Proyelec 2 11

DISEÑO DE PROYECTO ELÉCTRICO B.T.
51
WWW.DHSING.CL INGENIEROS RELATORES
9. LA ILUMINACION
Se consulta el montaje de todas las luminarias del edificio.
La iluminación del edificio (Áreas comunes) será comandada desde TCL en conserjería, a través de
módulos Ticino Magic 5001/ LN y Sensores de movimiento en áreas de circulación subterráneos y
pasillos desde el segundo al decimoquinto piso.
En los circuitos de iluminación de subterráneos que están comandados a través de sensores de

movimiento se deberá considerar ducto de PVC de 16mm disponible a conserjería para el eventual
encendido desde el tablero de comando luces (TCL).
10. EL SERVICIO DE RED INERTE PARA BOMBEROS

o La canalización para red inerte se ejecutará en c.a.g. 25mm2
o Las cajas serán metálicas, electro galvanizada de 3/4”.
o El cableado se ejecutará con cable siliconado de 2 x 4,0 + 1 x 2,5mm2
o Los enchufes serán tipo schuko tipo INDUSTRIAL de 16 A (2P+Tp) Modelo y placa a
definir por arquitectura.
11. SERVICIO DE TELEFONIA

o La canalización telefónica se efectuará en tubo plástico rígido o tubo plásticos de polietileno
de alta densidad. Las cajas serán plásticas, TICINO art. 503 L o equivalente.
o Se empleará PVC de alto impacto en acometida, marca Duratec o similar.
o La caja telefónica D/C será de 80 x 60 x 20 cms. metálica con fondo de madera.
De acuerdo a planos se ubicarán cajas de distribución, las cuales serán metálicas con fondo de madera con
tratamiento de pintura al horno, con chapa y llave. Las dimensiones de las cajas se encuentran indicadas
en planos respectivos del proyecto.
Todos los ductos deberán quedar enlauchadas con alambre galvanizado Nº 18 AWG.
La canalización vertical se efectuará mediante escalerillas portaconductores electrogalvanizada con tapa
(común con corrientes débiles) de las dimensiones indicadas en planos.
12.- SERVICIOS DE CORRIENTES DEBILES

El edificio se dejará habilitado para instalar los siguientes servicios en corrientes débiles :
• Sistema de distribución señal TELEVISIÓN y ANTENA DE FM aéreas
• Sistema de distribución señal INTERNET
• Sistema de TIMBRE local para departamentos
• Sistema de comunicación interna mediante CITOFONOS
• Detección de INCENDIO.
• Sistema de VIGILANCIA mediante CAMARAS CCTV.
Los sistemas de canalización previstos para estas instalaciones, serán los indicados según proyecto de
corrientes débiles. Todas estas obras serán inspeccionadas y recepcionadas directamente por la ITO.
Los trazados, disposiciones de cajas y ductos deberán coordinarse con plano de arquitectura.
La canalización vertical se ejecutará por EPC electrogalvanizada de dimensión indicada en proyecto, con
separador y tapa exclusiva para corrientes débiles y teléfonos. Desde aquí se derivaran los ductos de
cada servicio proyectado, éstas derivaciones se realizaran en cajas dispuestas junto a la EPC ,la
DISEÑO DE PROYECTO ELÉCTRICO B.T. 52
disposición de las cajas se encuentran detalladas en planos (Cortes Shaft corrientes débiles y teléfonos).
No se aceptaran conexiones al interior de la EPC.
Las acometidas ( T.V. cable ) se efectuarán en PVC de alto impacto, dispuesto de acuerdo a planos.
El contratista deberá incluir en su presupuesto la instalación de :
• Sistema de distribución de TV CABLE : Ducto enlauchado y cajas de paso y conexión.

• Sistema de distribución de ANTENA FM : Ducto enlauchado y cajas de paso y conexión.
• Sistema de distribución de INTERNET : Ducto enlauchado y cajas de paso y conexión.
• Sistema de comunicación CITOFONOS : Ducto enlauchado y cajas de paso y conexión
• Detección de INCENDIOS : Ducto enlauchado y cajas de paso y conexión
• Sistema de VIGILANCIA CCTV : Ducto enlauchado y cajas de paso y conexión
2. PROTOCOLOS NORMATIVOS NCH4-2003

2.1. PROTOCOLOS DE MEDICIÓN de :
AISLAMIENTO Y PUESTA A TIERRA DE INSTALACIONES DE CONSUMO
véase APÉNDICE 7. norma sec 4/2003
1. Procedimiento de Medición de Aislamiento
• FINALIDAD
A través de esta medición se busca determinar la calidad de la aislación de los conductores empleados
en la construcción de una instalación eléctrica y la corrección en los métodos de montaje y en la
manipulación que de éstos conductores se ha hecho durante ese proceso. La norma NCh 4/2003 fija los
valores mínimos límite que puede tener una aislación para ser aceptable. Debe tenerse en cuenta que
aquellos valores serán aceptables sólo en instalaciones con un prolongado período de servicio y no serán
aplicables a instalaciones nuevas, pues de hacerlo es natural esperar que el uso y el envejecimiento
natural de los materiales harán que estos valores rápidamente excedan estos mínimos.
• METODOLOGÍA
El procedimiento usual es someter la aislamiento por medir a una corriente continua de valor de cresta
por encima de la tensión efectiva nominal. Es aceptada la aplicación de una tensión de 500V , sin
embargo, en atención a la calidad de los aislantes actuales y por estar disponibles con facilidad en el
mercado instrumentos con esta característica, se ha hecho común la medición de aislación con tensiones
continuas de 1.000V
El procedimiento a seguir es el siguiente:

A ) Se verificará que todos los artefactos o equipos eléctricos que estén presentes se hayan desconectado de su punto de
alimentación.
B ) Los interruptores de los equipos o circuitos de iluminación estarán en su posición desenergizado.
C ) Se aplicará la tensión de medida durante 1 minuto entre los siguientes puntos:
entre el conductor de protección conectado a tierra y sucesivamente, cada uno de los conductores de
fases y el conductor de neutro entre los conductores de fases, tomados de dos en dos y entre cada fase
y neutro, para circuitos o alimentadores trifásicos; para circuitos monofásicos se hará una medición entre
los conductores de fase y neutro.
• INSTRUMENTOS EMPLEADOS
Se emplearán medidores de aislamiento conocidos como MEGÓHMETROS, tal como se dijo,
preferentemente con una tensión de medición de 1000V, si bien se considerará aceptable el empleo de
la tensión de 500V establecida por la Norma 4/2003.
• CALIFICACIÓN DE RESULTADOS
Uno de los aspectos técnicos en que en nuestro país es difícil encontrar unidad de criterio es el referente
a la fijación de un mínimo aceptable de resistencia de aislamiento y ello es debido a una ausencia de una
normativa clara al respecto.
La norma SEC 4/2003, establece un valor de 1 mA como máxima corriente de fuga permisible en
cualquier tipo de instalación o equipo eléctrico; este valor a su vez fue fijado sobre la base de lo
establecido por una recomendación IEC. Traducido en términos de resistencia este valor exige un mínimo
de 1kohm/volt de tensión de servicio; sin embargo, ambos cuerpos normativos citados fijan este valor
para condiciones de régimen permanente del sistema sin pronunciarse sobre el efecto de fenómenos
transitorios sobre la aislación. De acuerdo a los antecedentes citados y con el fin de definir cuando un
equipo o alimentador medido en una inspección, debe considerarse como presentando problemas de
aislación, se propone el siguiente criterio:
Como tensión de servicio se adoptará un valor de 1,1 Vn, siendo Vn la tensión nominal de la parte del
sistema considerada; ello atendiendo a que la normalización acepta una variación de ± 10% sobre dicha
tensión nominal.
2.2 EFECTOS DE LA AISLACION SOBRE TENSIÓNES TRANSITORIAS EN LA RED ELECTRICA
Para evaluar el efecto de sobretensiones transitorias se supondrá que éstas pueden alcanzar un valor
de 10 veces la tensión de servicio y finalmente se aplicará un factor de seguridad de valor 2,
obteniéndose de este modo una resistencia de aislación mínima aceptable para un alimentador o equipo
trabajando a una tensión nominal Vn, de:
Ra = 1000 · 2 · 10 · 1,1 · Vn · 10-6 MΩ

y esto aplicado a la tensión normal de operación de las instalaciones en BT nos entrega el siguiente valor
mínimo aceptable:
R380 = 1000 · 2 ·10 · 1,1· 380/106 = 8,36 MΩ APROX 10 MΩ
Se encuentran también instalaciones que operan a 550 V o 660V, en estos casos los mínimos aceptables de
resistencia de aislación serán :
R550 = 1000·2·10·1,1·550/106 = 12,1 MΩ APROX 15 MΩ
R660 = 1000·2·10·1,1·660/106 = 21,7 MΩ APROX 25 MΩ
Se ha propuesto redondear el valor en MΩ al entero múltiplo de 5 o 10 inmediatamente superior sólo por

facilidad de memorizar el valor resultante. Pero, finalmente, al aceptar estos mínimos debe tenerse
además en cuenta que la tecnología en aislantes en los últimos treinta años ha producido materiales,
como los termoplásticos o las resinas epóxicas, cuyo valor de resistencia de aislación para el material
nuevo supera con facilidad los 1.000 megaΩ., de modo que al encontrar un equipo o conductor con
valores de resistencia de aislación como los mínimos sugeridos, aun siendo aceptable y no esperándose
de él problemas inmediatos, se debe pensar que en ese aislante existe ya un proceso de envejecimiento
más o menos avanzado. Para determinar la mayor o menor gravedad de este envejecimiento se debería
conocer como ha sido su evolución en el tiempo, vale decir debería contarse con una serie significativa de
mediciones periódicas que permitieran establecer una curva de envejecimiento de la aislación y en
función a la pendiente de esta curva determinar la mayor o menor rapidez con que éste se ha producido y
de acuerdo a esto se podría estimar el comportamiento futuro de ese aislante.
Es por esta razón que se sugiere recomendar el efectuar mediciones anuales de aislación sobre todo
equipo o conductor de una instalación, sugerencia que en nuestro medio se ha entendido como dirigida
exclusivamente a los transformadores. ******
2. Procedimiento de Medición de
Resistividad de Terreno
De no ser posible la disposición en recta, se sugiere que se dispongan sobre una misma línea de nivel, si
la medición se está efectuando en un cerro o lomaje, o bien, si algún obstáculo sobre un terreno llano
impide cumplir esta condición la medición puede hacerse sobre dos rectas que formen un ángulo no
mayor de 15º, con vértice en el centro de medición; si estas condiciones no pueden ser cumplidas, la
medición se efectuará en otra zona próxima que permita cumplirlas.
A diferencia de la medición de resistividad, atendiendo a que la medición de resistencia de la puesta a

tierra es uno de los parámetros que define la conformidad con norma, esta medición sólo podrá ser
efectuada por una OIIE autorizada con la finalidad de incluir su resultado en el Certificado de Conformidad
con Normas de la instalación.
• FINALIDAD
Conocer los parámetros geoeléctricos representativos de la calidad del terreno, que permitirán un
adecuado diseño de la puesta a tierra.
• METODOLOGÍA
La medición se deberá efectuar en la zona del terreno en que se construirá la puesta a tierra, de no ser
ello posible por falta de espacio, por la presencia de obstáculos u otras razones atendibles la medición se
efectuará en otra área lo más próxima posible a dicha zona. Serán aceptadas como métodos normales de
medición las configuraciones tetraelectródicas conocidas como Schlumberger o Wenner, las cuales
podrán aplicarse indistintamente, pero una sola de ellas en cada oportunidad.
Los electrodos de medida de medida se dispondrán sobre una línea recta, con alas de medición de hasta
100m. Si no se dispone de terreno como para obtener un ala de 100m serán aceptables
mediciones con alas de 50m. Excepcionalmente, por condiciones extremas, se aceptarán alas de hasta
30m.
Se utilizarán GEÓHMETROS de 4 terminales con una escala mínima de 1, con una resolución no mayor
de 0,01 y una escala máxima no inferior a 100.
No procede en este caso la calificación de resultados, dado que la medición es la representación objetiva
de las características naturales del terreno medido.
3. Procedimiento Medición Resistencia

Puesta a Tierra ( Rpt ) véase : HOJA NORMA Nº 17. SEC 4/2003
• FINALIDAD
Conocer el valor de resistencia obtenido al construir una puesta a tierra de acuerdo a un diseño
específico. Este valor será comparado con el de diseño y será utilizado para calificar la efectividad
esperada de la puesta a tierra.
• METODOLOGÍA
Si bien el empleo de una fuente de corriente independiente y medición de corriente y voltaje con
instrumentos individuales ofrece un mayor grado de precisión y seguridad, el conseguir los elementos
necesarios con las características adecuadas al proceso de medición puede presentar un grado de
dificultad considerable y por ello lo usual es efectuar estas mediciones con alguno de los modelos de
geóhmetro disponible en el mercado; en cualquiera de ambos casos la metodología es la misma y
básicamente deberá seguir los pasos siguientes :
A ) La tierra de referencia se ubicará en un punto que garantice estar fuera de la zona de influencia de la puesta a
tierra por medir; como regla general se acepta que esto se logra ubicando la tierra de referencia a una distancia
comprendida entre tres y seis veces el alcance vertical de la puesta a tierra y para una puesta a tierra enmallada
este alcance vertical está representado por la longitud de su diagonal mayor. (Nota)
B ) La corriente se inyectará al suelo a través de la puesta a tierra por medir y la tierra de referencia, puntos C1 y C2
de la fig A2.3 y el potencial se medirá entre la puesta a tierra por medir y una sonda de posición variable, puntos P1
y P2 de la fig A2.3; ello significa que el circuito de corriente y de medición de potencial tienen un punto común en la
puesta a tierra por medir, representado por la unión C1-P1. En el caso de utilizar en la medición un geóhmetro de
tres electrodos este punto común viene dado en el instrumento y corresponde al terminal de la izquierda, ubicándose
frente al instrumento; en el caso de utilizar un geóhmetro de cuatro electrodos se deberá hacer un puente entre C1 y
P1 y este punto común se conectará a la puesta a tierra por medir.
C ) El desplazamiento de la sonda de medición de potencial se hará sobre tramos uniformes, recomendándose un
espaciamiento de aproximadamente un 20avo de la distancia entre la puesta a tierra y la tierra de referencia. Para el
caso de mediciones de tierras en instalaciones de consumo o sistemas de distribución un espaciamiento de cinco
metros es recomendable.
D ) La serie de valores obtenidas se llevará a un gráfico con las distancias de enterramiento de la sonda de medición
de potencial respecto de la puesta a tierra en abscisas y los valores de resistencia obtenidos en cada medición en
ordenadas. Si la parte plana esperada de la curva de valores de resistencia no se obtiene ello significa que no se ha
logrado ubicar la tierra de referencia fuera de la zona de influencia de la puesta a tierra y la distancia entre ellas debe
aumentarse hasta obtener dicha parte plana. El origen del gráfico, distancia cero, estará al borde de la puesta a
tierra por medir.
E ) Si por no disponer de terreno suficiente para lograr el alejamiento adecuado entre ambas tierras no es posible
obtener la parte plana de la curva, una aproximación confiable es adoptar el valor de resistencia obtenido a una
distancia equivalente al 65% de la distancia entre la puesta a tierra y la tierra de referencia. Ver figura A2.4
F ) Los resultados de la medición efectuada de este modo son independientes de los valores de resistencia propios
de la tierra de referencia y de la sonda de medición de potencial, razón por la cual la profundidad de enterramiento
de estos elementos no es un factor incidente en estos resultados.
Nota: Esta condición a llevado a la confusión bastante extendida de aceptar como valor representativo de la resistencia de la
puesta a tierra, al obtenido a una distancia de 20m, lo cual es válido sólo para el caso que el electrodo de puesta a tierra sea una
barra de 3m de largo y diámetro no superior a 20mm, enterrada en forma vertical. Por extensión se ha supuesto que la zona de
influencia de cualquier tipo de electrodo de tierra corresponde a esta distancia y de allí que erróneamente se pide separar, por
ejemplo, las puestas a tierra de protección de las puesta tierras de servicio en 20 m, cuando es necesario que éstas estén
separadas, en circunstancia que lo correcto es calcular esta separación, la cual será función de los parámetros geoeléctricos del
terreno, de las dimensiones geométricas de la puesta a tierra y de las características de comportamiento eléctrico de la
instalación o sistema; de este cálculo se obtendrán distancias que pueden ser substancialmente distintas, por defecto o por
exceso, de los 20m tan difundidos.
Puede emplearse en este caso el mismo instrumento de cuatro electrodos empleado para la medición de
resistividad de terreno, creando el punto común uniendo los terminales C1 y P1, tal como se indicó en la
metodología; en los últimos modelos de algunas marcas este puente viene preparado internamente y el
instrumento dispone de dos posiciones de medición las cuales se seleccionan mediante un botón. Existen
también geóhmetros de tres electrodos, que presentan como ventaja un costo considerablemente menor
que los de cuatro, sin embargo su capacidad está limitada exclusivamente a la medición de resistencias,
en tanto los de cuatro electrodos sirven indistintamente para medir resistividades y resistencias.
El valor de resistencia obtenido de la medición se comparará con el valor calculado en el proyecto y con
los valores límites establecidos por la norma; en caso de que este valor sea igual o menor al calculado y
cumpla con los límites de norma, el valor será certificado, en caso contrario se deberá rediseñar la puesta
a tierra y adoptar las disposiciones necesarias para cumplir con aquellas condiciones.
2.5. REVISIÓN NORMA SEC
Siempre se debe estar consultando y basando el estudio y diseño de un proyecto eléctrico en

relación y cumplimiento de la Norma y reglamentación que este vigente, a fin de garantizar los aspectos
de seguridad, flexibilidad y economía al usuario final. *****
DISEÑO DE PROYECTO ELÉCTRICO B.T . 58
3. CALCULO Y DISPOSITIVOS ELECTRICOS

3.1. CALCULO ELECTRICO Y FORMULAS EMPLEADAS
3.2. CLASIFICACION DE CONDUCTORES, USO Y CALCULO

2.2. CLASIFICACIÓN DE CONDUCTORES USO Y CALCULO
DIMENSIONAMIENTO DE CONDUCTORES
ZELÉCTRICOS
Para que una instalación eléctrica cumpla con las condiciones de seguridad necesarias, durante su
diseño debemos dimensionar, sus componentes, de manera que sean los apropiados para satisfacer los
requerimientos eléctricos que la instalación tendrá (cargas de alumbrado, calefacción, electrodomésticos,
etc.). Especial importancia tiene el adecuado dimensionamiento de los conductores eléctricos, los que
constituyen la base del diseño de la instalación eléctrica. Un correcto dimensionamiento de los
conductores es vital para la seguridad de los bienes y personas que harán uso de la instalación.
Para dimensionar adecuadamente una línea eléctrica que deberá transportar cierta intensidad de
corriente, debemos conciliar 3 condiciones en la instalación :
)1. Que se reduzcan al mínimo las perdidas de energía.
)2. Que en condiciones normales de funcionamiento la temperatura de los conductores no exceda

los valores de servicio para los que han sido diseñados.
)3. Que en condiciones de falla los conductores sean capaces de soportar las demandas que el
sistema eléctrico tendrá.
A continuación, se ven 2 aspectos, que se relacionan con el cálculo de la máxima caída de voltaje que
podrá tener la instalación y con el dimensionamiento según la capacidad de transporte de corriente que
tienen los conductores. El tercer punto se relaciona con el correcto dimensionamiento de las
protecciones eléctricas.
) 1. CÁLCULO DE LA CAÍDA DE VOLTAJE

Las pérdidas de energía eléctrica se manifiestan como pérdidas de voltaje en los conductores y se deben
a la presencia de resistencia eléctrica en el material. Para calcular cuánta energía de pérdida tenemos, se
debe calcular cuánto disminuye el voltaje debido a la resistencia del conductor. Entonces, primero
debemos calcular la resistencia del conductor, con la siguiente fórmula :
Rc : Resistencia eléctrica del conductor en ohm

ρ : Resistividad específica del material conductor (ohm · mm2/mt ).
2
El cobre tiene un valor p = 0,0179 ohm · mm /mt
L : Longitud total del conductor en metros mt
s : Sección transversal del conductor en mm2
Nota: Al calcular la caída de voltaje en un conductor de un circuito monofásico, la resistencia debe

calcularse considerando la longitud de ida y vuelta del conductor desde la fuente de energía. Por ejemplo,
si en el circuito hay una ampolleta ubicada a 35 metros del disyuntor termomagnetico, la resistencia de
ese tramo del circuito será de 70 metros.
EJEMPLO
Calcule la resistencia de un conductor de cobre de 1,5mm2 , cuya longitud es de 70mt ( ida y vuelta),
debemos realizar el siguiente cálculo :
ρ : 0,0179 ohm· mm2/mt

L : 70 mt
s : 1,5 mm2
Lo anterior quiere decir que, una línea de 70mt de conductor de cobre de 1.5mm2, presenta una
resistencia de 0,84 ohm.
Una vez que se conoce la resistencia del conductor que vamos a utilizar, debemos calcular la cantidad de
energía que se pierde producto de esta resistencia. Recordando la teoría, decíamos que una manera de
medir la energía era calcular la potencia, es decir, la capacidad de la energía eléctrica de mover los
electrones. Si estamos perdiendo energía eléctrica producto de la resistencia, estamos perdiendo
capacidad de mover electrones, es decir, estamos perdiendo potencia.
La potencia que se pierde debido a la resistencia se calcula con la siguiente fórmula :
P perdida : Potencia que se pierde producto de la resistencia en watts W

Rc : Resistencia eléctrica del conductor en ohm
I : Intensidad de corriente en amperes A
De acuerdo al ejemplo en análisis, si por la línea de cobre de 70mt, que tenía una resistencia de 0,84
ohm, hacemos circular una corriente de 10 A. la potencia de pérdida será :
Rc : 0,84 ohm
I : 10A
En éste ejemplo que se analizo, si una línea de 70mt utilizamos un conductor de cobre de 1,5mm2 ,
estaremos perdiendo una potencia capaz de encender 3 ampolletas de 25W y una de casi 10W. Este es
uno de tos motivos por los que es importante dimensionar adecuadamente los conductores en una
instalación eléctrica. Por ejemplo, si para la misma instalación utilizamos un conductor de 2,5mm2 , su
resistencia será :
ρ = 0,0179 ohm·mm2/mt
L = 70mt y s = 2,5mm2
Como la resistencia es menor ( 0,5 ohm ), si hacemos circular la misma corriente de 10 A, la pérdida de
potencia en este caso será :
Rc = 0,5 ohm
I = 10A
Ppérdida = Rc · I2 = 0,5 · 102 = 50 W
Este valor es un 40% menor que la pérdida de potencia para el conductor de 1,5mm2. Queda clara
entonces, la conveniencia de aumentar la sección de los conductores, para controlar las pérdidas de
energía. Para disminuir las pérdidas de energía en líneas de alimentación y distribución eléctrica, la norma
eléctrica establece lo siguiente: en un alimentador eléctrico (línea que trae la energía desde el medidor o
empalme a la instalación eléctrica interior, la máxima caída de voltaje no podrá exceder el 3% del voltaje
del alimentador. En instalaciones eléctricas de alumbrado el voltaje nominal es de 220V . El 3% de este
valor son 6,6V ( a 380V éste valor es 11,4V ). Para calcular la sección de un conductor que respete este
límite máximo de pérdida de voltaje, podemos utilizar la siguiente fórmula :
S : Sección del alimentador mm2

2 : Constante aplicada para alimentadores monofásicos, que son los utilizados para alumbrado interior.
ρ : Resistividad específica del material conductor . El cobre tiene un valor 0,0179 ohm· mm2/mt.
L : Longitud total del alimentador (ida y vuelta) mts
I : Corriente nominal del alimentador A
EJEMPLO
La sección de un alimentador monofásico de 220V, de 40mt de longitud (ida y vuelta), y que debe
transportar una corriente de 15A, será :
ρ Cobre : 0,0179 ohm· mm2/mt

L : 40mt
I : 15A
Vp : 6.6 V
Reemplazando : = 3,25 mm2
Si utilizamos un conductor menor que el resultado (3,25 mm2 ), estaremos perdiendo más de 6.6V , es
decir, más que lo permitido, por ello, debemos utilizar un conductor de igual sección o superior. La sección
más cercana hacia arriba disponible en el mercado, es de 4mm2 y esa es la que debemos utilizar. (
alambre ).
3.3. CAPACIDAD DE TRANSPORTE DE LOS CONDUCTORES

La corriente eléctrica, al circular a través de un conductor, origina en éste un efecto de calentamiento.
Este aumento de temperatura origina, a su vez, en los aislantes una disminución de su resistencia
eléctrica y una pérdida de su condición aisladora. Del mismo modo, sus propiedades también se ven
afectadas y sobre cierto limite de temperatura pierden completamente todas sus propiedades
características (resistencia mecánica y envejecimiento prematuro, etc.). De igual forma, el aumento de
temperatura afecta la resistencia de los conductores a la tracción, estiramiento, etc,
La norma eléctrica establece ciertos límites máximos de corriente según la sección del conductor, para
evitar que el aumento de temperatura no sobrepase lo recomendable. Las dos tablas siguientes muestran
estos límites para conductores de SECCIÓN MILIMÉTRICA ( alambres ) y AWG ( cables ), con una
temperatura ambiente máxima de 30ºC y un máximo de 3 conductores por ducto.
TABLA 8.7 : INTENSIDAD DE CORRIENTE ADMISIBLE PARA CONDUCTORES AISLADOS

( Secciones milimétricas Norma Europea ). Temperatura de servicio 70oC .
Temperatura ambiente 30oC.
2
Sección nominal mm Grupo1 (A) Grupo 2 (A) Grupo 3 (A)
0,75 - 12 15
1 11 15 19
1,5 15 19 23
2,5 20 25 32
4 25 34 42
6 33 44 54
10 45 61 73
16 61 82 98
25 83 108 129
35 103 134 158
50 132 167 197
70 164 207 244
95 197 249 291
120 235 291 343
150 - 327 382
185 - 374 436
240 - 442 516
300 - 510 595
400 - - 708
500 - - 829
Grupo 1 : Conductores monopolares en tubería.

Grupo 2 : Conductores multipolares con cubierta común , cables planos, cables móviles, portátiles o similares , etc.
Grupo 3: Conductores monoplares tendido libremente en el aire, contándose como mínimo con un espacio entre conductores igual al diámetro
del conductor.
TABLA 8.7 a . INTENSIDAD CORRIENTE ADMISIBLE PARA CONDUCTORES AISLADOS.

o
Norma Norteamericana. SECCIONES AWG. Temperatura ambiente 30 C
o o o o o o
Ts : 60 C Ts : 60 C Ts : 75 C Ts : 75 C Ts : 90 C Ts : 90 C
Sección TW, UF TW, UF THW,THWN, THW,THWN, THHN, XTU, THHN, XTU,
TTU,TTMU,PT,PW TTU,TTMU,PT,PW XTMU,EVA, XTMU,EVA,
2 Grupo A Grupo B USE-RHH, USE-RHH,
mm - AWG Grupo A Grupo B
USE- USE-
RHHM,ET,EN RHHM,ET,EN
Grupo : A Grupo : B
2,08 – 14 20 25 20 30 25 35
3,31 – 12 25 30 25 35 30 40
5,26 – 10 30 40 35 50 40 55
8,37 – 8 40 60 50 70 55 80
13,3 – 6 55 80 65 95 75 105
21,2 – 4 70 105 85 125 95 140
26,7 – 3 85 120 100 145 110 165
33,6 – 2 95 140 115 170 130 190
42,4 – 1 110 165 130 195 150 220
53,5 – 1/0 125 195 150 230 170 260
67,4 – 2/0 145 225 175 265 195 300
85 – 3/0 165 260 200 310 225 350
107,2 – 4/0 195 300 230 360 260 405
126,7 – 250 215 340 255 405 290 455
151,8 – 300 240 375 285 445 320 505
177,3 – 350 250 420 310 505 350 570
202,7 – 400 280 455 335 545 380 615
253,2 – 500 320 515 380 620 430 700
303,6 – 600 355 575 420 690 475 780
354,7 – 700 385 630 460 755 520 855
379,5 – 750 400 655 475 785 535 885
405,4 – 800 410 680 490 815 555 920
456,0 – 900 435 730 520 870 585 985
506,7 - 1000 455 780 545 935 615 1055
633,4 495 890 590 1065 665 1200
750,1 520 980 625 1175 705 1325
886,7 545 1070 650 1280 735 1455
1.013 560 1155 665 1385 750 1560
Grupo A : Hasta 3 conductores en ducto , en cable o directamente enterrados.

Grupo B : Conductores simples al aire libre. Para aplicar ésta capacidad , en caso de conductores que corran paralelamente,
debe existir entre ellos una separación mínima equivalente a un diámetro del conductor. No obstante lo indicado en la tabla , las
protecciones de cortocircuitos de los conductores de 2,08mm, 3.31mm y 5,26mm no deberán exceder de 16, 20 y 32 A ,
respectivamente.
EJEMPLO
Si necesitamos transportar una corriente de 18A a través de una línea canalizada al interior de un
ducto con 3 conductores y temperatura ambiente de 27oC , debemos utilizar el conductor que nos
indica la TABLA El conductor, corresponde al grupo 1 en la tabla de secciones milimétricas . En la
columna del grupo 1 buscamos la intensidad requerida 18A . Como no existe , utilizamos la
inmediatamente superior , es decir 20A . Vemos entonces, que ésta intensidad corresponde a una
sección de 2,5mm2 que es la que se debe utilizar . Si la cantidad de conductores al interior del ducto es
superior a 3 , la capacidad de transporte de corriente de los conductores debe ser corregida por el
FACTOR fn que establece la tabla siguiente para el grupo 1 de secciones en mm2 y el grupo A de
secciones AWG.
TABLA 8.8. FACTOR DE CORRECCIÓN DE CAPACIDAD DE TRANSPORTE DE CORRIENTES

por cantidad de conductores en tubería ( fn )
CANTIDAD DE CONDUCTORES FACTOR DE CORRECCIÓN fn
4a6 0,8
7 a 24 0,7
25 a 42 0,6
Sobre 42 0,5
TABLA 8.9. FACTOR DE CORRECCIÓN DE LA CAPACIDAD DE TRANSPORTE DE CORRIENTES

por variación de temperatura ambiente. Secciones milimétricas. ( ft )
TEMPERATURA AMBIENTE C FACTOR CORRECCIÓN ft
10 1,22
15 1,17
20 1,12
25 1,07
30 1,00
35 0,93
40 0,87
45 0,79
50 0,71
55 0,61
60 0,50
65 -
TABLA 8.9.A. FACTOR DE CORRECCIÓN DE LA CAPACIDAD DE TRANSPORTE DE CORRIENTE

por variación de Temperatura ambiente. Secciones AWG.
Factor de corrección ft Factor de corrección ft Factor de corrección ft
Temperatura ambiente Temperatura Servicio Temperatura Servicio Temperatura Servicio
Conductor : 60ºC Conductor : 75ºC Conductor : 90ºC
21-25 1,08 1,05 1,04
26-30 1,00 1,00 1,00
31-35 0,91 0,94 0,96
36-40 0,82 0,88 0,91
41-45 0,71 0,82 0,87
46-50 0,58 0,75 0,82
51-55 0,41 0,67 0,76
56-60 - 0,58 0,71
61-70 - 0,33 0,58
71-80 - - 0,41
Entonces, la capacidad real de transporte de un conductor será el resultado del valor indicado en la tabla,
multiplicado por los factores fn y ft, de acuerdo a las condiciones de temperatura ambiente y el
numero de conductores por ducto :
Véase Norma SEC 8.1.2.3
Is : Corriente de Servicio del conductor (A)

I tabla : Corriente de transporte según la tabla (A) ( corriente máxima admisible del conductor )
fn : Factor de corrección según numero de conductores
ft : Factor de corrección según la temperatura ambiente
EJEMPLO
Para determinar la capacidad real de transporte de una línea de 2,5mm2 , canalizada al interior de un
ducto con 7 conductores en total y con una temperatura ambiente de 42°C. Se busca en la tabla para
secciones milimétricas la sección de 2,5mm2 que señala una capacidad de transporte de 20A. La tabla de
factor de corrección por numero de conductores fn indica que de 7 a 24 conductores el factor de
corrección es 0.7. La tabla de factor de corrección por temperatura ambiente para secciones milimétricas
ft , nos indica que para temperaturas de mas do 40 hasta 45ºC. el factor de corrección es de 0,8.
Aplicando la fórmula:
I tabla = 20 A
fn = 0.7
ft = 0,8
Is = 20 · 0.7 · 0,8 = 11,2 A
Si esta capacidad de transporte es menor que la necesaria, debemos aumentar la sección del conductor y
repetir los cálculos, hasta encontrar que la capacidad de transporte real es la adecuada a nuestros
requerimientos. Para analizar, al dímensionar conductores tenemos que elegir la mayor sección que
resulte al comparar el resultado del cálculo de caída de voltaje con el resultado del dimensionamiento
según la capacidad de transporte.*****
FACTORES INFLUYENTES Y RELEVANTES EN EL DISEÑO DE UNA

INSTALACIÓN ELECTRICA EFICIENTE, CONFIABLE Y SEGURA
Protecciones contra sobrecargas

El paso de la corriente por un conductor genera un calentamiento proporcional al cuadrado de esta
corriente (efecto Joule). En base de este axioma, es necesario determinar la corriente admisible Iz
aceptable del conductor según, su naturaleza y de su condición de instalación. Una condición previa que
entonces permitirá elegir una protección adaptada contra las sobrecargas.
Zonas de carga de un conductor

REGLA BASICA
El cálculo de conductores según la premisa que se encuentren debidamente protegidos frente a la falla de
sobrecarga, establece la sección o calibre del mismo.
La corriente de servicio de los equipos conectados (Is), no debe sobrepasar la corriente nominal del
aparato de protección (In) cuyo valor, a su vez, no debe sobrepasar la corriente admisible del conductor
(Iz). En el caso de protección con fusibles, debe aplicarse un coeficiente reductor R al valor de Iz.
Según todo lo anterior, la regla básica para asegurar que el conductor seleccionado se encuentre
debidamente protegido a la sobrecarga es, formula analizada anteriormente :
Is < In < Iz·R

R : 1 para los disyuntores termo magnético
R : 0,75 para los fusibles < 16 A
R : 0,9 para los fusibles > =16 A.
Ejemplo de cálculo
DETERMINACION DE LA CORRIENTE DE SERVICIO Is
La corriente de servicio Is viene dada por la potencia asociada a la línea en función de las características
de los equipos conectados. El análisis exacto de todas las utilizaciones y sobre todo, el conocimiento real
de las potencias de cada carga no son siempre evidentes, por lo que, en la práctica, suele ser necesario
considerar coeficientes de seguridad globales por exceso para evitar subdimensionar la instalación.
• )Evitar considerar un factor minoritario sobre el tiempo de utilización; las condiciones de

funcionamiento y la distribución pueden cambiar.
• )Pensar en posibles ampliaciones futuras (se aconseja una reserva del 20%, aunque, en la práctica,
suele faltar más el espacio que la energía).
• )Incrementar en un 80% (x 1,8) la potencia considerada para las luminarias fluorescentes

compensadas, y en un 150% (x 2,5) la de las luminarias no compensadas.
• )Tomar un coeficiente genérico de 1,5 para todas las lámparas de vapor o de yoduros metálicos.
• )Aplicar un incremento del 100% para los motores de hasta 4 kW (potencia considerada x 2). Para
los motores de 4 a 50 kW, este factor será de 1,5.
• )Tomar las potencias nominales para la iluminación por incandescencia, incluidas las lámparas
halógenas, y la calefacción.
Ejemplo
La potencia de un equipo fluorescente 2 x 36 W compensada debe considerarse igual a
2 x 36 x 1,8 = 129,6 W
Si asumimos la existencia de 15 equipos iguales y que su factor de potencia es 0,95 la corriente de

servicio del círculo será:
Is = 15 x 129,6 (W) = 9,3 A

220 (V) x 0,95
Según la corriente anterior, y considerando que el calibre del dispositivo de protección In debe ser mayor
que la Is, se deberá instalar un disyuntor termomagnetico de 10A.
Existen varios factores a considerar en el momento de la determinación de la corriente real de uso,

especialmente aplicada a los conductores eléctricos de una instalación, para evitar un
subdimensionamiento de estos y el consiguiente riesgo de sobrecarga:
• ) Cantidad de conductores activos dentro del mismo medio de canalización.
• ) Niveles de temperatura del medio ambiente en donde se disponen los conductores.
• ) Existencia de componentes armónicas.
• ) Posibilidades de ampliación de la carga conectada.
• ) Corrientes de encendido y tiempo de permanencia de esta.
• ) Corriente máxima posible de circular en forma permanente.
DETERMINACIÓN DE LA SECCION DE CONDUCTORES
La sección de los conductores se determina a partir del conocimiento de la corriente admisible (Iz) que
deberá ser capaz de transportar según las características y exigencias del medio en donde éste prestará
servicio.
Las tablas del capítulo 8 de la Norma NCH Elec 4/2003, permiten determinar los valores de corriente
aceptados por diferentes tipos de conductores eléctricos según los principios fundamentales de utilización
y protección de las personas. A continuación se mencionan los principales elementos. Las tablas de
capacidades de transporte admisibles permiten determinar directamente la sección de los conductores en
función :
• Para el caso de alambres: de las características del conductor, la del medio de canalización y de la
corriente admisible.
• Para el caso de cables: de las condiciones de instalación, las características del tipo de aislamiento y de
la corriente admisible.
La corriente admisible (Iz), para los casos de alambres y cables viene dada por la aplicación de los
factores de corrección por número de conductores (fn), y de temperatura (ft), a la corriente máxima que
puede llegar a circular por el conductor de manera permanente, la cual viene dada por el calibre del
dispositivo de protección:
Iz = In / ( fn · ft )
Según la Norma NCH Elec. en redes trifásicas de cuatro hilos la selección del neutro no debe ser
inferior al 50% de la sección nominal de los conductores de fase. Se recomienda considerarlo igual a la
sección de la fase para el caso de alimentación a cargas lineales y el doble para el caso de alimentación
a cargas no lineales que inyecten armónicos de secuencia cero que provocan “ sobrecalentamiento del
conductor neutro “.
• CARACTERÍSTICAS DE LOS CONDUCTORES ELECTRICOS

Un conductor es un elemento físico que tiene como objetivo principal el transporte de la energía eléctrica
desde el punto de alimentación hasta el de consumo. El transporte debe realizarse de la forma más
técnica y económicamente adecuada conforme a las necesidades del sistema eléctrico.
Los conductores pueden ser tipo alambre, es decir, una sola hebra (abreviatura ALM), o un cable
(abreviatura CBL), formado por varias hebras o alambres retorcidos entre sí.
En general, un conductor eléctrico está compuesto de un alma conductora, la que puede estar desnuda,
vale decir sólo el conductor propiamente tal, o bien dentro de una cubierta aislante, la que envuelve al
alma conductora, conformada por algún material polimérico.
El alma conductora es la encargada de transportar la energía en forma eficiente y a bajo costo, luego las
características del material que la conforman deben ser capaces de cumplir este objetivo.
Los materiales más usados en la fabricación de conductores eléctricos son el cobre y el aluminio debido
principalmente a su bajo costo y su conductividad respecto de otros metales conductores. Aunque el
primero es superior en características eléctricas y mecánicas ( la conductividad del aluminio es de
aproximadamente un 60% de la del cobre y su resistencia a la tracción es solo un 40% ), las
características de bajo peso y costo de aluminio, han dado lugar a un amplio uso sobre todo en redes de
distribución exteriores. Las siguientes tablas entregan la capacidad de transporte de conductores de cobre
utilizadas normalmente en nuestro país.
Los valores indicados en las tablas anteriores, son aplicables a 3 conductores activos colocados en un
mismo medio de canalización.
En caso de circuitos trifásicos de cuatro hilos, no es obligatorio considerar al neutro como un conductor
activo siempre que la cargas sean LINEALES y mantengan equilibrado el sistema eléctrico, mientras que
en redes de alimentación a computadores debido a la presencia de terceras armónicas es altamente
importante contemplarlo como conductor activo. En éste caso debe dimensionarse igual o el doble del
calibre de la fase, debido a cargas NO LINEALES.
Como se menciono anteriormente, si el número de conductores activos colocados en un mismo medio de

canalización excede de 3, se deberá disminuir la capacidad de transporte de cada uno de los conductores
individuales de acuerdo al factor de corrección fn. En igual forma, si la temperatura ambiente es distinta a
30ºC la capacidad de transporte de los conductores se deberá modificar de acuerdo al factor de
corrección ft.
3.4. CUBIERTA AISLANTE DE LOS CONDUCTORES ELÉCTRICOS
La función de la aislación de un conductor es evitar contactos involuntarios con partes energizadas,

confinar la corriente eléctrica en el conductor y contener el campo eléctrico dentro de su masa. En
principio, las propiedades de los aislantes son con frecuencia más que adecuadas para su aplicación,
pero efectos externos pueden degradarlos rápidamente.
Debe considerarse en la selección de los aislantes, el nivel de tensión al cual el conductor estará
sometido, debido a que este puede dañarse por la fuerza ejercida por el campo eléctrico perimetral
producido por el potencial eléctrico sobre el conductor, es por esto, que existen aislaciones para baja,
media y alta tensión, diferenciados entre sí por su clase de aislación.
Dada la diversidad de tipos de aislantes que existen en la actualidad, el proyectista debe tener presentes
las características de cada uno de ellos, para su adecuada selección tanto en el aspecto técnico como en
el económico.
Existen características concretas para la disimilitud entre diferentes tipos de aislaciones, las cuales se
rigen por los siguientes parámetros :
• )RESISTENCIA AL CALENTAMIENTO
Se considera la deformación del material con el aumento de la temperatura, así como la pérdida de su
rigidez mecánica.
• )ENVEJECIMIENTO POR TEMPERATURA

Cuando el conductor es sometido a altas temperaturas durante períodos prolongados, la aislación muchas
veces va perdiendo su rigidez dieléctrica, así como su elasticidad.
• )RESISTENCIA AL OZONO
El ozono producto en gran medida de la contaminación atmosférica es un elemento muy corrosivo, ya que
por ser un gas ionizado, disminuye la rigidez dieléctrica de los materiales aislantes.
• )EL EFECTO CORONA

Produce elevadas temperaturas en ciertas partes del conductor, lo que envejece su aislación, lo que
provoca la pérdida de su rigidez dieléctrica.
MATERIALES AISLANTES
Los materiales aislantes mayormente utilizados en la actualidad, son los indicados a continuación,
describiéndose sus características más significativas de algunos.
A) )CLORURO DE POLIVINIL ( PVC )

Perteneciente a los termoplásticos ; se utiliza preferentemente en conductores de baja tensión debido a su
bajo costo. Con mezclas adecuadas se obtiene un rango de temperaturas de servicio de entre 60 y 105 ºC
en operación normal.
B) )ETILENO PROPILENO ( EPR )

Perteneciente a los termofijos del tipo tela sintética; posee propiedades dieléctricas tales como resistencia
a la ionización y una temperatura de servicio de 90ºC. Este tipo de aislante se utiliza especialmente en
instalaciones de alta tensión hasta 60 (kV), en forma general.
C) )ETILENO PROPILENO DIENO MODIFICADO ( EPDM )

Perteneciente a los termofijos del tipo tela sintética; se comporta de manera similar al EPR, y posee la
ventaja de que el conductor no necesita estaño y no requiere cintas aisladoras cuando se une con cables
del tipo XLPE, EPR y EPDM.
D) )POLIETILENO RETICULADO ( XLPE )

Es una aislación que mezcla las propiedades de la goma con las características eléctricas y mecánicas del
polietileno. Posee una temperatura de servicio de 90ºC y necesita menor cantidad de material
comparativamente con otros aislantes, además posee alta resistencia al ozono, humedad, calor, agentes
químicos y rayos solares.
En general, dependiendo de las condiciones de uso de los conductores al interior de una instalación
eléctrica, se deberá encontrar una aislación que responda a las solicitaciones medioambientales a las que se
verá expuesto.
Véase Norma NCH4-2003

CIRCUITOS
En función del objetivo de uso que se las da a los conductores de una instalación interior, los conductores
se clasifican en:
)ALIMENTADORES
Son aquellos que van entre el equipo de medida y el primer tablero de la instalación, o los controlados
desde el tablero general y que alimentan tableros generales auxiliares o tableros de distribución.
)SUB-ALIMENTADORES
Son aquellos que se derivan desde un alimentador directamente o a través de un tablero general auxiliar.
En un circuito, a los conductores a través de los cuales se distribuye la energía se les denominarán líneas
de distribución y a los conductores que alimentan a un consumo específico o llegan al punto de comando
de éste se les denominará derivaciones.
ALIMENTADOR
Véase
Tableros
6.1.1.1.
Norma
SEC
SUB-ALIMENTADOR
• Riesgos de explosión
En las instalaciones con riesgos de explosión (presencia, tratamiento o almacenaje de materias
explosivas o con bajo punto de inflamación, incluyendo la presencia de polvo explosivo), las
canalizaciones deberán ir provistas de protección mecánica apropiada y la corriente admisible se reducirá
en un 15%.
EJEMPLO
• Alimentador trifásico de cuatro hilos que alimenta a un tablero de distribución para computación.
• Dispuesto en tubería de PVC.
• Al quemarse no debe emitir gases tóxicos por tratarse de un local de reunión de personas.
• La temperatura ambiente a considerar será de 44ºC.
• La corriente nominal de su dispositivo de protección es de 25 A.
Solución
Selección de la cubierta aislante. Al tratarse de un conductor dispuesto en un local de reunión de
personas, canalizado en ducto y que se exige que al quemarse no emita gases tóxicos.
Ver
Tabla
8.6a
Norma
1. Factores de corrección a aplicar

Al tratarse de un alimentador trifásico de 4 hilos que alimenta a computadores (cargas monofásicas no
lineales), los que principalmente inyectan terceros armónicos de secuencia cero (se recomienda
considerar cuatro conductores activos, 3F + N), que la temperatura ambiente a considerar es de 44ºC,
y que según el aislante elegido la temperatura de servicio de este es de 90ºC. Te
Ver Tabla
8.8 y 8.9
Norma
2. Corriente admisible teórica

Considerando que la corriente nominal del dispositivo de protección es de 25A, y aplicando los factores de
corrección determinados anteriormente :
Iz = In = 25A = 39,6A
fn · ft 0,8 · 0,79
3. Sección de los conductores

Tomando como regla que la corriente admisible comercial del conductor (fases), debe ser mayor que la
corriente admisible : THHN-90-3,31mm2-A-40Amp
mperatura ambiente ºC Ver
Tabla
8.7A
Norma
SEC
DISPCantidad de conductores Factor
****
DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN CONTRA SOBRECARGA
1. )UBICACIÓN DE LAS PROTECCIONES

En principio, un dispositivo de protección debe estar situado al inicio de cada canalización (línea principal
o derivación), ya que la corriente Is admisible en la canalización se hace inferior a la corriente In del
dispositivo de protección situado antes.
2. )EXCEPCION DE PROTECCIÓN CONTRA SOBRECARGA

Cuando una canalización dedicada alimentar una carga situado en una posición estable, no susceptible
de sobrecargas (luminarias con potencias de lámpara limitadas, radiadores, calefacciones, calentadores
de agua, hornos…), y cuya corriente de servicio Is es inferior a la corriente admisible de la canalización,
se permite no dotar a dicha canalización de protección contra sobrecargas.
3. )RECOMENDACIONES DE NO PROTECCIÓN CONTRA SOBRECARGA

Cuando la continuidad del servicio, o la seguridad, lo requieran (motores de eliminación de humos,
circuitos de máquinas giratorias, aparatos de elevación…), se recomienda no instalar dispositivos con
protección contra sobrecargas.
En este caso, deberá dimensionarse la canalización para la eventual corriente de falla en sobrecarga: por
ejemplo, rotor bloqueado en el caso de un motor.
Esta excepción no afecta a la protección contra cortocircuitos, que debe estar garantizada en todos los
casos. La línea en cuestión no debe tener derivaciones. Por principio, una línea de tomas de corriente
puede sufrir sobrecargas y debe estar siempre protegida.
Los disyuntores del tipo Lexic solamente magnéticos DX-MA permiten cumplir las recomendaciones de
no protección contra sobrecargas.
CAÍDAS DE TENSIÓN EN LA LINEA

Es importante que la caída de tensión acumulada desde la fuente hasta cualquier punto de la instalación
no sea superior a los valores exigidos por Norma.
VALORES LIMITES ADMISIBLES DE CAIDA DE TENSION
Vp< 3%
Ver
7.ALIMENTADORES
7.1.1.3
Norma SEC
Vp<= 5% Vp< 3%
- Si la caída de tensión supera los valores límite admisibles, se puede aumentar la sección de los
conductores hasta que la caída sea inferior a los valores prescritos.
- Si la instalación alimenta motores, se recomienda comprobar la caída de tensión en condiciones de
arranque. Para ello, basta con sustituir, en la fórmula adjunta, la corriente Is por la corriente de arranque
del motor y utilizar el factor de potencia en el arranque.
- En ausencia de datos más precisos, puede considerarse el valor de la corriente de arranque como de 6
In. La caída de tensión, teniendo en cuenta todos los motores que pueden arrancar al mismo tiempo, no
debe sobrepasar el 15%. Aparte del hecho de que una caída de tensión demasiado elevada puede
perjudicar al resto de usuarios de la instalación, puede hacer también que el motor no arranque. Las
caídas de tensión se calculan por medio de la siguiente fórmula :
u = b ( ρ1 · L/S · Cos ϕ + ( λ · L · Sen ϕ ) ) • Is calculo caída tensión
u : caída de tensión en V
b : coeficiente de valor 1 para los circuitos trifásicos y 2 para los monofásicos
ρ1 : resistividad de los conductores en Ω mm2 /m (0,018 para el cobre)
L : longitud del conductor en mts
2
S : sección del conductor en mm
λ : reactancia lineal de los conductores en mΩ /m (0,08 para los cables multi o monoconductores trenzados, 0,09 para los
cables monoconductores contiguos en capa y 0,13 para los monoconductores separados.
Cos ϕ : factor de potencia (0,8 en ausencia de información)
Is : corriente de servicio de la canalización en A
La caída de tensión relativa (en %) se calcula como sigue :
∆u = 100 U/Uo
U : caída de tensión en V
U0 : tensión entre fase y neutro en V
CAIDAS DE TENSIÓN ESTIMADAS POR TABLASXSAalores límites admisibles de ídas e tensión

La caída de tensión unitaria v (en voltios), por 1 amper y por 100 mts de longitud, puede determinarse
directamente a partir de las siguiente tabla, en función :
– De la sección (en mm2 ) y de la naturaleza de las almas, cobre o aluminio
– De la reactancia lineal de los conductores, (en miliohm/mts).
– El cos ϕ para la calefacción y alumbrado, ( 0,85 para las aplicaciones mixtas y 0,35 para el arranque de
motores).
EJEMPLO
Suponga que el cálculo a través de formulas da una caída de tensión en un cable de 50mts circulando
250A un resultado de 4,04 V, es decir una caída de tensión relativa del 1,75%.
La utilización de la tabla proporciona un resultado idéntico. En efecto, la lectura de la tabla adjunta, para
una sección de fase de 70mm2 de cobre y un cos ϕ de 0,85 nos da un valor de 0,032. Este valor viene
dado para 100 mts de cable y para una corriente de 1A. Por lo tanto, hay que multiplicar por 250 y por 0,5
(50 mts de cable), lo que da una caída de tensión absoluta de 4 V y una caída de tensión relativa de
1,73%. El valor de la caída de tensión de la canalización trifásica de longitud L (en mts), recorrida por la
corriente de servicio Is (en A), es entonces de
u = v/100 · Is · L = ( 0,032 · 250 A · 50mt ) / 100 = 4V
expresada en voltios :
∆u = v · Is · L = ( 0.032 · 250 A · 50mt ) / 230V = 1,73%
Uo
Uo = 230 V en red trifásica de 380 V.
En las canalizaciones monofásicas, los valores de u y ∆u deben multiplicarse por 2 ( caída en el conductor
de ida y en el conductor de vuelta, ambos recorridos por la misma corriente.
CAIDA DE TENSIÓN UNITARIA EN V PARA 1 A , 100MTS y X = 0,09miliohm/mt
T R IF A S IC O C O B R E 1 0 0 m t
m m 2 c o s
S e c c ió n 1 0 ,8 5 0 ,3 5
1 ,5 1 ,5 3 3 1 ,3 0 8 0 ,5 4 4
2 ,5 0 ,9 2 0 ,7 8 5 0 ,3 2 9
4 0 ,5 7 5 0 ,4 9 3 0 ,2 0 9
6 0 ,3 8 3 0 ,3 3 0 ,1 4 2
1 0 0 ,2 3 0 ,2 0 ,0 8 8
1 6 0 ,1 4 4 0 ,1 2 8 0 ,0 6 8
2 5 0 ,0 9 2 0 ,0 8 2 0 ,0 4
3 5 0 ,0 5 6 0 ,0 8 0 ,0 3
5 0 0 ,0 4 8 0 ,0 4 3 0 ,0 2 4
7 0 0 ,0 3 3 0 ,0 3 2 0 ,0 1 9
9 5 0 ,0 2 4 0 ,0 2 5 0 ,0 1 6
1 2 0 0 ,0 1 9 0 ,0 2 1 0 ,0 1 4
1 5 0 0 ,0 1 5 0 ,0 1 7 0 ,0 1 3
1 8 5 0 ,0 1 2 0 ,0 1 5 0 ,0 1 2
2 4 0 0 ,0 1 0 ,0 1 2 0 ,0 1 1
3 0 0 0 ,0 0 8 0 ,0 1 1 0 ,0 1
4 0 0 0 ,0 0 6 0 ,0 0 9 0 ,0 1
5 0 0 0 ,0 0 5 0 ,0 0 8 0 ,0 0 9
6 3 0 0 ,0 0 4 0 ,0 0 7 0 ,0 0 9
2 x 1 2 0 0 ,0 1 0 ,0 1 0 ,0 0 7
2 x 1 5 0 0 ,0 0 8 0 ,0 0 9 0 ,0 0 6
2 x 1 8 5 0 ,0 0 6 0 ,0 0 7 0 ,0 0 6
2 x 2 4 0 0 ,0 0 6 0 ,0 0 6 0 ,0 0 5
3 x 1 2 0 0 ,0 0 6 0 ,0 0 7 0 ,0 0 5
3 x 1 5 0 0 ,0 0 6 0 ,0 0 6 0 ,0 0 4
3 x 1 8 5 0 ,0 0 4 0 ,0 0 5 0 ,0 0 4
3 x 2 4 0 0 ,0 0 3 0 ,0 0 4 0 ,0 0 4
4 x 1 8 5 0 ,0 0 3 0 ,0 0 4 0 ,0 0 3
4 x 2 4 0 0 ,0 0 2 0 ,0 0 3 0 ,0 0 3
3.5. PROTECCIONES CONTRA TENSIONES PELIGROSAS

PROTECCIÓN CONTRA CONTACTOS DIRECTOS E INDIRECTOS
La norma UNE 20460 establecen básicamente las tensiones de seguridad que corresponden a las
tensiones de contacto indirecto máximas admisibles, según las recomendaciones del OBI (Comité
Electrotécnico Internacional ) para asegurar la protección de las personas.
De los efectos fisiológicos que la corriente eléctrica crea en el cuerpo humano se deduce que éste es muy
sensible a la corriente, a la vez que ésta es directamente proporcional a la tensión de contacto e
inversamente proporcional a la resistencia del cuerpo, que es del orden de 2.000 ohm. Véase Norma
SEC 4-2003. 9.0.6.2
Por contacto directo se entiende aquel que el cuerpo humano toca directamente un conductor activo. El
contacto indirecto se produce cuando, por efecto de un fallo en un aparato o accesorio, se desvía la
corriente eléctrica a través de las partes metálicas o carcaza de éstos. La figura muestra los casos de
contactos directos e indirectos.
Ver
9. Medidas Protección
contra tensiones peligrosas
NORMA NCH4-2003
• Tensión de contacto directo ( Véase 9.1. Norma SEC )
EJEMPLO cuando una persona está en contacto directo entre una parte activa y una carcaza
metálica, la tensión de contacto está próxima a la tensión 220 V.
Si se desprecian las resistencias de toma de tierra y es la resistencia del cuerpo la que limita la corriente
corporal, cuyo valor es :
I corporal = Vf = 220V = 0,1 A = 100 ma

Rc 2.000
considerando la resistencia corporal igual a 2.000 ohm.
Tensión de contacto indirecto ( 9.2 Norma SEC )

Cuando una persona está en contacto entre la carcaza de una carga con un fallo de aislamiento y otra
carcaza metálica cuyo valor de puesta a tierra es más débil, la tensión de contacto indirecto es
proporcional al valor de la corriente de falla. La corriente corporal es inversamente proporcional a la
resistencia del cuerpo, como en el caso anterior.
Suponiendo que Rt = 20 ohm ( de puesta a tierra) y la resistencia o impedancia de falla interna es Ri = 30
ohm (del equipo), con R corporal = 2.000 ohm se obtiene, para Vf = 220 V, los siguientes valores :
• La corriente de falla If es :
If = Vf = 220 = 4,4A
Rt + Ri 20 + 30
• Tensión de contacto Vc ( Voltaje de seguridad ) :
Vc = Rt · If = 20 · 4,4 = 88V
Corriente corporal Ic:

Ic = Vc = 88V = 44ma
Rc 2.000
Las tensiones de contacto indirectos deben eliminarse en un tiempo tanto más corto cuanto mas
elevado sea su valor. La protección contra las tensiones de contacto indirecto puede asegurarse, según
los casos, por interruptores diferenciales de adecuada sensibilidad.
TENSIONES DE SEGURIDAD 50V y 24V

Las tensiones de contacto máximas previstas admisibles, en función de la clase de local, son las que se
indican :
Curva A2 Locales secos Tensión máxima UI = 50 V Norma SEC 4/2003 ( 9.0.6.3 )

Curva A3 Locales húmedos Tensión máxima Ul = 24 V Norma SEC 4/2003 ( 9.0.6.3 )
Los dispositivos de protección deben asegurar un corte automático del circuito, a partir de la aparición de
una tensión de contacto indirecto y en un tiempo tanto más corto cuanto más elevada sea la tensión.
CURVAS DE SEGURIDAD
Para el caso de los contactos indirectos, la protección contra una tensión peligrosa Uc >=50V pasa obligatoriamente
por el corte automático del circuito de alimentación en un tiempo tanto más corto cuanto más elevada sea la
tensión. En la práctica se protegen los circuitos secundarios con interruptores diferenciales de : 10ma – 30ma –
300ma – 500ma – 1 A ....según la aplicación.
9.2. Contacto Indirectos ref : 9.2.4 Clase A Norma
9.2. Contactos Indirectos ref : 9.2.7 Clase B Norma SEC
VER HOJA NORMA 13 t < 5 sg

3.7. FUSIBLES, TIPOS, OPERACIÓN Y USO
Los fusibles son elementos de protección que desconectan con seguridad corrientes de cortocircuito
muy elevadas. Son utilizados para la protección de conductores, equipos de instalaciones contra
sobreintensidades. Teniendo en cuenta las múltiples funciones y condiciones de utilización de los fusibles
se fijan para éstos las siguientes exigencias :
• Alta seguridad
• Pérdidas reducidas
• Relación de selectividad escalonada
• Alto poder de corte
• Estabilidad de las características de desconexión
Generalmente los fusibles están formados por un cartucho de porcelana, en cuyo interior
se aloja el conductor fusible rodeado de arena de cuarzo que actúa como medio de extinción.
Clasificación de fusibles
Los fusibles utilizados para baja tensión se clasifican atendiendo a las características de funcionamiento y
forma constructiva. Se identifican mediante dos letras, de las cuales la primera define la clase de función
la segunda indica el objeto a proteger.
Fusibles gL: De uso general y empleados para la protección de CABLES Y CONDUCTORES

Fusibles aM: Se utilizan para la protección de EQUIPOS ELÉCTRICOS
Fusibles gR; De uso general y para protección de SEMICONDUCTORES
De estas tres clases de fusibles la más ampliamente utilizada es la gL, que permite una
desconexión con seguridad, tanto para sobrecargas inadmisibles como para intensidades de cortocircuito.
La figura muestra las zonas de reacción de un fusible de clase gL.
En los fusibles de la clase aM, la corriente de interrupción es 4 veces su intensidad
nominal, por lo que se utilizan para la protección contra cortocircuitos.
Fusibles de uso general : De la marca SIEMENS. S. A, se incluyen las curvas características de los
fusibles de clase gL. tipo NEOZED, DIAZED y NH. para protección de cables y conductores de uso
general.
PROTECCIONES CONTRA CORTOCIRCUITOS

Cualquier instalación eléctrica debe estar provista de protecciones cuyo objetivo sea minimizar los efectos
producidos por un cortocircuito o sobrecarga. Para que esto sea posible, las protecciones deberán ser
adecuadamente dimensionadas. según las características del circuito. Las protecciones más comunes
que existen son :
— Los fusibles
— Los disyuntores termomágnetico
Fusibles
Los fusibles fueron las primeras protecciones desarrolladas para minimizar los efectos de los
cortocircuitos y sobrecargas en las instalaciones eléctricas. Incluso hoy en día es posible encontrar
muchas instalaciones en las que continúan utilizándose con mucha eficiencia, por ejemplo en
instrumentos eléctricos, equipos electrónicos, tableros de control, etc.
El hilo conductor interno permite el paso de corriente por el circuito, mientras los valores de la corriente
se mantengan entre los limites aceptables. Si estos límites son excedidos, el hilo se funde, impidiendo el
paso del exceso de corriente, despejando la falla y protegiendo así a la instalación de los efectos
negativos de este esté exceso.
En los fusibles de la clase aM, la corriente de interrupción es 4 veces su intensidad nominal ( 4 In ), por lo
que se utilizan sólo la protección contra cortocircuitos y no sobrecarga. Por ejemplo si la In del fusible aM
es de 10 Amperes su hilo conductor se funde a los 40 Amperes
Curva Característica de los Fusibles
La operación de un fusible, es decir, la intensidad de corriente frente a la cual actúa la protección, se

refleja en la Curva Características para cada tipo de fusible. ESTA CURVA ES UN GRAFICO EN EL CUAL
SE INDICA EL TIEMPO QUE DEMORA EL HILO EN FUNDIRSE , SEGÚN EL NIVEL DE CORRIENTE QUE
EXISTA. EN LA FIGURA SE MUESTRA LA CURVA CARACTERÍSTICA DE UN FUSIBLE DE LA FAMILIA GL.
EN ESTA CURVA SE DISTINGUEN CLARAMENTE 3 ZONAS , QUE DELIMITAN LA OPERACIÓN DEL

CIRCUITO DE LA INSTALACIÓN ELECTRICA QUE EL FUSIBLE ESTA PROTEGIENDO :
ZONA 1 : Es la zona en condiciones normales de operación . La protección fusible NO ACTUA. Porque la
intensidad de corriente de operación es MENOR a la corriente nominal o de servicio del fusible.
ZONA 2 : Zona bajo condiciones ANORMALES de operación , en situación de SOBRECARGA , La
protección fusible actúa en tiempos superiores a los 10 SEGUNDOS dando la posibilidad que la sobrecarga
desaparezca antes de éste tiempo y el sistema eléctrico continué operativo. Esto es útil cuando en una
instalación eléctrica existen artefactos que momentáneamente demandan una sobrecarga , por ejemplo la
partida de motores pequeños como el refrigerador, hervidor eléctrico, horno microondas, el encendido de
iluminación incandescente, etc.
ZONA 3 : Zona en condiciones anormales de operación, en situación de cortocircuito, La protección,
fusible actúa en tiempos inferiores a 10 segundos, pudiendo llegar a tiempos de operación de
milésimas de segundo, según la magnitud de la falla. Sí el aumento de intensidad es muy violento , el
fusible se funde casi instantáneamente.
Selección de una protección fusible

Para dimensionar una protección fusible que resulte eficiente y adecuada a un circuito eléctrico
determinado, hay que considerar que la protección no debe actual para condiciones normales de
funcionamiento , pero si debe operar frente a condiciones anormales. Para ello es necesario tener
presente algunas informaciones sobre que se va utilizar :
• INTENSIDAD MINIMA ( Imin ) : Corriente mínima de operación que origina la fusión del
hilo fusible este valor se sitúa entre 1,6 a 2 veces corriente nominal del fusible.
• TIEMPO DE OPERACIÓN ( t op ) : Tiempo en que hilo fusible demora en fundirse.
• INTENSIDAD NOMINAL ( I nom ) : Corriente nominal del protector fusible.
Como criterio de dimensionamiento en un diseño de proyecto eléctrico , se debe elegir la protección

fusible que cubra los requerimientos antes mencionados.
EJEMPLO : Si se tiene una instalación eléctrica de alumbrado de 10 A ( 2,2KW ) , se elegirá un fusible con
In = 10 A , de manera que para valores inferiores de corriente que Imin aprox de 16 A , la protección no actuará ,
pero si lo hará para valores superiores.
La principal desventaja de este tipo de protección fue que antiguamente eran fácilmente alterables. Por
ejemplo. reemplazar un fusible de 10 A por uno de 20 A. Otra desventaja, lamentablemente muy
frecuente, eran que podían ser “reparados”, lo que no debía hacerse ya que dejan de prestar el servicio
para el cual fueron diseñados. En la actualidad, prácticamente no se utilizan en la instalaciones eléctricas
domiciliarias, sino se uso es ampliamente aplicable a instalaciones industriales de fuerza, protección de
líneas y cables en subestaciones de Media Tensión.

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DISEÑO DE PROYECTO ELÉCTRICO B.T.

En los circuitos de iluminación de subterráneos que están comandados a través de sensores de

10. EL SERVICIO DE RED INERTE PARA BOMBEROS

11. SERVICIO DE TELEFONIA

12.- SERVICIOS DE CORRIENTES DEBILES

• Sistema de distribución de TV CABLE : Ducto enlauchado y cajas de paso y conexión.

2. PROTOCOLOS NORMATIVOS NCH4-2003

véase APÉNDICE 7. norma sec 4/2003

1. Procedimiento de Medición de Aislamiento

El procedimiento a seguir es el siguiente:

2.2 EFECTOS DE LA AISLACION SOBRE TENSIÓNES TRANSITORIAS EN LA RED ELECTRICA

Ra = 1000 · 2 · 10 · 1,1 · Vn · 10-6 MΩ

R380 = 1000 · 2 ·10 · 1,1· 380/106 = 8,36 MΩ APROX 10 MΩ

resistencia de aislación serán :

R550 = 1000·2·10·1,1·550/106 = 12,1 MΩ APROX 15 MΩ

R660 = 1000·2·10·1,1·660/106 = 21,7 MΩ APROX 25 MΩ

Se ha propuesto redondear el valor en MΩ al entero múltiplo de 5 o 10 inmediatamente superior sólo por

A diferencia de la medición de resistividad, atendiendo a que la medición de resistencia de la puesta a

3. Procedimiento Medición Resistencia

2.5. REVISIÓN NORMA SEC

Siempre se debe estar consultando y basando el estudio y diseño de un proyecto eléctrico en

3. CALCULO Y DISPOSITIVOS ELECTRICOS

3.2. CLASIFICACION DE CONDUCTORES, USO Y CALCULO

)1. Que se reduzcan al mínimo las perdidas de energía.

)2. Que en condiciones normales de funcionamiento la temperatura de los conductores no exceda

) 1. CÁLCULO DE LA CAÍDA DE VOLTAJE

Rc : Resistencia eléctrica del conductor en ohm

Nota: Al calcular la caída de voltaje en un conductor de un circuito monofásico, la resistencia debe

ρ : 0,0179 ohm· mm2/mt

P perdida : Potencia que se pierde producto de la resistencia en watts W

S : Sección del alimentador mm2

ρ Cobre : 0,0179 ohm· mm2/mt

3.3. CAPACIDAD DE TRANSPORTE DE LOS CONDUCTORES

TABLA 8.7 : INTENSIDAD DE CORRIENTE ADMISIBLE PARA CONDUCTORES AISLADOS

Grupo 1 : Conductores monopolares en tubería.

TABLA 8.7 a . INTENSIDAD CORRIENTE ADMISIBLE PARA CONDUCTORES AISLADOS.

Grupo A : Hasta 3 conductores en ducto , en cable o directamente enterrados.

TABLA 8.8. FACTOR DE CORRECCIÓN DE CAPACIDAD DE TRANSPORTE DE CORRIENTES

TABLA 8.9. FACTOR DE CORRECCIÓN DE LA CAPACIDAD DE TRANSPORTE DE CORRIENTES

TABLA 8.9.A. FACTOR DE CORRECCIÓN DE LA CAPACIDAD DE TRANSPORTE DE CORRIENTE

Véase Norma SEC 8.1.2.3

Is : Corriente de Servicio del conductor (A)

FACTORES INFLUYENTES Y RELEVANTES EN EL DISEÑO DE UNA

Protecciones contra sobrecargas

Zonas de carga de un conductor

Is < In < Iz·R

• )Evitar considerar un factor minoritario sobre el tiempo de utilización; las condiciones de

• )Incrementar en un 80% (x 1,8) la potencia considerada para las luminarias fluorescentes

Si asumimos la existencia de 15 equipos iguales y que su factor de potencia es 0,95 la corriente de

Is = 15 x 129,6 (W) = 9,3 A

Existen varios factores a considerar en el momento de la determinación de la corriente real de uso,

• ) Cantidad de conductores activos dentro del mismo medio de canalización.

• ) Niveles de temperatura del medio ambiente en donde se disponen los conductores.

• ) Existencia de componentes armónicas.

• ) Posibilidades de ampliación de la carga conectada.

• ) Corrientes de encendido y tiempo de permanencia de esta.

• ) Corriente máxima posible de circular en forma permanente.

DETERMINACIÓN DE LA SECCION DE CONDUCTORES

• CARACTERÍSTICAS DE LOS CONDUCTORES ELECTRICOS

Como se menciono anteriormente, si el número de conductores activos colocados en un mismo medio de

3.4. CUBIERTA AISLANTE DE LOS CONDUCTORES ELÉCTRICOS

La función de la aislación de un conductor es evitar contactos involuntarios con partes energizadas,

• )ENVEJECIMIENTO POR TEMPERATURA