Formato Practicas Laboratorio Mecánica de Suelos UPTC

MANUAL DE PRÁCTICAS DE
LABORATORIO DE SUELOS
GEOTECNIA BASICA
Documento para la realización de prácticas de laboratorio de mecánica de suelos y rocas,

creado como guía para estudiantes de las asignaturas de geotecnia básica. Los
procedimientos descritos cumplen con los requisitos de las normas del Instituto Nacional de
Vías (INVIAS) y la sociedad americana para la prueba de materiales (ASTM).
UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL
Contenido
1. RECONOCIMIENTO DE MATERIALES Y EQUIPOS DE LABORATORIO...... 5

1.1. Objetivo ...................................................................................................... 5
1.2. Equipos y Materiales del laboratorio .......................................................... 5
1.3. Procedimiento ............................................................................................ 5
1.4. Cuestionario ............................................................................................... 5
2. RELACIONES DE FASE Y PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS SUELOS ........ 7
2.1. Objetivo ...................................................................................................... 7
2.2. Materiales................................................................................................... 7
2.3. Generalidades ............................................................................................ 7
2.4. Preparación de la Muestra ......................................................................... 7
2.5. Procedimiento ............................................................................................ 8
2.5.1. Inmersión en parafina .......................................................................... 8
2.5.2. Humedad Natural................................................................................. 8
2.6. Cálculos ..................................................................................................... 8
2.6.1. Volumen de la muestra más parafina: principio de Arquímedes. ......... 9
2.6.2. Propiedades Físicas .......................................................................... 10
2.7. Cuestionario ............................................................................................. 10
3. GRAVEDAD ESPECÍFICA EN SUELOS FINOS ............................................ 11
3.1. Objetivo .................................................................................................... 11
3.2. Materiales................................................................................................. 11
3.3. Generalidades .......................................................................................... 11
3.4. Preparación de la muestra ....................................................................... 11
3.5. Procedimiento .......................................................................................... 12
3.5.1. Calibración del picnómetro ................................................................ 12
3.5.2. Preparación de la lechada de Suelo .................................................. 12
3.6. Cálculos ................................................................................................... 13
........................................................................................................................... 14
3.7. Cuestionario ............................................................................................. 14
MANUAL DE PRÁCTICAS DE LABORATORIO DE SUELOS.

CARLOS MARIO GIRAL ALARCÓN
1
4. GRAVEDAD ESPECIFICA EN SUELOS GRUESOS ..................................... 15

4.1. Objetivo. ................................................................................................... 15
4.2. Equipos y materiales. ............................................................................... 15
4.3. Preparación de la muestra y Procedimiento. ............................................ 15
4.4. Cálculos ................................................................................................... 17
4.5. Cuestionario ............................................................................................. 18
5. LIMITES DE CONSISTENCIA. ....................................................................... 19
5.1. Objetivo. ................................................................................................... 19
5.3. Procedimiento. ......................................................................................... 19
5.4. Cálculos ................................................................................................... 24
5.5 CUESTIONARIO. ......................................................................................... 25
6. DETERMINACIÓN DE LOS TAMAÑOS DE LAS PARTÍCULAS DE LOS
SUELOS POR MEDIO DE TAMIZADO. ................................................................ 27
6.1. Objetivo. ................................................................................................... 27
6.2. Generalidades .......................................................................................... 27
6.4. Preparación de la muestra. ...................................................................... 27
6.5. Procedimiento. ......................................................................................... 28
6.6. CÁLCULOS. ............................................................................................. 29
6.7. Cuestionario ............................................................................................. 30
7. DETETERMINACIÓN DE LOS TAMAÑOS DE LAS PARTICULAS DE LOS
SUELOS – HIDROMETRO ................................................................................... 31
7.1. Objetivo. ................................................................................................... 31
7.2. Materiales................................................................................................. 31
7.3. Generalidades .......................................................................................... 31
7.4. Procedimiento. ......................................................................................... 31
7.4 CÁLCULOS. ................................................................................................. 35
7.5 Formato de Cálculos. ................................................................................... 36
8. DETERMINACION DE MASAS UNITARIAS MAXIMA Y MINIMA PARA EL
CALCULO DE DENSIDAD RELATIVA. INV E -136-13 ......................................... 37
8.1. Objetivo. ................................................................................................... 37

2
8.2. Materiales................................................................................................. 37
8.3. Generalidades .......................................................................................... 37
8.4. Procedimiento .......................................................................................... 37
8.5. CALCULOS .............................................................................................. 39
9. DENSIDAD DE CAMPO METODO DEL CONO Y ARENA, DENSIMETRO
ELECTRICO, PERMEABILIDAD EN CAMPO ....................................................... 41
9.1. OBJETIVO ............................................................................................... 41
9.2. EQUIPOS Y MATERIALES. ..................................................................... 41
9.3. DETERMINACIÓN DE LA CONSTANTE DEL CONO ............................. 42
9.4. PROCEDIMIENTO ................................................................................... 44
9.5. CÁLCULOS. ............................................................................................. 46
10. CARGA PUNTUAL, TRACCION INDIRECTA Y COMPRESION PARA
ROCAS ................................................................................................................. 49
11. ENSAYO DE PIN HOLE, NORMA ASTM D4647 / D4647M - 13................ 50
12. PERMEABILIDAD: METODO CARGA VARIABLE Y CONSTANTE ........... 52
9.1 OBJETIVO ................................................................................................... 52
9.2 EQUIPOS Y MATERIALES. ......................................................................... 52
9.3 GENERALIDADES....................................................................................... 52
9.4 PROCEDIMIENTO. ...................................................................................... 52
9.5 CÁLCULOS. ................................................................................................. 53

3
Tabla 6-1 Masa Mínima Para el Ensayo Tomado de INV E-123-13 ................. 28
Tabla 7-1 Factores De Corrección Por Temperatura. ....................................... 33
Tabla 7-2 Valores de Profundidad Efectiva ....................................................... 34
Tabla 7-3 Valores de K para el Cálculo del Diámetro de las Partículas. ......... 35
Tabla 9-1 Volúmenes mínimos del hueco de ensayo de acuerdo con
el tamaño máximo de las partículas del suelo a ensayar . ................... 45
Tabla 9-2. Formato de Datos ensayo de Densidad de cono y arena ............... 48
Tabla 12-1 Formato de Datos ensayo de permeabilidad: carga variable .............. 55
Ilustración 1 Diagrama De Fases- Elaboración Propia ............................................ 9

Ilustración 2 Masa Recomendada Para Muestra De Ensayo- Tomado de INV 128-
13 .......................................................................................................................... 11
Ilustración 3 VALORES DE COEFICIENTE K - Tomado De I.N.V E-128 ............. 14
Ilustración 4 Cantidades Mínimas para Ensayo- Tomado de I.N.V E-223-13, Tabla
223-1 ..................................................................................................................... 16
Ilustración 5 Ranura Antes y Después de Cerrarse- Tomado de I.N.V.E-125-13.. 21
Ilustración 6 Llenado del Hueco con Arena I.N.V. E. 161-13 ................................ 46

4
1. RECONOCIMIENTO DE MATERIALES Y EQUIPOS DE LABORATORIO
1.1. Objetivo
Conocer los diferentes equipos y materiales disponibles en el laboratorio de

suelos, y entender su uso adecuado para la caracterización física y mecánica
de los suelos.
1.2. Equipos y Materiales del laboratorio
- Balanza - Licuadora
- Beaker - Máquina de carga puntual
- Botiquín - Máquina de compresión
- Calibrador pie de rey inconfinada
- Capsula - Máquina de corte directo
- Cazuela de Casagrande - Maquina universal
- Deformímetro - Matraz
- Edómetro - Papel filtro
- Equipo para ensayo del - Permeámetro
cono y arena - Pipeta
- Espátula - Platón
- Estufa - Probeta
- Extintor - Tamiz
- Hidrómetro - Termómetro
- Horno - Triaxial
- Lastre, balde - Triturador de muestra
- Bender Element
1.3. Procedimiento
 Explicación de las normas generales de seguridad, de comportamiento y de
trabajo dentro del laboratorio
 Recorrido por las instalaciones del laboratorio, identificando los equipos que
se van a utilizar, resaltando características como: descripción general,
unidades, precisión y modo de uso
1.4. Cuestionario
1) Enuncie las normas de seguridad que se deben tener en cuenta al realizar
laboratorios de geotecnia

5
2) ¿Cuál es la diferencia entre un ensayo de caracterización física y uno de

caracterización mecánica?
3) ¿Cuál es la importancia y finalidad de realizar ensayos de laboratorios en la
ingeniería civil y específicamente en el área de geotecnia?
4) Describa otros equipos y materiales empleados para la realización de
ensayos de laboratorio.
5) Realice una lista de los equipos vistos en el laboratorio de con su respectiva
foto y descripción (uso principal, precisión, unidades. etc.).
MANUAL DE PRÁCTICAS DE LABORATORIO DE SUELOS. 6

2. RELACIONES DE FASE Y PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS SUELOS
2.1. Objetivo
Determinar las relaciones volumétricas y gravimétricas de los suelos mediante un
ensayo de laboratorio, para poder determinar sus propiedades físicas.
2.2. Materiales
- Muestra de suelo inalterada.
- Calibrador.
- Balde con agua.
- Lastre.
- Balanzas de precisión.
- Estufa.
- Parafina
- Horno.
2.3. Generalidades
Las fases que constituyen una muestra de suelo son: Fase Gaseosa (aire), Fase
Liquida (agua) y Fase Solida (suelo). La fase Liquida y Gaseosa del suelo
conforman el total de vacíos presente en la muestra, la cual se representa en peso
o en volumen. El suelo puede presentar condición saturada o condición seca,
casos que se explican a continuación.
Suelo Saturado: Se dice que un suelo es saturado cuando el total de sus vacíos
están ocupados por agua, de tal forma que se presente solamente fase liquida y
fase sólida. Los suelos que se encuentras bajo el nivel freático normalmente
presentan esta condición.
Suelo Seco: Se dice que un suelo es seco cuando el total de su volumen esta
constituido por suelo y hay ausencia de agua en su estructura.
2.4. Preparación de la Muestra
- La muestra necesaria para realizar el ensayo debe estar en estado
inalterado, y preferiblemente poseer forma cilíndrica.
- Se deben describir las propiedades físicas de la muestra a trabajar (color,
tamaño de partículas, tipo de material, dureza, consistencia, plasticidad,
textura, etc.).

2.5. Procedimiento
2.5.1. Inmersión en parafina
- Se pone a calentar la parafina en un recipiente sobre la estufa
- Se toman tres medidas de diámetro y altura de la muestra
- Se pesa la muestra sin parafina
- Una vez disuelta la parafina y pesada la muestra se sumerge la muestra de
tal forma que esta quede con una película de parafina que impermeabilice
totalmente la muestra
- Pesar la muestra recubierta por parafina
- Realizar un montaje de tal manera que el lastre quede dentro de un balde
totalmente sumergido sin que el montaje afecte el peso del lastre sumergido
- Pesar el lastre sumergido en el balde con agua
- Sumergir la muestra dentro del lastre y tomar el peso del lastre más
muestra sumergido
2.5.2. Humedad Natural

- Tomar la muestra y retirar la capa de parafina.
- Tomar una porción de muestra mayor de 50 gr para determinar la humedad
natural.
- Pesar una capsula en la balanza de 0.01gr de precisión.
- Depositar la muestra de suelo en la capsula y registrar su peso (Wc + mh).
- Llevar la capsula que contiene la muestra al horno durante 24 horas a una
temperatura de ±110°C.
- Tomar el peso de la muestra seca más capsula
2.6. Cálculos
Constantes necesarias.
- Peso específico del agua ɣw= 0,99gr/cm³
- Peso específico de la parafina. ɣp=0,92 gr/cm³
- Gravedad específica Gs=2,67 (asumido únicamente para el ensayo).

Ilustración 1 Diagrama De Fases- Elaboración Propia
2.6.1. Volumen de la muestra más parafina: principio de Arquímedes.
- Humedad Natural
- Peso del sólido
- Peso del agua
- Peso de la parafina
- Volumen de la parafina
- Volumen de los sólidos
- Volumen de agua
- Volumen de aire
- Volumen de vacíos
- Volumen de muestra

2.6.2. Propiedades Físicas

Relación de vacíos
Peso unitario
Humedad natural
Porosidad
Peso unitario seco
Grado de saturación
2.7. Cuestionario
1) ¿Cuál es la importancia de realizar un ensayo de relaciones de fases al

investigar el suelo?
2) Clasifique la muestra de acuerdo a las características observadas, y los
resultados obtenidos en el ensayo.
3) Dibujar el diagrama de fases del suelo, con los valores obtenidos.
4) Nombrar las normas INVIAS utilizadas para el ensayo realizado
5) Investigar y describir brevemente que otros métodos existen para la
determinación de las propiedades físicas de los suelos además del
realizado en el laboratorio de inmersión en parafina
Nota: En la parte posterior del formato de toma de datos se deberá realizar la

descripción física de la muestra y demás observaciones que crea necesitaría en el
desarrollo del ensayo

3. GRAVEDAD ESPECÍFICA EN SUELOS FINOS

I.N.V. E – 128 – 13
ASTM D 854-10
AASHTO T100-70
3.1. Objetivo
Determinar la gravedad específica de los suelos que pasan el tamiz de 4.75 mm
(No. 4) o Tamiz 0,425 mm (No. 40), empleando un picnómetro o un matraz
aforado
3.2. Materiales
 Picnómetro o Matraz de 500  Batidora.
ml.  Pipeta.
 Beaker.  Embudo.
 Termómetro.  Papel absorbente.
 Balanza con precisión de 0.1g.  Platones.
 Tamiz 4.75 mm (No. 4).  Horno.
 Tamiz 0,425 mm (No. 40).  Material misceláneo (espátula,
 100-110g. de suelo. brocha, bayetilla).
3.3. Generalidades
Gravedad específica de las partículas sólidas del suelo, Gs – Es la relación entre
la masa de un cierto volumen de sólidos a una temperatura dada y la masa del
mismo volumen de agua destilada y libre de gas a igual temperatura. La
temperatura generalmente usada como referencia es 20° C.
3.4. Preparación de la muestra
Se debe tener especial cuidado en obtener muestras representativas para la
determinación de la gravedad específica de los sólidos del suelo que pase el tamiz
de 4.75 mm (No. 4). La muestra de suelo se puede ensayar con su humedad
natural o se puede secar al horno.
Ilustración 2 Masa Recomendada Para Muestra De Ensayo- Tomado de INV

128-13

Dónde: SP: arena mal gradada SM: arena limosa SC: Arena arcillosa
3.5. Procedimiento
3.5.1. Calibración del picnómetro
- Llenar el picnómetro hasta la línea de aforo con agua destilada de tal
manera que la parte inferior del menisco coincida con la marca de
calibración.
- Secar el cuello del matraz con el papel absorbente y a la vez en el exterior
del recipiente.
- Pesar el matraz aforado con el agua y registrar su temperatura (Wm+Ww).
- Por medio de un baño de maría se aumenta la temperatura del agua, y con
ayuda de una pipeta se saca el exceso de agua hasta que se tenga la
medida exacta del matraz (línea de aforo), se seca, se pesa y se toma su
temperatura.
- Se repite este procedimiento aumentando cinco grados entre cada ensayo
hasta obtener por lo menos cuatro lecturas.
- Se grafica (Wm+Ww) Vs. Temperatura.
- Realizar una regresión lineal a esta grafica para determinar el peso del
matraz más agua (Wm+Ww) a la temperatura de trabajo.
3.5.2. Preparación de la lechada de Suelo

- Se debe escoger la cantidad adecuada de suelo según la ilustración 2
- Se tamiza el material:
Para arenas (Pasar el material por el tamiz 4.75 mm (No. 4))

Para Arcillas (Pasar el material por el tamiz 0,425 mm (No. 40).
- Depositar el material en la batidora, añadiendo una cantidad de agua
suficiente y se pone en marcha durante unos minutos.
El procedimiento siguiente es igual tanto para arenas como para arcillas y limos.
- Terminado el proceso de batido se deposita todo el contenido de la mezcla
en un matraz calibrado, eliminando el aire atrapado mediante una bomba
de vacío, o mediante cualquier otra técnica de extracción de aire.
- Depositar agua para llenar el matraz hasta la marca de aforo, se eliminan
las partículas flotantes en el agua, así como el agua en el cuello del matraz.
- Pesar el matraz con su contenido (Wm+Ww+Ws) y se toma la temperatura
de trabajo.
- Se pesa un platón.

- Vaciar todo el contenido en el platón y llevarlo al horno durante 24 horas a

una temperatura de 110°±5°C.
- Después de las 24 horas se pesa el platón más muestra seca W(p+ms)
- Con base en la curva de calibración del matraz se determina el peso del
matraz más agua (Wm+Ww) con la temperatura de trabajo del ensayo.
3.6. Cálculos
Wss=W(p+ms)-Wp
En donde:
Wss: peso de la muestra de suelo.
W(p+ms): Peso del platón más muestra de suelo seca.
Wp: peso del platón.
Gravedad específica.
Relación entre el peso de los sólidos y el peso de un volumen de agua igual al
volumen de los sólidos.
Parámetro adimensional. Se aproxima el valor a 0.01
Dónde:
Wss: Peso de la muestra de suelo seco.
K: Coeficiente de corrección por temperatura (Tabla 128 - 2).
Normas de referencia:
(1) Instituto Nacional De Vías Normas De Ensayo De Materiales 2013.
I.N.V. E - 128 Determinación De la Gravedad Específica De Las partículas
sólidas de los suelos y del llenante mineral, empleando un picnómetro con
agua.
(2) American Society for Testing Materials. Designation: D 854 – 10 Standard

Test Methods for Specific Gravity of Soil Solids by Water Pycnometer.

Ilustración 3 VALORES DE COEFICIENTE K - Tomado De I.N.V E-128
3.7. Cuestionario
 Cuál es la importancia de la gravedad especifica en el proceso de
clasificación de un suelo.
 En cuales ensayos de laboratorio, aplicados en geotecnia, se requiere la
gravedad especifica como dato inicial.
 Realice una clasificación del material trabajado, teniendo como base la
gravedad especifica calculada en este ensayo.

4. GRAVEDAD ESPECIFICA EN SUELOS GRUESOS

4.1. Objetivo.
Determinar el valor de la gravedad especifica en agregados gruesos, como
pueden ser gravas, o bloques de roca.
4.2. Equipos y materiales.
- Balanza con precisión de 0,01g.
- Canastillas metálicas.
- Tanque o balde con agua.
- Dispositivo de suspensión.
- Tamiz N° 4
- Horno a temperatura de 110°C ±5°C.
- Bayetilla.
- Muestra.
4.3. Preparación de la muestra y Procedimiento.

- La muestra se debe obtener de acuerdo con la norma I.N.V E-201
- Por cuarteo se selecciona una muestra representativa con la cantidad
adecuada, se deben eliminar las partículas menores a 4,75 mm.
- Posteriormente se sumerge en agua, a temperatura ambiente, durante un
período de 24 ± 4 horas.
- Después del período de inmersión, se saca la muestra del agua y se secan
las partículas rodándolas sobre un paño absorbente de gran tamaño, hasta
que se elimine el agua superficial visible, secando individualmente los
fragmentos mayores. Se deben tomar las precauciones necesarias para
evitar cualquier evaporación del agua de los poros durante la operación de
secado de la superficie de las partículas.

Ilustración 4 Cantidades Mínimas para Ensayo- Tomado de I.N.V E-223-13,

Tabla 223-1
- A continuación, se toma el peso de un platón Wp.

- Se deposita el material en el platón y se registra el peso del conjunto
Wp+Wsss, donde Wsss es el peso de los sólidos superficialmente secos.
- Pesar la canastilla y el lastre sumergidos en el balde Wc+L.
- Se coloca el material en la canastilla, se sumerge en el balde con agua todo
el conjunto, registrando su peso Wc+L+m.
- Nota 1: Se debe evitar la inclusión de aire en la muestra antes de
determinar su masa, agitando la canastilla mientras está sumergida.
- Nota 2: La diferencia entre las masas de la muestra en el aire y sumergida
en agua, es igual a la masa de agua desplazada por la muestra.
- Nota 3: La canastilla y la muestra deberán quedar completamente
sumergidas durante la pesada. El hilo de suspensión deberá ser lo más
corto posible, para minimizar los efectos de una profundidad de inmersión
variable.
- Se deposita la muestra en el platón y se lleva al horno durante 24 horas, a
una temperatura oscilante entre los 110°C y los 115°C.
- Transcurrido el proceso de secado, se pesa la muestra seca más el platón
Wp+ms

4.4. Cálculos
- (A).
- (C).
- (B).
Otra forma de calcularlos.
- (Gravedad especifica Verdadera).
- (Gravedad especifica saturada y superficialmente

seca).
Comparar los valores obtenidos con las siguientes expresiones:

4.5. Cuestionario
 Ya que se obtienen diferentes valores de Gs, Explique porque se presenta

esta variación, utilizando fundamentos teóricos confiables.
 Cuál es la importancia de este ensayo en un proceso de clasificación del
material
 Cuáles son las fuentes de error presentes en el procedimiento del ensayo,
que pueden afectar de forma directa los resultados obtenidos
Normas de referencia.
(1) Instituto Nacional De Vías Normas De Ensayo De Materiales 2013. I.N.V E-
223 -13. Densidad, Densidad Relativa (gravedad Específica) del agregado Grueso
(2) Norma Técnica Colombiana NTC 176 - Método De Ensayo Para Determinar
La Densidad Y La Absorción Del Agregado Grueso

5. LIMITES DE CONSISTENCIA.
Limite líquido limite, plástico y de contracción.
5.1. Objetivo.
Caracterizar el comportamiento de un suelo, basándose en los cuatro estados de
consistencia según la humedad, de acuerdo a su límite líquido, plástico y de
contracción.
- Cazuela de Casagrande.
- Ranurador.
- Horno
- Agua destilada o desmineralizada.
- Mortero con pistón.
- Tamiz #40
- Balanza de precisión de 0,01gr.
- Calibrador.
- Placa de fibra plana o platón.
- Muestra de suelo.
- Material misceláneo (espátulas, capsulas, bayetilla, brocha, etc.)
5.3. Procedimiento.
DETERMINACIÓN DEL LÍMITE LÍQUIDO DE LOS SUELOS (LL)
I.N.V. E – 125 – 13
AASHTO T 89-02
ASTM D 4318- 00
Límite líquido (LL, wL) – Contenido de humedad del suelo, expresado en

porcentaje, cuando se halla en el límite entre los estados líquido y plástico.
El ensayo se realiza siguiendo el procedimiento de preparación de muestras por
vía seca, y la forma de realización del ensayo se usa el método A o multipunto.
Elaboración del espécimen de ensayo.
Se obtiene una porción representativa de la muestra, suficiente para suministrar
de 150 a 200 g de material que pase el tamiz de 425 μm (No. 40). masa mezclada.
es necesario que previamente al desarrollo del ensayo sea secado al aire libre.
Se pulveriza el material en un mortero empleando una maja forrada en caucho u
otro procedimiento que no cause rotura de las partículas individuales del suelo.

Cuando las partículas gruesas halladas durante el proceso correspondan a

concreciones, conchillas u otros materiales frágiles, ellas no se deben triturar para
obligarlas a pasar por el tamiz de 425 μm (No. 40), sino que se deben remover
manualmente.
Calibración del equipo.
Ajuste de la altura de caída libre de la cazuela – La altura se debe ajustar de
manera que la parte de la cazuela que golpea la base se eleve a una altura de 10
± 2 mm.
Revisar que tanto la leva como, la base, y soporte de la cazuela, no tengan un
desgaste que afecte el funcionamiento, que produzca un juego de más de 3mm,
verificar que el desgaste del ranurador no sea muy pronunciado.
Método de preparación por vía seca:

- e separa el material a través del tamiz de 425 μm (No. 40), sacudiendo el
tamiz manualmente para asegurar la separación de la fracción fina.
- Mezclar con 15 a 20 ml de agua destilada o desmineralizada la muestra
tamizada sobre el vidrio de tal forma que se obtenga una pasta homogénea.
- Se remezcla completamente el espécimen, ajustando su contenido de agua
para que adquiera la consistencia requerida para que sean necesarios entre
25 y 35 golpes de la cazuela para cerrar la ranura que se forma en el suelo.
Se coloca una cantidad adecuada de suelo en la cazuela encima del punto
donde ésta descansa en la base y se comprime y extiende con la espátula
para nivelarla y, a la vez, dejarla con una profundidad de 10 mm en el punto
de su máximo espeso. Se debe usar el menor número posible de pasadas
con la espátula, evitando atrapar burbujas de aire en la masa de suelo. El
suelo excedente se debe devolver al recipiente mezclador, el cual se debe
tapar con el fin de retener la humedad de la muestra. Se debe enrasar
horizontalmente.
- El suelo colocado sobre la cazuela de bronce se divide con una pasada
firme del ranurador, hundiendo el lado biselado de éste hacia adelante en
una línea que va desde el punto más alto hasta el más bajo del borde de la
cazuela.
- Se verifica que no haya restos de suelo ni en la base ni en la parte inferior
de la cazuela. Entonces, se levanta y golpea la cazuela girando la manija a
una velocidad de 1.9 a 2.1 revoluciones por segundo, hasta que las dos
mitades de la pasta de suelo se pongan en contacto en el fondo de la

ranura a lo largo de una distancia de cerca de 13 mm. Se registra el número

de golpes.
- Nota1: Por ningún motivo se deberá sostener la base del equipo con una
mano mientras se gira la manivela.
Ilustración 5 Ranura Antes y Después de Cerrarse- Tomado de I.N.V.E-125-13
- Pesar una capsula e introducir el material de la cazuela de Casagrande,

pesar nuevamente para obtener peso capsula + muestra húmeda
(Wcap+Mh).
- Llevarla al horno durante 24 horas a una temperatura constante de 110°

±5°C. cumplido el tiempo, sacar la muestra y tomar su peso en conjunto.
- Repetir el proceso dos veces más adicionando agua o material según sea
el caso.
- En cada ensayo se procura que el número de golpes esté entre 15-25, 20-
30 y 25-35. (a mayor cantidad de agua adicionada menor será el número de
golpes necesarios para cerrar la ranura.).

o NOTA2: si luego de varios ensayos con contenidos de agua

sucesivamente mayores, la pasta de suelo se continúa deslizando en
la cazuela o si el número requerido de golpes para cerrar la ranura
es siempre menor de 25, se informa que no es posible determinar el
límite líquido y que el suelo es no plástico (NP), sin que sea
necesario realizar el ensayo de límite plástico.
- Teniendo los valores de humedad y el número de golpes de cada ensayo,

graficar la curva de fluidez en papel semi-logaritmico (humedad Vs No. De
golpes.)
- El contenido de humedad correspondiente a la intersección de la curva de

fluidez con la ordenada de 25 golpes se toma como límite liquido del suelo y
se aproxima este valor al número entero más cercano.
DETERMINACIÓN DEL LÍMITE PLÁSTICO DE LOS SUELOS (LP)

I.N.V. E – 126 – 13
AASHTO T 90-00 (2004)
ASTM D 4318-00
- El ensayo del límite plástico se realiza sobre el mismo material preparado

para la determinación del límite líquido.
- A los fines de comparar valores medidos o calculados con límites
especificados, el valor medido o calculado se deberá redondear al dígito
significativo más próximo al del límite especificado.
- Límite plástico (LP, wP) – Contenido de agua del suelo, expresado en
porcentaje, cuando se halla en el límite entre los estados plástico y
semisólido.
- Se toma una porción de 20 g, o un poco más, del suelo preparado para el
ensayo del límite líquido, ya sea luego del segundo mezclado antes del
ensayo o del suelo que sobre al terminar la prueba del límite líquido (norma
INV E–125). Se reduce el contenido de agua de esta porción de suelo hasta
que alcance una consistencia que permita enrollarlo sin que se pegue a las
manos.
- Pesar 2 capsulas y registrar su número.
- Hacer cilindros de 3mm de diámetro con la palma de las manos hasta que
se formen pequeñas grietas en ellos, de longitud entre 3 y 4 cm, en un
tiempo no mayor a dos minutos por cilindro.

- Depositar estos rollitos en una capsula previamente pesada, hasta tener

aproximadamente 20g (el material debe ser por lo menos 2 veces el peso
de la capsula en la que se va a depositar) y se registra su peso.
- Llevarla al horno durante 24 horas a una temperatura de 110 ±5°C.

cumplido el tiempo sacar la muestra del horno y tomar su peso en conjunto.
DETERMINACIÓN DEL LÍMITE DE CONTRACCIÓN DE LOS SUELOS (LC)

I.N.V. E – 127 – 13
- Límite de contracción – Es el contenido máximo de agua, por debajo del

cual un secado adicional no causa una disminución de volumen de la
muestra de suelo, pero por encima de cual un incremento en el contenido
de agua sí produce un aumento en el volumen de la masa de suelo.
- Tomar 3 recipientes adecuados para límite de contracción, se determina el
volumen interno de la capsula, tomando el diámetro y la altura con el
calibrador.
- Aplicar una película de aceite o vaselina a la capsula para evitar la
adhesión del suelo y pesarla.
- Preparar una pasta del material de consistencia blanda de manera que sea
fácilmente manejable en la capsula, evitando la formación de burbujas de
aire. Para suelos friables, la cantidad de agua requerida para llegar a la
consistencia deseada es igual o ligeramente mayor que el límite líquido; y
para suelos plásticos, la cantidad de agua puede exceder en un 10% el
límite líquido.
- Colocar una cantidad de suelo húmedo igual o cercana a la tercera parte
del volumen de la capsula en el centro de este y se fuerza para que fluya
hacia los bordes golpeándolo suavemente contra una superficie firme.
- A continuación, se agrega una cantidad de suelo aproximadamente igual a
la primera porción y se golpea el recipiente hasta que el suelo este
completamente compactado y todo el aire haya sido expulsado. Se repite el
procedimiento de agregar muestra una vez más, se enrasa la capsula y se
toma su peso.
- La muestra de suelo se deja secar a temperatura ambiente, hasta que el
color de la misma cambie de oscuro a claro, momento en el que la muestra
ha perdido toda su humedad.

- Finalmente se pesa la capsula más la muestra seca, se le toma a la

muestra el diámetro y la altura.
5.4. Cálculos
Límite líquido (LL)
Se calcula el contenido de agua de cada porción del suelo, expresándolo
como porcentaje de la masa del suelo secado en el horno, como sigue:
Es decir:
Dibujar la curva de fluidez – La "curva de fluidez", que representa la relación entre

el contenido de humedad y el correspondiente número de golpes de la cazuela de
bronce, se dibuja en un gráfico semi-logarítmico, con el contenido de agua como
ordenada en la escala aritmética y el número de golpes como abscisa en la escala
logarítmica. La curva de fluidez es una línea recta promedio que pasa tan cerca,
como sea posible, de los tres o más puntos dibujados.
De la curva de fluidez obtener β equivalente a la pendiente de la curva.
( )
El valor de limite liquido corresponderá al promedio de los valores obtenidos

Opcionalmente el contenido de agua correspondiente a la intersección de la curva
de fluidez con la abscisa de 25 golpes se toma como Límite Líquido del suelo y se
redondea al número entero más cercano.
Límite plástico (LP)
Determinar humedad natural para cada una de las capsulas (W1, W2).
Determinar el límite plástico.

Límite de contracción (LC).

Determinar humedad natural (Wn) para cada capsula.
Dónde:
ρw: Densidad del agua, aproximadamente igual a 1.0 g/cm3.
V=volumen de la muestra húmeda
V0=volumen de la muestra seca.
M0= peso de la muestra seca.
W= humedad en porcentaje.
Índice de plasticidad (IP):
Índice de liquidez (IL)
Índice de consistencia (IC).
Wn= promedio de humedades halladas en el límite de contracción.
5.5 CUESTIONARIO.
1) Describa cada uno de los límites establecidos por A. Atterbeg.

2) Cuáles son los principales usos de los límites líquido y plástico.
3) Investigar que otro procedimiento normalizado existe para hallar el límite
líquido de un suelo.

4) ¿Qué variables afectan los resultados del ensayo de límite líquido?

5) Teniendo en cuenta los datos obtenidos y los diversos métodos de
clasificación (clasificación unificada de suelos SUCS, método de la
AASTHO, clasificación del MIT, entre otros) caracterice y clasifique el suelo
ensayado.
6) Describa brevemente la importancia de cada uno de los limites hallados y
una aplicación en la ingeniería civil
NORMAS DE REFERENCIA.
- Instituto Nacional De Vías Normas De Ensayo De Materiales 2013.

I.N.V. E - 125 Determinación Del Límite Líquido De Los Suelos.
- Instituto Nacional De Vías Normas De Ensayo De Materiales 2013.
I.N.V. E - 126 Límite Plástico E Índice De Plasticidad De Los Suelos.
- Instituto Nacional De Vías Normas De Ensayo De Materiales 2013 I.N.V. E -
127 Determinación De Los Factores De Contracción De Los Suelos.
- American Society For Testing Materials - ASTM 4318

6. DETERMINACIÓN DE LOS TAMAÑOS DE LAS PARTÍCULAS DE LOS

SUELOS POR MEDIO DE TAMIZADO.
(I.N.V. E – 123 – 13 ASTM D 422-63)
6.1. Objetivo.
Determinar cuantitativamente la distribución de los tamaños de las partículas de
un suelo granular por medio del tamizado.
6.2. Generalidades
Por granulometría o análisis granulométrico de un agregado se entenderá todo
procedimiento manual o mecánico por medio del cual se pueda separar las
partículas constitutivas del agregado según tamaños, de tal manera que se
puedan conocer las cantidades en peso de cada tamaño que aporta el peso total.
Para separar por tamaños se utilizan las mallas de diferentes aberturas, las cuales
proporcionan el tamaño máximo de agregado en cada una de ellas. En la práctica
los pesos de cada tamaño se expresan como porcentajes retenidos en cada malla
con respecto al total de la muestra. Estos porcentajes retenidos se calculan tanto
parciales como acumulados, en cada malla, ya que con estos últimos se procede a
trazar la gráfica de valores de material (granulometría).
Dos balanzas – Una con sensibilidad de 0.01 g para pesar material que pasa el
tamiz de 2.0 mm (No. 10) y otra con sensibilidad de 0.1 % de la masa de la
muestra, para pesar los materiales retenidos en el tamiz de 2.0 mm (No. 10).
(Agregado grueso).
Tamices de malla, Material misceláneo, Muestra de suelo.
6.4. Preparación de la muestra.
Según sean las características de los materiales finos de la muestra, el análisis
con tamices se hace, bien con la muestra entera, o bien con parte de ella después
de separar los finos por lavado. Si la necesidad del lavado no se puede determinar
por examen visual, se seca en el horno una pequeña porción húmeda del material
y luego se examina su resistencia en seco rompiéndola entre los dedos. Si se
puede romper fácilmente y el material fino se pulveriza bajo la presión de aquellos,
entonces el análisis con tamices se puede efectuar sin previo lavado.
Se prepara una muestra para el ensayo como se describe en la norma INV E -
106, la cual estará constituida por dos fracciones: Una retenida sobre el tamiz de 2
mm (No.10) y otra que pasa dicho tamiz. Ambas fracciones se ensayarán por
separado.

Para la porción de muestra retenida en el tamiz de 2 mm (No. 10), la masa

dependerá del tamaño máximo de partícula, como se indica a continuación:
Tabla 6-1 Masa Mínima Para el Ensayo Tomado de INV E-123-13
Diámetro nominal Masa mínima

de las partículas aproximada de la
mayores porción, g
9.5 mm (3/8”) 500
19.0 mm (3/4”) 1000
25.4 mm (1”) 2000
38.1 mm (1 ½”) 3000
50.8 mm (2”) 4000
76.2 mm (3”) 5000
6.5. Procedimiento.
Seleccionar una muestra representativa del suelo. (por cuarteo).
Determinar el peso total de la muestra (Wm), antes de iniciar el tamizado,
Disponer las mallas en orden descendente de mayor a menor abertura, ubicando
además un fondo.Ensamblar los tamices en orden decreciente según el tamaño de
las aberturas de arriba hacia abajo y se debe colocar la muestra en el tamiz
superior.
En la operación de tamizado manual se sacude(n) el tamiz o tamices con un
movimiento lateral y vertical acompañado de vibración y recorriendo
circunferencias, de forma que la muestra se mantenga en movimiento continuo
sobre las mallas. En ningún caso se permite girar o manipular fragmentos de la
muestra para que pasen a través de un tamiz. Al desmontar los tamices se debe
comprobar que la operación está terminada; esto se sabe cuándo no pasa más del
1 % de la parte retenida al tamizar durante un minuto, operando cada tamiz
individualmente. Si quedan partículas atrapadas en la malla, se deben separar con
una brocha o cepillo y reunirlas con lo retenido en el tamiz. Cuando se utilice una
tamizadora mecánica, el resultado se puede verificar usando el método manual.
Se determina la masa de cada fracción en una balanza con una sensibilidad de
0.1 %. La suma de las masas de todas las fracciones y la masa inicial de la
muestra no deben diferir en más de 1 %.
con el peso total de la muestra (Wm) y la sumatoria de pesos retenidos en cada
tamiz, determinar si es necesario aplicar correcciones a los pesos retenidos. De
acuerdo a:
Σ peso retenido en cada tamiz-Wm ≤ 1%

Corrección
Diferencia de pesos= Σ peso retenido en cada tamiz-Wm
Corrección=
Peso retenido corregido=peso retenido i ±correción

Nota: si la suma de los pesos retenidos de los tamices es mayor al peso de la
muestra (Wm), la corrección se resta al peso retenido de cada tamiz, de lo
contrario se sumaría; la corrección se suma o se resta en valor absoluto.
6.6. CÁLCULOS.
o
o Σ peso retenido desde i hasta n
o
Formato de Cálculos
PESO %
ABERTURA PESO %RETENIDO
TAMIZ RETENIDO %RETENIDO QUE
DEL TAMIZ RETENIDO ACUMULADO
CORREGIDO PASA
Curva granulométrica (%que pasa vs Diámetro de las partículas en mm) en papel

semilogarítmico de mínimo tres ciclos D10, D30, D60
Por medio de la curva obtener los coeficientes de concavidad Cc y de Uniformidad

Cu, y determinar si el material ensayado se encuentra bien gradado o no.

Coeficiente de Uniformidad (Cu)
D60=Diámetro de las partículas que pasan el 60%.

D10= Diámetro de las partículas que pasan el 60%.
Coeficiente de concavidad (Cc).
D30= Diámetro de las partículas que pasan el 30%.

6.7. Cuestionario
1) Defina coeficiente de concavidad y coeficiente de uniformidad.
2) ¿Qué es un material bien gradado?
3) ¿Cuál es la importancia de tener materiales bien gradados en la ejecución
de obras de ingeniería?
4) Comente 5 usos que tiene la curva granulométrica obtenida del suelo.
Normas de referencia:
INSTITUTO NACIONAL DE VÍAS Normas De Ensayos De Materiales 2013- INV
E-123-13. Determinación De Los Tamaños De Las Partículas De Los Suelos.

7. DETETERMINACIÓN DE LOS TAMAÑOS DE LAS PARTICULAS DE LOS

SUELOS – HIDROMETRO
7.1. Objetivo.
Determinar cuantitativamente la distribución de los tamaños de las partículas de
un suelo, menores de 75 μm por un proceso de sedimentación empleando un
hidrómetro.
7.2. Materiales.
 Hidrómetro Conforme a los requisitos para los hidrómetros 151 H o 152 H

de la norma ASTM E 100,
 Termómetro- Con apreciación de 0.5° C (0.9° F).
 Dos probetas de 1000cm3
 Antifloculante
 Muestra de suelo.
 Balanza
 Tamiz N° 200
 Platón.
 Cronometro.
7.3. Generalidades
Se asume que la ley de Stokes puede ser aplicada a una masa de suelo
dispersado, con partículas de varias formas y tamaños. El hidrómetro se usa para
determinar el porcentaje de partículas de suelos dispersados, que permanecen en
suspensión en un determinado tiempo. Para ensayos de rutina con fines de
clasificación, el análisis con hidrómetro se aplica a partículas de suelos que pasan
el tamiz de 2.00 mm (No.10). Cuando se quiere más precisión, el análisis con
hidrómetro se debe realizar a la fracción de suelo que pase el tamiz de 75 µm
(No.200).
7.4. Procedimiento.
- Tomar una muestra de 50g aproximadamente que pase por el tamiz N° 200.
- Preparar una solución con una proporción de 40g de anti-floculante
(hexametafosfato de sodio NaPOȝ) por cada litro de agua.

- Preparar un cilindro patrón donde debe permanecer el hidrómetro, con agua

preferiblemente destilada y una cantidad igual de anti-floculante a la
anterior solución, realizar la corrección por menisco.
- Verificar la temperatura del agua en los dos cilindros.
- Verter el material en el cilindro de sedimentación con la solución
anteriormente preparada, agitar durante varios segundos con el objeto de
remover los sedimentos del fondo y lograr una suspensión uniforme.
- Al terminar el proceso de agitación, colocar el cilindro sobre la mesa y
poner en marcha el cronómetro.
- Introducir el hidrómetro en la suspensión.
- Tomar las lecturas del hidrómetro y del termómetro cada 1,2,3,4,5,15,30,60
minutos; 2,4,8, 16, 24, 32, 64 y 96 horas. Inmediatamente después de
realizar cada lectura extraerlo cuidadosamente y colocarlo en el cilindro
patrón.
- El ensayo puede terminarse antes de las 96 horas; los intervalos sugeridos
para tomar mediciones después de 2 horas de comenzado el ensayo son
sólo aproximados, las lecturas deben permitir una dispersión satisfactoria
de los puntos de la gráfica.
Corrección de las lecturas del hidrómetro.
En la norma Inv E-123-13 no se contempla la corrección por temperatura, ya que

se exige que se cuente con un baño de agua, que mantenga la temperatura
constante durante la realización del ensayo. Si no se cuenta con este dispositivo,
se deberá realizar la corrección por temperatura.
Antes de proceder con los cálculos, las lecturas del hidrómetro, las lecturas del
hidrómetro deberán ser corregidas por menisco, por temperatura (si es necesario),
por defloculante y punto cero.
Corrección por menisco (Cm).
- Hidrómetro 151 H:
- Hidrómetro 151 H o 152H:

Corrección por temperatura (Ct)
Tabla 7-1 Factores De Corrección Por Temperatura.
Temperatura °C CT
15 -1.10
16 -0.90
17 -0.70
18 -0.50
19 -0.30
20 0.00
21 0.20
22 0.40
23 0.70
24 1.00
25 1.30
26 1.60
27 2.00
28 2.50
29 3.00
30 3.80
Corrección por defloculante y punto cero (cd).
Dónde:
= lectura del hidrómetro, en agua con defloculante únicamente.
=corrección por menisco.
=corrección por temperatura, sumada algebraicamente.

Tabla 7-2 Valores de Profundidad Efectiva
Tomado de: INV E-123-13

Tabla 7-3 Valores de K para el Cálculo del Diámetr o de las

Partículas.
Tomado de: INV E-123-13

7.4 CÁLCULOS.
→ Lectura del hidrómetro corregida (R).
→ R R’+Cm
Dónde:
R’: lectura del hidrómetro no corregida.

Cm: Corrección por menisco.
→ Diámetro de las partículas (D).
√ √( )
Dónde:
D= Diámetro máximo del grano en mm.
H=coeficiente de viscosidad del medio en suspensión (agua).
L=Profundidad efectiva en mm.
T=tiempo transcurrido en minutos.
Gs=Gravedad especifica de las partículas de suelo.

Gw=Gravedad especifica del agente en suspensión.

K=Constante para facilitar el cálculo, la cual depende del valor de la gravedad
especifica del suelo y de la temperatura de la suspensión. Calcularlo por ecuación
y por tabla).
→ Porcentaje más fino.
Para hidrómetro 151H.
( )
Para hidrómetro 152H.
( )
Dónde:
Gs=Gravedad especifica de los sólidos.

Wο Peso inicial de la muestra.
=factor de corrección por gravedad especifica.
→ Realizar una curva de gradación (% más fino Vs Diámetro de las

partículas D).
7.5 Formato de Cálculos.

Temper
Hora Tiempo Lectura Lectura Hidrómetro L K
atura
transcurr corregida
Fecha de la real del ºC % corregido de la L/t de la D,
ido del
mm
Tabla
hidrómetr hidrómetro más Tabla
lectura min por menisco E2,10,
o Ro Rc fino E2,10,d
e

8. DETERMINACION DE MASAS UNITARIAS MAXIMA Y MINIMA PARA EL

CALCULO DE DENSIDAD RELATIVA. INV E -136-13
8.1. Objetivo.
Determinar la masa unitaria mínima y la masa unitaria máxima de una arena seca,
no cementada, que pase en su totalidad por el tamiz de 4.75mm (N°4) y que no
contenga más de un 10% del material que pase por el tamiz 75 μm (N°200).
8.2. Materiales.
 Molde con su respectivo collar de extensión.
 Maso de goma
 Martillo de compactación.
 Un embudo.
 Horno.
 Tamiz de 4.75mm de abertura de malla (N°4).
 Regla para enrasar.
 Balanza con capacidad de 10kg, con legibilidad de 1g.
 Calibrador.
8.3. Generalidades
La compacidad relativa es usada en suelos granulares Cr= (emax - e) / (emax -
emin) La definición de la compacidad relativa (o densidad relativa) implica comp
arar la densidad del suelo respecto de sus estados más denso y más suelto
posible. Eso se logra comparando las relaciones de vacío. Si esa misma definición
la llevamos a un suelo de grano fino y lo hacemos respecto de los límites plástico
y líquido, recordando que en un suelo saturado la relación de vacíos es igual a la
humedad por el peso específico de las partículas sólidas (gamma s) y dividido por
el peso unitario del agua (gamma w), se llega a Cr = (LL-w) / (LL-LP). Esto se
sigue llamando compacidad relativa.
8.4. Procedimiento
SEGÚN LA NORMA INVIAS
A. Para la Densidad Máxima
Para la masa unitaria máxima o densidad máxima se deberá tomar 6 kg de

material representativo de la muestra a ensayar.

1. Cada grupo debe tomar una muestra de suelo granular previamente secada al
horno, asegurándose de deshacer los grumos que pudieran todavía existir antes
de utilizar el material.
2. Utilizar el mismo molde para la determinación de la densidad máxima y mínima.
3. El procedimiento a seguir en el ensayo de densidad máxima a realizar en esta
sesión es el método japonés: (a) se coloca el material en el molde patrón en 10
capas, aplicando con un martillo 100 golpes por capa a los lados del molde (de
acuerdo con las indicaciones del instructor), (b) después de cada ensayo, volver a
mezclar cuidadosamente el suelo que haya quedado en el recipiente antes de
realizar el siguiente ensayo, (c) realizar tres ensayos para cada determinación de
densidad máxima.
4. Conocido el volumen y peso del recipiente, obtener el peso neto del suelo y
determinar la densidad.
5. Utilizar la densidad máxima obtenida en estas tres determinaciones como la
densidad máxima del suelo (no el promedio de las tres determinaciones).
B. Para la Densidad Mínima
Para la masa unitaria mínima o densidad mínima se de deberá tomar 5 kg de
material representativo de la muestra a ensayar.
1. El suelo secado al horno y sin grumos se coloca en el molde distribuyéndolo
con un movimiento circular cuidadoso; se debe vaciar suficiente material de tal
manera que sobresalga levemente del molde y luego, con una regla, se debe
retirar el exceso de material con el máximo cuidado; se obtiene el peso neto del
suelo.
2. Se repite dos veces el ensayo. Utilizar la menor densidad obtenida como valor
de la densidad mínima del suelo.
METODO JAPONES
1. Cada grupo debe tomar una muestra de suelo granular previamente secada al
horno, asegurándose de deshacer los grumos que pudieran todavía existir antes
de utilizar el material.
2. Utilizar el mismo molde para la determinación de la densidad máxima y mínima.
3. El procedimiento a seguir en el ensayo de densidad máxima a realizar en esta
sesión es el método japonés: (a) se coloca el material en el molde patrón en 10
capas, aplicando con un martillo 100 golpes por capa a los lados del molde (de
acuerdo con las indicaciones del instructor), (b) después de cada ensayo, volver a
mezclar cuidadosamente el suelo que haya quedado en el recipiente antes de

realizar el siguiente ensayo, (c) realizar tres ensayos para cada determinación de
densidad máxima.
4. Conocido el volumen y peso del recipiente, obtener el peso neto del suelo y
determinar la densidad.
5. Utilizar la densidad máxima obtenida en estas tres determinaciones como la
densidad máxima del suelo (no el promedio de las tres determinaciones).
Para la Densidad Mínima
1. El suelo secado al horno y sin grumos se coloca en el molde distribuyéndolo
con un movimiento circular cuidadoso; se debe vaciar suficiente material de tal
manera que sobresalga levemente del molde y luego, con una regla, se debe
retirar el exceso de material con el máximo cuidado; se obtiene el peso neto del
suelo.
2. Se repite dos veces el ensayo. Utilizar la menor densidad obtenida como valor
de la densidad mínima del suelo.
METODO DE SANTAMARINA
Para densidad máxima
El ensayo para hallar la relación de vacíos máxima está asociado a la masa
unitaria seca mínima, el cual pretende encontrar el grado más suelto de las
partículas. Para esta prueba se siguió el método de Santamarina el cual consiste
en verter 1000 gramos de arena del Guamo a una probeta con capacidad de 1000
ml que debe contener también agua y se debe dejar durante un período de 24
horas esperando que se elimine el contenido de aire entre las partículas.
Una vez pasado el tiempo se procedió a agitar con fuerza la probeta tapada en la
parte superior observando la sedimentación de las partículas, para al final tomar el
volumen que ocupó el material luego de este procedimiento
8.5. CALCULOS
La masa unitaria seca mínima, expresada en g/cm3, está dada por la relación:
Se adoptara como densidad seca mínima, la media aritmética de los resultados

obtenidos en las dos operaciones realizadas.

La masa unitaria seca máxima, expresada en g/cm3, esta dada directamente por
la relación:
Se adoptara como densidad máxima, la media aritmética de los resultados

obtenidos en las dos determinaciones realizadas.
La densidad relativa, Dr(%), se obtendrá de las siguientes relaciones:
En términos de masas unitarias secas o densidades secas:
Dónde: e: Relación de vacíos del suelo en el estado en el cual se desea obtener la

densidad relativa
ρd: Densidad seca del suelo en el estado en el cual se desea obtener la densidad
relativa.
El índice de masa unitaria o índice de densidad, lo ID Se obtiene con la siguiente
relación:
REFERENCIA
 ASTM Standards, Bituminous Materials, Soils, Skid Resistence Part 11.
 INSTITUTO NACIONAL DE VÍAS Normas De Ensayos De Materiales
2013- INV E-136-13. Determinación de masas unitarias máxima y mínima.

9. DENSIDAD DE CAMPO MÉTODO DEL CONO Y ARENA, DENSÍMETRO

ELÉCTRICO
9.1. OBJETIVO.
Determinar la densidad y el peso unitario de un terreno específico o de suelos

compactados, con el equipo de cono y arena.
9.2. EQUIPOS Y MATERIALES.
 Aparato del cono y arena – El aparato del cono y arena consta de lo

siguiente:
 Frasco – U otro recipiente que se pueda utilizar para contener arena, con
una capacidad de volumen de, aproximadamente, 4 litros (1 galón).
 Cono – Un dispositivo desmontable que consiste en una válvula cilíndrica
con un orificio de 13 mm (½") de diámetro, unida por un lado a un embudo
metálico y al frasco y, por el otro, a un embudo grande de metal, que es el
cono propiamente dicho. Las paredes del cono grande formarán un ángulo
de unos 60° con la base, para que se llene con arena en forma uniforme.
 Placa de base – Una placa de metal con un orificio central con una pestaña
moldeada o maquinada, para recibir el embudo grande (cono). El plato de
base puede ser redondo o cuadrado y será, como mínimo, 75 mm (3") más
largo que el embudo grande (cono).
 Arena – La arena que se utilice deberá ser limpia, seca, tener densidad y
gradación uniformes, no cementada, durable y que fluya libremente, se
recomienda utilizar arena de OTTAWA.
 Balanza – Una balanza de capacidad de 20 kg (44 lb) y sensibilidad mínima

de 5 g (0.01 lb).
 Equipo para el secado – Horno u otro equipo para secar muestras.
 Equipo misceláneo – Una pica pequeña, cinceles, cucharas para excavar el

hueco de ensayo, puntillas grandes o estacas para asegurar la placa de
base, recipientes con tapa, recipientes adecuados para contener las
muestras para la determinación de la densidad y la humedad, así como
para guardar la arena empleada en el ensayo; pequeña brocha, etc.

FIGURA 1 Aparato para el ensayo del cono y arena.

Tomado de INVIAS I.N.V-E 161-13
9.3. DETERMINACIÓN DE LA CONSTANTE DEL CONO
Procedimiento de calibración:
El cono se puede calibrar con uno de los siguientes métodos:

Método A – Determinando la masa de arena calibrada que puede caber en
el conjunto formado por el embudo grande (cono) y la placa de base.
Método B – Determinando el volumen de arena necesaria para llenar el

conjunto de embudo grande (cono) y placa de base y aplicando este
volumen constante siempre que se vayan a calcular nuevas densidades de
la arena.
Método A:
 Se llena el aparato con arena, la cual se debe encontrar seca al aire y

preparada en las mismas condiciones en las que se espera usarla durante
los ensayos del terreno.
 Se determina la masa del aparato lleno con arena, en g.

 Se coloca la placa de base sobre una superficie limpia, nivelada y plana. Se

invierte el aparato y se coloca sobre el orificio de la placa de base. Se
marcan y se identifican el aparato y la placa de base de tal forma que se
pueda usar la misma pareja en el terreno.
 Se abre la válvula hasta que cese el flujo de arena; durante esta actividad,
se debe controlar que el aparato, la placa de base o la superficie plana, no
se muevan ni vibren, antes de que se cierre la válvula.
 Se cierra rápidamente la válvula, se retira el aparato y se determina la masa

del aparato y arena restante.
 Se calcula la masa de la arena que se usó para llenar el conjunto de

embudo y placa de base, como la diferencia entre la masa inicial y la masa
final.
 Se repite el procedimiento no menos de tres veces
Determinación de la densidad bulk de la arena:

 Se llena de arena el aparato ensamblado. La arena debe estar seca al aire
y preparada en la misma condición que se espera durante su uso. Se
registra la masa del conjunto.
 Se determina y se registra la masa del recipiente de calibración vacío.
 Método A (Recomendado):
 Cuando el recipiente de calibración tiene el mismo diámetro del

reborde del orificio de la placa de base, se invierten y se centran el
aparato lleno de arena y la placa de base en el recipiente de
calibración.
 Se abre totalmente la válvula y se deja que la arena llene el
recipiente. Cuando cese el flujo se cierra la válvula.
 Se determina la masa del aparato y la arena restante. Restando este
valor del determinado en el numeral B.3.1, se obtiene la masa de la
arena usada.

 Se calcula la masa neta de la arena en el recipiente de calibración,

restando la masa de arena que cabe en el cono y la placa de base
(constante del cono) de la masa de arena usada (numeral B.3.3.3).
Se anota el valor obtenido.
 Se calcula la densidad de la arena, de la siguiente manera:
Dónde: ρ1: Densidad de la arena, g/cm3 (multiplicar por 9.807 para

kN/m3 o por 62.43 para lbf/pie3);
W1: Masa neta de la arena con la que se llena el molde de calibración, g;
V1: Volumen del recipiente de calibración, cm3.
9.4. PROCEDIMIENTO
Se elige un sitio representativo del área a ser ensayada y se determina la
densidad del suelo in- situ, de la siguiente manera:
 Se inspecciona el aparato para verificar que no tenga daños, que la válvula
gire libremente y que el plato de base esté bien apoyado. Se llena el
aparato con la arena acondicionada.
 Se prepara la superficie del sitio de ensayo para que forme un plano

nivelado. Se puede usar la placa de base como herramienta para nivelar la
superficie.
 Se coloca la placa de base sobre la superficie plana, verificando que esté

en contacto con la superficie del suelo alrededor del borde de la pestaña del
orificio central de la placa. Se marca el contorno de la placa para controlar
su movimiento durante el ensayo y, si fuera necesario, se asegura la placa
con puntillas enterradas en el perímetro de la placa, o por otro medio, pero
sin perturbar el suelo que se va a ensayar.
 El volumen del hueco de ensayo depende del tamaño máximo de las

partículas del suelo que se ensaya y del espesor de la capa compactada.

Tabla 9-1 Volúmenes mínimos del hueco de ensayo de acuerdo con

el tamaño máximo de las partículas del suelo a ensayar.
Tomado De I.N.V E 161 2013.

 Se excava el hueco de ensayo a través del orificio central de la placa de
base, teniendo cuidado para no alterar o deformar el suelo alrededor del
hueco (Figura 2). Los lados del hueco deberán tener un leve declive hacia
adentro y el fondo deberá ser razonablemente plano o cóncavo.
FIGURA 2 Excavación del Hueco

Tomado De: I.N.V E 161-13.
 Se limpia la pestaña del orificio de la placa de base, se invierte el aparato

de cono y arena y se coloca el embudo grande (cono) en el orificio
rebordeado, en la misma posición marcada durante la. Se eliminan o
reducen al mínimo las vibraciones causadas por el personal o los equipos.
Se abre la válvula y se deja que la arena llene el hueco, el cono y la placa
de base (Figura 3).

Ilustración 6 Llenado del Hueco con Arena I.N.V. E. 161-13
 Se determina la masa del aparato con la arena restante, y se calcula la

masa de la arena utilizada.
 Se determina y se registra la masa del material húmedo que se retiró del

hueco de ensayo. Cuando sea necesario hacer correcciones por
sobretamaños del material, se determina la masa del material retenido en el
tamiz apropiado y se anota.
 Se mezcla completamente el material y se obtiene una muestra

representativa para determinar el contenido de humedad o se usa toda la
muestra para ello.
 Las muestras para contenido de humedad deben ser suficientemente

grandes y seleccionadas, de manera que representen todo el material
extraído del hueco de ensayo. La masa mínima de las muestras tomadas
para la determinación del contenido de agua debe ser tal, que permita el
cálculo de la humedad con aproximación a 1.0 %.
9.5. CÁLCULOS.
→ Se calcula el volumen del hueco de ensayo, de la siguiente manera:
Dónde:
V: Volumen del hueco de ensayo, cm3;
M1: Masa de la arena que se utilizó para llenar el hueco, el cono y la placa.
K: constante del cono.

ρ1: Densidad de la arena, g/cm3.
→ Se calcula la masa seca del material removido del hueco de ensayo,

de la siguiente manera:
Donde:
M4: Masa seca del material removido del hueco de ensayo, g;
M3: Masa húmeda del material removido del hueco de ensayo, g;
w: Contenido de agua del material removido del hueco de ensayo, %
→ Se calcula la densidad húmeda in-situ del material ensayado (ρm),

con la fórmula:
→ Se calcula la densidad seca in-situ del material ensayado (ρd), de la

siguiente forma:
→ e calcula el peso unitario seco en el sitio, γd , de la siguiente forma:
Dónde: ρd: Densidad seca en el sitio, g/cm3.
NORMA DE REFERENCIA:
(1) Instituto Nacional de Vías Normas de Ensayo de Materiales para

Carreteras E – 161-13. Densidad Y Peso Unitario En El Terreno
Por Método De Cono Y Arena

Tabla 9-2. Formato de Datos ensayo de Densidad de cono y arena
Pedagogical and Technological University of Colombia

Faculty of Engineering
School of Civil Engineering
Geotechnical Laboratory
Cone and sand density
Project Date
Location
Sounding
Group
Cone constant k (method A)

W (flask+cone+sand initial) (g).
W (flask+cone+sand final) (g).
Calibration (method A)
W (flask+cone+sand initial) (g).
W (flask+cone+sand leftover) (g).
Bottle volume (g).
Cone and sand test
Hole depth (cm).
Diameter (cm)
Bottle weight with Ottawa sand (g).
Bottle weight with remaining sand (g).
Weight of the extracted material + platter (g).
Platter Weight (g).
Natural humidity
W plato (g).
W plato + wet sample (g).
W plato + dry sample (g).
Results table
(M1) W(SAND HOLE)
(K) (CONE CONSTANT)
(M3) WET MASS
(M4) DRY MASS
(ρm) HUMID DENSITY IN-SITU
(ρd) HUMID DENSITY IN-SITU
(ɣd) DRY UNIT WEIGHT
% HUMIDITY
OBSERVATIONS:

10. CARGA PUNTUAL, TRACCION INDIRECTA Y COMPRESION PARA

ROCAS

11. ENSAYO DE PIN HOLE, NORMA ASTM D4647 / D4647M - 13

OBJETIVO
Identificar suelos dispersivos mediante ensayos físicos, ya que son sueos que por
la naturaleza de su mineralogía y la química en el agua en ellos son suceotibles a
la separación de las partículas individuales.
MATERIALES
 Pedestal
 Manguera
 Aguja
 Mallas
 Contenedor de muestra
 Molde para perforar la muestra
Figura N° 1. Esquema equipo del ensayo de pinhole
FUENTE. Sherard, J. L., Dunnigan L.P. and Decker, R. . (1976), “Identification

and Nature of Dispersive oils” – ASCE, Vol.102, GT4, Abril, pp 287-301.

GENERALIDADES
En la naturaleza existen ciertos suelos finos que son altamente erosionables,
conocidos como suelos dispersivos. En el pasado, los suelos arcillosos fueron
considerados altamente resistentes a la erosión al fluir agua, pero en los últimos
años tiende a ser mas claramente sobreentendido que en la naturaleza existen
ciertas arcillas que son altamente erosionables. Estos suelos son conocidos como
suelos formados por arcillas dispersivas. Por la naturaleza de su mineralogia y la
quimica del agua en la masa del suelo, son susceptibles a la separación de las
partículas individuales y a la posterior erosión a través de grietas en el suelo bajo
la filtración de flujos.
La clasificación de dispersión de Pinhole, conocido también como el Ensayo de
Pinhole, o el ensayo de Pinhole Sherard (Normas de la Asociación de Australia,
1980) Este ensayo fue desarrollado por Sherard et. al (1976). Un hueco de 1.0 mm
de diámetro es perforado en el suelo a ser ensayado, y a través del agujero se
pasa agua bajo diferentes cargas y duraciones variables. El suelo es tamizado a
través del tamiz de 2.36 mm y compactado aproximadamente en el límite plástico
a una proporción de densidad del 95 % (las condiciones a simular en un terraplén
de presa con una fisura o agujero en el suelo).
PROCEDIMIENTO
En ensayo de Pinhole se aplica para evaluar si una muestra de suelo inalterado o
remoldeado experimenta dispersión, para ello, se hace circular agua a través de
un orificio pequeño practicado a la muestra de suelo. Este flujo de agua simula la
infiltración del agua en el suelo al cual puede estar sometido en la naturaleza a
través de poros, orificios, grietas, canales, que pueden existir en terraplenes o en
el corazón de presas. El orificio por el cual se hace circular el agua es de 1.0 mm
de diámetro, practicado a un espécimen cilíndrico de suelo de 25.0 mm de longitud
por 35.0 mm de diámetro. El líquido que se hace circular a través de este orificio
es agua destilada con una carga hidráulica de 50, 180 y 380 mm, en donde se
registra la velocidad alcanzada durante la infiltración que puede ser de 30 a 60
cm/seg, así como la turbidez que experimente el agua, de acuerdo con Sherard et.
al. 1976ª. Para desarrollar este ensayo se recomienda contar con muestras de
suelo, preferentemente con su contenido de agua natural, debido a que la pérdida
de esta puede modificar los resultados en algunos tipos de suelos y que no
contengan partículas superiores a 2 mm, de ser necesario se recomienda
removerlas (ver Determining Dispersibility of Clayey Soils by the Pinhole Test
Method del Bureau of Reclamation, 1991). Acciardi, 1984 desarrolló un método
cuantitativo para identificar los diferentes grados de dispersibilidad.

12. PERMEABILIDAD: METODO CARGA VARIABLE Y CONSTANTE

9.1 OBJETIVO
Determinar el coeficiente de permeabilidad a una muestra inalterada, de suelo
fino, mediante el método de carga variable.
9.2 EQUIPOS Y MATERIALES.
 Permeámetro de carga variable.

 Cronómetro.
 Termómetro.
 Papel filtro.
 Calibrador.
 Agua destilada.
 Muestra de suelo.
9.3 GENERALIDADES
La prueba de carga variable se usa para determinar el coeficiente de
permeabilidad de suelos finos, tales como arenas finas, limos y arcillas. Para estos
suelos el flujo de agua que los atraviesa es demasiado pequeño para permitir
mediciones precisas con el permeámetro de carga constante.
La permeabilidad de una masa de suelo depende tanto de su microestructura
como de su macroestructura. Para realizar los ensayos de laboratorio las muestras
que se obtienen por lo general son de tamaño bastante pequeño, por
consiguiente, poco probable de que sean satisfactoriamente representativas en
suelos con características macroestructurales importantes.
9.4 PROCEDIMIENTO.
Preparar la muestra inalterada de suelo obtenida de trabajos de

exploración.
 Tomar el diámetro de la muestra y determinar su correspondiente área.

(A).
 Preparar dos circunferencias de papel filtro con el mismo diámetro

interno de la cámara del permeámetro.

 Tomar el diámetro interno del tubo capilar y determinar su

correspondiente área. (a).
 Medir la altura de la muestra (L).
 Instalar la muestra en la cámara del permeámetro.
 Llenar el tubo capilar y dejar saturar la muestra por un tiempo

determinado; (es importante saber que esta etapa de saturación debe
durar varias horas, incluso días, pero para efectos de laboratorio se deja
un breve lapso de tiempo).
 Después de éste lapso de tiempo tomar la altura inicial (h1) y tomar la

temperatura del agua (T° ensayo).
 Abrir la llave y tomar el tiempo (t) en el que se desplaza

aproximadamente 10 cm el nivel del tubo capilar y registrar la altura final
(h2).
 Llenar nuevamente el tubo capilar y repetir el ensayo por lo menos tres

veces.
9.5 CÁLCULOS.
( )
Tomado de ASTM D 5084-00
a: Área del tubo capilar.
L: Longitud de la muestra
A: Área de la muestra.
h₁: Altura inicial en t₀
h₂: Altura final del ensayo en tfinal.
t: Tiempo de ensayo.
Determinar el valor de la permeabilidad para cada lectura, realizar el

promedio y aplicar la corrección por temperatura:

CUESTIONARIO
1. Clasifique y caracterice el tipo de suelo ensayado de acuerdo al valor
de la permeabilidad obtenido.
2. Que factores influyen en el coeficiente de permeabilidad del suelo.
3. ¿En qué consiste la ley de Darcy?
4. ¿Cuáles son los principios de los ensayos de permeabilidad?

Tabla 12-1 Formato de Datos ensayo de permeabilidad: carga variable
Pedagogical and Technological University of Colombia

Faculty of Engineering
School of Civil Engineering
Geotechnical Laboratory
PERMEABILITY: VARIABLE LOAD METHOD
Project Date
Location
Sounding
Group
INPUT DATA 1 2 3 4
Sample diameter (cm)
Sample height (cm)
Sample height (cm)
Sample height (cm)
Inner diameter of the capillary tube (cm)
Test temperature (°C)
N° TEST Time (s) h1(cm) h2 (cm)
OBSERVATIONS:


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- A continuación, se toma el peso de un platón Wp.

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- (Gravedad especifica Verdadera).

- (Gravedad especifica saturada y superficialmente

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