Formulario Procesos de Manufactura

DEFORMACION PLASTICA:

LAMINADO
𝐿
𝑃𝑜𝑡. = 2 𝜔. 𝑇 = 2 (2𝜋. 𝑁) ( 𝐹 . 2 ) = 2 𝜋 𝑁 𝐹 𝐿 (N-m/s) Potencia consumida por los 2 rodillos
Dónde:
𝐿
𝑇 = 𝐹 ( ) (N-m) Torque
2
𝐹 = Ỹ𝑓 . 𝑤 . 𝐿 (N) Fuerza de laminado

𝐿 = √𝑅. (𝑡𝑜 − 𝑡) (mm) Longitud de contacto proyectada, en la dirección del laminado

𝐾 Ɛ𝑛
Ỹ𝑓 = 1+𝑛
(MPa) Esfuerzo de fluencia promedio y
𝑡𝑜
Ɛ = ln Deformación real, en laminado.
𝑡
𝑑𝑚á𝑥 = 𝑡𝑜 − 𝑡 = 𝜇2 𝑅 (mm) (Draft) Reducción de espesor máxima posible
𝐴𝑜 − 𝐴𝑓
𝑟= 𝐴𝑜
Reducción
𝑉𝑓 − 𝑉𝑟
𝑠= Deslizamiento hacia adelante (Vf velocidad salida del material del molino, Vr velocidad
𝑉𝑟
tangencial del rodillo laminador
𝑣̃𝑡 = 2 𝜋 𝑅 𝑁 (m/min) Velocidad tangencial de la superficie del rodillo (N = rpm)

TREFILADO
𝑃𝑜𝑡. = 𝐹 𝑣 (N-m/s) Potencia de la prensa en el forjado
𝑣 = Velocidad de salida (m/s)
F = 𝐴𝑓 𝜎𝑑 (N) Fuerza de estirado (trefilado)
𝜇 𝐴
𝜎𝑑 = Ỹ𝑓 (1 +
tan 𝛼
) ∅ 𝑙𝑛 𝐴𝑜 (MPa) Esfuerzo de estirado (α semi ángulo del dado)
𝑓
2
𝐴𝑜 𝑦 𝐴𝑓 (mm ) Son el Área antes y después del estirado.
𝐷
∅ = 0,88 + 0,12 Factor para deformaciones no homogéneas
𝐿𝑐
𝐷𝑜 + 𝐷𝑓 𝐷𝑜 − 𝐷𝑓
𝐷= 2
y 𝐿𝑐 = 2 𝑠𝑒𝑛 𝛼
𝐴𝑜 − 𝐴𝑓
𝑟= 𝐴𝑜
Reducción

FORJADO
𝑃𝑜𝑡. = 𝐹 𝑣 (N-m/s) Potencia de la prensa en el forjado
𝑣 = Velocidad de deslizamiento del pistón (m/s) .
F = K f Yf A (N) Fuerza de forjado, en matriz abierta
0,4 𝑥 𝜇 𝑥 𝐷
𝐾𝑓 = 1 + ℎ
Factor de forma del forjado, en matriz abierta

𝑌𝑓 = 𝐾 𝜀𝑛 (MPa) Esfuerzo de fluencia

ℎ
Ɛ= ln ℎ𝑜 Deformación real (ho y h altura del elemento forjado).
A = Área de la sección transversal, del elemento que se está forjando
D = Diámetro de la parte forjada o dimensión que represente la longitud de contacto con la superficie.

EXTRUCION
𝐶
𝐾𝑥 = 0.98 + 0.02 (𝐶𝑥 )2.25 Factor de forma se usa cuando la extrusion no es circular
𝑐

Dónde: Cx = Perímetro de la sección extruida y Cc= Perímetro del circulo de la misma que la forma extruida.
area
𝐹 = 𝑝 𝑥 𝐴0 (N) Fuerza de extrusión (Ao = área del tocho)
2𝐿
𝑝 = 𝐾𝑥 𝑌̅𝑓 (𝜀𝑥 + 𝐷 ) (MPa) Presión del pistón en la extrusión directa
0

𝜀𝑥 = 𝑎 + 𝑏 𝑥 𝜀 Deformación de extrusión o fórmula de Johnson

𝐴
𝜀 = ln (𝐴0 ) Deformación real
𝑓
 EMBUTIDO
𝐷
𝐹 = 𝜋 𝐷𝑝 𝑡 (𝑇𝑆) (𝐷𝑏 − 0,7) (kN) Fuerza de embutido. Rd = radio de curvatura de matriz
𝑝
2
𝐹ℎ = 0,015 𝑌 𝜋 {𝐷𝑏2 − (𝐷𝑝 + 2,2 𝑡 + 2 𝑅𝑑 ) } (kN) Fuerza de sujeción.

𝑌 = 𝐾 𝜀𝑛 (MPa) Esfuerzo de fluencia Es el esfuerzo en general

D
= b
DR
Dp
Relación de embutido
Db = diámetro de disco base
𝐷𝑏 − 𝐷𝑝
. 𝑟= 𝐷𝑏
Reducción
𝑡
𝐷𝑏
Relación de espesor a diámetro de disco base. Si es menor que 0.01, sale corrugado
NOTA: *Para iniciar la deformación Ɛ = 0,002 como en el labo
t es espesor de la placa o desco base

Db
TS = Esfuerzo mecánico del material = esfuerzo
Dp máximo