

sólido se coloca en la parte superior de la serie de tamices; cada tamiz
tiene aberturas más pequeñas que la superior. Conforme se hacen
vibrar los tamices, las partículas caen a través de ellos, hasta que llegan
a un tamiz en el cual las aberturas son lo suficientemente pequeñas
para evitar el paso de partículas. Este método presenta las ventajas de
ser económico y puede usarse para partículas grandes, pero no permite
medir sprays o emulsiones, los materiales cohesivos y aglomerados son
difíciles de medir.

12
 3 PROCEDIMEINTO EXPERIMENTAL

3.1 EQUIPOS
 Chancadora de quijada:

Es el equipo que permite la primera etapa de reducción de

tamaño de la partícula del mineral en el rango de 3/8”
 Rot up:

Es el nido de tamices, que permite la clasificación de tamaño de

partículas de mineral molido según tamaño de abertura de los
tamices empleados.

3.2 MATERIALES

 COSTALES
 MINERAL
 BROCHA
 REGLA
 MARTILLO
 BALANZA

3.3 PROCEDIMIENTO EN EL CHANCADO

 De la muestra de mineral total que se tiene, preparar de acuerdo al
tamaño de alimentación a la chancadora.
 Esta operación se llevó acabo seleccionando de acuerdo a la medida
de la boca de la chancadora que en nuestro caso las medidas fueron
de 6´ x 5´ pulgadas es por eso que el mineral que ingresa debe de
ser 2/3 partes es decir de 5 pulgadas.

13
 4 CALCULOS

5 ANÁLISIS DE RESULTADOS

14
 6 CONCLUSIONES

 Realizada la experimentación con el chancador de mandíbula tipo

Blake y con los datos obtenidos se logro determinar la eficiencia y
capacidad del chancador empleado las cuales son **********
 Con lo datos obtenidos se realizaron los cálculos requeridos
obteniendo los siguientes valores para el chancador de mandíbula
tipo Blake empleado.

Energía eléctrica consumida

Capacidad teorica del chancador
Capacidad real del chancador
Consumo de energía por
tonelada de mineral
Razón de reducción del
chancador
Índice de trabajo del mineral

Estos valores nos ayudan a conocer mas sobre el tipo de chancador

empleado en este proceso.
 7 BIBLIOGRAFÍA
 BLANCO, E. A. (s.f.). TECNOLOGIA METALURGICA.

 Cabala, M. (2005). PROCESAMIENTO DE MINERALES. lima.

 I., Q. N. (1990). Operaciones Unitarias en Procesamiento de. LIMA:

Universidad Nacional Mayor de San Marcos.

 Manzaneda C., J. (s.f.). Procesamiento de Minerales. LIMA.

 Nuñez, Q. (1986). Operaciones Unitarias en Procesamiento de. Cuzco.

 NUÑEZ, Q. (1990). Operaciones Unitarias en Procesamiento de. LIMA:

Universidad Nacional Mayor de San Marcos.

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8 ANEXOS

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Imagen 2 Proceso de chancado- Imagen 1 datos del motor del equipo
chancadora de mandíbula Fuente: Propia
Fuente: propia

Imagen 3 medicion del voltaje Imagen 4 Producto despues del

Fuente: Propia proceso de chancado
Fuente: Propia

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Imagen 5 reduccion de muestra para Imagen 6 Tamizado
tamizado Fuente: Propia
Fuente: Propia

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