UNIVERSIDAD DEL CAUCA

POPAYAN- CAUCA
NOMBRE: ASTRID CAMILA IDROBO
JUAN JOSE OJEDA
MIGUEL ANGEL MENDEZ

USO DE EMPAQUES DE ALMIDON.

Las propiedades fisicoquímicas de los almidones nativos pueden mejorarse por
medio de diversas modificaciones, facilitando así su capacidad para formar
películas y a su vez brindarles mayor resistencia frente a la disminución de
viscosidad por la adición de ácidos, calor, acción mecánica (esfuerzo cortante),
además de disminuir su tendencia a la retrogradación.
Proceso de modificación: Para realizar el Bioempaque se utilizan los aceites
y extractos obtenidos, el almidón, agua, ácido acético y glicerina en los
siguientes porcentajes consecutivamente. En primer lugar se llevó el almidón
obtenido a un recipiente el cual representa el 23% de toda la mezcla, con la
adición de agua 71,5% de la mezcla total hasta punto de ebullición y con
agitación constante logrando obtener una mezcla homogénea. En este momento
se agrega 1,2,3-propanotriol el cual representa el 4.7% de la mezcla total con
agitación constante durante 15 minutos el cual actúa como plastificante , paso
seguido se agregó acido a acético 0.28% como estabilizante de pH sin dejar
de agitar , se bajó la temperatura a 50°C y allí se agregó el aceite esencia o
extracto etanolico de propóleo obtenido anteriormente el cual representa el
0.52% de la mezcla se homogenizo y se vertió sobre moldes de 30cm x 50cm.

Elaboración de las biopelículas: Las biopelículas, se elaboraron por el método

de gelatinización, suspendiendo cada uno de los almidones modificados-
fotoactivos, en una mezcla de agua destilada y como plastificante sorbitol ácido
acético, con agitación y temperatura constante. La presencia de regiones lisas en
las películas biodegradables está relacionada con la concentración del glicerol en
las mezclas, debido a que los altos contenidos de glicerol en las películas generan
un número mayor de estas zonas.
Evaluación mecánica de las biopelículas: se mide la resistencia de tensión
según la norma ASTM D638-10 (ASTM, 2003),con esto se pone a resistencia el
material, sin embargo también se mide los parámetro de calor, resistencia
antimicrobiana.
Con este material podemos proceder a realizar la fabricación de productos de
empaque con la diferencia de que estos van a tener una degradación después
de ser desechadas, gracias a que las bacterias pueden sintetizarlas como fuente
de energía y carbono.
ELABORACIÓN DEL WHISKY.

El Whisky es una bebida alcohólica obtenida por la destilación de la malta

fermentada de cereales como cebada, trigo, centeno y maíz, y su posterior
envejecimiento en barriles de madera.

El proceso de elaboración del whisky pasa por varias etapas:

1. Obtención de la malta (malteado): Es importante conseguir cebada de la

mejor calidad, por lo que es sometida a pruebas de cantidad de humedad
contenida en el grano y su vigor de germinación. Después los granos se
humedecen en agua y se esparcen, en donde espera su germinación. Al
trascurso de siete días (cuando las enzimas convierten en almidón y
azucares solubles) el grano de cebada es llevado al horno para secarse.

2. Secado: El proceso de germinación se paraliza al tostar la cebada o malta

en el horno a una temperatura de 70 grados.
3. Molido (wort): Se muele la cebada malteada. Se le agrega agua caliente
para luego pasarla a una cuba. Cuando se convierte en almidón soluble, es
transformado en líquido azucarado.

4. Fermentación: Al enfriarse el mosto se pasa a unas cubas grandes

denominadas washbacks donde se produce la fermentación con la levadura
que descomponen los azucares en alcohol y dióxido de carbono. Este
proceso dura 60 horas y el grado de alcohol se encuentra entre 5 a 10%.

5. Destilación: Si se usa el sistema de alambiques (de cobre) se produce un

líquido (low wines) para producir aguardiente. En esta fase se consigue la
calidad y sabor típico del whisky.
6. Proceso de envejecimiento: El producto obtenido del último destilado
(aguardiente) se introduce en barriles de roble, que son colocados en
bodegas por periodos de 3 a 12 años. Sin embargo, para que adquiera su
color característico es necesario el tratamiento de la madera.

7. Embotellamiento: Después del tiempo transcurrido (añejado) el whisky

reduce su grado de alcohol a 55% y antes de embotellarlo se diluye en
agua blanda para bajarlo a un 45 - 48%.

Bibliografía:
 https://www.ingenieriaquimica.net/articulos/434-elaboracion-del-
whisky
 https://isqch.wordpress.com/2013/04/12/como-se-hace-el-whisky/
 https://revistaelconocedor.com/la-elaboracion-del-whisky/
 http://www.scielo.org.co/pdf/bsaa/v11n2/v11n2a13.pdf/ 02/10/2020
 http://revistas.sena.edu.co/index.php/recia/article/view/1354/1856.
02/10/2020