MANTENIMIENTO ANTICORROSIVO DE LA SUPERFICIE EXTERIOR

DE UN TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE PETROLEO D-2

I.- DIMENCIONES DEL TANQUE:

CILINDRO: DIAMETRO D=35 m.

ALTURA H=15m.

CONO: DIAMETRO D=35 m.

ALTURA h=1m.

AREA DE ESCALERAS Y VARANDAS= 100m2

LA SUPERFICIE EXTERIOR TOTAL A PINTAR SERÁ:

AREA TOTAL= πDH + πD/3( D/2 + h + √ 0 . 25∗D 2 +h2 ) + π 0 . 25∗D 2 + AREA ESCALERA-VARANDAS

AREA TOTAL = 4032 m2.

II.- UBICACIÓN DEL TANQUE:

VENTANILLA – CALLAO – LIMA – PERÚ

AMBIENTE MARINO ALTAMENTE CORROSIVO

III.- TIPO DE PROTECCIÓN SELECCCIONADO:

APLICACIUÓN DE PINTURA ANTICORROSIVA.

IV.- EQUIPOS Y HERRAMIENTAS NECESARIOS:

4.1.- PREPARACIÓN DE SUPERFICIE:

ARENADO CERCANO AL METAL BLANCO. NORMA SSPC-SP-10 ó Sa 2 ½ en la escala Sueca.

COMPRESOR DE AIRE.

ACCESORIOS (filtros, deshumedecedores, manómetros, mangueras de interconexión,

acoplamientos, etc.)

MAQUINA DE CHORREADO (Tanque donde se mescla el abrasivo con el aire)

MANGUERAS Y UNIONES que transportan el abrasivo a presión.

BOQUILLAS.

ABRASIVO (arena, granalla metálica o escoria)

PINTURA PARA “SELLAR” EL ARENADO.

PSICRÓMETROS O HIGRÓMETROS.

TERMÓMETRO DE DISCO, RELOJ IMANTADO O TERMOCUPLA (Para determinar la temperatura

de la superficie metálica).

COMPARADOR VISUAL DE PERFIL DE ANCLAJE (Para determinar el perfil o rugosidad de la

superficie)

4.2.- PREPARACIÓN DE LAS PINTURAS:

COMPONENTES DE LA PINTURA

VISCOSÍMETRO (Para determinar la consistencia o viscosidad de la pintura ya preparada).

4.3.- APLICACIÓN DE LAS PINTURAS

BROCHAS DE NYLON (de diferentes tamaños, 3”, 4”, 5”, 6”)

EQUIPO DE ROCIADO CON AIRE (pistola convencional, compresor, herramientas neumáticas)

 EQUIPO DE ROCIADO SIN AIRE (Airless)

MEDIDOR DE ESPESOR DE PELÍCULA DE PINTURA HÚMEDA Y SECA. Los medidores de

película húmeda son como galletas rectangulares graduadas y dentro de los medidores de
película seca tenemos a los calibradores magnéticos no destructivos tales como el Mikrotest, el
Inspector Thicknes Gage, el Minitestor, etc.

4.4.- DETECCIÓN DE LA CONTINUIDAD DE LA PELÍCULA.

EQUIPO HOLIDAY DETECTOR DE BAJO VOLTAJE.

La KtA Instruments, dispone de los siguientes aparatos:

K-D Bird Dog Paint Flow Detector (22.5 V)

El Cometer Pinhole Detector Modelo 104.

V.- FLUJOGRAMA

Hacer un flujograma del proceso de pintado resultaría muy complicado de entender, por la serie
de ramificaciones que éste tendría para los distintos casos y requerimientos. Sin embargo
podemos salvar este inconveniente haciendo una secuencia generalizada de pasos a seguir en
un Sistema de Pintado, de los cuales, por su puesto, podemos obviar algunos en la práctica.

1.- ESTUDIO DE LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA OBRA.

2.- DETERMINACIÓN DEL TIPO DE PINTURA(S) A UTILIZAR:

2.1.- ANTICORROSIVO (Efecto Barrera, Resistencia Iónica, Efecto Inhibidor)

2.2.- ACABADO (Resistente al medio ambiente, duración al calor)

2.3.- IMPRIMACIONES REACTIVAS Ó WASH PRIMER (Fosfatado + Pasivado)

2.4.- ANTI-INCRUSTANTES (Marinas).

3.- INSPECCIÓN DE PREPARACIÓN DE SUPERFICIE:

3.1.- DETERMINACIÓN DEL ESTADO DE DETERIORO DE LA SUPERFICIE.

3.2.- PREPRACIÓN DE LA SUPERFICIE.

4.- INSPECCIÓN DE LAS CONDICIONES AMBIENTALES (Humedad Relativa, Temperatura,

Viento, Sol, Lluvia, Nieve, etc)

5.- INSPECCIÓN DE PREPARACIÓN DE PINTURAS:

5.1.- VERIFICAR QUE LA PINTURA(S) A USAR ES LA ESPECIFICADA.

5.2.- LEER LAS INSTRUCCIONES DE LA(S) PINTURA(S).

 5.3.- CUANDO EL PRODUCCTO ESPECIFICADO TIENE DOS O MÁS COMPONENTES:

-Medir estrictamente las proporciones de los componentes a mezclar.

- Preparación de la(s) pintura(s).

6.- INSPECCIÓN DE LA APLICACIÓN DE LA(S) PINTURA(S):

6.1.- INSPECCIÓN DEL EQUIPO DE APLICACIÓN.

6.2.- INSPECCIÓN DEL NÚMERO DE CAPAS DE LA PINTURA.

6.3.- INSPECCIÓN DE LAS TÉCNICAS O PROCEDIMIENTOS DE APLICACIÓN: Con

brocha, rodillo o pistola.

6.4.- DETERMINACIÓN DEL ESPESOR DE PELÍCULA HÚMEDA.

6.5.- DETERMINACIÓN DEL ESPESOR DE PELÍCULA SECA.

7.- DETERMINACIÓN DE LA CONTINUIDAD DE LA PELÍCULA DE LA PINTURA.

8.- EVALUACIÓN DEL SECADO O “CURADO” DE LA PELÍCULA:

8.1.- DUREZA.

8.2.- ADHERENCIA.

8.3.- ASPECTO GENERAL DE LA PELÍCULA.

8.4.- EVALUACIÓN DEL CURADO.

VI.- EVALUACIÓN DE COSTOS

Primeramente, quisiera aclarar algunos conceptos importantes que se tocará en esta evaluación
de costos.

RENDIMIENTO TEÓRICO (Rt):

Expresa la relación, en condiciones óptimas de aplicación, entre el área pintada por cantidad (en
volumen) de pintura utilizada. Se expresa en m2/galón o m2/litro.

RENDIMIENTO PRÁCTICO (Rp):

Toma en consideración todas las pérdidas de pintura durante su aplicación. Su cálculo se

efectúa de la siguiente manera:

Rp = Rt - %Pérdidas de Aplicación.

ESPESOR DE PELÍCULA SECA (EPS):

EPS = 149 x %Sólidos en Volumen / Rt x 100 expresados en mils.

ESPESOR DE PELÍCULA HÚMEDA (EPH):

EPH = (EPS deseado / %Sólidos en Volúmen)(1 + %Diluyente / 100) expresados en mils.

1 mils = 0.001 pulgadas = 25 micrones = 0.0254 mm

La evaluación de costos abarcará los siguientes puntos:

- Costos por Preparación de la Superficie.

- Costos por Pinturas.
- Costos por Aplicación de pinturas e Inspección.
- Gastos Generales.
- Utilidad o rentabilidad.

6.1.- COSTO POR PREPARACIÓN DE SUPERFICIE (PS)

Arenado cercano al metal blanco SSPC-SP10 + Sellado con pintura para después del
arenado.

Costo por Arenado: $/m2 9.00

Costo por pintura: $/m2 1.20

Costo de Preparación de Superficie $/m2 10.20

COSTO TOTAL PS = 4,032 m2 X 10.20 $/m2 = $41,126.40 + IGV

6.2.- COSTOS POR SISTEMA DE PINTURAS

Aquí analizaremos 2 alternativas y escogeremos la más conveniente, porque el resto de

los costos dependerá de los diferentes Sistemas de Pintado.

Los sistemas de pintado propuestos a continuación deberá cumplir su objetivo promedio

de duración entre 15 a 20 años, en condiciones normales.

ALTERNATIVA A: SHERWIN WILLIAMS

1 CAPA DE PRIMER EPOXI MASTIC DE 3 MILS DE EPS.

2 CAPAS DE ESMALTE EPOXI MASTIC DE 3 MILS DE EPS CADA CAPA.

ALTERNATIVA B: INDUSTRIAS FAST SA

1 CAPA DE FASTZINC EPOXI DE 2 MILS DE EPS.

2 CAPAS DE FASTGARD ACABADO DE 2 MILS DE EPS CADA CAPA.

ALTERNATIVA A: SHERWIN WILLIAMS

1 CAPA DE PRIMER EPOXI MASTIC DE 3 MILS DE EPS:

Rt = 149 x %Sólidos en Volumen / EPS x 100 expresados en m2/gln

Rt = 149 x 65* / 3 x 100 = 32.29 m2/gln.

+ Ver información Técnica de Sherwin Willaiams, para Primer Epoxi Mastic

∆Pérdidas totales = ∆P ATOMIZADO + ∆P TRAZEGADO DE SUPERFIICIE + ∆P DESUNIFORMIDADES DE

ESPESOR + ∆P VIENTOS + ∆P RESIDUOS EN ENVASE + ∆P ESTRUCTURAS
DELGADAS

Se considera : ∆Pérdidas totales = 35% Rt = 11.30 m2/gln

Rp = Rt - ∆Pérdidas

Rp = 32.29 m2/gln – 11.30 m2/gln = 20.99 m2/gln

Consumo 1ra. Capa = 4032 m2 / 20.99 m2/gln = 199 gln

Costo / gal = 32.73 $/gln

Costo 1ra Capa = 192 gln x 32.73 $/gln + IGV – Dcto = $6284.16 + IGV – Dcto

2 CAPAS DE ESMALTE EPOXI MASTIC DE 3 MILS DE EPS CADA CAPA.

Rt = 149 x %Sólidos en Volumen / EPS x 100 expresados en m2/gln

Rt = 34.47 m2/gln.

Rp = 0.65xRt = 22.6 m2/gln

Consumo 2da/3ra Capa = 2 x 4032 m2 / 22.6 m2/gln = 357 gln

Costo Esmalta / gal = 39.15 $/gln

Costo 2ra/3ra Capa = 357 gln x 39.15 $/gln + IGV – Dcto = $13,976.55 + IGV – Dcto

DILUYENTE

Se utilizará principalmente para la dilución de la pintura (10% consumo), pero también se

Necesitará para la limpieza de los equipos, superficie, etc.

Se considera:

CONSUMO DE DILUYENTE = 20% DEL CONSUMO TOTAL DE PINTURA.

Consumo de Diluyente = 0.2 (192+357) = 110 gln

Costo de diluyente: $ 9.20/ gln

Costo de diluyente = 110 gln x 9.20 $/gln = $1012

Costo de diluyente = $1012 + IGV – Dcto.

EL COSTO TOTAL DE PINTURAS PARA LA ALTERNATIVA A SERÁ:

Costo Total Pinturas = $6284.16 + $13976 +$1012 = $21,272.71

Costo Total Pinturas = $21,272.71 + IGV - Dcto.

ALTERNATIVA B: INDUSTRIAS FAST SA

1 CAPA DE FASTZINC EPOXI DE 2 MILS DE EPS.

Rt = 149 x %Sólidos en Volumen / EPS x 100 expresados en m2/gln

Rt = 149 x 50* / 2 x 100 = 37.25 m2/gln.

* Ver información Técnica de Industrias Fast SA, para Fastzinc Epoxi.

∆Pérdidas totales = ∆P ATOMIZADO + ∆P TRAZEGADO DE SUPERFIICIE + ∆P DESUNIFORMIDADES DE

ESPESOR + ∆P VIENTOS + ∆P RESIDUOS EN ENVASE + ∆P ESTRUCTURAS
DELGADAS

Como: ∆Pérdidas totales = 35% Rt

Rp = 65%Rt

Rp = 65%x 37.25 m2/gln = 24.21 m2/gln

Consumo 1ra. Capa = 4032 m2 / 24.21m2/gln = 168 gln

Costo / gln = 60. $/gln

Costo 1ra Capa Fastzinc Epoxi = 168gln x 60.$/gln + IGV – Dcto = $10,080 + IGV – Dcto

2 CAPAS DE FAST GARD ACABADO DE 2 MILS DE EPS CADA CAPA.

Rt = 149 x %Sólidos en Volumen / EPS x 100 expresados en m2/gln

Rt = 37.25 m2/gln.

Rp = 0.65xRt = 24.21 m2/gln

 Consumo 2da/3ra Capa = 2 x 4032 m2 / 24.21 m2/gln = 336 gln

Costo Fastgard Acabado = 40.75 $/gln

Costo 2ra/3ra Capa = 336 gln x 40.75 $/gln + IGV – Dcto = $13,692 + IGV – Dcto.

DILUYENTE

TIPO DE DILUYENTE: SOLVENTE FASTHINER

CONSUMO DE DILUYENTE = 20% DEL CONSUMO TOTAL DE PINTURA.

Consumo de Diluyente = 0.2 (168+336) = 101 gln

Costo de diluyente: $ 15.20/ gln

Costo de diluyente = 101 gln x 15.20 $/gln = $1540.25

Costo de diluyente = $1540.25 + IGV – Dcto.

EL COSTO TOTAL DE PINTURAS PARA LA ALTERNATIVA B SERÁ:

Costo Total Pinturas = $10080 + $13692 +$1540.25 = $25,312.25

Costo Total Pinturas = $25,312.25+ IGV - Dcto.

6.3.- COSTO POR APLICACIÓN E INSPECCIÓN:

Sherwin Williams tiene un método práctico para calcular el costo por Aplicación e
Inspección; que corresponde a la mano de obra directa.

Los Costos Directos que intervienen en un sistema de pintado corresponden

principalmente a los siguientes costos y con las siguientes proporcionalidades:

1.- PREPARACIÓN DE SUPERFICIES= 60%

2.- PINTURAS INCLUIDO DILUYENTE= 25%

3.- APLICACIÓN E INSPECCIÓN= 15%

 15%

25%
60%

PS P A+I

Habiendo efectuado los cálculos de costos de:

PREPARACIÓN DE SUPERFICIE= $48,529.15

PINTURAS = $21,336.53

------------------

$69,865.68

Que representaría el 85% de los costos directos. Con lo cual calculamos el

COSTO DE APLICACIÓN E INSPECCIÓN, utilizando la regla de tres simple:

$69,865.68 ………………85%

X ………………15%

COSTO DE APLICACIÓN E INSPECCIÓN= $12,329.24 (Incluido el IGV)

6.4 CALCULO DE LOS COSTOS DIRECTOS:

PREPARACIÓN DE SUPERFICIE= $48,529.15

PINTURAS = $21,336.53

APLICACIÓN E INSPECCIÓN = $12,329.24

----------------

COSTOS DIRECTOS = $82,194.92

6.5 GASTOS GENERALES:

Comprende gastos financieros, indirectos, fijos, transporte, gastos administrativos, etc.

Los Gastos Generales dependerá mucho del tamaño de la empresa, de la maquinaria e
infraestructura que posee, del número de personas que trabajan en ella, para definir los
costos a consignar.

Según Sherwin Williams: el 10% del Valor de Venta.

En nuestro caso particular para una pequeña empresa que se inicia en sus actividades
podría considerarse:

COSTO DE GASTOS GENERALES = 15% DE LOS COSTOS DIRECTOS

6.6 UTILIDAD O RENTABILIDAD:

Debe representar (según Sherwin Williams) : el 25% del Valor de Venta.

En nuestro caso particular para una pequeña empresa que se inicia en sus actividades
podría considerarse:

COSTO DE UTILIDAD = 20% DE LOS COSTOS DIRECTOS

6.7 CALCULO DEL VALOR DE VENTA TOTAL (V. de V.) SEGÚN S.W.:

Es el precio final de la oferta y comprende:

V. de V.= Costo de Preparación de Superficie + Costo Pinturas + Costo Aplicación e

Inspección + Gastos Generales + Utilidad

PREPARACIÓN DE SUPERFICIE = $48,529.15

PINTURAS = $21,336.53

APLICACIÓN E INSPECCIÓN = $12,329.25

GASTOS GENERALES + UTILIDAD = $28,768.22

--------------------

$110,963.15 Incluido IGV y Dctos.

 ELABORACIÓN DE LA FORMULA POLINÓMICA

CONSIDERANDO QUE EL PLAZO DE EJECUCIÓN DE LA OBRA ES VARIOS MESES.

CONSIDERANDO QUE EL PRESUPUESTO INICIAL ESTÁ ES SOLES (PRESUP INICIAL=S/110,963.15).

SE CALCULA LOS COEFICIENTES DE INSIDENCIAS (a, b, c, d) DE CADA UNO DE LOS COSTOS

CONSIDERADOS EN EL PRESUPUESTO:

PREPARACIÓN DE SUPERFICIE (PS) = 48,529.15 a=0.438

PINTURAS (P) = 21,336.53 b=0.192

APLICACIÓN E INSPECCIÓN (AI) = 12,329.25 c=0.111

GASTOS GENERALES + UTILIDAD (GGU) = 28,768.22 d=0.259

-------------------- ------------

S/110,963.15 1.000

PRECIO INICIAL = S/110,963.15

PRECIO FUTURO = K x PRECIO INICIAL

SIENDO:

K = a PSf / PSo + b Pf / Po + c AIf / AIo + d GGUf / GGUo

CON LOS CALCULOS EFECTUADOS SE TENDRÍA:

K = 0.438 PSf / PSo + 0.192 Pf / Po + 0.111 AIf / AIo + 0.259 GGUf / GGUo
FINALMENTE SE TENDRÍA:

PRECIO FUTURO = (0.438PSf/PSo+0.192Pf/Po+0.111AIf/AIo+0.259GGUf/GGUo) x

S/110,963.15
FÓRMULA POLINÓMICA ELEBORADO EL MES DE AGOSTO DEL 2020, DONDE:

PS representa el Índice Unificado de Precios de PREPARACIÓN DE SUPERFICIE.

P representa el Índice Unificado de Precios de PINTURAS

AI representa el Índice Unificado de Precios de APLICACIÓN + INSPECCIÓN

GGU representa el Índice Unificado de Precios de GASTOS GENERALES Y UTILIDAD