TALLER DE PROCESOS

METALMECÁNICOS

PROCESOS DE MECANIZADO
NO CONVENCIONAL
Procesos de mecanizado no convencional

Evolución de los materiales:

Mayor dureza
Elevada resistencia mecánica
Resistencia a la temperatura
Materiales difícilmente mecanizables
Formas complejas – cavidades
Materiales suaves

• Maquinabilidad
• Complejidad de la forma
• Integridad superficial
• Precisión
• Miniaturización
• CAD CAM
 Procesos de mecanizado no convencional

•Remoción de material: Diversas formas de energía

•Mecánica:
•Corrientes de abrasivo a alta velocidad
•Térmica:
•Transformación i para fusión/vaporización
•Eléctrica:
•Energía electroquímica
•Química:
•Ataque químico
•Combinaciones
 Procesos de mecanizado no convencional
Nivel de energía

+ W

Voltaje
Dieléctrico Aire
Tiempo Fotones Lentes
-
m m

Mecanizado por Mecanizado laser (LBM) Mecanizado por

electro descarga (EDM) haz de electrones

Herramienta Ar
Ácido /
Resistencia Alcalino +
Electrolito
- Ar
m Plasma

m
Pieza de trabajo

Mecanizado químico (CHM) Mecanizado electroquímico Mecanizado por

(ECM) haz de plasma (PBM)
 Procesos de mecanizado no convencional

Boquilla
Pasta
abrasiva

Chorro
de agua
m m Pieza de
trabajo
Pieza de trabajo

Aire y
abrasivo

m
Pieza de trabajo
 Procesos de mecanizado no convencional
Procesos de mecanizado no tradicionales

Maquinado Maquinado por Maquinado por haz de

Maquinado químico Otros procesos
electroquímico descarga eléctrica alta energía

Grabado Fresado Arco plasma

EDM penetración Haz electrones
CHM ECM PBM

Fresado Esmerilado Rayo láser Chorro de agua

EDM alambre
CHM ECM LBM WJM

Troquelado Por electrolito WCJ

Taladrado
CHM ECM abrasivo

Mecanizado
Maquinado
Esmerilado Ultrasónico
Fotoquímico CHM
USM

Remoción
termoquímica CHM
Mecanizado por descarga eléctrica (Electric Discharge Machining – EDM)
Mecanizado por descarga eléctrica (Electric Discharge Machining – EDM)
Mecanizado por descarga eléctrica (Electric Discharge Machining – EDM)

Electroerosión por penetración

Electroerosión por hilo

Mecanizado por descarga eléctrica (Electric Discharge Machining – EDM)

Materiales duros/tenaces (Conductores)

Resistencia mecánica y a la temperatura
Geometrías y formas complejas
Cavidades en materiales blandos
No daños externos por Fmec.
Elimina:
-Ineficiencia : Pe  Pm
- F / Hta : Pieza
Material hta < Dureza Pieza

• Mecanizado por energía térmica

• Alta T localizada: Fusión/vaporización
• Daño físico y metalúrgico
• Acabados posteriores
Mecanizado por descarga eléctrica (Electric Discharge Machining – EDM)

Descargas eléctricas
∆t

> desgaste (+)

 Mecanizado por descarga eléctrica (Electric Discharge Machining – EDM)

Circuito RC
Hta : Husillo
Control v

Servomotor
reversible
Reductor

Fluido dieléctrico
Alimentación a p
bomba Herramienta
Pieza de Generador
Herramienta trabajo DC
Mordaza fija

Separación SW : Hta
0,025 a 0,05 mm Pieza (+) + Herramienta (-)
Incendio Retorno fluido a circuito DC
dieléctrico
 Mecanizado por descarga eléctrica (Electric Discharge Machining – EDM)
Vc  y al llegar a Vg :
Chispa en la separación

Suministro potencia:
Voltaje en condensador Vc
 hacia Vs

Separación pieza/herramienta:
Circuito abierto
No flujo i

Fluido dieléctrico ioniza

Descarga condensador
Sucesión de chispas
Ciclo: 100 μs Se pierde ionización
T localizada aprox. 12 000 °C en dieléctrico  Aislante:
Repite ciclo
 Mecanizado por descarga eléctrica (Electric Discharge Machining – EDM)

Principios eléctricos que gobiernan el mecanizado por descarga eléctrica

- Distancia de descarga
- Velocidad de descarga
- Energía potencial de barrera
- Distribución de energía de descarga

Distancia de descarga

𝑉𝑉𝑑𝑑 (𝑉𝑉)
𝑑𝑑 𝑚𝑚𝑚𝑚 =
𝑉𝑉
𝐸𝐸 ( )
𝑚𝑚𝑚𝑚

d: GAP o entrehierro
Vd: Diferencia de potencial ánodo/cátodo
E: Constante de rompimiento dieléctrico f(fluido dieléctrico)
Mecanizado por descarga eléctrica (Electric Discharge Machining – EDM)

Principios eléctricos que gobiernan el mecanizado por descarga eléctrica

Velocidad de descarga

𝑈𝑈 � 𝑚𝑚 � 𝑣𝑣 2
𝑊𝑊 = U � 𝐸𝐸𝑐𝑐 = = 𝑞𝑞 � 𝑉𝑉
2

W: Energía total
U: Energía potencial
Ec: Energía cinética
q: Carga eléctrica en el punto en consideración (Si es e q = -q)
V: Potencial entre electrodos
Potencial en A = 0 (Tierra)
Potencial en B = Vd
Mecanizado por descarga eléctrica (Electric Discharge Machining – EDM)

Velocidad de descarga

𝑈𝑈 � 𝑚𝑚 � 𝑣𝑣 2
𝑊𝑊 = U � 𝐸𝐸𝑐𝑐 = = 𝑞𝑞 � 𝑉𝑉
2

𝑈𝑈𝐵𝐵 = −𝑞𝑞 � −𝑉𝑉𝑑𝑑 = q � 𝑉𝑉𝑑𝑑

𝑚𝑚 � 𝑣𝑣𝑜𝑜 2
𝑊𝑊𝐴𝐴 =
2
𝑚𝑚 � 𝑣𝑣 2
𝑊𝑊𝐵𝐵 = 𝑞𝑞𝑉𝑉𝑑𝑑 �
2

𝑊𝑊𝐴𝐴 = 𝑊𝑊𝐵𝐵

𝑚𝑚 � 𝑣𝑣𝑜𝑜 2 𝑚𝑚 � 𝑣𝑣 2
= 𝑞𝑞𝑉𝑉𝑑𝑑 �
2 2 vo (salida) > v (impacto) f(Vd)
 Mecanizado por descarga eléctrica (Electric Discharge Machining – EDM)

Dieléctrico aislante
Concentración e intensificación del campo eléctrico 
ionización de dieléctrico y polarización de partículas e
iones.
E E
Canal de descarga
Iones libres positivos y electrones aceleran y colisionan :
Formación del canal de la descarga (conductor). Se
comprime (reducción sección transversal) y aísla de medio
circundante.
Brusca caída de la resistencia del canal : corriente
alcanza valores elevados, paso masivo origina un
aumento de la ionización que a su vez, crea un
potente campo magnético que comprime aún
más el canal de la descarga produciendo su
calentamiento. Se genera esfera de gas

Canal de conductividad eléctrica se cierra al

La velocidad de aumento de la corriente se cifra
en unos 10 a 100 millones A/s, alcanzándose
temperaturas del orden de hasta decenas de
miles de grados en un tiempo de 2 a 4 ms. Alta
T : fusión + vaporización
Resultado intensa acción térmica : fusión + vaporización de
volumen reducido de material tanto en pieza como electrodo. Se
generan residuos como consecuencia de ruptura del dieléctrico.
Se produce ruptura de i. Canal de plasma se derrumba, chispa
desaparece y bola de gas implosiona
desionizar dieléctrico (recobra rigidez
dieléctrica). Se inicia nuevo ciclo. Por fuerzas
generadas en implosión, se generan cráteres
por expulsión de metal fundido que solidifica
y es arrastrado (viruta)
Mecanizado por descarga eléctrica (Electric Discharge Machining – EDM)
 Mecanizado por descarga eléctrica (Electric Discharge Machining – EDM)

Alambre
Suministro Diámetro
dieléctrico alambre
Vacio chispa

Pieza de trabajo

Guía Slot
alambre

Bobina
Mecanizado por descarga eléctrica (Electric Discharge Machining – EDM)
Mecanizado por descarga eléctrica (Electric Discharge Machining – EDM)

Dos variables importantes en EDM – Corriente de descarga y frecuencia

Velocidad

Cantidad metal removido / t : Velocidad de remoción

f α (i (Ampere) aplicada)

KI K: Constante de proporcionalidad 39,86 (SI)

MMR = 1, 23 I: Corriente de descarga
Tm Tm: Temperatura fusión metal (ºC)

Frecuencia: Número de descargas/t : Acabado (Frecuencia chispa)

Mayor energía aplicada : Mayor cantidad de material removido
Mayor i : Mayor tamaño cráter : Menor acabado
Para > MMR y > acabado superficial : > frecuencia
 Mecanizado por ultrasonido

•Estudio y aplicación de ondas sonoras a

frecuencia superior a 16 kc/s
•Transductor: Genera o capta ondas.
Transforma energía
•Osciladores cristalinos: Efecto
piezoeléctrico.
•Frecuencia: Superior a 10 000 MHz/s

Materiales frágiles y duros

Efecto abrasivo de partículas en suspensión
Herramienta : Vibración a frecuencias US
Mecanizado por ultrasonido
Mecanizado por ultrasonido
 Mecanizado por ultrasonido

Efecto abrasivo
F Partículas en suspensión
(20 000 Hz)
Acero bajo carbono
Acero inoxidable

Abrasivos
Velocidad remoción
material Malla 100 a malla 2000

Amplitud
15 – 50 μm

Materiales:
Erosión: Nitrato de boro
- Duros
- Superficie de trabajo Carburo de boro
- Frágiles
- Herramienta (Forma ≠) Óxido de aluminio
Proporciones Carburo de silicio
- 100:1 vidrio Diamante
- 1:1 acero herramientas
Mecanizado por ultrasonido

Velocidad remoción material

 Mecanizado por corte con chorro de agua

Hasta 400 Mpa

(60 000 psi)

Zafiro
Diamante
Diámetro 0,1 a 0,4 mm Rubí

3,2 mm Hasta 900 m/s

Textiles
Plásticos Velocidad de avance
Compuestos 5 mm/s a 500 mm/s
Piel….

Parámetros mas importantes

Mecanizado por corte con chorro de agua
Mecanizado por corte con chorro de agua
Mecanizado por corte con chorro de agua
Mecanizado por corte con chorro de agua
Mecanizado por corte con chorro de agua
Mecanizado por corte con chorro de agua con abrasivo
Mecanizado electroquímico
Mecanizado electroquímico
 Mecanizado electroquímico

Velocidad de remoción de material

Primera ley de Faraday

V = C⋅I⋅t
C = Velocidad de remoción específica
E
I=
R
g⋅r
R=
A
E⋅A
I=
g⋅r
C( E ⋅ A ⋅ t )
r: resistividad electrolito V=
g⋅r
fr: velocidad alimentación mm/s V C⋅E
= fr = ; I / A = E /(gr )
C : f(peso atómico, valencia, densidad) A⋅t g⋅r
g: gap (espacio) electrodo – trabajo fr =
C⋅I
A
Mecanizado electroquímico
Mecanizado electroquímico
 Mecanizado electroquímico

Material de enlace conductor

Abrasivo:
Óxido de aluminio
Diamante
Mecanizado electroquímico
Mecanizado electroquímico
Mecanizado electroquímico

u
Fe =
d

Fresado químico
Mecanizado electroquímico
Mecanizado electroquímico
 Maquinado con haz de electrones

150 000 V

No colisiones

200 000 km/s

10 a 200 µm
e- vaporiza metal

p.e. 1,25 mm espesor

125 µm diámetro
Maquinado con haz de electrones
 Maquinado con haz de electrones

CARACTERÍSTICAS

•Mecánica de remoción de material: Fusión, vaporización

•Medio: Vacío
•Herramienta: Haz de electrones a muy alta velocidad
•Máx. MMR: 10 mm3/min.
•Consumo específico de potencia: 450 W/(mm3.min.)
•Parámetros críticos:
•Voltaje de aceleración
•Corriente haz
•Diámetro haz
•Velocidad pieza
•Temperatura fusión
•Materiales: Todos
•Formas obtenidas: agujeros finos, corte de contornos en láminas,…
•Limitaciones: elevado consumo energía, vacío, costo de máquina
Maquinado con haz de electrones
Mecanizado laser
Mecanizado laser
Mecanizado laser
 Mecanizado laser

Light
Amplification by
Stimulated
Emission of
Radiation
 Mecanizado laser

Cromacidad
Coherencia
Difracción
Radiancia
Mecanizado laser
Mecanizado laser
Mecanizado laser
Corte con arco de plasma