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UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERÍA

Departamento de Ingeniería en Minas

DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE EXTRACCIÓN DE


TESTIGOS PARA EL LABORATORIO DE MECÁNICA DE ROCAS DE LA
UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

Andrés Felipe Cáceres González

Profesor Guía: Miguel Ángel Vera Barrientos

Trabajo de Titulación presentado en conformidad a


los requisitos para obtener el Título de Ingeniero de
Ejecución en Minas.

Santiago-Chile

2015
© Andrés Felipe Cáceres González, 2015

Algunos derechos reservados. Esta obra está bajo una Licencia Creative Commons Atribución-
NoComercial-Chile 3.0.
RESUMEN

Este proyecto pretende poner en marcha un nuevo sistema extractor de testigos para el
Laboratorio de Mecánica de Rocas CGEM-USACH, puesto que el anterior sistema generaba
una gran cantidad de problemas para el laboratorio. Como todo proyecto ingenieril, buscaba
satisfacer una necesidad en este caso solucionar los problemas de seguridad y contaminación,
dando la importancia de los factores nocivos de ruido, polvo, vibraciones y de ergonométrica,
para dar más comodidad y seguridad al operador de la maquina

Una vez ya tomadas las decisiones correspondientes, se procedió a realizar las actividades
necesarias, aplicando todas las habilidades y herramientas que se posean para alcázar los
objetivos establecidos. Se investigaron normas y procedimientos, en este caso se trabajó con
normas internacionales ASTM, la ASTM D-2113-14 de extracción de testigos y la ASTM D-
5079-08 de traslado de testigo, además de normas chilenas de seguridad.

Para llevar a cabo se realizó una translación del sistema de perforación, desde el interior del
laboratorio, hacia el exterior, en un lugar adecuado para poder realizar este tipo de trabajos, que
conlleve un lugar donde este la estructura, tenga la recepción de los sólidos y las aguas que se
producen, el ruido generado y un que sea adecuado para trabajar.

Al final se entrega el nuevo sistema operando, no se realizó un estudio de ruido tan acabado,
pero como en todo proyecto siempre se puede ir mejorando y perfeccionando el sistema, sobre
todo los de este tipo en donde la máquina y el operario funcionan de manera conjunta.

i
Dedicado a los que estuvieron,

A los que están

…y a los que estarán.

ii
AGRADECIMIENTOS

El presente trabajo es la culminación de un proceso, quizás el más importante de mi vida, y que


sin duda continuara, pues el aprendizaje y el estudio, es esencial para un profesional. En esta
etapa han pasado muchas personas que para bien o para mal estuvieron presente en este
proceso, y que gracias a ellos hoy estoy culminando una etapa.
En primer lugar a mis padres Laura González y José Cáceres, ya que como dice el dicho, el
mejor regalo que un padre le puede dar a un hijo, es la educación, me siento profundamente
agradecido de este enorme regalo, y por el esfuerzo que día a día pusieron, para que yo y mis
hermanos pudiéramos ser unos profesionales, agradezco cada reto que para enseñarme me
dieron, sin ellos no sería nada, y hoy me siento orgulloso de decir que soy su hijo.
Agradezco a mis hermanos Paula e Ignacio, por darme el ejemplo a seguir en los estudios y en
la vida.
A mi polola Anita por el apoyo, colaboración y paciencia que tuvo en este proceso junto a mí,
por darme su confianza y esperanzas para seguir adelante y poder planear un futuro juntos.
Muy feliz de que estés a mi lado.
A todos mis profesores del colegio y la universidad, que me dieron los conocimientos
necesarios para llegar a esta instancia, muy especialmente a mi profesor guía Miguel Vera por
darme la oportunidad de realizar este trabajo de memoria en laboratorio de Mecánica de Rocas.
A mis compañeros y amigos que en este transcurso me ha dejado, a Christian Araya y
Sebastián Castillo, por estar apañando en los momentos de estudios hasta altas horas de la
madrugada, a mis demás amigos Matías Guzmán, Eladio Hernández, Luis Bisa por estar en
todas estudios, carrete y demases desde el principio de la universidad, además a “Los Nenes
del Caserón” Marcelo Zavalla, Francisco Muñoz e Ignacio Peña, que junto con los demás se ha
formado un gran grupo de amigos, sin ellos la experiencia de la universidad no hubiese sido lo
mismo.
A mi compañero y amigo Rubén Carrasco que junto con Don Abraham, que estuvieron
constantemente apoyándome en este proyecto, trabajando, aconsejándome y muchas veces
enseñándome de las labores realizadas en esta memoria.
Y agradezco a todas las personas que no he nombrado en este medio, pero sin duda han
aportado su grano de arena en este camino.

iii
Tabla de Contenido

CAPÍTULO 1. ANTECEDENTES..............................................................................................1

1.1 Introducción. ..................................................................................................................1

1.2 Justificación. ..................................................................................................................1

1.3 Objetivos. ......................................................................................................................2

1.3.1 Objetivo Principal ...................................................................................................2

1.3.2 Objetivos Específicos ............................................................................................2

1.4 Metodología. ..................................................................................................................3

1.4.1 Planteamiento del Problema. .................................................................................3

1.4.2 Ejecución del proyecto...........................................................................................3

1.4.3 Puesta en marcha y conclusiones. ........................................................................3

1.5 Alcances. .......................................................................................................................4

1.6 Limitaciones. .................................................................................................................4

CAPÍTULO 2. ANTECEDENTES DEL PROYECTO.................................................................5

2.1 Normas Aplicadas .........................................................................................................5

2.1.1 Normas ASTM Requeridas para la Perforación de Testigos .................................5

2.1.2 Normas Internacionales. ........................................................................................5

2.1.3 Normas Nacionales de Seguridad Laboral ............................................................8

2.1 Descripción del Equipo........................................................................................................9

2.2 Ubicación.....................................................................................................................11

CAPÍTULO 3. MONTAJE Y EQUIPAMIENTO. .......................................................................12

3.1 Planteamiento del Problema .............................................................................................12

3.2 Solución del Problema ......................................................................................................12

3.3.2 Diseño de Prensa a Sujeta Colpas .............................................................................12

3.2.1 Diseño Final ...............................................................................................................15

3.3 Montaje de la Perforadora Saca Testigo ...........................................................................16

3.3.3 Procedimiento del Montaje .........................................................................................16

3.3.4 Equipos y Materiales Utilizados..................................................................................19

iv
CAPÍTULO 4. MITIGACIÓN DE FACTORES NOCIVOS. ......................................................21

4.1 Mitigación Factores Ambientales .................................................................................21

4.1.1 Drenaje de solidos ...............................................................................................21

4.2 Mitigación Factores Nocivos Personales .....................................................................22

4.2.1 Salud Ocupacional ..............................................................................................22

4.3 Medidas de Seguridad Personal .................................................................................24

CAPÍTULO 5. COSTOS Y CONSUMOS. ...............................................................................25

5.1 Costos de Nuevas Perforadoras..................................................................................25

5.1.1 Nuevos Equipos Saca Testigos ...........................................................................25

5.1.2 Nuevo equipo sacatestigo ...................................................................................27

5.2 Costos de Perforación .................................................................................................27

5.2.1 Costos Fijos .........................................................................................................28

5.2.2 Costos Variables .................................................................................................28

5.2.3 Costos Totales.....................................................................................................32

CAPÍTULO 6. REPERFORACIÓN DE TESTIGOS. ...............................................................34

6.1 ¿Qué es la Reperforación de Testigos? ......................................................................34

6.2 Problema y Solución de la Reperforación ...................................................................34

6.2.1 Problemática........................................................................................................34

6.2.2 Solución ...............................................................................................................34

6.2.3 Costos .................................................................................................................35

CAPÍTULO 7. ANÁLISIS DE RESULTADOS. ........................................................................36

7.1 Marcha Blanca.............................................................................................................36

7.1.1 Falencias .............................................................................................................36

7.1.2 Recomendaciones y mejoras ..............................................................................36

CAPÍTULO 8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. ..................................................37

GLOSARIO .................................................................................................................................39

BIBLIOGRAFÍA ...........................................................................................................................40

ANEXOS .....................................................................................................................................42

ANEXO A: Perforadora Comparada por el Laboratorio ...............................................................43

v
ANEXO B: Elementos de Protección Personal ...........................................................................44

ANEXO C: Plano de ubicación de la perforadora........................................................................45

ANEXO D: Proceso de Montaje de perforadora ..........................................................................46

ANEXO E: Pasos a seguir para la perforacion de colpas ...........................................................51

INDICE DE TABLAS

Tabla 2.1 Valores de exposición al ruido por día ..........................................................................8

Tabla 5.1: Comparación de la antigua perforadora con las nuevas opciones de perforadoras. ..26

Tabla 5.2: Tipos de testigos y las coronas diamantadas que se perfora en el laboratorio. .........30

Tabla 5.3: Tipo de testigos y coronas diamantadas que se perfora en el laboratorio. ................31

Tabla 5.4: Precio por perforación de una colpa...........................................................................32

INDICE DE ILUSTRACIONES

Ilustración 2.1: Vistas de la perforadora y sus partes, modeladas en AutoCAD. ........................10

Ilustración 3.1: Diseño del antiguo sujetador de las colpas. ........................................................13

Ilustración 3.2: Nuevo Diseño sujetador de colpas. ....................................................................14

Ilustración 3.3: Diseño AutoCAD del sistema extractor de testigo ..............................................15

Ilustración 3.4: Diseño en AutoCAD del sistema extractor de testigos. .......................................16

Ilustración 4.1: Sistema de drenaje de sólidos. ...........................................................................22

vi
CAPÍTULO 1. ANTECEDENTES.

1.1 Introducción.

La mecánica de rocas es la ciencia teórica y aplicada que trata del comportamiento mecánico
de estas, estudiando la estabilidad, deformación y resistencia de las masas rocosas que se
encuentran bajo la acción de fuerzas producidas por fenómenos naturales o impuestos por el
hombre.

Para poder llevar a cabo el estudio de la mecánica de rocas, se deben obtener probetas para la
realización de ensayos de laboratorio y se deben considerar las partes de la muestra que son
más representativas para que el estudio de las propiedades y comportamientos de la roca sean
más exactos, para esto se deben realizar medidas de diámetros, longitud, cortar, rectificar y
revisar tolerancias mediante las normas internacionales como la ASTM e ISRM.

Para realizar lo anterior señalado, es necesario la implementación de un equipo de extracción


de testigo, para el caso de esta memoria se realizó un traslado de la máquina y su estructura,
realizando un nuevo montaje en un nuevo lugar.

El desarrollo de una obra de montaje es una tarea compleja y además no existe alguna
información sistematizada disponible al respecto. Por ese motivo el proceso de proyecto de
montaje, debe describir las sucesivas etapas de ejecución desde su concepción hasta su
realización en terreno, y definir planes de contingencias en caso de suceder acontecimientos no
deseados pero factibles de suceder.

1.2 Justificación.
Dentro del laboratorio de mecánica de rocas, muchas veces las muestras de rocas que llegan
para ser analizadas no vienen en forma de testigos, sino que vienen colpas de muestras,
llámese colpas a todas las rocas irregulares de más o menos 8 pulgadas que se extraen de una
explotación minera.

Estas colpas para que pudieran ser analizadas tienen que cumplir con las normas
internacionales como la ASTM e ISRM correspondientes, el primer paso para que estas
muestras queden normalizadas, es que tienen que ser testigo en forma de cilindros, para que
esto sea necesario es necesario un equipo de extracción de testigo.

El equipo de extracción quiere ser reubicado dentro de las dependencias del laboratorio, ya que
la ubicación que anteriormente tenía hacia interferencia cuando se trabajaba perforando, aparte
se decidió que se debe rediseñar la perforadora, puesto que muchas veces el diseño actual no

1
correspondía a las normas de medida que llegaban las colpas e incomodaban el proceso de
perforación.

Por lo anteriormente expuesto se requiere implementar y diseñar todo un protocolo de


recepción y perforación, con esto se mejorara el trabajo en el laboratorio, para que sea más
expedito y facilitar los procesos posteriores.

1.3 Objetivos.

1.3.1 Objetivo Principal


Implementación y puesta en marcha, de un equipo de extracción de testigos en las
dependencias del laboratorio de mecánica de rocas, describiendo las etapas de ejecución tanto
el diseño de la ubicación y los insumos requeridos para el correcto funcionamiento, con esto
cumplir con la norma ASTM D2113-14 “testigo de perforación y muestreo de roca en el sitio
explotación”.

1.3.2 Objetivos Específicos


 Realizar un protocolo en el cual se especifique la recepción de colpas y metodologías
de trabajo en la perforación.

 Análisis del entorno donde se ubicara el equipo, y como se recepcionara los insumos
necesarios para su funcionamiento.

 Diseño del sujetador de colpas.

 Prevención del daño medio ambiental, que se pueda ocasionar.

 Realizar las normas y medidas de seguridad para la mitigación de factores dañinos en


la perforación y extracción, como lo son las aguas con sólidos y el ruido.

 Análisis económico de los costos de este protocolo, tanto en insumos como en


mantención.

 Análisis de riegos para la posterior definición de los planes de contingencias.

 Buscar posibles mejoras y recomendaciones a los procedimientos de la norma ASTM


D2113-14.

 Selección de una perforadora entre la que tenemos y una nueva posible.

 Dejar metodologías de re-perforación de testigos para diferentes diámetros.

2
1.4 Metodología.

1.4.1 Planteamiento del Problema.


En esta etapa del proyecto se generan las interrogantes respecto al problema, a las cuales se
debe encontrar solución, previa identificación de éste.

Además se deben plantear los objetivos propuestos para el correcto desarrollo del estudio y una
minuciosa recopilación de información referente al tema a tratar.

Finalmente se desarrolla un programa de trabajo mediante el cual se puede llevar un


seguimiento de la totalidad del proyecto.

1.4.2 Ejecución del proyecto.


En esta etapa se desarrolla toda la parte experimental del proyecto; se decide donde será la
ubicación del equipo de perforación, el montaje del equipo y los insumos necesarios para su
correcto funcionamiento.

Paralelamente se debe diseñar un modelo caja en donde colocar las colpas que se perforaran,
para poder trabajar con las muestras de manera óptima y con parámetros de presión
constantes.

Luego se analiza la forma de mitigar los efectos del equipo de perforación para las medidas de
seguridad, llámese el ruido, el drenaje de sólidos y las esquirlas.

Simultáneamente se realizara un estudio de los costos y beneficios que conlleva este proyecto,
tomando en cuenta el consumo de este equipo, las mantenciones necesarias y otras medidas
necesarias para el buen funcionamiento.

1.4.3 Puesta en marcha y conclusiones.


Ya diseñado, instalado y teniendo en cuenta todas las medidas de seguridad se pone en
marcha el proyecto del equipo de perforación. Se pone en marcha blanca una semana, para
luego poder extraer las conclusiones pertinentes y confeccionar el informe final del estudio.

Este informe final debe contener entre otras cosas los resultados de la marcha blanca y de las
muestras ensayadas, como mejoro el proceso dentro del laboratorio para el análisis de
muestras y las conclusiones del estudio económico.

3
1.5 Alcances.

En este estudio se abarcara la implementación de un equipo de extracción de testigos, para que


las muestras cumplan con los estándares básicos, de esta manera se podrá realizar el posterior
análisis de la roca en el laboratorio.

Todo lo anterior se desarrollara por medio de un trabajo experimental y de investigación,


teniendo en consideración las normas internacionales vigentes para dichos estudios.

Este estudio se realizara en dependencias de la Universidad de Santiago de Chile,


particularmente en el laboratorio de Mecánica de Rocas, dependiente del Departamento de
Ingeniería en Minas, por medio de este se gestionaran con una empresa la facilitación de la
totalidad de las muestras de rocas para el desarrollo de este proyecto. Todo lo anterior con la
finalidad de obtener el título de Ingeniero de Ejecución en Minas que otorga dicha institución.

1.6 Limitaciones.

Como primera limitante al trabajo a realizar, se tienen las normas internacionales que dictan
este tipo de ensayos, principalmente la norma ASTM D2113-14-14, la cual dicta los parámetros
y pasos a seguir.

También se considera como limitante de este estudio la disponibilidad del laboratorio, ya sea de
equipos, tiempo, herramientas, espacio, etc. Que pueden inferir en gran medida en la
realización de este proyecto y por sobre todo la disposición de las muestras señaladas para
dicho estudio.

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CAPÍTULO 2. ANTECEDENTES DEL PROYECTO.

2.1 Normas Aplicadas

2.1.1 Normas ASTM Requeridas para la Perforación de Testigos

2.1.2 Normas Internacionales.


Los ensayos de laboratorio en el ámbito de la mecánica de rocas, se fundamentan en
procedimientos estandarizados en Normas internacionales establecidas como por ejemplo,
ASTM internacional utilizada para los procedimientos por el Laboratorio de Mecánica de Rocas
CGEM-USACH, quienes además han desarrollado sus propios métodos experimentales
apoyados por unidades académicas del Departamento de Ingeniería en Minas.

2.1.2.1 Norma ASTM D-2113-14


La norma ASTM D-2113-14 llamada “testigo de perforación y muestreo de roca en el sitio
explotación”, inmediatamente recalcaremos que las normas ASTM no tiene ninguna norma en
específico que hable sobre la perforación de muestras de rocas de un sito en exploración, por lo
que se realizó adaptar la norma D-2113-14 al contexto que la utilizaremos, que es la perforación
de colpas provenientes desde un sitio de exploración, para obtener un testigo que luego será
analizado en el laboratorio de geomecánica.

Dentro de la norma D-2113-14 nos habla:

 Las pautas, requisitos y procedimientos para la perforación, extracción de testigos, y


muestreo de roca por los efectos de la exploración.

 Esta práctica se describe en el contexto de la obtención de datos para el diseño, la


construcción o el mantenimiento de las estructuras, y se aplica a la superficie de
perforación y perforación de túneles de acceso y túneles exploratorios.

 Esta práctica se aplica a perforar rocas duras y blandas.

 Se debe considerar los valores indicados en unidades pulgada-libra como estándar.

 Esta práctica no pretende tratar todos los métodos relacionadas con extracción de
muestras y toma de muestras de roca. Los usuarios deben buscar profesionales
calificados para las decisiones en cuanto a los equipos y métodos, que sería los más
adecuados para su exploración.

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 Esta norma no pretende señalar todos los problemas de seguridad, asociados con su
uso. Es de responsabilidad del usuario de esta norma, establecer apropiada las
prácticas de seguridad y salud y determinar las limitaciones antes de su uso.

 Como realizar la perforación:


La perforación se lleva a cabo mediante la circulación de un taladrado a través de la
broca mientras se hace girar y bajar o el avance de la cadena de barras de perforación
como se aplica fuerza descendente a una broca de corte. Los bits rompe el material a
medida que penetra en la formación, y el medio de perforación recoge los restos de
rocas generados por la acción de corte de la broca.

La importancia de esta norma radica en la obtención de núcleos de roca (testigos), son


muestras de registro de las existentes condiciones del subsuelo en los lugares de perforación
dado. Las muestras se espera que proporcionen indicadores acerca de la geología, naturaleza
física y la ingeniería del subsuelo para su uso en el diseño y la construcción de una estructura
construida. Las muestras de núcleos necesitan ser preservados mediante procedimientos
específicos para un tiempo estipulado. El período de almacenamiento va a depender de la
naturaleza y la importancia de la ingeniería estructural.

Los núcleos de roca siempre deben manejarse de manera que sus propiedades no se alteran
de ninguna manera debido a los daños mecánicos o cambios en las condiciones ambientales de
la humedad y de la temperatura u otros factores ambientales.

Para cumplir con los estándares de calidad que se tiene en el laboratorio de mecánica de rocas
CGEM, se tomara lo más relevante, se realizara un protocolo de recepción de muestras en este
caso colpas y metodologías para la perforación de estas muestras. Para ello describiremos los
procedimientos técnicos.

2.1.2.2 Norma ASTM D5079-08


La norma ASTM D5079-08 denominada “La preservación y transporte de muestras de rocas”,
dentro de esta norma abarca:

 La conservación, transporte, almacenamiento, catalogación, recuperación y post-test


disposición de roca muestras de núcleos obtenidos para fines de prueba y estudio
geológico.

 Esta práctica se aplica a perforar rocas duras y blandas.

 Se debe considerar los valores indicados en unidades pulgada-libra como estándar.

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 Estas prácticas se aplican tanto a roca dura y roca blanda.

 Esta práctica ofrece un conjunto de instrucciones para llevar a cabo uno o más
específicas operaciones. Este documento no puede sustituir educación o experiencia y
deben ser utilizados en conjunción con criterio profesional.

La importancia de esta norma radica en las características geológicas y el uso conocido de la


muestras de roca, determinar el grado y el tipo de preservación requerido. Dependiendo de las
características de las muestras, debe ser manejado y conservado de tal manera que las
propiedades medidas no están influenciadas significativamente por daños mecánicos, cambios
en la química y ambiental condiciones de humedad y temperatura, desde el momento en que la
muestra se recupera de la perforación hasta que se realiza la prueba.

Lo primero que se tiene que tener en cuenta es la recuperación de la muestra, para ello:

 La recuperación de la muestra se debe realizar de acuerdo con la Norma D2113.

 Retirar la muestra con lo mínimo de perturbaciones.

Para la manipulación de las muestras obtenidas se tiene:

 Atención a tiempo completo por un inspector calificado para la observación, dirección,


fotografía, y el registro de perforación.

 Realizar la fotografía principal en todas las muestras de testigos.

 Para roca colocada en cajas especiales y diseñadas para las muestras, tomar una foto
de cada uno caja una vez que se llena a la capacidad.

 Para muestras frágiles, debe ser protegido inmediatamente debiendo ser envasadas y
selladas.

2.1.2.3 Procedimientos Técnicos Generales de Calidad del laboratorio CGEM-USACH


Estos procedimientos técnicos son los que aplica el Laboratorio CGEM-USACH, documentación
extraída de La Memoria “Estudio para la Implementación y Acreditación del Laboratorio de
Geomecánica del Departamento de Ingeniería en Minas de la Universidad de Santiago de Chile
bajo la norma NCh-ISO17025.of2005”, Autor, Jesús Milla Monsalve, año 2013.

En este caso se agregaran y/o cambiaran algunos detalles para dejarlo más acuerdo a la norma
ASTM D-2113-14, es decir, se añadirán nuevos procedimientos adaptándolos para el proceso
de recepción de colpas y metodologías para su perforación, reguardando la calidad que se debe
tener en el laboratorio y las medidas de seguridad para la prevención.

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2.1.3 Normas Nacionales de Seguridad Laboral

2.1.3.1 Ley Chilena respecto al Ruido en el Ambiente de Trabajo

El artículo 75 del Decreto Supremo N° 594, de 2000, del Ministerio de Salud, que aprobó el
Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo,
establece que la exposición ocupacional a ruido estable o fluctuante debe ser controlada de
modo que para una jornada de 8 horas diarias ningún trabajador pueda estar expuesto a un
nivel de presión sonora continuo equivalente a 85 decibeles, medidos en la posición del oído del
trabajador. Es del caso señalar que la norma legal establece que si los niveles de presión
sonora fueran superiores a 85 decibeles, el tiempo de exposición al ruido deber disminuir.

Según el artículo 67 del Decreto Supremo N°745, de 2000, del Ministerio de Salud. Niveles de
presión sonora superiores a 85 decibeles se permitirá siempre que el trabajador no exceda el
tiempo indicado en la tabla 2.1.

Tabla 2.1 Valores de exposición al ruido por día

Nivel de Presión
Duración por Día
Acústica dBA

24 80
16 82
8 85
Horas

4 88
2 91
1 94
30 97
15 100
Minutos

7,5 103
3,75 106
1,88 109

Fuente: Decreto Supremo N°745, Art. 67, 1993

Es del caso señalar que conforme lo dispone el artículo 184 del Código del Trabajo, el
empleador está obligado a tomas todas las medidas necesarias para proteger eficazmente la
vida y salud de los trabajadores, manteniendo las condiciones adecuadas de higiene y
seguridad en las faenas, como también los implementos necesarios para prevenir accidentes y
enfermedades profesionales. De esta manera, es responsabilidad del empleador de tomar las
medidas necesarias para mantener el nivel de ruido dentro de los rangos permisibles, debiendo
para ello efectuar constantemente las mediciones de ruido.

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2.1 Descripción del Equipo
El equipo saca testigos que actualmente se encuentra operativo en el laboratorio de geo
mecánica de rocas consta de las siguientes partes:

 Pedestal de Perforación, este pedestal es que se instala la perforadora, consta con una
palanca y una cremallera, de esta forma el perforista logra realizar la perforación.
Además este pedestal permite movimientos horizontales en una semi-circunferencia de
rodaje de 45°.

 Marco Estabilizador, este marco minimiza las vibraciones durante la perforación con la
cual se obtiene testigos con bordes más rectos, con esto se logra, además, minimiza la
cantidad de probetas rotas durante la perforación debido a la vibración.
 Base del pedestal, este es el lugar donde se colocan las colpas para luego ser
perforadas, en el centro de la base hay una abertura redonda en donde se deja caer el
testigo perforado.

 Prensa, es el sujetador de la colpa, con esto fijamos la roca antes de la perforación, de


lo contrario los testigo pueden salir destrozados, además se dañan los dientes de las
coronas reduciendo significativamente su vida útil.

 Perforadora, este dispositivo cuenta con un motor eléctrico “Black & Decker” de 220 Volt
y una potencia de 700 Watt, que permite operar los set de coronas diamantadas a dos
velocidades 300 y 750 RPM. Además esta perforadora ocupa un sistema de
refrigeración por agua, que se conecta directamente a la red de agua.

 Coronas Diamantadas, se utilizan en la perforación de las colpas y son insertadas en la


perforadora, y de acuerdo a los requerimientos se va variando el diámetro de las
coronas.

En la ilustración 2.1 se presenta un esquema dibujado en AutoCad del equipo extractor de


testigos con sus partes:

9
Ilustración 2.1: Vistas de la perforadora y sus partes, modeladas en AutoCAD.

Fuente: Elaboración Propia, 2015

(1): Pedestal
(2): Manivela
(3): Marco Estabilizador
(4): Perforadora
(5): Corona Diamantada
(6): Prensa
(7): Base del Pedestal

En primera instancia al observar las desventajas que tiene este equipo saca testigos son las
siguientes:

 El equipo carece de una prensa adecuada para fijar la colpa antes de perforar, la que
posee actualmente consta con una caja metálica (30 x 40 cm) y dos hilo corridos (7/8”)
los que cumplían el rol prensa, como recomendación se sugiere remplazar la caja
metálica y colocar 4 puntos de presión, para tener una mejor fijación de la roca.

 El equipo es una estructura fija, por lo cual no se puede trasladar en el que sea
necesario o requerido.

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 El equipo sobre todo la perforadora tiene varios años de uso1, y el desgaste es evidente
al producirse mayor cantidad de vibraciones, lo que perjudica la perforación.

 Otro problema que presenta la perforadora es que solo se puede funcionar en una
velocidad (750 RPM), por lo tanto si se requiere trabajar con colpas que necesiten
mayor cuidado al momento de perforar no podrá ser posible.

Por estas falencias que se pueden notar, se tendría que tener la consideración de cambiar la
perforadora saca testigos.

2.2 Ubicación
Antes de definir una ubicación definitiva, hay que hacer un análisis del entorno de trabajo,
dentro de los factores a considerar tendremos los siguientes:

 Suministros, el lugar debe estar adecuados con los suministros necesarios llámese
agua y electricidad para la puesta en marcha del proyecto.
 El lugar no debe afectar la maquinaria ni los trabajos que se estén desarrollando en el
laboratorio
 Debe ser un lugar seguro para trabajar tanto para el trabajador como para la maquinaria
empleada.

Con estos puntos claros se decide dejar la máquina perforadora en el siguiente lugar del
laboratorio (ver ANEXO C).

1 No hay referencias de la compra de la perforadora, pero se estima que tiene más de 20 años.

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CAPÍTULO 3. MONTAJE Y EQUIPAMIENTO.

3.1 Planteamiento del Problema


EL laboratorio de geo mecánica es un espacio donde se trabaja constantemente en diferentes
trabajos, en distintas experiencias y con múltiples equipos, por ello es muy importante que cada
maquinaria tenga su lugar determinado y que estas no entorpezcan el trabajo de las otras, de
esta manera se tendrá un lugar más armonioso para la producción y además cumplir con las
normas de seguridad estipuladas por el laboratorio.

El problema que presentaba el laboratorio era que la máquina perforadora saca testigos se
encontraba al interior de este, y al momento de trabajar perforando una colpa producía varios
factores que no hacían grato el trabajo dentro del laboratorio, dentro de los cuales producía
contaminación acústica y además al no tener un buen sistema de drenaje el agua ocupada para
perforación dejaba inundado gran parte del laboratorio.

Estos problemas hicieron tomar la decisión de trasladar el equipo de perforación, en otro lugar
de las inmediaciones del laboratorio.

3.2 Solución del Problema


Al plantearse la problemática, se toma la decisión de trasladar el equipo de perforación a otro
lugar dentro de las instalaciones del laboratorio.

Al cambiarse de lugar se decide diseñar el nuevo lugar donde iría el equipo perforador, y con
ello solucionar el problema del agua, que hacia inundar el laboratorio. Cabe destacar que al
realizar la perforación de la roca el agua juega un rol fundamental ya que esta refrigera la
corona diamantada evitando que esta se queme, y además sirve como lubricante lo que facilita
la perforación. Al realizar la perforación se producen restos de rocas de pequeño tamaño y con
alta humedad, llamado borra, que es si es una espacie de barro, esta borra no es recomendable
que se vaya por la cañería, porque puede se puede producir una acumulación de está
provocando que las cañerías se tapen.

La solución tomada es que en el lugar donde cae el agua con la borra, hubiese dos piscinas de
decantación antes de llegar hasta el desagüe final. De esta forma en las piscinas se podrá
depositar toda la materia contaminado con borra, de esta manera el agua llega más limpia al
drenaje, disminuyendo la contaminación de las cañerías.

3.3.2 Diseño de Prensa a Sujeta Colpas


Dentro de los problemas que se tenía en la perforadora era el a sujetador de colpas, que se
componía de dos hilo corridos de 5/8”, en el cual entremedio de estos dos se coloca la colpa y
estos dos hilo corridos se aprietan a sujetando la colpa y permitiendo que la perforadora

12
permitiera hacer el trabajo correspondiente. El problema que tenía este sujetador eran los
siguientes:

 El armazón de metal que lo componía, no permitía que sé que se colocara


cómodamente la colpa que se tiene que perforar.
 Los hilos corridos que sujetaban la colpa en ocasiones no eran tan efectivas.

Esquema de la prensa sujeta colpas:

2
1

F2
F1
Colpa

Ilustración 3.1: Diseño del antiguo sujetador de las colpas.

Fuente: Elaboración Propia, 2015

(1): Hilo corrido 1


(2): Hilo corrido 2
(3): Base del Pedestal
(4): Armazón de Metal

En la ilustración 3-a las fuerzas que ejercían los hilos corridos sobre la colpa, las cuales se
representan con F1 y F2.

Se decidió reemplazar este sistema para sujetar las colpas, ya que no quedaba cómodo para el
perforista, y se realizaron los siguientes cambios:

13
 Con un esmeril angular se cortó la estructura metálica y los elementos que
estorbaban para la perforación de la colpa.
 Se decidió remover los hilos corridos y colocarlos en otro lugar, además agregar otros
dos hilos corridos más, para mejorar el sujetador de la colpa y con ello tener más
estabilidad de la roca al momento de perforar.

El nuevo diseño que se quiere llegar es el siguiente:

1
2

F1 F2
COLPA

F3 F4

3 4

Ilustración 3.2: Nuevo Diseño sujetador de colpas.

Fuente: Elaboración Propia, 2015

(1): Hilo corrido 1


(2): Hilo corrido 2
(3): Hilo corrido 3
(4): Hilo corrido 4
(5): Base del Pedestal

En la ilustración 3-b se puede aprecian que en el nuevo diseño actúan 4 fuerzas las F1, F2, F3
y F4, la F1 y la F3 actúan paralelamente, mientras que la F2 y F4 también actúan paralelamente
entre sí, pero perpendicular a las otras dos, con esto se espera una mayor estabilidad de la roca
al momento de perforar. Al ser removido el armazón de metal se va a mejorar la comodidad al

14
momento de colocar la colpa para perforar, teniendo más amplitud y movilidad.(Ver ANEXO D,
Ilustración D.9)

3.2.1 Diseño Final


Ya teniendo en cuenta la ubicación, como se va a enfrentar el problema de las aguas producías
y el sistema sujetador de colpas, se realiza un pre-diseño final de la perforadora y los sistemas
que la acompañan en el programa AutoCAD. Que quedaría de la siguiente manera.

Ilustración 3.3: Diseño AutoCAD del sistema extractor de testigo

Fuente: Elaboración Propia, 2015

15
Ilustración 3.4: Diseño en AutoCAD del sistema extractor de testigos.

Fuente: Elaboración Propia, 2015

3.3 Montaje de la Perforadora Saca Testigo


Al realizar una intervención sobre una máquina industrial, ya sea modificación, ya sea
mantenimiento o montaje e instalación de la misma, es indispensable el conocimiento sobre la
maquinaria a intervenir.

El desarrollo de una obra de montaje es una tarea compleja y además no existe alguna
información sistematizada disponible al respecto. Por ese motivo el proceso de proyecto de
montaje, debe describir las sucesivas etapas de ejecución desde su concepción hasta su
realización en terreno, y definir planes de contingencias en caso de acontecimientos no
deseados pero factibles de suceder.

3.3.3 Procedimiento del Montaje


Luego de haber escogido una ubicación adecuada para el desarrollo de nuestro proyecto de
instalar un equipo perforador, se procedió realizando los siguientes pasos ver Ilustraciones
ANEXO D):

1° Parte

 Realizar un pre diseño de las obras a realizar en la ubicación acordada.

 Excavación de una sección de suelo de medidas de 100 x 100 cm y 70 cm de


profundidad.

16
 Realizar dos cajones de madera de 90 x 40 cm y 70 cm de altura. Luego colocarlos y
modelarlos en la ubicación correspondiente.

 Preparar el sector, en este caso se realizó una perforación desde la excavación para
que pasara un tubo de PVC de 50 mm de diámetro.

 Realizar una mezcla de cemento con revoques gruesos para las paredes, se utilizó las
siguientes medidas:
o 1 cemento
o 2 arena gruesa
o ½ de piedra
o Agua

 Una vez realizada la mezcla de cemento, se procede a colocarla por el exterior de los
cajones formando un recubrimiento de las paredes de la excavación2 y formando el
diseño preliminar.

 Una vez secado el revestimiento de las paredes, se procede a retirar los cajones.

 Realizar una mezcla de cemento para el piso con revoques gruesos, se utilizó las
siguientes medidas:
o 1 cemento
o 2 arena gruesa
o ½ de piedra
o Agua

 Una vez realizada la mezcla de cemento, se procede a colocarla en la parte inferior de


la excavación lo más nivelado posible y esperar para que se seque.

 Realizar una mezcla de cemento para el piso, que se pretende realizar estucos finos, se
utilizó las siguientes medidas:
o 1 cemento
o 2 arena fina
o agua

2
La mezcla de cemento se demora 24 horas en secar, además para que no pierda humedad y
se provoquen fisuras, se debe mojar cada 12 horas durante los 6 días posteriores.

17
 Una vez realizada la mezcla de estuco fino, se procede colocarla en el piso
especialmente en los bordes para evitar posible filtraciones de agua.

 Finalizando la primera parte se obtuvo lo acordado en el diseño, dejando dos piscinas


de decantación.

2° Parte

 Ya realizado todo el revestimiento de la excavación, se procede a definir de donde


vendrán los suministros de electricidad y agua.

 Realizar las instalaciones correspondientes, en el caso del agua la conexión de


cañerías de cobre y en el caso de la electricidad las directrices del cableado eléctrico.

 Al final de la conexión de agua instalar una llave de bola de ½” para exterior y en la


conexión eléctrica una toma de corriente bipaso.
 Poner en las cañerías de cobre abrazaderas para sujetar la conexión de agua y los los
cables eléctricos cubrirlos con molduras de PVC.

3° Parte

 Posteriormente se procede a la instalación de la base del pedestal en la primera piscina


de decantación dejándola nivelada al piso, en una parte se soldó a unos hilo corridos de
acero y en la parte posterior se atornillo al piso con pernos de anclaje de 3/8”.

 Se inserta el pedestal en la base apernándolo.

 Se procede a la instalación del marco estabilizador el cual tiene que estar empotrado a
la pared para proporcionar mayor estabilidad al momento de la perforación, se empotro
a la pared soldando los extremos de este marco a pletinas metálicas y luego estas
pletinas metálicas fueron fijadas con pernos de anclaje, dos a la pared y una al suelo.

 Se decidió agregar una segunda pata que fuera anclada al piso para proporcionar
mayor estabilidad.

4° Parte

 Se procedió a instalar el nuevo sistema sujetador de colpa, primero se reutilizaron


partes del armazón de metal del sistema anterior, al igual que los hilo corridos y las
pletinas que las sostenían.

18
 Como ya se tenían dos hilos corridos que atravesaban unas pletinas, se imitó este
sistema con otros dos hilos corridos y dos pletinas, y de esta manera realizar una
prensa con 4 puntos que compriman.

 A las pletinas se les perfora con el fin de que pase un hilo corrido a través de ella, y en
la perforación se soldán dos pernos, un por cada lado para dar estabilidad y rodaje al
hilo corrido.

 Luego en las esquinas se soldán partes de 20 centímetro de largo de un perfil de acero


tabular, con el fin de dar altura a las hilo corridos que sujetaran la colpa.

 En los perfiles tabulares que se soldaron en las esquinas, soldar las pletinas a estos y
de esta manera formar la prensa sujeta colpa propuesta en la Ilustración 3.2.

Extras

 Se realizó un marco para la piscina 2, en la cual encima de esta estará ubicado el


perforista o el ayudante del perforista, se construyó con perfiles de acero angulares con
las medidas 90 x 40 cm. Luego se soldó una reja metálica, de manera que cubriera el
interior del marco. Con esto se tiene un soporte para que se ubique el personal sin
riesgo de caída.

3.3.4 Equipos y Materiales Utilizados.


Los equipos y materiales para desarrollar el proyecto, son los proporcionados por el Laboratorio
de Mecánica de Rocas CGEM, del Departamento de Ingeniería en Minas de La Universidad de
Santiago de Chile.

Equipos

 Taladro RotoMartillo, marca Milwaukee, modelo 5386-59.


 Soplete para soldar
 Prensa
 Soldadora, Indura
 Esmeril angular, marca DeWalt
 Equipos de construcción (Pala, martillo, carretilla, etc...).

19
Materiales

 Cemento Especial, marca Bio-Bio, 42,5 kg.


 Hilo corrido de acero ½”
 Pernos de ½”
 Cañerías de cobre reutilizadas de 3/8”
 Llave de bola Exterior ½”
 Toma corriente Bipaso
 Cables eléctricos de 2,5 mm ( rojo, blanco, verde)
 Molduras de PVC de 10 x 20 mm
 Abrazaderas metálicas de 3/8”
 Discos de Corte
 Electros punto verde
 Metales reutilizables como perfiles de acero tabulares y angulares, maderas, cadenas
de acero, pletinas de acero.
 Pernos de anclaje de 3/8”

20
CAPÍTULO 4. MITIGACIÓN DE FACTORES NOCIVOS.

4.1 Mitigación Factores Ambientales

4.1.1 Drenaje de solidos


Una de las problemáticas más importante para desarrollar este proyecto, era el problema del
agua que se producía al realizar la perforación, puesto que cuando la perforadora se
encontraba al interior producía un exceso de agua, lo que provocaba un desborde de las aguas
de la perforación, ya que el drenaje no funcionaba o no daba su capacidad para el agua que
recibía.

4.1.1.1 Decantación
Definiremos decantación como método de separación física especial para separar mezclas
heterogéneas que pueden ser liquido-liquido o solido-liquido. Se basa en la diferencia de
densidad que hace que dejados en reposo los dos se separen y quede el más denso en el
fondo del envase.

En de este proyecto, lo que se quiere separar es el agua limpia de los residuos sólidos que van
quedando de la perforaciones realizadas, es decir, por efecto de la gravedad los residuos
sólidos de la roca perforada van quedando en el fondo de las piscinas de decantación que se
encuentran en la parte inferior de la perforadora.

4.1.1.2 Funcionamiento

El sistema de decantación de solido cuenta de 3 partes, que son las siguientes:

 Piscina 1: es la que se ubica directamente debajo de la perforadora y recibe


directamente el flujo de agua al momento de la perforación. En esta queda la mayoría
de la borra que se produce, por lo tanto el agua que va almacenando es más turbia y el
agua más limpia que va quedando en la parte superior y pasa por el “Paso Agua 1”,
hacia la piscina 2.

 Piscina 2: es la que recibe el agua de la piscina 1 desde el “Paso Agua 1”, su función
principal es que en esta se decanten los residuos que va quedando de la perforación y
que la piscina numero 1 no se logró decantar, por lo tanto el agua que pase esta piscina
por el “Paso Agua 2” el agua tendrá que estar lo más limpia posible.

 Drenaje: es la que recibe el agua de la piscina 2 y el proceso final del flujo de esta agua
utilizada en la perforación que se integra al alcantarillado, el agua que llegue a este
proceso estar libre de contaminantes que puedan ocasionar problemas el sistema de
alcantarillado.

21
En la ilustración 4.1 se muestra un esquema explicativo, del funcionamiento de este sistema:

Ilustración 4.1: Sistema de drenaje de sólidos.

Fuente: Elaboración Propia, 2015

4.1.1.3 Limpieza
El continúo funcionamiento y uso en la perforación de colpas, provoca que en la parte inferior de
las piscinas se vayan acumulando residuos de las rocas perforadas, denominada borra.

Esta borra se acumula en el fondo de la piscina, al acumularse esta provoca que la decantación
de los sólidos no se efectué de la manera correcta, ya que va haber más material en
suspensión impidiendo que el agua pase más limpia al final del proceso que es el drenaje.

Para evitar este problema y un posible daño ambiental en el drenaje y en el alcantarillado, se es


necesario una limpieza de esta borra que va quedando en las piscinas, para ello es necesario
remover la mayor cantidad posible de estos residuos para que no entorpezcan el proceso de las
aguas.

4.2 Mitigación Factores Nocivos Personales

4.2.1 Salud Ocupacional


"La Salud Ocupacional tiene como finalidad promover y mantener al más alto grado de
bienestar físico, mental y social de los trabajadores en todas las profesiones; evitar el
desmejoramiento de la salud causado por las condiciones de trabajo; protegerlos en sus
ocupaciones de los riesgos resultantes de los agentes nocivos; ubicar y mantener a los

22
trabajadores de manera adecuada a sus aptitudes fisiológicas y psicológicas; y en suma,
adaptar el trabajo al hombre y cada hombre a su trabajo” (Organizacion Internacional del
Trabajo).

Dentro de los objetivos que tiene la salud ocupacional es el reconocimiento, evaluación y control
de aquéllos factores ambientales que se originan en el lugar de trabajo y que pueden causar
enfermedades, perjuicios a la salud, o incomodidades entre los trabajadores.

Se reconocieron los siguientes factores que pueden potencialmente dañinos para el operador
de la perforadora.

4.2.1.1 Ruido
El ruido es uno de los factores dañinos más nocivos para la salud del operador de la
perforadora, puesto que el ruido que genera esta máquina puede alcanzar niveles de gran
intensidad, por lo tanto es un factor físico muy importante para evitar lesiones y enfermedades
relacionadas a la audición, y por ello hay que tener lo implementos necesarios para prevenir
estas situaciones.

4.2.1.1.1 La Perforadora y el Ruido


La evaluación que se tiene sobre el nivel de ruido que genera la perforadora al momento de su
funcionamiento, puede llegar hasta los 105 dBA, lo que según la tabla 2 la exposición diaria a
esta máquina no puede superar los 4 minutos más o menos, por lo tanto el uso de elementos de
protección personal es indispensable para prevenir cualquier daño o perjuicio en la salud de los
trabajares.

Dentro de los elementos de protección personal imprescindibles al momento de trabajar con la


perforadora, son los protectores auditivos del tipo orejeras que cubran por completo el oído del
trabajador, estas orejeras tienen las características que el fabricante indica el nivel de ruido
(dBA) que se bloquea si usa la protección apropiada. Esto se le conoce como “Escala de
Reducción de Ruido” (Noise Reduction Rating o NRR, por las siglas en ingles), si el protector de
oídos tiene un NRR de 22, reduciría el ruido potencialmente dañino en un valor de 22 decibeles.
Es decir, que un ruido de 100 decibeles será disminuido hasta un nivel seguro de 78 decibeles
(100 - 22 = 78).

4.2.1.2 Vibraciones
Las vibraciones son uno de los factores físicos poco considerado pero no menos relevante. Se
puede definir la vibración como el movimiento oscilatorio de las partículas de los cuerpos
sólidos, es decir que las oscilaciones que produce la perforadora al estar en funcionamiento
inciden directamente en el operador que este ocupando la máquina.

23
Estas vibraciones actúan directamente en el sistema mano-brazo del operador, lo que puede
provocar daños irreversibles en la movilidad de este sistema. Al igual que el ruido también va a
depender del tiempo de exposición a este factor.

4.2.1.2.1 La Perforadora y las Vibraciones


La perforadora genera gran cantidad de vibraciones al momento de perforar, lo que provoca una
alta oscilación y lo que provoca que sea más difícil la perforación. Para este problema se
soluciona instalando un marco estabilizador en la perforadora, este absorbe las vibraciones, con
ello la perforación se realiza con mayor facilidad, además reduce las vibraciones que se dirigen
hacia el perforista, porque estabiliza la máquina perforadora. Se recomienda que al trabajar con
la máquina perforadora, el operador trabaje con guantes anti vibraciones, evitar trabajar cuando
las temperaturas sean bajas y los perforistas se vayan turnando disminuyendo el tiempo de
exposición.

4.3 Medidas de Seguridad Personal


Las medidas de seguridad personal son muy importantes al realizar cualquier tipo de trabajos,
definiremos seguridad como el conjunto de normas preventivas y operativas, con apoyo de
procedimientos, programas, sistemas y equipos de seguridad y protección, orientados a
neutralizar, minimizar y controlar situaciones de emergencia, que afecten o lesionen a las
personas o bienes que estas poseen.

En relación a lo anteriormente mencionado la prevención es indispensable para prevenir


cualquier accidente o enfermedades, por lo tanto los elementos de protección personal son
indispensables. Los siguientes elementos se deben ocupar de manera obligatoria por el
perforista y el ayudante de perforista:

 Zapatos de Seguridad: su uso es indispensable, ya que la colpa posee un peso


considerable, sobre los 15 Kg, y al ser trasladada se evitan posibles accidentes al caer
sobre el personal, resguardando la integridad de los pies.
 Guantes: para la protección de las manos al trasladar las colpas, evitando posibles
rasguños y heridas.
 Orejeras: la protección auditiva es imprescindible, como se pudo constatar en la parte
de “Ruido” de este mismo capítulo.
 Over All
También se recomienda el uso de señalética preventiva en el lugar donde se encuentra la
perforadora, para el uso obligatorio de orejeras y de zapatos de seguridad al momento de
trabajar con la máquina (ANEXO B).

24
CAPÍTULO 5. COSTOS Y CONSUMOS.

5.1 Costos de Nuevas Perforadoras

5.1.1 Nuevos Equipos Saca Testigos


Observando los defectos y falencias que tienen la actual perforadora saca testigos, se procedió
con el encargado del laboratorio Profesor Miguel Vera, a evaluar posibles equipos para adquirir
y remplazar al ya existente. De la búsqueda se encontraron 4 posibles candidatos de remplazo
de diferentes marcas, precios y características. De ello se obtuvo la tabla 5.1 de comparación.

25
6
5
4
3
Tabla 5.1: Comparación de la antigua perforadora con las nuevas opciones de perforadoras.

Perforadora
Opción 16 Opción 25 Opción 34 Opción 43
Actual

Motor (marca) Black and Decker AGP Milwaukee Weka (Diamond ) Bosch
Modelo 758-01 DM250H DCM2 350C - CDB 2500WE
Voltaje [V] 220 220 220 220 220
Potencia [W] 700 2600 1600 2800 2500

Catálogo ISESA, primer semestre del 2015


Catálogo ISESA, primer semestre del 2015
Velocidad [RPM] 2; 350-700 3; 650-1000-1250 2; 300-600 3; 580-1400-2900 2;440-960
Capacidad de Coronas -- hasta 8" hasta 10" hasta 6" hasta 8"

Catálogo Bosch de herramientas eléctricas, 2014-2015


Posición Fija Móvil Móvil Móvil Móvil
Precio Perforadora [$ sin
$ 1.345.882,35 $ 1.335.159,66 -
IVA]
Precio Perforadora [$ con

Catálogo de productos NORTON-Christensen, versión abril 2014.


-- $ 1.601.600,00 $ 1.588.840,00 -
IVA]
Precio con Columna [$] -- $ 1.144.000,00 $ 1.085.560,00 -
Total sin IVA $ 2.307.227,00 $ 2.247.394,00 $ 2.745.126,05
Total con IVA - $ 2.745.600,00 $ 2.674.400,00 $ 3.266.700,00

- Marca
-El Precio Incluye
conocida
una bomba de
- Marca acompañada de
Observaciones vacío.
conocida. un excelente
-No es una marca
descripción en el
conocida.
catalogo

Fuente: Elaboración Propia, adaptada de NORTON-Christensen, ISESA y Bosch, 2014-2015

26
Al realizar la comparación de entre las posibles máquinas perforadoras que se desea adquirir
en el laboratorio de geomecánica, lo primero que nos podemos dar cuenta es que el precio de
todas las opciones es muy similar que varían dentro de un margen de los 2 millones seiscientos
y tres millones trecientos.

Otro punto a considerar que todas las opciones tienen una mayor potencia que la perforadora
actual, lo que conlleva un mayor consumo de energía de las máquinas perforadoras.

Dentro de las velocidades, podemos apreciar que funcionan entre 2 y 3 velocidades, que
fluctúan entre los 300 RPM y los 2900 RPM, como la perforadora actual funciona
constantemente en los 700 RPM y cumplimiento es relativamente bueno, no es necesario tener
una perforadora con una mayor velocidad que 700 RPM, por lo tanto la opción 1 y la opción 3
saldrían de este rango, por otro lado tener una perforadora que presente un rendimiento de
velocidad menor a los 700 RPM, se ve necesario puesto hay algunos trabajos o perforaciones
que se requieren mayor cuidados, como la reperforación de testigos, por lo tanto la opción 2 y 4
llevan la ventaja en este sentido.

La capacidad de coronas entre todas las opciones son similares, además lo trabajado por el
laboratorio en la perforación de colpas no va a superar 2,5” que es un testigo HQ.

Otro aspecto importante y a destacar que todas son móviles, y ninguna tiene una mordaza para
a sujetar las colpas lo que es necesario para realizar un trabajo de perforación sin
complicaciones, ya que tener la colpa quieta se reducen las posibilidades de movimiento que
pueda estropear el proceso de perforación, por lo que se hace completamente necesario tener
unas mordazas que a sujeten las colpas.

Según lo observado y lo analizado, lo más adecuado a las necesidades del laboratorio son las
opciones 2 y 4, aparte de ser las dos marcas conocidas mundialmente.

5.1.2 Nuevo equipo sacatestigo


El nuevo equipo adquirido por el laboratorio CGEM-USACH, fue finalmente el equipo marca
Bosch, modelo CDB 2500WE. En el Anexo A, se puede apreciar la descripción detallada de
este equipo obtenida del catálogo Bosch, mas su columna soporte.

5.2 Costos de Perforación


Uno de los objetivos que se tiene es esta memoria es poder calcular el costo monetario de este
ensayo, teniendo en cuenta que este laboratorio presta un servicio geomecánicos a las mineras,
es indispensable saber los costos que tiene para el laboratorio y de esta manera contar con
ganancias al realizar una perforación de una colpa.

27
Al hacer un análisis de los costos, nos encontramos con dos tipos de este, los costos fijos y los
costos variables. Al hacer la descomposición de estos podremos determinar el costo de
perforación de una colpa.

5.2.1 Costos Fijos


Definiremos costos fijos a aquellos que no dependen del nivel de actividad del laboratorio, sino
que son una cantidad determinada, independiente del volumen trabajo.

5.2.1.1 Mano de Obra


Se entenderá por la mano de obra como el factor humano que interviene en la actividad y sin
cuya participación no sería factible la producción.

Como en este caso la mano de obra la realizan alumnos de la universidad, los cuales son
ayudantes del laboratorio de geomecánica, pero igualmente son remunerados con un
porcentaje, de acuerdo a las labores desempeñadas y tipo de trabajo que haya llegado al
laboratorio.

5.2.1.2 Comisión para la Universidad


Al realizar cualquier trabajo en laboratorio de mecánica de rocas CGEM-USACH, la universidad
cobra una comisión en porcentaje por el uso de las instalaciones entre otros.

5.2.2 Costos Variables


Son aquellos que evolucionan en paralelo con el volumen de actividad. Por ejemplo, si la
actividad fuera nula, estos costes serían prácticamente cero.

Al realizar el trabajo de perforación encontramos varios costos variables, entre ellos están los
costos de mantención, costos de las coronas diamantadas y los costos de los consumos de
agua y electricidad.

5.2.2.1 Consumos
Los consumos se consideran costos variables, pues van a variar dependiendo del trabajo
realizado.

Estos consumos son el agua y la electricidad y están directamente relacionados con el tiempo
de funcionamiento de la perforadora. El rango de tiempo de perforación de una colpa varía entre
los 40 y 90 segundos.

5.2.2.1.1 Electricidad
Para poder determinar el coste de electricidad, hay que tener conocimiento de la potencia de la
máquina, en este caso es de 700 Watts. Para poder determinar el consumo se necesitara la
siguiente formula de KW h:

28
Ecuación 5.1

Por lo tanto tendremos lo siguiente:

Ecuación 5.2

El precio del kW h en Santiago tiene un valor de $104,27.-7 se obtendría lo siguiente:

Ecuación 5.3

Cabe destacar que la potencia de esta máquina es mínimo de 700 Watts, en comparación con
otras del mismo estilo que pueden a cuadriplicar la potencia

5.2.2.1.1.1.1 Cargo Fijo Electricidad


Dentro de todo servicio proporcionado se encuentra el cargo fijo que para en este caso de la
electricidad se aproxima a los $820,00.- pesos por mes.

5.2.2.1.2 Agua
Para poder determinar el coste de electricidad, hay que tener conocimiento de la cantidad de
agua ocupada, que es alrededor de 7000 cc por minuto, que ocupa una llave de bola cuando
está encendida. Por lo tanto en 90 segundos de funcionamiento se ocuparían 10,5 litros de
agua.

Ecuación 5.4

En Santiago el metro cubico (m3) de agua tiene un valor $253,58.- pesos, por lo tanto el valor
del agua al perforar será:

Ecuación 5.5

7
Valor referente a la comuna de Santiago, proporcionado por Chilectra en Mayo del 2015

29
Además acompañado con el valor por metro cubico ocupado, los costos del agua también se
asocian el uso de alcantarillado que tiene un costo de $140,12.- pesos el m3 y también el
tratamiento de aguas servidas que tiene un costo de $195,87.- pesos el m3.

Ecuación 5.6

Ecuación 5.7

Por lo tanto el costo asociado en agua para la perforación de un testigo es de $6,19.- pesos.

5.2.2.1.2.1.1 Cargo Fijo Agua


Dentro de todo servicio proporcionado se encuentra el cargo fijo que para en este caso de la
electricidad se aproxima a los $700,00.- pesos por mes.

5.2.2.2 Coronas Diamantadas


Las coronas diamantadas es una parte fundamental al momento de la perforación, pues con
estas se obtienen los testigos de las colpas que posteriormente se analizarán. Las coronas
diamantadas varían su diámetro de acuerdo a los requerimientos estipulados por las normas o
lo exigido por los clientes.

Dentro de los tipos de testigos que se pueden obtener en el laboratorio, se va a requerir


diferentes coronas de acuerdo al diámetro, en la siguiente tabla se darán los tipos de testigos y
las coronas para obtenerlos:

Tabla 5.2: Tipos de testigos y las coronas diamantadas que se perfora en el laboratorio.

Dimensiones de la
Largo de la Precio Unitario Precio Unitario
Tipo de corona
corona Referencial sin Referencial con
Testigo8 Ø ext(mm) / Ø
(mm) IVA IVA
int(mm)

BQ 60 / 36,4 400 $35.459.- $42.208.-


NQ 75,7 / 47,6 400 $41.532.- $49.423.-
HQ 96 / 63,5 400 $59.102.- $70.332.-
PQ 122,6 / 83 400 $62.091.- $ 73.876.-

Fuente: Elaboración Propia, adaptada de ISESA, 2015

8
Tabla de Coronas obtenidas del catálogo ISESA primer semestre del 2015, Broca Sacatestigo TRUH WELL

30
Tabla 5.3: Tipo de testigos y coronas diamantadas que se perfora en el laboratorio.

Dimensiones de la
Largo de la Precio Unitario Precio Unitario
Tipo de corona
corona Referencial sin Referencial con
Testigo9 Ø ext(mm) / Ø
(mm) IVA IVA
int(mm)

NX -/55 400 $58.947.- $70.147.-

Fuente: Elaboración Propia, adaptada de NORTON-Christensen, 2015

5.2.2.2.1 Vida útil


La vida útil de estas coronas es bastante limitado y en directa relación en el uso que esta tiene,
además de otros factores como el tipo de roca, su litología, alteraciones, entre otras
características estructurales que pueda presentar la colpa perforada, es decir, si se presenta
una colpa de una mena de fierro, el desgaste de la corona va hacer mayor ya que en su litología
presentan minerales de características más duras como la magnetita (Fe3O4), hematita
(Fe2O3) y goethita (α-FeO(OH)) todo estos con una dureza sobre 6 en la escala de Mohs, y por
ello más difíciles de perforar.

Los metros perforados que pueden alcanzar las coronas diamantadas que se utilizan en la
perforadora son de aproximadamente de 20 metros perforados, si sacamos una relación de que
una colpa puede alcanzar las dimensiones 30 x 30 x 30 cm (0,3 m de alto), tenemos que se
pueden perforar 67 colpas antes de que la corona diamantada pierda sus propiedades de corte.

Si se calculara el costo de una corona diamantada y se dividiera por cada perforación realizada,
se obtendrían los siguientes valores:

9
Corona marca NORTON-CHRISTENSEN, cotización para el laboratorio CGEM-USACH primer semestre del 2015

31
Tabla 5.4: Precio por perforación de una colpa.

Tipo de Testigo Costo Unitario de la Corona Diamantada Costo por colpa Perforada

BQ $42.208.- $629,97.-

NQ $49.423.- $737,66.-

HQ $70.332.- $1.049,73.-

PQ $ 73.876.- $1.102,63.-

NX $70.147.- $1.046,97.-
Fuente: Elaboración Propia, 2015

5.2.2.3 Mantención
Para realizar una mantención de este equipo perforador, hay que tener en cuenta la antigüedad
del equipo y que este ya no cuenta con garantía vigente, esto complica la mantención ya que en
caso falla de alguna pieza y esta deba ser remplazada, el repuesto será difícil de encontrar. Por
lo que se recomienda:

 Asegurarse de que sus engranajes se mantengan engrasados.


 Revisar constantemente su sistema eléctrico, los cables y el interruptor
 Dar un buen trato al equipo, no exigirle demasiado y mantenerlo en un ambiente
adecuado.

Esta mantención del equipo actual de perforación puede ser realizada por el mismo personal del
laboratorio. Si se le asignara un valor a la mantención seria entre $5000.- y $7000 pesos
mensuales o por cada proyecto de perforación de colpas, que también se puede ocupar para
realizar constantes mejoras al lugar de perforación.

5.2.3 Costos Totales


El costo total son todos aquellos costes en los que se incurre en un proceso de producción o
actividad. Se calcula sumando los costes fijos y los costes variables.

La suma de los costos variables se calcula con la siguiente formula:

Ecuación 5.8

Los costos fijos se calcularan con la siguiente formula:

Ecuación 5.9

32
Los costos totales son las sumas de estos dos:

Ecuación 5.10

El precio final que se le cobrara al cliente por realizar una perforación va a depender del
encargado del Laboratorio de mecánica de rocas, que será establecido según establecido por el
mercado y por las ganancias esperadas.

33
CAPÍTULO 6. REPERFORACIÓN DE TESTIGOS.
Ya finalizando la memoria sobre el equipo perforador de colpas para el laboratorio de
geomecánica, se pretende dejar un breve antecedente sobre la reperforación de testigos, con
esto se pretende dejar señalado un nuevo proceso de perforación que tuvo que enfrentar el
laboratorio de geomecánica, al cual se tuvo que idear una nueva forma perforación para estos
casos, abriendo una nueva arista que no se tenía considerada con las demás labores del
laboratorio.

6.1 ¿Qué es la Reperforación de Testigos?


La reperforación de testigos se refiere, a que de un testigo de diámetro “X” se pretende obtener
uno o más testigos de menor diámetro, esto debido a que el diámetro es demasiado grande
para ser analizado o ensayado con los equipos del laboratorio o las características del testigo la
relación largo : diámetro no están en norma para ser ensayadas.

6.2 Problema y Solución de la Reperforación

6.2.1 Problemática
Al laboratorio llegaron unos testigos para ser perforados, puesto que estos no cumplían con las
normas ASTM-4543, el largo no alcanzaba a ser 2 veces el diámetro del testigo. El testigo tenía
un diámetro de aproximadamente 60 [mm] y un largo que no alcanzaba los 100 [mm], teniendo
estas dimensiones no era posible realizar ningún tipo de ensayos con estos testigo, puesto que
no cumplían con las normas y los resultados que se obtendrían no iban a ser fidedignos,
además, que el trabajo de sondaje se perdería para el cliente.

Lo que llevo a plantarse una reperforación del testigo, es decir, desde los 60 [mm] que media el
diámetro del testigo se tendrían que rebajar hasta los 47,6 [mm] que es un testigo NQ, y con
ello el testigo quedaba en norma y se pondría realizar los ensayos correspondientes.

El problema ahora era como reperforar el testigo.

6.2.2 Solución
Para la reperforación se utilizó la maquina saca testigo que ya se había instalado y se ideo una
forma para sujetar el testigo, puesto que el margen de error era muy mínimo un poco más de un
centímetro en el diámetro, por lo tanto el trabajo de precisión debe ser milimétrico, para tener un
mayor agarre se decidió aumentar el volumen de la probeta, para ello se debió revestir la
probeta con yeso, para que diera el volumen necesario para luego colocar en el sujetador de
colpas y ser perforadas, para esto se realizó en siguiente proceso:

34
Procedimiento

 Preparar una mezcla de yeso con agua, en proporción de un kilo de yeso a 550 cc de
agua.
 Ubicar el testigo que a reperforar en el molde de acrílico lo más perpendicular posible.
 Rellenar el molde con la mezcla de yeso, cubriendo 9/10 partes del testigo.
 Esperar que el yeso se seque y endurezca para luego retirar el molde.
 Colocar el yeso ya endurecido con el testigo sobre la mordaza o tornillo mecánico.
 Apretar la mordaza, es indispensable que la colpa quede bien apretada.
 Ubicar el extremo inferior de la corona lo más cercano a la colpa,
 Hacer funcionar la máquina, es necesario que al empatar la corona con la colpa el flujo
de agua sea regular; una vez que se vea que la corona entro bien, aumentar el empuje
y perforar completamente.
 Al finalizar la extracción del testigo detener la máquina y cerrar el flujo de agua; levantar
la corona y retroceder la mordaza para liberar la el molde.
 Anotar con plumón permanente, la identificación de la muestra.

Estos pasos fueron agregados a la segunda versión de los procedimientos técnicos generales
de calidad laboratorio CGEM-USACH, al igual que se hizo en la perforación de colpas, la
reperforación también tiene que cumplir los estándares de calidad que exige el laboratorio.

6.2.3 Costos
Los costos sin duda se elevaran al realizar este tipo de trabajos, ya que se necesitan más
tiempo y cuidado en el desarrollo estas labores y más materiales para realizarlo como el yeso y
acrílicos.

Este tipo de desarrollos aumentaran de manera significativa los costos variables, por lo tanto se
tiene que sumar a los costos variables establecidos en el capítulo V: Costos y Consumos.

35
CAPÍTULO 7. ANÁLISIS DE RESULTADOS.
El análisis de resultados se realizó de acuerdo a una marcha blanca llevada a cabo después de
ya haber instalado.

7.1 Marcha Blanca


Se realizó esta marcha blanca del sistema extractor de testigos, con el objetivo de saber las
falencias que tiene este sistema y encontrar las posibles mejoras.

7.1.1 Falencias

 Los hilo corridos que se encontraban en el lado de la pared era dificultoso en el


momento que se apretaban para sujetar la colpa, ya que quedaba incómodo para el
trabajador.
 Siguen siendo necesarios lienzos de maderas para realizar la compresión.
 Las manillas de los hilo corridos no son ergonómicas para el operador.
 Parte de las aguas provenientes de la perforadora, llega a la piscina 2 saltándose la
etapa de decantación de la piscina 1. Estas mismas aguas aparte de no seguir el
proceso, una fracción de esta humedece el alrededor de la perforadora.

7.1.2 Recomendaciones y mejoras

 Mejorar las manillas de los hilo corridos para realizar la compresión de manera más
cómoda para el operador, evitando que se tope con las paredes.
 Colocar mejores topes de los extremos de los hilo corridos, así tener más superficie de
contacto con la colpa, con se busca evitar el uso excesivo de lienzos de madera al
momento de sujetar la colpa.
 Colocar nuevos ejes de apriete para sujetar las colpas, de esta manera inmovilizamos
mejor la colpa.
 Realizar una especie de cierre en la piscina 1 para evitar el escape de aguas en los
alrededores de la perforadora.

36
CAPÍTULO 8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

Al finalizar esta memoria, sobre la implementación y diseño de un sistema de extracción de


testigo para el laboratorio de geomecánica de rocas, se pueden realizar las siguientes
conclusiones de acuerdo a los objetivos planteados al principio de esta memoria.
El objetivo principal propuesto era la implementación y puesta en marcha de un equipo de
extracción de testigo, el objetivo se pudo cumplir, se realizó todo lo necesario para su correcto
funcionamiento analizando paso a paso las actividades realizadas, tomando las medidas
necesarias para llevar a cabo el objetivo de la perforadora de acuerdo a lo establecido en la
norma ASTM D2113-14, cabe destacar que esta norma no realizo para la perforación de colpas,
si no para la perforación de la roca en el sitio de exploración, pero es la norma que más se
aproximaba al trabajo a realizar. Teniendo en cuenta que esta norma no nos describe
directamente como se debe perforar una colpa, si nos dice sobre lo necesario de implementos e
insumos. Teniendo esto se realizó un protocolo en el cual se especificó la recepción de las
colpas y las metodologías de trabajo.

Dentro de los objetivo específicos se tienes un análisis del entorno donde se iba a ubicar el
sistema de extracción, el objetivo se cumple en su totalidad, se propuso el lugar, se tomó en
cuenta que fuera de fácil acceso, conveniente para el trabajo a desarrollar y cómodo para los
operadores de la perforadora, además que los suministros necesarios para el funcionamiento
correcto pudiera obtener de manera alcanzable. Como recomendaciones para este punto que
se pueden mejorar, como el sistema se encuentra a intemperie sin ninguna protección, se
puede mejorar construyendo una pequeña cubierta que proteja de las aguas en las lluvias,
evitando así la oxidación de las partes, ya que la mayoría son metálicas.

Se diseñó un nuevo sistema sujetador de colpas, puesto que el anterior era muy incómodo para
el perforista para sujetar la colpa. Lo que se realizo fue colocar dos fuerzas adicionales que
comprima de manera más efectiva la colpa. Al realizar una marcha blanca con unas primeras
colpas que se perforaron, se encontró que se mejoró en cierta medida el sujete de la colpa,
pero hubieron problemas de incomodidad al trabajar con estas, como se explica en el capítulo
VI de Análisis de Resultados. Como recomendación se aconseja perfeccionar este sistema,
colocando nuevas manivelas, mejores topes en el extremo de los hilos corridos.

Se realizó análisis de la seguridad y de los factores dañinos tanto para el ambiente como para
los operadores. Se trabajó para mitigar en lo más posible estos factores, sobre todo los
contaminantes solidos que ensucian las aguas que posteriormente irán al drenaje. Dentro de los
factores dañinos que afecten a los trabajadores, va a depender de cada uno estos velar por su
seguridad y bienestar, aquí se deja establecido todo lo que debe cumplir el operador para
trabajar y evitar un posible accidente o daño a su integridad. Se recomienda seguir los pasos

37
establecidos el protocolo de metodología de trabajo de colpas que se encuentra en los
ANEXOS E.

Se describió un breve análisis sobre la reperforación de testigos, de acuerdo a un trabajo que


se presentó en el laboratorio de geomecánica. Se recomienda seguir con esta temática para
una posible nueva memoria sobre este tema, puesto que ninguna norma internacional ASTM o
ISRM que hable sobre este contenido, además esta aportaría de gran manera para el
laboratorio de geomecánica, incorporando nuevos trabajos afines al laboratorio.

Se realizó un análisis económico de costos de la perforación de una colpa con el equipo de


extracción de testigos, considerando los distintos factores que generan costos para el
laboratorio, luego el encargado del laboratorio determinará cual es el precio más conveniente
que se tiene que cobrar al realizar este trabajo según la demanda y el valor de mercado, es
decir, cuánto cobran otros laboratorios de rubro por hacer un trabajo similar.

38
GLOSARIO

a) Borra: Barro que se genera por partículas de la roca al combinarse con el agua, cuando
la roca se cortada o perforada.
b) Colpa: Muestra de roca proveniente del sitio de exploración, es una muestra irregular
que cumple las características de dimensionamiento de 8 a 12 pulgadas (30x30x30
cm).
c) Corona Diamantada: Herramienta de perforación, que corta la roca de manera
cilíndrica de modo de obtener un testigo que será analizado
d) Hilo Corrido: Material de construcción, que consiste en un metal alargado que se
encuentra acanalado.
e) Pletina: Placas de metal planas u hojas rectangulares y poco espesor de acero u otro
metales.
f) Testigo: Cilindro de roca, normalmente de 2 a 10 cm de diámetro y de unos pocos
centímetros, a varios metros de longitud, obtenidos por un proceso de sondaje con
corona diamantada, para identificar el tipo de roca y determinar algunas características
que esta pudiera poseer y que suelen variar con la profundidad. Junto con esto, un
testigo también permite la determinación de compuesto químicos de interés y la
presencia de estructuras que el trepano hubiese intersectado en su trayectoria. (Milla,
2013).

39
BIBLIOGRAFÍA

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Sevicios Sanitarios. [En línea] 2015. [Citado el: 02 de 05 de 2015.]
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ASTM Compass. [En línea] 2008. [Citado el: 10 de 01 de 2015.]
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—. 2014. Standard Practices for Rock Core Drilling and Sampling of Rock for Site Exploration:
ASTM D2113-14. ASTM Compass. [En línea] ASTM International, 2014. [Citado el: 10 de 01 de
2015.] http://compass.astm.org.ezproxy.usach.cl/download/D2113.1002.pdf.

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Comercial.

Chilectra. 2015. Tarifas de suministro eléctrico para clientes sujetos a regulación de precios.
Chilectra. [En línea] 2015. [Citado el: 05 de 05 de 2015.]
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Christensen Comercial S.A. 2015. Cotización Corona Hormigón Armado 2"(55mm interior).
Santiago : Christensen, 2015. Documento de Cotización.

Dirección del Trabajo (Chile). ¿Cuál es el nivel de ruido máximo permitido a que puede estar
expuesto un trabajador en condiciones normales de trabajo? Dirección del Trabajo Gobierno de
Chile. [En línea] [Citado el: 26 de 04 de 2015.] http://www.dt.gob.cl/consultas/1613/w3-article-
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ISESA. 2015. Catálogo de herramientas-accesorios-abrasivos-máquinas. Santiago : ISESA,


2015. Catálogo comercial.

Lagos, Christian. 1998. Puesta en marcha Laboratorio de mecánica de rocas. Santiago :


Universidad de Santiago de Chile. Facultad de Ingeniería. Departamento de Ingeniería en
Minas, 1998. Tesis para optar al título de Ingeniero de Ejecución en Minas.

Milla, Jesus. 2013. Estudio para la Implementación y Acreditación del laboratorio de


Geomecánica del Departamento de Ingeniería en Minas de la Universidad de Santiago de Chile
bajo la norma Nch-ISO17025. of2005. Santiago : Universidad de Santiago de Chile. Facultad de

40
Ingeniería. Departamento de Ingeniería en Minas, 2013. Tesis para optar al título de ingeniero
de Ejecución en Minas.

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the Web: Seekeng Answer in the Global Evironment. [En línea] 1993. [Citado el: 06 de 05 de
2015.]
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ciones_Sanitarias_Ambientales_Basic.pdf.

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NORTON/Christensen, 2014. Catálogo Comercial.

Organizacion Internacional del Trabajo. Seguridad y salud en el trabajo. Organización


Internacional del Trabajo (OIT). [En línea] OIT. [Citado el: 5 de 5 de 2015.]
http://www.ilo.org/global/standards/subjects-covered-by-international-labour-
standards/occupational-safety-and-health/lang--es/index.htm.

41
ANEXOS

42
ANEXO A: Perforadora Comparada por el Laboratorio

Ilustración A.1: Perforadora Diamantada Bosch GDB 2500 WE, adquirida por el
laboratorio CGEM-USACH.

Fuente: Catálogo Bosch, 2015

Ilustración A.2: Columna soporte para testiguera diamantada S 500 A, adquirida por el
laboratorio CGEM-USACH.

Fuente: Catalogo Bosch, 2015

43
ANEXO B: Elementos de Protección Personal

Ilustración B.1: Elementos de protección personal obligatorios al momento de perforar.

Fuente: Elaboración Propia, 2015

(1) Protección Auditiva


(2) Over all
(3) Guantes de Seguridad
(4) Zapatos de Seguridad

44
ANEXO C: Plano de ubicación de la perforadora.

Ilustración C.1: Plano de Ubicación de la perforadora en el laboratorio de Geomecánica


Usach.

Fuente: Elaboración Propia, adaptada de Milla, 2013

45
ANEXO D: Proceso de Montaje de perforadora

Ilustración D.1: Ubicación donde se montara la perforadora.

Fuente: Elaboración Propia, 2015

Ilustración D.2: Excavación realizada.

Fuente: Elaboración Propia, 2015

46
Ilustración D.3: Elaboración de cajones de madera y relleno con cemento.

Fuente: Elaboración Propia, 2015

Ilustración D.4: Retiro de los cajones de madera, se puede apreciar las dos piscinas de
decantación.

Fuente: Elaboración Propia, 2015

47
Ilustración D.5: Instalación de la Base y del Pedestal de la perforadora.

Fuente: Elaboración Propia, 2015

Ilustración D.6: Vista general con instalaciones de agua y electricidad.

Fuente: Elaboración Propia, 2015

48
Ilustración D.7: Instalación del Marco estabilizador.

Fuente: Elaboración Propia, 2015

Ilustración D.8: Marco estabilizador nivelado.

Fuente: Elaboración Propia, 2015

49
Ilustración D.9: Sistema sujeta colpas.

Fuente: Elaboración Propia, 2015

50
ANEXO E: Pasos a seguir para la perforacion de colpas
E.1 Procedimiento de Recepcion.

 Se procede a abrir las cajas.

 Anotar en el registro la fecha de recepción y quien recibe.

 Desempacar las muestras de la caja, retirar el material aislante y fotografiarlas todas


juntas, agrupándolas convenientemente de manera que se vean la mayor superficie
posible de sus caras. Esto según el “Procedimiento de Fotografiado”.

 Constatar la integridad de las Colpas y registrar la existencia de muestras fracturaras


durante el trasporte.

 Verificar que él número de muestras sea el que aparece en el registro.

 Revisar cada muestra, que se encuentre debidamente identificada y que corresponda a


la del registro, de no ser así, se le anotara con plumón permanente un código interno
del Laboratorio.

 Fotografiar la colpa individualmente.

E.2 Procedimiento de Perforacion.

 El operador siempre vestir con los elementos de seguridad adecuados, que


corresponden a los Anexos B.

 Instalación de la corona diamantada.

 Levantar el cuerpo principal de la máquina saca testigos.

 Colocar la colpa o testigo de gran diámetro sobre la mordaza o tornillo mecánico, es


necesario que existan no menos de 120 mm de espesor de roca, en la colpa.

 Apretar la mordaza, es indispensable que la colpa quede bien apretada.

 Ubicar el extremo inferior de la corona lo más cercano a la colpa.

 Hacer funcionar la máquina, es necesario que al empatar la corona con la colpa el flujo
de agua sea regular; una vez que se vea que la corona entro bien, aumentar el empuje
y perforar completamente la colpa.

 Al finalizar la extracción del testigo detener la máquina y cerrar el flujo de agua; levantar
la corona y retroceder la mordaza para liberar la colpa.

51
 Anotar con plumón permanente, la identificación de la muestra.

 La muestra debe ser almacenada según lo establecido en la norma ASTM D5079-08,


para el posterior análisis de la muestra.

E.2 Procedimiento de Limpieza.

 Una vez realizada las perforaciones requeridas, se procede a retirar la borra que en las
piscinas de decantación.

 Con una pala pequeña se procede a retirar la mayor cantidad de borra de las dos
piscinas.

 La borra recolectada se deja en un recipiente y luego es desechada en un lugar que no


afecte la contaminación de aguas.

52