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FACULTAD DE INGENIERÍA AUTOMOTRIZ

CARRERA DE INGENIERÍA EN MECÁNICA AUTOMOTRIZ

TAREA # PRENSA EN C

AUTOR: CARLOS DEVESA

ASIGNATURA: DIBUJO AUTOCAD – FIA “A”

TUTOR: ING. WERNHER TÉLLEZ

Guayaquil, Ecuador

Fecha: 25/08/2020

UNIVERSIDAD INTERNACIONAL DEL ECUADOR


EXTENSIÓN GUAYAQUIL
PASOS
1 Dentro del primer
paso consiste en
abrir el inventor y
configurar si
queremos trabajar en
pulgadas o
milímetros. En este
proyecto se trabajó
en milímetros.
2 Procedemos a
seleccionar el plano
de trabajo en XY, y
empezamos con el
boceto.

3 seleccionamos la
opción de circulo de
18 mm, luego
procedemos terminar
boceto y realizamos
una extrusión de
distancia 22 mm y
con la dirección
simétrica.

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EXTENSIÓN GUAYAQUIL
En la otra cara
procedemos realizar
un nuevo boceto
utilizando circulo con
la medida de 8mm,

Realizamos una
extrusión del boceto,
con dirección por
defecto con una
distancia de 70mm.

4 Nuevamente
utilizamos la opción
de círculo y hacemos
otro circulo de menor
diámetro de 6mm.

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EXTENSIÓN GUAYAQUIL
5 Nuevamente
realizamos la
extrusión con
dirección por defecto
con una distancia de
8mm.

6 Utilizamos la opción
de chaflan con la
distancia 1mm,
procedemos hacer el
chaflan.

7 Seleccionamos el
plano de trabajo XZ
de 9mm.

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8 Seleccionamos
nuevo boceto y
utilizamos un círculo
de 6 mm.

9 Procedemos hacer la
extrusión del circulo
con la distancia
invertida, uy con la
distancia de 18,000
mm.

1 En este paso
0 realizamos la rosca
respectiva

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1 el eje roscado ya con
1 su material debido.

1 La base de la prensa
2 en C con sus
medidas respectivas.

1 La prensa en C
3 realizado la extrusión
debida como se
observa

1 Agujeros
4 correspondiente para
su sujeción

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1 El otro agujero de
5 otro extremo.

Se realizo el
empalme de 1mm

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EXTENSIÓN GUAYAQUIL
La prense en C con
su respectivo
material

Apoyo rectangular
con sus bases en el
boceto

Se realizó la
extrusión del apoyo
rectangular.

Se realizo el agujero
y su extrusión debida

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EXTENSIÓN GUAYAQUIL
El apoyo rectangular
con sui debido
material

Es el primer círculo
para poder realizar la
parte cónica

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En el boceto se
realizó dos círculos
con las medidas
correspondientes

1 Re realizo la
4 extrusión de la parte
cónica.

1 La parte cónica ya
3 con su material

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Mesa para poder
poner la prensas

El proyecto final ya
ensamblado
podemos observar
cómo queda

Se realizó el análisis
de tensión

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