ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERÍA

“JULIO GARAVITO”

Materiales para Ingeniería Civil

Cuestionario sobre los agregados y el agua

PRESENTADO POR: 

NESTOR DAVID AMAYA ORTIZ

JULIAN ALEJANDRO GUTIERREZ CHAPARRO

HERMES NICOLAY MARIÑO ROJAS

SERGIO ALEJANDRO MORALES JIMENEZ

SANTIAGO SUAREZ GONZALEZ

 PROFESOR:

JOHANN MILAR ARIAS MUÑOZ

 BOGOTÁ, SEPTIEMBRE 29 DE 2020

 CUESTIONARIO

1. ¿Qué se quiere decir con “textura superficial” del agregado?

La textura superficial de los agregados afecta la calidad del hormigón en

estado fresco y tiene gran influencia en las resistencias, repercutiendo más
en la resistencia a la flexotracción que a la compresión. El hormigón puede
contener agregado con una gran diversidad de características superficiales
distintas desde una muy lisa hasta muy áspera y de panal y resultar en un
hormigón satisfactorio.

Mientras mayor sea la rugosidad superficial de los agregados mayor es la

superficie de contacto con la pasta de cemento; haciendo necesaria la
utilización de mayor contenido de pasta para lograr la trabajabilidad
deseada, pero favorece la adherencia pasta-agregado y así mejora las
resistencias.

2. ¿Qué se quiere decir con la “esfericidad” del agregado?

Los agregados se pueden calificar por su forma, en base a su grado de

redondez y esfericidad, obteniéndose una medida relativa de carácter
comparativo y descriptivo. La manera como esta característica puede influir
en el concreto fresco es variable, logrando producir, por ejemplo, a mayor
grado de redondeamiento menor relación de vacíos; pero por otra parte un
menor valor de este parámetro reduce la capacidad de compactación.
3. ¿Puede una partícula de agregado puede ser “escamosa” y
“elongada” a la vez?
Las características externas del agregado, en particular la forma de la
partícula y la textura superficial influye en las propiedades del concreto
fresco y en el concreto endurecido. Las partículas alargadas y a la vez
escamosas son partículas con alta proporción de área de superficie con
respecto al volumen, son de particular interés, ya que disminuye la
manejabilidad de la mezcla. También pueden afectar negativamente la
durabilidad del concreto ya que tienden a orientarse en un plano, en cuya
parte inferiores forman huecos de aire y agua, un exceso de más de 15 a
20% de este tipo de partículas alargadas y escamosas a la vez, en la masa
del agregado grueso por lo general, indeseable, aunque no se han
establecido limites reconocidos.
4. ¿Por qué se determina el “índice de elongación”?

El índice de aplanamiento de una fracción de agregado se calcula como el

porcentaje en peso de las partículas que la conforman cuya dimensión
mínima es inferior a un valor dado de la dimensión media de la fracción. El
índice de alargamiento de una fracción de agregado se obtiene del
porcentaje en peso de las partículas que la conforman cuya dimensión
máxima (longitud) es superior a un valor dado de la dimensión media de la
fracción.

5. ¿Por qué se determina el “índice de escamosidad”?

El índice de escamosidad se entiende como al porcentaje en masa con
respecto al total de la muestra de partículas en condición de escamosidad,
para la capa base y la construcción de concreto bituminoso e hormigón
asfaltico la presencia de partículas alargadas y escamosas se considera
indeseable ya que causan debilidad inherente con posibilidades de
romperse bajo cargas pesadas.
Dado el porcentaje de masa de partículas cuya dimensión mínima de
espesor es (–3/5) de su dimensión media, esta prueba no es aplicable a
tamaños inferiores a 6,3 mm.

6. ¿Cuáles pueden ser las consecuencias de las impurezas en los

agregados?

La contaminación de los agregados se manifiesta sobre el

concreto minorizando su resistencia, afectando directamente la
durabilidad de los elementos y perjudicando su apariencia
externa. En la construcción alteran el proceso de mezclado, al
incrementarse la demanda de agua para la mezcla y retardándose el
proceso de fraguado. De acuerdo con el tipo de acción, podemos
clasificar los contaminantes como de carácter físico o químico. Los
físicos actúan exteriormente en el agregado, como es el caso de los
finos y de las partículas adheridas, o de manera externa, como los
elementos con exceso de poros o partículas de diferente expansión
térmica.
7. ¿Qué se quiere decir con la “integridad de los agregados”
(soundness of aggregate)?

Los agregados se consideran limpios si están exentos de exceso de arcilla,

limo, mica, materia orgánica, sales químicas y granos recubiertos. Un
agregado es físicamente sano si conserva su integridad bajo cambios de
temperatura o humedad y si resiste la acción de la intemperie sin
descomponerse.

8. ¿Qué propiedad del agregado dragado en el mar requiere especial

atención?
Los materiales dragados del mar, de los estuarios de las mareas y la arena
y grava del litoral se pueden usar con prudencia en algunas aplicaciones de
concreto cuando otras fuentes de agregados no estén disponibles. Los
agregados obtenidos del mar tienen dos problemas: (1) las conchas
marinas y (2) la sal.
Las conchas marinas pueden estar presentes en la fuente de agregado.
Estas conchas son un material duro que puede producir un concreto de
buena calidad, pero, sin embargo, la demanda de cemento puede
aumentar.
También, debido a su angularidad, se requiere pasta adicional de cemento
para que se obtenga la trabajabilidad deseable. Los agregados conteniendo
conchas completas (no trituradas) se deben evitar pues su presencia puede
resultar en vacíos en el concreto y disminución de la resistencia a
compresión

9. ¿Cómo influencia la forma de las partículas de agregados las

propiedades del concreto fresco?

La forma de las partículas del agregado puede afectar las propiedades del
concreto en estado fresco y en estado endurecido. Al dosificar concretos
con diferentes agregados, puede variar la trabajabilidad de este y sus
propiedades mecánicas. Los agregados con diferente forma tienen diferente
superficie específica, por esta razón, la demanda de pasta para alcanzar
una misma trabajabilidad y resistencia puede variar.

10. ¿Qué es el “hinchamiento” o “abultamiento” de la arena?

Esponjamiento de la arena no es más que un aumento aparente

(hinchamiento) del volumen de la arena debido a su humedad, es decir, a la
cantidad de agua contenida en los granos o de forma intergranular. Las
Arenas son absorbentes, retienen agua en sus propios poros y además
cada grano puede rodearse de una "película de agua". La sumatoria de
granos con esa "película" produce un aumento o hinchamiento de volumen
por acción y presencia de ella, lo cual se denomina "Esponjamiento" de la
arena.

11. ¿Cómo determinaría si el agregado contiene materia orgánica?

La forma en la que se determina si el agregado contiene materia orgánica,

es por medio de métodos de ensayo para la determinación de materia
orgánica, basados en el ASTM C40, por medio de la prueba colorimétrica
con hidróxido de sodio.

12. ¿Cuáles son las consecuencias del material orgánico en el

concreto?

El material orgánico reacciona con la pasta de cemento o puede interferir en

el proceso de hidratación, ocasionando consecuencias generalmente
nocivas para las propiedades del concreto como lo es su granulometría.

13. Defina el “módulo de finura” del agregado

El módulo de finura es un factor empírico que permite estimar que tan fino o
grueso es un material. Está definido como la centésima parte del número
obtenido al sumar los porcentajes retenidos acumulados en la siguiente
serie de tamices: 149µm (N0 100), 297µm (No 50), 595µm (No 30), 1.19mm
(No 16), 2.38mm (No 8), 4.76mm (No 4), 9.51mm (3/8”), 19mm (3/4”),
38.1mm (1 ½”), y los tamices siguientes cuya abertura este en relación de 1
a 2.
El módulo de finura se puede calcular a cualquier material, sin embargo, se
recomienda determinar el módulo de finura al agregado fino y según su
valor se puede clasificar, basándonos en tablas que lo determinan.

14. ¿Qué es el número de angularidad?

La angularidad es la forma física de la partícula, estas formas son dadas
después de pasar por un proceso de trituración de rocas basado en el
ASTM C1252 dejando así caras fracturadas por efecto mecánico por lo cual
su número representa el porcentaje vacío de estas caras trituradas, tu
tamaño no supera a los 11mm.
15. ¿Qué es una mezcla con “granulometría discontinua”?
Son aquellas que le faltan, han sido reducidos o eliminados algunos
tamaños intermedios de grano. En concretos normales, las granulometrías
discontinuas no son deseables pues producen concretos poco trabajables,
propensos a segregación o a la exudación, con baja resistencia,
permeables y baja durabilidad.

16. ¿Cuáles son las ventajas de una mezcla con gradación o

“granulometría discontinua”?
En concretos normales la granulometría discontinua no es recomendable,
pero existen concretos especiales los cuales requieren evitar ciertos tipos
de tamaño, como es el caso de algunos concretos arquitectónicos en los
que se requiere un tamaño uniforme, o el concreto permeable en el cual se
restringen los tamaños finos.

17. ¿Cómo se evidencia una gradación discontinúa en una curva de

gradación?
En la representación gráfica de la curva granulométrica, la discontinuidad
aparecerá como una línea horizontal que cubre el tamaño inexistente.

18. ¿Cómo se evalúa la calidad de la adherencia?

La calidad de adherencia puede ser evaluado mediante sus agregados, se
sabe que estos tienen una influencia directa en los concretos en estado
fresco o endurecido, así que, evaluando su angularidad y rugosidad,
sabemos que estos producirán una mayor calidad de adherencia entre
agregados -pasta de cemento.

19. Discuta la influencia de la gradación del agregado sobre la

densidad del concreto.
La gradación del agregado influye porque da morteros y hormigones más
compactos, menos porosos y en consecuencia más resistentes a la erosión
y carbonatación.

20. ¿Cuál es el tamaño máximo de un agregado fino?

El tamaño máximo del agregado fino es de 4,75 mm, con limites inferior y
superior, basado en la NTC-175.

21. ¿Qué es sobre dimensionado en lo que se refiere a un agregado?

El sobredimensionamiento en un agregado es cuando tenemos un tamaño
muy grande de partícula, del agregado lo que nos incide directamente en
las propiedades que tomará ese concreto.
22. ¿Qué es sub dimensionado en lo que se refiere a un agregado?
El sobredimensionamiento en un agregado es cuando tenemos un tamaño
muy pequeño de partícula, del agregado lo que nos incide directamente en
las propiedades que tomará ese concreto.
23. ¿Cuáles son las principales sustancias nocivas que pueden
encontrarse en un agregado?
Las sustancias perjudiciales que pueden estar presentes en los agregados
incluyen impurezas orgánicas, limo, arcilla, esquisto, óxido de hierro, carbón
mineral, lignito y ciertas partículas ligeras y suaves. Además, rocas y
minerales, como el chert y el cuarzo deformado (Buck y Mather 1984) y
ciertas calizas dolomíticas son reactivas con álcalis. El yeso y la anhidrita
pueden causar ataque de sulfatos. Ciertos agregados, como los esquistos
causan erupciones por el hinchamiento (sencillamente por la absorción de
agua) o por el congelamiento del agua absorbida

24. ¿Por qué la gradación de un agregado es importante con respecto

a las propiedades del concreto endurecido?
La forma y la textura de los agregados además de afectar significativamente
la trabajabilidad del concreto en estado fresco tienen un efecto en la
resistencia y la durabilidad de concreto endurecido. La textura afecta la
adherencia entre las partículas gruesas y la matriz de mortero reflejándose
en la variación de la resistencia. Las partículas rugosas tienden a generar
mayores resistencias que las partículas lisas, especialmente la resistencia a
la flexión. Sin embargo, las partículas rugosas incrementan la demanda de
agua para una trabajabilidad dada reduciendo de esta forma la resistencia y
la durabilidad.
La durabilidad está asociada a un contenido bajo de agua, por esta razón
los agregados angulares, aplanados y alargados afectan negativamente la
durabilidad del concreto ya que incrementan la demanda de agua. En el
caso de concretos usados en pavimentos, las partículas aplanadas
ubicadas cerca de la superficie impiden la exudación de agua del mortero
ubicado bajo la partícula, causando deterioro de la superficie y por lo tanto
disminución de la durabilidad de este

25. ¿Por qué la gradación de un agregado es importante con respecto

a las propiedades del concreto fresco?
La gradación de los agregados es muy importante en el concreto en estado
fresco ya que dependiendo de esta el concreto adquiere propiedades
fundamentales que nos ayuda en la toma de decisiones, una de ellas es el
tipo de concreto que se va a usar dependiendo el fin que tenga ya si es
estructural, para fundir muros o para la fundición de vigas y columnas lo que
se tiene en cuenta para tomar esta decisión es el asentamiento y la
trabajabilidad del concreto.

26. ¿Cómo evaluaría la forma de una partícula de agregado?

Se evaluaría midiendo sus magnitudes principales (altura y ancho), y viendo
cual es la que predomina más con esto se puede tener partículas planas,
alargadas, redondeadas o rectangulares.
27. ¿Cómo puede afectar la forma de las partículas de agregado las
propiedades del concreto en estado fresco?
La forma de las partículas afecta la trabajabilidad y colocación del concreto
en estado fresco. El requerimiento de pasta de cemento de la mezcla de
concreto está asociado a la superficie específica de los agregados. Las
partículas con una superficie específica menor como las de forma cúbica o
redondeada requieren menos pasta de cemento para alcanzar la misma
trabajabilidad que una mezcla de concreto producida con agregados de
mayor superficie específica como aquellos que contienen partículas
elongadas y aplanadas.
28. ¿Cómo puede afectar la forma de las partículas de agregado las
propiedades del concreto en estado endurecido?
La forma y la textura de los agregados además de afectar significativamente
la trabajabilidad del concreto en estado fresco tienen un efecto en la
resistencia y la durabilidad de concreto endurecido. La textura afecta la
adherencia entre las partículas gruesas y la matriz de mortero reflejándose
en la variación de la resistencia. Las partículas rugosas tienden a generar
mayores resistencias que las partículas lisas, especialmente la resistencia a
la flexión. Sin embargo, las partículas rugosas incrementan la demanda de
agua para una trabajabilidad dada reduciendo de esta forma la resistencia y
la durabilidad.

29. ¿Cuál es la influencia del módulo de finura en las propiedades de

una mezcla de concreto?
El módulo de finura influye directamente en la manejabilidad que va a tener
el concreto si el módulo de finura es mayor nos indica unas partículas
mucho más finas lo que nos dará una manejabilidad mucho mayor en
nuestra mezcla lo que nos ayudará para definir el uso que se le dará al
concreto.
30. ¿A qué se refiere la condición “totalmente seco” y “saturado-
superficialmente-seco” del agregado? Defina absorción y contenido
de humedad.
La absorción es la capacidad que tiene un agregado de tomar agua de
medios externos y retenerlos en sus poros.
El contenido de humedad es el porcentaje de agua presente en una
partícula, este se halla con la diferencia de la masa húmeda y la masa seca
de un agregado.
A lo que se refiere con totalmente seco es que no hay presencia de agua de
agua en la partícula del agregado es decir el contenido de humedad es
igual a 0, y lo que indica superficialmente seco es que la superficie de la
partícula está seca, pero en el interior de la partícula es decir en sus poros
si hay presencia de agua.
31. ¿Qué entiende por el término “gradación del agregado”?
Lo que se entiende por gradación es la clasificación por tamaño de
partículas de un agregado, determinar su tamaño y clasificarlo por este
mismo.
32. ¿Cómo afecta la gradación de los agregados el requerimiento de
agua de la mezcla?
 Si se aplica una gradación buena de los agregados nos favorecería a que
el fraguado sea mejor, entre más finos sean los agregados se requerirá más
agua de mezcla.
33. Explique la diferencia entre densidad aparente y densidad absoluta
de los agregados.
La Densidad Aparente de un material o un cuerpo es la relación entre el
volumen y el peso seco, incluyendo huecos y poros que contenga,
aparentes o no.
La Densidad absoluta se define como la relación que existe entre el peso
de la masa del material y el volumen que ocupa única y exclusivamente la
masa sólida, ósea que se excluyen los todos los poros, saturables y no
saturables.
34. ¿Cuáles son algunos de los materiales perjudiciales en agregados
naturales?
Las sustancias perjudiciales que pueden estar presente en los agregados
son: el suelo fino (limos), impurezas orgánicas, carbón de piedra y
partículas livianas o blandas.
35. ¿Cómo evaluaría la resistencia de los agregados?
El método más común para evaluar la resistencia es el mismo método para
evaluar la resistencia a el desgaste.
36. Defina la “tenacidad” de los agregados
Es la resistencia a el impacto, es un factor de calidad de los agregados. Un
valor bajo indica que los agregados no son idóneos para la producción de
concreto. Las normas colombianas no contemplan un ensayo para su
determinación, ni especifican valores mínimos, pero de requerirse, se
pueden adaptar las normas británicas BS 812, parte 3 y en la BS 882.
37. ¿Cómo evaluaría la resistencia de los agregados al desgaste?
La resistencia al desgaste de un agregado se usa con frecuencia como
indicador general de la calidad del agregado. El método de prueba más
común es el ensayo en la máquina de “Los Ángeles” (NTC 93 y 98),
consiste en colocar una muestra del material con la carga abrasiva dentro
de un tambor de acero y poner a girar la maquina un cierto número de
revoluciones, luego se retira el material, se lava sobre el tamiz No.12.
38. ¿Cuáles son los efectos de las arcillas, y en general de material
muy fino en las propiedades del concreto?
Puede haber peligro porque debilitan la adherencia entre la pasta de
cemento y las partículas de agregado, perjudicando la resistencia y la
durabilidad de las mezclas. Si están presentes algunos tipos de limos y
arcillas en cantidades excesivas, el agua necesaria en la mezcla puede
aumentar considerablemente.
39. ¿De qué manera pueden causar eflorescencias los agregados en el
concreto?
Pueden producir eflorescencias los agregados si estos tienen alta cantidad
de compuestos solubles (sulfatos, carbonatos, silicatos, cloruros, nitratos y
otros) dado que estos agregados por lo general son de carácter natural.
40. ¿Cómo afecta la variación en el contenido de humedad de los
agregados la manejabilidad del concreto fresco y la resistencia del
concreto endurecido?

41. ¿De qué manera afecta el tamaño máximo del agregado la

manejabilidad del concreto para cierto contenido de agua?
Se puede observar que de acuerdo a que los agregados tengan un tamaño
mucho más grande, cambiaria la cantidad de agua y esto a su vez afectaría
su manejabilidad si no se tiene en cuenta, igualmente si el agregado es muy
pequeño y no tenemos en cuenta eso también nos afectaría la mezcla.
 CUESTIONARIO SOBRE EL AGUA

1. Defina el uso del agua como agua de mezclado.

El propósito de esta es hacer que la mezcla tenga una trabajabilidad adecuada
para estructuras fundidas. El agua mezclada se mezcla con agregado y cemento
para producir un concreto con características de flujo óptimas para mezclar y
colocar en el componente. El agua mezclada tiene fracciones fijas y libres. La
parte fija se encarga de intervenir en el proceso de hidratación del cemento y
promover la reacción química en la lechada. Los componentes libres se evaporan
y el exceso conducirá a la formación de hormigón poroso.

2. ¿Qué quiere decir la concentración del ión sulfato en el agua?

Una de las impurezas contenidas en el agua es el sulfato el cual contribuye a la
aceleración de la corrosión del acero, la concentración de sulfato en el agua entra
en contacto con los compuestos hidratados de la pasta de cemento, esto hace que
se produzca una reacción química que genera expansión en la pasta y crea una
presión capaz de romperla y finalmente desintegrar el concreto

3. ¿Cómo se podría expresar el contenido de sólidos en el agua?

En el agua que se encuentra en la naturaleza se pueden encontrar varias
impurezas de forma
suspendida o disuelta. En la cuantificación de los niveles de impurezas, el término
sólido en
suspensión describe las partículas en suspensión presentes en una muestra de
agua.
Prácticamente, estas partículas se definen por su imposibilidad de ser separadas
de la muestra de aguas usando un filtro. Las partículas más pequeñas, incluyendo
especies conteniendo cargas iónicas, se refieren como sólidos disueltos. En el
agua potable es importante tomar en cuenta ambas concentraciones de sólidos
disueltos y en suspensión.
El contenido de sólidos en el agua se puede expresar de la siguiente manera
resumidamente:

Imagen 1. https://www.aguasresiduales.info/revista/blog/los-solidos-en-el-agua-maneje-sus-solidos-y-mejore-
su-efluente

4. ¿Se podría usar el agua de lavado de una mixer como agua de

mezclado?
El agua a emplearse en la preparación del concreto, deberá ser limpia y estará
libre de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, material
orgánico y otras sustancias que puedan ser nocivas al concreto o al acero.

• Si se tuvieran dudas con el agua a emplearse en la preparación de una mezcla

de concreto, será necesario realizar un análisis químico de ésta, para comparar
los resultados con los valores máximos admisibles de las sustancias existentes en
el agua a utilizarse en la preparación del concreto que a continuación se indica:
 Imagen 2. https://www.slideshare.net/eduardoVareYupanqui/clase-03-agua-para-concreto

5. Comente sobre el uso de agua salobre para varios tipos de

construcción.
El agua salobre, se puede usar en la elaboración de concreto bajo ciertas
restricciones que se indica a continuación:
· Puede emplearse en la preparación de mezclas para estructuras de
concreto simple.
· En determinados casos puede ser empleada en la preparación de mezclas
para estructuras de concreto armado, con una densificación y compactación
adecuadas.
· No debe utilizarse en la preparación de concretos de alta resistencia o
concreto que van a ser utilizados en la preparación de elementos
pretensados, postensados.
· No debe emplearse en la preparación de mezcla de concreto que va a
recibir acabado superficial de importancia, concretos expuestos; ya que el
agua salobre tiene a producir humedad permanente y florescencia en la
superficie del concreto terminado.
· Para diseñar mezclas de concreto en las cuales se va a utilizar aguas
salobres, se recomienda para compensar la reducción de la resistencia
final, utilizar un f'c igual a 110% a 120% de la resistencia promedio
encontrada.
· No se utilizará el agua salobre en concretos con resistencias mayores de
175 kg/cm2 a los 28 días.

6. Cuáles son los requerimientos de agua para usarla como agua de

curado
Los requisitos para que el agua pueda usarse como agua de curado en general
son menos exigentes que para el agua de mezclado, tiene que ser un agua que no
contengan materia orgánica o elementos ferrosos ya que estos causan manchas
sobre la superficie del concreto, agua son olor, sin sabor perceptible, que
contenga menos de 2000ppm puede usarse como agua de curado.
 7. ¿Es el agua potable siempre recomendable como agua de curado?
El agua potable siempre será la principal recomendable para el agua de curado ya
que nos podemos confiar que no afectará la hidratación de los granos de cemento,
pero no siempre se tendrá este tipo de agua presente en la obra, a veces se
dispone de otras soluciones para realizar el curado, es por esto que es
recomendable que el agua con la que se quiera trabajar tenga un análisis químico
previo para saber que no contenga impurezas que afecten el proceso de curado.

8. ¿Por qué nos debe preocupar el contenido de sólidos en el agua de

mezclado?
Como se ha evidenciado en la teoría, los agregados de la mezcla son más
delicados que los agregados finos en si haciendo inestable la mezcla de concreto
y una clara evidencia es cuando ya se está haciendo el proceso de curado. El
agregado fino absorbe más agua haciendo un desnivel de la relación masa- agua
del cemento.

9. ¿Cuáles son los peligros de usar agua marina como agua de

mezclado?
El agua de mar contiene diversas cantidades de cloruros, sodio, sulfatos y otros
componentes químicos que pueden afectar en el agua de mezclado. Las
consecuencias de usar agua de mar son:
· El concreto puede endurecerse con mayor rapidez que el concreto normal.
· Puede aumentar el riesgo de corrosión.
· Puede causar humedad superficial y eflorescencia.
· Puede causar moderado uso de la reducción de la resistencia.

10. Describa un ensayo para validar cuan apropiada es un agua para usar
como agua de mezclado.
Para realizar un análisis químico, se recomienda que el agua utilizada en la
preparación de mezclas de mortero o concreto, cumpla los siguientes requisitos.
Sin embargo, es preferible ensayar el agua que se va a emplear en la preparación
de la mezcla y comparar los resultados con los de un agua testigo (de
comportamiento conocido como por ejemplo agua destilada).
VALOR MÁXIMO RECOMENDADO
TIPO DE IMPUREZA
Ácidos orgánicos (ácido sulfúrico) Aceite 10000 ppm
mineral ( por masa de cemento) Agua con 2%
algas no recomendable
Agua de mar:
*para concreto no reforzado 35000 ppm
*para concreto reforzado o pretensado no recomendable 20 ppm
Aguas sanitarias 500 ppm
Azúcar 400 ppm
Carbonato de calcio y magnesio 1000 ppm
Carbonatos y bicarbonatos de sodio y 30000 ppm
potasio Cloruro de calcio 40000 ppm
Cloruro de magnesio Cloruros:
*estructuras con bajo potencial de
corrosión y condiciones secas 20000 ppm
*concreto pretensado 500 ppm
*estruct. con elementos galvaniz. y de 1000 ppm
aluminio Hidróxido de potasio (por masa 1,2%
de cemento) Hidróxido de sodio ( por 0,5%
masa de cemento ) Partículas en 2000 ppm
suspensión 6-8
PH 40000 ppm
Sales de hierro 500 ppm
Sales de magnesio, estaño, zinc, cobre y 25000 ppm
plomo Sulfato de magnesio 1000 ppm
Sulfato de sodio Sulfito de sodio 100 ppm
El contenido máximo de iones combinados
de calcio, magnesio ,sodio,
potasio, bicarbonato, sulfato, cloruro,
nitrato y carbonato es 20000ppm
Límites de impurezas permitidos al agua de mezcla

impurezas fraguado endurecimient corrosión adherencia expansión aire incluido hidratación

o

PH X X ----- ---- ---- ---- ----

sustancias X X X X ---- ---- ----

solubles

sulfatos X X X X X ---- ----

cloruros X X X ---- ---- ----- ----

sustancias
orgánicas X X ---- ---- ---- X X
solubles en
eter
Efectos negativos sobre el concreto si se superan los valores límites Permisibles de sustancias en el
agua.

X : causa efecto negativo---------------------- no causa efecto negativo

Se considera que el agua no tendrá efecto significativo en las características de

fraguado y de resistencia del mortero u hormigón, si cuando se ensaya como se
especifica en las normas NTC 118 y 220 respectivamente, presenta lo siguiente:

Tiempo de fraguado: Los tiempos de fraguado inicial del cemento, determinados a

partir del agua de ensayo y del agua testigo, no deben diferir en más de 30 min.

Resistencia a la compresión: El promedio de la resistencia a la compresión de los

cubos de mortero hechos con agua de ensayo, evaluada a 7 días y 28 días,
deberá ser mayor o igual al 90% de la resistencia promedio de los cubos de
mortero hechos con el agua testigo.

Toma de muestras
Se debe tomar una muestra de agua no inferior a 5 l por un representante
competente de las partes interesadas. La muestra debe ser representativa del
agua que se esté empleando en la elaboración del mortero u hormigón. La
muestra no debe recibir ningún tratamiento, adicional al contemplado por el
suministro en volumen, antes de ser usada en el hormigón. La muestra debe
almacenarse en un recipiente limpio previamente lavado con agua similar. Los
valores que estén por fuera de los valores límites establecidos implican que el
agua está causando un perjuicio, por lo tanto, se debe conseguir una fuente
alternativa de agua
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CIA%20DEL%20PH%20DEL%20AGUA%20DE%20MEZCLADO
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