FASE 2:

IDENTIFICAR LOS ACTORES DEL CURSO, DISEÑAR Y CARACTERIZAR PROCESOS

PRODUCTIVOS

PRESENTADO POR:

ERIKA JULIANA GONZALEZ, CODIGO:

LEIDY PAOLA HERRERA, CODIGO:
LINDA CAROL DANGOND, CODIGO: 1102378969
YUGEIDY PAHOLA CULMAN, CODIGO: 1111194142
JULIANNY PALLARES AMAYA, CODIGO: 1098612596

GRUPO:
212033_ 26

PRESENTADO A:

MARGARITA VESGA
DOCENTE

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
DISEÑO DE PLANTAS
 FEBRERO 2021
TABLA DE CONTENIDO

Contenido

INTRODUCCIÓN............................................................................................................................2
OBJETIVOS.....................................................................................................................................3
GENERAL........................................................................................................................................3
ESPECÍFICOS..................................................................................................................................4
DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD............................................................................................4
CONCLUSIONES..........................................................................................................................12
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS...........................................................................................14
 INTRODUCCIÓN

Modelar procesos de una empresa manufacturera para identificar las entradas, operaciones,
salidas y maquinaria de un proceso, manejo de materiales necesarios para la ejecución de un
proceso productivo.
 OBJETIVOS

GENERAL

 Comprender y reconocer los procesos productivos de una empresa manufacturera.

ESPECÍFICOS

 Desarrollar las temáticas del Diseño de Plantas.

 Analizar el proceso productivo.
Integrantes Ubica Teléfono / Empresa Cargo
Correo
del ción Usuario Celular donde (Opcion
Electrónico al)
Grupo Geog Skype Trabaja
Natalia Ibagu nmolinaa@unadvirtual.e
Molina
Margarita e du.co
Margarita.vesga@unad. margaritaves
Vesga edu.co ga
Linda Carol Piede lindangond@hotmail.co Linda.dangon 3162474274 SENA- Apoyo
Dangond cuest m d Centro Admini
Leidy Paola a Leidyherrera.22@hotma Leidyherrera. 3202577558 de strativo
Herrea il.com 22@hotmail.c
Julianny Cucut Julianny.pallares@hotm julianny11 3133618188
Pallares a ail.com
Amaya
Yugeidy San Susanita1014@hotmail.co Yugeidy pahola 3153179312
Pahola Marti m culman Ospino
Culman n
Erika Bucar Egonzalezcorrea@gmail.c Egonzalezcorre 3178322752
Juliana aman om a_2
Gonzalez ga
ANEXO 1. DATOS DE LOS INTEGRANTES DEL GRUPO

3.1. LISTADO DE CARACTERISTICAS Y USOS DEL OSO DE GOMITAS FINI

 Producto: Doy
pack-Tasty Teddies -180 G- cierre hermético

Usos: Es un producto comestible del tipo golosina con sabor a fruta, de textura gelatinosa pero
muy suave, está dirigido a todo tipo de público tanto a niños como adultos, preferiblemente
niños.

ATRIBUTOS FISICOS Y FUNCIONALES DEL PRODUCTO

Tamaño Se desconoce las dimensiones
de la figura, pero viene en
presentación grande y
pequeño, para el caso
particular el tamaño es
pequeño

Forma Figura osito de peluche

Peso 2.3 gramos unidad. 180

gramos por bolsa. 2.78 kg por
caja de 16 bolsas

Textura Suave
Olor Aroma natural de naranja,
aromas idénticos a los
naturales de manzana verde,
maracuyá y frutilla
Envase Se envasa en bolsas Doy
pack bolsas para empaque al
vacío, cierre hermético, con
dimensiones de 21 cm de alto
Embalaje Caja por 16 bolsas de 180
gramos. Medidas
313*237*190mm.

Etiquetado Contiene el nombre del

producto, tipo de cierre,
información nutricional,
ingredientes, país de origen,
fecha de fabricación, fecha de
caducidad o vencimiento,
peso o cantidad neta en
gramos, registro sanitario,
datos del fabricante, datos del
importador, código de barras.
Disposición final del
empaque
 3.2. Elaborar un
listado de materia prima e insumos necesarios para fabricar el producto, teniendo en
cuenta por cada uno de estos:

 Tamaño y peso por unidad.

 Número de unidades, kg, litros, etc., que conforman cada paquete que suministra embalado el
proveedor.

 Tamaño, peso y forma de cada paquete. Presentar imágenes.

MATERIA TAMAÑO PESO FORMA PREENTACIO IMAGEN

PRIMA N
Azúcar blanca 90*90*125cm 1000 kg Sólida y Sacos de
cristalizad polietileno con
a bolsa interna de
polipropileno x
25kg,50kg y
1000 Kg
Gelatina Alto620mm* 25 Kg Polvo Bolsa de 25Kg
granulado
largo420mm*
amarillo
ancho40mm

Dextrosa Alto620mm* 25 y 50 Polvo Bolsa por 25 kg

Largo420mm* Kg cristalino
blanco
Ancho40mm

Glucosa Largo interior: 6058 m 25000 Liquido Cisterna granel

Ancho interior: 2438m Kg viscoso
traslucido
Altura interior: 2.438m
 Caneca
Saborizante Largo: 34cm 25kg Liquido Bidón plástico
manzana verde incoloro de 30 litros
Ancho: 27cm
claro
Alto:40.7cm

Saborizante de Largo:120 1000Kg Liquido Contenedor en

fresa incoloro polietileno de
Alto:100
claro alta densidad
Ancho:116.4 IBC

Saborizante de Largo:31cm 25 kg Liquido Caneca Bidón

naranja naranja plástico de 30
Ancho:27cm
litros
Alto:42cm

Colorantes 35*46cm 25 kg polvo contenedor

naturales(verde plástico en el
, amarillo, interior y tambor
rojo) de cartón en el
exterior
Almidón de 90*90*110cm 25 kg o Polvo Bolsa grande
maíz 1000kg cristalino tejida x 25kg y
blanco o 1000 Kg
amarillo
claro
Aceite de Largo interior: 6058 m 25000k Liquido Cisterna a granel
palma vegetal Ancho interior: 2438m g viscoso
amarillo
Altura interior: 2.438m
 Contenedor
Aceite de coco Exterior: 112*112*116cm 1000L Liquido interior 1000 L
Interior:110*110*102c claro IBC, contendor
m exterior papel
IBC
 3.3. PLANTILLA
DE DIAGRAMA DE BLOQUES

INICIO

RECEPCIÓN DE MATERIA
PRIMA

DISOLUCIÓN DE MATERIA
PRIMA

MEZCLADO DE MATERIA
PRIMA

COCCIÓN DE MATERIALES

MOLDEADO Y ENVASADO
PRODUCTO FINAL

FIN
 FICHA DE CARACTERIZACIÓN SUBPROCESO

RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA

MISIÓN

Realizar la recepción de materia prima para la elaboración de golosinas.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS
PRODUCTO

Recepción de materia prima.

Azúcar, Gelatina, Saborizantes, Verificar todos los ingredientes necesarios.
Glucosa, Zumo de Frutas y Control de calidad de materia prima. Disolución de
Materia prima
Dextrosa materia prima.

RECURSOS

Logística para recepcionar la materia prima (camiones, carretillas, personal de almacén)

 SUBPROCESO
FICHA DE CARACTERIZACIÓN

DISOLUCIÓN DE MATERIA PRIMA

MISIÓN

Realizar la disolución de materia prima para la elaboración de golosinas.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO

DESTINO

Azúcar, Gelatina, Saborizantes,

Glucosa, Zumo de Frutas y Introducir la materia prima en la maquinaria Materia prima,
Mezclado
Dextrosa requerida para la disolución de la materia disolución.
prima.

RECURSOS

Ollas industriales, estufas industriales.

 FICHA DE CARACTERIZACIÓN SUBPROCESO

MEZCLADO

MISIÓN

Realizar el mezclado de materia prima para la elaboración de golosinas.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS
PRODUCTO

DESTINO

Azúcar, Gelatina, Saborizantes, Introducir materia prima y materiales

Glucosa, Zumo de Frutas y disueltos en tubo industrial de mezclado. Materia prima
Cocción
Dextrosa mezclada

RECURSOS

Tubo grueso de acero, recipientes de acero, licuadoras industriales.

 SUBPROCESO

COCCIÓN DE MATERIALES

MISIÓN

Realizar la cocción de los materiales

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS
PRODUCTO

DESTINO

Introducir los ingredientes en los depósitos

para posteriormente caer en una batidora y
Azúcar, Gelatina, Dextrosa, mezclar promedio 5 min, luego pasa a la Deposito de
Mezcla disuelta
Glucosa, Zumo de Frutas. cocina con una temperatura de unos 110° almacenaje para
perfecta.
el jarabe.

RECURSOS

Depositos para los ingredientes, batidoras, cocina.

 SUBPROCESO

MOLDEADO Y ENVASADO – PRODUCTO FINAL

MISIÓN

Realizar el mezclado de materia prima para la elaboración de golosinas.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS
PRODUCTO

Agregar el colorante y aroma a la masa DESTINO

Masa incolora e inolora,
colorantes naturales, aromas,
almidón de maíz, aceite de
palma.
incolora e inolora, luego pasa a las bandejas
de los moldes que están con almidón de maíz,
para luego estas pasan a cámara de curación Osito de goma
por 24 horas para que logre la textura con control de Clientes
eliminando el almidón y en el bombo se bañan calidad.
de aceite de palma para que no se peguen

RECURSOS

Refractometro, depósitos de aceros Tubo grueso de acero, tuberías, moldes, estampadora, cámara de curación, cintas.
 CONCLUSIONES

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
 Casp, V. A. (2004). Importancia del Diseño de Industrias. En Diseño de industrias
agroalimentarias (pp. 17-24). España: Mundi-Prensa. Recuperado de https://elibro-
net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/35821?page=18
 Casals, M., Forcada, N., Roca, X. (2012). Aproximación a los Complejos Industriales. En
Diseño de complejos industriales: fundamentos. (pp. 15-19). España: Universitat
Politécnica de Catalunya. Recuperado de https://elibro-
net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/52170?page=16
 Casals, M., Forcada, N., Roca, X. (2012). Polígonos Industriales. Diseño de complejos
industriales: fundamentos (pp. 189-197). España: Universitat Politécnica de Catalunya.
Recuperado de https://elibro-net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/52170?
page=190
 Casals, M., Forcada, N., Roca, X. (2012). Elementos del Sistema de Producción. En
Diseño de complejos industriales: fundamentos (pp. 21-38). España: Universitat
Politécnica de Catalunya. Recuperado de  https://elibro-
net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/52170?page=22
 Casp, V. A. (2004). Sistemas de Proceso. En Diseño de industrias agroalimentarias (pp.
47-60). España: Mundi-Prensa. Recuperado de https://elibro-
net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/35821?page=48