ACTIVIDAD DE LA SEMANA 2- SESIÓN 2

INTEGRANTES:
 Abanto Pérez, Francys Bryan
 Bonifacio Ayala, Brayam Stalyn
 Chachapoyas de los Santos, Jackie Lizeth
 Escalante Uribe, Leonardo Rafael
 López Palomino, Isis Priscila
 D.A.P “ FABRICACIÓN DE UN CINTURÓN PARA VESTIDO DE DAMA ” TIPO: MATERIAL MÉTODO: ACTUAL
PRODUCTO: CINTURON PARA VESTIDO LUGAR: CASA FECHA: 20/01/2021 ELABORADO POR: GRUPO 3 APROBADO POR:

Trabilla Hebilla Cinto

Tela Alambre Entretela
Tela
Coser trabilla Transportar
13
0 Forrar alambre 1 a máquina
8
0
Tela cinto
3 Esperar ensamble Llevar a cortadora
4
1 Coser cinto

Transportar a 9 Cortar a tamaño

7
ensamble 2 Coser a tamaño

10 Doblar hebilla
A 0 3 Coser punta
0 Llevar a prensa
5
Grapas Cortar punta
4

11 Poner grapas Transportar a

Aguijón 2
transformadora
12 Poner aguijón
2 5 Perforar ojal
Esperar ensamble
2 Perforar 5 ojillos
6

A
A
 A A A

Transportar
6 a ensamble 7 Poner 5 ojillos

1 Esperar ensamble

Transportar a
3 ensamble

14 Armar cinturón
0
RESUMEN 0 Transportar a
8 almacén

14
1 Almacén,
0 producto final

TOTAL 26
CURSOGRAMA ANALITICO MATERIAL

DIAGRAMA # 1 HOJA # 1 RESUMEN

OBJETO: CINTURÓN ACTIVIDAD ACTUAL PRPUESTA ECONOMÍA
ACTIVIDAD: PROCESO COMPLETO OPERACIÓN 14
MÉTODO: ACTUAL TRANSPORTE 8
ESPERA 3
INSPECCIÓN 0
LUGAR: CASA ALMACENAMIENTO 1
DISTANCIA
OPERARIOS: JACKIE FICHA #1
TIEMPO
COMPUESTO POR: COSTO
MANO DE OBRA
APROBADO POR: MATERIAL
C D(m) T(min) SÍMBOLO
DESCRIPCIÓN OBSERVACIONES
Transportar la entretela a la maquina cosedora

Coser cinto

Coser a tamaño

Coser punta

Cortar punta

Transportar a máquina transformadora

Perforar ojal
Perforar 5 ojillos

Poner 5 ojillos

Esperar ensamble

Transportar a ensamble

Forrar alambre de hebilla con tela

Transportar a cortadora

Cortar a tamaño

Doblar hebilla

Transportar a prensa

Colocar grapas

Colocar aguijón

Esperar Ensamble

Transportar a ensamble

Coser trabilla
Esperar ensamble

Transportar a ensamble

Armar cinturón

Transportar a almacén

Almacenar el producto final

TOTAL 14 8 3 0 1
EJERCICIO 2

MÁQUINA
OPERARIOS Tiempo(seg) PLANCHA DE PRENSA Tiempo(seg)
Contado de láminas en grupo
60 Parada 60
de 12
Montado de láminas sobre la
120 Parada 120
plancha de la prensa
Espera 20 Puesta en marcha de la prensa 20
Inspección del proceso de
maquinado la temperatura y 60
Maquinado y prensado 360
la presión.
Espera 300
Descargado y apilado de
láminas 120 Parada 120

Ocio 320 Ocio 300

Activo 360 Activo 380

OPERARIOS PLANCHA DE PRENSA

Tiempo inactivo 320 seg 300 seg

Tiempo de trabajo 360 seg 380 seg

Tiempo total del ciclo 680 seg 680 seg

Utilización en
360 380
porcentaje = 52.9% = 55.9%
680 680

El tiempo total requerido para realizar la operación de pre-prensado fue de 6 minutos y

20 segundos. Durante este tiempo, los operarios emplearon 360 segundos para realizar
contar las láminas, el montado, la inspección maquinado de la temperatura y presión y
finalmente para descargarlo y apilarlo. Esto representa en 52.9% del total y estuvo ocio
el 47.1% del tiempo. Asimismo, la plancha de prensa funcionó durante 380 segundos, o
sea el 55.9% del total, y estuvo parado durante 44.1% del tiempo.