Empaque, Envase y

Embalaje

Angie Milene Cáceres Prada 1

Clase 8
TIPOS Y MATERIALES
DE EMPAQUE Y
EMBALAJE

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 NECESIDADES DE PROTECCIÓN
Lo primero que debe hacerse, antes de seleccionar un envase o embalaje, es
plantearse qué tipo de protección necesita el producto; los que están
compuestos por diversos materiales requerirán protección frente a diferentes
eventualidades. A continuación se enumeran algunos tipos de productos y sus
necesidades de protección más importantes:

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MATERIALES USADOS PARA EL EMBALAJE

 Los embalajes pueden ser fabricados en diferentes clases de materiales:

 Plástico
 Papel
 Cartón
 Metal
 Vidrio
 Madera

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EMPAQUES DE PAPEL

 Se utiliza principalmente como envoltorios, dentro o fuera de otros

empaques o embalajes. Ejemplos: bolsas, botes y cajas plegables de
cartoncillo.
 Ofrecen protección frente a la luz y el polvo.
 El papel absorbe la humedad del aire y pueden servir para retrasar el deterioro
del producto debido a este factor.
 No ofrecen protección mecánica.

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Empaques de cartón corrugado

 Material de celulosa, que consiste de una hoja de papel con la cual se forma
una “flauta” (papel ondulado) en una máquina corrugadora. En ambos lados
de la flauta se adhieren hojas planas de papel, conocidas como “liner”.
 La resistencia del cartón varia de acuerdo con el tipo de onda utilizado: A (
5.0 mm), B (3.0 mm), C (4.0 mm), E (1.5 mm).
 Son los más utilizados para el transporte y protección de productos a nivel local y
para exportación.
 Envasado de calzado, frutas y hortalizas, artesanías, decoración, maquinaria
industrial, electrodomésticos, mercancías a semigranel, entre otros.

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Empaques de plástico

 Encontramos empaques plásticos con materias como el PET, PEAD, PP, PVC,
entre otros. Estos recipientes tipo bolsas, frascos, tubos, cajas, botes,
bandejas, etc., son normalmente utilizados para el envasado de alimentos,
cosméticos, productos de aseo, aceites, etc.
 Ofrecen mayor resistencia y protección al producto.
 No son fácilmente reciclables.
 Afectan el medio ambiente.

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Empaques metálicos
 Los dos principales materiales para la elaboración de empaques y embalajes
metálicos son el acero y el aluminio. En el enlatado de alimentos predomina el uso
de empaques en acero; en el envasado de bebidas con gas predomina el uso de
empaques en aluminio.
 Como lámina, el aluminio es un componente para los envases de los tarros y cajas
de chocolates, galletas, dulces, tubos flexibles de cremas dentales y los empaques
de aerosoles, etc.
 En la industria alimentaria el uso de bandejas, platos y vasos en acero es muy
usual, sobre todo en el subsector de restaurantes.
 Ofrecen mayor resistencia y protección al producto.
 Son de fácil reciclabilidad.
 Reutilizables.
 Se utilizan para empacar alimentos tales como: Atunes, sardinas, patés, conservas de
verduras, entre otros.

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Empaques de vidrio
 Cuerpo transparente, sólido y frágil, que proviene de la fusión de arena
silícea con potasa o soda cáustica. En este material, los empaques más
usuales son las botellas y los frascos.
 Sirven para contener una gran variedad de productos como bebidas, alimentos
(salsas, compotas), cosméticos, farmacéuticos, entro otros.
 Ofrecen mayor resistencia y protección al producto.
 Son de fácil reciclabilidad.
 Visibilidad del contenido.
 Reutilizables.

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Empaques en madera
 Funcionan más como embalajes y son una alternativa para la exportación de
bienes pesados y como envases a la medida para algunos productos que
requieren una protección adecuada en el momento del transporte.
 Utilizados para embalar material CKD, repuestos y maquinaria pesada. Sirven
también para la elaboración de estuches de lujo.
 Ofrecen mayor resistencia y protección al producto.
 Reutilizable.
 Sensible a plagas.
 Control sanitario.

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Empaques con material textil

 Los textiles que se usan para embalajes y empaques, provienen de fibras

vegetales como el yute, fique, cáñamo, algodón y sisal. Normalmente se usan
para elaborar bolsas y sacos, y su finalidad es guardar productos a granel.
 Bajo costo.
 Alta disponibilidad en el mercado.
 Sensible a plagas.
 Control fitosanitario.

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Empaques con materiales complejos o
compuestos
 Materiales formados por 2 o más
componentes que aportan alguna
cualidad específica al producto que
se va a empacar. Los materiales
usados para realizar éstas
combinaciones son: El papel, la hoja
de aluminio y los plásticos. Un
ejemplo de estos son los empaques
tetrapack que contienen leche,
jugos, etc.

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 EMBALAJES (unidades de carga) - Pallets
 Éstas son una plataforma para transporte sobre la cual puede
depositarse una cantidad determinada de mercancías o unidades
de carga, y que para efectos de manejo se desplaza con
dispositivos mecánicos como grúas, carretillas o montacargas
motorizados. Se componen de dos entablados unidos entre sí, por
travesaños separados. Existen las combinaciones “paleta caja”,
en la que la paleta puede sustituir el piso de una caja y
convertirse en parte intrínseca del embalaje; se puede combinar
con cajas de madera, metal o cartón.
 Las medidas estándar de una paleta cambian entre un país y otro,
sin embargo, las medidas más utilizadas son:
 Estados Unidos: 1.219 mm de ancho por 1.016 mm de fondo (48”
x 40”)
 Europa: 1.200 mm de ancho por 1.000 mm de fondo (1.2 mt x 1
mt)
 Aéreos: 120 x 80 cm

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EMBALAJES (unidades de carga) -
Contenedores
 Las señales o marcado que suelen llevar los contenedores son las siguientes:

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UNITARIZACIÓN
 Los productos agrupados dentro de sus sistemas de empaque y embalaje y
montados sobre una estiba es lo que se conoce como paletización, y la
agrupación de los palés y contenedores se conoce como unitarización.
 El concepto de unidad de carga significa el agrupamiento de uno o más tipos
de carga general que se movilizan como unidad indivisible de carga.
 “La unitarización es el procedimiento a través del cual se agrupan distintas
clases de carga general para que se movilicen como una unidad indivisible de
carga”.
 En la actualidad, la mayoría del tráfico de cargas generales está compuesto
por cargas unitarizadas, siendo la paletización y la contenedorización las más
utilizadas.

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Paletización

 La unitarización en palés consiste en colocar o anclar un cargamento sobre

una plataforma construida con diversos materiales.

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Palés de madera

 La madera es uno de los

materiales más utilizados en la
fabricación de palés;
aproximadamente entre el 90 y
95 % del mercado de palés es de
madera.
 Cuando se utilizan para la
exportación deben ser sometidos
a tratamientos especiales.

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Palés de plástico

 Son una alternativa al

palé de cartón en envíos
internacionales. Son de
bajo peso e higiénicos.
Muy utilizados en la
logística industrial para
almacenaje en almacenes
automatizados.

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Palés de cartón

 Son sumamente higiénicos,

debido a que son desechables.
Son palés de un solo uso, muy
utilizados en el mercado
agroalimentario.

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Palés de fibra de
madera
 Son hechos de viruta de madera
y resina. La viruta se obtiene de
manera industrial residual y de
los propios palés de fibra de
madera que son reciclados. En
ellos no se utilizan clavos,
tornillos ni grapas.

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Palés de metal

 Son mucho menos utilizados,

pero ofrecen los mayores valores
de resistencia a la carga. Son
hechos principalmente de acero,
pero también en aluminio. Son
los de mayor duración de los
existentes en el mercado, y
aunque su precio es bastante
alto, esta inversión inicial se
recupera debido a su larga vida
útil.

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TIPOS DE PALÉS

 Los palés se pueden clasificar de acuerdo con su empleo, sus dimensiones o su

base.

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Palés de acuerdo con su empleo

 De acuerdo con su empleo, los

palés pueden ser:
 Palé abierto
El que no tiene uniones entre sus
tacos de esquina, y por esa razón se
puede utilizar con cualquier tipo
de máquinas.

 Palé cerrado
El que solo puede ser utilizado por
máquinas con “horquillas libres”.

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 Palés de acuerdo con sus dimensiones
 De acuerdo con sus dimensiones existen
innumerables tipos de palés. Los más utilizados son:
 Palé universal
„
El que normalmente tiene las dimensiones 1000 x 1200
mm.
 Palé europeo
„
Es un tipo de palé normalizado en cuanto a resistencia y
dimensiones. Sus dimensiones son normalmente de 800 x
1200 mm y tiene un lado cerrado para ser utilizado con
máquinas de horquilla libre y otro abierto para poder ser
utilizado por todo tipo de máquinas. Este palé resiste una
carga máxima de 1 tonelada.

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 Palés de acuerdo con su base

 De acuerdo con la base, los palés se

clasifican así:

 Palé de dos entradas

„
Puede ser reversible o no reversible.
Cuando es reversible, soporta la carga
por ambas caras.
 Palé de cuatro entradas
„
Puede ser reversible o no reversible.
Cuando es reversible, igualmente
soporta la carga por ambas caras.

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Palés en función de la carga
transportada
 De acuerdo con esta clasificación, los tipos de
palés son los siguientes:
 Palé ligero
En este tipo de palé, el espesor de las planchas oscila
entre 15 y 17 mm, pueden soportar una carga de hasta
400 kg y son de un solo uso.
 Palé semiligero
En este tipo de palés, el espesor de las planchas debe
estar entre 17 y 20 mm, pueden soportar una carga
entre 400 y 800 kg y son palés de uso limitado.
 Palé pesado
En este tipo de palé, el espesor de las planchas debe
ser mayor a 20 mm, pueden soportar una carga entre
800 y 1500 kg y son de varias rotaciones.

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