de Aire

Módulo 3
Ingeniería en HVAC

Ductos y Distribución

Propiedad Intelectual de Nano Degree Latin America SA de CV

 Hola!

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Soy Sofanor Alarcón

Gracias por poder compartir este tema con ustedes

Mi correo es:
salarcon@deshvacr.com
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Sofanor Alarcón Rojas
• Ing. Calefacción, Refrigeración y Aire Acondicionado, Universidad Austral de Chile
• Ing. Eléctrico, Instituto Profesional de Valdivia, Chile
• MBA, Universidad de Buenos Aires
• Gerente, Director y Vicepresidente de diferentes compañías como Wal-Mart Internacional,
Novar Controls, JCI y ABM
• Presidente de ASHRAE Capitulo Monterrey 2012 - 2013
• Certificaciones como CEM, LEED, ASHRAE, etc..
• Conferencista y Entrenador de ASHRAE a nivel internacional
• Escritor de Artículos de Negocios e Ingeniería en México, Latinoamérica y España
• Consultor Internacional de Negocios, Ingeniería y Proyectos en:
- Chile - Corea - UK - México - Costa Rica
- Argentina - China - Alemania - Puerto Rico - Panamá
- Brasil - Japón - España - USA - Republica Dominicana
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Ductos y Distribución de Aire

Let’s start with the first set of slides

 Introducción

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 Definición

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 Zona de Confort en un Cuarto

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Diseño de Ductos de Aire

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 Diseño de Ductos de Aire

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El propósito del diseño de Ductos de un Sistema de Aire Acondicionado (HVAC), es
transportar aire enviado desde un ventilador hacia un difusor, el cual distribuye aire en un
espacio en particular. Esto mismo ocurriría inversamente con un ducto de retorno de aire
hacia el ventilador.

El aire se mueve a través del Ducto en respuesta a una Presión Diferencial que es creada
por el ventilador. La Presión Diferencial necesaria para el movimiento del aire estará en
función de la trayectoria del ducto, sus accesorios y las medidas que pueda tener este
ducto.

El objetivo del cálculo y diseño de un Sistema de ductos, es el poder lograr un correcto

dimensionamiento de cada uno de los ductos que lo componen, con la clara finalidad de
minimizar la caída de presión a través del ducto, manteniendo la medida controlada (y
costos) del Sistema al mínimo posible.

Un adecuado diseño de ductos requiere un conocimiento de los factores que afectan la

caída de presión y la velocidad en el ducto de aire.
 Diseño de Ductos de Aire

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 Presión de un Sistema de Ductos

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La Presión Total, TP, se relaciona con la energía de la corriente de aire, y es igual a:

TP = Presión estática + Presión de Velocidad

La Presión Estática y la Presión de Velocidad dentro de un ducto de aire, puede aumentar o disminuir a
medida que avanza este a través de la red de ductos de aire, dependiendo esto de la sección del área
transversal por la cual pasa el flujo.

La presión total del flujo de aire disminuye a medida que este avanza a través de los ductos debido a la
conversión de energía mecánica en calor, lo cual es causado por la fricción del aire con el material del ducto.
 Presión de Velocidad

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Donde:
VP = Presión de Velocidad, pulgadas H2O (“wc)
V = Velocidad, pies por minute (fpm)
 Presión en Ducto

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 Presión en Ducto

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 Presión en Ducto

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 Caída de Presión en Ducto

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 Cambios de Presión en un Flujo

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Al circular un flujo de aire dentro de un conducto se producen fricciones y turbulencias
que consumen energía. Un ventilador proporciona en forma de presión, la energía
necesaria para vencer estas pérdidas.

La presión de un flujo de aire en movimiento se denomina presión total TP, la cual incluye
la presión necesaria para mantener en movimiento el aire, denominada presión velocidad
VP y la presión necesaria para vencer las fricciones en ductos, conexiones y equipos,
denominada presión estática SP.

TP Presión total
La presión para mantener en movimiento un flujo de aire y vencer las pérdidas por fricción

VP Presión velocidad
La presión necesaria para mantener en movimiento un flujo de aire.

SP Presión estática
La presión necesaria para vencer las fricciones que se presentan en ductos, conexiones y
equipos.

TP =VP + SP
 Carta de Fricción para Ductos Redondos

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 Transformación de Circular a ……..

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 Transformación de Circular a Cuadrado

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 Rugosidad en Ductos

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1 2 3

Absolute Roughness ε, ft

Duct Type/Material Range Roughness Category

Drawn tubing (Madison 1946) 0.0000015 Smooth 0.0000015

PVC plastic pipe (Swim 1982) 0.00003 to 0.00015 Medium smooth 0.00015

Commercial steel or wrought iron (Moody 1944) 0.00015

Aluminum, round, longitudinal seams, crimped slip joints, 3 0.00012 to 0.0002

ft spacing (Hutchinson 1953)

Friction chart:

Galvanized steel, round, longitudinal seams, variable joints 0.00016 to 0.00032 Average 0.0003
(Vanstone, drawband, welded. Primarily beaded coupling), 4
ft joint spacing (Griggs et al. 1987)

Galvanized steel, spiral seams, 10 ft joint spacing (Jones 1979) 0.0002 to 0.0004

Galvanized steel, spiral seam with 1, 2, and 3 ribs, beaded 0.00029 to 0.00038
couplings, 12 ft joint spacing (Griggs et al. 1987)

Galvanized steel, rectangular, various type joints (Vanstone, 0.00027 to 0.0005

drawband, welded. Beaded coupling), 4 ft spacinga (Griggs and
Khodabakhsh-Sharifabad 1992)

Wright Friction Chart:

Galvanized steel, round, longitudinal seams, 2.5 ft joint spacing, ε Retained for historical purposes [See Wright (1945) for development of friction chart]
= 0.0005 ft

Flexible duct, fabric and wire, fully extended (Abushakra et al. 0.0003 to0.003 Medium rough 0.003
2004; Culp 2011)

Galvanized steel, spiral, corrugated,b Beaded slip couplings, 10 0.0018 to 0.0030

ft spacing (Kulkarni et al. 2009)

Fibrous glass duct, rigid (tentative) —

Fibrous glass duct liner, air side with facing material (Swim 1978) 0.005

Fibrous glass duct liner, air side spray coated (Swim 1978) 0.015 Rough 0.01

Flexible duct, metallic, fully extended 0.004 to 0.007

Concrete (Moody 1944) 0.001 to 0.01

c

a Griggs and Khodabakhsh-Sharifabad (1992) showed that ε values for rectangular duct construction combine effects of surface condition, joint spacing, joint type, and duct construction (cross breaks,
etc.), and that the ε-value range listed is representative.
b Spiral seam spacing was 4.65 in. with two corrugations between seams. Corrugations were 0.75 in. wide by 0.23 in. high (semicircle).
c Subject duct classified “tentatively medium rough” because no data available.
 Deficiencia en Rendimiento

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 Test de Fuga en Ductos

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 Máxima Fuga en Ductos

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 Ejemplo de Máxima Fuga en Ductos

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Example 6.
The system depicted by Figure 16 has the characteristics summarized by Table 5. For a maximum acceptable leakage of 3% of
the 5000 cfm maximum fan airflow, which is 150 cfm total, what is the maximum allowable ductwork leakage in (1) each section that is
to be tested at the pressures noted, and (2) sections 4 and 5 when leak tested together?
Solution: The calculations and maximum allowable leakage are also summarized in Table 5. Note that adjacent sections with the same
static pressure can be grouped for leakage testing. In this case, Sections 4 and 5 can be grouped. The allowable leakage for Sections 4
and 5 when tested individually is 10 cfm and 48 cfm respectively. The allowable leakage for Sections 4 and 5 when tested together
is 58 cfm.
 Porcentaje recomendado de Fugas

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 Sello de Ductos ASHRAE 90.1

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 Sello de Ductos ASHRAE 90.1

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 Sello de Ductos SMACNA

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 Velocidades Típicas de Diseño

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Velocidades comunes para Ductos para sistemas de Baja Presión / Baja
Velocidad

Inyección/Retorno Shafts 2000 fpm max

Inyección/Retorno Principales 1500 fpm max
Inyección/Retorno Derivaciones 1200 fpm max

Menores velocidades se podrian requerir en áreas de baja sensibilidad sonora

 Velocidades Típicas de Diseño

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Velocidades Típicas de Diseño

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Component Face Velocity, fpm
Terminal Units Inlet Velocity, Maximum: 2000
Velocity Pressure, Minimum: 0.02 in. water
Louversa
Intake
7000 cfm and greater 400
Less than 7000 cfm See Figure 17
Exhaust
5000 cfm and greater 500
Less than 5000 cfm See Figure 17
Filtersb
Panel filters
Viscous impingement 200 to 800
Dry extended-surface
Flat (low efficiency) Duct velocity
Pleated media (intermediate efficiency) Up to 750
HEPA 250 to 500
Renewable media filters
Moving-curtain viscous impingement 500
Heating Coilsc
Steam and hot water 500 to 1000
200 min., 1500 max.
Electric
Open wire Refer to mfg. data
Finned tubular Refer to mfg. data
Dehumidifying Coilsd 400 to 500
Air Washerse
Spray type Refer to mfg. data
Cell type Refer to mfg. data
High-velocity spray type 1200 to 1800
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Ductos Flexibles

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 Definición

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 Rugosidad en Ductos Flexibles

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 Rugosidad en Ductos

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1 2 3

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Absolute Roughness ε, ft
Duct Type/Material Range Roughness Category
Drawn tubing (Madison 1946) 0.0000015 Smooth 0.0000015
PVC plastic pipe (Swim 1982) 0.00003 to 0.00015 Medium smooth 0.00015
Commercial steel or wrought iron (Moody 1944) 0.00015

Aluminum, round, longitudinal seams, crimped slip 0.00012 to 0.0002

joints, 3 ft spacing (Hutchinson 1953)
Friction chart:
Galvanized steel, round, longitudinal seams, variable 0.00016 to 0.00032 Average 0.0003
joints (Vanstone, drawband, welded. Primarily beaded
coupling), 4 ft joint spacing (Griggs et al. 1987)
Galvanized steel, spiral seams, 10 ft joint spacing 0.0002 to 0.0004
(Jones 1979)
Galvanized steel, spiral seam with 1, 2, and 3 ribs, 0.00029 to 0.00038
beaded couplings, 12 ft joint spacing (Griggs et al.
1987)
Galvanized steel, rectangular, various type joints 0.00027 to 0.0005
(Vanstone, drawband, welded. Beaded coupling), 4
ft spacinga (Griggs and Khodabakhsh-Sharifabad
1992)
Wright Friction Chart:
Galvanized steel, round, longitudinal seams, 2.5 Retained for historical purposes [See Wright (1945) for development of friction chart]
ft joint spacing, ε = 0.0005 ft
Flexible duct, fabric and wire, fully extended 0.0003 to0.003 Medium rough 0.003
(Abushakra et al. 2004; Culp 2011)
Galvanized steel, spiral, corrugated,b Beaded slip 0.0018 to 0.0030
couplings, 10 ft spacing (Kulkarni et al. 2009)
Fibrous glass duct, rigid (tentative) —
Fibrous glass duct liner, air side with facing material 0.005
(Swim 1978)
Fibrous glass duct liner, air side spray coated (Swim 0.015 Rough 0.01
1978)
Flexible duct, metallic, fully extended 0.004 to 0.007
Concrete (Moody 1944) 0.001 to 0.01
c
 Rugosidad en Ductos

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 Rugosidad en Ductos

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 Definición

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 Piezas de Ductos
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 Caídas de Presión por Diseño

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 Caídas de Presión por Diseño

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 Largos Equivalentes

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 Largos Equivalentes

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 Largos Equivalentes

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 Largos Equivalentes

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 Largos Equivalentes

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 Ejercicio de Largos Equivalentes

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 Ejercicio de Largos Equivalentes

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 Diseño de Piezas de Ductos

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 Diseño de Piezas de Ductos

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 Diseño de Piezas de Ductos

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 Diseño Correcto de Ductos

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 Ejercicio

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Sonido y Vibración

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 Ruido

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 Niveles de Ruido

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 Niveles de Ruido

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 Aislación de Niveles de Ruido

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 Velocidades y Niveles de Ruido

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 Velocidades y Niveles de Ruido

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 Velocidad y Niveles de Ruido

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 Instalación y Niveles de Ruido

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 Instalación y Niveles de Ruido

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 Instalación y Niveles de Ruido

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 Instalación y Niveles de Ruido

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Cálculo de Ductos de Aire

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 Características de Presión del Sistema

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 Características de Presión del Sistema

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Métodos de Cálculo

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Fricción Unitaria

Ganancia Estática

Otros (por SMACNA)

Plenum extendido
Velocidad
Método T
PresiónTotal
Velocidad Constante
 Método de Fricción Unitario

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El Método más común
Para Sistemas de Baja Presión
Utilizado en Inyección, Extracción y Retorno de Aire
La pérdidas por fricción por largo equivalente de ducto
Friction se utiliza como Constante de cálculo.

Ej: 0.1” ca por 100’ de ducto

 Método de Recuperación Estática

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Complicado diseño para sistemas de alta presión y alta
velocidad.

Tipicamente tan solo para Sistemas de Inyección.

 Limitaciones por ASHRAE 90.1

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 Ductos para Cajas VAV

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 Ejercicio

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 Aislación de Ductos
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 Ganancia de Temperatura en Ducto

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 Sección 6 – 6.4.4.1.2

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Todos los ductos de Inyección y Retorno deberán Aislarse de acuerdo a las tablas 6.8.2-
1 y 6.8.2-2

Excepciones
• Plenums instalados en fábrica, casings, o ductos provistos como parte de un
equipo de HVAC
• Ductos localizados en espacios Calefaccionados, Semi Calefaccionados y
Enfriados
• Para corridas< 10 ft de largo para terminales de aire o salidas de aire, el valor R necesario no
excederá el R-3.5
 Aislación de Ductos ASHRAE 90.1

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 Aislación de Ductos ASHRAE 90.1

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 Ejercicio

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 Distribución de Aire
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Definición
 Definición

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 Incorrecta Difusión

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 Correcta Difusión

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 Sistema de Desplazamiento

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 Profile de Temperatura

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 Características de Distribución de Aire

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 Perfil de Distribución de Aire

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 Características de Distribución de Aire

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 Sección 6.2.2.2 Zona de Distribución Efectiva del Aire

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 Sección 6.2 Zona de Distribución Efectiva del Aire

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 Sección 6.2 Zona de Distribución Efectiva del Aire

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 Sección 6.2 Zona de Distribución Efectiva del Aire

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Difusores y Rejillas de Aire

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 Efecto Superficial

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 Difusión de Aire

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 Difusión de Aire

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 Difusión de Aire

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 Flujos Primarios y Secundarios

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 50 fpm
(0.25 m/s)
Flujos A+B

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 Difusión

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 50 fpm
(0.25 m/s)
Flujos A+B

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 Difusión

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 Flujos por Ángulo

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 Largura de Difusión

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 Air Diffusion Performance Index

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 ADPI

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 Ejemplo

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 Típica Aplicación para Salidas de Aire

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 Atacando la Carga Térmica

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 Niveles de Ruido

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 Difusores

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 Difusores

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 Difusores

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 Difusores

30%

del Tiro
Reducción

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 Selección de Difusor

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 Rejillas

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 Definición

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 Rejillas

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 Rejillas

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 Difusores

30%

del Tiro
Reducción

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 Selección de Rejillas

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 Ejemplo Selección de Rejillas

22%

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 Difusores Lineales

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 Aplicación Difusores Lineales

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 Selección de Difusor Lineal

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 Selección de Difusor Lineal

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 Difusores Jet

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 Inyección Jet

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 Inyección Jet

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 Ejemplo de Selección de Inyección Jet

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GRACIAS!!!

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