La rotura o astillamiento del inserto puede ser causada por varias

cosas. Puede ser causado por no operar el inserto a las RPM

correctas. Es muy típico que un inserto se rompa o se astille al cortar
demasiado lento o demasiado rápido. Los cortes interrumpidos pueden
hacer que un inserto se rompa también. Cuando se hace un corte de
sleeve pesado en un cilindro que se ha agrietado, a menudo se
equipara la disminución de las RPM a la mitad de la velocidad de
funcionamiento normal para evitar el astillado del inserto.
El radio de la punta de la herramienta tiene un efecto importante en el
proceso de corte. Si usa la misma velocidad de avance por revolución
en dos radios de punta de herramienta de diferentes tamaños, el radio
de herramienta más grande dará un acabado más suave. Hay otras
dos características importantes del radio de la herramienta. Cuanto
mayor sea el radio de la herramienta, más fuerte será el filo. El radio
más grande resistirá los cortes interrumpidos mejor que un radio más
pequeño.
Una desventaja de un radio de herramienta más grande es que crea
más presión de herramienta que un radio más pequeño. Cuando se
utilizan barras de mandrinar largas de pequeño diámetro o cabezales
de fresado de gran diámetro, la alta presión de la herramienta de un
radio grande puede provocar vibraciones en el acabado.
INSERT RT321 : Un inserto triangular IC de 3/8 "(9,52 mm) con un
revestimiento cerámico negro y radio de corte de 1/64" (.4 mm). Este
inserto es el mejor para usar en contrapeso cuando se requiere un
radio de esquina pequeño para el espacio libre o cuando la máquina
está en sus límites de recorrido extendidos.
El radio de 1/64 ”(.4 mm) se debe usar cuando se mecaniza a un paso
donde la parte de acoplamiento requiere un radio más pequeño para
eliminar un problema de interferencia en el radio. Si está mecanizando
un agujero largo donde el husillo debe extenderse hacia los límites de
su recorrido o si se está utilizando una barra larga, el radio de 1/64 ”(.4
mm) minimizará la posibilidad de vibración. Se debe usar una
velocidad de alimentación de 002 ”- .005” (.05 mm - .12 mm) por
revolución para obtener un acabado superficial típico. Cuando se
mecanizan grandes agujeros de mostrador que normalmente se
encuentran en bloques diesel de servicio pesado, se debe utilizar una
velocidad de alimentación de .002 "- .004" / rev (.02 mm-.1 mm / rev).
Cuando corte hierro fundido gris, use una velocidad en el área de 800
- 1200 SFPM para obtener la mejor productividad y vida útil de la
herramienta.

INSERT RT322 : Este es el mismo inserto que RT321, excepto que

tiene un radio de 1/32 ”(.8 mm). Este inserto es el mejor para usar en
el corte de mangas pesadas y también se puede usar para
mecanizado general y fresado. Este inserto de radio más grande dará
un acabado más suave para una velocidad de alimentación dada
cuando el corte de la manga para permitir un ajuste más fácil de la
manga y un contacto metal con metal más cercano para la
transferencia de calor. Es posible utilizar una velocidad de
alimentación que es un 30% más rápida con el RT322 en comparación
con el RT321 y aún así obtener el mismo acabado. El radio de 1/32
”(.8 mm) es más fuerte que el radio de 1/64 (.4mm) del RT321. El
RT322 siempre debe usarse para cortes de manga pesados a menos
que la parte de acabado requiera un radio más pequeño para el
espacio libre o si está cortando un orificio largo.
El radio más grande crea más presión de herramienta que el radio
pequeño. El aumento de la presión de la herramienta puede causar
vibraciones en el acabado si se mecaniza agujeros muy largos. Se
debe usar una velocidad de alimentación de .006 ”- .012” (.15 mm - .3
mm) por revolución para obtener un acabado superficial típico. Cuando
se mecanizan grandes agujeros de mostrador que normalmente se
encuentran en los camiones diesel de servicio pesado, se debe utilizar
una velocidad de alimentación de .002 "- .004" / rev (.05 mm-.1 mm /
rev).
Cuando corte hierro fundido gris, use una velocidad en el área de 800
- 1200 SFPM para obtener la mejor productividad y vida útil de la
herramienta.
Al cortar hierro fundido de grafito nodular, dúctil o compactado, la
velocidad debe estar en el área de 200 - 400 SFPM - 300 RPM en un
diámetro de 4 ”(100 mm) de diámetro. Fundición de grafito nodular,
dúctil o compactado
Hierros, se encuentra con mayor frecuencia en bloques o mangas de
motores diesel de alto rendimiento. Al cortar estos hierros fundidos
resistentes, es mejor usar una velocidad de alimentación de entre .006
"y .010" (.15 mm y .25 mm) por revolución
INSERT 6303V: Un IC octagonal de 3/8 "(9,52 mm), radio de esquina
de 0,094" (2,4 mm), inserto CBN sólido de doble cara con 16 esquinas
de corte. El radio de esquina de .094 "(2.4 mm) de este inserto
producirá un acabado más preciso (más plano) que un inserto de radio
de esquina redondo de 3/8" (.52 mm) o cuadrado de 1/16 "(1.6 mm)
usado típicamente para superficies en las máquinas de las series F70 /
F80 / F90 / F100 cuando salen a la superficie grandes bloques de
diésel y cabezales con alto contenido de níquel. El inserto de
superficie octogonal está destinado a aplicaciones donde puede
encontrar cortes interrumpidos. Cuando se utiliza un cabezal de corte
de 18 "(457 mm), las velocidades oscilan entre 600 y 800 RPM, y con
una velocidad de corte de 14 ”(355.6 mm) varía de 900-1200 RPM. El
radio de esquina de .094 ”(2.4 mm) permitirá velocidades de avance
más rápidas en comparación con el inserto cuadrado 6301J.

INSERT 6301J : Un IC cuadrado de 3/8 ”(9.52 mm), radio de 1/16”

(.0039 mm), doble cara, inserto CBN. El radio de 1/16 ”(.0039 mm) de
este inserto producirá un acabado más preciso (más plano) que un
inserto redondo que generalmente se usa para la superficie en
máquinas de la serie F80 / F90 cuando se hacen superficies grandes
bloques de diesel y cabezales con alto contenido de níquel. El inserto
de superficie cuadrada está diseñado para aplicaciones F79 / F100
donde puede encontrar cortes más pesados y mayores cortes
interrumpidos. Cuando se utiliza un cortador de 18 "(457 mm), las
velocidades varían entre 600 y 800 RPM, y con un cortador de 14"
(355,6 mm) las velocidades varían entre 900 y 1200 RPM.
INSERT RT211: Un inserto triangular IC de 1/4 "(6.35 mm) con un
revestimiento cerámico negro y radio de corte de 1/64" (.4 mm). El
radio de 1/64 ”(.4 mm) debe usarse cuando se mecaniza en un
escalón donde la parte de acoplamiento requiere un radio más
pequeño para eliminar un problema de interferencia. Si está
mecanizando un agujero largo donde el husillo debe extenderse hacia
los límites de su recorrido o si se está utilizando una barra larga, el
radio de 1/64 ”(.4 mm) minimizará la posibilidad de vibración. Se debe
usar una velocidad de alimentación de .002 ”- .005” (.05 mm - .12 mm)
para obtener un acabado superficial típico. Al mecanizar taladros de
mostrador grandes que generalmente se encuentran en bloques diesel
de servicio pesado, una velocidad de alimentación de .002 "- .004" /
rev. (.05 mm - .1 mm / rev) debe usarse. Cuando corte hierro fundido
gris, use una velocidad en el área de 800 - 1200 SFPM para obtener la
mejor productividad y vida útil de la herramienta.
Al cortar hierro fundido de grafito nodular, dúctil o compactado, la
velocidad debe estar en el área de 200 - 400 SFPM - 300 RPM en un
diámetro de 4 ”(100 mm) de diámetro. Los hierros fundidos de grafito
nodular, dúctil o compactado se encuentran con mayor frecuencia en
bloques o mangas de alto rendimiento y motores diesel. Al cortar estos
hierros de fundición resistentes, es mejor usar una velocidad de
alimentación de entre .002 y .005 (.05 mm y .13 mm) por revolución.