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Problem A Rio
Problem A Rio
Solución:
b). El rendimiento en cada paso está dado por el cociente de la cantidad de enzima total
obtenida en cada paso, entre la cantidad total de enzima al inicio del paso.
c). El rendimiento global al final de cada paso está dado por el cociente de la cantidad de
enzima total obtenida en ese paso entre la cantidad total de enzima inicial.
1.2. El proceso de obtención de una enzima consta de 3 etapas de separación. La primera
etapa tiene una eficiencia de 85%, las etapas subsecuentes presentan una eficiencia del 95%
y 80%, respectivamente. ¿Cuántos kilogramos de enzima se obtendrán al final si se inicia
con 3500 L de una solución con una concentración de enzima de 15 g/L?
Rendimiento
Etapa (%)
Producto
Datos:
Conc. Inicial
15 1 85.00 44.63
(kg m-3)
Vol. Inicial
3.5 2 80.75 42.39
(m3)
Cantidad
52.5 3 64.60 33.92
inicial (kg)
80 % 5 x 10-2
60 % 1 x 10-2
Rm R
ln kt Eficiencia
Rm R Rm
Para una carga de 80% hay un 20% para la suspensión, esto es: 4 L * 0.2 = 0.8 L. Por lo
tanto se podrían recuperar 0.8 L * 200 g/L = 160 g de proteína máxima. Si la eficiencia es
del 95% se recuperan 0.95 * 160 g = 152 g de proteína
Para una carga de 60% hay un 40% para la suspensión, esto es: 4 L * 0.4 = 1.6 L. Por lo
tanto se se podrían recuperar 1.6 L * 200 g/L = 320 g de proteína máxima. Si la eficiencia
es del 45% se recuperan 0.45 * 320 g = 144 g de proteína
20
15
10
0
1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400
Tasa de agitación (rpm)
2.4. Comparación de agitadores. La desintegración celular por lotes con dos tipos de
agitadores utilizados en un molino de perlas producen los siguientes datos:
Agitador 1 Agitador 2
Tiempo de Rm Tiempo de Rm
residencia ln residencia ln
(min) Rm R (min) Rm R
3 0.037 3 0.060
5 0.090 5 0.150
10 0.160 10 0.225
15 0.225 15 0.325
20 0.300 20 0.425
25 0.365 25 0.525
30 0.437 30 0.650
Se pide:
a) Estimar la constante cinética k para cada tipo de agitador.
Agitador 1: k = 0.0144 min-1
Agitador 2: k = 0.0207 min-1
b) Calcular el tiempo para el cual se obtiene el 80% de rompimiento con cada tipo de
agitador.
R
R ln 1
1 exp k * t ; Rm
Rm
t
k
R
ln1
Rm ln 1 0.8
t 111 .76 min
k 0.0144
R
ln1
Rm ln 1 0.8
t 77.75 min
k 0.0207
3. Centrifugación
Respuesta:
2 L R02 R12 d p2 g
Fórmulas: Q vg
vg
;
g R0 18
ln R
1
15600
N 14988.47rpm
5.6 x107 124mm
2
w 14988.47rpm 1569.59rad/s
60
1569.59rad/s 2 0.725m 0.062m 2 0.012m 2
1315.584m 2
9.81m/s 2 0.062m
ln
0.012m
Q v g 3.3609x10-7 m 3 /s
3600s 1000L
3
1.21L/h
1h 1m
Respuesta:
Fórmula: Q v g
vg
d p2 s g
1x10 6
2
m 1096kg/m 3 997kg/m 3 9.81m/s 2
2.0117 x 10 8 m/s
18
18 2.682x10-3 kg / m * s
3 3
Q 3.34 x10 m /s
166025m 2
vg 2.0117x10 -8 m/s
Una centrífuga tubular que gira a 4,000 rpm cuando se alimenta con un caldo de
levaduras a razón de 12 L min-1, logra recuperar el 60% de sólidos. Sabiendo que la
recuperación es inversamente proporcional al flujo, estimar:
Respuesta:
La fórmula para del gasto (Q1) para la centrífuga tubular operando al 60% es:
1
Q1 v g 1
0. 6
Para la centrífuga operando a al 95% sería:
1
Q2 vg 2
0.95
Por lo tanto la relación quedaría
1
Q1
0. 6 1
Q2 1 2
0.95
Para el inciso a) los gastos son iguales Q1 = Q2 = 12 L min-1, y Σ varía sólo en las
rpm, por lo que la expresión queda:
0.95 N1 0.95 4000
2 2
1
0.6 N 2 2
0.6 N 2 2
Por lo tanto:
N2 = 5,033 rpm
Para el inciso b) las Σ’s son iguales y los gastos diferentes, esto es:
1
12L/min
0 .6
Q2 1
0.95
Q2 = 7.58 L/min
Respuesta:
1
10L/min 0.5
Q2 1
0.8
Q2 = 6.25 L/min