Terminos Servicio de Suministro, Confeccion e Instalacion de Estructuras Metalicas

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL JORGE BASADRE
GERENCIA DE DESARROLLO TERRITORIAL E INFRAESTRUCTURA
TERMINOS DE REFERENCIA
PARA EL SERVICIO DE CONFECCION E INSTALACION DE ESTRUCTURAS METALICAS
1. DATOS GENERALES
Unidad ejecutora : Municipalidad Provincial Jorge Basadre
Unidad Orgánica : Gerencia de Desarrollo Territorial e Infraestructura
Residente de obra : Ing. Manuel Salamanca Aguilar
META - Nemónico : 0068-2012
Partida Presupuestal : 2.6.2.3.6.5
2. FINALIDAD PUBLICA
“SERVICIO DE CONFECCION E INSTALACION DE ESTRUCTURAS METALICAS”, buscando la
satisfacción de la población del Ite.
3. DENOMINACION DE LA CONTRATACION
“SERVICIO DE CONFECCION E INSTALACION DE ESTRUCTURAS METALICAS” para la obra:
“AMPLIACIÓN DEL SERVICIO DE RECREACIÓN PASIVA Y CULTURAL EN EL ASENTAMIENTO
HUMANO LAS VILCAS”, DISTRITO DE ITE, PROVINCIA JORGE BASADRE”
4. OBJETIVO DEL SERVICIO

Objetivo General
Contratar el “SERVICIO DE CONFECCION E INSTALACION DE ESTRUCTURAS METALICAS” para
realizar los trabajos contemplados dentro del Plan de Trabajo 2018 de la Obra: “AMPLIACIÓN DEL
SERVICIO DE RECREACIÓN PASIVA Y CULTURAL EN EL ASENTAMIENTO HUMANO LAS
VILCAS”, DISTRITO DE ITE, PROVINCIA JORGE BASADRE”
Objetivos Específicos
Contratar el Servicio de Confección e Instalación de Estructuras Metálicas
- Para Confección e Instalación de Arcos de Futbol (Incluye Malla y Pintura) – A todo costo
- Para Confección e Instalación de Estructuras Metálicas para la Cobertura en el Área de Recreación (Campo
De Grass Sintético) – A todo costo
- Para Confección e Instalación de Malla Raschel de la Cobertura en el Área de Recreación (Campo De Grass
Sintético) – A todo costo
- Para Confección e Instalación de la Cobertura de policarbonato y estructuras metálicas en la Zona de
Descanso (Graderías) – A todo costo
- Para Confección e Instalación de Barandas metálicas en la zona de descanso y SSHH– A todo costo
- Para Confección e Instalación de Puerta Metálica Ingreso 01 e Ingreso 02 (incluye Pintura)– A todo costo
- Para Confección e Instalación de Cerco de Tubo Metálico Con malla Galvanizada - A todo costo
- Para Confección e Instalación de Pasamanos de Tubo tipo 01, tipo 02 y en la zona de SSHH de
discapacitados (Incluye Pintura) – A todo costo
5. ALCANCES Y DESCRIPCION DEL SERVICIO
CANTIDA UNIDAD DE
ÍTEM DESCRIPCIÓN
D MEDIDA
“SERVICIO DE CONFECCION E INSTALACION DE ESTRUCTURAS

01 1.00 SERVICIO
METALICAS”
5.1. Actividades: Las Actividades a realizar serán descritas en campo por el responsable del proyecto,
previa coordinación con el contratista del servicio.
5.2. Norma de Seguridad: el contratista del servicio deberá de cumplir con las normas de seguridad
vigentes a la fecha (Ley 29783 Ley de Seguridad y salud en el Trabajo). (VER 6.7 PLAN DE
SEGURIDAD)
5.3. REQUISITOS DEL CONTRATISTA:

El contratista que realizará el SERVICIO DE CONFECCION E INSTALACION DE ESTRUCTURAS
METALICAS deberá cumplir los requisitos que se indica en el ITEM 7.2.
5.4. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.

El contratista que realizará el SERVICIO DE CONFECCION E INSTALACION DE ESTRUCTURAS
METALICAS deberá cumplir con los procedimientos y especificaciones que se indican en el ítem 6.
DESCRIPCION Y PROCEDIMIENTOS DEL SERVICIO
6. DESCRIPCION Y PROCEDIMIENTOS DEL SERVICIO
6.1. DESCRIPCION DEL SERVICIO
6.1.1. PARA CONFECCIÓN E INSTALACIÓN DE ARCOS DE FUTBOL (INCLUYE MALLA Y
PINTURA) – A TODO COSTO
 Confección e instalación de los arcos de futbol para el campo deportivo, el cual estará fabricado
por Tubo Fº Nº Ø 3” soldados entre sí, para posteriormente instalar la malla olímpica 2”x 2” Nº
12. (ver Planos Adjuntos).
 El arco tendrá una altura 2.10 m con un ancho de 3.00m, una base inferior de 1.37 m. y una
superior de 0.44 m. (ver Planos Adjuntos).
 Al finalizar de la confección y transporte de los arcos se instalaran dichas estructuras en las zonas
indicadas (ver Planos Adjuntos).
 El contratista deberá coordinar con el residente de obra e inspector de obra el color para el acabado
final de la estructura.
 El contratista del servicio basara su trabajo según planos adjuntos.
6.1.2. PARA CONFECCIÓN E INSTALACIÓN DE ESTRUCTURAS METÁLICAS PARA LA
COBERTURA EN EL ÁREA DE RECREACIÓN (CAMPO DE GRASS SINTÉTICO) – A
TODO COSTO
 Confección y montaje de 14 columnas Metálicas de 12.50 metros de altura con tubos de Fierro
Negro Ø 3” x 3 mm unidades con diagonales de tubo negro de 1 1/2” x 2 mm (según plano
adjunto). La Pintura utilizada será base zincromato (02 capas) y pintura esmalte (02 capas). (ver
Planos Adjuntos).
 Confección y montaje de 07 vigas metálicas tipo 01 de 18.20 metros de longitud de tubo de fierro
negro Ø 3” x 3 mm unidas con diagonales de tubo negro de 11/2” x 2 mm (según plano Adjunto).
La Pintura utilizada será base zincromato (02 capas) y pintura esmalte (02 capas). (ver Planos
Adjuntos).
 Confección y montaje de 12 vigas metálicas tipo 02 de 5.00 metros de longitud con tubos de fierro
negro Ø 2” x 2.5 mm unidas con diagonales de tubo negro de 1 1/2” x 2 mm (según plano
adjunto). La Pintura utilizada será base zincromato (02 capas) y pintura esmalte (02 capas). (ver
Planos Adjuntos).
 Instalación de arriostre metalico fabricado con Fº Nº Ø 3” x 3.0 mm en cada unión de columna con
tijeral tipo 01(ver Planos Adjuntos).
 Instalación de arriostre metálico fabricado con tubo de Fº Nº Ø 2” x 2.5 mm en cada unión de
columna con tijeral tipo 02(ver Planos Adjuntos).
 El apoyo de las columnas se realiza según el detalle que se visualiza en los planos
correspondientes, el contratista proveerá los accesorios necesarios (Neoprene 0.25 x 0.25 x e=1/4”,
tuercas, contratuercas, cartela metálica e=1/4”) para una fijación segura de las columnas. (ver
Planos Adjuntos).
 Para el servicio, el proveedor deberá garantizar el trabajo en altura otorgando al personal los
implementos de seguridad necesarios para evitar accidentes.
6.1.3. PARA CONFECCIÓN E INSTALACIÓN DE MALLA RASCHEL DE LA COBERTURA EN

EL ÁREA DE RECREACIÓN – A TODO COSTO
 Confección e Instalación de la Malla Raschel de 30.50 x 18.20 m2 con una capacidad de 90% de
sombra, la cual ira sujetas a los tensores especiales de las estructuras metálicas previamente
instaladas para la cobertura del área de recreación (ver Planos Adjuntos).
 Se colocara broches u ojales según las recomendaciones del proveedor de la malla Raschel, de la
misma forma, se indica según los planos adjuntos colocar los broches cada 1.00 metros como
máximo para evitar arqueo de los borde de la malla Raschel, estos se fijaran con cable de acero Ø
3/8” (ver Planos Adjuntos).
 Las canaletas para los tensores estarán fijadas mediante cable de acero o alambre galvanizado
según recomendación del proveedor de la malla en coordinación con el residente e inspector de
obra. En la zona de canaletas la malla presentara una doble costura, y a su vez, un borde de malla
doblado para reforzarlo. (ver Planos Adjuntos).
 Los tensores se instalaran en la zona de esquinas de la malla y en la zona de unión de malla,
mediante cable acerado, que estará sujeta al tubo Fº Nº Ø 4”, fijándolos con candados y
guardacabos en cada tensor (ver Planos Adjuntos).
6.1.4. PARA CONFECCIÓN E INSTALACIÓN DE LA COBERTURA DE POLICARBONATO Y
ESTRUCTURAS METÁLICAS EN LA ZONA DE DESCANSO (GRADERÍAS) – A TODO
COSTO
 Confección y montaje de 07 Tijerales Tipo 01 L=4.55m, H=2.18m (longitudes referenciales)
fabricado con tubo de Fierro Negro Ø 4” x 2.5 mm, Tubo de Fierro Negro Ø 2” x 1.5 mm unidas
con diagonales de tubo de Fierro Negro Ø 1” x 1.5 mm. La Pintura utilizada será base zincromato
(02 capas) y esmalte color negro (02 capas). (ver Planos Adjuntos).
 Confección y montaje de 02 tijerales tipo 02 L=3.50m, H=18.00m (longitudes referenciales)
fabricado con Tubo de Fierro Negro Ø 4” x 2.5mm, tubo de Fierro Negro Ø 2” x 1.5 mm unidas
con diagonales de tubo de fierro negro Ø 1” x 1.5 mm. La Pintura utilizada será base zincromato
(02 capas) y esmalte color negro (02 capas). (ver Planos Adjuntos).
 Confección y Montaje de 02 Tijerales tipo 03 L=1.89m, H=1.87m (longitudes referenciales)
Fabricado con tubo de Fierro Negro Ø 4”x 2.5mm, tubo de fierro negro Ø 2”x 1.5mm unidas con
diagonales de tubo de fierro Ø 1” x 1.5. mm. La Pintura utilizada será base zincromato (02 capas)
y esmalte color negro (02 capas). (ver Planos Adjuntos).
 Montaje de Tubería Ø 1 1/2” x 1.5 mm en una longitud de 137.30 metros lineales, unidas con
soldadura a los tijerales Tipo 1, Tipo 2 y Tipo 3. La Pintura utilizada será base zincromato (02
capas) y esmalte color (02 capas). (ver Planos Adjuntos).
final de la estructura metálica.
 Confección e Instalación de policarbonato alveolar translucido de E=6mm con tornillo de fijación
y sistemas de conexión adecuados (perfiles de conexión de policarbonato), en un área de 94.38
metros cuadrados (medidas referenciales), el color del policarbonato es azul. (ver Planos
Adjuntos).
 Confección e instalación de los elementos necesarios para el soporte y estabilidad de la estructura
como tensores, soporte del tensor, (Fierro Liso 3/8, tubo de Fº Nº Ø 1 1/2” x 1.5 mm, tubo de Fº Nº
Ø 1” x 1.5 mm).

6.1.5. PARA CONFECCIÓN E INSTALACIÓN DE BARANDAS METÁLICAS EN LA ZONA DE
DESCANSO Y SSHH– A TODO COSTO
BARANDA METALICA EN SSHH
 Confección e instalación de 16.00 metros de baranda fabricado con tubo de fierro negro Ø 2” x
2.5mm, con parantes de Ø 2” x 2.5mm unidas con tubo de fierro negro Ø 1” x 2mm (04 filas de
fierro negro Ø 1”) en la zona de techo de los SSHH. y platina circular de 1/16” Ø 2” x 1/16. (ver
Planos Adjuntos).
 La Pintura utilizada será base zincromato (02 capas) y pintura esmalte (02 capas).
BARANDA METALICA EN ZONA DE DESCANSO
 Confección e instalación de 26.00 metros de baranda fabricado con tubo de fierro negro Ø 2” x
2.5mm, con parantes de Ø 2” x 2.5mm unidas con tubo de fierro negro Ø 1” x 2mm. y platina
circular de 1/16” Ø 2” x 1/16. (ver Planos Adjuntos).
 La Pintura utilizada será base zincromato (02 capas) y pintura esmalte (02 capas).
 Las barandas de tubo Fº Nº Ø 2” y tubo Fº Nº Ø 1” estarán soldadas a una plancha metálica de
sujeción 3” x 3” x 3/16” las cuales ya se encuentran ancladas en las columnas para las barandas.
6.1.6. PARA CONFECCIÓN E INSTALACIÓN DE PUERTA METALICA INGRESO 01 E
INGRESO 02 (INCLUYE PINTURA)– A TODO COSTO
PUERTA METALICA INGRESO 01 DE 3.62 M X 2.55 M (INCLUYE PINTURA)
 Confección del marco con tubo Fierro Negro 2” x 1” x 1/16” para las dos hojas. (ver Planos
Adjuntos).
 Confección y montaje de 12 unidades de tubo de Fierro Negro 2” x 1” x 1/16” de 1.61m por cada
hoja.
 Confección del cerrojo medio de la puerta con su abrazadera, cerrojo, manija de ¾”, fierro de ¾
longitud 0.50 m., ojal para candado y demás detalles según indica los planos adjuntos (detalle A).
 Confección del cerrojo inferior de la puerta con su abrazadera, cerrojo, manija de ¾”, fierro de ¾.,
ojal para candado y demás detalles según indica los planos adjuntos (detalle B).
 Confección de las bisagras de la puerta con sus anclajes antes de vaciar la placa, tope, tope
alambrón y demás detalles según indica los planos adjuntos (detalle C).
 La pintura utilizada será base zincromato (02 capas) y pintura esmalte (02 capas).
 Instalación de la puerta metálica de ingreso 01.
final de la estructura
 El contratista del servicio basara su trabajo según planos adjuntos
PUERTA METALICA INGRESO 02 DE 3.00 M X 2.55 M (INCLUYE PINTURA)
 Confección del marco con tubo Fierro Negro 2” x 1” x 1/16” para las dos hojas 1.50 x 2.50 m.
 Confección y montaje de 12 unidades de tubo de Fierro Negro 2” x 1” x 1/16” de 1.61m por cada
hoja.
 Confección del cerrojo medio de la puerta con su abrazadera, cerrojo, manija de ¾”, fierro de ¾
longitud 0.50 m., ojal para candado y demás detalles según indica los planos adjuntos (detalle A).
 Confección del cerrojo inferior de la puerta con su abrazadera, cerrojo, manija de ¾”, fierro de ¾.,
ojal para candado y demás detalles según indica los planos adjuntos (detalle B).
 Confección de las bisagras de la puerta con sus anclajes antes de vaciar la placa, tope, tope
alambrón y demás detalles según indica los planos adjuntos (detalle C).
 Instalación de la puerta metálica de ingreso 02.
6.1.7. PARA CONFECCIÓN E INSTALACIÓN DE CERCO DE TUBO METALICO CON MALLA
GALVANIZADA - A TODO COSTO
 Confección del marco con Tubo Fº Nº 1-1/4”x1-1/4” e=3/16” para los paneles del cerco
perimétrico, la cual tendrá una separación en el medio de cada panel por un perfil Tee Fº Nº 1-
1/4”x3/16” (ver Planos Anexos).
 Confección e instalación de Malla Galvanizada 2”x 2”, la cual estará fija a cada panel del cerco
mediante un alambrón Ø 1/4” (ver Planos Anexos).
 Confección e instalación de los paneles con malla galvanizada a la estructura de concreto armado
destinado al cerco perimétrico, la cual esta fija mediante Tubo Cuadrados Fº Nº 1-1/4”x1-1/4” x
1.5mm en las esquinas y parte media de cada panel como se muestra en los diseños de los planos
(ver Planos Anexos).
 Los Tubo Cuadrados Fº Nº 1-1/4”x1-1/4” x 1.5mm, estarán soldados en las estructuras de concreto
armado del cerco perimétrico mediante planchas metálicas de sujeción 2” x 3” x ¼”, la cual posee
sus respectivos anclajes de Ø 3/8” (ver Planos Anexos).
 Confección e instalación de 88.37 metros lineales de paneles para el cerco con sus respectivos
accesorios (ver Planos Anexos).
6.1.8. PARA CONFECCIÓN E INSTALACIÓN DE PASAMANOS DE TUBO TIPO 01, TIPO 02 Y
EN LA ZONA DE SSHH DE DISCAPACITADOS (INCLUYE PINTURA) – A TODO COSTO
PASAMANO TIPO 01 EN GRADA EXTERIOR Y RAMPA EXTERIOR
 Confección e instalación de 33.00 metros de pasamanos fabricados con tubo de fierro negro Ø 2” x
fierro negro Ø 1”) en la zona de la rampa exterior. La Pintura utilizada será base zincromato (02
capas) y pintura esmalte (02 capas). (ver Planos Anexos).
fierro negro Ø 1”) en la zona de la grada exterior. La Pintura utilizada será base zincromato (02
capas) y pintura esmalte (02 capas). (ver Planos Anexos).
PASAMANOS TIPO 02 EN RAMPA INTERIOR

2.5mm el que será adosado a los muros de las rampas interiores. La Pintura utilizada será base
zincromato (02 capas) y pintura esmalte (02 capas).
PASAMANOS PARA SSHH DISCAPACITADOS (AGARRADERAS)
 Confección e instalación de 02 agarraderas de 1.20 metros fabricados con tubo de fierro negro Ø 1
1/2”, estará soportado por una plancha de fierro de 2”x1/4” con su respectivo refuerzo, el que será
anclado a los muros mediante Fe corrugado de 3/8”. (ver plano adjunto)
6.2. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

6.2.1. PARA CONFECCIÓN E INSTALACIÓN DE ARCOS DE FUTBOL (INCLUYE MALLA Y
PINTURA) – A TODO COSTO
 En el servicio, consiste en la confección e instalación de la armadura principal metálica según los
perfiles y espesores indicados en los planos, esta estructura se unirán mediante soldadura y se
colocarán según lo indicado en los planos.
 Comprende la adquisición de Arcos de Futbol con los accesorios correspondientes según detalles
que se indican en los planos.
 Para el pintado se deberá utilizar imprimante vinílico de dos componentes 02 manos de esmalte
epoxi-poliamida de dos componentes.
6.2.2. PARA CONFECCIÓN E INSTALACIÓN DE ESTRUCTURAS METÁLICAS PARA LA
COBERTURA EN EL ÁREA DE RECREACIÓN (CAMPO DE GRASS SINTÉTICO) – A
TODO COSTO
ESPECIFICACIONES DE FABRICACIÓN:
Están referidas a las normas y prácticas reconocidas que deben seguirse para la fabricación de
Estructuras Metálicas.
Materiales:
Todo el material a utilizarse debe ser de la mejor calidad y libre de imperfecciones. Los perfiles y
planchas serán de acero calidad estructural ASTM A-36.
Todos los pernos serán del tipo ASTM A 325 y estarán provistos de una arandela. Los pernos de
anclaje serán fabricados a partir de barras redondas de acero A36.
Los electrodos de soldaduras serán de fabricación nacional del tipo E-7018, ó de acuerdo al plano.
Normas:
Los trabajos de fabricación se ejecutarán de acuerdo a lo estipulado en el manual del American
Institute of Steel Construcción (AISC) 2005, y en concordancia al Reglamento Nacional de
Edificaciones, E-090 Estructuras Metálicas.
Cortes:
Los cortes térmicos (oxígeno) serán preferiblemente hechos por máquina. Los bordes cortados que
vayan a soldarse posteriormente deberán estar razonablemente libres de redadas que impidan la
adecuada colocación del cordón de soldadura.
Perforaciones:
Los huecos pueden ser punzados y de un diámetro final acorde a lo especificado en los planos.
Soldadura
Las superficies a soldarse estarán libres de escoria, oxido grasa, pintura o cualquier material que
evite una apropiada soldadura, debiendo para ello ser limpiadas previamente con escobilla de
alambre.
Todos los trabajos de soldadura estarán en concordancia con el AWS Structural Welding Code,
Secciones 3 y 4.
Torques
La tuerca se aprieta inicialmente hasta un ajuste sin holguras (siendo el punto en el que una llave de
tuerca de impacto empieza a tener efecto, o sea aproximadamente ½ vuelta a partir del momento en
que se desarrolla alguna resistencia en la tuerca usando una llave). A partir de este punto se hace
girar la tuerca con respecto a la espiga del tornillo ½ vuelta adicional.
Arenado y Pintura
Antes de pintarse todos los elementos de acero deberán ser arenados al grado metal blanco
(equivalente a la escala sueca Sa1), que estipula el arenado de las superficies hasta que estén
perfectamente libres de todos los residuos visibles.
Se aplicarán dos manos de pintura anticorrosiva de 1 mil cada una a base de óxidos y cromados. La
primera mano deberá aplicarse inmediatamente luego del arenado y la segunda a las 18 horas.
Las partes de la estructura que no sean accesibles una vez montada, llevarán una mano adicional de
anticorrosivo.
ESPECIFICACIONES DE MONTAJE
Alineamiento
Ninguna soldadura o empernado permanente se realizará hasta que la estructura haya sido
correctamente alineada.
Errores de Fabricación
En el caso que el Ing. residente de obra encuentre errores atribuibles a la fase de fabricación, estos
deberán corregirse previa aprobación del ingeniero.
Soldadura
En superficies adyacentes a uniones que vayan a ser soldadas en el campo, se rasqueteará para
reducir la película de pintura a un mínimo.
Pintura y Acabados
Se limpiarán las uniones soldadas efectuadas en obra con escobilla de alambre para eliminar las
escorias, óxidos, suciedad y salpicado de soldaduras. A continuación estas zonas serán pintadas con
una mano del mismo anticorrosivo usado durante la fabricación.
Se aplicarán dos manos de esmalte sintético a base de resinas alquídicas de la más alta calidad. La
segunda mano de pintura será colocada 18 horas después de la primera, los colores serán definidos
por Arquitectura.
La pintura tendrá un espesor de película seca de 1.5 mils cada mano y se harán de acuerdo a la
reglamentación del “Steel Structures Painting Council” (SSPC).
Soldadura
Las condiciones generales para lograr una buena soldadura de los perfiles de acero ASTM A572
Grado 40, radica principalmente en el material de aporte así:
• Para todo tipo de soldadura a emplear electrodos AWS E7018, inclusive en los apuntalados.
• Los electrodos pueden emplearse en toda posición, sin embargo, el diámetro de los electrodos a
emplear varía de acuerdo a la posición de soldadura.
• Emplear solo electrodos secos
• Soldar a temperatura de ambiente, sin precalentamiento

• Ninguna soldadura o empernado permanente se realizará hasta que la estructura haya sido
correctamente alineada.
• Amperajes recomendados:
Diámetro de electrodo Amperaje
2.5 mm (3/32”) 60-85 amp.
3.25 mm (1/8” 90-120 amp.
• De preferencia usar corriente continua con el electrodo al polo positivo
• La temperatura de soldadura no debe ser menor de 25ºC
• No se deben soldar en lugares donde corren vientos o corrientes de aire por que cristalizan la
soldadura y no producen la debida fusión
• Después de haberse destapado la soldadura de su envase no debe permanecer a la intemperie en
un tiempo máximo de 30 minutos caso contrario los saldos deben de depositarse en hornos de
temperatura mayores a 50ºC
• Mantener arco corto
Tipo más frecuentes de Juntas
La finalidad de preparar adecuadamente las juntas es asegurar la calidad de la unión soldada.
Junta a Tope
• Requiere fusión completa y total
• Soldar de preferencia en posición plana
• Se sugiere iniciar la soldadura por la parte interna del ángulo, luego antes de aplicar la soldadura
por la parte externa, biselar el reverso de la soldadura hasta encontrarse el metal limpio.
• Terminar la soldadura tratando de dejar un cordón uniforme con un esfuerzo máximo de 1/8”
• Para biselar emplear medios mecánicos
Junta de Filete
• Emplear electrodos de 2.5 mm en posiciones verticales ascendentes y sobrecabeza, asegurándose
en estas posiciones el lograr buena fusión.
• Emplear siempre arco corte
• El tamaño máximo del filete está de acuerdo al espesor del ángulo.
Fabricación
Todo material laminado ya sea éste de tubos, perfiles o de planchas deberá ser perfectamente
enderezado antes de ser trabajado y de acuerdo a las tolerancias permitidas por la especificación
ASTM A-36.
En el supuesto caso de ser necesario un enderezamiento éste deberá ser hecho por medios
mecánicos o mediante la aplicación de una cantidad muy limitada de calor localizado en los
puntos necesarios. Estas temperaturas de calentamiento deberán ser controladas por métodos
apropiados y no deberán exceder por ningún motivo a 65 °C.
Proceso de Corte con Oxígeno
El proceso de corte con oxígeno deberá ser preferentemente realizado por máquina. Los bordes
cortados que vayan a ser sometidos a esfuerzos significativos o que sean posteriormente
sometidos a procesos de soldadura deberán ser debidamente preparados de manera de presentar
superficies lisas. Rebabas en los extremos, mayores de 1/2" originados por el proceso de corte
deberán ser eliminados convenientemente.
Construcciones Soldadas
Las superficies de los elementos a ser soldados deberán encontrarse libres de polvo, escorias,
óxidos, grasas, pinturas o cualquier otro material extraño. Los bordes deberán ser preparados
cortándoseles con soldadura a gas o con soplete mecánicamente guiados.
Las partes que van a ser unidas por soldaduras de filetes deberán ser colocadas en contacto
tanto como sea practicable manteniendo el punto donde las superficies de las caras de las
piezas de metal original se intersecan.
El ensamble de las uniones en contacto que no se encuentren totalmente selladas por
soldaduras deberán estar lo suficientemente cerca como para no permitir el ingreso de agua
con posterioridad a la pintura. Cualquier desalineamiento entre elementos a ser soldados
superior a 1/8" deberá ser inmediatamente corregida teniendo en cuenta que cualquier
corrección no deberá generar una pendiente mayor que 2%. Durante las operaciones de
ensamblaje de uniones de componentes de la estructura deberá cuidarse que el proceso y
secuencia de la soldadura no distorsione al elemento, y minimizar la presencia de esfuerzos
residuales causados por la secuencia indebida de soldadura.
En todas las soldaduras de penetración total acanaladas que sean realizadas manualmente se
deberá limpiar la raíz de la capa inicial antes de aplicar la soldadura por el lado posterior y
deberá asegurar una unión segura y fusión completa a través de la totalidad de la sección a
soldar.
Cuando se requieren capas intermedias durante el proceso de soldadura, éstas podrán ser
limpiadas cuidadosamente utilizando cepillo de alambre juntamente con una herramienta de
cabeza redondeada, teniendo en cuenta que este limpiado deberá ejecutarse luego de que la
soldadura se haya enfriado a una temperatura tolerable a la mano del hombre. Deberá tenerse
cuidado de no producir micro fisuras en el material de base o en la soldadura durante este
proceso de limpiado.
Arenado y Pintura
Preparación de las Superficies
La superficie antes de ser pintada deberá estar libre de óxido, salpicaduras, suciedad u otros
elementos extraños. Pequeñas cantidades de aceite o grasa, pueden ser eliminadas por la
operación de arenado. Si el aceite o grasa son eliminados por este método, la arena que se
emplea no deberá ser reutilizada.
Se utilizará arena de río seca, con un tamaño de partículas no mayor del que pasa a través de
un tamiz malla 16.
A la superficie arenada se le aplicará la pintura dentro de las 2 horas después del arenado, y
en ningún caso más de 4 horas después del arenado de la superficie. El arenado se efectuará
de acuerdo a la especificación del Supervisor (Near White Blast Cleanning).
Las superficies metálicas destinadas a ser pintadas deberán estar libres de salpicaduras de
soldadura y deberán ser cepilladas cuidadosamente con cepillo de alambre para remover todo
el óxido e incrustación, luego se lijará la superficie con lija de acero.
Todo el imprimado que está malogrado y las superficies peladas y oxidadas se deberán
cepillar a mano perfectamente antes de retocarse.
Manipuleo y almacenamiento
La pintura será entregada en obra en envases sellados y marcados conservando intactas las
etiquetas y sellos portando el nombre del fabricante, tipo de pintura, ingredientes importantes
e identificación del color e instrucciones para adelgazarla.
CONTROL DE CALIDAD
Controles a realizar
 Electrodos
Alargamiento de rotura mayor del 22%
Resiliencia no menor de 5kg/cm2
No deben estar húmedos
 Posición de soldeo
Posición horizontal o vertical, no se debe soldar a techo salvo imponderables

 Condiciones para soldar
Temperatura superior a 0ºC
Protección del viento y de la lluvia
 Longitud del cordón de soldadura
La definida en el proyecto con las siguientes tolerancias:
-hasta 15mm + - 0.5mm
-de 16 a 50mm + - 1mm
-de 51 a 150mm + - 2mm
-desde 151mm + - 3mm
 Calidad clase de unión
1.- Soldadura perfecta
2.- Soldadura buena
3.- Soldadura regular
4.- Soldadura mala
5.- Soldadura muy mala
Esta calificación viene determinada por los defectos de las soldaduras:
 Soldadura perfecta: es la soldadura homogénea o soldadura con algunas inclusiones gaseosas
muy pequeñas
 Soldadura buena: es la soldadura con débiles desviaciones de la homogeneidad, debido a:
inclusiones gaseosas, inclusiones de escoria, mordedura de bordes, falta de penetración, falta
de fusión.
 Soldadura regular: con marcadas desviaciones de la homogeneidad.
 Soldadura mala: con gran desviación de la homogeneidad
 Soldadura muy mala: con gran desviación de la homogeneidad en la que se pueden encontrar
grietas.
 Ensayos in situ
Algunos de los ensayos que se pueden realizar para descubrir los defectos en las soldaduras son:
 Líquidos penetrantes:
Ensayo no destructivo de fácil empleo, siendo los líquidos detectores de diversa composición.
Defectos detectables:
 Grietas superficiales
 Fisuras superficiales (con fluorescentes)
 Poros
Soldaduras a las que puede aplicarse:
 En ángulo de platabandas
 En base de soportes
 En casquillos de apoyo
 En cartelas de cerchas y vigas de celosía
 En rigidizadores
 Ensayos En laboratorio
Muestreo: Extracción de muestras
Se tomarán previamente muestras, que se escogerán al azar

EN OFICINA TECNICA
En la oficina técnica deberá conocerse el proyecto de la estructura estudiándose todos los documentos
con vista al control de montaje de la misma y tomándose datos a prever como:
 Arriostramientos auxiliares de montaje
 Prioridades de montaje para la estabilidad durante el mismo
 Sobrecargas admisibles, en previsión de acopios excesivos de materiales o de otro tipo de
acciones.
 Ritmo de ejecución de los forjados y muros que sirvan de arriostrado a la estructura, cajas de
escaleras, etc.
 Tipo de protección de la estructura y lugar de tratamiento
 Forma de medir la estructura, si es peso en báscula o peso teórico deducido de la medición en
plano y la aplicación del peso de catálogo. Se establecen unas tolerancias de peso que varían con
los tipos de perfiles desde +-4% hasta +-7%, pero en la práctica se suele tolerar en más de un 5%.
6.2.3. PARA CONFECCIÓN E INSTALACIÓN DE MALLA RASCHEL DE LA COBERTURA EN
EL ÁREA DE RECREACIÓN – A TODO COSTO
DESCRIPCION
La cobertura será de malla Raschel de 90% de sombra, y comprende el confección e instalación de la
cobertura ira tensada a la estructura metálica. Mediante tensores especiales y la utilización de
andamios.
La malla Raschel estará sujeta en las esquinas mediante un tensor con sus guardacabo y candados,
sujetos a un tubo metálico de 4” de diámetro. La malla tendrá una costura especial en sus esquinas,
unidas a un cable acerado que empalmara al tensor y candada. De la misma forma en la parte de unión
de malla se procederá con el mismo sistema (Ver Planos Anexos)
CONTROL DE CALIDAD:
El Ingeniero Residente y el Inspector de Obra deberán verificar que la colocación de la cobertura
tensada a la estructura metálica se realice conforme a lo indicado los planos.
6.2.4. PARA CONFECCIÓN E INSTALACIÓN DE LA COBERTURA DE POLICARBONATO Y
ESTRUCTURAS METÁLICAS EN LA ZONA DE DESCANSO (GRADERÍAS) – A TODO
COSTO
ESTRUCTURAS METALICAS
DESCRIPCION
El servicio consiste en la instalación de la armadura principal metálica según los perfiles y espesores
indicados en los planos, estas estructuras se unirán mediante soldadura y se colocarán según lo
indicado en los planos.
NORMAS
La Norma básica a seguir será la Especificación AISC, LRFD (Load Resistant Factor Design),
1995).
MATERIALES
Acero Estructural
El acero estructural estará en conformidad con la última edición de una de las siguientes
especificaciones:
- ASTM-A-283-C
- DIN 17100 ST 37
- STRUCTURAL STEEL-ASTM A-36
Pernos
Los pernos estarán en conformidad con la última edición de una de las siguientes
especificaciones:
Los pernos se ajustarán a la última edición de "Specification for Low-Carbon Steel Externally
and Internally Threaded Standard Fasteners, ASTM A-490", designados de aquí en adelante
como pernos A-490.
Los certificados de los fabricantes deben estar en conformidad con las especificaciones.
Torque
La tuerca se aprieta inicialmente hasta un ajuste sin holguras (siendo el punto en el que una llave
de tuerca de impacto empieza a tener efecto, o sea aproximadamente ½ vuelta a partir del
momento en que se desarrolla alguna resistencia en la tuerca usando una llave). A partir de este
punto se hace girar la tuerca con respecto a la espiga del tornillo ½ vuelta adicional.
FABRICACION
Todo material laminado ya sea éste de tubos, perfiles o de planchas deberá ser perfectamente
enderezado antes de ser trabajado y de acuerdo a las tolerancias permitidas por la especificación
ASTM A-36.
En el supuesto caso de ser necesario un enderezamiento éste deberá ser hecho por medios mecánicos
o mediante la aplicación de una cantidad muy limitada de calor localizado en los puntos necesarios.
Estas temperaturas de calentamiento deberán ser controladas por métodos apropiados y no deberán
exceder por ningún motivo a 65 °C.
Proceso de Corte con Oxígeno
El proceso de corte con oxígeno deberá ser preferentemente realizado por máquina. Los bordes
cortados que vayan a ser sometidos a esfuerzos significativos o que sean posteriormente
sometidos a procesos de soldadura deberán ser debidamente preparados de manera de presentar
superficies lisas. Rebabas en los extremos, mayores de 1/2" originados por el proceso de corte
deberán ser eliminados convenientemente.
Construcciones Soldadas
Las superficies de los elementos a ser soldados deberán encontrarse libres de polvo, escorias,
óxidos, grasas, pinturas o cualquier otro material extraño. Los bordes deberán ser preparados
cortándoseles con soldadura a gas o con soplete mecánicamente guiados.
Las partes que van a ser unidas por soldaduras de filetes deberán ser colocadas en contacto tanto
como sea practicable manteniendo el punto donde las superficies de las caras de las piezas de
metal original se intersecan.
El ensamble de las uniones en contacto que no se encuentren totalmente selladas por soldaduras
deberán estar lo suficientemente cerca como para no permitir el ingreso de agua con
posterioridad a la pintura. Cualquier desalineamiento entre elementos a ser soldados superior a
1/8" deberá ser inmediatamente corregida teniendo en cuenta que cualquier corrección no deberá
generar una pendiente mayor que 2%. Durante las operaciones de ensamblaje de uniones de
componentes de la estructura deberá cuidarse que el proceso y secuencia de la soldadura no
distorsione al elemento, y minimizar la presencia de esfuerzos residuales causados por la
secuencia indebida de soldadura.
En todas las soldaduras de penetración total acanaladas que sean realizadas manualmente se
deberá limpiar la raíz de la capa inicial antes de aplicar la soldadura por el lado posterior y
deberá asegurar una unión segura y fusión completa a través de la totalidad de la sección a
soldar.
Cuando se requieren capas intermedias durante el proceso de soldadura, éstas podrán ser
limpiadas cuidadosamente utilizando cepillo de alambre juntamente con una herramienta de
cabeza redondeada, teniendo en cuenta que este limpiado deberá ejecutarse luego de que la
soldadura se haya enfriado a una temperatura tolerable a la mano del hombre. Deberá tenerse
cuidado de no producir micro fisuras en el material de base o en la soldadura durante este
proceso de limpiado.
Acabado
Las juntas a compresión que dependen de su apoyo por contacto, este tendrá que ser preparado
para conseguir un plano común. Esta preparación puede ser realizada por medio de cepillado,
corte a sierra o cualquier otro medio apropiado.
TOLERANCIAS
Alineamiento
Los miembros estructurales formados primordialmente de un solo perfil rolado, deberán ser los
suficientemente rectos como para quedar dentro de las tolerancias permitidas por la
Especificación ASTM A-36. Los miembros estructurales fabricados a base de planchas soldadas
también estarán sujetos a la antes mencionada especificación. Los miembros en compresión en
general no se desviarán en su eje rectilíneo en más de 6 mm, entre los puntos que han de ser
apoyados.
Los miembros terminados estarán libres de torceduras, dobleces o uniones abiertas. Los
dobleces o uniones exageradas serán causales de rechazo del material.
Longitud
Se permitirá una variación de 1/16" en la longitud de miembros menores de 30' y de 3/8" para
miembros cuya longitud sea mayor de 30'.
ARENADO Y PINTURA
Preparación de las superficies
La superficie antes de ser pintada deberá estar libre de óxido, salpicaduras, suciedad u otros
elementos extraños.
Pequeñas cantidades de aceite o grasa, pueden ser eliminadas por la operación de arenado. Si el
aceite o grasa son eliminados por este método, la arena que se emplea no deberá ser reutilizada.
Se utilizará arena de río seca, con un tamaño de partículas no mayor del que pasa a través de un
tamiz malla 16.
A la superficie arenada se le aplicará la pintura dentro de las 2 horas después del arenado, y en
ningún caso más de 4 horas después del arenado de la superficie.
El arenado se efectuará de acuerdo a la especificación del Supervisor (Near White Blast
Cleanning).
Las superficies metálicas destinadas a ser pintadas deberán estar libres de salpicaduras de
soldadura y deberán ser cepilladas cuidadosamente con cepillo de alambre para remover todo el
óxido e incrustación, luego se lijará la superficie con lija de acero.
Todo el imprimado que está malogrado y las superficies peladas y oxidadas se deberán cepillar a
mano perfectamente antes de retocarse.
Manipuleo y almacenamiento
La pintura será entregada en obra en envases sellados y marcados conservando intactas las
etiquetas y sellos portando el nombre del fabricante, tipo de pintura, ingredientes importantes e
identificación del color e instrucciones para adelgazarla.
COBERTURA DE POLICARBONATO
DESCRIPCION
Se deberá confeccionar e instalar la cubierta a base de policarbonato, el cual será alveolar de 6 mm,
traslucida o similar al color hielo.
Siguiendo las recomendaciones del fabricante, deberá colocar utilizando todos los accesorios
necesarios de fijación e instalación correcta del producto, tales como ferfiles “H” de policarbonato,
perfiles “U” de policarbonato, tornillos autoperforantes, arandelas neopren, cintas de ventilación y
cinta de aluminio.
Se deberá mantener el cuidado de las planchas, las cuales deben ser siempre instaladas con los
nervios en posición vertical.
Las planchas a instalar deberán cumplir con las siguientes propiedades mínimas:
Trasmisión de la Luz : 83% min
Resistencia al impacto : Impacto Gardner 53.63 Joules
Fabricación bajo certificación : ISO 9002
Garantía : garantía del fabricante del Policarbonato
Durante la instalación se asegurará de que la cara o superficie de la lámina protegida contra rayos
UV, se instale hacia el exterior. Aproximadamente 50 mm de film protector debe ser arrancado de
los bordes de la lámina antes de su instalación. El resto del film debe ser desprendido una vez
terminado el montaje.
6.2.5. PARA CONFECCIÓN E INSTALACIÓN DE BARANDAS METÁLICAS EN LA ZONA DE
DESCANSO Y SSHH– A TODO COSTO
DESCRIPCION
La carpintería de fierro será ejecutada por operarios calificados, en un taller provisto de las mejores
herramientas y equipos para cortar, doblar, soldar, esmerilar, arenar, pulir, etc. que aseguren un
perfecto acabado de acuerdo a la mejor práctica industrial de actualidad con encuentros y ensambles
exactos, todos con los detalles indicados en los planos.
El Contratista deberá ejecutar los trabajos de carpintería de fierro que se encuentran indicados y/o
detallados en los planos, así como todos los trabajos que sean necesarios para completar el proyecto.
MATERIALES
• Plancha de fierro negro de 3/16’’ (1.20Mx2.40m)
• Tubo de fierro negro de 2’’ x 1.50 mm
• Pintura para acabados y accesorios para la colocación.
especificaciones:
- ASTM-A-283-C
- DIN 17100 ST 37
Los elementos a utilizarse serán perfiles, tubos, barras, platinas y/o planchas cuyas dimensiones están
especificadas en los planos respectivos.
NORMAS
La Norma básica a seguir será la Especificación AISC, LRFD (Load Resistant Factor Design), 1995).
Acabados
Las barras, perfiles, tubos, planchas, serán rectas, lisas, sin dobladuras, abolladuras ni oxidaciones, de
formas geométricas bien definidas.
Aceptación
No se aceptarán piezas que tengan porosidad, cavidades, cangrejeras, abombados, ampollas, grietas ni
huellas de laminación.
Soldaduras
Se usarán electrodos E-060 del tipo supercito. La soldadura será del tipo de profundidad y se aplicará
siguiendo las indicaciones del fabricante de los electrodos.
Pintura Anticorrosiva
Toda pieza de carpintería metálica será pintada con una base de pintura anticorrosiva, no deberá
notarse vacío en la pieza o puntos de metal en contacto con el medio ambiente. El contratista solicitará
aprobación al Residente y Supervisor antes de proceder a colocar la pintura definitiva de esmalte. La
pintura anticorrosiva será aplicada con pistola de pintar.
Anclajes
Los planos muestran por lo general solamente los requerimientos arquitectónicos siendo de
responsabilidad del contratista el proveer de anclajes y platinas empotradas en la albañilería, cuando
éstos no se indican en los planos, así como de cualquier otro elemento de sujeción destinado a
garantizar la perfecta estabilidad y seguridad de las piezas que se monten.
Los encuentros hechos con soldadura serán cuidadosamente esmerilados para recuperar una superficie
lisa y perfecta en el empalme.
Transporte y Almacenamiento
El transporte de las piezas ensambladas a la obra, su manipuleo y posterior traslado al sitio en que
serán colocados, deberá hacerse con toda clase de precauciones.
El almacenamiento temporal dentro de la obra, deberá realizarse en sitio seco, protegido del tránsito
de personas y equipos, levantando las piezas sobre el piso por medio de cuartones de madera, para
evitar las consecuencias de eventuales aniegos.
6.2.6. PARA CONFECCIÓN E INSTALACIÓN DE PUERTA METALICA INGRESO 01 E
INGRESO 02 (INCLUYE PINTURA)– A TODO COSTO
DESCRIPCION
Este servicio comprende los trabajos que se ejecutan con elementos metálicos que no tengan función
estructural resistente; se trata de puertas, claraboyas, de tubo de fierro negro que se encuentran en los
exteriores de la Institución educativa. Los diseños de la carpintería metálica están indicados en el
plano de detalles.
Para el marco y bastidor de las puertas se empleara tubo de acero estructural e=2mm ,el material
empleado al interior del marco será de acero liviano no estructural de e= 1.5mm de la sección indicada
en los planos.
Las dimensiones de los elementos metálicos (tubo de fierro negro) deben estar de acuerdo con el vano,
a fin de evitar recortes o rellenos exagerados en la albañilería que puedan alterar el aspecto general de
los paramentos; para evitar esto, las medidas indicadas en los planos deben ser verificadas en obra con
toda minuciosidad. El servicio de fabricación de puertas incluye la cerrajería necesaria para su buen
funcionamiento, seguridad y acabado.
METODOLOGIA DE CONSTRUCION
Todas las piezas necesarias para la fabricación de las puertas deberán ser ejecutadas por operarios
expertos, en un taller provisto de las mejores herramientas y equipos para esta clase de trabajo que
aseguren un perfecto acabado, de acuerdo a la mejor práctica industrial de actualidad, con encuentros
y ensambles exactos, todo de acuerdo con los detalles indicados en los planos. Se evitará los
empalmes con cortes a 45º. La cerrajería deberá ser colocada en el taller, en todos los casos en que sea
posible. En caso contrario, deberán hacerse en el taller todos los huecos, recortes, rebajos y muescas
que sean necesarios. Los cerrojos serán de embutir, irán escondidos dentro de los largueros, sin
palancas, perillas ni brazos que sobresalgan a la vista.
Materiales
especificaciones:
- ASTM-A-283-C
- DIN 17100 ST 37
NORMAS
Colocación
Las puertas serán colocadas en los vanos que se señalan en los planos respectivos.
Las claraboyas serán colocadas en la parte posterior del módulo de aulas, la actividad incluirá la
colocación de su cobertura de policarbonato de 6mm traslucida.
Anclaje y aislamientos
Los planos muestran solamente los requerimientos arquitectónicos, siendo de responsabilidad del
Contratista el prever la colocación de tarugos de fibra o plomo, anclajes y otros elementos de sujeción
en los muros y elementos estructurales como columnas y losas de piso y techo apropiadas para su
perfecta estabilidad y seguridad.
Rendijas
Se tendrá especial cuidado en los empalmes, escuadras y plomos, así como en la colocación de
empaquetaduras para que no queden rendijas o defectos que permitan la entrada de aire.
Protección
Las piezas saldrán del taller provistas de una envoltura de papel o material plástico que garantice su
protección, la que no deberá ser quitada hasta el momento de su colocación.
El transporte de las piezas ensambladas desde el taller a la obra, su manipuleo y posterior traslado al
sitio en que serán colocadas, deberá hacerse con las mayores precauciones.
El almacenamiento temporal dentro de la obra en el caso de necesitarse, deberá realizarse en un sitio
seco, protegido de los elementos atmosféricos y del tránsito de personas y equipos, cuidando de que
no sufran las consecuencias de aniegos u otras acciones que pudieran afectarlas.
Reemplazo
Deberá ser reemplazada toda pieza o accesorio del mismo material que presenten fallas de fabricación,
puntos de oxidación, raspaduras o manchas.
6.2.7. PARA CONFECCIÓN E INSTALACIÓN DE CERCO DE TUBO METALICO CON MALLA
GALVANIZADA - A TODO COSTO
DESCRIPCION
MATERIALES
• Plancha de fierro negro de 3/16’’
especificaciones:
- ASTM-A-283-C
- DIN 17100 ST 37
NORMAS
Acabados
Aceptación
Soldaduras
Anclajes
6.2.8. PARA CONFECCIÓN E INSTALACIÓN DE PASAMANOS DE TUBO TIPO 01, TIPO 02 Y
EN LA ZONA DE SSHH DE DISCAPACITADOS (INCLUYE PINTURA) – A TODO COSTO
DESCRIPCION
MATERIALES
• Tubo de fierro negro de 2’’x1”x 1/16 mm
• Tubo de fierro negro de 3”
• Tubo de 3 ½”
especificaciones:
- ASTM-A-283-C
- DIN 17100 ST 37
NORMAS
Acabados
Aceptación
Soldaduras
Anclajes
 El contratista del servicio deberá de tener experiencia en trabajos similares al descrito en los términos de
referencia, como también deberá de contar con personal calificado para el desarrollo del servicio en
mención.
6.3. PLAN DE TRABAJO

El plan de trabajo será presentado por el contratista al residente y superviso de obra para su aprobación,
una vez firmado el contrato. El Plan será presentado dos (02) días después de la firma del contrato como
máximo.
La contratación del presente servicio de confección e instalación de estructuras metálicas para la obra
“Ampliación del Servicio de Recreación Pasiva y Cultural en el Asentamiento Humano las Vilas,
Distrito de Ite, Provincia de Jorge Basadre, Tacna”, tendrá un plazo de ejecución de 30 días calendarios
posteriores a la suscripción del contrato
El plan de trabajo deberá contener, materiales, responsables, equipos y herramientas a utilizarse para el
cumplimiento del servicio, así como de la metodología a utilizar para el cumplimiento del servicio, este
documento deberá contener:
 Metas y Objetivos
 Recursos a emplear
 Línea de acción para alcanzar las metas
 Responsable de Actividad
 Cronograma de actividades
 Presupuesto desagregado del Servicio
 Plan de Seguridad
 Matriz de Riesgo
6.4. RECURSOS POR EL CONTRATISTA

El CONTRATISTA deberá asumir todos los gastos que impliquen el cumplimiento de dicho servicio,
ya que es a todo costo, lo que significa que el CONTRATISTA asumirá el costo total de los siguientes
ítems:
 Mano de obra calificada y no calificada
 Materiales
 Herramientas y equipos (livianos y pesados)
 Seguridad en obra (Implementos, plan de seguridad, prevencioncita, etc.)
 Transporte de carga y descarga de materiales, equipos y personal
 Alimentación y estadía en el lugar de la obra para el personal calificado y no calificado a cargo de
los trabajos
 Beneficios laborales para los trabajadores
 Obligaciones del empleador para con los trabajadores (según Ministerio de Trabajo)
 Demás necesario para el cumplimiento del servicio
 En el caso de multas para faltas laborales, seguridad y otros el CONTRATISTA asumirá el pago de
dichas multas, las mismas que se encuentran estipuladas en su plan de trabajo.
6.5. RECURSOS Y FACILIDADES A SER PROVISTOS POR LA ENTIDAD

La entidad entregara al contratista ganador la disponibilidad del terreno para que pueda efectuar el
servicio, así como desarrollar las diferentes actividades que comprende el servicio en mención.
6.6. REGLAMENTO TECNICOS Y NORMAS

 Reglamento Nacional de Construcciones
 Código nacional de electricidad
 Ley de contrataciones y adquisiciones del estado
 Ley 29783 ley de seguridad y salud en el trabajo
 Normal ASTM
6.7. PLAN DE SEGURIDAD

Una vez firmado el contrato, la contratista deberá remitir a la residencia su correspondiente plan de
seguridad, el mismo que deberá ser visado y aprobado por el residente de obra y supervisor de obra.
El Plan será presentado dos (02) días después de la firma del contrato como máximo.
6.7.1. ESTRUCTURA DEL PLAN DE SEGURIDAD
El plan de seguridad deberá contar con la siguiente estructura según el servicio que prestara el
contratista
INTRODUCCIÓN:
1. GENERALIDADES
2. OBJETIVO
3. POLITICA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
4. ANTECEDENTES
5. CARACTERÍSTICAS
5.1. LOCALIZACION GEOGRÁFICAS

6. NORMATIVAS LEGALES
6.1. MARCO NORMATIVO DE LA POLÍTICA
6.2. MARCO LEGAL DE INFRAESTRUCTURA MUNICIPAL
6.3. BASE LEGAL
7. TÉRMINOS Y DEFINICIONES
8. RESPONSABILIDADES EN LA IMPLEMENTACIÓN Y EJECUCIÓN DEL PLAN DE SST
8.1. MATRIZ DE RESPONSABILIDADES
8.2. ORGANIGRAMA DEL PLAN
8.3. RECURSOS HUMANOS Y DE EQUIPOS A UTILIZAR
9. DESCRIPCIÓN DEL PLAN DE SST
10. ELEMENTOS DEL PLAN DE SST
10.1. IDENTIFICACIÓN DE REQUISITOS LEGALES Y CONTRACTUALES
RELACIONADOS
10.2. NORMATIVA LEGAL VIGENTE DE SST
10.3. RECOMENDACIONES DE LA OIT RATIFICADAS POR EL PERÚ
10.4. PRINCIPIOS GENERALES DE LA NORMATIVA EN SST
10.5. REGLAMENTO DE SST
10.6. REGISTROS DEL PLAN DE SST
10.7. RESPONSABILIDADES DEL EMPLEADOR
10.8. OBLIGACIONES DEL TRABAJADOR
10.9. COMUNICACIONES A LA AUTORIDAD DE TRABAJO
10.10. SANCIONES
11. ANÁLISIS DE RIESGO: IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS
Y CONTROLES / ACCIONES PREVENTIVAS.
12. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y MANEJO DE RIESGOS
12.1. HERRAMIENTAS DE EVALUCIÓN DE RIESGOS
12.2. ANÁLISIS DE RIESGO Y ACCIDENTES DE TRABAJO
12.3. PLANIFICACIÓN SOBRE MEDIDAS DE PREVENCIÓN
12.4. ADOPCIÓN DE MEDIDAS DE PREVENCIÓN
12.5. SEGUIMIENTO Y REVISIÓN
12.6. MEDIDAS DE CONTROL Y/O ACCIONES PREVENTIVAS Y CORRECTIVAS
12.7. MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS
12.9. CAPACITACIÓN Y SENSIBILIZACIÓN DEL PERSONAL
13. GESTIÓN DE NO CONFORMIDADES: PROGRAMA DE INSPECCIONES
13.1. OBJETIVOS Y METAS DE MEJORA EN SST: INDICADORES DE SEGURIDAD
14. PLAN DE RESPUESTAS ANTE EMERGENCIAS
14.1. PLAN DE EMERGENCIAS PARA ACCIDENTES GRAVES
14.2. BRIGADA DE EMERGENCIA
14.3. PROCEDIMIENTO ANTE UNA EMERGENCIA
14.4. CONSIDERACIONES TÉCNICAS BÁSICAS ANTE UNA EMERGENCIA
14.5. PLAN DE EVACUACIÓN

14.6. BRIGADAS DE CONTINGENCIA
14.7. COMANDO Y COMUNICACIONES
15. MECANISMOS DE SUPERVISIÓN Y CONTROL
15.1. REPORTE E INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES / INCIDENTES
16. EQUIPOS DE PROTECCIÓN DE SST
16.1. EQUIPOS DE PROTECCIÓN COLECTIVA
16.2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
16.3. SEÑALES DE SEGURIDAD
17. IMPACTO AMBIENTAL
ANEXO
ANEXO N°01: RESOLUCIÓN DE APROBACIÓN DE POLÍTICA DE SEGURIDAD Y
SALUD EN EL TRABAJO DE LA MPJB
ANEXO N°02: MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN Y
CONTROL DE PELIGROS
ANEXO N°03: MAPA DE RIESGOS
ANEXO N°04: MAPA DE PROTECCIONES COLECTIVAS
ANEXO N°05: SEÑALES COLECTIVAS
ANEXO N°06: PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
ANEXO N°07: FORMATOS DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN
EL TRABAJO DE LA MDCGAL
ANEXO N°08: CUADRO DE MULTAS DE LA SUNAFIL
 Como mencionamos con anterioridad, no es necesario seguir esta estructura concreta en la redacción
del plan de seguridad, pero sí que deben desarrollarse los contenidos. En conclusión, debe presentar la
información de forma ordenada y clara, de forma que facilite la comprensión y la gestión preventiva
en la ejecución del servicio.
7. REQUERIMIENTO DEL CONTRATISTA

7.1. PERFIL DEL CONTRATISTA
 El servicio de confección e instalación de las estructuras metálicas es A TODO COSTO.
 El CONTRATISTA es Responsable de todos los materiales, herramientas, equipos a usar en la
instalación, transporte, alimentación, mano de obra, embalaje y demás materiales a utilizar para el
servicio.
 El servicio de confección e instalación de estructuras metálicas deberá ser realizado por personal
calificado y con los implementos de seguridad exigidos por ley.
 El CONTRATISTA deberá ser un profesional especialista en el rubro o en su defecto debe contar con
un profesional especialista en estructuras metálicas, el mismo que debe garantizar (avalar) la correcta
dirección y ejecución de los trabajos desde la adquisición de los materiales, la confección y la
instalación definitiva en campo.
 El CONTRATISTA deberá contar con todos los materiales, herramientas y equipos a usar en la
instalación.
 Deberá incluir el transporte de los materiales al lugar de ejecución del trabajo a realizarse en la obra
“Ampliación del Servicio de recreación Pasiva y Cultural en el Asentamiento Humano las Vilcas”,
Distrito de Ite, Provincia Jorge Basadre.
 El Contratista deberá brindar una garantía de 01 año después de la entrega final del producto, el cual
consistirá en corregir las fallas en la confección, instalación y colocación que se pudieran presentar.
 Todo trabajo se realizará según el detalle de los planos adjuntos.
 Toda modificación para mejora de los trabajos deberá ser aprobados por el Residente de Obra e
Inspector de Obra.
 El metrado del trabajo a realizar será según el detalle de los planos adjuntos.
 El Contratista coordinara con la residencia de obra antes de iniciar los trabajos.
 El residente e inspector de obra tendrán que tener acceso al área de confección de los trabajos
mencionados para verificar la calidad de los mismos
 Los materiales a utilizar por el CONTRATISTA deberán ser de primera calidad
 El contratista deberá ir a campo a verificar la ubicación de las diferentes estructuras y verificarlas en
los planos
 El contratista deberá contar con un taller propio
 El contratista será el responsable del acabado de los trabajos, siendo también responsable de la
adecuada limpieza en la zona de trabajo
 El contratista asumirá cualquier omisión en los trabajos a realizar, con el objetivo de garantizar el
correcto funcionamiento de las estructuras metálicas
 El contratista deberá cumplir con las normal de seguridad vigentes dadas por el RNE, La
Municipalidad Provincial Jorge Basadre
 El contratista deberá tener en consideración las Normas de Seguridad OSHA sobre Grúas y Torres de
perforación, para la elaboración de su plan de seguridad.
7.2. REQUISITO DEL CONTRATISTA

 El contratista deberá de dotar de todos los implementos de seguridad al personal obrero durante la
prestación del servicio, deberá de considerar como mínimo los siguientes elementos de protección
personal: Casco de seguridad, Mascarilla antipolvo, Guantes de caucho, Uniforme, Zapatos de
seguridad, Arnés de seguridad, lentes de protección oscuros, Careta facial para trabajos de soldadura,
líneas de vida.
 El contratista verificara que el personal esté capacitado y acreditado en trabajos en altura para la
prestación de servicio.
 El contratista deberá entregar un informe final de los trabajos culminados firmado por el especialista
responsable de los trabajos, indicando el cumplimiento de la totalidad del servicio según los requisitos
de los términos de referencia, y posteriormente, para dar conformidad por parte del Residente de Obra
e Inspector de Obra.
 Persona natural y/o jurídica.
 Contará con personal calificado para el traslado y cuidado de los bienes.
 Debe contar RNP, y todos los requisitos (documentación) que considere conveniente el área
especializada de contrataciones de la MPJB.
8. LUGAR DE PRESTACION DEL SERVICIO:

El lugar donde se realizará el servicio solicitado será en el lugar de la obra, el cual se encuentra ubicado en el
valle del distrito de Ite. Presenta las siguientes características de su ubicación:
 Sectores : Junta Vecinal las Vilcas

 Distrito : Ite.
 Provincia : Jorge Basadre.
 Región : Tacna.
9. PLAZO DE PRESTACION DEL SERVICIO

El periodo de prestación del servicio es de 30 días calendario, el mismo que se contabilizará a partir del día
siguiente de la firma del contrato.
10. FORMA DE PAGO

El pago se efectuará según la valorización parcial presentada por el contratista, conformidad del residente de
obra e Inspector encargado, a la culminación de los trabajos según los ítems detallados.
1RA 2DA
ITE
SERVICIO VALORI VALORI MONTO
M
Z. Z.
PARA CONFECCIÓN E INSTALACIÓN DE ARCOS DE
01 3,120.00 - 3,120.00
FUTBOL (INCLUYE MALLA Y PINTURA)
PARA CONFECCIÓN E INSTALACIÓN DE ESTRUCTURAS
02 METÁLICAS PARA LA COBERTURA EN EL ÁREA DE - 54,250.00 54,250.00
RECREACIÓN (CAMPO DE GRASS SINTÉTICO)
PARA CONFECCIÓN E INSTALACIÓN DE MALLA RASCHEL
03 - 7,480.00 7,480.00
DE LA COBERTURA EN EL ÁREA DE RECREACIÓN
PARA CONFECCIÓN E INSTALACIÓN DE LA COBERTURA
04 DE POLICARBONATO Y ESTRUCTURAS METÁLICAS EN 19,955.00 - 19,955.00
LA ZONA DE DESCANSO (GRADERÍAS)
PARA CONFECCIÓN E INSTALACIÓN DE BARANDAS
05 4,370.00 - 4,370.00
METÁLICAS EN LA ZONA DE DESCANSO Y SSHH
PARA CONFECCIÓN E INSTALACIÓN DE PUERTA
06 METALICA INGRESO 01 E INGRESO 02 (INCLUYE 4,365.00 - 4,365.00
PINTURA)
PARA CONFECCIÓN E INSTALACIÓN DE CERCO DE TUBO
07 14,340.00 - 14,340.00
METALICO CON MALLA GALVANIZADA
PARA CONFECCIÓN E INSTALACIÓN DE PASAMANOS DE
08 TUBO TIPO 01, TIPO 02 Y EN LA ZONA DE SSHH DE 4,370.00 - 4,370.00
DISCAPACITADOS (INCLUYE PINTURA)
TOTAL 50,520.00 61,730.00 112,250.00

El pago se realizará en 02 valorizaciones, según el siguiente cronograma, se indica que se realizara el pago por
meta física culminada al 100%, las cuales deberán contar con la conformidad del residente de obra e inspector
encargado.
CRONOGRAMA DE EJECUCION POR META FISICA DEL SERVICIO
1RA CONFORMIDAD 2DA CONFORMIDAD

ITEM SERVICIO DIAS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
P ARA CONFECCIÓN E INSTALACIÓN DE ARCOS DE FUTBOL (INCLUYE MALLA Y
1
P INTURA)
3.00
T T T
P ARA CONFECCIÓN E INS TALACIÓN DE ESTRUCTURAS METÁLICAS P ARA LA
2
COBERTURA EN EL ÁREA DE RECREACIÓN (CAMPO DE GRAS S S INTÉTICO)
20.00
T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T
P ARA CONFECCIÓN E INS TALACIÓN DE MALLA RAS CHEL DE LA COBERTURA EN
3 5.00
EL ÁREA DE RECREACIÓN T T T T T
P ARA CONFECCIÓN E INS TALACIÓN DE LA COBERTURA DE P OLICARBONATO Y
4 10.00
ES TRUCTURAS METÁLICAS EN LA ZONA DE DES CANS O (GRADERÍAS ) T T T T T T T T T T
P ARA CONFECCIÓN E INS TALACIÓN DE BARANDAS METÁLICAS EN LA ZONA DE
5 4.00
DES CANS O Y S SHH T T T T
P ARA CONFECCIÓN E INS TALACIÓN DE P UERTA METALICA INGRES O 01 E
6 4.00
INGRESO 02 (INCLUYE PINTURA) T T T T
P ARA CONFECCIÓN E INS TALACIÓN DE CERCO DE TUBO METALICO CON MALLA
7
GALVANIZADA
5.00
T T T T T
P ARA CONFECCIÓN E INS TALACIÓN DE P AS AMANOS DE TUBO TIP O 01, TIP O 02 Y
8
EN LA ZONA DE S S HH DE DIS CAPACITADOS (INCLUYE P INTURA)
3.00
T T T
TOTAL 30 DIAS CALENDARIO
 Los pagos se realizarán según el siguiente cuadro de valorización,

 El contratista deberá culminar las metas físicas para ser valorizadas según los montos del servicio
ITEM VALORIZACIONES MONTO %
01 VALORIZACION 01 (1ra quincena) 50,520.00 45.00
02 VALORIZACION 01 (2da quincena) 61,730.00 55.00
11. AFECTACION PRESUPUESTAL

META – Nemónico : 0068/2012
Partida Presupuestal : 2.6.2.3.6.5
Fuente de Financiamiento : 5.18 Recursos Determinados - Canon y Sobre canon, Regalías, Renta de Aduanas
y Participaciones.
12. ANEXOS
Se anexan los planos correspondientes al “SERVICIO DE CONFECCION E INSTALACION DE
ESTRUCTURAS METALICAS”,
 Se indica que los planos mantienen el diseño aprobado en el expediente técnico
 Se adecuo algunos planos y modifico su codificación para fines de impresión y anexos del presente TDR
 Las consultas por parte de la contratista, se tendrá que coordinar con el Residente de Obra e Inspector de
obra, y si fuera el caso con el proyectista de la obra.
INDICE DE CONTENIDO DE PLANOS
ITE
CODIGO DESCRIPCION
M
1 ARQ-01 PLANIMETRIA GENERAL
2 ARQ-02 PLANIMETRIA - SEGUNDO NIVEL
3 ARQ-03 CORTE Y ELEVACION
4 ARQ-04 CORTE Y ELEVACION
5 E-09 COBERTURA Y DETALLE DE MALLA RASCHEL
6 E-10 DETALLE DE ESTRUCTURA METALICA DE TIJERALES TIPO 01 Y 02
7 C-01 CERCO PERIMETRO DETALLES
10 CO-01 COBERTURA METALICA Y DETALLES
11 CO-02 DETALLE DE COBERTURA Y BARANDA
12 PU-01 DETALLE DE PUERTAS Y CERCO
13 PA-01 DETALLE DE PASAMANO Y BARANDA
14 PA-02 DETALLE DE PASAMANO Y BARANDA
15 AR-01 DETALLE DE ARCO DE FUTBOL
13. REQUISITOS DE CALIFICACIÓN

A CAPACIDAD LEGAL
A.1 REPRESENTACIÓN
Requisitos:
 Documento que acredite fehacientemente la representación de quien suscribe la oferta.
En el caso de consorcios, este documento debe ser presentado por cada uno de los integrantes del consorcio que
suscriba la promesa de consorcio, según corresponda.
 Promesa de consorcio con firmas legalizadas, en la que se consigne los integrantes, el representante común, el
domicilio común y las obligaciones a las que se compromete cada uno de los integrantes del consorcio así como
el porcentaje equivalente a dichas obligaciones. (Anexo Nº 9)
La promesa de consorcio debe ser suscrita por cada uno de sus integrantes.
El representante común del consorcio se encuentra facultado para actuar en nombre y representación del mismo
en todos los actos referidos al procedimiento de selección, suscripción y ejecución del contrato, con amplias y
suficientes facultades.
Acreditación:
 Tratándose de persona jurídica, copia del certificado de vigencia de poder del representante legal, apoderado o
mandatario designado para tal efecto, expedido por registros públicos con una antigüedad no mayor de treinta
(30) días calendario a la presentación de ofertas, computada desde la fecha de emisión.
 En caso de persona natural, copia del documento nacional de identidad o documento análogo, o del certificado de
vigencia de poder otorgado por persona natural, del apoderado o mandatario, según corresponda, expedido por
registros públicos con una antigüedad no mayor de treinta (30) días calendario a la presentación de ofertas,
computada desde la fecha de emisión.
 Promesa de consorcio con firmas legalizadas.
B CAPACIDAD TÉCNICA Y PROFESIONAL

B.1 EQUIPAMIENTO ESTRATÉGICO
Requisitos:
CAMION GRUA DE 12 TON DE CAPACIDAD Y 240 HP DE POTENCIA
Acreditación:
Copia de documentos que sustenten la propiedad, la posesión, el compromiso de compra venta o alquiler u otro
documento que acredite la disponibilidad del equipamiento estratégico requerido. (no cabe presentar declaración
jurada)
C EXPERIENCIA DEL POSTOR

Requisitos:
El postor debe acreditar un monto facturado acumulado equivalente a mayor de una (1) VEZ EL VALOR
REFERENCIAL, por la contratación de servicios iguales o similares al objeto de la convocatoria, durante los ocho (8)
años anteriores a la fecha de la presentación de ofertas que se computarán desde la fecha de la conformidad o emisión
del comprobante de pago, según corresponda.
Se consideran servicios similares a los siguientes SERVICIOS U OBRAS QUE COMPRENDAN COBERTURAS
METALICAS PARA COLISEOS Y/O LOSAS DEPORTIVAS Y/O COLEGIOS Y/O HOSPITALES Y/O PATIOS
DE INSTITUCIONES PUBLICAS O PRIVADAS, CONFECCION DE ESTRUCTURAS METALICAS COMO
BARANDAS METALICAS, CERCOS METALICOS, PASAMOS INSTALADOS EN LOSAS DEPORTIVAS,
COLISEOS, COLEGIOS, HOSPITALES, PATIOS DE INSTITUCIONES PUBLICAS. CONFECCION E
INSTALACION DE PUERTAS METALICAS PARA LOSAS DEPORTIVAS, COLISEOS, COLEGIOS,
HOSPITALES, PATIOS DE INSTITUCIONES PÚBLICAS.
Acreditación:
La experiencia del postor se acreditará con copia simple de (i) contratos u órdenes de servicios, y su respectiva
conformidad o constancia de prestación; o (ii) comprobantes de pago cuya cancelación se acredite documental y
fehacientemente, con VOUCHER DE DEPÓSITO, REPORTE DE ESTADO DE CUENTA, COPIA DE CHEQUE O
CANCELACIÓN EN EL DOCUMENTO POR EL CLIENTE correspondientes a un máximo de veinte (20)
contrataciones.
En caso los postores presenten varios comprobantes de pago para acreditar una sola contratación, se debe acreditar que
corresponden a dicha contratación; de lo contrario, se asumirá que los comprobantes acreditan contrataciones
independientes, en cuyo caso solo se considerará, para la evaluación, las veinte (20) primeras contrataciones indicadas
en el Anexo Nº 10 referido a la Experiencia del Postor.
En el caso de servicios de ejecución periódica, solo se considera como experiencia la parte del contrato que haya sido
ejecutada a la fecha de presentación de ofertas, debiendo adjuntarse copia de las conformidades correspondientes a tal
parte o los respectivos comprobantes de pago cancelados.
En los casos que se acredite experiencia adquirida en consorcio, debe presentarse la promesa de consorcio o el
contrato de consorcio del cual se desprenda fehacientemente el porcentaje de las obligaciones que se asumió en el
contrato presentado; de lo contrario, no se computará la experiencia proveniente de dicho contrato.
Asimismo, cuando se presenten contratos derivados de procesos de selección convocados antes del 20.09.2012, la
calificación se ceñirá al método descrito en la Directiva “Participación de Proveedores en Consorcio en las
Contrataciones del Estado”, debiendo presumirse que el porcentaje de las obligaciones equivale al porcentaje de
participación de la promesa de consorcio o del contrato de consorcio. En caso que en dichos documentos no se
consigne el porcentaje de participación se presumirá que las obligaciones se ejecutaron en partes iguales.
Cuando en los contratos, órdenes de servicios o comprobantes de pago el monto facturado se encuentre expresado en
moneda extranjera, debe indicarse el tipo de cambio venta publicado por la Superintendencia de Banca, Seguros y
AFP correspondiente a la fecha de suscripción del contrato, de emisión de la orden de servicios o de cancelación del
comprobante de pago, según corresponda.
Sin perjuicio de lo anterior, los postores deben llenar y presentar el Anexo Nº 10 referido a la Experiencia del Postor.

Terminos Servicio de Suministro, Confeccion e Instalacion de Estructuras Metalicas

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MUNICIPALIDAD PROVINCIAL JORGE BASADRE

GERENCIA DE DESARROLLO TERRITORIAL E INFRAESTRUCTURA

4. OBJETIVO DEL SERVICIO

“SERVICIO DE CONFECCION E INSTALACION DE ESTRUCTURAS

5.3. REQUISITOS DEL CONTRATISTA:

5.4. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.

6.1.3. PARA CONFECCIÓN E INSTALACIÓN DE MALLA RASCHEL DE LA COBERTURA EN

 El contratista del servicio basara su trabajo según planos adjuntos.

PASAMANOS TIPO 02 EN RAMPA INTERIOR

6.2. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

• Soldar a temperatura de ambiente, sin precalentamiento

Posición horizontal o vertical, no se debe soldar a techo salvo imponderables

Se tomarán previamente muestras, que se escogerán al azar

6.3. PLAN DE TRABAJO

6.4. RECURSOS POR EL CONTRATISTA

6.5. RECURSOS Y FACILIDADES A SER PROVISTOS POR LA ENTIDAD

6.6. REGLAMENTO TECNICOS Y NORMAS

6.7. PLAN DE SEGURIDAD

5.1. LOCALIZACION GEOGRÁFICAS

14.5. PLAN DE EVACUACIÓN

7. REQUERIMIENTO DEL CONTRATISTA

7.2. REQUISITO DEL CONTRATISTA

8. LUGAR DE PRESTACION DEL SERVICIO:

 Sectores : Junta Vecinal las Vilcas

9. PLAZO DE PRESTACION DEL SERVICIO

10. FORMA DE PAGO

TOTAL 50,520.00 61,730.00 112,250.00

CRONOGRAMA DE EJECUCION POR META FISICA DEL SERVICIO

1RA CONFORMIDAD 2DA CONFORMIDAD

 Los pagos se realizarán según el siguiente cuadro de valorización,

11. AFECTACION PRESUPUESTAL

2 ARQ-02 PLANIMETRIA - SEGUNDO NIVEL

3 ARQ-03 CORTE Y ELEVACION

4 ARQ-04 CORTE Y ELEVACION

5 E-09 COBERTURA Y DETALLE DE MALLA RASCHEL

6 E-10 DETALLE DE ESTRUCTURA METALICA DE TIJERALES TIPO 01 Y 02

7 C-01 CERCO PERIMETRO DETALLES

8 C-02 CERCO PERIMETRO DETALLES

9 C-03 CERCO PERIMETRO DETALLES

10 CO-01 COBERTURA METALICA Y DETALLES

11 CO-02 DETALLE DE COBERTURA Y BARANDA

12 PU-01 DETALLE DE PUERTAS Y CERCO

13 PA-01 DETALLE DE PASAMANO Y BARANDA

14 PA-02 DETALLE DE PASAMANO Y BARANDA

15 AR-01 DETALLE DE ARCO DE FUTBOL

13. REQUISITOS DE CALIFICACIÓN

 Documento que acredite fehacientemente la representación de quien suscribe la oferta.

 Promesa de consorcio con firmas legalizadas.

B CAPACIDAD TÉCNICA Y PROFESIONAL

CAMION GRUA DE 12 TON DE CAPACIDAD Y 240 HP DE POTENCIA

C EXPERIENCIA DEL POSTOR

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