Variaciones del ensayo de compresión

Presentado por:
Cristian Camilo Rodríguez Niño I.D. 704410

Cristian Camilo Acuña I.D. 716865

Dany Andreu Rodríguez I.D. 711280

Johan Sebastián Pulido I.D. 695725

Presentado a:
Prof. Oscar Eduardo Pinzón Vargas

NRC: 18542

Corporación Universitaria Minuto de Dios

Facultad de Ingeniería

Programa de Ingeniería Civil

Diseño de mezclas de concreto

Bogotá D.C.
Mayo de 2021
 Velocidad de aplicación de la carga

La resistencia a la compresión simple es la característica mecánica principal del concreto. Se define

como la capacidad para soportar una carga por unidad de área, y se expresa en términos de esfuerzo,
generalmente en kg/cm2, MPa y con alguna frecuencia en libras por pulgada cuadrada (psi).

Normalmente la carga se debe aplicar a una velocidad que se encuentre dentro del intervalo de 0.14
Mpa/s a 0.34 Mpa/s y la velocidad escogida se debe mantener al menos durante la última mitad de la
fase de carga prevista del ciclo de ensayo.

En el articulo National Bureau of Standards Circular se hace un estudio sobre las diferentes
influencias que tienen las variaciones de velocidad en diferentes probetas de concreto.
El efecto de la tasa de aplicación de la carga se investigó con galgas extensométricas de alambre
adherido en pruebas de compresión de dos hormigones que tenían resistencias a la compresión
aproximadas de 2,500 y 6,500 psi. El hormigón se probó en forma de 3 por 6 pulgadas. cilindros a
velocidades de esfuerzo que van desde 10-8 hasta aproximadamente 10 (pulg./pulg. )/seg. Las
mayores tasas de esfuerzo se obtuvieron cargando las probetas de hormigón en una máquina de
martillo de caída. La velocidad de carga en la máquina de martillo de caída se controló colocando
amortiguadores de caucho de espesor y dureza adecuados encima de las muestras de hormigón.

La resistencia a la compresión del hormigón aumentó notablemente con la tasa de carga. La relación
máxima entre las resistencias a la compresión dinámicas y estáticas fue de aproximadamente 1,8 para
una tasa de deformación de 10 (in./in.)/seg. Los valores de los módulos secantes de elasticidad
aumentaron significativamente con la tasa de aplicación de la carga; la relación máxima de módulo
dinámico a estático fue 1,47 para el hormigón "débil" y 1,33 para el hormigón "fuerte". La resistencia
del hormigón al impacto medida por su capacidad para absorber la energía de deformación también
aumentó con la tasa de aplicación de la carga.

Figura No. 1
 Forma del espécimen (Cubos Vs. Cilindros)

Hasta hace poco, estos procedimientos describían únicamente la metodología para la determinación
de la resistencia a compresión del concreto en especímenes de forma cilíndrica. Sin embargo, el uso
de cubos ya está normado y significa un avance de la tecnología del concreto, lo cual se traduce en
ahorros y eficacia en los resultados.

Se indican factores de la variación normal y del valor medio aceptable para los diferentes tipos de
especímenes. Tomando un ejemplo: en el caso de emplear cubos de 15 x 15 cm, se considera una
variación normal de 0.70 a 0.90 con un valor promedio de 0.80.

Un cubo que resulte con una f´c de 300 kg/cm2, al considerar el factor promedio de 0.80, nos indica
que la correlación a cilindro de 15 x 30 cm resultará en 240 kg/cm2.
Se pueden utilizar otros valores de factores, en caso de que la correlación entre éstos y la resistencia
de cilindros de referencia se establezca con suficiente precisión y se documente.

¿Cuál es el beneficio de utilizar cubos?

Los procedimientos para el ensaye a compresión en cilindros de concreto involucran un proceso

intermedio, con relación a los cubos: el cabeceo. Se trata de garantizar la mayor planicidad posible
entre los cilindros y la placa de la prensa donde se colocan los mismos, por lo que se aplica una carga
uniforme en toda el área del cilindro.
Este proceso de cabeceo requiere la fundición de azufre y materiales cementantes a una temperatura
de 140°C. Por ello, se requiere de personal altamente capacitado, instalaciones especiales y equipo
de seguridad adecuado.

Al emplear cubos:

- Se elimina el proceso del cabeceo, que a su vez elimina riesgos a la salud por inhalación de
vapores de azufre y riesgos de quemaduras, ahorro por desuso del mortero de azufre, ahorro
por no consumir gas LP (donde aplique), optimización de tiempos del personal, disminución
de impacto ambiental.

- Fácil manipulación de especímenes por empleo de una menor cantidad de concreto en la

elaboración de las muestras, traducido en un mayor rendimiento físico del personal.

- Optimización de uso de espacios en áreas de curado, ya sean piletas o cuartos, debido a que
los especímenes cúbicos son de menor volumen.

- El proceso, en general, implica un ahorro sustancial de tiempo.

Desventaja en el uso de cubos:

- La limitación más significativa, y que no siempre aplica en todos los casos, es la necesidad
de tener máquinas de ensaye con mayor capacidad, debido a los mayores niveles de
resistencia a la compresión que se suelen obtener, al tenerse una mayor área de contacto en
el espécimen. Además, se necesita un aditamento que funciona como aumento de altura.
 Figura No. 2

Relaciones dimensionales (Diámetro Vs. Altura)

Para el controlo verificación de la calidad del concreto se ha tomado como base la medida de la
resistencia a la compresión simple, la cual, desde 1920, se lleva a cabo en muchos países mediante la
utilización de cilindros de 15 cm de diámetro por 30 cm de altura, gracias a que al cabo de una serie
de pruebas sobre especímenes de diferentes tamaños y distintas relaciones altura diámetro, las
resistencias medidas sobre los cilindros de 15 x 30 cm resultaron ser muy semejantes a aquellas para
las cuales se habían diseñado las mezclas, llegándose a establecer estas dimensiones como norma
para controlo verificación de la calidad del concreto, recomendándose además que la relación
diámetro/ tamaño máximo del agregado no sea menor que tres.

A través de los años se han realizado investigaciones con el fin de proponer otro tamaño de cilindro
más pequeño, como el de 10x20 cm o el de 7.5x15 cm, manteniendo siempre una relación
altura/diámetro igual a dos, que sustituya al cilindro estándar, ya que ello representa una serie de
ventajas, sin desconocer que también pueden tener desventajas.

Algunas de las ventajas que se obtienen con el uso de cilindros de 10 cm x 20 cm y 7.5 cm x 15 cm

son las siguientes:

- Facilidad de fabricación. El llenado de los moldes se realizará con mayor rapidez, ya que se
requiere un menor volumen de concreto, aumentando así el rendimiento del personal
encargado.
- Mayor facilidad en el manejo y transporte de los especímenes. El cilindro de 7.5 cm x 15 cm
pesa alrededor de 1.5 kg, el de 10 x 20 cm pesa 3.6 kg, mientras que el cilindro de 15 cm x
30 cm pesa aproximadamente 12.2 kg. Esto se refleja en el manejo más cómodo de los
especímenes al introducirse y retirarse del sitio de curado, adicionalmente, en el proceso de
 refrentado se requerirá menor tiempo y esfuerzo, lo que contribuye a aumentar el rendimiento
del personal, disminuyendo el costo que implica el manejo de muestras.
- Menor capacidad de almacenamiento requerida. Por sus menores dimensiones, los
especímenes cilíndricos permiten disponer de mayor espacio de almacenamiento
especialmente en los cuartos o tanques de curado. El cilindro de 15 cm x 30 cm ocupa un
volumen ocho veces mayor que el de un cilindro de 7.5 x 15 cm y más de tres veces el
volumen del cilindro de 10x20cm.
- Menor peso y mayor economía de los moldes.
- Menor capacidad de la máquina de ensayo. La prensa para el ensayo a la compresión simple
requiere menor capacidad de carga al disminuir las dimensiones de los especímenes, siendo
esto un factor de suma importancia cuando se trata de concretos de alta resistencia. Economía
de materiales. Con el volumen de concreto de un cilindro de 15 x 3Ocm, se pueden fabricar
ocho cilindros de 7.5 cm x 15 cm y cerca de 3.5 cilindros de 10 cm x 20 cm, es decir se
requiere menor cantidad de concreto para fabricar cilindros de 10 cm x 20 cm y 7.5 cm x 15
cm. Adicionalmente necesitan menor cantidad de material para el refrentado.
- Economía en el transporte de las muestras. Gracias a las menores dimensiones de los
cilindros, se cuenta con mayor capacidad de transporte del vehículo, utilizando incluso un
vehículo con menor capacidad de carga que el que se utiliza para el transporte de los cilindros
de tamaño estándar.

Por otro lado, el uso de los cilindros de 7.5 cm x 15 cm y 10 x 20 cm puede presentar desventajas
como las siguientes:

- Estos especímenes podrán utilizarse, siempre y cuando el tamaño máximo del agregado
grueso, no exceda 2,5 cm (1pulgada).
- Por su menor tamaño y peso, pueden ser susceptibles de mal trato, daño e inclusive pérdida.
- Debido a los malos tratos, la incidencia en el resultado de resistencia a compresión puede ser
mayor.

Figura No. 3
Referencias

- Velocidad de aplicación de carga, Tomado de URL:

https://play.google.com/books/reader?id=RbsIOwaNJbQC&hl=en&pg=GBS.PA71
- Forma del espécimen, Tomado de URL: http://cemexparaindustriales.com/cubos-vs-
cilindros/
- Relaciones dimensionales, Tomado de URL:
file:///C:/Users/Cristian%20Rodriguez/Downloads/Dialnet-
ComparacionDeResultadosDeResistenciasACompresionDe-4902809.pdf