SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD CÓDIGO FORMATO

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CÓDIGO: IM-NT-IEE-FU-023-11

Fecha: 24/05/2011
PARA Gerencia de Manejo de Gas y Agua.

DE Ingeniería de Mantenimiento/ ICCEE.

Inspección en áreas Corroídas de los Filtros Primarios S-1099, S-1100 y S-1103,
ASUNTO Pertenecientes a la Planta de Recuperación Secundaria Oriente RESOR, Complejo
Jusepín.

1. OBJETIVO

Presentar los resultados de la inspección realizada en áreas Corroídas de los Filtros Primarios S-
1099, S-1100 y S-1103, Pertenecientes a la Planta de Recuperación Secundaria Oriente RESOR,
Complejo Jusepín. Con el fin de dar a conocer sus condiciones actuales.

2. ALCANCE

La inspección consistió en la evaluación visual de los cabezales y cuerpo de cada uno de los
recipientes, de acuerdo a los criterios de los códigos y procedimientos que se citan a continuación:

 API 510 “Pressure Vessel Inspection Code: Maintenance Inspection, Rating, Repair, And
Alteration”
 Procedimiento de Inspección PDVSA PI-09-04-00 “Fase de Uso / Operación” General”

También se efectúo medición de espesores en forma de muestreo en los cabezales, cuerpos y

boquillas de los tres recipientes. El método de ultrasonido aplicado para esta inspección fue el de
pulso-eco, empleando un equipo de Ultrasonido de Haz recto modelo DMS-2 marca KRAUTKRAMER
BRANSON, palpador HT400-A.

3. RESULTADOS Y/O RECOMENDACIONES

3.1 Contexto Operacional:

Los filtros primarios son filtros de lecho de antracita/ granate por medio de los cuales se logra una
remosión del 98% de las particulas mayores de 2 micrones, en el agua proveniente del sistema de
desgasificación. Estos filtros cuentan con dos sistemas de distribución/ recolección diseñados para
lograr una distribución y recolección homogénea a lo largo del filtro, tanto en operación normal como
durante el retrolavado.

El distribuidor/ recolector superior (Entrada del agua de proceso) consiste de un cabezal con
ramales equidistantes, cada uno con cuatro rociadores en forma de ducha. Este arreglo permite lograr
una mejor distribución del flijo a través del lecho del filtro. El sistema de distribución/ recolección inferior
consiste de un cabezal con ramales laterales en forma de tubos enrollados con alambre, cada recolector
tiene 2” de diametro, y estan separados aproximadamente 30cm entre si. Estos laterales estan
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diseñados especialmente para distribuir el flujo tanto del agua como del aire de retrolavado al mismo
tiempo que no permiten que pasen las particulas finas del lecho hacia la salida del filtro.

3.2 Caracteristicas de Diseño:

SERVICIO Agua desgasificada

MODELO 5 HHC-3000DA
TIPO Doble lecho horizontal con
cabezales semi-elípticos de
2:1
M.A.W.P AT TEMP. 100 Psi AT °F
FLUJO 100.731BAD
CODIGO DE DISEÑO ASME SEC. VIII DIV. 1

3.3 Esquemático del Recipiente:

3.4 Resultados de la inspección:

Filtro S-1099:

 Presenta corrosión leve en las caras internas de la unión bridada de 4”Ø #150, perteneciente al
sistema de venteo del filtro. Asi mismo, se evidención fisura en la linea de venteo de 4”Ø cuyo
material es plástico reforzado con fibra de vidrio (PRFV).

Filtro S-1100:

 Se observó corrosión severa en las caras internas de la unión bridada de 4”Ø #150 perteneciente al
sistema de venteo del filtro, además existen áreas localizadas con corrosión leve ubicadas en el
cuerpo y la estructura de soorte del recipiente.
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Filtro S-1103:

 En este filtro se evidencian las mismas condiciones que en el anterior, solo que, el grado de
corrosión es mas avanzado, alcanzando además a el visor de nivel y a las tuercas de los pernos de
anclaje.
 Una de las uniones bridadas de la línea de venteo de 4”Ø cuyo material es plástico reforzado con
fibra de vidrio (PRFV), se observa con pérdidas de la resina externa y exposición de los hilos de fibra
de vidrio.

3.5 Mecanismo de degradación:

El mecanismo de degradación es corrosión y esta puede ser causada por la acción individual o
conjunta de los siguientes factores:

 Fugas en el sistema por desajuste o daños en elementos de sello.

 Porcentajes de sales disidueltas en el agua.
 Reacción agresiva del agua en presencia de oxigeno.
 Otros.

3.6 Medición de Espesores con ultrasonido:

Se realizó de medición de espesores en los cabezales y cuerpos de los tres recipientes, asi como
tambien en las boquillas del sistema de venteo cuyas áreas superficiales estaban libres de corrosión
externa, a continuación se indican los valores obtenidos:

Filtro S-1099:

Cuerpo Cabezales Boquillas

Esp. máximo Esp. mínimo Esp. máximo Esp. mínimo Esp. máximo Esp. mínimo
0.629” 0.606” 0.638” 0.594” 0.454” 0.422”

Filtro S-1100:

Cuerpo Cabezales Boquillas

Esp. máximo Esp. mínimo Esp. máximo Esp. mínimo Esp. máximo Esp. mínimo
0.635” 0.614” 0.650” 0.608” 0.444” 0.430”

Filtro S-1103:

Cuerpo Cabezales Boquillas

Esp. máximo Esp. mínimo Esp. máximo Esp. mínimo Esp. máximo Esp. mínimo
0.631” 0.620” 0.644” 0.603” 0.433” 0.428”

3.7 Limitaciones:

No se pudo medir espesores de pared sobre las áreas corroídas porque esta condición limita la
capacidad de acople del palpador, el cual no esta diseñado para adaptarse a superficies irregulares.
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3.8 Recomendaciones:

 Reemplazar las boquillas de 4”Ø #150 pertenecientes al sistema de venteo de los filtros S-1100 y S-
1103, ya que, estas presentan corrosión severa a nivel del niple y las uniones bridadas con daños en
los asientos de estas ultimas, los cuales desfavorecen la hermeticidad del sistema.
 Revestir la unión bridada de plástico reforzado con fibra de vidrio perteneciente al sistema de venteo
del filtro S-1103.
 Sustituir las tuercas de los pernos de anclaje del filtro S-1103.
 Aplicar limpieza mecánica en áreas corroídas para luego recubrir con fondo anticorrosivo y pintura.
 Reemplazar la sección la linea de venteo de 4”Ø que presenta fisura.

4. ANEXOS

Anexo N°1. Registros Fotográficos.

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Registros Fotográficos.

Filtro S-1099:

Imagen #01: Obsérvese como la unión bridada Imagen #02: Detalles de la fisura evidenciada en la
presenta corrosión. línea de venteo de 4”Ø.

Filtro S-1100:

Imagen #03: Nótese el deterioro por corrosión Imagen #04: Corrosión en forma localizada y bajo
evidenciado en la boquilla y pared del recipiente. película.
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Filtro S-1103:

Imagen #05: Obsérvese el deterioro por corrosión Imagen #06: Detalles de la corrosión evidenciada a
evidenciado en la boquilla y pared del recipiente. nivel del visor.

Imagen #07: Detalles de la parte inferior del Imagen #08: Corrosión en pernos y tuercas de
recipiente. anclaje.