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Amoniaco
Amoniaco
ELABORADO POR:
ASESOR
MSC. OMAR PRIAS CAICEDO, COINVESTIGADOR.
Pág.
1. INTRODUCCIÓN……………………………………………………………. 1
2. PROCESO PRODUCTIVO………………………………………………… 4
2.1 PRODUCCIÓN DEL GAS SÍNTESIS POR REFORMADO CON VAPOR………….. 4
2.1.1 Desulfuración…………………………………………………………….. 4
2.1.2 Reformado con Vapor…………………………………………………... 4
2.2 PURIFICACIÓN DEL GAS DE SÍNTESIS……………………………………….. 7
2.2.1 Etapa de Conversión……………………………………………………. 8
2.2.2 Etapa de Eliminación del CO2………………………………………….. 9
2.2.3 Etapa de Metanización…………………………………………………. 9
2.3 SÍNTESIS DEL AMONIACO……………………………………………………. 9
2.3.1 Factores que Influyen en el Consumo Energético…………………… 10
3. DISTRIBUCIÓN DE LOS CONSUMOS DE ENERGÍA………………….. 12
4. MEDIDAS DE AHORRO DE ENERGÍA…………………………………… 13
4.1 MEJORAS EN LA COMBUSTIÓN………………………………………………. 13
4.2 REFORMADO PRIMARIO DE TIPO INTERCAMBIO DE CALOR CON
RECUPERACIÓN DE CALOR RESIDUAL……………………………………… 13
4.3 MÁXIMA RECUPERACIÓN DE CALOR HORNO DE REFORMADO……………... 14
4.4 RECUPERACIÓN CONDENSADOS DE VAPOR…………………………………16
4.4.1 Recuperación de Calor de Purgas…………………………………….. 16
4.4.2 Recuperación de Condensados a Presión…………………………… 17
4.5 REACTOR CONVERTIDOR ISOTERMAL DE CO………………………………. 18
4.6 RECUPERACIÓN CRIOGÉNICA DEL HIDRÓGENO DEL GAS DE PURGA………. 19
4.7 REACTOR DE OXIDACIÓN DE CO……………………………………………. 19
4.8 REACTOR DE SÍNTESIS DE ALTO ÍNDICE DE CONVERSIÓN…………………. 20
4.9 MOTORES DE ALTO RENDIMIENTO………………………………………….. 20
4.10 VARIADORES DE FRECUENCIA…………………………………………….. 21
5. ASPECTOS AMBIENTALES GENERALES……………………………… 22
5.1 ESTRATEGIAS PARA PROMOVER LA MINIMIZACIÓN EN ORIGEN DEL
IMPACTO AMBIENTAL………………………………………………………... 23
5.1.1 Optimización de las Materias Primas Empleadas…………………… 23
5.1.2 Optimización de las Técnicas de Producción………………………… 24
5.1.3 Optimización de los Sistemas de Distribución……………………….. 24
5.2 PRODUCCIÓN DE AMONIACO POR BIOTECNOLOGÍA………………………… 24
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS…………………………………………. 26
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AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL AMONIACO
i
1. INTRODUCCIÓN
Fabricación de HNO3.
Explosivos.
Caprolactama, nylon.
Poliuretanos.
Gas criogénico por su elevado poder de vaporización.
Productos de limpieza domésticos tales como limpiacristales.
Por lo tanto su costo energético influye de manera importante en los otros sectores
de la industria química.
Síntesis Industrial
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de la velocidad de la reacción es la ruptura de la molécula de N2 y la coordinación
a la superficie del catalizador. El otro reactivo, H2, se activa más fácilmente. Se
producen una serie de reacciones de inserción entre las especies adsorbidas para
producir el NH3.
Existen numerosos métodos en la síntesis actual del amoniaco, pero todos ellos
derivan del proceso Haber-Bosch original. Las modificaciones más importantes
están relacionadas con la fuente del gas de síntesis, la diferencia en los procesos
de preparación del gas de síntesis y las condiciones de obtención del amoniaco.
(Ver Figura 1).
Fuente: www.TextosCientificos.com
Fuente: www.TextosCientificos.com
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2. PROCESO PRODUCTIVO
Reformado por vapor, siendo la materia prima utilizada gas natural, naftas
ligeras o pesadas, que contengan hasta 1.000 p.p.m. de azufre.
Se parte del gas natural constituido por una mezcla de hidrocarburos siendo el
90% metano (CH4) para obtener el H2 necesario para la síntesis de NH3.
2.1.1 Desulfuración
El gas natural pasa primero a través de un lecho absorbente, para remover las
últimas trazas de azufre que actúan reduciendo la vida del catalizador.
Catalizador
Co - Mo
R - SH + H 2 RH + H 2 S Hidrogenac ión
H 2 S + ZnO H 2 O + ZnS Adsorción
Una vez adecuado el gas natural se le somete a un reformado catalítico con vapor
de agua (craqueo- rupturas de las moléculas de CH4). El gas natural se mezcla
con vapor en la proporción (1:3,3)-(gas: vapor) y se conduce al proceso de
reformado, el cual se lleva a cabo en dos etapas.
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a. Reformador Primario
El gas junto con el vapor se hace pasar por el interior de los tubos del equipo
donde tiene lugar las reacciones siguientes
CH 4 + H 2 O CO + 3H 2
CH 4 + 2H 2 O CO 2 + 4H 2
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b. Reformador Secundario
Reacción de combustión
Reacción de reformado
Reacción global
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2.2.1 Etapa de Conversión
CO(g) H 2 O(g) CO 2 ( g ) H 2 ( g )
ΔH 9,838 kcal
ΔG 6,817 kcal
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2.2.2 Etapa de Eliminación del CO2.
El CO2 se elimina en una torre con varios lechos mediante absorción con
carbonato potásico (K2CO3) a contracorriente, formándose KHCO3 según
Este se hace pasar por dos torres a baja presión para desorber el CO 2, el
bicarbonato pasa a carbón liberando CO2. (Subproducto para fabricación de
bebidas refrescantes).
También hay que eliminar el monóxido de carbono residual que es peligroso para
el catalizador del reactor de síntesis.
CO(g) 3H 2 ( g ) CH 4 ( g ) H 2 O(g)
ΔH 49,217 kcal
CO(g) 4H 2 ( g ) CH 4 ( g ) 2H 2 O(g)
ΔH 113,500 kcal
2H 2 ( g ) O2 2H 2 O
ΔH 115,600kcal
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del 14-15%. Por tanto, el gas de síntesis que no ha reaccionado se recircula al
reactor pasando antes por dos operaciones:
Ar para comercializarse
CH4 se utiliza como fuente de energía
N2 y H2 se introducen de nuevo en el bucle de síntesis
Fuente: www.TextosCientificos.com
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AHORRO DE ENERGÍA EN LA INDUSTRIA DEL AMONIACO 10
Una presión elevada da más conversión, más capacidad y concentración de
amoniaco, pudiendo condensarse una cantidad elevada del mismo, con un
simple enfriamiento de gases, sin necesidad de equipo refrigerante.
Posibilitando igualmente una mayor recuperación de calor. Pero en contra
está el mayor consumo de energía y las mayores dificultades constructivas.
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3. DISTRIBUCIÓN DE LOS CONSUMOS DE ENERGÍA
GAS NATURAL
CO2
VAPOR N2 (AIRE)
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4. MEDIDAS DE AHORRO DE ENERGÍA
4 .1 MEJORAS EN LA COMBUSTIÓN
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Detalles de la mejora:
4. Todos los tubos externos están rodeados por tubos de cubierta externa. El
gas de alta temperatura del reformador secundario fluye por la parte anular
entre el tubo de cubierta y el tubo externo.
Fuente: Reporte de Estudio año fiscal 2000 Survey of Energy Saving in Japan.
Los gases de combustión son desviados hacia el precalentador donde ceden calor
sensible al aire de combustión y posteriormente se envían a la chimenea mediante
un ventilador de tiro inducido.
Por otro lado el aire de combustión caliente se envía, mediante un ventilador, a los
mecheros del horno de reformado.
HUMOS FRÍOS
SECCIÓN
HUMOS CALIENTES
CONVECCIÓN
PROCESO
SECCIÓN
RADIACIÓN
PRECALENTADOR
PROCESO DE AIRE
VENTILADOR DE
TIRO INDUCIDO
RECIPIENTE AIRE
QUEMADORES VENTILADOR DE
TIRO FORZADO
COMBUSTIBLE
VAPOR BY PASS
BOMBA
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4 .4 RECUPERACIÓN DE CONDENSADOS DE VAPOR
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a. Flash Simple.
Por este proceso puede recuperarse hasta el 60% del calor de purgas. Una gran
parte del resto de este calor puede aún recuperarse utilizando un intercambiador
para calentar también el agua de alimentación a partir del efluente del depósito de
expansión.
b. Flash Múltiple.
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4 .6 RECUPERACIÓN CRIOGÉNICA DEL HIDRÓGENO DEL GAS DE PURGA
A la entrada del reactor el gas de síntesis está formado por nitrógeno e hidrógeno
en proporción estequiométrica e inertes (metano 0.8 - 0,9% y argón 0,3%) que no
han sido eliminados en las etapas de purificación. Los gases de salida del reactor
de síntesis, una vez recuperado el amoniaco formado y debido a que la conversión
no es muy alta, se reciclan pasando nuevamente a la etapa de compresión.
Puesto que esta corriente es rica en inertes, para mantener constante su
proporción en la alimentación, se purgan en continuo los gases de salida del
reactor una vez recuperado el amoniaco formado. Esta purga hace que se pierda
el hidrógeno que acompaña al metano y al argón, representando del 6 al 7% del
total de hidrógeno obtenido en el gas de síntesis.
Esta purga suele utilizarse como combustible en los hornos de reformado debido a
que cuando se diseñaron las plantas actuales, los costos no justificaban
inversiones adicionales para un mejor aprovechamiento energético. Hoy día, es
rentable recuperar el hidrógeno del gas de purga mediante un proceso criogénico
de separación. Siendo el ahorro energético el equivalente a los gastos de
producción -materia prima y combustible- del hidrógeno recuperado.
4 .7 REACTOR DE OXIDACIÓN DE CO
Aparato de oxidación de aire del CO restante después de que se realizan las dos
etapas de reacciones a alta y baja temperatura durante la conversión de CO en
plantas de amoníaco; produce CO2 mediante la oxidación de CO con un
catalizador de Pd.
Este es un campo que permite grandes ahorros, ya que en las industrias químicas
existen gran cantidad de diversos motores con tamaños muy variables. El
comportamiento para motores de elevada potencia es similar al de los motores
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convencionales, esto indica que en motores grandes, la mejora es cercana al 1%,
pero el coste del equipo es muy cercano al convencional, con lo que se hace
rentable realizar una inversión algo mayor y adquirir uno de estos motores. El
efecto del rendimiento más eficiente alcanza su máxima intensidad en motores de
menos de 15 kW los cuales se encuentran en diferentes accionamientos dentro de
la industria y en los cuales se puede mejorar el rendimiento hasta en un 7%.
Fuente: Reporte de Estudio año fiscal 2000 Survey of Energy Saving in Japan.
Los ahorros de electricidad que estos equipos permiten conseguir son del orden
del 25-30% del consumo actual de electricidad. Incluso puede ser igual o superior
al 30% para motores de elevada potencia eléctrica y una gran utilización anual.
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5. ASPECTOS AMBIENTALES GENERALES
Beneficios directos:
Beneficios indirectos:
Usar materias primas más limpias, que eviten las emisiones ya sea durante el
almacenamiento, la manipulación, el proceso o su eliminación como residuo.
Promover el uso de materiales que provengan de fuentes renovables.
Promover el uso de materias primas que se hayan elaborado con criterios
ambientales limpios (por ejemplo que la energía empleada sea limpia).
Usar materiales reciclados, subproductos, productos fuera de especificación,
etc. del propio proceso o de otros.
Usar materiales reciclables en nuestro proceso, por ejemplo el embalaje final.
Reducir el uso de materiales.
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5.1.2 Optimización de las Técnicas de Producción
Existen unas bacterias, las bacterias fijadoras de nitrógeno, que resuelven este
mismo problema a la presión atmosférica y a la temperatura ambiente: las
bacterias contienen enzimas, que son catalizadores extraordinariamente
eficientes. Si se consiguiera utilizar estas enzimas de la fijación de nitrógeno en un
sentido biotecnológico, podríamos tener un considerable ahorro energético.
Esta tecnología está aún en fase de desarrollo, por lo que aún no es de directa
aplicación a las industrias del sector, pero el potencial de ahorro energético
rondaría las 31.000 tep (toneladas equivalentes de petróleo). En este ahorro se
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tiene en cuenta la energía que no habría que consumir para la activación de los
reactivos, más el gas natural que dejaría de consumirse en la elaboración del
amoníaco, por ser el propio gas natural un reactivo en su fabricación.
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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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