UNIVERSIDAD DE LA SALLE / FACULTAD DE INGENIERÍA

PROGRAMA DE INGENIERÍA CIVIL /MECÁNICA DE MATERIALES

GÚIA DE LABORATORIO No. 3
ENSAYO DE TORSION EN MADERA, ACERO Y
SILICONA
Juan Jose Ortiz (40191031)
Juan Nicolás Castro (40191020)

RESUMEN
Se llevan a cabo en la practica el ensayo a torsión de 4 diferentes probetas (Balso, acero corrugado y
silicona), con medidas específicas de longitud y diámetro previamente medidas. Se obtienen los datos
suministrados por tutor del curso, provenientes de la prueba realizada en una máquina de torsión, con
las correspondientes tablas de datos (Fuerza-Deformación), con la cual se realizan los cálculos
correspondientes y se discuten los resultados.

ABSTRACT
A torsion test of 4 different specimens (Balso, corrugated steel and silicon), with specific measures of
length and diameter previously measured, is carried out in practice. The data provided by the tutor of
the course are obtained, coming from the test performed in a torsion machine, with the corresponding
data tables (Force-Deformation), with which the corresponding calculations are made and the results
are discussed.
prismáticos. El momento torsor aplicado en
el eje de un elemento prismático de sección
I. INTRODUCCIÓN circular produce deformaciones angulares
En el planeta existen diferentes materiales que torsionales en la sección transversal
el hombre utiliza para la elaboración de
productos que faciliten el trabajo y del elemento proporcionales con las
edificaciones que protejan su vida, estos deformaciones angulares por cortante a lo
materiales deben soportar las diferentes cargas largo de la longitud del elemento. La
y esfuerzos a los cuales son sometidos, por este importancia del ensayo radica en la necesidad
motivo en necesario tener conocimiento de las de conocer el comportamiento y los
características mecánicas de cada uno de ellos, parámetros mecánicos de los materiales a
para que al momento de ensambles o cortante, dado que es posible que el límite de
utilizaciones de producto final estos fallen. resistencia estructural muchas estén
En este laboratorio específicamente se trata de
gobernado por las acciones de corte.
determinar los valores de modulo a cortante,
que en caso de los elementos metalizados sirve
para identificar entre otras la resistencia a III. OBJETVOS
soldaduras o uniones. Objetivo General
El ensayo que se realiza se caracteriza por la Determinar el valor de resistencia de 3
deformación de una probeta sometida a un diferentes materiales con cuatro probetas
momento torsor, el objetivo es producir especificas
desplazamientos angulares en la sección de un
extremo respecto al otro y originar tensiones Objetivos específicos
cortantes en cualquier parte de la sección de la • Dibujar la curva experimental esfuerzo
barra perpendicular a su eje. cortante vs rotación (𝑟 − 𝜽).
• Calcular el módulo de rigidez o módulo de
II. JUSTIFICACION cortante de cada uno de los materiales a
partir de la curva experimental esfuerzo
El ensayo de torsión permite caracterizar el
cortante - rotación (𝑟 − 𝜽).
comportamiento mecánico de los materiales
• Dibujar la curva experimental de esfuerzo
sometidos a cortante puro en elementos
Juoriz35@unisalle.edu.co. Ortiz, J. 40191031, Estudiante De Ingeniería Civil.
Jcastro46@unisalle.edu.co. Ortiz, J. 40191020, Estudiante De Ingeniería Civil
 cortante vs deformación angular Términos Básicos y Generales en Metrología
longitudinal (𝑟 − 𝜸). Esfuerzo torsional para secciones circulares
• Calcular el módulo de rigidez o módulo El esfuerzo de torsión máximo esta dado por:
de cortante de cada uno de los materiales (1)
a partir de la curva experimental esfuerzo 𝑇𝑅
𝜏=
cortante – deformación angular (𝑟 − 𝜸). 𝐼𝑝
• Realizar un comparativo entre los Donde:
resultados experimentales del módulo de T; Torque o momento torsor.
cortante y los valores teóricos de los R; Distancia perpendicular del eje neutro al
punto más alejado de este y sobre el cual actúa
materiales. Incluir dentro de este
el esfuerzo de torsión (Radio).
comparativo los valores de cortante límite
Ip; Momento polar de inercia de la sección
de losmateriales. transversal.
• Describir y analizar el comportamiento Por su parte, la deformación angular está dada
mecánico de los materiales a partir de las por:
gráficas obtenidas. (2)
• Describir y analizar el comportamiento, 𝜃𝑅
𝛾=
en la falla o rotura, de los elementos y 𝐿
materiales ensayados. θ; Angulo De torsión. (Rad)
L; Longitud de la probeta.
IV. MARCO TEÓRICO
El módulo de rigidez esta dado por la siguiente
Fractura: ecuación:
Es la separación de un cuerpo en una o más (3)
piezas como respuesta a una carga
suministrada, falla. 𝜏
𝐺=
Límite de proporcionalidad: 𝛾
Hace referencia al punto máximo en el cual el Esfuerzo torsional para secciones cuadradas
esfuerzo torsor es directamente proporcional a El esfuerzo de torsión máximo esta dado por:
las deformaciones. (4)
Torsión: 𝑇
𝜏=
Se define torsión al momento aplicado sobre el 𝐶1 𝑎𝑏 2
eje longitudinal de un elemento constructivo o Donde:
prisma mecánico, donde una dimensión a; es el lado más largo de la superficie.
predomina sobre otra. La torsión se caracteriza C1; coeficiente de relación entre a/b.
porque cualquier curva paralela al eje de la
pieza deja de estar contenida en el plano Por su parte, la deformación angular está dada
formado inicialmente; al contrario, esta curva por:
paralela se retuerce alrededor de él. (5)
𝑇𝐿
Zona elástica: 𝜃=
Es la zona en la cual se presentan 𝐶2 𝑎𝑏 3 𝐺
deformaciones a lo largo de la probeta, de C2; Coeficiente de relación a/b
pequeñas dimensiones y que, al ser retirada la Tabla 2
carga, la probeta recupera su forma inicial. Coeficientes para barras rectangulares.
a/b C1 C2
Zona plástica:
Zona en la cual, al ser retirada la carga, la 1 0.208 0.1406
probeta recuperar su forma inicial únicamente 1.2 0.219 0.1661
d forma parcial. 1.5 0.231 0.1958
2 0.246 0.229
NORMAS APLICABLES • ASTM D143 – 2.5 0.258 0.249
Estándar Methods of Testing Wood • NTC- 3 0.267 0.263
1000 - Metrología. Sistema Internacional de 4 0.282 0.281
Unidades. • NTC-194 - Vocabulario de
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EQUIPOS
• Máquina de torsión del laboratorio
consistente en un eje sobre el cual se podrá
instalar un elemento prismático de
longitud y diámetro limitados (hasta
800mm de longitud y 5/8” de diámetro)
con aplicación de incrementos de carga
con un radio determinado a partir del eje.
• Dispositivos de medición de longitud
(calibrador)
• Balanza digital
PROBETAS DE ENSAYO
• Barras de acero corrugado de longitud y
diámetro variable.
• Barras de madera de diferentes calidades y
características con diámetro y longitud
variable.
• Barras prismáticas de sección cuadrada o
rectangular de diferentes materiales y
longitudes.
máquina de torsión y fijarla en los
extremos evitandodeslizamientos en los
apoyos, pero sin producir daños o
deformaciones en la probeta.
• Aplicar incrementos de carga a un
determinado radio del eje del elemento
produciendo unmomento torsor.
• La torsión debe calcularse como el
producto entre la carga o su incremento
y la distancia radialentre la guaya de
soporte de la carga y el eje central de la
máquina.
• Medir las deformaciones angulares dadas
por la máquina de torsión para cada
incremento de carga.
• Medir las deformaciones longitudinales
dadas por el dispositivo de torsión (brazo
de torsión) paracada incremento de carga.
• Aplicar la carga en forma continua a una
velocidad constante.
• Continuar la carga hasta la falla del
material.
• Observar el tipo de fractura y la naturaleza
de las fallas en los materiales.

VI. RESULTADOS
V. PROCEDIMIENTO
Para los cálculos se tiene en cuanta:
Radio de la máquina de torsión: 136.22mm.
• Medir diámetros y longitudes de las
Angulo de grados a radianes = θπ/180.
probetas de ensayo.
Carga a Newtons=Carga (gr)*9.806m/s2/1000.
• Medir el peso de las muestras de los Torque=Radio de maquina (mm) * Carga(N).
materiales.
• Instalar una barra del material en la

Tabla 2
Datos de las probetas
sección
long. de
diámetro long. total Momento Polar de
Material Muestra referencia
(mm) Base Altura (mm) Inercia (mm4 )
(mm)
(mm) (mm)
Balso B-1 10,67 324,0 263,0 1272,5
Balso B-2 10,02 10,37 310,0 252,0 931,2
Acero corrugado AC-1 6,57 360,0 281,0 182,9
Silicona S-1 10,61 128,26 75,0 1244,1

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Resultados por probeta de prueba

Tabla 3
Resultados para probeta de balso.
✓ Balso, muestra B-1:
Esfuerzo
Carga Momento Modulo Deformacion Modulo
Carga (g) (°) (Rad) cortante
(N) (N*mm) (Mpa) Angular γ (Rad) (Mpa)
(Mpa)
100 6 0,105 1 133,58 1,40 365,40 0,0021 365,41
200 30 0,524 2 267,15 2,52 0,0106
250 37 0,646 2 333,94 3,92 0,0131
300 46 0,803 3 400,73 5,21 0,0163
350 55 0,960 3 467,52 8,01 0,0195
400 64 1,117 4 534,31 9,13 0,0227
450 83 1,449 4 601,10 9,97 0,0294
500 112 1,955 5 667,89 10,53 0,0397

Figura 1
Relación esfuerzo – deformación (θ) balso B1.

Τlim= 10MPa

Figura 2
Relación esfuerzo – deformación (γ) balso B1.

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Tabla 4
Resultados para probeta de balso.
✓ Balso, muestra B-2:
Esfuerzo
Carga Momento Modulo Deformacion Modulo
Carga (g) (°) (Rad) cortante
(N) (N*mm) (Mpa) Angular γ (Rad) (Mpa)
(Mpa)
250 5 0,087 2 334 1,03 241,52 0,0025 241,52
450 10 0,175 4 601 2,07 0,0050
700,7 16 0,279 7 936 2,59 0,0080
929,7 22 0,384 9 1242 3,10 0,0110
1429,7 37 0,646 14 1910 3,62 0,0185
1629,7 45 0,785 16 2177 4,14 0,0225
1779,7 58 1,012 17 2377 4,65 0,0290
1879,7 70 1,222 18 2511 5,17 0,0350
2083,7 82 1,431 20 2783 0,00 0,0409
2287,7 115 2,007 22 3056 0,00 0,0574
Figura 3
Relación esfuerzo – deformación (θ) balso B2.

Τlim= 4,5MPa

Figura 4
Relación esfuerzo – deformación (γ) balso B2.

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Tabla 5
Resultados para probeta de Acero corrugado.
✓ Acero, muestra AC-1:
Esfuerzo
Carga Momento Modulo Deformacion Modulo
Carga (g) (°) (Rad) cortante
(N) (N*mm) (Mpa) Angular γ (Rad) (Mpa)
(Mpa)
1143,8 10,0 0,1745 11,2 1527,9 27,4 20304,71 0,00204 20305
1643,8 12,0 0,2094 16,1 2195,7 39,4 0,00245
2143,8 14,0 0,2443 21,0 2863,6 51,4 0,00286
2599,8 15,0 0,2618 25,5 3472,7 62,4 0,00306
3599,8 18,0 0,3142 35,3 4808,5 86,4 0,00367
4599,8 25,0 0,4363 45,1 6144,3 110,3 0,00510

Figura 5
Relación esfuerzo – deformación (θ) Acero corrugado.

Τlim= 100MPa

Figura 6
Relación esfuerzo – deformación (γ) Acero corrugado.
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Tabla 6
Resultados para probeta de silicona.

✓ Silicona, muestra S-1:

Esfuerzo
Carga Momento Modulo Deformacion Modulo
Carga (g) (°) (Rad) cortante
(N) (N*mm) (Mpa) Angular (γ) (Mpa)
(Mpa)
50 97 1,693 0 67 0,3 3,0481 0,11975 3,0477
80 132 2,304 1 107 0,5 0,16296
110 157 2,740 1 147 0,6 0,19382
130 186 3,246 1 174 0,7 0,22962

Figura 7
Relación esfuerzo – deformación (θ) silicona.

Τlim= No se puede determinar esfuerzo límite del rango elástico.

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Figura 8
Relación esfuerzo – deformación (γ) silicona.
• Comparar los resultados obtenidos de
resistencia al corte de cada uno de los
materiales con las dos gráficas. ¿Hay
diferencias significativas?
Los resultados obtenidos son muy similares,
esto debido a que no se realizan alteraciones
al valor de esfuerzo cortante, únicamente se
procesa la deformación angular, evitando
tener valores de Modulo con producto de
longitud y radio de la superficie.
• Comparar los resultados obtenidos de G
de cada uno de los materiales con las dos
gráficas. ¿Hay cifras significativas?
Los resultados obtenidos son muy similares,
esto debido a que se cuenta con un
procesamiento de datos con valores que son
constantes, es así, como no deberían
presentarse grandes variaciones, además,
únicamente se realizan los cálculos para
separar el módulo del producto con longitud
de probeta y radio de superficie.
• Realizar los respectivos análisis y
descripciones dados en los objetivos
acerca del comportamiento de los
materiales.
Se puede observar en la mayoría de los
materiales que tiene un límite de
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proporcionalidad muy bien definido en la
zona elástica y plástica.
• Realizar los respectivos análisis y
descripciones dados en los objetivos
acerca del modo de falla en los elementos
y materiales.
El único material que presenta falla es el
balso, así que solo se puede dar una
descripción de este; se puede observar en
las gráficas que es una falla rápida y no
existe ningún tipo de consolidación como
sucede con las fallas a compresión.
VII. CONCLUSIONES
• Se puede observar una alta ductilidad
en el acero, silicona y balso, siendo
así, que no presentan índices de
fragilidad pronunciada. Esto se puede
inferir de los grandes
desplazamientos que se tienen en los
materiales (excepto el acero, aunque
este solo se muestra su llegada a zona
plástica por un poco).
• Se realiza una comparación con los
valores teóricos y del laboratorio de
módulos de cortante y resistencia
ultima:
 G ensayo-de-torsion
Resistenc Resistenci http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/4089/fi
G laborator
ia ultima a ultima chero/6.pdf[
Material Muestra teórico io
teórico laboratorio Mecánica de Materiales. Beer, R. J. McGraw
MPa MPa
MPa MPa Hill
Mecánica de Materiales James M. Gere;
Balso B-1 600 365,41 7,6 10
Barry J. Goodno.
Balso B-2 600 241,52 7,6 4,5 Mecánica de Materiales Ferdinand P. Beer, E.
Acero corrugado AC-1 77200 20304,71 145 100 Russell Johnston jr. John T. DeWolf.
Silicona S-1 1 3 - -
Se presentan diferentes valores en sus dos esto
puede verse afectado por diferentes fallas,
alteraciones y/o deformaciones en el objeto de
prueba.
• Se presentan diferentes valores de
módulos cortantes con respecto a los
valores teóricos y los de laboratorio,
en el caso de balso son errores del
39.1% y 59.7% para sección circular
y rectangular respectivamente. En el
caso del acero el error aumenta hasta
un 73.7% y en la silicona es del
200%. Esto puede verse afectado por
diferentes fallas, alteraciones y/o
deformaciones en el objeto de prueba
y/o la maquina en la cual se realizó el
laboratorio; además Solo es una
muestra, lo cual no permite
suficientes datos para realizar
interpelaciones.

VIII. RECOMENDACIONES
• Se recomienda el uso de mayor
cantidad de probetas, con el cual se
puedan realizar interpolaciones y
caracterización de datos de forma
más adecuada.
• Realzar una calibración de la
maquina y detallar los demás factores
técnicos y humanos con los cuales la
toma de datos pudo verse afectado.
IX. REFERENCIAS

Guía Laboratorio Mecánica de Materiales.

Flexión. Said Rodríguez Loaiza
Introducción a la Ciencia e Ingeniería de los
Materiales. Callister,
William.Editorial Reverté S.A
Ciencia e Ingeniería de Maeriales. Askeland,
Donald. 6ta ed. Cengagelearning
Editores S.A
http://www.udistrital.edu.co:8080/en/
web/laboratorio-mecanica/maquina-
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