Descripción del valor de enka

Para nosotros el valor más llamativo es el proceso de reciclaje de enka es la fase de

recogida del Pet comienza con los materiales, en los residuos domiciliarios y los arrojados
a vertederos, y su macro selección (clasificación por color, tipo de polímero, separación
gruesa de contaminantes). Para hacer posible esta primera fase del proceso de reciclaje, la
empresa desarrolló una estrategia interesante y muy comprometida tanto ambiental
como socialmente, en el 2008 se creó la red de reciclaje que cuenta 61 centros de acopio
en 22 departamentos del país en lo cual participa más de 8600 recicladores. La
clasificación del material se compacta en fardos que facilitan el almacenamiento y
transporte, además mejorando la productividad en la línea de producción, gracias al
aumento de la capacidad de abastecimiento.

Para esto lo primero que llega son las botellas comprimida en cubos gigantes(fardos) de
500 kg y una tonelada, son arrojados a una banda que alimenta el rompedor de fardos y
una banda inclinada son separados individualmente, este proceso se debe hacer con
precisión para que el proceso no se ha afectado.

Una vez separada por una banda al túnel del calentamiento, allí se imprime el calor en el
recorrido del túnel, con el aumento del calor provoca que el material adquiera diferentes
tonalidades condicionadas del grado de pureza del material., los operarios clasifican las
botellas según su color. Las botellas son transportadas en una banda inclinada que son
conducida a dos molinos iguales que usan cuchillas fijas que trituran en pequeños trozos
el material que se obtiene escamas de 12 mm, ya obtenidas las escamas son puestas en
una criba que la filtra por su tamaño y después las lanza a la primera batea de separación
por flotación, en esas tinas el PET con una densidad mayor cae al fondo, de ahí es recogido
por un tornillo sifin que lo transporta a la siguiente etapa. El otro material flotante es
recogido por unas paletas que arrastran, se lleva hacia otra etapa. El material pasa a
lavado y separación.

Las escamas son lavadas con soda caustica en una lavadora a fricción. Para poderles quitar
todas las impurezas en muy corto tiempo, quitar las impurezas como son: arena, vidrio,
piedras y materiales pequeños, el drenaje del agua de lavado es reutilizable para más
procesos.

Al final del proceso, la escama llega a la lavadora por calor. Allí, por medio de soda
cáustica, tenso activos y altas temperaturas se limpian impurezas que puedan quedar.
Después del estricto procedimiento de limpieza, son secadas en el secador de cristalizado
que consta de un tambor giratorio que transporta el material, mientras una “aletas
tumbadoras” exponen toda la superficie del material a calefactores. Esto garantiza la
cristalización y el óptimo secado. Listo todo el proceso de producción, la escama de
poliéster se conduce al área de empaque para ser depositada en los silos.

Este proceso nos permite darnos cuenta cómo se logra obtener las materias primas
destinadas a otros procesos donde se producen textiles, redes de pesca, empaques de
alimentos

http://www.eafit.edu.co/cice/emprendedores-eafit/Documents/Enka.pdf