UAN FIM

Universidad AutónomaL
de Nuevo León E Mecánica y Eléctrica
Facultad de Ingeniería

ESTUDIO DEL TRABAJO

Actividad 2

Ing. Daniela Fernanda Gamboa Alonso

Nomb Matrícu Carre

re la ra
Erick Fabián Zavala Ochoa 1736264 IMA

Salón: 1-304 Grupo: 002

Día: L-M-V Hora: N5

Semestre Febrero – Junio 2021

06/04/21, San Nicolás, Nuevo León, México

Contenido

Como está constituido el tiempo total de un trabajo.........................................................................3

Contenido básico de trabajo..............................................................................................................4
Tiempo total improductivo................................................................................................................4
A. Contenido de trabajo suplementario debido a deficiencias en el diseño o en la especificación
del producto o de sus partes, o a la utilización inadecuada de los materiales...............................4
A.1. Deficiencia y cambios frecuentes del diseño.......................................................................4
A.2. Desechos de materiales......................................................................................................5
A.3. Normas incorrectas de calidad............................................................................................5
B. Contenido de trabajo suplementario debido a métodos ineficientes de producción o de
funcionamiento..............................................................................................................................5
B.1. Mala disposición y utilización del espacio...........................................................................5
B.2. Inadecuada manipulación de los materiales.......................................................................5
B.3. Interrupciones frecuentes al pasar de la producción de un producto a la de otro..............5
B.4. Método de trabajo ineficaz.................................................................................................5
B.5. Mala planificación de las existencias...................................................................................5
B.6. Averías frecuentes de las máquinas y el equipo..................................................................5
C. Contenido de trabajo resultante principalmente de la aportación de recursos humanos.........6
C.1. Absentismo y falta de puntualidad......................................................................................6
C.2. Mala ejecución del trabajo..................................................................................................6
C.3. Riesgo de accidentes y lesiones profesionales....................................................................6
Métodos para reducción de tiempos improductivos.........................................................................6
Método 1........................................................................................................................................6
Método 2........................................................................................................................................6
Referencias.........................................................................................................................................8

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Como está constituido el tiempo total de un trabajo

El tiempo total de un trabajo está constituido por el contenido básico de trabajo y el

tiempo total improductivo (ver figura 1).

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Contenido básico de trabajo

Contenido de trabajo significa la cantidad de trabajo “contenida en” un producto

dado o en un proceso medido en “horas de trabajo” o en “horas de maquina”
Hora de trabajo: Es el trabajo de una persona en una hora
Hora-Maquina: Es el funcionamiento de una maquina o de parte de una instalación
durante una hora
El contenido básico de trabajo es el tiempo que invertiría en fabricar un producto o
en realizar una operación si el diseño o la especificación del producto fuesen
perfectos, el proceso o método de fabricación se desarrollasen perfectamente y no
hubiese pérdida de tiempo por ningún motivo durante la operación. Es el tiempo
mínimo irreductible que se necesita para obtener una unidad de producción.
Como bien sabemos, estas condiciones teóricas perfectas nunca se dan en la
práctica, aunque en algunas ocasiones se puede aproximar a ella. Sin embargo,
los tiempos reales invertidos en las operaciones son muy superiores a los teóricos
debido al contenido excesivo de trabajo.
Además del contenido básico del trabajo se le suma el tiempo improductivo total,
el cual como se puede observar en la figura 1, se compone de:
A. Contenido de trabajo adicional a causa de un mal diseño del producto o de
una mala utilización de los materiales
B. Contenido de trabajo adicional a causa de métodos manufactureros u
operativos ineficientes
C. Tiempo improductivo imputable a los recursos humanos

Tiempo total improductivo

A. Contenido de trabajo suplementario debido a deficiencias en el diseño o en

la especificación del producto o de sus partes, o a la utilización inadecuada de
los materiales
El tiempo y los desechos innecesarios pueden atribuirse de diversas formas a
deficiencias del diseño del producto o de sus partes o a un control de la calidad
A.1. Deficiencia y cambios frecuentes del diseño
El producto puede estar diseñado de manera que requiera un gran número de
piezas no normalizadas que alargan el tiempo de montaje

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A.2. Desechos de materiales
Los componentes de un producto pueden estar diseñados de tal modo que sea
necesario eliminar una cantidad excesiva de material para darles su forma
definitiva
A.3. Normas incorrectas de calidad
Las normas de calidad que pecan por exceso o por defecto pueden incrementar el
contenido de trabajo

B. Contenido de trabajo suplementario debido a métodos ineficientes de

producción o de funcionamiento
Un método de trabajo que produzca movimientos innecesarios de las personas o
los materiales puede ocasionar un tiempo improductivo y un aumento de los
costos
B.1. Mala disposición y utilización del espacio
El espacio utilizado para cualquier operación representa una inversión y su
adecuada utilización es una fuente importante de reducción de los costos.
B.2. Inadecuada manipulación de los materiales
Las materias primas, las piezas y los productos acabados se trasladan
constantemente de un lugar a otro durante un trabajo de producción
B.3. Interrupciones frecuentes al pasar de la producción de un producto a la de
otro
Mediante una planificación y un control de las actividades de producción
adecuados se puede lograr que un lote o serie de producción siga inmediatamente
a otro con miras a eliminar o reducir al mínimo el tiempo improductivo de la
maquinaria, el equipo o e trabajador
B.4. Método de trabajo ineficaz
Aunque se secuencia este bien planificada, todas o algunas de las operaciones
pueden resultar complicadas
B.5. Mala planificación de las existencias
En cada operación normalmente se piden y almacenan con antelación materia
primas y en cada etapa de la operación se almacenan existencias de los llamados
“materiales en curso de ejecución” o productos semiacabados y diversas piezas
temporalmente en espera de ser procesados.
B.6. Averías frecuentes de las máquinas y el equipo
Un mal mantenimientos de la maquinaria y el equipo puede causar frecuentes
paralizaciones, que producen un tiempo improductivo en espera de las
reparaciones.

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C. Contenido de trabajo resultante principalmente de la aportación de recursos
humanos
Los trabajadores de una empresa pueden influir voluntaria o involuntariamente en
el tiempo de las operaciones como sigue:
C.1. Absentismo y falta de puntualidad
Si la dirección no crea un clima de trabajo seguro y satisfactorio, los trabajadores
pueden reaccionar ausentándose del trabajo, llegando tarde o trabajando despacio
deliberadamente
C.2. Mala ejecución del trabajo
Si los trabajadores están inadecuadamente capacitados, es posible que haya que
volver a realizar el trabajo debido a una mala ejecución
C.3. Riesgo de accidentes y lesiones profesionales
Si la dirección no consigue establecer un lugar de trabajo seguro e higiénico, se
pueden producir accidentes o enfermedades profesionales que afectaran a la
moral del personal y aumentaran el absentismo

Métodos para reducción de tiempos improductivos

Método 1
Se realiza una investigación aplicada con trabajo de campo durante 6 meses, se
establecen las principales variables físicas, químicas y de proceso a controlar en
la operación y se determinan las principales causas generadoras de los tiempos
improductivos en la planta de tintorería, apoyados en herramientas tales como
diagramas operaciones, organigramas de procesos, diagramas de Pareto y causa-
raíz, entre otros. Posteriormente, se establecen soluciones a las causas
detectadas y se validan las propuestas planteadas mediante la toma de 297 datos
correspondientes a 20 días comprendidos entre el 1 y el 23 de marzo de 2013,
distribuidos en 3 turnos de 8 horas cada uno.

Método 2
A través de una serie de pasos basados en el desarrollo de la técnica inteligente
denominada Minería de datos se busca identificar y analizar las causas que
generan los tiempos muertos de una línea de producción, planteada en cinco
pasos:

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Paso 1. Recolección de información y documentación en una base de datos

Consiste en recolectar en una base de datos las diferentes causas que generan
los fallos en la línea de producción
Paso 2. Filtrar y estandarizar la descripción de los fallos de la base de datos
Eliminar de la base de datos los espacios que no contribuyen con la determinación
y predicción del mantenimiento preventivo
Paso 3. Aplicación de la minería de datos a partir de la información recolectada
A través del programa WEKA se clasifica y establece las relaciones que existen e
interactúan entre las diferentes causas que ocasionan los tiempos muertos
Paso 4. Determinación del modelo matemático a aplicar
El modelo a utilizar se basa en una técnica de minería de datos conocido como
Árbol de Decisión que permite predecir el valor de la variable específica
dependiente, por medio del análisis de las variables independientes
Paso 5. Concluir a partir del resultado obtenido
Para concluir que la metodología basada en una técnica inteligente impacta los
procesos productivos de la organización

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Referencias
Garcés, D. A. (2016, 9 noviembre). Diseño de una Técnica Inteligente para Identificar y
Reducir los Tiempos Muertos en un Sistema de Producción. Scielo.
https://scielo.conicyt.cl/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0718-
07642017000300017

Gordillo, R. N. (2014, 31 octubre). Propuesta para la reducción de los tiempos

improductivos en Dugotex S.A. Scielo. http://www.scielo.org.co/scielo.php?
script=sci_arttext&pid=S1794-44492014000200006

Kanawaty, G. (publicado con la dirección de). Introducción el estudio del trabajo, Ginebra,
Oficina Internacional del Trabajo, cuarta edición (revisada), 1996