INSTITUTO TECNOLOGICO DE PACHUCA.

Laboratorio Integral II

INFORME
PRÁCTICA
Reactor CSTR

INTEGRANTES:
 Juárez Nava Eladio Misael.
 López Montiel Ingrid Estefani.
 Marín González Jessica
 Terrones Castro Diana Estefany.
PROFESOR:
 Ing. Rubén Vázquez Zúñiga

GRUPO: A SEMESTRE: 7 EQUIPO: 1

FECHA DE ENTREGA: 09-12-19
PERÍODO
AGOSTO-DICIEMBRE 2019
 1. OBJETIVO
Analizar el comportamiento de un reactor CSTR por medio de un laboratorio virtual.

2. INTRODUCCIÓN
Los reactores tipo CSTR se utilizan preferentemente en sistemas de fase líquida a
presiones bajas o medias. Pueden usarse cuando el calor de reacción es alto, pero sólo si
el nivel de temperatura en la operación isotérmica es adecuado desde otros puntos de
vista del proceso (como, por ejemplo, que la temperatura no sea tan alta que ponga en
riesgo la seguridad del reactor). También pueden emplearse para reacciones altamente
exotérmicas y con altas velocidades de reacción, en cuyo caso se puede ajustar la
velocidad de la alimentación y el volumen del reactor (etapa de diseño) a fin de eliminar el
calor necesario para que la masa reaccionante se mantenga dentro los valores de
temperatura permitidos.

3. MARCO TEÓRICO
Este tipo de reactor consiste en un tanque con buena agitación en el que hay un flujo
continuo de material reaccionante y desde el cual sale continuamente el material que ha
reaccionado (parcialmente). La agitación del contenido es esencial a causa de la forma de
estos recipientes (por ejemplo, cilindros cuyo diámetro es igual a su altura); si no fuera
así, se crearía una corriente directa de fluido entre la entrada y la salida del recipiente y
gran parte del volumen de este sería un espacio muerto (sin circulación).
Esquemáticamente podríamos mostrar una idea del reactor en mención bajo la siguiente
imagen:

La característica importante de un reactor CSTR es la agitación. Una primera

aproximación que describe más apropiadamente su funcionamiento se basa en la
suposición de que su contenido está perfectamente mezclado. Como consecuencia de
ello, el corriente efluente tiene la misma composición que el contenido. Los reactores de
este tipo poseen muchas facilidades en lo referente a transferencias de calor, y la
agitación permanece constante en el interior del reactor. Otra característica de este tipo
de reactores es que posee una unidad procesadora (tanque) diseñado para que dentro de
este se produzcan una o varias reacciones químicas, producto del ingreso del flujo de
alimentación, con el fin de descargar productos con flujos volumétricos del material que ha
reaccionado, de modo que el volumen de reacción permanece constante. En un reactor
CSTR no es difícil alcanzar, con bastante aproximación, una mezcla perfecta, siempre y
cuando la fase fluida no sea demasiado viscosa. En general, si un elemento de fluido que
entra (por ejemplo, colorante agregado) se distribuye en el tanque, entonces éste puede
considerarse “bien mezclado”
Los campos de aplicación típicos de los reactores CSTR son los procesos continuos de
sulfonacion, nitración, polimerización, etc. Se utiliza ampliamente en la industria química
orgánica y, en particular, en la producción de plásticos, explosivos, hule sintético, etc. El
reactor CSTR se emplea también siempre que hay necesidad especial de agitación, por
ejemplo, para mantener las burbujas
de gas o las partículas sólidas en suspensión dentro de una fase liquida o para mantener
las gotitas de un líquido en el seno de otro, como es el caso de la nitración de benceno o
tolueno. La rapidez de estas reacciones depende considerablemente del grado de
dispersión y, por lo tanto, de la intensidad de la agitación.

4. MATERIALES A UTILIZAR
SOFTWARE

5. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Para determinar una tasa constante de la saponificación de acetato de etilo con NaOH en la
temperatura ambiente de 28ºC.
CH3COOC2H5 (A) + NaOH (B)  CH3COONa + C3H5OH
PROCEDIMIENTO:
1) Anote la concentración de acetato de etilo (EA) y NaOH en solución de reserva
2) llenar los depósitos con NaOH y solución de reserva de acetato de etilo
3) Calcule el volumen del reactor tubular
4) en la bomba y baje el acetato de etilo que fluya hacia el reactor a cierto caudal y mida el
caudal (vA) usando el rotámetro
5) Establezca la temperatura requerida que se mantendrá en el reactor encienda el
calentador para calentar el contenido del reactor a la temperatura requerida
6) Calcule la tasa de flujo de NaOH (VB) requerida para mantener el valor deseado de
M( M= CBo / CAo) o igual a uno. Calcule el flujo total (Q).
7) Ajuste el flujo de NaOH al valor calculado, sin cambiar el caudal de EA.
8) Calcule el valor real de M obtenido después de ajustar las velocidades de remolque.
9) Calcule el espacio-tiempo usando el caudal total.
 10) Inicie el temporizador en el reactor. Cierre la válvula de drenaje completamente.
Permita que la reacción continúe. Se alcanza el estado estable, como lo indica la lectura
constante en el medidor de conductividad
11) Anote la conductividad (en mS / cm) de la mezcla de reacción, después de alcanzar el
estado estable. Nota Algunos expertos en conductividad pueden mostrar conductancia
(m5), no conductividad (ms / om) [Consulte la teoría para obtener más información)
12) Determine la concentración de NaOH sin reaccionar en la medición de la reacción
utilizando la ecuación calibración del medidor de conductividad
13) Repita los pasos (6) a (12) para diferentes caudales de EA.
14) Realice el experimento a diferentes temperaturas

6. PRESENTACIÓN DE DATOS

Reactor 1(30°C)

Volumen (l) Cao(M) Cbo(M) T(°C) M

1 0.02 0.02 30 1
Tabla 1 . Características del reactor

Fai(ml/min) FBO(ml/min) Conductividad (mS/cm)

80 80 18.83
60 60 17.08
39.79 39.79 14.72
Tabla 2. Presentación de datos del reactor 1

7. CÁLCULOS Y PRESENTACIÓN DE RESULTADOS

La siguiente ecuación presenta la curva de calibración a la temperatura de 30°C

Conductividad¿−0.1377∗Conversion+22.4

Gracias a esta ecuación se determinó la conversión del reactivo base generando la siguiente tabla:

Fai(ml/min) FBO(ml/min) Conductividad(mS/cm) Conversión

80 80 18.83 26%
60 60 17.08 39%
39.79 39.79 14.72 56%
Tabla 3. Se muestra los valores obtenidos de la conversión del reactivo base.
Al determinar el valor de M=1 la ecuación correspondiente para la experimentación es la
siguiente:

Xa
=kτ +C
(1− Xa) Cao
Ec .1

Con lo que se obtuvieron los siguientes datos:

Fai(ml/min) FBO(ml/min) Conductividad (mS/cm Conversión Xa/((1-Xa)*(M-Xa)) τ(min)

80 80 18.83 26% 17.5 12.5
60 60 17.08 39% 31.47928994 16.6666667
39.79 39.79 14.72 56% 63.05418719 25.1319427
Tabla 4. Datos obtenidos aplicando la Ec. 1

Con dichos datos se generó el grafico siguiente:

Kcin de la reaccion a 30°C

70
f(x) = 22.78 x − 8.21
R² = 0.95
60

50
Xa/((1-Xa)*Cao)

40

30

20

10

0
0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5
τ(min)

Gráfico 1. Obtención de la kcin. a 30°C

Obteniendo un valor de k cinética = 3.6244 lt/(mol*min) @ 30°C
Así mismo se realizó para un reactor 2

Reactor 2
Volumen (l) Cao(M) Cbo(M) T(°C) M
1 0.02 0.02 40 1
Tabla 5. Características del reactor 2

Fai(ml/min) FBO(ml/min) Conductividad (mS/cm)

80 80 13.49
60 60 12.21
40 40 10.33
Tabla 6. Presentación de datos del reactor 2

La siguiente ecuación presenta la curva de calibración a la temperatura de 40°C

Conductividad¿−0.0879∗Conversion +15.92

Gracias a esta ecuación se determinó la conversión del reactivo base generando la siguiente tabla:

Fai(ml/min) FBO(ml/min) Conductividad(mS/cm) Conversión

80 80 13.49 28%
60 60 12.21 42%
40 40 10.33 64%
Tabla 7. Se muestra los valores obtenidos de la conversión del reactivo base del rector 2

Al determinar el valor de M=1 la ecuación correspondiente para la experimentación es la

siguiente:

Xa
=kτ +C
(1− Xa) Cao
Ec .1

Con lo que se obtuvieron los siguientes datos:

Fai(ml/min) FBO(ml/min) Conductividad Conversión Xa/((1-Xa)*(Cao)) τ(min)

80 80 13.49 28% 19.10377358 12.5
60 60 12.21 42% 36.51574803 16.6666667
40 40 10.33 64% 87.34375 25
Tabla 8. Datos obtenidos aplicando la Ec. 1 con condiciones del reactor 2
Con dichos datos se generó el grafico siguiente :

Kcin de la reaccion a 40°C

100
f(x) = 34.12 x − 20.59
90 R² = 0.93
80
70
Xa/((1-Xa)*(M-Xa))

60
50
40
30
20
10
0
0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5
τ(min)

Gráfico 2. Obtención de la kcin. a 40°C

Obteniendo un valor de k cinética = 5.5506 lt/(mol*min) @ 40°C

Una vez obtenidos los dos valores de K cinética a diferentes temperaturas se aplica la siguiente
ecuación para determinar el valor de la Energía de activación

ln ( kcin2
kcin1 ) =
−Ea 1
( −
1
R T1 T 2
)

Ec. 2

Ea(J/mol) = -
33641.5277

Conociendo el valor de la energía de activación, se determina el factor de fricción de Arrhenius con

la siguiente ecuación:
−Ea
RT
Kcin=A e

A (lt/(mol*min) ) =
2268620.847
8. CONCLUSIONES
9. BIBLIOGRAFÍA
1. Nieva García-Villaraco, Guillermo (2016). CHEM. Reactor Simulator: herramienta
de simulación de CSTR como apoyo a la docencia. Proyecto Fin de Carrera /
Trabajo Fin de Grado, E.T.S.I. Industriales (UPM).