INTRODUCCION

Para comenzar se debe saber del siguiente concepto:

 Metales no ferrosos:
Son todos los metales y aleaciones que no tienen en su composición
química al Hierro.

En general, son blandos y tienen poca resistencia mecánica. Los más

importantes son:
Cobre, Zinc, Plomo, Estaño, Aluminio, Níquel y Manganeso.

Estos metales se clasifican en:

 Pesados

Su densidad es igual o mayor de 5kg/dm cúbico. Tales como: estaño,

cobre, zinc, plomo, níquel, Wolframio y Cobalto.

 Ligeros

Su densidad está comprendida entre 2 y 5kg/dm cúbico. Tales como:

Aluminio y Titanio.

 Ultraligeros

Su densidad es menor de 2kg/dm cúbico. Tales como: magnesio

y Berilio.

El plomo es un metal clasificado como pesado, debido a su

densidad.

 HISTORIA DEL PLOMO

Los primeros en conocer el plomo fueron los egipcios, que lo obtuvieron

simultáneamente con el hierro y la plata. Dos milenios antes de cristo, en la
china y la india ya sabían fundir el plomo, el metal

se empezó a utilizar cuatro siglos antes de cristo.

La plata y el plomo aparecieron juntos, ya que ambos se encuentran por lo
general en la galena más o menos argentífera, tanto la galena como la
argentita, se conocieron por primera vez en Asia Menor, con precisión en el
distrito ititi, según Forbes en su texto de historia de la tecnología, el Asia
Menor tenía en el año 3000 a.c. el monopolio casi absoluto de la producción
en plomo y plata, ellos obtenían metal del mineral, por medio de un proceso
de tostación, al cual añadía carbón de leña como combustible, pero este
actuaba también como reductor, la lejía obtenida se sometía a copelación
para recuperar la plata y del sobrante se recuperaba en forma secundaria el
plomo, con reducción al carbón.

El método de la copelación (3000-2500a.c.) no solo permitía la extracción

de plata de gran pureza, si no que gracias a ella se difundió el uso de
plomo, la copelación constituye uno de los primeros ejemplos de los
procesos de la metalúrgicos, en el que la producción de plata, producto
primario, presenta un desecho utilizable, a manera de su producto, de esta
manera la difusión del plomo de se debió a la explotación de la plata , pero
como el plomo tenía un fácil manejo y alta resistencia a la corrosión,
contribuyo a su utilización.

La plata desempeño un papel principal en las potencias económicas en la

civilización antigua mediterránea, por tanto su asociado el plomo se difundió
rápidamente en la civilización griega a través de las minas de Laurion, que
contribuyeron grandemente al progreso de Atenas.

La proyección minera de Roma, en los territorios de su imperio aumento, el

uso del plomo en todos los sectores tecnológicos, ya es por esa época en
que debió aparecer las primeras perturbaciones ambientales debidas al
plomo.

En Europa la fabricación del plomo empezó más tarde, documentos que

datan del siglo VI.a.c. Señalan que el plomo era traído a la feria de Tire.
Durante el reinado del rey Hammurabi, en babilonia el plomo se obtenía en
grandes cantidades y durante muchos años se confundía el plomo con el
estaño, y que se llamaba estaño plumbum, solo en la media recién fueron
diferenciados el plomo del estaño.

Los griegos con sus colonias y los fenicios con sus factorías, apertura ron
minas de plomo en España, que posteriormente durante la dominación de
España por los romanos, estos la explotaron, ya que en la antigua roma,
estos la utilizaban ampliamente, elaboraban vajillas, varitas para escribir y
principalmente tubos para desplazar agua por los acueductos de plomo,
ruinas romanas que se descubren cada cierto tiempo, demuestran el buen
estado de conservación de las tuberías de desagüe de los sistemas de
eliminación del agua, con lo que ha quedado demostrado que los romanos
no solo usaban el plomo como conductora de agua, sino también en su
línea de desagües. Los romanos también utilizaban el mineral de plomo
para elaborar blanco de plomo.

Una curiosidad histórica es que los griegos denominaba al plomo como

“molidos “pero su símbolo químico se debe a los romanos, ya que la
palabra plomo proviene de la voz latina “plumbum”.

Uno de los abastecedores de de plomo es la Isla Rodas y el proceso

empleado para su fabricación aún no ha perdido vigencia y comprende los
siguientes pasos:

 Se sumerge pedazos de plomo en vinagre.

 Hervir largo tiempo la mezcla.
 Se obtiene el acetato de plomo, que es un polvo blanco, y que lo
utilizaban para recubrir sus viviendas y edificaciones.

El minio se obtuvo por primera vez de una manera muy original, durante un
incendio el puerto de Pireo, entre los objetos que abrazo el fuego se
hallaban barriles con blanco de plomo, al abrir los barriles que contenían el
producto blanco hallaron un cuerpo de color rojo, que era precisamente el
minio.

En la edad media los pueblos germanos extrajeron el metal, al principio

lentamente, pero aceleraron su producción gracias a la especialización de
los instrumentos técnicos basados en la utilización de la energía hidráulica
de las regiones mineras y los bosques abundantes de madera de donde se
obtenía el carbón.

En la siguiente vista histórica de la edad media observamos el tratamiento

metalúrgico de la plata, la leyenda significa:

A= horno de ensayo

B= bandeja de hierro

C=protector facial

D= matraz

E=operador metalurgista

Observar que desde esa época, el tratamiento de la plata que esta

hermanado con el plomo, inducia a los operarios a usar protectores del
rostro, para mitigar las emanaciones de plomo.

En Rusia la producción de plomo se ha conocido desde hace muchos

siglos, pero hasta el siglo XVIII, su producción tenía un carácter artesano,
después de la invención de las armas de fuego, es que el plomo empieza a
utilizarse en producción de proyectiles y es hasta nuestros días que tiene
una significación singular, ya que el 90% de los proyectiles contienen plomo
en forma directa o indirecta.

La llegada de la revolución industrial y la disponibilidad de energía a bajo

costo, determinaron la expansión de la producción de plomo y sus
compuestos debidos a la demanda creciente, se amplió sus aplicaciones,
mientras que antes la revolución industrial solo se aplicaba como material
de construcción, luego del movimiento industrial, la industria química
adquirió una notable importancia como producto químico.

Tabla cronológica del descubrimiento de los elementos, en donde se

verifica que el plomo es unos de los elementos químicos, más antiguos que
se conoce, por lo que químicamente el plomo es considerado como un
elemento químico precursor en el estudio de la química, juntamente con el
oro, plata, hierro, carbono, cobre, mercurio y azufre.
 PLOMO
1. OBJETIVOS
1.1. Objetivo General
Conocer de manera conceptual al metal el plomo desde su materia
prima hasta el uso y aplicaciones que se le da en la vida cotidiana, y
saber si este es un metal de suma importancia o no, recolectando un
poco más de conocimiento de toda característica.
1.2. Objetivos Específicos
 Investigar los efectos del plomo en la salud
 Investigar las funciones que tiene el plomo en la industria
 Distinguir el buen o mal uso del plomo

2. INGENIERIA DEL PROYECTO

2.1. LA MATERIA PRIMA

Gran parte de este metal se extrae de minas subterráneas. El plomo

rara vez se encuentra en su estado elemental.

 Se presenta comúnmente como sulfuro de plomo en la galena (PbS).

207.2
%Pb= ×100=86 %
239.266

Pb=207.2g/mol

S=32.066g/mol

PM=239.266

Otros minerales de importancia comercial son los:

  Carbonatos (cerusita, PbCO3)3

207.2
%Pb= ×100=77 %
267.211

Pb=207.2g/mol

C=12.011g/mol

O=48g/mol

PM=267.211

 Sulfatos (anglesita, PbSO4)

207.2
%Pb= ×100=68 %
303.266

Pb=207.2g/mol

S=32.066g/mol

O=64g/mol

PM=303.266

 Fosfatos (piromorfita, Pb5Cl (PO4)3).

207.2
%Pb= ×100=18 %
1166.4227

Pb=1036g/mol

Cl=35.4527g/mol

P=30.97g/mol

O=64g/mol

PM=1166.4227

 Vanadatos (vanadinita, Pb5Cl (VO4)3).

 207.2
%Pb= ×100=15 %
1416.5427

Pb=1036g/mol

Cl=35.4527g/mol

V=153g/mol

O=192g/mol

PM=1416.5427

 Arseniatos (mimelita, Pb5Cl (AsO4)3).

207.2
%Pb= ×100=14 %
1488.45

Pb=1036g/mol

Cl=35.4527g/mol

As=225g/mol

O=192g/mol

PM=1488.45

También se encuentra plomo en varios minerales de uranio y de torio, ya

que proviene directamente de la desintegración radiactiva (decaimiento
radiactivo). Los minerales comerciales pueden contener tan poco plomo
como el 3%, pero lo más común es un contenido de poco más o menos del
10%. Los minerales se concentran hasta alcanzar un contenido de plomo
de 40% o más antes de fundirse o ceder ante la presencia de fuentes de
calor extremo.

El plomo puede encontrarse en muchos isótopos, siendo estables cinco de

ellos: 204Pb, 206Pb, 207Pb, y 208Pb.
 Al 204Pb se le conoce como Plomo primordial,
  Y los 206Pb, 207Pb y 208Pb se forman por la desintegración
radioactiva de dos isótopos del Uranio (U-235 y U-238) y un isótopo
del Torio (Th 232).
 El 210Pb es un precursor del 210Po en la serie de decaimiento del
238U.
 El 210Pb es radioactivo.
210Pb en el tabaco
La concentración de 210Pb en fumadores es el doble que la
concentración en no fumadores. Esta diferencia se atribuye a la
inhalación de 210Pb en el humo del tabaco.
Se denomina isótopos a los átomos de un mismo elemento, cuyos núcleos
tienen una cantidad diferente de neutrones, y por lo tanto, difieren
en número másico (NUMERO DE MASA).

2.2. PROCESO
DE

OBTENCION

Para la obtención del plomo primeramente nos debemos centrar en el

lugar de donde se origina es decir en los lugares en donde está
ubicado, como bien sabemos al plomo es su estado puro no se lo
encuentra está dentro de la materia prima la galena, que esta se
encuentra en minas a una buena profundidad de la tierra donde se hace
la explosión del lugar obteniendo lo que es las rocas con la galena
 pasando así a la trituradora de rocas, haciendo que esta reduzca el
tamaño ya que al ser demasiado pesado sería muy dificultoso
transportarlo la superficie y pasar por sus procesos.

El concentrado de plomo es el resultado de un proceso de flotación de

sulfuros por el que se obtienen metales de valor por medio de la
formación de espuma. El proceso pirometalurgico para la obtención del
plomo consta de las siguientes etapas:

 FLOTACION DE PbS
 TOSTACION – SINTERIZACION
 FUSION REDUCTORA
 PIRO REFINACION

La flotación permite extraer Pb, la tostación-sinterizarían está

estandarizada, es autógena y separa al S como H 2SO4, o ( NH4 )2SO4, la
reducción-fusión es conocida, consume coque como reductor y
combustible, la piro refinación requiere de varias etapas, dejando como
principal pasivo ambiental las escorias y el arsénico de la fusión y de la
refinación.

En la actualidad los concentrados de flotación de plomo son sinterizados

para producir PbO, el cual se reduce utilizando coque y funde a plomo
elemental impuro (plomo de obra) que a través de varias etapas se separa
de la plata y algunos otros metales que presentan como impurezas. Sin
embargo, dicho proceso es altamente contaminante, debido a la producción
de gran cantidad de SO2.

En las instalaciones de la fundición se homogenizan los concentrados a una

composición estándar y se sinterizan posteriormente con la finalidad de
eliminar el azufre que contengan, esto a través de una combustión que
transforma los sulfuros de plomo a óxidos. El mineral oxidado se alimenta a
hornos de soplo conjuntamente con coque y fundentes para reducir el óxido
de plomo y obtener plomo metálico impuro (bullion), con el que se formaran
 lingotes para enviarlos a una refinería donde se separan las impurezas
metálicas.

MENA

TOSTACION

SINTERIZADO

AGLOMERAZION

FUSION

PLOMO DE OBRA MATA Pb Fe Cu ESCORIA POBRE

Contiene Pb y Ag

TOSTACION Y
AFINO
SINTERIZADO
 Plomo blando
FUSION

ESCORIA POBRE
PLOMO DE OBRA MATA DE Cu

 TOSTACION-SINTERIZACION

La tostación tiene por objetivo producir un oxido, para después

reducirlo a metal y por tanto, se considera como un método químico
de preparación de la mena. Esta operación consiste en calentar una
mena, o un concentrado sólido, a elevada temperatura, llegando a
una fusión incipiente, con un gas que generalmente es el oxígeno del
aire, con el fin de transformar el sulfuro a oxido. En la tostación el
azufre se transforma en dióxido de azufre, pero en presencia de SiO 2
y de Fe2O3 produce SO3 por la reacción 2SO2+O2 – 2SO3 el cual
forma sulfato, que se descompone a elevadas temperaturas. Los
elementos oxidables y volátiles en dicho proceso son el azufre,
arsénico, antimonio y selenio.

La tostación se puede realizar de diversas maneras:

1.- por combustión de la mena en montón o pila, que es un método

sencillo, pero poco eficiente

2.- en horno de reverbero de solera plana, rastrillando la mena a

mano o mecánicamente
3.- en horno cilíndrico rotatorio ligeramente inclinado, de modo que la
carga entra por un extremo, avanza lentamente a través del horno y
sale por el otro extremo

4.- el horno vertical con estantes o pisos múltiples, donde la mena

entra por el estante de arriba, gradualmente se eleva la temperatura
a medida que desciende aquella, y para a través de uno de los pisos
sucesivos.

5.- con soplado, impulsando aire a través de una delgada capa de la

mena sobre un enrejado en movimiento (sinterizacion). El óxido de
Pb se aglomera en trozos para alimentarlo al horno de soplo. Es la
tostación que prevalece en la industria.

La sinterizacion es un importante método de tratamiento de menas

que se puede definir como “la aglomeración de partículas finas y
sueltas en una masa compacta y porosa mediante fusión incipiente
originada por el calor producido por combustión dentro de la misma
mena”. De tal suerte que esta tostación transforma eficientemente el
sulfuro a oxido, evitando la formación de sulfatos. En presencia de
dióxido de silicio se puede formar algo de sulfato de plomo ( PbS +
202- PbSO4), que volvería a sulfuro de la subsiguiente reducción de
mena tostada, es preferible que se forme silicato de plomo por la
formación de escoria. Simultáneamente se evaporan arsénico y el
antimonio, que son las impurezas menos deseables en el plomo de
obra, y precipita la mata de cobre.

La reacción que describe de manera general el proceso de tostación

es la siguiente:

2PbS+302 2PbO + 2S02

Para que se lleve a cabo, las partículas deben tener un tamaño

inferior a 4 milímetros y deben encontrarse a temperaturas que
oscilen entre los 800 a 900°C.
 El sulfuro de plomo no se reduce por el carbón o monóxido de
carbono a las temperaturas que normalmente se alcanzan en los
hornos, además si la carga con la mena sometida a la reducción
contiene demasiado azufre, la cantidad de plomo en la mata resulta
excesiva y se dificulta su recuperación posterior. Es esta la razón de
que se sinterice el concentrado, antes de la reducción.

 FUNDICIÓN

La siguiente etapa es la fusión- reducción, la cual se realiza en el

horno de cuba. El coque actúa como agente térmico y reductor, la
acción es directa e indirecta:

PbO + C →Pb + CO (2)

PbO + CO → Pb + CO2 (3)

La descomposición del sulfuro de plomo no es completa, el hierro ayuda al

combinarse con el sulfuro y, permanece sobre el plomo reducido como
mata, con 10 a 12% de plomo, 44 a 48 % de hierro y alrededor de 23% de
azufre; la mata puede contener cobre, plata y oro. El fundente que se añade
al horno contiene hierro para desplazar al sulfuro remanente y a la sílice de
acuerdo a las siguientes reacciones:

PbS + Fe → FeS + Pb (4)

PbSiO3 + Fe → FeSiO3 + Pb (5)

En la fusión es importante mantener alta la temperatura, dentro de ciertos

límites, y la adición de hierro justa. Las fases líquidas se reúnen en el crisol
del horno y se separan por orden de densidad, quedando en fondo el
plomo, encima de éste la mata (sulfuro de plomo, cobre y hierro), después
speiss (con antimonio, níquel, cobalto y arsénico) y finalmente la escoria
(silicatos dobles de sodio, hierro y plomo que se retorna al horno de fusión
de plomo).
REFINACIÓN
La refinación o afino del plomo es la etapa en la que se recuperan metales
preciosos como oro, plata, platino y paladio y se separan impurezas de
metales como hierro, cobre, arsénico y antimonio; que modifican las
propiedades del plomo, en esta etapa se obtiene el plomo dulce.
El plomo fundido se vierte en un horno de reverbero a 400 °C y a la acción
intensa de aire caliente, para transformar las impurezas en óxidos que
flotan sobre la superficie líquida, separándose fácilmente por una
espumadera, lográndose la eliminación de la mayor parte de las impurezas
contenidas.
En esta etapa se separa el cobre por ser poco soluble en el plomo líquido y
forma un eutéctico con 99.945% de plomo, dando lugar a que la curva de
solidificación ascienda con pendiente, por lo que al calentar un poco por
encima del punto eutéctico se forma espuma rica en cobre.

Si se calienta el metal fundido hasta 800 °C se oxida plomo y el óxido

plumboso, a su vez, oxida a diversas impurezas, se forma primero espuma
de estaño, níquel, cobalto y arsénico sobre el líquido, a continuación, se
hace pasar una corriente de aire y de vapor de agua a través del plomo, a
1000 °C, y se produce la oxidación del antimonio, zinc y hierro; más no de
bismuto ni de los metales preciosos. Después de este afino se obtiene
plomo argentífero; la separación de la plata exige de su enriquecimiento en
el plomo y de su separación por fusión oxidante, lo cual se conoce como
copelación

. En el procedimiento Pattison de afino se deja cristalizar lentamente el

fundido, ya que la solubilidad de la plata en el plomo sólido es baja, el
bismuto permanece en el plomo; sin embargo, el procedimiento más
empleado, para separar la plata es el Parker, que se basa en que el zinc y
el plomo líquidos son inmiscibles y forman dos fases. Al plomo a 500 °C, se
le agrega de 1 a 1.5% de zinc, se agita, se deja asentar y se enfría a 350
°C. La fase de zinc, contiene poco plomo y en el líquido de plomo se
disuelve menos de 0.6% de zinc; la plata y el oro se distribuyen entre las
dos fases, pero la de zinc contiene la mayor parte de los metales preciosos.
Si la temperatura desciende un poco, la aleación zinc-plata solidifica y
puede eliminarse como espuma; el plomo sin plata contiene el bismuto y
zinc residual que se puede oxidar a 360 °C para separarlo del plomo.
 La aleación de zinc-plata se calienta a 1,000 °C y el zinc volatiliza, lo que
queda de la aleación se trata por copelación: se somete a 1,000 °C a la
acción de una corriente de aire, con lo que el plomo se oxida a óxido
plumoso, que queda en la superficie del baño y se puede separar.

3. PROPIEDADES Y CARACTERISTICAS
3.1. PROPIEDADES FISICAS

 Símbolo: Pb  
 Clasificación: Grupo 14 (o grupo del Carbono)  
 Número Atómico: 82 
 Masa Atómica: 207,2 
 Número de protones/electrones: 82 
 Número de neutrones (Isótopo 207-Pb): 126  
 Estructura electrónica: [Xe] 4f14 5d10 6s2 6p2 
 Electrones en los niveles de energía: 2, 8, 18, 32, 18, 4 
  Números de oxidación: +2, +4  
 Electronegatividad: 2,33 
 Energía de ionización (kJ.mol-1): 716 
 Afinidad electrónica (kJ.mol-1): 35 
 Radio atómico (pm): 175 
 Radio iónico (pm) (carga del ion): 132(+2), 84(+4) 
 Entalpía de fusión (kJ.mol-1): 5,121 
 Entalpía de vaporización (kJ.mol-1): 179,4  
 Punto de Fusión (ºC): 327,46 
 Punto de Ebullición (ºC): 1749 
 Densidad (kg/m3): 11342; (20 ºC) 
 Volumen atómico (cm3/mol): 18,27 
 Estructura cristalina: Cúbica  
 Color: Blanco azulado, brillante. 
 Solubilidad: poco soluble en el agua
 Estado Físico : solido grisáceo
3.2. PROPIEDADES QUIMICAS

1.- El plomo en contacto con el aire se oxida superficialmente,

recubriéndose de una capa de color gris de sub oxido de plomo
( Pb2O ), que le quita el brillo metálico, pero a su vez lo protege de
ulterior oxidación.

2.-cuando está recién fundido se oxida rápidamente formando el

producto de PbO, que es conocido como masicot.

3.- resistente a la corrosión

3.3. PROPIEDADES TECNOLOGUICAS Y ESPECIALES

1.- Maleable.
2.- Blando

3.-Flexible

4.- Inelástico
 5.- poca capacidad frente a la fatiga

6.- Reciclable

7.- Toxico

8.- tiene poca resistencia mecánica

9.- Pesado

10.- El plomo presenta una gran reactividad, lo cual permite su uso en

diversos compuestos, como el tetraetilo de plomo o los silicatos de
plomo, o en diversas aleaciones posibles.

11.- Es relativamente resistente al ataque de ácido sulfúrico y ácido

clorhídrico, aunque se disuelve con lentitud en ácido nítrico.

12.- el plomo es un mal conductor del calor o de la electricidad.

13.-aislante radioactivo

14.- Dúctil

4. PROCESO DE FABRICACION
 Laminación

 Soldacion
 Conformado

 Moldeo

 Revenido de hilos mecánicos

5. USOS Y APLICACIÓN

El plomo es sumamente útil en las industrias humanas. Se lo empleó

abundantemente en la manufacturación de tuberías, conductos y otras piezas
de recambio casero, aunque desde hace algún tiempo se lo ha reemplazado
por otros metales para evitar sus consecuencias sobre la salud humana. Lo
mismo se hace con los recipientes para material radiactivo y otras sustancias
químicas peligrosas, o incluso como recubrimiento para conexiones eléctricas.

Otros empleos del plomo lo contemplan como ingrediente para la fabricación

de cerámicas, plásticos y aleaciones para soldaduras. También se fabrica con
plomo las municiones del armamento militar y los contactos de los
acumuladores (baterías). Se lo empleó (ya no más) como antidetonante en la
gasolina y como capa de atenuación de las ondas sonoras, las vibraciones
mecánicas y la radiación ionizante.

El plomo se ha utilizado durante muchos siglos en fontanería y conducciones

de agua, en protección y techado de edificios, en menaje de cocina y
doméstico y en objetos ornamentales. Su elevada densidad le hace muy
indicado para anclas, contrapesos y munición, así como pantalla protectora
contra radiaciones diversas y protección acústica. Las propiedades
electroquímicas del plomo se utilizan ampliamente para sistemas de
almacenamiento de energía eléctrica por medio de la batería plomo ácido,
 ampliamente utilizada en vehículos automóviles, en sistemas estacionarios de
comunicaciones, en medicina y, en general, donde es necesario asegurar la
continuidad de los servicios y sistemas. Algunos compuestos de plomo,
particularmente los óxidos brillantemente coloreados, se han utilizado durante
muchísimo tiempo, en pinturas y pigmentos, en vidrios y en barnices para la
cerámica.

Los usos finales del plomo, es decir, su aplicación práctica, han variado de
forma drástica en lo que va de siglo. Usos clásicos, como la fontanería, la
plancha para industrias químicas y para la construcción, las pinturas y los
pigmentos, los cables eléctricos, etc., han retrocedido de forma sensible. En la
gasolina la utilización del plomo tiende a desaparecer, obedeciendo a
exigencias legales.

La realidad es que hay usos muy especiales del plomo, que le hacen

indispensable o difícilmente sustituible son, entre otros:

 Baterías para automoción, tracción, industriales, aplicaciones militares,

servicios continuos y de seguridad, energía solar, etc.
 Protección contra radiaciones de todo tipo;
 Vidrios especiales, para aplicaciones técnicas o artísticas; o Protección
contra la humedad, cubiertas y techumbres
 Soldadura, revestimientos, protección de superficies, etc.
 Revestimiento de cables
 Embalajes protectores de radiaciones.
 Recubrimiento de baterías.
 Pinturas al minio: con óxido de plomo, que protegen de la oxidación.

6. CONCLUSIONES
 Llegamos a investigar que el plomo generalmente es más perjudicial en
los seres vivos
  Pero también llegamos a ver que el plomo tiene una función para el
desarrollo de un país, en diferentes ámbitos de uso tanto industrial y
otros
 Se vio que en nuestro país y otros países tienden a darle un mal uso a
este metal, por este motivo llega a contaminar diferentes campos
7. BIBLIOGAFIA