MANTENIMIENTO PREDICTIVO

“Ponemos Tecnología a
tus Proyectos”
 ¿POR QUE ELEGIR EISSA?

Durante estos años, hemos realizado labores de mantenimiento a plantas en varios sectores de la industria como
Petróleo, Petroquímica, Gas, Minería, Siderurgia, alimentos, cemento, papel, generación de energía, etc. Esta condi-
ción nos ha permitido desarrollar una amplia variedad de máquinas, plantas y diferentes estructuras de administra-
ción y gestión del mantenimiento Integral. A continuación mostramos algunas de nuestras especializaciones en
Mantenimiento Electrico y Mecánico:

 Análisis Termográfico.  Motores .

 Análisis Ultrasónico.  Generadores.
 Análisis de Calidad de Energía.  Transformadores de Potencia.
 Dimensionamiento de Banco de capacitores.  Pruebas eléctricas.
 Análisis de Vibraciones.  Grupos Electrógenos.
 Alineamiento.  Sistemas de compresión.
 Tableros Eléctricos.  Refrigeración y Aire acondicionado.
 Salas Eléctricas.
 Subestaciones de Distribución.

EISSA cuenta con una moderna Infraestructura en la cual se desarrollan trabajos de Diseños de Ingeniería, Mon-
taje de Equipos Electromecánicos, Automatización y Planeamiento de Proyectos.

EISSA es una reconocida compañía peruana de servicios de Mantenimiento eléctrico preventivo y predictivo que
basa sus inspecciones en el uso de tecnología de primer nivel y con profesionales de gran experiencia.

EISSA cuenta con certificaciones ISO 9001 y OHSAS 18001 lo cual reafirma el compromiso de trabajo con calidad
y mejores practicas en gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 MANTENIMINETO INDUSTRIAL

La gestión de activos se ha transformado en una de las actividades más importantes para asegurar el buen desempeño
y la sostenibilidad de las empresas de cualquier sector de la industria; en la actualidad se cuenta con metodologías y
prácticas recomendadas que nos permiten encarar diferentes actividades de esta rama; dentro de este marco, EISSA
tiene la capacidad de brindar los siguientes servicios en el área Mecánica y Eléctrica.
1. Mantenimiento predictivo EISSA.
2. Auditorias de gestión de Mantenimiento.
3. Desarrollo y optimización del Mantenimiento preventivo.
4. Implementación de programas de mantenimiento predictivo.
5. Desarrollo y optimización del Mantenimiento predictivo.

1.-Mantenimiento predictivo EISSA

El mantenimiento predictivo o basado en la condición evalúa el estado de la maquinaria y recomienda intervenir o no,
lo cual produce grandes ahorros. El mantenimiento predictivo es un conjunto de técnicas instrumentadas de medida y
análisis de variables para caracterizar en términos de fallos potenciales la condición operativa de los equipos producti-
vos. Su misión principal es optimizar la fiabilidad y disponibilidad de equipos al mínimo costo.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO EISSA

2.-Ispección ultrasónica.

1.-Inspección Termográfica. 3.-Medicion de calidad de

energía.

7.-Análisis y solu-
ción del Problema. 8.-Informe

4.-Análisis de vibraciones. 6.-Análisis de Lubricante.

5.-Alineación y balance de
maquinas.
Al aplicar la estrategia predictiva se puede extender la vida útil de un activo hasta cinco veces más que si se sigue una
estrategia preventiva. La estrategia reactiva es la que aprovecha mejor la duración de los activos, pero ignora el riesgo
de hacer funcionar una máquina hasta el momento de su avería.

2.-Auditorías de Gestión de Mantenimiento

La auditoría de gestión de mantenimiento consiste en comparar el desarrollo de las diferentes actividades de la ges-
tión de mantenimiento contra un modelo establecido, el modelo pueden ser los mismos procedimientos internos de la
empresa u otro modelo o práctica recomendada de reconocido prestigio en la industria.
Se basa en responder un cuestionario preestablecido mediante reuniones grupales y entrevistas con personal Geren-
cial, de supervisión y operarios de mantenimiento, complementado con visitas a las instalaciones.

Áreas de Estudio

 Estrategia de mantenimiento.
 Organización y Recursos Humanos.
 Equipos de Trabajo y Empowerment.
 Planificación, programación y ejecución del
mantenimiento.
 Análisis de confiabilidad.
 Control e indicadores de gestión.
 Software de gestión de mantenimiento.
 Gestión de repuestos.
 Entrenamiento del personal.

Ventajas

 Calificación de la gestión de mantenimiento

por un ente externo experto.
 Determinación de las actividades con opor-
tunidades de mejora y generación de un
plan de acción, con responsables y crono-
grama que permita optimizar el uso de los
recursos y reducir costos.
 Demostración ante entes gubernamentales y
seguros de contar con un programa de ges-
tión de mantenimiento dentro de un proceso
de mejora continua.
3.-Desarrollo y optimización del mantenimiento preventivo
Las empresas normalmente inician las actividades de mantenimiento preventivo siguiendo las recomendaciones del
fabricante, lo cual es conveniente sólo al inicio principalmente para mantener las garantías que ofrecen los fabricantes;
pero estas recomendaciones están dadas para la generalidad de los equipos que comercializan, por lo tanto luego de un
tiempo determinado, por lo menos 2 años, se deben revisar y dimensionar de acuerdo a las necesidades y característi-
cas particulares de nuestras unidades y nuestra empresa.

El PMO es una técnica proactiva que evalúa la efectividad del plan de mantenimiento preventivo existente, es muy im-
portante efectuar reuniones de trabajo con la participación del personal de mantenimiento y operaciones.

A continuación se describen algunas actividades y/o herramientas importantes:

Las empresas de primer nivel han descubierto: DIMENSIONAMIENTO DE BANCO

DE CAPACITORES
Los bancos de condensadores son importantes en
 30% de las actividades de mantenimiento preventivo
sistemas eléctricos con cargas altamente inductivas,
no agregan valor y deberían ser eliminadas.
estos permiten aumentar el factor de potencia y por lo
 30% de las actividades de mantenimiento preventivo
consiguiente ahorro de consumo de energía en la Ins-
deberían ser reemplazadas con tareas de Manteni-
talación. Dimensionamos bancos de condensadores
miento Predictivo.
en baja y media atension.
 30% de las actividades de mantenimiento preventivo
podrían agregar valor si se rediseñan.

Por lo que tienen una gran ventaja en cuanto a:

 Incremento de la disponibilidad de los equipos.

 Reducción del régimen de falla de los equipos.
 Reducción de las actividades de mantenimiento
preventivo.
 Reducción de los costos de mantenimiento.
 Reducción del riesgo de accidentes por ejecución
DISEÑO DE BANCO DE CAPACITORES
de mantenimiento innecesarios.

PRUEBAS ELECTRICAS DE CALIDAD

Un adecuado funcionamiento de los dispositivos eléc-

tricos ayudara a mantener la seguridad del sistema y a
proteger los activos contra daños. Con objeto de garan-
tizar un funcionamiento fiable, los equipos eléctricos
deben tener un certificado de calidad de operación pe-
riódica. Contamos con los mejores equipos para realizar
estas pruebas.
PRUEBAS ELECTRICAS DE LABORATORIO
TRANSFORMADORES DE POTENCIA ALINEAMIENTO DE MAQUINAS
El transformador de potencia es el equipo que requiere Existen diferentes tipos de alineamiento entre maquinas,
mayor cuidado en una instalación eléctrica desde su El Alineamiento motor-bomba es el mas frecuente, un
traslado, puesta en marcha y mantenimiento, estos correcto acople en un sistema de bombeo, permite
equipos tendrán larga vida si se toman las obtener la mejor transmisión de potencia del motor a la
correspondientes medidas como son, análisis de aceite, bomba. Existen diversos métodos de alineamiento,
pruebas eléctricas de aislamiento, resistencia de contamos con los relojes compara-dores y el alineamiento
devanados, cambio de sílica gel, análisis de gases, etc. laser Fluke 830.

 FLUKE 830
 Intel XScale PXA270 a 312
MHz
 Rayo láser coaxial
 64 MB de RAM, 64 MB de
memoria flash .

TRANSFORMADORES DE POTENCIA FLUKE 830

GRUPOS ELECTROGENOS, STA MOTORES

El mantenimiento de grupos electrógenos y tableros de
siste-mas de transferencia es importante dado que estos
por su fal-ta de uso acumulan polvo y suciedad ,la
ausencia o mala cali-dad de aceite, combustible, etc.
podría no permitir que el gru-po arranque cuando se
requiera y generar problemas serios.
Los motores son los equipos más importantes dentro de
una instalación eléctrica, solo un desbalance del 2% en
una fase puede aumentar las perdidas eléctricas en un
25%. Las subten-siones o sobretensiones disminuyen la
eficiencia del motor, factor de potencia y tiempo de vida.
Los armónicos incremen-tan el ruido, reducen el torque,
producen sobrecalentamiento y dañan su aislamiento.

MANTENIMIENTO DE GRUPOS ELECTROGENOS MANTENIMIENTO PREDICTIVO DE MOTORES

4.-Implementacion de programas de mantenimiento predictivo.
Un buen programa de mantenimiento es aquel que ejecuta las acciones estrictamente necesarias minimizando las
interrupciones del negocio, es decir no es bueno ni el exceso de mantenimiento ni la falta de mantenimiento.
Con este objetivo, se plantea la implementación del mantenimiento predictivo, que consiste en controlar los “signos
vitales” de los equipos, como vibración, ruido, estado del aceite lubricante, flujos, temperatura, presión, etc., que nos
permiten prevenir su degradación o falla y predecir si pueden seguir operando sin ninguna limitación o debemos pro-
gramar determinada actividad de mantenimiento en un plazo determinado. Es aplicado a los equipos rotativos como
bombas, compresores, turbinas, motores de combustión interna, etc. Así también a equipos eléctricos como, transfor-
madores, generadores, motores, celdas de protección, etc.
La implementación del mantenimiento predictivo se recomienda efectuar en base a normas internacionales como la
ISO 17359:2011 “Condition monitoring and diagnostics of machines—General guidelines”.
Se recomienda que este tipo de mantenimiento se implemente en los equipos de mayor relevancia del negocio, es de-
cir en base a lo que signifique una falla del equipo para la Calidad de los productos, la Seguridad de las personas, el
impacto al Medio Ambiente y el impacto financiero a la empresa.

Actividades

 Determinación de los equipos a incluir, en base al

significado de la falla.
 Estudio de los modos de falla de los equipos.
 Determinación de las variables a controlar.
 Capacitación del personal técnico.
 Selección de los equipos colectores y software de
almacenamiento y análisis.
 Ejecución y seguimiento de las actividades.
 Revisión periódica del plan para completar el ciclo
de mejora continua.
 Reducción de las actividades de Mantenimiento pre-
ventivo.

Beneficios

 Incremento de la disponibilidad de los equipos.

 Reducción drástica del régimen de falla de los
equipos.
 Reducción drástica de las actividades de manteni-
miento preventivo.
 Reducción de los costos de mantenimiento.
 Reducción del riesgo de accidentes por ejecución
de mantenimiento innecesarios.
4.-Desarrollo y optimización del mantenimiento predictivo.

Esta actividad la ofrecemos luego de haber imple-

mentado el mantenimiento predictivo o en aquellas
Beneficios
empresas que ya vienen ejecutando este tipo de man-
tenimiento. Es aplicado a los equipos rotativos como  Incremento de la disponibilidad de los equipos.

bombas, compresores, turbinas, motores de combus-  Reducción del régimen de falla de los equipos.
tión interna, etc. Así también a equipos eléctricos co-  Reducción de las actividades de mantenimiento pre-
mo, transformadores, generadores, motores, celdas ventivo.
de protección, etc.  Reducción de los costos de mantenimiento.
 Reducción del riesgo de accidentes por ejecución de
Se trata de un servicio de visitas frecuentes de nuestro
mantenimiento innecesarios.
personal calificado para ejecutar el plan de manteni-
miento predictivo, con equipos propios o con los
equipos del cliente, para volcar la información reco-
lectada en el software del cliente o en el software de
nuestra empresa.

A continuación se describen algunas actividades y/o herramientas importantes:

ANÁLISIS TERMOGRÁFICO ANÁLISIS ULTRASÓNICO

La detección de puntos calientes en un equipo elec-
tromecánico permite ahorrar tiempo en la búsqueda
de potenciales problemas en un sistema eléctrico sin
necesidad de un corte de energía, además minimiza
los riesgos de incendio en conductores eléctricos. Se-
gún la NFPA, las Inspecciones termográficas debe-
rían ser un papel fundamental en un EPM.
La detección de sonidos característicos como Arcos
eléctricos, Tracking o Corona en un equipo electrome-
cánico permite ahorrar tiempo en la búsqueda de po-
tenciales problemas en un sistema eléctrico sin nece-
sidad de un corte de energía. Las técnicas de ultraso-
nido se aplican al diagnostico de engranajes, fugas,
válvulas, trampas de vapor, etc.

 Frecuencias de trabajo 20
 640x480 Native Resolu-
kHz a 100 kHz
tion.
 Tiempo de respuesta <10
 Up to 1.2 MP Thermal
ms.
resolution.
 Formato de archivo WAV.
 Sensitivity of up to <0.02°
C.  Spectralyser 4.2 Software.
 Temperature calibrations
up to 2,000°C.

CAMARA TERMOGRAFICA FLIR T-640 ULTRAPROBE 15000

 ANÁLISIS DE CALIDAD DE ENERGÍA
Realizar un análisis de calidad de energía de la instalación,
permitirá grandes ahorros de energía y la solución a diferen-
tes tipos de problemas como son corrección FDP y Armónicos.
Los armónicos provocan efectos indeseados tales como sobre-
calentamiento en líneas y transformadores, resonancia en
bancos de condensadores, salto de protecciones, etc.
 Clasificación de CAT IV a 600V y CAT
III a 1,000V para su uso en la entrada
de servicio.
 Captura de datos PowerWave.
 Modelo i430flex-TF, 61 cm (24 pulg.)
de longitud, 4 pinzas amperimétricas
 Tarjeta SD de 8 GB.
ANALIZADOR DE REDES FLUKE 435-II
TABLEROS ELECTRICOS
El Mantenimiento y análisis predictivo de tableros eléctricos,
permite diagnosticar problemas en los componentes internos
de los tableros eléctricos, como falta de ajuste en barras, equi-
pos defectuosos o incorrecta instalación, asimismo brindar la
mejor solución evitando que se produzcan paradas intempes-
tivas en la instalación.
MANTENIMIENTO DE TABLEROS ELÉCTRICOS
ANALISIS VIBRACIONAL DE MOTORES
El análisis de vibraciones antes de la puesta en servicio de un
motor es imprescindible para descartar problemas de inco-
rrecto montaje, inadecuada ubicación del equipo en la Insta-
lación o problemas al interior del motor. Según las normas
Iso 2372-1974, 3945 y 10816 existen criterios de severidad los
cuales definen el correcto funcionamiento de la maquina.
 65x480 Native Resolution.
 Up to 1.2 MP Thermal reso-
lution.
 Sensitivity of up to <0.02°C.
 Temperature calibrations up
to 2,000°C.
FLUKE 810 VIBRACION TESTER
SALAS ELECTRICAS
El mantenimiento preventivo y predictivo en salas eléctricas
permite reducir las paradas de planta no programadas al míni-
mo, así también tener una idea clara del desempeño del siste-
ma eléctrico y programar de manera oportuna un necesario
mantenimiento eléctrico. Contamos con los personal certifica-
do y los equipos indicados para estas labores.
MANTENIMIENTO DE SALAS ELÉCTRICAS
“ Electro Industrial Solutions S.A. cuenta con el equipo de trabajo necesario para realizar mante-
nimiento Mecánico y Eléctrico de acuerdo a su verdadera necesidad”

ELECTRO INDUSTRIAL SOLUTIONS S.A.