03 Octubre Correccionyildre Listo

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL

EXTENSION GUACARA
COORDINACIÓN DE PASANTIAS
REORGANIZACION E IDENTIFICACION DE LOS REPUESTOS DEL AREA

DEL ALMACEN, APLICANDO EL SISTEMA DE CODIFICACION
ALFANUMERICO EN LA EMPRESA KARLIMA II R.L. UBICADO EN LA
CARRETERA NACIONAL SAN JOAQUIN-GUACARA -ESTADO
CARABOBO.
Autora: Yildre Reyes
Tutora: Lcda. Haydee Vásquez
Guacara, Noviembre 2014

EXTENSION GUACARA

CARABOBO.
Informe de pasantías presentado para optar al título de Técnico Superior

Universitario en la especialidad de Administración Industrial
Guacara, Noviembre 2014

DEDICATORIA
Este informe se la dedico a mi Dios por haberme dado la vida y

permitir haber llegado hasta este momento tan importante de mi formación
profesional y darme fuerzas para seguir adelante.
A mi madre Coromoto Leal la persona a la cual le debo mi vida, el ser

más maravilloso del mundo, todo lo he realizado por ella por hacerla sentir
orgullosa, por su amor incondicional, por sus consejos. Le doy gracias a Dios
por tenerla como madre.
A mi padre Héctor Reyes un ser que siempre me brindo su amor y sus

atenciones siempre fueron dedicas a mí.
A ti amor Mauricio Polly por brindarme tu amor incondicional, por

entenderme. Por todo aquel amor que día a día me transmites, por ayudarme
a continuar, haciéndome vivir los mejores momentos de mi vida
A mi tía Gladys Leal por su apoyo, su orientación necesario para

seguir cada día adelante.
A mis queridos compañeros de clases Ingrid Ordaz, Alexander Viera,

Yohanna Díaz, Santiago Ojeda, Alexandra Garce por los momentos que
compartimos juntos y por su ayuda.
iii
AGRADECIMIENTO
Primeramente doy infinitas gracias a Dios por haberme dado fuerzas y

valor para terminar esta etapa de mi vida.
A mi Tutor empresarial Franklin Medina por toda su ayuda y

colaboración brindada durante mi periodo de pasantías y al Sr. Juan Flores
la persona que me facilito todas las herramientas necesarias para realizar
este informe.
A mi Tutora Académica la Prof. Haydee Vásquez, quien se mostró

para mí siempre, amable, atenta y disponible para ayudarme, guiarme y
corregirme cuando fuese necesario.
A la empresa Asociación Cooperativa Karlima II R.L. y a cada uno de

los trabajadores que se presentaron colaboradores con mi persona, por su
contribución para la elaboración de este informe.
A todos los profesores de Instituto Universitario de Tecnología

Industrial (IUTI), por todos sus valiosos aportes que ayudaron a crecer
iv
ÍNDICE GENERAL
CONTENIDOS p.p
DEDICATORIA………………………….…………………………..………. iii
AGRADECIMIENMTO………………………….…………………………..… iv
INDICE GENERAL………………………….…………………………..…… v
INDICE CUADROS………………………….…………………………..…… vi
INDICE GRAFICOS………………………….…………………………..…… vii
INDICE FIGURAS………………………….…………………………..…… vii
RESUMEN………………………….…………………………..…………… viii
INTRODUCCION………………………….…………………………..……. 1
CAPITULO I
PRESENTACION DE LA EMPRESA
Nombre y Ubicación de la Empresa.……………….……………………. 3

3
Reseña Histórica………………………….…………………………..….…
4
Misión………………………….…………………….……………………….
Visión………………………….…………………………………………..…4
Característica del Departamento donde se realizó las pasantías….…8
Cronograma de Actividades……………………….……………………...9
10
Descripción de las actividades……………………….……………..….….
CAPITULO II
DIAGNOSTICO Y ANALISIS DE LA SITUACION
Planteamiento del Problema…………………………………………..... 12

Objetivo General…………………………..…………….……………...…14
Objetivos Específicos……………………….………………….……...….14
Justificación de la Investigación………………………………….……….14
Antecedentes de la Investigación………………..…………….………. 16
Bases Teóricas…………………………….…………………….………. 18
Definición de Términos………….…………….………………….……….24
v
CAPITULO III
METODOLOGÍA DEL TRABAJO
Procedimiento para la recolección de datos……………………………… 27

Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos……………………… 27
Presentación y Análisis de los resultados……………………………… 31
Diagrama Causa - Efecto….…………………………………….……..… 40
CAPITULO IV
LAPROPUESTA
Presentación de la Propuesta.……………….……………….……………. 42
Objetivo General………………………….……………..……………..….… 43
Beneficios de la Propuesta………….………………….…….………….. 43
Desarrollo de la Propuesta………………………………………………..…44
Factibilidad de la Propuesta…………………….…………….……………. 50
CONCLUSIONES………………………………………………………….…… 51
RECOMENDACIONES………………………………………………………… 52
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS……………………………………….…… 53
ANEXOS……………………………………………………………………..… 55
EVIDENCIAS FOTOGRÁFICAS…………………………………………..… 57
LISTADO DE CUADROS
Cuadro nro. 1 cronograma de actividades…………………………………...… 9
Cuadro nro. 2 Población……………………………………………………...… 31
Cuadro nro. 3 Muestra………………………………………………...………… 31
Cuadro nro. 4 ítems de la pregunta 1…………………...…………………… 33
Cuadro nro. 5 ítems de la pregunta 2………………………….……………… 34
Cuadro nro. 6 ítems de la pregunta 3……………………………………….……35
Cuadro nro. 7 ítems de la pregunta 4……………………………………..…… 36
Cuadro nro. 8 ítems de la pregunta 5……………………………………....… 37
Cuadro nro. 9 ítems de la pregunta 6………………………………..………..…38
39
vi
Cuadro nro. 10 ítems de la pregunta 7……………………………………………
Cuadro nro. 11 Factibilidad Económica………………………………..…… 50
LISTADO DE GRAFICOS
Grafico nro. 3 ítems de la pregunta 1………………………………………… 33
Grafico nro. 4 ítems de la pregunta 2……………………...…………………… 34
Grafico nro. 5 ítems de la pregunta 3…………………………………….…… 35
Grafico nro. 6 ítems de la pregunta 4……………………………………..…… 36
Grafico nro. 7 ítems de la pregunta 5………………………………………..… 37
Grafico nro. 8 ítems de la pregunta 6………………………………………...… 38
Grafico nro. 9 ítems de la pregunta 7………………………………………… 39
LISTADO DE FIGURAS
Figura 1. Organigrama General……………….……………….……..………… 6
Figura 2. Organigrama del departamento de almacén……….……………… 7
Figura 10. Diagrama causa- efecto……………….……………….…………… 40
Figura 11. Codificación Alfanumérica…….……………………….……… 46
Figura 12. Mapa de Proceso…….…………………………………….……… 47
Figura 13. Requisición de materiales…….……………….………….……… 49
vii
EXTENSION GUACARA

CARABOBO.

RESUMEN
El presente proyecto de investigación titulado, reorganización e identificación

de los repuestos del área del almacén, aplicando el sistema de codificación
alfanumérico en la empresa KARLIMA II R.L. ubicado en la carretera
nacional San Joaquín, Guacara estado Carabobo, está enmarcado en la
modalidad de proyecto factible, con un diseño de investigación de campo, ya
que los datos fueron recabados desde la realidad, mediante la observación
directa. La población estuvo conformada por veinte (20) personas, la muestra
esta representa por el 50% de la población, diez (10) personas, a estos se le
aplicó una encuesta, el cual se utilizó un cuestionario de ocho (8) ítems,
donde se evidencio la problemática existente en el área de almacén, la cual
se diagnosticó la desorganización y la no identificación de los materiales.
Para visualizar mejor la problemática existentes se realizó un diagrama
causa-efecto donde se demostró las causas y darle mejor entendimiento del
mismo. Se utilizó el método cuantitativo para la representación de las
gráficas porcentuales en forma circular. Se concluyó que con la
implementación del sistema de codificación alfanumérico se busca reducir los
tiempos en busca de materiales en el almacén y codificar todos los
materiales que componen las existencias de la empresa, con el fin evitar
acumulación de materiales en el almacén.
viii
Descriptores: Reorganización, Identificación, sistema de codificación
alfanumérico.
ix
INTRODUCCIÓN
El análisis de las estructuras y procesos internos de cualquier tipo de

organización, ha significado un aspecto de suma importancia y atención,
para los gerentes de las empresas modernas, especialmente al ritmo
acelerado y creciente de las transformaciones que se realizan hoy en día
donde intervienen diversos elementos internos y externos, que de no ser
controlados con eficiencia, disminuyen la rentabilidad y la productividad de
las organizaciones.
La administración eficiente que permita lograr un adecuado manejo de

los materiales y para asegurar los recursos físicos necesarios para la
ubicación, se asume que la codificación es indispensable para la buena
administración de un almacén de materiales, todo artículo, sea material o
producto, debe tener un nombre y un número que sirva de identificación
unificada en los departamentos de almacenes, control de inventarios,
procesamiento de datos y contabilidad.
KARLIMA II R.L, es una empresa encargada del mantenimiento de

flota pesada, reparación eficiente de transporte terrestre, así como la
importación y exportación para comercialización de repuestos, la misma
presenta ineficiencias en el área de almacenamiento de los repuestos,
originando inconvenientes en la organización e identificación de los
materiales, para ello se hace necesario presentar un proyecto titulado
reorganización e identificación de los repuestos del área del almacén,
aplicando el sistema de codificación alfanumérico. La misma esta
estructurada de la siguiente manera:
El Capítulo I, plantea la presentación de la empresa, misión, visión,

reseña histórica, descripción de las actividades realizadas, el cronograma de
las actividades, descripción del departamento y su respectivo organigrama.
1
El Capítulo II, plantea el problema. Las herramientas para el
diagnóstico es el diagrama de Ishikawa que facilita determinar sus causas y
efectos, que son las restricciones que impiden que se cumpla los objetivos
de la empresa. Se describe el objetivo principal y los específicos que
canalizan llegar a la meta esperada. La justificación, los antecedentes de la
investigación, las bases teóricas con conceptos básicos, y definición de
términos básicos.
El Capítulo III, Representa la metodología utiliza, las técnicas e

instrumentos de datos, la presentación y análisis de los resultados, por
medio graficas circulares.
El capítulo IV, es la propuesta, donde se presenta el desarrollo, la

factibilidad económica y los procedimientos para la implementación del
diseño propuesto.
2
CAPITULO I
PRESENTACION DE LA EMPRESA
Nombre y ubicación de la empresa
Empresa Karlima II R.L. Carretera Nacional San Joaquín-Guacara

cerca de la universidad la Unefa, frente la bomba La Arboleda. Estado
Carabobo/Municipio Guacara.
Reseña Histórica
En el 2003 del mes de julio en el Estado Táchira, Carrera 22, Barrio

Obrero CC. Plaza se crea un taller mecánico asignándole el nombre de
Cooperativa Karlima II.R.L. , con motivo de solventar la necesidad de
servicios mecánicos, para vehículos de carga pesada de la empresa PDVSA.
Por esto se acondiciono un área con los equipos y herramientas básicas con
el fin de atender a la demanda que presentaba la organización.
Desde entonces y hasta la fecha dicho local se ha ido acondicionando

con la adaptación de modernas estructuras, almacenes de productos y
repuestos. Debe señalarse que en el año 2010 se abrieron nuevas
sucursales en varios estados del país como: Maracaibo, La Fría (San
Cristóbal), Valera, Punto Fijo, El Vigía (Estado Mérida), Yagua (Estado
Carabobo). Donde actualmente se reciben y son reparados los vehículos con
fallas de mantenimiento, cabe destacar que ameritan un tipo de servicio
especializado. Allí se evalúan sin duda alguna los vehículos utilizando los
sistemas más sofisticados de reparación, se trata de asegurar la entrega de
los vehículos en condiciones perfectas.
Características y proceso que cubre la empresa Karlima II R.L.
Su principal proceso ya mencionado es el mantenimiento de flota

pesada, reparación y mantenimiento eficiente de cada uno de los vehículos
que son ingresados al taller.
1. Se recibe la orden de mantenimiento.

2. Verificar la orden para consultar el servicio que se va a realizar.
3. Asignación del vehículo al mecánico.
4. El trabajo se realizara de acuerdo a lo que se mencione en la orden.
5. Se realiza un pedido al área del almacén de los repuestos que se van
a utilizar para la reparación o mantenimiento
6. Mecánico entregara hoja final con el trabajo terminado
7. Luego se procede a la entrega del vehículo.
Visión
Ser reconocidos como la mejor Cooperativa de mantenimiento de flota

pesada especializada de Venezuela.
Misión
Somos una cooperativa de mantenimiento de flota pesada, que

conjuntamente con sus clientes, capital humano, infraestructura y socios
asume responsabilidad con la sociedad y el ambiente, garantizando calidad,
seguridad y entregas oportunas.
Organigrama Empresarial
Este organigrama tiene como finalidad, mencionar las aspiraciones de

la empresa, para tener a futuro un mejor funcionamiento y así satisfacer las
necesidades del cliente.
 Prestar en forma Integral un servicio de mantenimiento a todos de

forma “Eficiente, Efectiva y de Calidad”, caracterizado por la entrega
4
oportuna, el cumplimiento de las especificaciones definidas, de las
condiciones comerciales y de asistencia técnica acordada.
 Lograr superar las expectativas y la lealtad de contratación a través de

la satisfacción plena, en consecuencia comprometidos a crear un
ambiente de trabajo seguro, ejerciendo un liderazgo efectivo mediante
el ejemplo y la actitud positiva, para garantizar que la seguridad, la
salud ocupacional, la calidad y el medio ambiente sean inherentes al
desarrollo de todos sus procesos y servicios, de modo que los clientes
nos privilegien considerándonos sus proveedores a largo plazo.
 Participar en la gestión de crecimiento, como parte activa de la cadena

de suministro e imagen hacia el cliente final, proporcionando los
recursos para: capacitar, desarrollar y motivar a sus trabajadores de
modo que, con el aporte de sus capacidades, logren un mejoramiento
continuo de su desempeño ambiental y de seguridad, así como
también de los procesos y servicios de la empresa.
 Contribuir en que la flota vehicular posea condiciones de
funcionamiento óptimas.
 La empresa Karlima II R.L. fue creada para cubrir la necesidad a lo

que se refiere el mantenimiento de la flota pesada de la empresa
nacional de transporte PDVSA, para transportar combustible a nivel
nacional.
5
Figura N°1 Organigrama General
GERENTE DE
OPERACIONES
YAGUA
SUPERVISOR DE
OPERACIONES
OPERACIONES
ADMINISTRATIVO
MECANICO Y LATONERO Y DPTO DE SEGURIDAD

SOLDADORES ELECTRICISTA ALMACEN INDUSTRIAL
AYUDANTE PINTOR
Fuente: Reyes, Y. (2014)
6
6
Figura N°2 Organigrama del departamento donde se realizó las pasantías.
ALMACEN
ALMACENISTA
7
Organización y características del departamento de almacén de la
empresa Karlima II R.L.
El departamento de almacén en la empresa Karlima II R.L, posee un

almacenista, el cual es el encargado de la recepción y entrega de los
repuestos para el mantenimiento de la flota pesada. Es por ello que este
departamento es uno de los componentes más importantes para la empresa.
Actualmente el área de almacén posee una instalación pequeña donde todos
los repuestos se encuentran aglomeradas por el poco espacio con el que
cuentan, su estanterías son de dos divisiones, donde los repuestos son
organizados por el almacenista sin ninguna identificación, estos repuestos
son ubicados de manera que solo el almacenista tiene el conocimiento de
ellos, la iluminación del espacio se encuentra acorde.
El ambiente en el área de almacén es poco agradable para el

almacenista ya que esta área no posee ninguna ventilación, todas sus
entregas son realizadas manualmente ya que no cuenta con ningún equipo
para la realización de documentos y archivadas por el mismo.
8
Cronograma de Actividades DIAGRAMA DE GANTT
Cuadro N°1
El diagrama de Gantt fue creado por Henry L. Gantt en 1917, tiene

como objetivo mostrar el tiempo programado para las unidades
mínimas de trabajo, las tareas, las fechas de iniciación y terminación
para cada una y actividades a lo largo de un tiempo total determinado.
Descripción de las Semanas

actividades
1 3 6
1 2 3 4 5 6 7 8
Inducción de la empresa, y
conocimiento del personal.
Desarrollo de las actividades

en el área departamento de
almacén.
Pedir información de dicha
empresa e investigación de
la problemática.
Recolección de
investigación, observación y
muestras.
Estudios de los resultados de
la información.
Desarrollo de la identificación
y fin del informe de pasantías
Descripción de las actividades que se realizaron durante las pasantías.
9
Semana N°1.
Inducción de la empresa, y conocimiento del personal.
Se inició el estudio de campo, en busca del problema que presenta el

departamento, para este proceso fue necesario analizar y estudiar el área de
almacén, para así detectar las debilidades presente en este.
Semana N°2.
Desarrollo de las actividades en el área departamento de almacén.
Una vez analizada el área del almacén, con ayuda del almacenista
encargado del área, se desarrollaron las actividades e ideas que se
requerían para ese departamento, como la reorganización de cada uno de
los repuestos e identificación de los mismos
Semana N°3 y 4.
Pedir información de dicha empresa e investigación de la problemática.
En esta etapa se procederá a organizar las ideas e identificar las

causas que generan la problemática.
Semana N°5.
Recolección de investigación, observación y muestras.
Se procedió a realizar la investigación por medio de encuestas, a cada

uno de los trabajadores, cada una de las preguntas se basaron en el área
donde se planteó la problemática
Semana N°6.
10
Estudios de los resultados de la información.
En esta etapa se realizó una serie de estudios de las encuestas

aplicadas a cada uno de los trabajadores, para verificar y confirmar que la
propuesta ayudaría a la problemática encontrada.
Semana N°7 y 8.
Desarrollo de la identificación y fin del informe de pasantías.
Estas dos últimas semanas de pasantías, se procedió a la culminación

del informe y actividades dentro de la empresa.
11
CAPITULO II
DIAGNÓSTICO Y ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN
Planteamiento del problema
En la actualidad la creciente necesidad de adaptarse a los nuevos

cambios y exigencia ocasionados por la globalización tecnológica,
económica, cultural y hasta política ha motivado a las empresas a emplear
estrategias que faciliten o aseguren su permanencia en el mercado,
satisfaciendo así las demandas de sus clientes. En lo esencial, la base de
toda empresa comercial es la compra y venta de bienes o servicios, de aquí,
la importancia del manejo de inventarios la cual, presenta una inversión alta y
produce efectos importantes sobre todas la funciones principales de la
misma, fundamentalmente, los almacenes son lugares donde se guardan los
diferentes tipos de mercancías es decir, donde radica la rentabilidad
económica.
Según Toledo. E. (2011).afirma,
La gestión de almacén se trata de la gestión física de los

productos almacenados. La misma comprende, por la ubicación
de los productos en un almacén, los flujos de materiales dentro
del almacén y los métodos para el movimiento de productos.
(p.21).
Es decir, su función principal es mantener controlado físicamente, los

artículos, productos, repuestos, a la vez, inventariados y debidamente
clasificados mediante una buena codificación según el sistema que utilicen,
para resguardarlos de cualquier daño que pudiese presentarse. Es por ello
que surge la necesidad de toda empresa a nivel mundial de la utilidad de una
buena organización y distribución del almacén.
La situación económica ha obligado a los empresarios a tomar
medidas, buscando soluciones alternas que sean prácticas y factibles, que
se adapten a los recursos y presupuestos, mediante la constante
optimización de los procesos internos. Los repuestos son recibidos y
ubicados en la parte del taller mecánico de la empresa, cabe destacar, que
dicha colocación no es realizada en el sitio indicado, ya que este no tiene
una división específica donde ubicar la mercancía recibida.
Por lo antes expuesto; se puede evidenciar que en la empresa

Karlima II R.L., dedicada al servicio de mantenimiento de flota pesada
especializado en el traslado de combustible por parte de la Empresa
Nacional de Transporte (PDVSA), se presenta una problemática en el
almacén de repuestos, ya que estos son almacenados de forma
desorganizada y en ocasiones se mezclan distintos tipos, por no haber un
control, que permita un buen funcionamiento a la hora de solicitar algún
repuesto. Principalmente, el descontrol que existe ocasiona
congestionamiento en toda el área, agregado a esto, la recepción de
repuestos se hace dentro de las instalaciones, ocasionando la reducción de
espacio que pudiese aprovecharse para el almacenaje.
Asimismo, esta situación, afecta directamente a la empresa,

específicamente el área de almacén ya que genera retrasos y retardos a la
hora de ubicar los repuestos y de ser entregados, a su vez se ve afectado el
bienestar físico del encargado del almacén poniendo en riesgo su seguridad
en el área laboral. Antes esta problemática nace la siguiente interrogante:
¿El sistema de codificación alfanumérico ayudará a mejorar la

ubicación de los repuestos?
13
Objetivos de la Investigación
Objetivo General
Proponer la reorganización e identificación de los repuestos del área

del almacén, aplicando el sistema de codificación alfanumérico en la
Objetivos Específicos
 Diagnosticar la situación actual, a través de la observación directa en

el área del almacén de empresa Karlima II R.L.
 Determinar el funcionamiento actual del Almacén de Repuestos de la
 Evaluar las fallas que obstaculizan el óptimo funcionamiento de los
procesos en el Departamento de Almacén de Repuestos de la
 Aplicar la metodología alfanumérica para la reorganización dentro del
almacén de repuestos de la empresa Karlima II R.L.
Justificación del Problema
En los últimos años las empresas de mantenimiento en Venezuela

desarrollaron alternativas para determinar cómo satisfacer al cliente con
condiciones óptimas, y uno de los requisitos que éste exige en el mundo
contemporáneo es la entrega justo a tiempo. Además es importante tener en
cuenta que todo el esfuerzo de calidad en el interior de una empresa puede
perder rentabilidad, y a nivel exterior, confiabilidad y prestigio, si el producto
no llega bien al destino donde el cliente lo requiere.
Para las empresas que brindan este servicio es muy importante llevar
un correcto control de toda la mercancía que resguarda y despacha
14
continuamente en sus instalaciones, pues cualquier falla en estas dos
operaciones pone en riesgo la confiabilidad que tiene el cliente sobre la
empresa y, por ende la continuidad de las actividades conjuntas entre
ambos. Es por eso que basarse sólo en un sistema de control manual es
muy riesgoso, ya que el operario, por diversas razones como: fatiga o
inexperiencia, tiende a equivocarse. Por esta razón, es muy recomendable el
apoyo de un sistema de codificación alfanumérico.
Según López, G. (2009) “define un sistema alfanumérico como una

técnica que proporciona letras y números a diversos procesos para llevar un
seguimiento y control más profundo de alguna actividad.”(p.31)
En consideración con lo anterior expuesto, se diagnosticó la necesidad

de reorganizar e identificar los repuestos, mediante un sistema de
codificación alfanumérico para su identificación, dentro del departamento de
Almacén, de este modo se pretende agilizar su localización y mejorar la
ordenación de los mismos, minimizando errores en el suministro y
optimizando su proceso de almacenamiento, siendo esta el área principal y
encargado de resguardar los repuestos según las reparaciones a realizar.
El presente trabajo buscará presentar y proponer el mejor manejo,

posible, de almacenamiento de repuestos mediante un sistema de
codificación, dando a conocer sus alcances, limitaciones, características,
complementos y todas las posibilidades que presenta el uso de este sistema.
Con el fin de elevar los niveles de eficiencia en el departamento de Almacén;
ya que el mismo presenta fallas, que originan los retrasos en dichos
procesos.
Visto de esta forma, el aporte de este estudio, está basado en la

correcta aplicación de la técnica de investigación, donde categóricamente se
persigue reducir los tiempos de entrega con la finalidad de incrementar los
despachos de repuestos o materiales, logrando un mejor aprovechamiento
15
de la distribución, haciéndolo más eficiente en cuanto a la ubicación de los
mismos, basándose en una mejor clasificación, identificación y colocación de
los repuestos, minimizando así el tiempo de búsqueda al momento de ser
requeridos.
Por tal razón, la presente investigación, beneficiara directamente a la

empresa, ya que propone organización de los repuestos y materiales, por
ende facilita el proceso de ubicación de los mismos, optimizando así los
procesos a realizar en la empresa y aportando un incremento en la utilidad a
nivel monetario y de mejoras de servicios al cliente obteniendo así la
eficiencia en el logro de sus objetivos.
Antecedentes de la Investigación
Los antecedentes, permiten suministrar información acerca de

estudios e investigaciones anteriores que se relacionen o tengan semejanza
con la temática a indagar, teniendo aspectos importante como el título. El
objetivo, la metodología y la relación que guarda con el objeto estudio. Según
Arias, (2006); los describe como “Indagaciones previas que sustentan el
estudio, que tratan sobre el mismo problema o se relacionan” (p.4)
Mendoza G. (2009),En su informe de pasantía titulado: “Proponer la

Reorganización del Almacén del Departamento de Repuesto de la
Empresa Renault Auto France, C.A. mediante el sistema ABC” ,para
optar al título de técnico superior universitario en la especialidad de
Administración Industrial, planteó que la forma más viable, rentable y
productiva de que el almacén sea eficaz y eficiente es mediante la
codificación y redistribución de la mercancía, de esta manera el cliente seria
bien atendido y el personal se desenvolvería de mejor manera para lograr
esta investigación se desarrolló este estudio de campo, las técnicas
utilizadas fueron la observación directa y una encuesta estructurada de
ocho(8) ítems, así se lograron los fines propuestos.
16
En efecto, la investigación fue desarrollada de manera descriptiva y de
campo debido a que el investigador recolecto datos de forma directa. De este
modo la investigación tiene relación con el presente trabajo ya que busca
orientar, a lo que es la reorganización de los repuestos del departamento de
almacén, logrando que finalmente el cliente quedara satisfecho con su
entrega y el personal fuera más eficaz.
Por otra parte, Porra L. (2011); Expuso en su trabajo de informe de

pasantías elaborado en el Instituto Universitario de Tecnología Industrial
(IUTI) Proponer la Reorganización de Productos en el Almacén de la
Empresa Induchen., C.A. se presenta una problemática en el departamento
de almacén que se encarga de la recepción, despacho y almacenaje de los
productos con el fin de controlar y garantizar sus correctas y rápida
distribución. Dicha problemática se basa en la desorganización de los
materiales que se encuentran almacenados por lo cual se propone la
reorganización de los mismos. Es importante resaltar que se recabo la
información a través de las técnicas de recolección de datos como el
cuestionario y la entrevista aplicada a una población de veinte (20) personas
las cuales aportaron datos funcionales para este proyecto.
La investigación se relaciona en forma directa con el presente trabajo,

ya que aporta información sobre la reorganización de productos en el
almacén, para la mejorar la ubicación de los mismos y para tener una mejor
distribución de los materiales y asegurar la entrega.
Siguiendo con lo expuesto; Ordaz I. (2010); En su informe de

pasantías titulado: “Propuesta para la Recuperación del Sistema de
Codificación del Área de Almacén de la Empresa Servifletes, C.A”,
planteo en rescatar el sistema de codificación, ya que dicha problemática en
el área de almacén los repuestos no se encontraban codificados y esto
generaba retardo en su entrega. De igual manera los repuestos son recibidos
17
y ubicados en la parte del taller mecánico de la empresa, cabe destacar, que
dicha colocación no es realizada en el sitio indicado. El informe fue
desarrollado bajo un diseño de campo con una población de diez (10)
personas las cuales estas mismas, se utilizaron como muestra. Las técnicas
seleccionadas para la recolección de datos fue la (entrevista) y el
instrumento utilizado fue el (cuestionario).
La investigación citada guarda relación con el presente informe ya que

están vinculados con el sistema de codificación, al igual los repuestos no se
encontraba codificado. Los aportes a la investigación consistieron en los
elementos básicos de resguardo e identificación de los repuestos.
Bases Teóricas
Según Fidias. (2006):“Las bases teóricas indican el desarrollo amplio

de los conceptos y proposiciones que conforman el punto de vista o enfoque
adoptado, para sustentar o explicar el problema planteado” (p.19)
Almacén
El almacén de Karlima II R.L, son espacios físicos que se encargan de

resguardar los materiales, repuestos y equipos los cuales representan una
considerable cantidad de dinero depositado o guardado bajo la
responsabilidad del jefe de almacene. Además realiza las operaciones y
actividades necesarias para suministrar los materiales o artículos en
condiciones óptimas de uso y con oportunidad, de manera de evitar
paralizaciones por falta de ellos o inmovilizaciones de capitales por sobre
existencias.
Como resumen de lo anterior, según Anaya (2008), "un almacén debe

responder fundamentalmente a los requerimientos de un espacio
debidamente dimensionado, para una ubicación y manipulación eficiente de
materiales y mercancías, de tal manera que se consigna una máxima
18
utilización del volumen disponible con unos costes operacionales mínimos."
(P.22). Por consiguiente, el almacén debe poseer la disponibilidad para
asegurar el resguardo de sus insumos.
Objetivos del Almacén
 Asegurar una buena conservación de los materiales.
 Facilitar los inventarios.
 Identificar los materiales.
 Aprovechar racionalmente el espacio.
Funciones del Almacén
Para Ballou (1991), en un sistema de almacenamiento o manejo de

mercancías distingue tres actividades principales, estas son:
 Recibir para su cuidado y protección todos los materiales y

suministros: materias primas, materiales parcialmente trabajados,
productos terminados, y piezas y suministros para la fabricación, para
mantenimiento y para la oficina.
 Proporcionar materiales y suministros, mediante solicitudes

autorizadas, a los departamentos que los requieran.
 Controlar los productos terminados para su posterior destino.
 Mantener el almacén limpio y en orden, teniendo un lugar para cada

cosa y manteniendo cada cosa en su lugar, es decir, en los lugares
destinados según los sistemas aprobados para clasificación y
localización.
19
 Mantener las líneas de producción ampliamente abastecidos de
materias primas, materiales indirectos y de todos los elementos
necesarios para y un flujo continuo de trabajo.
 Custodiar fielmente todo lo que se le ha dado a guardar, tanto su

cantidad como su buen estado.
 Realizar los movimientos de recibo, almacenamiento y despacho con

el mínimo de tiempo y costo posible.
Técnicas de Almacenamiento de Materiales
Según Brito (1994) “El almacenamiento de materiales depende de la

dimensión y características de los materiales. Estos pueden exigir una simple
estantería hasta sistemas complicados, que involucran grandes inversiones y
complejas tecnologías” (p.105)
La elección del sistema de almacenamiento de materiales depende de

los siguientes factores:
 Espacio disponible para el almacenamiento de los materiales.
 Tipos de materiales que serán almacenados.
 Número de artículos guardados.
 Velocidad de atención necesaria.
 Tipo de embalaje.
Almacenista
Es aquella persona capaz de guardar, proteger, custodiar y despachar

toda clase de materiales y/o artículos. A) Tiene que contar, medir y pesar la
mercancía. B) Se debe delegar en una sola persona la responsabilidad de la
descarga. C) Comparar el resultado del conteo con los documentos
20
respectivos (A la hora cuando se despacha y cuando se recibe mercancía,
observar la factura). D) Debe utilizar equipos móviles en las descarga
(Seguridad Industrial). E) El Almacenista debe evitar la indisciplina.
Codificación de Materiales
Para facilitar la localización de los materiales almacenados en la

bodega, las empresas utilizan sistemas de codificación de materiales.
Cuando la cantidad de artículos es muy grande, se hace casi imposible
identificarlos por sus respectivos nombres, marcas, tamaños, etc. Para
facilitar la administración de los materiales se deben clasificar los artículos
con base en un sistema racional, que permita procedimientos de almacenaje
adecuado, operativo de la bodega y control eficiente de las existencias. Se
da el nombre de clasificación de artículos a la catalogación, simplificación,
especificación, normalización, esquematización y codificación de todos los
materiales que componen las existencias de la empresa.
Catalogación: Significa inventario de todos los artículos los existentes

sin omitir ninguna. La catalogación permite la presentación conjunta de todo
los artículos proporcionando una idea general de la colección. Simplificación:
Significa la reducción de la gran diversidad de artículos empleados con una
misma finalidad, cuando existen dos o más piezas para un mismo fin, se
recomienda la simplificación favorece a normalización.
Especificación: significa la descripción detallada de un artículo, como

sus medidas, formato, tamaño, peso, etc. Cuando mayor es la especificación,
se contara con más informaciones sobre los artículos y menos dudas con
respecto de su composición y características.
Normalización: Indica la manera en que el material debe ser utilizado

en sus diversas aplicaciones. La palabra deriva de normas, que son las
recetas sobre el uso de los materiales.
21
Estandarización: significa establecer idénticos estándares de peso,
medidas y formatos para los materiales de modo que no existan muchas
variaciones entre ellos. La estandarización hace que, por ejemplo, los
tornillos sean de tal o cual especificación, con lo cual se evita que cientos de
tornillos diferentes entre innecesariamente en existencias
Este sistema es de gran importancia para la empresa Karlima II R.L. y

traerá beneficio para el almacenista ya que le facilitara la búsqueda
inmediata de los repuestos, de esta forma habrá una mejor organización y
distribución de los mismos.
Codificación de Productos
Debido a la gran variedad de productos con los que se trabaja en

empresas logísticas, es fundamental tener una codificación apropiada para la
mercadería que en ellas se maneja. Este tratamiento del almacén permite
obtener grandes ventajas en lo que se refiere a las gestiones de compra,
almacenamiento y control de stocks (Ferrín, 2003).
Características de un sistema de codificación
Según Solís (2005) un sistema de codificación debe cumplir ciertas

características, para que se garantice su trabajo de manera eficiente. Estas
características se enumeran a continuación.
Uniforme: La apariencia debe ser la misma en todos los casos.
Conciso: Esto se refiere a reducir el código al menor número de

dígitos posibles.
Estructurado: Los dígitos del código deben poseer un cierto

significado para el usuario, como la familia a la cual pertenecen de manera
que, así sea un poco más fácil el recordarlo o relacionarlos.
22
Único: Cada producto debe de tener un código único y, viceversa,
esto es muy importante ya que de no cumplirse, las consecuencias podrían
ser muy graves y generaría desorden el almacén.
Amigable: Esto se refiere a que se puedan usar y recordar fácilmente.
Universal: Los códigos deben poder ser aplicables a la totalidad de

productos que se encuentran en el almacén.
Sistema alfanumérico
Es una combinación de letras y números y abarca un mayor número

de artículos. Las letras representan la clase de material y su grupo en esta
clase, mientras que los números representan el código indicador del artículo.
Martínez, M. (2010), “Dícese que un sistema de codificación es todo aquello
que está integrado por letras y números o también puede considerarse como
un conjunto de símbolos que se utilizan para representar los números” (p.72).
Objetivos de codificación
1. Facilitar el procesamiento.
2. Permitir identificación inequívoca.
3. Permitir clasificación.
4. Permitir recuperación o localización de información.
5. Posibilitar establecimiento de relaciones entre diferentes elementos

codificados.
Reorganización
Actualmente la reorganización traerá beneficios para la empresa

Karlima II R.L. ya que este ayudara a lograr los objetivos, de forma que cada
una de las actividades en el departamento, aporte mayor esfuerzo para
alcanzarlo.
23
Según Brito, E. (2003) “Reorganizar es el proceso y la
consecuencia de reorganizar, se refiere a organizar
nuevamente algo, un proceso de reorganización administrativa
es una decisión que la organización debe evaluar
detenidamente antes de ponerla en marcha. La estructura
administrativa de las organizaciones representa los cimientos
sobre los que se erige y funciona la organización” (p.29)
En algunos almacenes, ciertos tipos de almacén (como los almacenes
de estanterías) necesitan puntos de identificación. El traslado de todas las
unidades de almacén a estos tipos de almacén debe efectuarse mediante el
punto de identificación.
Definición de Términos Básicos
Consiste en el significado preciso a los contextos, conceptos y

términos principales, expresiones o variables utilizadas en el problema que
será formulado.
Almacén
Es la unidad de servicio en la estructura orgánica y funcional de una

empresa comercial o industrial con objetivos bien definidos de resguardo,
custodia y control de los materiales asignados.
Clasificación de Material
Clasificar un material es agruparlo de acuerdo con su dimensión,

forma, peso, tipo, características, utilización. La clasificación debe hacerse
de tal modo que cada género de material ocupe un lugar específico, que
facilite su identificación y localización de la bodega.
Codificación
Codificar significa representar cada artículo por medio de un código

que contiene las informaciones necesarias suficientes, por medio de
24
números y letras. Los sistemas de codificación más usadas son: código
alfabético, numérico y alfanumérico.
Reorganización
Es el proceso y la consecuencia de reorganizar.
Repuestos
Piezas destinadas a ser montadas en instalaciones, equipos o

máquinas en sustitución de otras semejantes. Se incluirán en esta cuenta las
que tengan un ciclo de almacenamiento inferior a un año.
Proceso
Se denomina proceso al conjunto de acciones o actividades

sistematizadas que se realizan o tienen lugar con un fin.
Sistema alfanumérico
Es una combinación de letras y números y abarca un mayor número

de artículos. Las letras representan la clase de material y su grupo en esta
clase, mientras que los números representan el código indicador del artículo.
Este es el sistema más utilizado en las empresas comerciales.
25
CAPITULO III
METODOLOGIA DEL TRABAJO
La finalidad de este capítulo es establecer el nivel de profundidad que

se busca mediante el conocimiento propuesto, así como la forma de acceder
a la información referente al estudio. Para cumplir con tal fin, el primer
aspecto a definir debe ser el tipo y diseño de la investigación, se escoge la
población y muestra, se relacionan las técnicas e instrumentos,
seguidamente se describe la presentación y análisis de los resultados.
El presente trabajo está orientado hacia una investigación de campo.
Según el Manual de Trabajos de Grado, de Especialización y Maestrías y
Tesis Doctorales, (Upel, 2011) establece que:
Es el análisis sistemático de problemas de la realidad, con
el propósito bien sea de describirlos, interpretarlos,
entender su naturaleza y factores constituyentes, explicar
sus causas y efectos o predecir su ocurrencia, haciendo
uso de métodos característicos de cualquiera de los
paradigmas o enfoques de investigación conocidos o en
desarrollo. (p.14)
A partir de la investigación de campo se originó un proyecto factible,
ya que este está dirigido a la reorganización e identificación de los repuestos
del área del almacén, aplicando el sistema de codificación alfanumérico en la
empresa KARLIMA II R.L, con el fin de elevar los niveles de eficiencia en el
departamento de Almacén. Según el Manual de Trabajos de Grado, de
Especialización y Maestrías y Tesis Doctorales, (Upel, 2011) define:
El proyecto factible consiste en la elaboración de la

propuesta de un modelo operativo variable o una solución
factible a un problema de tipo práctico para satisfacer las
necesidades de una institución o grupo social, puede
referirse la formulación de políticas, programas, tecnologías,
métodos o procesos. (p.21)
Procedimientos para la recolección de datos
La recolección de datos es un proceso meticuloso y difícil, pues requiere

un instrumento de medición que sirva para obtener la información necesaria
para estudiar un aspecto o el conjunto de aspectos de un problema. En este
apartado se describirá las estrategias a seguir para recolectar la información,
combinando las técnicas con los instrumentos y señalar los modos cómo se
obtendrá los datos.
Técnicas e instrumentos de recolección de datos
Las técnicas de recolección de datos son aquellas que permiten

obtener todos los datos necesarios para realizar la investigación del
problema que está en estudio mediante la utilización de instrumentos que se
diseñarán de acuerdo a la técnica a seguir. Según Tamayo (1998) define
que:
Las técnicas e instrumentos de recolección de datos: son
la expresión operativa del diseño de la investigación, la
especificación concreta de cómo se hará la investigación.
Se incluye aquí: (a) Si la investigación será con base en
lecturas, encuestas, análisis de documentos u
observaciones directas de los hechos; b) Los pasos que
darán y, posiblemente; c) Las instrucciones para quién
habrá de recoger los datos. (p.182)
Así mismo Sabino (1986) afirma que:
Los instrumentos de recolección de datos es en principio

cualquier recurso de que pueda valerse el investigador
para acercarse a los fenómenos y extraer de ellos
información. De este modo el instrumento sintetiza en si
toda la labor previa de la investigación, resume los
aportes del marco teórico al seleccionar datos que
corresponden a los indicadores y, por lo tanto a las
variables o conceptos utilizados (P. 149).
27
Es de gran importancia utilizar los instrumentos correctos para
asegurarse de obtener la información relevante a fin de solucionar
correctamente el problema mediante el estudio de los datos verdaderamente
relevantes.
Considerando que esta investigación se encuentra centrada en la

reorganización e identificación de los repuestos del área del almacén,
aplicando el sistema de codificación alfanumérico en la empresa KARLIMA II
R.L, bajo un enfoque de una mejor clasificación, identificación y colocación
de los repuestos, minimizando así el tiempo de búsqueda al momento de ser
requeridos; se estima llevar a cabo la recolección de los datos a partir de la
interpretación de procesos que se realizan en la empresa.
Para la presente investigación se utilizó el procedimiento directo ya

que al tratarse de un proyecto factible con diseño de campo resulta
imprescindible la presencia de los investigadores en la fuente primaria a fin
de garantizar la obtención de todos aquellos datos de importancia para la
resolución efectiva del problema. Según Sabino (1986), “dentro del método
directo se tiene varias técnicas para recolectar los datos entre los cuales se
encuentran: la observación directa, la entrevista y la encuesta”. (P.136).En el
presente trabajo se utilizaron las técnicas de la observación, la entrevista, la
encuesta y como instrumento el cuestionario.
La Observación
Conforme a Arias (2006) define: “la observación, es una técnica que

consiste en visualizar o captar mediante la vista, en forma sistemática,
cualquier hecho, fenómeno o situación que se produzca en la naturaleza o
en la sociedad, en función de unos objetivos de investigación
preestablecidos”. (p.69).
28
La observación directa consiste en el estudio de la situación
problemática en el momento mismo de su ocurrencia, mediante el uso de sus
sentidos, el resultado de estas observaciones el investigador deberá
someterlos a su interpretación y análisis para poder formular el problema
planteado.
Ahora bien, Palella M. (2006) define: “la observación directa, cuando el

investigador se pone en contacto personalmente con el hecho o fenómeno
que trata de investigar”. (p.129). Esta técnica de recolección de datos
representa un método sistemático y confiable ya que permite tener
información clara y precisa acerca del desarrollo de cada una de las
actividades que se ejecutan dentro del departamento de almacén y
despacho, también acerca de la situación presente en el almacén de la
empresa KARLIMA II R.L, a través de la cual se evaluaran la evolución
optima del resguardo de los repuestos.
La Entrevista
La entrevista en la cual se entabla una conversación entre los

investigadores y las personas que están en contacto con la fuente primaria
de información a fin de tratar de obtener datos relevantes acerca de la
situación, sus características y posibles soluciones.
Para Sierra (1999:281) “es una conversación que establecen un

interrogador y un interrogado (…) orientada a la obtención de información
sobre un objetivo definido. “
Para la obtención de la información proviene directamente de la

realidad estudiada, se utilizó la observación directa, mediante la utilización de
un cuestionario (ver Anexo 1), el cual permitió percibir la realidad
actualmente existente en la empresa KARLIMA II R.L, específicamente en el
departamento de almacén.
29
La Encuesta
Para Vásquez (2010) “Las encuestas son instrumentos de

investigación descriptiva que precisan identificar las preguntas a realizar, las
personas seleccionadas en una muestra representativa de la población,
especificar las respuestas y determinar el método empleado para recoger la
información que se vaya obteniendo” (p.5). Permite el contacto directo con
los involucrados en el proceso y permite conocer de manera más efectivas la
información que se reuniere.
Para los intereses del presente proyecto fue efectuada por medio de la
aplicación del cuestionario, por ser el más que se ajusta a la técnica de
entrevista formalizada y permitirá recabar la información relacionada con los
factores que inciden en el proceso de identificación y resguardo de los
repuestos. El cuestionario consta de siete (7) preguntas cerradas, con
alternativas de respuestas de "SI" y "NO" para ser aplicada al personal que
labora en el departamento de almacén. (Ver Anexo 1).
Según Arias (2006) destaca que “el cuestionario es la modalidad de

encuesta que se realiza de forma escrita mediante un instrumento o formato
de papel con una serie de preguntas. Se le denomina formato auto
administrado porque debe ser llenado por el encuestado, sin intervención del
encuestador” (p.45). El mismo fue diseñado para ser aplicado al personal
que labora en el departamento de almacén.
Población
Balestrini (1997), define “la población es cualquier conjunto de

elementos de la que se quiere conocer o investigar alguna de sus
características". (p.126). En el presente trabajo de investigación la población
está conformada por veinte (20) persona del almacén de repuestos de la
30
Cuadro N°2. Población
Cargos Sujeto
Almacenista 1
Analistas 2
Obreros 17
Total 20
Fuente: Reyes, Y (2014).
Muestra
Para Balestrini (1997), se define como: "una parte o subconjunto de la

población" (p.130).en esta investigación se tomó como muestra diez 10
personas que laboran en la empresa Karlima II R.L. La cual está
representada por el 50% de la población. Son muestras representativas por
procedimientos no probabilísticos, donde no se calcula errores de muestreo y
no se obtienen intervalos de confianza de las estimaciones.
Cuadro N°3. Muestra
Cargo Sujeto
Almacenista 1
Analista 1
Obreros 8
Total 10
Presentación y Análisis de los resultados
Con el propósito de presentar los resultados, se realizó la

representación gráfica de los resultados obtenidos en tablas de estadísticas y
gráficos de tipo circular, los resultados obtenidos fueron proyectados por las
técnicas e instrumentos de recolección de datos utilizados los cuales ayudan
con una visión más clara el desarrollo dela investigación. En este orden de
ideas. La información será representa en la tabla de distribución de
frecuencias, las cuales exponen el valor porcentual.
31
La presentación de los datos está representado por las características
detallada de los datos primarios obtenido Por el instrumento aplicado el
cuestionario, donde la técnica utilizada se basó en la estadística descriptiva,
que permite agrupar, tabular, analizar e interpretar los resultados del lugar
donde ocurren los hechos.
Seguidamente, se aplicaron técnicas de análisis de datos

cuantitativos. En este sentido Sabino (2001), plantea que “En este caso se
efectúa naturalmente, con toda la información numérica resultante de la
investigación. Mostrando la información recolectada en cuadros y medidas,
calculando sus porcentajes”. (p. 134). En la presente investigación tal análisis
se realizó mediante la interpretación de respuestas emitidas por el personal
obrero, analista y almacenista que representa la muestra seleccionada, a los
cuales se les aplicó el cuestionario.
Adicionalmente, con el fin de identificar, concretar y analizar las

causas que originaron la situación problemática ante expuesta se realizara
un diagrama causa –efecto; dicha herramienta ayudo a puntualizar y
clasificar de manera eficiente las posibles causas que generaron la
problemática presente en la empresa KARLIMA II R.L, de esta, manera se
obtuvo el resultado óptimo de entendimiento de las soluciones efectivas
aplicables al problema.
El Diagrama de Ishikawa es también conocido con el nombre de

espina de pescado (por su forma), o también llamado diagrama causa-efecto
(CE). Esta es una herramienta que ayuda a estructurar la información
ayudando a dar claridad, mediante un esquema gráfico, de las causas que
producen un problema.
En el diagrama causa – efecto se recolecto toda la información

necesaria del problema dicha representación gráfica giro en torno a cinco
aspectos organización, espacio físico, material, personal y área de almacén
32
cada una generaron causa secundarias. (Ver figura 8). A continuación se
presentan los datos obtenidos a través de los instrumentos de recolección de
datos:
Ítems: 1 ¿Cree usted que actualmente existe una problemática en el

departamento de almacén?
Cuadro N°4. Problemática en el departamento de almacén
Alternativas Encuestado Porcentaje

SI 9 90%
NO 1 10%
Gráfico N°3. Distribución porcentual problemática en el departamento de

almacén.
Fuente Reyes, Y (2014).
Análisis: De acuerdo a los datos obtenidos por el Gráfico N°. 3, se puede

constatar que el 90% de la población considera que actualmente si existe
una problemática en el departamento de almacén. Mientras que el 10%
manifestó que sí. Se estima que existe problemáticas en el almacén, esta se
33
debe a la falta de una herramienta o procedimientos que permitan mantener
el control y organización de los repuestos, puesto que la falta de orden
ocasiona descontrol en las actividades.
Ítems: 2 ¿Cree usted la falta organización e identificación de los repuestos

mantiene un descontrol en el almacén de repuestos?
Cuadro N°5. Falta organización e identificación de los repuestos
SI 10 100%
NO 0 0%
Gráfico N°4. Distribución porcentual falta de organización e identificación de

los repuestos.
Análisis: El presente resultado indica que el 100% de la muestra, considera

que la falta organización e identificación de los repuestos si afecta de manera
interna al encargado del almacén, generando retrasos y descontrol.
Ítems: 3 ¿Conoce usted el sistema de codificación alfanumérico?
34
Cuadro N°6. Conocimiento del sistema de codificación alfanumérico.

SI 9 90%
NO 1 10%
Gráfico N°5 Distribución porcentual conocimiento del sistema de codificación

alfanumérico.
Análisis: Con respecto al grafico nro. 5, el personal encuestado a el cual se

le aplico la encuesta sobre si conoce el sistema de codificación alfanumérico
el 90% manifestaron que si lo conocían, mientras que el 10% manifestaron
que no. Se considera que casi todo el personal que labora en la empresa
conoce dicho sistema.
Ítems: 4 ¿Ha existido en el departamento de almacén algún procedimiento de

sistema de codificación alfanúmero?
Cuadro N°7 Procedimiento de sistema de codificación alfanúmero
35
SI 0 0%
NO 10 100%
Gráfico N°6. Distribución porcentual procedimiento de sistema de codificación

alfanúmero.
Análisis: Los resultados de esta interrogante se nota que el 100% de los

encuestados afirman que actualmente la empresa nunca ha dispuesto de un
procedimiento de sistema de codificación alfanumérico, a la hora de ubicar
los repuestos. Lo que trae como consecuencia retardos al momento de la
búsqueda.
Ítems: 5 ¿Considera usted necesario que la empresa implemente para el

Departamento de almacén, el sistema de codificación e identificación de los
repuestos?
Cuadro N°8. Implementación del sistema de codificación e identificación

de los repuestos.
36
Opciones Encuestado Porcentaje
SI 10 100%
NO 0 0%
Gráfico N°7.Distribución porcentual implementación del sistema de

codificación e identificación de los repuestos.
Análisis: Los resultados obtenidos demuestran que el 100% de las persona

encuestadas, lo que equivale diez (10) personas, considera que es necesario
la implementación del sistema de codificación e identificación de los
repuestos.
Ítems: 6 ¿Cree usted que el sistema de codificación e identificación de los

repuestos mejorara la ubicación de los mismos?
Cuadro N°9. Sistema de codificación e identificación de los repuestos

mejorara la ubicación de los mismos.

SI 10 100%
37
NO 0 0%
Gráfico N°8. Distribución porcentual sistema de codificación e identificación

de los repuestos mejorara la ubicación de los mismos.
Análisis: los resultados obtenidos del ítems 8, demuestra que el 100% de la

muestra seleccionada opina de manera afirmativa, que si es vital importancia
el sistema de codificación e identificación de los repuestos ya que esto
mejorara el proceso de ubicación.
Ítems: 7 ¿Cree usted que la falta de codificación e identificación de los

repuestos genera retrasos a la hora de ser entregados?
Cuadro N°10. Falta de codificación e identificación de los repuestos genera

retrasos.

SI 10 100%
38
NO 0 0%
Gráfico N°9 Distribución porcentual falta de codificación e identificación de los

repuestos genera retrasos.
Análisis: Según datos arrojados en el ítems 7, se puede constatar que el

100% delos encuestados consideran que la falta de codificación e
identificación si genera retardos a la hora de ser entregados, ya que también
el almacenista no posee un ayudante u otra persona que conozca la
ubicación o nombre del repuesto.
39
Figura nro. 3 Diagrama Causa - Efecto
ESPACIO FÍSICO PERSONAL ORGANIZACIÓN
Desconocimiento Retrasos en las

No posee capacidad
sobre ubicación de actividades de
física para el
materiales. entrega de repuesto.
almacenamiento de los
repuestos.
Escaso compromiso de la
Falta de capacitación y
Falta de coordinación en gerencia en implementar un
comunicación al personal
sistema de codificación.
las áreas involucradas en sobre ubicación de materiales.
la gestión de almacén.
Implementación
de un sistema de
codificación
Ausencia de un sistema Congestionamiento en toda alfanumérico.
de código alfanumérico en el área de los repuestos.
los repuestos.
Desubicación de los
Reducción del área de repuestos por falta de
Carencia de criterios para
repuestos. codificación.
seleccionar el material.
MATERIAL Área de almacén
40
Análisis del Diagrama Causa- Efecto
Organización: lo conforma KARLIMA II R.L, dedicada al servicio de

mantenimiento de flota pesada especializado en el traslado de combustible,
junto con la directiva de la gerencia es la encargada de direccionar todas las
actividades pertinentes para el cumplimiento de los objetivos, aun no se ha
iniciado en actividades de renovación con relación al resguardo y
organización de los repuestos en el almacén, de los cuales no cumple las
condiciones previas para su puesta en marcha se revela el escaso
compromiso de la gerencia en implementar un sistema de codificación
alfanumérico para la identificación de los repuestos.
Personal: durante las etapas de recolección de información para

conocer el funcionamiento del área de almacén, se observó y constató sobre
el desconocimiento de la ubicación de los materiales ya que estos no se
encontraban identificados para su resguardo, ya que al entablar entrevista
abiertas con los mismos presentaron la falta de comunicación y capacitación
en la ubicación de los materiales.
Materiales: la empresa no ha definido los criterios que deben tomar

en cuenta para los repuestos tengan organización e identificación para la
ubicación del mismo, aspectos tales como, status, seriales, códigos, precio,
descripción técnica, que es de vital importancia para el buen funcionamiento
del mismo.
Espacio físico: el departamento de almacén no posee capacidad

física para el almacenamiento de los repuestos. Lo que fundamenta la falta
de coordinación en las áreas involucradas en la gestión de almacén.
Área de almacén: se encuentra desactualizado en la organización e

identificación de los materiales de repuestos, los cuales no presenta
codificación alguna, además no se lleva un control de ubicación exacta de los
repuestos.
41
CAPITULO IV
LA PROPUESTA
Presentación de la Propuesta
Reorganización e identificación de los repuestos en el área de

almacén a través del sistema de codificación alfanumérico, es una propuesta
que consiste en la codificación de los materiales resguardados en el almacén
de la empresa KARLIMA II R.L, como repuestos de reparación y
mantenimiento de transporte. Existen ahora cuatro (4) clases de materiales,
cuyo código inicia con una letra diferente para cada uno, seguido de nueve
(9) dígitos más: el código que comienza con AB es para materiales
renovables o reparables, el que comienza con BC es para materiales
generales; el que comienza con DE es para aquellos que se adquieren por
cargo directo que hace cada usuario y por último, el que comienza con HG
corresponde a todos los repuestos. Por ejemplo: HG0002073 es el código de
un tipo de brazo de accionamiento.
De igual manera, las letras representan la clase de material y su grupo

en esta clase, mientras que los números representan el código indicador del
artículo. A --- 286, El sistema numérico son caracteres utilizado en las
empresas por su simplicidad, facilidad de información e ilimitado número de
artículos que abarca, por lo tanto para la clasificación e identificación de los
repuestos se propone utilizar como código principal dos letras mayúsculas
para cada tipo de repuesto, seguidas, si es necesario, de siete números más
para indicar las su clasificaciones. (Ver figura 4).
Objetivos de la Propuesta
 Controlar la organización e identificación de los repuestos en el área

almacén de la empresa KARLIMA II R.L, a través del sistema
alfanumérico, con el fin de dar una descripción del mismo.
 Almacenar de manera adecuada los materiales en el área de almacén.
 Llevar un control de inventarios físicos de los materiales (stock), a

través del programa de control de inventarios.
 Lograr el cumplimiento del procedimiento para garantizar las mejoras

en el área de almacén.
Beneficio de la Propuesta
Nueva organización e identificación de artículos: El orden es un

tema crítico si se trata de almacenes, para evitar el desorden de materiales
por familias se propuso la organización e identificación de los repuestos del
almacén, dando a cada familia su respectivo lugar.
Mejora de la utilización del espacio: Se eligieron los medios de

almacenamiento más adecuados de acuerdo a los anaqueles que la empresa
posee.
Reducción del tiempo de preparación de pedidos: Al reducir el

tiempo de conteo manual con el uso de la balanza, se reduce también el
tiempo de preparación de pedidos de manera notable. Si la empresa que
planea, prepara y pone en ejecución un inventario de materiales, obtendrá
una serie de ventajas, como las siguientes:
 Simplifica sus inventarios reduciendo el número de artículos y su

variedad. Disminuye las imprevisiones y los errores mediante la
identificación, clara y exacta, de los materiales.
43
 Emplea mejor el espacio disponible en almacenes, pudiendo ordenar
sus inventarios adecuadamente.
 Mejora el cálculo de sus necesidades.
 Concentra la atención del personal en menor variedad de artículos y

facilita su conocimiento.
 Elimina los obsoletos, mejorando el índice de rotación de los

inventarios y el control sobre los materiales de importancia. Simplifica
la contabilización y compilación de documentos.
 Mejora el control de las operaciones y actividades logísticas.
 Disminuye el tiempo de permanencia de los artículos en recepción.

Reduce la posibilidad de mezclar los materiales o de almacenar
separadamente artículos iguales o similares con distintas
denominaciones.
Este sistema de codificación ha de garantizar una relación biunívoca

entre cada código y el elemento codificado, es decir, que cada elemento
tenga un solo código y viceversa. La capacidad del código utilizado debe ser
tal que inicialmente el sistema de codificación esté lejos de la saturación
usando para ello el mínimo de caracteres posibles.
Fases del desarrollo de la Propuesta
Fase 1.- Procedimiento de codificación de materiales
Este procedimientos explica la forma como realizar la codificación de

los repuestos de una manera descriptiva con caracteres alfanuméricos y
tomando en cuenta parámetros de almacenamiento en el área de almacén
de la empresa KARLIMA II R.L, ya que actualmente el almacén de repuestos
se encuentra en su totalidad desorganizado y en su aspecto los materiales
44
no están identificados y se torna en un ambiente de la cual no se tiene
ubicación del mismo. (Ver figura 5. Mapa de proceso)
Agrupación por familias
Como lo afirma Muller, (2004):
la agrupación por familias es una alternativa al enfoque A-B-C. Este enfoque

de ubicación sitúa juntos los artículos de características similares. Las
características semejantes llevaran a la agrupación natural de los artículos,
los cuales serán recibidos, almacenados, recogidos o embarcados juntos
(Muller, 2004,73).
Las agrupaciones pueden basarse en lo siguiente:
 Características semejantes: correas con correas, tuercas con tuercas.
 Artículos que por lo general se venden juntos: piezas necesarias para

sincronizar un camión.
Identificación de los Repuestos
Una vez establecidas las normas y seleccionando el personal que

debe realizar la enumeración, se iniciará la identificación de los artículos en
stock, teniendo presente que debe comenzarse por los artículos con mayor
capacidad de tamaño para identificarlos por último. De esta forma se van
obteniendo avances en la descripción que permite apreciar resultados
rápidamente. En la identificación se escoge el nombre que describirá al
artículo en el almacén y se llegará a un acuerdo para que todo el personal de
las distintas áreas lo identifique de la misma manera. Es importante que la
descripción se mantenga en español para evitar los errores al identificar los
artículos por parte de los operarios.
45
Codificación
Según la clasificación realizada se propone realizar la codificación

alfanumérica para evitar repeticiones. Se puede observar que la familia
llevará nueve (9) dígitos, la clase y la subclase, los dos dígitos primero en
letras, seguidos de números. La disposición del número de dígitos se
realizará de ésta manera para prevenir cualquier incremento en el número de
clases o subclases en el futuro.
Figura 4. Codificación Alfanumérica
h 2 2
Material:
HG 20 37
etiqueta
Familia de marca
0
repuestos Ford.
000
Clase de Subclase: etiqueta de

etiquetas marca
EJEMPLO: EJE RUEDA TAPADORA
NOTA: LA M significa el tipo de eje, EL 48 ES

marca y seguido de seis dígitos de otras
series combinadas que identifica el nombre
del eje.
46
Figura. 5. Mapa de Proceso
Almacenista
INICIO
¿AL MOMENTO DE LA
RECEPCION EL
MATERIAL O EQUIPO
ESTA CODIFICADO?
NO
SI
REALIZA CODIFICACION SEGÚN
PROCEDIMIENTO HG- 0000000
REGISTRA CODIGO Y TODA LA

INFORMACION RELACIONADA
CON EL MATERIAL
FIN
Fase 2.- Procedimiento para el control de inventarios
Este procedimiento describe todo el proceso de control de inventarios

desde su localización, verificación del inventario en físico (stock),
47
requerimientos, recepción, y distribución de los materiales. La explicación del
proceso se considera de forma automatizada done el principal objetivo es
llevar registro de una manera eficiente. Ya que se observa en el área del
almacén desorientación en las faltas de materiales y deficiencia en el manejo
de inventarios. El control de inventarios de materiales contempla los
siguientes pasos:
Localización de materiales y equipos: los materiales deben estar

ubicados en los estantes correspondientes y tramos identificados, colocados
en contenedores adecuados con el tipo de material. Las piezas pequeñas
deben almacenarse en contenedores debidamente identificados, las piezas
grandes deben estar codificadas con un código de barra y los materiales
controlados deben estar adecuadamente troquelados. Los repuestos y
materiales deben estar codificados y ubicados el lugar correspondiente con
la finalidad de llevar un registro de su trazabilidad para efectos del
mantenimiento preventivo y correctivo.
Recepción de materiales: a momento dela recepción de cualquier

material el receptor debe codificarlo según los procedimiento planteados
anteriormente, y registrar esa información en lavase de datos del programa
de control de inventarios. Si es un material controlado, el almacenista
procede a exigir al proveedor los certificados de calidad del mismo. Verifica si
esta troquelado y finalmente se almacena en su lugar correspondiente.
Distribución de materiales y equipos: una vez que el almacenista

verifica la existencia y reservado el requerimiento, se genera el reporte de
despacho por el programa de control de inventarios, al momento de hacer la
entrega de los repuestos al personal que lo requiere firma el reporte y
procede a la entrega del mismo. El reporte firmado queda como constancia y
se archiva correlativamente en orden si es necesario. Se presentan a
continuación mapa de procesos. (Ver figura 5).
48
Figura 6. Requisición de materiales
Área solicitante
INICIO
Almacenista
Elabora solicitud de
Recibe solicitud y
materiales en la página
verifica con la existencia
de pedidos en el
de materiales en el
programa control de
almacén.
inventarios.
Dpto. de Compras
Cuenta Elabora una orden de

con la compra
existencia
Realiza reserva del Envía orden de compra

requerimiento. al proveedor.
fin
Transmite
Realiza la sumatoria en
electrónicamente
stock.
información al almacén.
49
Factibilidad de la Propuesta
Factibilidad técnica
La factibilidad técnica consistió en realizar una evaluación de la

tecnología existente en la organización, este estudio estuvo relacionado en
recolectar información sobre los componentes técnicos y la posibilidad de
hacer uso de los mismos en la reorganización e identificación de los
materiales por medio del sistema de codificación alfanumérico propuesto. La
empresa no cuenta con una computadora y materiales de oficina en el área
de almacén para llevar el control de inventario de los repuestos que allí se
resguarda, lo cual estos son necesarios para desarrollar sistema propuesto.
Factibilidad Económica
Para la implementación del sistema alfanumérico requiere para ser

instalado en la empresa KARLIMA II R.L, lo siguiente:
Cuadro Nro. 11 Costos Bs. Para cinco años
DESCRIPCIÓN COSTOS
Sueldo coordinador de Almacén. 240.000,00
Diseño compra e implantación del programa 30.000,00

de sistema de codificación alfanumérico.
Acondicionamiento del Almacén. 50.000,00
Mobiliarios y equipos de oficina. 50.000,00
Adiestramiento del Personal. 30.000,00
Total 400.000,00
50
CONCLUSIONES
Por lo expuesto en la presente tesis, si se aplica la propuesta que

consta en la organización e identificación de los repuestos, a través del
sistema código alfanumérico, con el fin de maximización de la utilización del
espacio de los estantes, la mejora de procesos y la descripción se logrará
optimizar los procesos del almacén.
Contar con una redistribución contribuye al orden en la ubicación de

los materiales en el momento de realizar el inventario. Esto permite reducir
en 25% el tiempo de búsqueda y hacer más efectivo la atención al cliente.
El buen uso de medios de almacenamientos para los artículos permite

optimizar el espacio para contener los materiales y facilita una correcta
manipulación de los mismos.
Con la mejora de procesos realizada en el almacén y la nueva

organización e identificación para los repuestos, los operarios son más
productivos al poder preparar un mayor número de pedidos en un día.
Realizar la descripción de materiales da como resultado la disminución

del tiempo para aprovisionar los pedidos, mejora del servicio a los usuarios,
ahorro de espacio y disminución de los stocks.
La clasificación es un proceso continuo debido a que se tiene que

adecuar a las mejoras de la tecnología así como a la conveniencia
económica de la empresa. La descripción agiliza los procesos de la empresa
y evita las demoras en la identificación de los artículos.
51
RECOMENDACIONES
1. Mejorar la interrelación con el área de planeamiento y control de la

producción de tal manera que el jefe de almacén de repuestos tenga la visión
de la producción proyectada de dos semanas para que así pueda distribuir
mejor a los operarios y puedan cumplir con el buen funcionamiento del área
de almacén.
2. Realizar un estudio de factibilidad para reemplazar los estantes soldados

actuales por estantería ranurada. Debido al diferente tamaño de los equipos,
este tipo de estantería ayudaría notablemente a su buen almacenamiento.
3. Realizar inventarios periódicos por familia, estos deberían realizarse en los

meses en que la producción es reducida para así aprovechar el tiempo de los
operarios libres.
4. La clasificación debe implementarse no sólo en el almacén de repuestos

sino en toda la empresa, de esta manera se obtendrán ahorros significativos
por volumen de compra y se reducirá el inventario inmovilizado.
5. Para el almacenamiento se recomienda una combinación de estratificación

de inventario y agrupación por familias
6. Para el Stock a menudo sería adecuado implementar el sistema de control

de inventarios, para mayor organización en su almacenamiento y fácil
acceso. Igualmente diseñar placas, las cuales permita ganar tiempo en la
ubicación de cada stock.
52
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53
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Caracas: FEDUPEL.
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Edición.
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investigación social. En J. Galindo (coord.) Técnicas de investigación
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Tamayo, C. Año 1998. Estadística General. Editorial Mc Graw Hill. Pág. 182.
Toledo (2011). Principios de Marketing. (3ª ed.). Madrid: ESIC
Vásquez (2010), Del libro: Investigación de Mercados, de Tres palacios

Gutiérrez Juan, Vázquez Casielles Rodolfo y Bello Acebrón
Laurentino, International Thomson Editores, 2005, Pág. 96
54
ANEXOS
55
ANEXO 1
CUESTIONARIO
PREGUNTAS ALTERNATIVAS
SI NO
Ítems: 1 ¿Cree usted que actualmente existe una
problemática en el departamento de almacén?
Ítems: 2 ¿Cree usted la falta organización e identificación
de los repuestos mantiene un descontrol en el almacén de
repuestos?
Ítems: 3 ¿Conoce usted el sistema de codificación
alfanumérico?
Ítems: 4 ¿Ha existido en el departamento de almacén algún
procedimiento de sistema de codificación alfanúmero?
Ítems: 5 ¿Considera usted necesario que la empresa
implemente para el Departamento de almacén, el sistema
de codificación e identificación de los repuestos?
Ítems: 6 ¿Cree usted que el sistema de codificación e
identificación de los repuestos mejorara la ubicación de los
mismos?
Ítems: 7 ¿Cree usted que la falta de codificación e
identificación de los repuestos genera retrasos a la hora de
ser entregados?
Lea las instrucciones: la siguiente encuesta tiene como finalidad
recoger información necesaria con relación al área de almacén, toda
información respuesta que proporcione será confidencial, su participación es
voluntaria. Debe marcar con X la que desee.
56
EVIDENCIAS FOTOGRÁFICAS
Desorganización en estanterías de repuestos en el área de Almacén de

la empresa Karlima II R.L.
08/09/14 19/09/14
Materiales de repuesto no clasificados e identificados
26/09/14
57
Organización e identificación en estanterías de repuestos en el área de
Almacén de la empresa Karlima II R.L.
13/10/14
24/10/14
58
59

03 Octubre Correccionyildre Listo

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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL

REORGANIZACION E IDENTIFICACION DE LOS REPUESTOS DEL AREA

Autora: Yildre Reyes

Tutora: Lcda. Haydee Vásquez

Guacara, Noviembre 2014

REORGANIZACION E IDENTIFICACION DE LOS REPUESTOS DEL AREA

Informe de pasantías presentado para optar al título de Técnico Superior

Autora: Yildre Reyes

Tutora: Lcda. Haydee Vásquez

Guacara, Noviembre 2014

Este informe se la dedico a mi Dios por haberme dado la vida y

A mi madre Coromoto Leal la persona a la cual le debo mi vida, el ser

A mi padre Héctor Reyes un ser que siempre me brindo su amor y sus

A ti amor Mauricio Polly por brindarme tu amor incondicional, por

A mi tía Gladys Leal por su apoyo, su orientación necesario para

A mis queridos compañeros de clases Ingrid Ordaz, Alexander Viera,

Primeramente doy infinitas gracias a Dios por haberme dado fuerzas y

A mi Tutor empresarial Franklin Medina por toda su ayuda y

A mi Tutora Académica la Prof. Haydee Vásquez, quien se mostró

A la empresa Asociación Cooperativa Karlima II R.L. y a cada uno de

A todos los profesores de Instituto Universitario de Tecnología

Nombre y Ubicación de la Empresa.……………….……………………. 3

Planteamiento del Problema…………………………………………..... 12

Procedimiento para la recolección de datos……………………………… 27

REORGANIZACION E IDENTIFICACION DE LOS REPUESTOS DEL AREA

Autora: Yildre Reyes

El presente proyecto de investigación titulado, reorganización e identificación

El análisis de las estructuras y procesos internos de cualquier tipo de

La administración eficiente que permita lograr un adecuado manejo de

KARLIMA II R.L, es una empresa encargada del mantenimiento de

El Capítulo I, plantea la presentación de la empresa, misión, visión,

El Capítulo III, Representa la metodología utiliza, las técnicas e

El capítulo IV, es la propuesta, donde se presenta el desarrollo, la

Nombre y ubicación de la empresa

Empresa Karlima II R.L. Carretera Nacional San Joaquín-Guacara

En el 2003 del mes de julio en el Estado Táchira, Carrera 22, Barrio

Desde entonces y hasta la fecha dicho local se ha ido acondicionando

Su principal proceso ya mencionado es el mantenimiento de flota

1. Se recibe la orden de mantenimiento.

Ser reconocidos como la mejor Cooperativa de mantenimiento de flota

Somos una cooperativa de mantenimiento de flota pesada, que

Este organigrama tiene como finalidad, mencionar las aspiraciones de

 Prestar en forma Integral un servicio de mantenimiento a todos de

 Lograr superar las expectativas y la lealtad de contratación a través de

 Participar en la gestión de crecimiento, como parte activa de la cadena

 La empresa Karlima II R.L. fue creada para cubrir la necesidad a lo

MECANICO Y LATONERO Y DPTO DE SEGURIDAD

Fuente: Reyes, Y. (2014)

Fuente: Reyes, Y. (2014)

El departamento de almacén en la empresa Karlima II R.L, posee un

El ambiente en el área de almacén es poco agradable para el

El diagrama de Gantt fue creado por Henry L. Gantt en 1917, tiene

Descripción de las Semanas

Desarrollo de las actividades

Fuente: Reyes, Y. (2014)

Descripción de las actividades que se realizaron durante las pasantías.

Inducción de la empresa, y conocimiento del personal.

Se inició el estudio de campo, en busca del problema que presenta el

Desarrollo de las actividades en el área departamento de almacén.

Pedir información de dicha empresa e investigación de la problemática.

En esta etapa se procederá a organizar las ideas e identificar las

Recolección de investigación, observación y muestras.