Tf. Produccion de Dietil Eter

PRODUCCION DE DIETIL
ETER POR
DESHIDRATACION DEL
ETANOL
CATEDRATICO:
o Ing. INGARUCA ALVAREZ Ever
AUTORES:
o CHOCA SINCHE Lissey Yesica
o GASPAR MEZA Kenyo Samar
o PARIONA CAHUANA Edith Raquel
o PARIONA CAHUANA Rocio Elvira D
o Velasquez Orosco Corali
__________________________
Huancayo 05 de setiembre del 2020
RESUMEN
En el presente informe analiza la viabilidad técnica y económica de la Producción de

Dietil éter por deshidratación catalítica del etanol.
Se realiza el diseño del proceso de la producción del Dietil éter o éter dietilico a partir
de la deshidratación del etanol, obtenido como sub productos al etileno usando
catalizadores de alúmina. Para identificar los posibles mercados, se tuvo en cuenta
que el Dietil éter se utiliza en diferentes aplicaciones, su uso puede categorizarse en
diferentes escalas. La tarea es evaluar este proceso para la producción de 50 000
toneladas métricas anuales de Dietil éter a 99.5%.
Para la reacción se utiliza catalizadores de alúmina que proporcionan alta selectividad

para la formación de dietil éter. EL producto obtenido se purifica mediante separador
flash y posteriormente destilación para obtener dietil éter de elevada pureza y
recuperar el etanol no reaccionado previamente para su recirculación.
Mediante el análisis económico se determina la rentabilidad del sistema diseñado,

teniendo en cuenta para su realización el coste de equipos, materia prima, el
catalizador y de utilidades.
ABSTRACT
This report analyzes the technical and economic feasibility of the Production of Diethyl ether
by catalytic dehydration of ethanol.
The design of the process for the production of diethyl ether or diethyl ether is carried out from
the dehydration of ethanol, obtained as ethylene by-products using alumina catalysts. To
identify possible markets, it was taken into account that diethyl ether is used in different
applications, its use can be categorized in different scales. The task is to evaluate this process
for the production of 50,000 metric tons per year of Diethyl Ether at 99.5%.
For the reaction, alumina catalysts are used that provide high selectivity for the formation of
diethyl ether. The product obtained is purified by flash separator and subsequently distillation
to obtain high purity diethyl ether and recover the previously unreacted ethanol for its
recirculation.
Through the economic analysis, the profitability of the designed system is determined, taking
into account the cost of equipment, raw material, catalyst and utilities for its realization.
INTRODUCCION
Los éteres por lo general se usan como disolventes para reacciones orgánicas, el éter
comercial más importante es el éter dietílico. El éter dietilico (DEE) es un líquido
incoloro altamente volátil y muy inflamable que se utiliza como fluido de arranque de
los motores diésel y de gasolina también como disolvente.
El análisis de procesos, se refiere a la aplicación de métodos científicos al

reconocimiento y definición de problemas, así como al desarrollo de procedimientos
para su solución. En una forma más concreta, esto quiere decir especificación
matemática del problema para la situación física dada, análisis detallado para obtener
modelos matemáticos, y síntesis y presentación de resultados para asegurar la total
comprensión.
En el capítulo 1 se verán los antecedentes del porque se está diseñando el proceso

de producción de Dietilla éter, la producción global y la economía Latinoamérica con
respecto a este producto. Siguiendo con la alternativa de solución propuesta en el cual
se tocara sobre que tecnología se deberá emplear y cuál es la más viable (criterios),
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
 Diseñar el proceso y realizar la simulación para la producción del Dietil éter

mediante la deshidratación del etanol con 99.5% en peso.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Realizar el balance de materia y energía en los diferentes equipos que se

utilizan en la producción del Dietil éter mediante la deshidratación del etanol.
 Realizar la simulación del proceso de producción del Anhídrido Maleico a partir
de la oxidación de n-butano considerando el balance de materia y energía en
el reactor, separador flash, la columna de destilación y condensador mediante
el software ASPEN.
 Realizar un balance económico para el proceso de producción de Dietil éter
mediante la deshidratación del etanol.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Antecedentes
En los últimos años se ha ido adoptando una mentalidad más ecológica. Somos
conscientes de que los niveles de contaminación son elevados y que el calentamiento
global es un hecho que estamos viviendo todos.
Uno de los factores que contribuyen a la contaminación ambiental es la emisión de

gases de efecto invernadero, y por este motivo cada vez se van tomando más medidas
para controlar este problema mundial.
Los factores que impulsan el crecimiento del mercado del éter dietílico incluyen su uso
como catalizador y su uso en la fabricación de plásticos especiales. Se espera que la
creciente industria mundial del plástico debido al rápido crecimiento de la industria
automotriz, especialmente en los países emergentes, impulse la industria del éter
dietílico. Se espera que el crecimiento en la industria automotriz y otras industrias
como la industria farmacéutica impulsen el crecimiento del mercado del éter dietílico
en un futuro próximo. Además, es probable que su uso como catalizador en una
variedad de reacciones impulse el mercado del éter dietílico durante el período de
pronóstico. Es probable que la necesidad de catalizadores eficientes y el creciente
sector de la investigación y el desarrollo junto con las innovaciones y tecnologías
emergentes impulsen la demanda de éter dietílico.
CAPITULO 1 – ESTUDIO DEL MERCADO
1.1. Introducción
Este capítulo constituye una de las partes fundamentales en la evaluación de

proyectos de inversión, ya que su resultado depende de muchos aspectos técnicos,
económicos y financieros del mismo.
A fin de facilitar el estudio se decidió dividir el análisis en los diferentes compuestos

que intervienen en el proceso, etanol, Dietil Éter (DEE), metanol y etileno por lo que
se presentan la situación internacional y nacional de los diferentes mercados que
abarcan los compuestos antes mencionados.
Al tratarse de un estudio de pre factibilidad, toda la información fue recolectada de

fuentes secundarias de información entre las que se encuentran estadísticas del
gobierno u otros organismos. El principal medio de obtención de esta información fue
Internet.
1.2. Mercado del Etanol
Debido a que el DEE en el presente proyecto se obtendría a partir de la deshidratación

del etanol, se ha creído de importancia realizar una síntesis de dicho mercado.
1.2.1. Escenario Mundial
La industria del etanol ha sufrido grandes cambios en los últimos años. Estos cambios
incluyen el desarrollo de nuevos usos y surgimiento de nuevos centros de producción.
Los principales productores mundiales de combustible de etanol en 2011 fueron los

Estados Unidos con 13,9 mil millones de galones líquidos (bg) (52,6 mil millones de
litros) y Brasil con 5,6 bg (21,1 mil millones de litros), lo que representa en conjunto el
87,1% de la producción mundial de 22,36 mil millones de galones estadounidenses.
(84,6 mil millones de litros). Fuertes incentivos, junto con otras iniciativas de desarrollo
industrial, están dando lugar a industrias incipientes de etanol en países como
Alemania, España, Francia, Suecia, China, Tailandia, Canadá, Colombia, India,
Australia y algunos países centroamericanos.
Este gráfico muestra la producción mundial de etanol por país o región, de 2007 a
2019. La producción mundial continúa aumentando. Estados Unidos es el mayor
productor mundial de etanol, habiendo producido más de 15,7 mil millones de galones
en 2019. Juntos, Estados Unidos y Brasil producen el 84% del etanol mundial. La gran
mayoría del etanol estadounidense se produce a partir de maíz, mientras que Brasil
utiliza principalmente caña de azúcar.
Este gráfico muestra la tendencia en la producción y el consumo total de combustible

de etanol de 2000 a 2019. El uso de etanol como aditivo de gasolina aumentó de
manera acelerada de 2000 a 2010. Su uso fue impulsado por las enmiendas a la Ley
de Aire Limpio de 1990 (y posteriores leyes), que ordenó la venta de combustibles
oxigenados en áreas con niveles insalubres de monóxido de carbono. A partir de 2010,
se vendió E10 (una mezcla de etanol y gasolina que contiene un 10% de etanol) en
los 50 estados para aumentar el octanaje, cumplir con los requisitos de calidad del
aire o cumplir con el Estándar de combustible renovable. Los aumentos en el uso de
etanol también se atribuyen a una mayor disponibilidad de vehículos de combustible
flexible, que pueden usar mezclas tan altas como E85 (que contienen hasta un 85%
de etanol), y una mayor disponibilidad de estaciones E85. El etanol también está
disponible como E15 para su uso en vehículos ligeros del año de modelo 2001 y
posteriores. La gran mayoría del etanol que se utiliza como combustible para
vehículos en los Estados Unidos se produce en el país; Estados Unidos es el primer
productor de etanol del mundo.
1.2.2. Escenario nacional
En el Perú actualmente no se elabora etanol, solo se produce alcohol etílico. En el

Perú actualmente no se produce etanol, no obstante, existe amplia experiencia en la
producción de alcohol farmacéutico, alcohol rectificado, ron y huarapo.
Actualmente existe un proyecto para producir etanol para la región de San Martín. La
meta de inversión es de US$ 560 millones divididos en dos fases: agrícola (US$ 320
millones) e industrial (US$ 240 millones). Para su ejecución se ha firmado un convenio
entre Petroperú y una corporación de empresas integrada por Coler&Colantonio
(USA), Naturel (USA) y Coimex (Brasil) para la producción de etanol anhidro. El
proyecto está dividido en tres etapas: (i) desarrollar un semillero de 1,080 ha: (ii)
sembrar 32,000 ha para atender el mercado nacional e instalar 4 destilerías; (iii)
cultivar 128,000 ha e instalar 12 destilerías. El objetivo es atender el mercado nacional
(Petroperú) e internacional (Estados Unidos y Japón). Se construirá un acueducto
desde la zona de producción hasta Bayovar (Piura) para su distribución en el ámbito
nacional. Además, se planea el tendido de fibra óptica en el ducto para interconectar
todo el sistema de comunicaciones del Huallaga (incluyendo Internet).
Por otra parte, las empresas agroindustriales de la costa, vienen implementándose

para abastecer de etanol al mercado internacional debido a la gran demanda que tiene
este producto en el mundo y cuyas proyecciones de crecimiento son alentadoras.
1.2.3. Principales usos
A nivel mundial el etanol es usado principalmente como combustibles ya sea para

mezclar o reemplazar el petróleo y derivados. El 65,4% de producción mundial de
etanol se usa como combustibles.
Insumo en la industria procesadora: dado que el 21% de la producción mundial se

destina a las industrias de cosméticos, farmacéutica, química, entre otras.
Insumo en la elaboración de bebidas: que utiliza alrededor del 13% de la producción
mundial.
Cabe destacar que, la producción mundial de alcohol destinada al uso de

combustibles se encuentra mayormente subsidiada.
En el Perú la producción de etanol se destina principalmente a la elaboración de

bebidas, así como en la industria química y cosméticos.
Principales usos del Alcohol en la Industria Procesadora
 Esteres
 Cadenas de compuestos orgánicos
 Detergentes
 Pinturas
 Cosméticos
 Aerosoles
 Jabones
 Perfumería
 Medicina
 Mezcla de solventes
 Alimentos
1.3. Mercado del Metanol
Irán será el país que más capacidad de metanol incorporará a nivel mundial entre
2018 y 2022, con 30 millones de toneladas por año (mtpa), seguido por Estados
Unidos y China con 12 mtpa y 10 mtpa respectivamente, según las previsiones de
GlobalData. Irán tiene previsto construir 21 plantas de metanol de aquí a 2020.
La planta Kaveh Methanol Company Dayyer Methanol será la de mayor producción,

con 2.3 mtpa. Otras 13 plantas tendrán una capacidad de 1.7 mtpa, entre ellas, las
plantas Metanol Assaluyeh de Sabalan Petrochemical Company. Siraf Energy
Petrochemical Dayyer y Chabahar de Sepehr Balochestan.
Según las previsiones de GlobalData, los Estados Unidos, con seis plantas
planificadas, representarán un 22% de la nueva capacidad de producción de metanol
mundial a nivel mundial en 2022.
Las mayores plantas en términos de capacidad serán la de planta de NW Innovation

Works St. Helens y la de Kalama NW Innovation Works, cada una con una capacidad
de 3.6 mtpa. Las plantas de la Parroquia de St. John Parish de Yuhuang y la de
Natgasoline Beaumont están en segundo lugar, cada una con una capacidad de 1.8
mtpa.
1.3.2. Capacidad del metanol
La compañía prevé que China contribuya con alrededor del 18% de la nueva
capacidad de metanol planificado a 2022, con diez nuevas plantas previstas. CPI Total
Ordos será la más importante con una capacidad de 2.0 mtpa. Angola Joint Coal
Chemical Huainan, Shanxi Coking Company Hongtong y China Coal Shaanxi Yulin
Energy & Chemical Company compartirán el segundo lugar, cada una con una
capacidad prevista de 1.8 mtpa.
Trinidad y Tobago y Argelia se encuentran en cuarto lugar, cada uno con una
capacidad planificada de 1 mtpa, contribuyendo con alrededor del 4 por ciento al total
nueva capacidad de metanol planificada a nivel mundial a 2022. Caribbean Gas
Chemical La Brea es la única planta planificada en Trinidad y Tobago con una
capacidad de 1 mtpa. Argelia también tiene una planta de metanol planificada,
Sonalmeth Arzew, con una capacidad de 1 mtpa.
En el gráfico 1-1 puede observarse la demanda mundial de metanol por regiones,

mientras que en el gráfico 2-2 se muestra la demanda final de metanol para el año
2015 según su uso final.
Entre las aplicaciones tradicionales y emergentes que tienen una demanda global de
10 millones de toneladas de metanol se destacan:
 Tradicionales:
o Anticoagulantes para automotores
o Tratamiento de Gas Natural contra la formación de hidratos
o Siliconas
 Emergentes:
o Tratamiento de agua
o Alimento para animales vía metil aminas
 Aplicaciones Energéticas:
o Se trata del sector más dinámico, la mayoría de estas aplicaciones
surgieron en los últimos 10 años y muestran un crecimiento anual mayor
al 10%
1.4. Mercado del Dietil éter
El éter dietílico es un líquido inflamable incoloro y muy volátil. Se usa comúnmente

como solvente en laboratorios y como fluido de arranque para algunos motores.
Anteriormente se usaba como anestésico general, hasta que se desarrollaron
medicamentos no inflamables, como el halotano. Se ha utilizado como droga
recreativa para causar intoxicación.
Es probable que el mercado mundial de éter dietílico registre una tasa compuesta
anual media de un solo dígito durante el período de pronóstico de 2019-2029. Se
espera que el mercado del éter dietílico en todo el mundo experimente crecientes
oportunidades durante el período de pronóstico debido al aumento de las actividades
de I + D en las regiones emergentes y heredadas
América del Norte domina el mercado mundial del éter dietílico tanto en términos de
producción como de consumo, y se prevé que la tendencia continúe en el futuro
previsible. El fluido de arranque con éter se vende y se utiliza en países con climas
fríos, ya que puede ayudar con el arranque en frío de un motor a temperaturas bajo
cero. Además, el aumento de la inversión industrial y la población masiva en las
economías emergentes de India y China que conducen al crecimiento de varias
industrias de usuarios finales, como la energía, la pintura y el transporte, entre otras,
ha impulsado la demanda de éter dietílico en Asia oriental y meridional. Se prevé que
el sur de Asia será la región de más rápido crecimiento en el mercado mundial de éter
dietílico.
Estados Unidos es el mayor productor y consumidor de éter etílico; los principales

mercados son los fluidos de arranque de motores y su uso en reactivos industriales y
de laboratorio, que representan más del 65% del consumo total. El uso en
formulaciones de pólvora sin humo aporta otro 26% del consumo total.
Estados Unidos es el principal productor de éter etílico en América del Norte y del
Sur, representando alrededor del 90% de la producción en la región en 2017. La
producción de éter etílico en México, Argentina y Brasil es menor, mientras que
Canadá importa su éter etílico de los Estados Unidos. Los principales usos en los
Estados Unidos siguen siendo los fluidos de arranque de motores y la pólvora sin
humo, que juntos representan alrededor de dos tercios del consumo. Sin embargo,
se espera un crecimiento limitado en estas áreas. Se producirá un crecimiento
relativamente más fuerte para el uso de reactivos industriales y de laboratorio, que
actualmente representa el 28% del uso doméstico de éter etílico.
China es el principal productor de éter etílico de Asia. El otro gran productor asiático
es India. También hay una producción menor en Taiwán, Tailandia, Singapur,
Indonesia, Corea del Sur y Malasia. Se espera que la demanda de éter etílico en
Asia aumente a una tasa promedio anual del 2%, impulsada principalmente por el
aumento de la demanda en China e India.
Europa occidental es la principal fuente de éter etílico en la región de Europa,

Oriente Medio y África (EMEA), y representó más del 80% de la producción total de
EMEA en 2017. Se espera que el consumo de éter etílico en Europa Occidental
aumente lentamente durante 2017–22, con una demanda constante para síntesis
química y aplicaciones militares.
En general, se espera que la demanda mundial de éter etílico aumente en un 1,5%

anual durante los próximos cinco años. Se pronostica que mercados como Estados
Unidos y Europa occidental crecerán por debajo de los promedios mundiales en un
1% anual, mientras que otros mercados como el Medio Oriente, África e India
crecerán a tasas más rápidas (4-5%), aunque de muchas líneas de base más
pequeñas.
CAPITULO 2 – TECNOLOGIA
2.1. Descripción del producto y de materias primas
2.2.1. Dietil Éter
El éter dietílico, o simplemente éter, es un compuesto orgánico de la clase de los

éteres con la fórmula (C2H5)2O, a veces abreviado como Et2O. Es un líquido inflamable
incoloro, altamente volátil y de olor dulce ("olor etéreo"). Se usa comúnmente como
solvente en laboratorios y como fluido de arranque para algunos motores.
Anteriormente se usaba como anestésico general, hasta que se desarrollaron
medicamentos no inflamables, como el halotano. Se ha utilizado como droga
recreativa para causar intoxicación. Es un isómero estructural del butanol.
El éter dietílico tiene una alta volatilidad y un punto de inflamación bajo y se ha utilizado
con destilados de petróleo como fluido de arranque para motores diésel. Se puede
separar de la mayoría de los disolventes comunes utilizando columnas WCOT no
polares o moderadamente polares.
Sus propiedades más representativas se muestran en la tabla siguiente:

PROPIEDAD DEE
Peso molecular(g/mol) 74.12
Viscosidad(cP) 0.224
Presión Critica(atm) 35.6
Temperatura Critica(°C) 193.85
Solubilidad Son más solubles en agua que los
alcanos.
Punto de fusión(°C) -116.3
Punto de ebullición(°C) 34.6
Densidad(g/cm3) 0.7134
Presión de vapor a 20°C(mmHg) 440
Temperatura de ignición(°C) 160
Entalpia de formación(kJ/mol) -271.2
Capacidad calorífica(J/mol.K) 172.5
2.2.2. Etanol
El compuesto químico etanol, conocido como alcohol etílico, es un alcohol que en

condiciones normales de presión y temperatura se presenta como un líquido incoloro
e inflamable con una temperatura de ebullición de 78.4 °C.
Es una sustancia psicoactiva y es el principal tipo de alcohol presente en las bebidas

alcohólicas, como el vino (alrededor de un 13 %), la cerveza (5 %), los licores (hasta
un 50 %) o los aguardientes (hasta un 70 %). Miscible en agua en cualquier
proporción; a la concentración de 96 % en peso se forma una mezcla azeotrópica.
Su fórmula química semidesarrollada es CH3-CH2-OH (C2H6O o, conservando el OH,

C2H5OH). Estas últimas son las fórmulas empíricas y mixtas respectivamente.
Sus propiedades se presentan en la siguiente tabla:
PROPIEDAD ETANOL
Viscosidad(mPa) a 20°C 1.074
Presión Critica(atm) 63
Solubilidad Miscible en agua
Punto de fusión(°C) -114
Entalpia de formación(kJ/mol) -277.63 (liquido)
-235.31 (gas)
2.2.3. Metanol
El metanol (MeOH, CH3OH, alcohol metílico) es el alcohol más sencillo. Su estructura

también es parecida a la del agua, sustituyendo en este caso uno de los átomos de
hidrógeno por un grupo metilo. El átomo de oxígeno presenta hibridación sp3 y al ser
el grupo metilo mucho más voluminoso que el hidrógeno el ángulo de enlace es mayor
que el del agua, con un valor de 108, 9º.
Inicialmente, el metanol se producía por destilación destructiva de madera astillada en

ausencia de aire. En la actualidad, la mayor parte del metanol se sintetiza mediante
reacción catalítica de monóxido de carbono con hidrógeno (gas de síntesis) a altas
presiones y temperaturas. El metanol es uno de los disolventes industriales más
comunes ya que es barato, menos tóxico que los disolventes halogenados y disuelve
una gran cantidad de sustancias polares y no polares. También es una sustancia de
partida para la obtención de una amplia variedad de compuestos orgánicos como el
éter metílico, éster metílico, plásticos, medicamentos y otros productos industriales.
Sus propiedades se muestran en la tabla siguiente:
PROPIEDAD METANOL
Viscosidad(mPa) a 20°C 0.59
Presión Critica(atm) 78.5
Solubilidad Totalmente miscible en agua
Punto de fusión(°C) -97
-238.6 (liquido)
Entalpia de formación(kJ/mol)
-201.2 (gas)
2.3. Proceso de producción
a) Deshidratación de etanol con ácidos fuertes

La mayoría de éter dietílico se produce como un subproducto de la fase de vapor de
hidratación de etileno para hacer etanol. Este proceso utiliza sobre soporte sólido de
ácido fosfórico catalizadores y se puede ajustar para hacer más éter si surge la
necesidad. En fase de vapor deshidratación de etanol sobre algunos de alúmina
catalizadores puede dar rendimientos de éter dietílico de hasta el 95%.
El éter dietílico se puede preparar tanto en laboratorios y en una escala industrial por
la síntesis de éter de ácido. El etanol se mezcla con un ácido fuerte, típicamente ácido
sulfúrico, H2SO4. El ácido se disocia en los productores de entorno acuoso hidronio
iones, H3O+. Un ion hidrógeno protona el electronegativo átomo de oxígeno del etanol,
dando la molécula de etanol una carga positiva:
CH3CH2OH + H3O+→ CH3CH2OH2+ + H2O
Un nucleófilo átomo de oxígeno del etanol no protonada desplaza una molécula de

agua de la (protonada electrófilo) molécula de etanol, agua produciendo, un ion de
hidrógeno y éter dietílico.
CH3CH2OH2+ + CH3CH2OH → H2O + H+ + CH3CH2OCH2CH3
Esta reacción debe llevarse a cabo a temperaturas inferiores a 150 °C con el fin de
asegurar que un producto de eliminación (etileno) no es un producto de la reacción. A
temperaturas más altas, el etanol se deshidrata para formar etileno. La reacción para
hacer éter dietílico es reversible, por lo que finalmente un equilibrio se consigue entre
los reactivos y productos. Conseguir un buen rendimiento de éter requiere que el éter
de separarse por destilación de la mezcla de reacción antes de que vuelva a etanol,
aprovechando el principio de Le Chatelier.
b) Adsorción con tamices moleculares
El esquema de simulación que se muestra en la figura es el correspondiente a la

técnica de adsorción con tamices moleculares. El proceso de separación opera en
fase vapor y está conformado por dos lechos de tamiz molecular. En un primer lecho
se lleva a cabo la deshidratación, mientras que de manera paralela, en un segundo
tamiz se lleva a cabo la operación de regeneración. Esta se logra recirculando parte
de los vapores de etanol anhidro con el fin de retirar la humedad acumulada. Además,
integran el sistema un vaporizador, que hace pasar vapores de etanol azeotrópico a
alta presión, dos condensadores, un separador y una bomba.
c) Per vaporación
En la siguiente figura se muestra el esquema de simulación correspondiente a la per

vaporación. Consta de una columna destiladora que está conformada por 84 platos,
un condensador y un re hervidor, posee además una unidad de per vaporación para
producir etanol anhidro. El producto de tope obtenido en la columna, rico en etanol,
pasa a la membrana, donde se obtiene un retenido con altas concentraciones de este
componente y como permeado una mezcla etanol-agua que se recircula a la columna
para recuperar el etanol que está contenido en ella.
Se verificó que el porcentaje de error del modelo utilizado era inferior a 5%.
d) Destilación azeotropica con benceno
Para la destilación azeotrópica con benceno, este consta con dos columnas
consecutivas de destilación (deshidratadora y recuperadora), un condensador, un
decantador y un tanque separador, como se muestra en la figura. En este caso la
columna de deshidratación se alimenta con la solución alcohólica proveniente de la
columna rectificadora y en el plato superior se añade el benceno, el cual forma un
azeótropo nuevo. El etanol se envía por el fondo de la torre y el azeótropo ternario
heterogéneo formado se condensa como producto de cabeza y se le decanta para
obtener dos fases inmiscibles. La fase orgánica, rica en el modificador, regresa a la
columna deshidratadora como reflujo, mientras la fase acuosa del azeótropo formado
se envía a la columna recuperadora, donde se separa el modificador restante del
agua. El modificador se obtiene como producto de cabeza y se recircula a la
alimentación principal de la columna deshidratadora, mientras que el agua obtenida
como producto de cola se utiliza en otras etapas del proceso. Se consideró que la
presión permanecía constante en el condensador y que a la salida de este la
temperatura de la mezcla etanol-agua-benceno era 25ºC.
2.3.1. Método utilizado
Se basa en la formación de DEE a partir de etanol como materia prima, el cual

contiene agua t metanol, se realiza mediante la deshidratación del etanol bajo el efecto
de un catalizador. El alcohol es protonado por el efecto del catalizador lo que hace
susceptible de ser atacado por otra molécula de alcohol, de esta forma se crea el éter.
La reacción puede llevarse a cabo tanto en un sistema de lecho fluido como de lecho
fijo. El lecho muestra una mayor transferencia de masa y calor, pero es más caro y
complejo. Por otra parte, el lecho fijo es más sencillo en cuanto a diseño y operación,
además conlleva menores costos.
Las reacciones involucradas en este proceso son:
 Reacción principal:
.
2(C2 H5 OH) → (C2 H5 )2 O + H2 O (1)
 Reacciones secundarias
.
(C2 H5 )2 O → 2(C2 H4 ) + H2 O (2)
.
(C2 H5 )2 O → C2 H5 OH + C2 H4 (3)
.
C2 H5 OH → C2 H4 + H2 O (4)
.
2CH3 OH → (CH3 )2 O + H2 O (5)
.
(CH3 )2 O + H2 O → 2CH3 OH (6)
2.3.1.1. Deshidratación del etanol
Una de las formas más utilizadas en el ámbito industrial y de laboratorio es mediante

la deshidratación de alcoholes para la formación de éteres. Para esto circula vapor de
alcohol sobre un catalizador caliente de alúmina u oxido de aluminio (Al2O3).
La deshidratación de alcoholes para formar éteres simétricos puede llevarse a cabo

con un ácido que funcione como deshidratante (sustitución bimolecular), el etanol
puede comportarse potencialmente como dador de H+; el sentido de este es para que
el proceso sea espontaneo la especie más acida transfiera el protón a la especie
menos acida. El mecanismo de reacción consiste en la protonacion del alcohol y
posteriormente la sustitución nucleofila.
Para la formación del etileno o eteno se da por eliminación bimolecular; el producto se

forma por la eliminación del ion (OH)-; en este paso el catalizador actúa como
nucleofilo.
2.3.1.2. Catalizador
En este caso se realizó la reacción de deshidratación del etanol utilizando catalizador

solido; mediante este los alcoholes puedes ser deshidratado de forma unilateral a
alquenos, biomolecularmente a éteres y deshidrogenados a compuestos carbonilicos.
Anteriormente J.C. Balaceanu y J, C, Jungers publicaron un magnífico trabajo en el

que afirman que "la deshidratación de etanol utilizando alúmina y en el intervalo de
temperatura de 260-400 °C, se compone de dos etapas consecutivas: la
deshidratación de etanol a éter y la descomposición de éste a alcohol y etileno.
En estas reacciones se han determinado las características cinéticas. En estas

condiciones de reacción, la deshidratación directa de etanol a etileno, no presenta
más que un papel secundario. En este caso el catalizador utilizado inhibe la formación
de dimetil éter por lo que los productos serán mucho más sencillos de purificar.
Las deshidrataciones pueden efectuarse tanto en lechos fijos como en fluidizados, y
en muy diferentes condiciones de reacción.
Entonces en la deshidratación de alcoholes; aceptando que intervienen centros ácidos
y básicos, el mecanismo será:
Los centros ácidos de Lewis intervienen en la formación de éter; sobre la superficie

del catalizador se forma un alcoxido que es alquilado por una segunda molécula de
etanol.
Otro mecanismo en el que los grupos hidroxilicos de la superficie intervienen en menor

grado es el siguiente.
CAPITULO 3 - DESCRIPCION DEL PROCESO
En el diagrama de bloques se representa la operación de deshidratación del etanol, el

único compuesto que entrara al reciclo será el etanol con cantidades insignificantes
de metanol y etileno.
Puede observarse que el proceso está representado básicamente por la etapa de

reacción y la posterior separación de productos.
8 7 6 5 4 3 2 1
H H
G G
ETILENO
ETANOL 70%
F F
ALAMCENAMIENTO
ETER DIETILICO
SEPARACION COLUMNA DE
REACTOR AGUA
FLASH DESTILACION
E E
D ETANOL D
C C
Reference Drawing Number Reference Drawing Description

REVISIONS
N° APELLIDOS Y NOMBRE
REV DESCRIPTION DATE APPROVED
B 1. CHOCCA SINCHE LISSET YESICA 1. Etapa de reacción 2020/05/18 B

2. GASPAR MESA KENYO SAMAR 2. Etapa de separación flash
3. PARIONA CAHUANA EDITH RAQUEL 3. Etapa de destilación TAREA 1: DIBUJO DE LA PLANTA DIETIL ETER
4. PARIONA CAHUANA ROCIO ELVIRA 4. Etapa de almacenamiento del Dietil Eter

5. VELASQUE OROSCO CORALI JHOANA SIZE FSCM NO DWG NO REV
Drawn By: GASPAR MESA KENYO SAMAR
C4H10O -XX-2-0001 0
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DIAGRAMA PROCESOS-DIETIL ETER.VSDX RAQUEL SCALE 1:1 SHEET 1 OF 1
A A
8 7 6 5 4 3 2 1
Los equipos involucrados en el proceso se ven representados en la ilustración

siguiente, donde se muestra el diagrama de flujo.
El etanol de alimentación se obtendrá de un almacenamiento, este será licuado
alcanzando presiones de 1500 KPa, la alimentación consiste en 70% en moles de
etanol en agua con trozos de metanol, el cual se será bombeado hasta un recipiente
de alimentación, donde se mezcla con etanol reciclado.
3.1. Reactor y purificación del Dietil Éter
La corriente que ingresa al reactor es la que sale del tambor de alimentación, este
vaporiza y se calienta a 200 ° C en un intercambiador de calor.
Se utiliza un reactor isotérmico de lecho fijo con transferencia de calor (chaqueta)

puesto que se quiere tener una eficacia alta en cuanto al contacto con el catalizador,
además se utilizaran catalizadores solidos de ϒ-alúmina, estos deben de ser grandes
de lo contrario se formarían tapones y habría grandes pérdidas de presión; se
considera que durante todo el proceso el catalizador de alúmina no tiene vapor. El
catalizador de alúmina minimiza (pero no elimina) reacciones secundarias a altas
temperaturas. Hay seis reacciones involucradas en la producción de éteres a partir de
alcoholes; teniendo en cuenta que el catalizador utilizado, elimina la producción de
metil etil éter asimétrico.
Se supone que solo ocurren las reacciones (1) y (2), estas son ligeramente
exotérmicas, el cual aumenta en 60 grados a la salida del reactor. Los rangos de
parámetros que se pueden utilizar son temperaturas entre 400-600 K y presión entre
1000-1500 KPa.
La reacción primaria está limitada por el equilibrio y se aproxima al 75% del equilibrio
y su selectividad viene dado por lo siguiente:
moles de DEE a la salidad del reactor

S=
moles de Etanol consumidos en el reactor
El reactor se fabricara utilizando Carpender 20 una aleación que cuenta con hierro,
níquel, cromo, molibdeno, cromo y cobre, debido a que estos están específicamente
diseñados para trabajar en medios ácidos a temperaturas elevadas.
El recipiente flash que sigue directamente del reactor permite la eliminación de etileno;
las condiciones de entrada a este deben estar en un rango de temperatura de xx-xx
K. Puesto que al salir del reactor serán condensados hasta el rango de temperatura,
esto con la finalidad de tener al etileno en estado vapor y los demás componentes en
estado líquido. El recipiente flash se concibe como una unidad con productos de
líquidos y vapores.
La corriente aérea del separador flash contendrá vapores de etileno que se formaron
en la reacción secundaria en el reactor; esta corriente se envía a otro proceso como
gas combustible.
El producto liquido se bombea a xx KPa y entra en la columna de destilación T-xxx;

esta ópera a xx K. La columna está hecha de acero de carbono con 32 platos y un
diámetro de xxx, con xx% de eficiencia. El producto de vapor tiene una pureza de
99.5% moles de Dietil éter con trazas de metanol, este se envía a almacenamiento
donde se agrega un inhibidor de peróxido; el resto de la corriente (producto de fondo)
contendrá agua y metanol, esta a su vez entra a una segunda columna de separación
T-xxx, donde se separara el agua y el etanol no reaccionado. El etanol se purifica
como producto principal para ser bombeada como reflujo al tambor de alimentación;
la corriente del producto inferior de fondo, es agua con pequeñas cantidades de
material orgánico que se enfría a 40 °C y luego se envía a tratamiento de aguas
residuales antes de su descarga al medio ambiente
CAPITULO 4 – DIAGRAMA DE FLUJO Y REPORTE DE FLUJOS
8 7 6 5 4 3 2 1
H H
Gas combustible
I-7 1
I-8
Etanol feed
V-101
G G
6
I-9
E-105 E-18
Dietil eter
V-2
E-106
T-101
2 4
F F
E-101
5
E-104
E V-3
E
7
R-101
T-102
3
E-103
D Aguas
D
E-102 residuales
I-6
F-101
E-107
8
C C
Reference Drawing Number Reference Drawing Description

REVISIONS
N° APELLIDOS Y NOMBRE
REV DESCRIPTION DATE APPROVED
B 1. CHOCCA SINCHE LISSET YESICA 1. Etapa de reacción 2020/05/18 B

2. GASPAR MESA KENYO SAMAR 2. Etapa de separación flash
3. PARIONA CAHUANA EDITH RAQUEL 3. Etapa de destilación TAREA 1: DIBUJO DE LA PLANTA DIETIL ETER
4. PARIONA CAHUANA ROCIO ELVIRA 4. Etapa de almacenamiento del Dietil Eter

5. VELASQUE OROSCO CORALI JHOANA SIZE FSC M NO DWG NO REV
Drawn By: GASPAR MESA KENYO SAMAR
C4H10O -XX-2-0001 0
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DFP-DEE.VSDX RAQUEL SCALE 1:1 SHEET 1 OF 1
A A
8 7 6 5 4 3 2 1
Balance de Materia realizado con ordenador Excel:
TABLA XX. Stream reports S-1 S-2 S-3 S-4 S-5 S-6 S-7 S-8 S-9
Temperatura (°C) 30.00 42.00 268.12 27.00 27.00 40.00 45.90 96.90 37.00
Presión (atm) 14.80 14.80 11.84 14.80 14.80 14.80 14.80 14.80 14.80
Flujo total (kh/h) 16936.64 19891.06 20132.49 184.63 19947.86 5941.16 14004.92 2950.15 11054.69
Flujo total (lbmol/h) 503.76 591.63 598.81 5.49 593.32 176.71 416.56 87.75 328.81
Flujo total (kmol/h) 228.50 268.36 271.62 2.49 269.13 80.16 188.95 39.80 149.15
COMPONENTE FORMULA QUIMICA kmol/h
Metanol CH3OH 0.2285 0.2285 1.0865 0.0019 1.0846 1.0830 0.0016 0.0016 0.0000
Etanol C2H5OH 159.9520 199.8121 39.8600 0.1536 39.7065 0.0000 39.7000 39.6990 0.0000
Dimetil Éter (DME) (CH3)2O 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
Dietil Éter (DEE) (C2H5)2O 0.0000 0.0000 79.1763 0.7157 79.0784 79.0730 0.0054 0.0054 0.0000
Agua H2O 68.3224 68.3224 149.8979 0.0978 149.1823 0.0000 149.1647 0.0188 149.1459
Etileno C2H4 0.0000 0.0000 1.5995 1.5220 0.0776 0.0000 0.0776 0.0776 0.0000
Balance de Materia realizado por software ASPEN:
TABLA XX. Stream reports 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Temperatura (°C) 30.00 42.00 268.12 27.00 27.00 40.00 45.90 96.90 37.00
Presión (atm) 14.80 14.80 11.84 14.8038 14.8038 14.8038 14.8038 14.8038 14.8038
Flujo total (kh/h) 16936.64 19891.06 20132.49 184.63 19947.86
Flujo total (lbmol/h) 503.76 591.63 598.81 5.49 593.32
Flujo total (kmol/h) 228.50 268.36 271.62 2.49 269.13
COMPONENTE FORMULA QUIMICA kmol/h
Metanol CH3OH 0.2285 0.2285 1.0865 0.00193428 1.08458026
Etanol C2H5OH 159.9520 199.8121 39.8600 0.15359567 39.7064542
Dimetil Eter (DME) (CH3)2O 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Dietil Eter (DEE) (C2H5)2O 0.00 0.00 79.1763 0.71566573 79.0784194
Agua H2O 68.3224 68.3224 149.8979 0.09784343 149.182252
Etileno C2H4 0.0000 0.00 1.5995 1.52195576 0.0775647
La tabla muestra los caudales másicos de los componentes para la conversión de
etanol a dietil éter.
La corriente S-1 representa el etanol de alimentación con la cual se partirá, que tiene
un caudal de 159.95 kmol/h de etanol, 68.32 kmol/h de agua y 0.2285 kmol/h de
metanol. Estos serán junto a la corriente S-8, que es el reflujo con 39.86 kmol/h de
etanol, mezclados en un tambor del cual saldrán a una temperatura de 42 °C. La
corriente S-2, antes de ingresar al reactor pasara por un intercambiador de calor E-
1201, que elevara los componentes hasta 200 °C, con esto se hará que la alimentación
al reactor este en fase vapor.
El reactor, R-1201, opera a una presión de 1200 KPa con una temperatura de 224 °C;
la alimentación y el producto están en fase vapor, los productos salen a 268.12 °C
La conversión con respecto al etanol es de 0.75 y la selectividad con respecto a la

reacción deseada en este caso el dietil éter y la no deseada, se forman 79.17 moles
de DEE/mol de etanol reaccionado, esto es simulado usando un reactor
estequiometrico, agregando todas las reacciones que se dan, la conversión del
metanol para la formación de etileno es de 0.02. No se formara el dimetil éter ya que
el catalizador de alúmina patentado, inhibe la formación de este.
Los productos del reactor serán condensados, en el primer intercambiador, E-1202, la

temperatura bajara hasta 165 °C, para luego bajar con el segundo intercambiador, E-
1203, a una temperatura de 27 °C. La temperatura con la que ingresa al separador
flash, F-1201, debe ser menor a 34.6 °C que es el punto de ebullición del dietil éter,
esto con la finalidad de que ingrese en dos fases; solo el etileno entrara en estado
vapor y los demás productos estarán en estado líquido.
El separador flash, F-1201, trabaja a 1120 KPa; permite la separación de gran

cantidad de etileno, así como trazas de etanol, corriente S-4. El producto líquido,
corriente S-5, contiene metanol, DEE, agua y etanol a 27 °C. Estos pasaran por un
intercambiador de calor, E-1204, el cual elevara su temperatura con vapor de agua
hasta 80 °C.
Columna de destilación, T-1201, se utilizó para producir un producto de dietil éter y

etanol para reciclar - se utilizó un separador de componentes en ASPEN – se asumió
un separador perfecto (lo cual físicamente es imposible) es decir, todo el DEE y
metanol en la parte superior, S-6, y el etanol y agua en la parte inferior, S-7. El
componente clave ligero (LK) es el metanol y el componente clave pesado (HK) es el
etanol, la columna funciona con una temperatura de tope de xx °C y una temperatura
de fondo de xx °C.
Posterior a este la corriente, S-7, pasara a una segunda columna de destilación, T-

1202, para separar el etanol no reaccionado (reflujo) y el agua. En el software ASPEN
se utiliza un separador de componentes, 99.5% del etanol. La columna funciona con
una temperatura de tope de xx °C y una temperatura de fondo de xx °C.
CAPITULO 5 – BALANCE DE ENERGIA Y REQUERIMIENTO
Para lograr el objetivo de enfriar la corriente Stream 3 que es proveniente del reactor
térmico R-1201 con una temperatura de salida de 268,12oC a una temperatura de 37
oC que es necesaria para que pueda operar en esa condición el reactor flash, es
necesario el uso de dos intercambiadores de calor para evitar una sobrecarga térmica.
El intercambiador de calor E-1202 será necesario su funcionamiento para poder

enfriar en una primera etapa de 268,12 oC a 165 oC, para ello se calculó un flujo de
vapor de agua de 413907.1985 w con temperatura de entrada de 100 oC con la cual
para lograr enfriar el flujo a 165 oC habrá un intercambio de calor y es por ello que la
temperatura de salida del flujo que enfriara subirá a 160 oC; para este proceso el
intercambiador de calor E-1202 que enfriara el flujo necesita 12960kg/h de energía.
Y como aun no llegamos a la temperatura necesaria para que opere el reactor flash
es necesario seguir enfriando de la temperatura de 165 oC que se obtuvo con el
intercambiador de calor E-1202 a 37 oC, por ello se usa un segundo intercambiador
que es un condensador E-1203 donde usa 12200,76 MJ/h para enfriar el flujo.
CAPITULO 6 – ANALISIS ECONOMICO
6.1. Visión del conjunto
La economía de este proyecto depende en gran medida del costo del Dietil éter. Se
utilizó un reactor de lecho fijo en un esfuerzo por ahorrar en costos de capital y
servicios públicos; sin embargo, el proceso de dietil éter puede no representar con
precisión el proceso que se observa en la industria. Para esto razón, se realizaron dos
análisis económicos separados. La primera sección contiene economía basado en
todo el proceso. El segundo contiene aspectos económicos de cada proceso
independiente, calculado como si cada planta se construyera por separado. Las hojas
de cálculo utilizadas para estos cálculos se pueden encontrar en el apéndice. La vida
de la planta fue se supone que son 10 años. Los supuestos de cálculo se enumeran
al final de esta sección.
6.2. Proyecto Total
La inversión del capital total (CAT) para todo el proyecto es US$ 8830512.51. Los
costos de capital del reactor de lecho fijo se basaron a partir de las ecuaciones de
Guthrie lo cual nos da un costo total de 251778.59 US$
Se buscó precios en mercados actuales lo cual vimos el precio del etanol 4.5 US$/kg
y el precio de venta del DEE a 104.06 US$/kg, pero nos da un subproducto que es el
etileno y consideramos el precio de venta de 5 US$/kg. El análisis y los cálculos del
flujo de caja se pueden encontrar en el apéndice y obtenemos US$ 2690961683.
6.3. Análisis individual
Se realizó análisis económico para cada planta individual, para poder tener una mejor
idea de qué procesos son factibles y si los costos convienen o no.
6.3.1. Formación del dietil éter
Para la producción del dietil éter utilizamos un reactor de lecho fijo R-1201 lo cual
obtuvimos como costo comprado de 251778.59 US$ y el costo instalado es 186908.79
US$ haciendo un total de 251778.79 US$ de capital necesario, obtuvimos como costo
variable que en nuestro caso será la materia prima de 7127868.13 US$/año para la
producción de 50000Tn/años, se vio que es un costo bajo para la obtención de dicho
reactor lo cual es conveniente y también otra cualidad es el diseño fácil.
6.3.2. Proceso en el separador flash
El separador flash V-1202, permite la separación de gran cantidad de etileno lo cuál

para será tomado como un subproducto del proceso para la producción del dietil éter
y viendo el costo en los mercados actuales es de 5 US4/kg lo cual viendo nuestro flujo
de salida que es 1.59 kmol/h realizamos el cálculo para el precio de venta anual que
es de 63341.01 US$/año, pero no se realizó el costo comprado ni instalado del
separador flash.
6.3.3. Proceso en el Intercambiador de calor
Es necesario el intercambiador de calor E-1202 porque ayuda a disminuir la

temperatura en nuestro proceso para poder realizar un cambio de fase y ser llevado a
un separador y obtener el producto deseado, realizamos el costo instalado que es de
US$ 523530 y el costo comprado de US$ 296898 lo cual es conveniente ya que dicho
intercambiador tiene tres zonas.
6.3.4. Procesos en las columnas de destilación
En éste proceso se requirió de dos columnas de destilación: Uno para poder separar
el producto deseado que es el dietil éter y el otro para la separación del etanol lo cual
el primero es el T-1201 y se requiere de un capital de US$ 1532085.7 para la
adquisición e instalado de dicho equipo y para el segundo que es el T-1202 requiere
un capital de 342526.44 US$, haciendo un total de costos de 1874612.18 US$ para
ambas columnas según las ecuaciones de Guthrie.
6.3.5. Conclusión del proceso individual
En éste proyecto se usó como catalizar a la 𝛾 − 𝑎𝑙ú𝑚𝑖𝑛𝑎 lo cual es difícil encontrar el

precio en mercados actuales y se utilizó 1US$/kg referenciándonos del paper de
Virginia ya que se utilizará para el reactor que no tiene un precio tan alto y todo ello
es factible para la producción del dietil éter, solo se vio los precios altos en las
columnas de destilación pero ellos ayudan a la separación del producto deseado y
para la separación del etanol que se puede reusar para la alimentación.
6.4. Cálculos para los costos de la planta
Calculamos la inversión de capital fijo (ICF) que es la suma de los Costos Directos
(CD) y de los Costos Indirectos (CI) y nos resultó 6740849.32 US$ y dentro de los CD
se consideró los Costos de Equipos dentro de Límites de la Planta (CDLP) (Costos de
compra de equipos, costo de Instalación de los equipos, costo de instrumento y de
control costo de cañerías y equipos y materiales eléctricos) que nos resultó 4803315.6
US$y los Costos Fuera de los Límites de la Planta (CFLP) que nos dio 589363.87
US$, usando los modelos simplificados obtuvimos la Inversión Total (IT) de
8830521.61 US$, con eso obtenemos el capital de Trabajo (CAPT) que es de
4437899US$ y el Costo Puesta en Marcha que es 745296.01 US$, de la misma
manera obtenemos el Costo Total de Producción (CTP) que es 25021834 US$,
también determinamos el Ingreso de Venta (IV) que nos dio 52000000 US$, restando
el IV con el CTP obtenemos la Utilidad Antes de Impuesto (UNAI) 494291404 US$,
referente a eso obtenemos la Utilidad Después de Impuestos (UDI) 256679208.8 US$;
finalmente determinamos el Flujo de Caja (FC) sumando UDI con la Depreciación que
nos resultó 25735650 US$.
CAPITULO 7 – EQUIPOS
7.1. Lista de equipos
NUMERO DEL
NOMBRE DEL EQUIPO TIPO DEL EQUIPO
EQUIPO
V-101 Tambor de alimentación Tambor de alimentación
R-101 Reactor Reactor de flujo tubular
E-101 Intercambiador de calor 1 Carcaza y tubos
E-102 Intercambiador de calor 2 Condensador
E-104 Intercambiador de calor 4 Condensador
F-101 Separador flash Carcaza y tubos
T-101 Columna de destilación de DEE Torre de platos
Columna de destilación de
T-102 Torre de platos
etanol
7.2. Hojas de especificaciones
7.2.1. Reactor
R-101
Identificación Equipo Reactor
Corriente de entrada s-n
Corriente de salida s-n
Función Da lugar a la formación de las reacciones para la formación
del éter dietilico.
Tipo Reactor de flujo tubular
Diseño Eficiencia (%) xx Diámetro (m) xx
Presión de entrada (KPa) xx Altura (m) xx
Presión de salida (KPa) xx Material bgnhngh
Temp. en el reactor (°C) xx
Costo
7.2.2. Intercambiador de calor
E-102
Identificación Equipo Intercambiador de calor (condensador)
Función Enfría la corriente de salida del reactor a 40 °C; se asume
una presión de 35 kP.
Tipo Carcasa y tubos
Diseño Área del intercambiador xx
Temperatura del tubo (°C) xx
Material del turbo xx
Longitud del tubo(m) xx
Temperatura de la carcasa (°C) xx
Material de la carcasa xx
Costo
7.2.3. Separador flash
F-101
Identificación Equipo Separador flash
Función Separa el etileno que se encuentra en fase vapor de los
demás componentes.
Diseño Temperatura (°C) xx
Presión (KPa) xx
Diámetro (m) xx
Costo
7.4.2. Columnas de destilación
T-101
Identificación Equipo Columna de destilación de DEE
Corriente de salida en el tope s-n
Corriente de salida en el fondo s-n
Función Separa éter dietilico, del etanol y del agua.
Diseño Numero de platos xx
Etapa de alimentación xx
Presión en el condensador (KPa) xx
Presión en el evaporador (KPa) xx
Temperatura de rocio (°C) xx
Temperatura de burbuja (°C) xx
Relación de reflujo xx
Altura (m) xx
Diámetro (m) xx
Eficiencia (%) xx
Materiales Alimentación Destilado Fondo
Corriente
Temperatura
Presión
Flujo total
Componentes en el flujo
Etanol
Eter dietilico
Agua
Metanol
Costo
T-102
Identificación Equipo Columna de destilación de etanol
Corriente de salida en el tope s-n
Corriente de salida en el fondo s-n
Función Separa el etanol del agua, el cual será recirculado hasta el
tambor de alimentación.
Diseño Numero de platos xx
Etapa de alimentación xx
Presión en el condensador (KPa) xx
Presión en el evaporador (KPa) xx
Temperatura de rocio (°C) xx
Temperatura de burbuja (°C) xx
Relación de reflujo xx
Altura (m) xx
Diámetro (m) xx
Eficiencia (%) xx
Materiales Alimentación Destilado Fondo
Corriente
Temperatura
Presión
Flujo total
Componentes en el flujo
Etanol
Agua
Costo
7.3. Selección de Materiales
EQUIPO MATERIAL
REACTOR Acero al carbón UNE-36010
SEPARADOR FLASH Acero al carbón ASTM A27
INTERCAMBIADOR DE CALOR Acero al carbón A213- ASTM
COLUMNA DE DESTILACION Acero al carbón ASTM A27
En el proceso de obtención éter dietico, se analizas los factores importantes que

interviene en la selección del materia como corrosión que es causada la presencia de
agua y el etanol pude causar corrosión diferentes tipos de metales y debido a
presencia de temperatura de 497.K en el la salida del reactor esto puede ocasionar
fallas, deformaciones en un material metálico es por ello que se decide elegir al acero
al carbón Según la norma UNE-36010 por sus dureza y la norma ASTM A27
El intercambiador de calor A213- ASTM Especificaciones estándar para tubos para

intercambiadores de calor, supercalentadores y calderas, de aceros ferríticos y
austeníticos, sin costura.
CAPITULO 8 – ANALISIS AMBIENTAL
Los compuestos que se van a usar para la producción del DEE son: El etanol, metanol
y agua. El alcohol más utilizado en la industria es el etanol y en este proyecto es la
materia prima, pero puede ser un contaminante porque es un líquido inflamable que
puede entrar en ignición fácilmente a temperatura ambiente, los vapores forman
mezclas explosivas con el aire a concentraciones bajas (SURA, 2011). El dietil éter es
un líquido sumamente inflamable y presenta un grave peligro de incendio (SERVICES,
2002) cuando se expone a calor o llamas y esto produciría gases tóxicos lo cual
contamina el aire. El DEE es un residuo peligroso, solamente puede usarse envases
que han sido aprobado (conforme al ADR), por ello se debe evitar de tirar estos los
residuos por el desagüe, este residuo se debe clasificar en las categorías aceptadas
por los centros locales o nacionales de tratamientos de residuos de la mejor forma
adecuada ya que no es fácilmente biodegradable. Sin embargo, es ligeramente
peligroso para el agua y para su transporte no es peligrosa al medio ambiente si se
cumple con el reglamento de transporte de mercancías peligrosas. También se debe
tener cuidado y se debe revisar el estado de los equipos a usar para evitar
contaminaciones ambientales. Se realizó una evaluación ambiental para los procesos
empleados en éste proyecto.
MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL
IDENTIFICACIÓN EVALUCACIÓN
ASPECTO AMBIENTAL IMPACTO AMBIENTAL
FRECUENCIA
CAPACIDAD
COBERTURA
SEVERIDAD
ASP. LEGAL
DURACIÓN
DE CONTROL SIGNIFICANCIA
E.A.A.
C.A.A.
ACTIVIDAD CONDICIONES DEL SPECTO
O CARÁCTER
DESCRIPCIÓN DE DESCRIPCIÓN AMBIENTAL
INFLUENCIA (+) (-)
OPERACIONES
SOBRE
ACTIVIDADES
Consumo de Contaminación al suelo y
Controlable Normal (-) 3 3 3 2 11 0.5 5.5 SIGNIFICATIVO
reactivos aire.
Uso del reactor
Fallo de medidor de Reacción exotérmica,
Controlable Normal (-) 3 3 3 2 11 0.5 5.5 SIGNIFICATIVO
flujo másico contaminación al aire
Contaminación al suelo y NO
Uso del Fugas en los tubos Controlable Normal (-) 3 3 2 2 10 0.2 2
aire. SIGNIFICATIVO
intercambiador
Consumo de energía Agotamiento de recursos
de calor Controlable Normal (-) 2 3 2 2 9 0.7 6.3 SIGNIFICATIVO
eléctrica agua.
Fuga en el NO
Uso del Controlable Normal Contaminación al aire. (-) 2 3 2 2 9 0.3 2.7
separador SIGNIFICATIVO
separador
flash Controlable Normal (-) 2 3 3 2 10 0.5 5 SIGNIFICATIVO
eléctrica agua.
Contaminación al suelo y NO
Uso de la Fuga en la columna. Controlable Normal (-) 2 3 2 2 9 0.4 3.6
aire. SIGNIFICATIVO
columna de
destilación Controlable Normal (-) 2 3 3 2 10 0.5 5 SIGNIFICATIVO
eléctrica agua.
CAPITULO 9 – SEGURIDAD
Como una de nuestras materias primas es el etanol, hablaremos un poco de ello

porque su buen almacenado es muy importante ya que le etanol es muy volátil y el
área debe tener excelente ventilación y debe contar con sistemas de alarma para
detección de conatos de incendio y se recomienda la instalación de duchas y lavaojos
en el área de manipulación o trasvase (SURA, 2011). El subproducto es el etileno,
durante exposiciones del etileno de corta duración irrita los ojos, la piel y el tracto
respiratorio, si la concentración es muy elevada puede originar edema pulmonar
(SENIOR, 1996). En disolución puede causar quemaduras en la piel. El producto es
el dietil éter y esto puede afectar al inhalarlo, irrita la nariz y garganta, puede causar
somnolencia, excitación, mareo, vómitos, respiración irregular y aumento de salivación
(SERVICES, 2002). Finalmente, al manipular los equipos también puede causar
daños a la salud y para ello se hizo análisis de HAZOP ya que es una técnica de
identificación de riesgos inductiva basada en la premisa y se delimita las áreas, nudos
o puntos claramente localizados en el proceso.
HAZOP-Planta de producción del DEE

Nudo: 1 Fecha: 25/08/2020
Palabra Consecuencias
guía Parámetro Causas posibles posibles Medidas a tomar
Instalar control de temperatura.
Instalar alarma para temperatura.
Temperatura Mala ventilación. Explosión. Revisar correcta ventilación.
Falla venteo normal y/o de
emergencia. Instalar alarma para presión.
Presión Explosión. Revisar venteo normal y de emergencia.
Falla calibrado alimentación. Derrame- Instalar alarma de nivel máxima.
Volumen del Falla válvula entrada. Posibilidad a un Revisar válvula de entrada y calibrado de
Más etanol Falla operario. incendio bomba.
Mal funcionamiento
aislante: deterioro del
mismo. Instalar control de temperatura.
Instalar alarma para temperatura.
Menos Temperatura Mala ventilación. Incendios Revisar correcta ventilación.
Fuga de líquidos en tanque o Parada proceso
tuberías. de producción. Compra de etanol.
Mala planificación de Posibilidad de Análisis no destructivo de la integridad del tanque y
No Etanol materias primas. fuego. tuberías y reparación de éstos.
NUDO: 2 Fecha: 25/08/2020
Más Flujo Válvula control falla abierta.
Fallo lazo de control de flujo
Reacción muy
de másico. Revisión y sustitución de la válvula, lazo y
exotérmica y
Falla medidor de flujo medidor de flujomásico si procede.
descontrolada.
alimentación másico.
Obstrucción y/o fuga en
Flujo de tuberías. Instalar válvula manual.
No se produce Instalar filtros para prevenir partículas no
No alimentación Fallo de bomba reacción. entren en la línea.
NUDO: 3 Fecha: 25/08/2020
Falla válvula salida para el Paro
otro intercambiador operaciones Abrir válvula.
No Caudal Falla bomba salida posteriores. Instalar indicador de marcha de bomba.
No se produce
una
Falla de válvula de control disminucaión
del agua de refrigeración: de Reparación válvula de control de
Más Temperatura (cerrada) temperatura. temperatura.
Falla de válvula de control
del agua de refrigeración: Obstrucción en
Temperatura (abierta) intercambiador. Obstrucción en intercambiador.
Válvula parcialmente
cerrada. Paro Abrir válvula.
Fuga tubería y/o obstrucción operaciones
Menos Caudal tubería. posteriores. Limpieza de la tubería.
Paro
Caudal operaciones
Inverso líquido Fallo bomba posteriores. Instalar válvula de retención.
NUDO: 4 Fecha: 25/08/2020
Parada proceso
de producción.
No separación
Fuga en alguna línea de del DEE de los
No Caudal destilado otros. Chequeo línea de destilado.
Fallo eléctrico
Perturbación alimentación
de la columna: Más Instalación de medidor de presión
Presión tempertura Parada equipo. diferencial.
Más Temperatura Fallo eléctrico Parada equipo. Comprobación de servicios eléctricos.
FUENTE: Propia
Donde:
 NUDO 1: Tanque de almacenamiento del etanol.

 NUDO 2: Reactor.
 NUDO 3: Intercambiador de calor.
 NUDO 4: Columna de destilación.
MATRIZ DE IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVALUACION DE RIESGOS (IPER)
CASO HAYGUE UNA

REDUCIR NIVEL DE
EMERGENCIAA EN
DESCRIPCIÓN DEL PELIGRO EVALUACIÓN CRITERIOS DE ACEPTABILIDAD CONTROL
SIGNIFICATIVO
NO SIGNIFICATIVO SIGNIFICATIVO
Sensibiliz ación
Especificación
EXPLOSION
Capacitación y
de reactivos y
NORMATIVA
PLAN DE
RESPETAR
a proveedor
LUGAR DE
Operacional
RIESGO
(SI / NO)
Inadmisible
Inaceptable
equipos
Nivel de
Aceptable
Criterio
Diseño
Tolerable
TRABAJO / EQUIPO, Nivel de Nivel de Nivel de Nivel de
PELIGRO Probabilid
MÁQUINA O RIESGO Exposición Control Severidad Riesgo
ad
PROCESO
QUIMICOS USADOS
METANOL Inflamable Explosion 2 6 12 25 300 SI SI SI X X X
ETANOL Irritaciones Explosión 1 2 2 10 20 SI NO NO
OBTENCION DE QUIMICOS
CLORURO DE ALILO Inflamable Incendio o Explosion 2 6 12 25 300 SI SI SI X X X
etanol inflamable Lesiones a la piel 1 2 2 10 20 SI NO NO
metanol Inflamable Irritacion en los ojos 1 2 2 10 20 SI NO NO
etileno Inflamable Lesiones a la piel 1 2 2 10 20 SI NO NO
USO DE EQUIPO
REACTOR Quemaduras por contacto Lesiones a la piel 1 2 2 10 20 Si No No
SEPARADOR Accidentes por derrames Accidentes en la parte fisica 2 6 12 25 300 Si Si Si X X X
INTERCAMBIADOR DE CALOR
Quemaduras por contacto Lesiones a la piel 2 2 4 10 40 Si No No
CONCLUSIONES
Basado en el análisis económico de costo-plus completado, con una TIR del 42,17%
y un VAN de $ 288 millones, el DEE a base de etanol es factible.
Para investigar el proceso a base de etanol y evaluarlo adecuadamente, más

información técnica se necesita un análisis. Se deben realizar más trabajos de diseño
para dimensionar y costar correctamente el tamaño de los catalizadores en el reactor.
El reactor debe ejecutarse en una planta piloto entorno frente a un entorno de
laboratorio para analizar mejor la verdadera eficiencia de los catalizadores. Es
importante señalar que para este informe, se trabajo con una selectividad del 99%
Con el uso de un catalizador industrial a rango de temperatura de funcionamiento
constante, puede ser posible lograr esta selectividad tan alta como 90%, y con un 50%
a mas, de conversión por pasada.
Los servicios públicos serían considerablemente más baratos, lo que haría que la
producción de DEE a partir de la deshidratación del etanol, sea factible.
Lo que también queda claro después es que este proyecto depende directamente del
costo del etanol y del DEE.
El grupo recomienda encarecidamente más estudios e investigaciones de las

tecnologías involucradas en este proceso.
BIBLIOGRAFIA
APENDICE
APENDICE 1: DISEÑO, BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA PARA EL REACTOR

A.1.1. Balance de Materia
Reacciones del proceso:
𝟐𝑪𝟐 𝑯𝟓 𝑶𝑯 → (𝑪𝟐 𝑯𝟓 )𝟐 𝑶 + 𝑯𝟐 𝑶 (1)
(𝑪𝟐 𝑯𝟓 )𝟐 𝑶 → 𝑪𝟐 𝑯𝟒 + 𝑯𝟐 𝑶 (2)
(𝑪𝟐 𝑯𝟓 )𝟐 𝑶 → 𝑪𝟐 𝑯𝟓 𝑶𝑯 + 𝑪𝟐 𝑯𝟒 (3)
𝟐𝑪𝟐 𝑯𝟓 𝑶𝑯 → 𝑪𝟐 𝑯𝟒 + 𝑯𝟐 𝑶 (4)
𝟐𝑪𝑯𝟑 𝑶𝑯 → (𝑪𝑯𝟑 )𝟐 𝑶 + 𝑯𝟐 𝑶 (5)
(𝑪𝑯𝟑 )𝟐 𝑶 + 𝑯𝟐 𝑶 → 𝟐𝑪𝑯𝟑 𝑶𝑯 (6)
De la reacción (1) se obtendrá la selectividad para el DEE:
Moles de dietil eter producido

S=
Moles del etanol consumido
PDEE/1
S=
FC2 H5 OH/2
2
FC2 H5OH = PDEE (7)
s
Calculo de la producción de etileno:
Para esto aplicaremos grado de reacción (𝜀)

a) 𝑃𝐷𝐸𝐸 = 𝜀1 − 𝜀2 − 𝜀3
b) 𝑃𝐶2 𝐻4 = 2𝜀2 + 𝜀3 + 𝜀1
c) 𝑃𝐻2 𝑂 = 𝜀1 + 𝜀2 + 𝜀4 + 𝜀5 − 𝜀6
d) 𝐹𝐶2 𝐻5 𝑂𝐻 = 2𝜀1 − 𝜀3 + 𝜀1
e) 𝐹𝐶𝐻3 𝑂𝐻 = 2𝜀5 − 2𝜀6
Despejando la ecuación (4)
ε1 = PDEE + ε2 + ε3 (8)
De la ecuación (7) se obtendrá:

2
2ε1 + ε4−ε3 = S PDEE (9)
Remplazando (8) en (9)

2
2(PDEE + ε2 + ε3 ) + ε4−ε3 = PDEE
S
2
2PDEE + 2ε2 + 2ε3 + ε4 − ε3 = P
S DEE
2
2PDEE + 2ε2 + ε3 + ε4 − ε3 = PDEE
S
2
2ε2 + ε3 + ε4 = P − 2PDEE
S DEE
1−s
2ε2 + ε3 + ε4 = 2PDEE ∗ (10)
s
1−s
PC2 H4 = 2PDEE ∗ (12)
s
Despejando PC2 H4 de la ecuación (1)
ε2 + ε4 = PC2 H4 − 2ε2 (11)

Reemplazando (11) en (10)
1−s
2ε2 + PC2 H4 − 2ε2 = 2PDEE ∗
s
Calculo de producción de agua:
En la reacción (1)
1−S
PH2 O,1 = FC2 H5OH (13)
S
Remplazando (7) en (13)
1−S 2
PH2 O,1 = ∗ PDEE
S S
1−S
PH2O,1 = PDEE (14)
S
PH2O,2 = PDEE (15)
PH2O,2 = (1 − S)FC2 H5OH (16)
Reemplazando (7) en (16)

2
PH2O,4 = (1 − S) S PDEE (17)
Podemos calcular la producción del agua
PH2O = PH2O,1 + PH2O,2 + PH2O,4
1−S 1−S
PH2O = PDEE + PDEE + ∗ 2PDEE
S S
3−2S
PH2O = PDEE( S
) (18)
Flujo total de agua

FC2H5 OH
PT,H2O = PH2O + x (xH2 O) (19)
C2 H5 OH
Producción de metanol:
Para las reacciones reversibles (5) y (6):
2CH3 OH → (CH3 )2 O + H2 O
(CH3 )2 O + H2 O → 2CH3 OH
Donde la constante de equilibrio sera:
[(CH3 )2O]1 [H2O]1

kc = [CH3OH]2
(20)
Si:
kc>1; cantidad de produccion en el equilibrio es grande
kc<1; cantidad de produccion en el equilibrio es pequeña
Entonces:
Metanol DME Agua
Moles iniciales n - -
Moles reaccionan 2x - -
Moles formación - x x
Moles equilibrio n-2x x x
Desarrollando kc a volumen contante del reactor con la ecuacion (20):

x 1 x 1
[ ] ∗[ ]
V V
kc = n−2x 2
(21)
[ ]
V
Simplificando la ecuacion (21):

x2
kc =
(n − 2x)2
Despejando el valor de ¨x¨:

n+2n√kc
x= (22)
√kc
Donde ¨x¨, sera el valor de los moles formados de dimetil eter y agua; teniendo como
dato el valor de kc:
kc = 0.3247
Flujo total de metanol

FC2H5 OH
PT,CH3 OH = PCH3OH + x (xCH3 OH) (23)
C2 H5 OH
Cantidades de producto y materia prima:
a) Producción de Dietil éter. PDEE
kgmol
PDEE = 79.3
h
b) Alimentación de Etanol. FC2 H5OH
kgmol
FC2 H5OH = 160.2
h
c) Producción de Etileno. PC2 H4

kgmol
PC2 H4 = 1.60
h
d) Producción de Agua. PH2 O
kgmol
PH2 O = 150.12
h
e) Producción de Metanol. FCH3 OH
kgmol
FCH3OH = 1.0898
h
Balance con reciclo:
T= F+R (24)
Para una conversion del etanol de
Fetanol(1 − x) (25)
Si la recuperacion en el separador es del 100%; entonces la salida del reactor sera

igual al reciclo
Retanol = Fetanol (1 − x) (26)
Realizando un balance de materia en el punto de la mezcla para el etanol
Tetanol = Fetanol + Retanol (27)
Tetanol = Fetanol + Fetanol(1 − x)
2 2
Tetanol = PDEE + PDEE(1 − x)
s s
2
Tetanol = s PDEE(2 − x) (28)
Reemplazando valores en la ecuacion (28):
kgmol
Tetanol = 199.8119
h
N° DE CORRIENTE 1 2 3
Temperatura (°C) 30.00 42.40 262.40

Presión (atm) 14.80 14.80 12.83
Flujo total (kh/h) 16936.64 19891.06 20132.49
Flujo total (lbmol/h) 503.76 591.63 598.81
Flujo total (kmol/h) 228.50 268.36 271.62
FLUJOS DE
COMPONENTES
(kmol/h)
Metanol 0.2285 0.2285 1.0865

Etanol 159.9520 199.8121 39.8600
Dimetil Éter (DME) 0.00 0.00 0.00
Dietil Éter (DEE) 0.00 0.00 79.1763
Agua 68.3224 68.3224 149.8979
Etileno 0.0000 0.00 1.5995
A.1.2. Balance Energético
Para el cálculo energético en el reactor con una conversión el etanol de 0.7508 para
tener una producción de 79.17 kg mol/h de dietil éter se calculara las entalpias a la
temperatura y presión con la que el reactor de lecho fijo va a trabajar.
Para esto se realizara trazos de trayectoria partiendo de las entalpias de referencia de

cada uno.
PROPIEDADES FISICAS
Formula Compuesto PM [lb/lbmol] GE T,b [°C] 𝐾𝐽 𝐾𝐽

∆𝐻°𝑓,𝑔 [ ] ∆𝐻°𝑣 [ ]
𝑚𝑜𝑙 𝑚𝑜𝑙
C2H5OH Etanol 46.07 0.789 78.50 -235.31 38.58
(C2H5)2O Dietil Éter 74.12 0.708 34.60 -272.80 26.05
C2H4 Etileno 28.05 --- -103.70 52.28 13.54
H2O Agua 18.02 1.00 100.00 -241.83 40.66
CH3OH Metanol 32.04 0.792 64.70 -201.20 35.27
(CH3)2O Dimetil Éter 46.07 --- --- -180.00 ---
OJO: Las entalpias para el DEE y DME están en fase liquida.
CAPACIDADES CALORIFICAS
Compuesto Estado A B C D
Etanol g 0.06134 0.0001572 -8.749E-08 1.983E-11
l 0.1588
Dietil Éter g 0.00002149 3.369E-07 -1.039E-10 9.387E-14
l 0.000147
Etileno g 0.04075 0.0001147 -6.891E-08 1.766E-11
Agua g 0.03346 0.00000688 7.604E-09 -3.593E-12
l 0.0754
Metanol g 0.04293 0.00008301 -1.87E-08 -8.03E-12
l 0.07586 0.0001683
Dimetil Éter --- --- --- ---
Calculo de entalpias a condiciones de reactor: 224 °C y 1200 KPa
a. Para el etanol
Trazos de trayectoria teniendo en cuenta como estado de referencia a la entalpia de
formación del etanol en fase gas a 25 °C y 1 atm.
KJ
∆H°f,g,etanol = −235.31 (29)
mol
Entonces:
Calculo de entalpia de salida del feed drum:
Et ( 25°C, 1 atm, g ) Et ( 224°C, 11.84 atm, g )
224
̅∆P
∆He,1,1 = V ∆He,1,2 = ∫25 Cpetanol,l dT
Et ( 25°C, 11.84 atm, g)
∆Hcond,reactor,etanol = ∆H°f,g,etanol + ∆He,1,1 + ∆He,1,2 (30)

Calculo de ∆He,1,1:
̅∆P
∆He,1,1 = V (31)
̅):
Determinando volumen especifico del etanol (V
1
̅=
V (32)
ρ sustancia
Como se cuenta con dato de gravedad especifica del etanol se utiliza la siguiente
ecuacion
ρsustancia
GEsustancia = (33)
ρagua
Despejando la ecuacion (33)
ρsustancia = ρagua ∗ GEsustancia (34)
Reemplazando valores para el etanol en la ecuacion (34)
gr gr
ρetanol = 1 3
∗ 0.789 = 0.789 3
cm cm
En la ecuacion (32)
1
̅=
V gr
0.789
cm3
cm3 1 gr etanol
̅ = 1.2674
V ∗
gr 46.07 gmol etanol
cm3
̅ = 0.02751
V
gmol etanol
Despues en la ecuacion (31):
cm3
∆He,1,1 = 0.02751 ∗ (11.84 − 1)atm
gmol etanol
cm3 atm 1 KJ
∆He,1,1 = 0.37965 ∗
gmol etanol 9.86923 ∗ 103 cm3 atm
KJ
∆He,1,1 = 3.02254 ∗ 10−5
gmol etanol
Calculo de ∆He,1,2:
224
∆He,1,2 = ∫25 Cpetanol,gdT (35)
Hallando el valor de Cpetanol,g:

De tablas de capacidades calorificas del libro de Felder se determina:
𝐶𝑝 = 𝑎 + 𝑏𝑇 + 𝑐𝑇 2 + 𝑑𝑇 3 (36)
Derivando la ecuacion (36):

Tf
∫ Cp dT = ∫ (a + bT + cT 2 + dT 3 )dT
Ti
b c d
∆H = a(Tf − Ti) + 2 (Tf 2 − Ti2 ) + 3 (Tf 3 − Ti3 ) + 4 (Tf 4 − Ti4) (37)
El Cp del etanol en estado vapor es:

Cpetanol,g = 61.34 ∗ 10−3 + 15.72 ∗ 10−5 T − 8.74 ∗ 10−8 T 2 + 19.83 ∗ 10−12 T 3
Desarrollando en la ecuacion (37):

224
∆He,1,2 = ∫ Cpetanol,g dT
25
KJ
∆He,1,2 = 22.0994
mol
Desarrollando en la ecuación (30)
∆Hcond,reactor,etanol = ∆H°f,g,etanol + ∆He,1,1 + ∆He,1,2
∆Hcond,reactor,etanol = −235.31 + 3.02254 ∗ 10−5 + 22.0994
KJ
∆Hcond,reactor,etanol = −213.21
mol
b. Para el metanol
formación del metanol en fase gas a 25 °C y 1 atm
KJ
∆H°f,g,metanol = −201.2 mol (38)
Entonces:
Met ( 25°C, 1 atm, g ) Met ( 224°C, 11.84 atm, g )
224
̅∆P
∆Hm,1,1 = V ∆Hm,1,2 = ∫25 Cpmetanol,gdT
Met ( 25°C, 11.84 atm, g)
∆Hcond,reactor,metanol = ∆H°f,g,metanol + ∆Hm,1,1 + ∆Hm,1,2 (39)
Calculo de ∆Hm,1,1:
̅∆P
∆Hm,1,1 = V (40)
Reemplazando valores para el metanol en la ecuacion (34)
gr gr
ρmetanol = 1 3
∗ 0.792 = 0.792 3
cm cm
En la ecuacion (32)
1
̅=
V gr
0.792
cm3
cm3 1 gr metanol
̅ = 1.2626
V ∗
gr 46.07 gmol metanol
cm3
̅ = 0.0394
V
gmol etanol
cm3
∆Hm,1,1 = 0.0394 ∗ (11.84 − 1)atm
gmol metanol
cm3 atm 1 KJ
∆Hm,1,1 = 0.37965 ∗
gmol etanol 9.86923 ∗ 103 cm3 atm
KJ
∆Hm,1,1 = 4.3296 ∗ 10−5
gmol metanol
Calculo de ∆Hm,1,2:
224
∆Hm,1,2 = ∫25 Cpmetanol,g dT (41)
El Cp del metanol en estado vapor es:

Cpmetanol,g = 42.93 ∗ 10−3 + 8.301 ∗ 10−5 T − 1.87 ∗ 10−8 T 2 + 8.03 ∗ 10−12 T 3

224
∆Hm,1,2 = ∫ Cpmetanol,gdT
25
KJ
∆Hm,1,2 = 14.4043
mol
Reemplazando en la ecuación (39)
∆Hcond,reactor,metanol = ∆H°f,g,metanol + ∆Hm,1,1 + ∆Hm,1,2
∆Hcond,reactor,metanol = −201.2 + 4.3296 ∗ 10−5 + 14.4043
KJ
∆Hcond,reactor,metanol = −186.8
mol
c. Para el agua
formación del agua en fase gas a 25 °C y 1 atm
KJ
∆H°f,g,agua = −241.83 mol (42)
Entonces:
Agua ( 25°C, 1 atm, g ) Agua ( 224°C, 11.84 atm, g )
224
̅∆P
∆Ha,1,1 = V ∆Ha,1,2 = ∫25 Cpagua,g dT
Agua ( 25°C, 11.84 atm, g)
∆Hcond,reactor,agua = ∆H°f,g,agua + ∆Ha,1,1 + ∆Ha,1,2 (43)
Calculo de ∆Ha,1,1:
̅∆P
∆Ha,1,1 = V (44)
Reemplazando valores para el agua en la ecuacion (34)
gr
ρagua = 1
cm3
En la ecuacion (32)
1
̅=
V gr
0.792
cm3
cm3 1 gr agua
̅=1
V ∗
gr 18 gmol agua
cm3
̅ = 0.0555
V
gmol agua
cm3
∆Ha,1,1 = 0.0555 ∗ (11.84 − 1)atm
gmol agua
KJ
∆Ha,1,1 = 6.0969 ∗ 10−5
gmol agua
Calculo de ∆Ha,1,2:
224
∆Ha,1,2 = ∫25 Cpagua,gdT (45)
El Cp del agua en estado vapor es:

Cpagua,g = 33.46 ∗ 10−3 + 0.688 ∗ 10−5 T + 0.764 ∗ 10−8 T 2 − 3.59 ∗ 10−12 T 3

224
∆Ha,1,2 = ∫ Cpagua,g dT
25
KJ
∆Ha,1,2 = 7.3994
mol
∆Hcond,reactor,agua = ∆H°f,g,agua + ∆Ha,1,1 + ∆Ha,1,2
∆Hcond,reactor,agua = −241.83 + 6.0969 ∗ 10−5 + 7.3994
KJ
∆Hcond,reactor,agua = −234.43
mol
d. Para el etileno
formación del etileno en fase gas a 25 °C y 1 atm
KJ
∆H°f,g,etileno = 52.28 mol (46)
Entonces:
Ete ( 25°C, 1 atm, g ) Ete ( 224°C, 11.84 atm, g )
224
̅∆P
∆Het,1,1 = V ∆Het,1,2 = ∫25 Cpetileno,gdT
Ete ( 25°C, 11.84 atm, g)
∆Hcond,reactor,etileno = ∆H°f,g,et + ∆Het,1,1 + ∆Het,1,2 (47)

Calculo de ∆Het,1,1:
̅∆P
∆Het,1,1 = V (48)
Reemplazando valores para el etileno en la ecuacion (34)
gr
ρetileno = 0.118
cm3
En la ecuacion (32)
1
̅=
V gr
0.118
cm3
cm3
̅ = 0.31021
V
gmol agua
cm3
∆Het,1,1 = 0.3102 ∗ (11.84 − 1)atm
gmol etileno
KJ
∆Het,1,1 = 0.000331
gmol etileno
Calculo de ∆Het,1,2:
224
∆Het,1,2 = ∫25 Cpetileno,g dT (49)
El Cp del etileno en estado vapor es:

Cpetileno,g = 40.75 ∗ 10−3 + 1.147 ∗ 10−4 T − 6.891 ∗ 10−8 T 2 − 1.766 ∗ 10−11 T 3

224
∆Het,1,2 = ∫ Cpetileno,g dT
25
KJ
∆Het,1,2 = 15.2068
mol
∆Hcond,reactor,et = ∆H°f,g,agua + ∆Ha,1,1 + ∆Ha,1,2
∆Hcond,reactor,et = 52.28 + 0.000331 + 15.2068
KJ
∆Hcond,reactor,etileno = 67.49
mol
e. Para el dietil éter
formación del dietil éter en fase liquida a 25 °C y 1 atm.
KJ
∆H°f,l,DEE = −272.8 (50)
mol
Entonces:
DEE ( 25°C, 1 atm, l ) DEE ( 224°C, 11.8 atm, v )

224
∆𝐻𝐷𝐸𝐸,1 = 𝑉̅ ∆𝑃 ∆𝐻𝐷𝐸𝐸,4 = ∫34.6 𝐶𝑝𝐷𝐸𝐸,𝑣 𝑑𝑇
DEE ( 25°C, 11.84 atm, l )
34.6
∆𝐻𝐷𝐸𝐸,2 = ∫25 𝐶𝑝𝐷𝐸𝐸,𝑙 𝑑𝑇
DEE (34.6°C, 11.84 atm, l ) DEE ( 34.6°C, 11.8 atm, v )
∆𝐻𝐷𝐸𝐸,3 = ∆𝐻𝑣,𝐷𝐸𝐸
∆Hcond,reactor,DEE = ∆H°f,l,DEE + ∆HDEE,1 + ∆HDEE,2 + ∆HDEE,3 + ∆HDEE,4 (51)
Calculo de ∆HDEE,1:
̅∆P
∆HDEE,1 = V (52)
Reemplazando valores para el DEE en la ecuacion (34)
gr
ρDEE = 0.708
cm3
En la ecuacion (32)
1
̅=
V gr
0.708
cm3
cm3 1 gr DEE
̅ = 1.4124
V ∗
gr 74.12 gmol DEE
cm3
̅ = 0.01906
V
gmol DEE
cm3
∆HDEE,1 = 0.01906 ∗ (11.84 − 1)atm
gmol DEE
cm3 atm 1 KJ
∆HDEE,1 = 0.2066 ∗
gmol DEE 9.86923 ∗ 103 cm3 atm
KJ
∆HDEE,1 = 2.0936 ∗ 10−5
gmol DEE
34.6
∆HDEE,2 = ∫25 CpDEE,ldT (53)
Hallando el valor de CpDEE,l:

El Cp del DEE en estado liquido es:
CpDEE,l = 14.7 ∗ 10−5

34.6
∆HDEE,2 = ∫ CpDEE,l dT
25
∆He,1,2 = 14.7 ∗ 10−5 (34.6 − 25)
KJ
∆HDEE,2 = 0.0014112
mol
∆HDEE,3 = ∆Hv,DEE
KJ
∆HDEE,3 = 26.05
mol
224
∆HDEE,4 = ∫34.6 CpDEE,g dT (54)
Hallando el valor de CpDEE,g:

El Cp del DEE en estado vapor es:
CpDEE,g = 21.49 ∗ 10−6 + 3.369 ∗ 10−7 T − 1.039 ∗ 10−10 T 2 + 9387 ∗ 10−14 T 3
224
∆HDEE,4 = ∫ CpDEE,gdT
34.6
KJ
∆HDEE,4 = 0.02772
mol
Desarrollando en la ecuación (51)
∆Hcond,reactor,DEE = ∆H°f,l,DEE + ∆HDEE,1 + ∆HDEE,2 + ∆HDEE,3 + ∆HDEE,4
∆Hcond,reactor,DEE = −272.8 + 2.0936 ∗ 10−5 + 0.001411 + 26.05 + 0.02772
KJ
∆Hcond,reactor,etanol = −246.72
mol
Calculo de Capacidades caloríficas a condiciones del reactor:
Reemplazando en la ecuación (36) los valores de a, b, c y d respectivamente para

cada componente:
𝐶𝑝 = 𝑎 + 𝑏𝑇 + 𝑐𝑇 2 + 𝑑𝑇 3
. 𝑉̅ ∆𝐻 ,1 ∆𝐻 ,2 ∆𝐻 ,3 ∆𝐻 ,4 ∆𝐻 , Cp
Compuesto
[gr/cm3] [cm3/mol] [KJ/mol] [KJ/mol] [KJ/mol] [KJ/mol] [KJ/mol] [KJ/mol-K]
Etanol 0.789 0.02751 3.02254E-05 22.09942841 38.58 --- -213.21 0.12030472
Metanol 0.792 0.03941 4.32962E-05 14.40436418 35.27 --- -186.80 0.04293
Agua 1.00 0.05549 6.09696E-05 7.399465636 40.66 --- -234.43 0.03346
Etileno 0.118 0.30212 0.000331935 15.20689889 13.54 --- 67.49
DEE 0.708 0.01906 2.09363E-05 0.0014112 26.05 0.02772704 -246.72
DME 0.211 0.10287 0.000113023 --- --- --- -180
Calculo de la carga térmica del reactor:
∆R1 = (∆HF DEE + ∆HF AGUA ) − ∆HF etanol

∆R1 = (−246.72 − 234.43) − (−213.21) ∗ 2
KJ
∆R1 = −54.7302
mol
∆R 4 = (∆HF etileno + ∆HF AGUA ) − ∆HF etanol

∆R4 = (67.49 − 234.43) − (−213.21)
KJ
∆R4 = 46.27
mol
Entonces la entalpia de formación de reacción 1,4:
∆HR = ∆H1 + ∆H4
∆HR = −54.73 + 46.27
KJ
∆HR = −8.46
mol
Calculo del calor de formación será.
QR = ∆HR (FEtanol)
Reemplazando:
KJ Kg mol
Q R = −8129.2 (159.95 )
Kmol h
KJ
Q R = −1353663.403
h
Cambio de temperatura adiabatica
𝑲𝒈 𝒎𝒐𝒍 𝑲𝑱
Flujo 𝑪𝒑
𝒉 𝑲𝒈𝒎𝒐𝒍 𝑲
0.7*(123)+0.299*(37)+0.001*(87)
Alimentado etanol 159.95
= 94.36
Reciclo del etanol 39.86 120.30
De acuerdo con un balance de energía en el reactor se tiene:

Q R = F ∗ CP (TR.C − TR.S )
Despejando las temperaturas

QR
TRE − TRS =
F ∗ CP
Reemplazando los valores
KJ
−1353663.403 h
TRE − TRS = = −63.558 K
KJ
(159.95 ∗ 94.36 + 39.86 ∗ 120.30) h K
TRE − TRS = −68.12 K
Para una temperatura de entrada de:

TRE = 473.15 K = 200°C
Se tiene
TRE + 68.12 = TRS
TRS = 541.27 K = 268.12 °C
Esta temperatura esta debajo de la restricción de la temperatura de salida del reactor

de 600 K. Por esto, aceptamos que el reactor opere adiabáticamente por ser
aceptable.
A.1.3. Diseño del reactor
Modelo cinético de Watson

2
γ = −K[C2 H5 OH]
−E
K = A ∗ eR∗TR
E
lnK = lnA −
RT
Teniendo los valores de:

 A = 0.11025053
 Ea= 22520.84 [J/mol]
 R = 8.3144 [J/mol-K]
Temperatura de referencia:
600 + 400
TR = = 500 K
2
Reemplazando datos en la ecuación:
E
lnK = lnA −
RT
lnK = 3.2122
Resolviendo para calcular la velocidad de reacción en:

2
γ = −K[C2 H5 OH]
γ = 24.8352 hora
Calculando las dimensiones del reactor:

Volumen del reactor:
1
F ∗ Ln( )
(1 − x)
VR =
γ ∗ ρm
Kg − mol⁄
 ρm = 17.1261 m3
Kg − mol⁄
 F = 228.5029230295 h
 x = 0.7508
VR = 0.74646 m3
OJO: Según bibliografía el catalizador se diluye en un factor de 10 por lo tanto los

volúmenes se multiplicaran x10.
VR = 7.4646 m3
Ahora hallaremos el diámetro y la altura:
π ∗ DR 2
VR = H
4
4 ∗ VR
DR 3 =
6π
DR = 1.1659 m
Para un diámetro cilíndrico H = 6D
H = 6.9954 m
Como el diámetro es pequeño y la altura es grande, adicionamos 1pie al diámetro para

que no se pierda el calor.
DR = 1.4707 m
H = 6.9954 m
APENDICE 2: DISEÑO, BALANCE DE MATERIA PARA EL SEPARADOR FLASH

A.2.1. Balance de materia
CONSTANTES DE ANTOINE
Componente A B C
Etanol 16.19 3424 -55.72
Dietil Éter 14.17 2564 -39.37
Etileno 13.82 1427 -14.31
Agua 16.54 3985 -39
Metanol 16.49 3593 -35.22
Con presión en Kpa y temperatura en K
𝐽
Componente zi [ 3] M [gr/mol] ∆𝐻°𝑣[ ] β [K-1 o C°-1]
𝑐𝑚 𝑚𝑜𝑙
Etanol 0.14674918 0.789 46.07 38580 0.0011
Dietil Eter 0.55186574 0.708 74.12 26050
Etileno 0.00588881 0.118 28.05 13540
Agua 0.29149615 1.00 18.02 40656 0.0021
Metanol 0.00400012 0.792 32.04 35270
Equilibrio liquido – vapor:

Calculo de presiones parciales con las constantes de Antoine para cada compuesto a
300 K (temperatura del separador flash).
B
lnP°i = A −
T−C
Calculo de Ki (constante de equilibrio):
La siguiente ecuación se utiliza la ecuación a presiones moderadamente alta y se

asume que la fase vapor se comporta como un gas ideal.
γi ∗ P°i
Ki =
P
Calculo de γi:
Mediante el modelo UNIFAC
d GE
( )
ln γi = ( )
dni RT P,T,n
j
Cambio de energía libre de Gibbs
GE
= Gcomb + Gred
RT
Derivando
ln(γi) = ln(γi)comb + ln(γi)red
Después para el logaritmo del coeficiente de actividad residual
sk sk
ln(γi)RED = qi(1 − ln(Li) − ∑(θk − Gki ln ( )
nk nk
R
θk = ∑ Gki ∗ xi
−aij
sk = exp ( )
T
sk = τmk ∗ Gki
nk = sk ∗ xi
Gki = Q k ∗ vk
Para hallar el logaritmo del coeficiente de actividad combinatorio
Jxi Jxi
ln(γi)COMB = 1 − Jxi + ln(Jxi ) − 5 ∗ qi (1 − + ln ( ))
Li Li
ri
Jxi =
∑ rj ∗ xj
qi
Lxi =
∑ qj ∗ xj
qi = ∑ vk ∗ Q k
ri = ∑ vk ∗ Rk
Donde RK y QK son el volumen relativo y el área superficial relativa respectivamente

de cada compuesto.
Para el desarrollo mediante el método UNIFAC, se tendrá en cuenta los grupos
funcionales que existen en cada compuesto, que se denotara con V K.
GRUPOS
(1) (2) (3) (4)
FUNCIONALES
CH3 1 2 0 0
CH2 1 1 0 0
OH 1 0 0 0
CH2O 0 1 0 0
H2O 0 0 1 0
CH3OH 0 0 0 1
Parámetros de Área y Volumen de los grupos funcionales presentes
GRUPOS FUNCIONALES (1) (2) (3) (4)
K 1
CH3 Rk 0.9011 Vk 1 Vk 2 Vk 0 Vk 0
Qk 0.848
K 1
CH2 Rk 0.6744 Vk 1 Vk 1 Vk 0 Vk 0
Qk 0.54
K 5
OH Rk 1.00 Vk 1 Vk 0 Vk 0 Vk 0
Qk 1.2
K 13
CH2O Rk 0.9183 Vk 0 Vk 1 Vk 0 Vk 0
Qk 0.78
K 7
H2O Rk 0.92 Vk 0 Vk 0 Vk 1 Vk 0
Qk 1.4
K 6
CH3OH Rk 1.4311 Vk 0 Vk 0 Vk 0 Vk 1
Qk 1.432
Parámetros de energía de interacción de los grupos funcionales presentes en la
mezcla (aij ):
𝐚𝐢𝐣 CH3 CH2 OH CH2O H2O CH3OH
CH3 0.00 0.00 986.50 251.50 1318.00 697.20
CH2 0.00 0.00 986.50 251.50 1318.00 697.20
OH 156.40 156.40 0.00 28.06 265.87 -137.10
CH2O 83.36 83.36 237.70 0.00 -314.70 238.40
H2O 300.00 300.00 -467.42 540.50 0.00 289.60
CH3OH 16.51 16.51 249.10 -128.60 -181.00 0.00
Área parcial por grupo estructural ( 𝐺𝑘𝑖 ):
𝑮𝒌𝒊 (1) (2) (3) (4)
CH3 0.848 1.696 0 0
CH2 0.54 0.54 0 0
OH 1.2 0 0 0
CH2O 0 0.78 0 0
H2O 0 0 1.4 0
CH3OH 0 0 0 1.432
El área relativa por especie (𝜃𝑘 ):

ESPECIE 𝜽𝒌
CH3 1.06040759
CH2 0.37725205
OH 0.17609901
CH2O 0.43045527
H20 0.40809462
CH3OH 0.00843278
Energía funcional de la mezcla ( 𝜏 𝑘 ):
𝝉𝒎𝒌 1 1 5 13 7 6
1 1.00 1.00 0.06 0.49 0.02 0.14
1 1.00 1.00 0.06 0.49 0.02 0.14
5 0.64 0.64 1.00 0.92 0.47 1.48
13 0.79 0.79 0.51 1.00 2.46 0.51
7 0.42 0.42 3.80 0.21 1.00 0.44
6 0.95 0.95 0.49 1.44 1.68 1.00
Energía "parcial molar" por cada especie (𝑠𝑘𝑖 ):

𝒔𝒌𝒊 (1) (2) (3) (4)
1 1.460 2.616 0.032 0.195
1 1.460 2.616 0.032 0.195
5 2.088 1.990 0.655 2.119
13 1.702 3.527 3.440 0.725
7 5.151 3.553 1.400 0.626
8 1.913 3.191 2.348 1.432
Energía de mezcla por especie ( 𝜂𝑘 ):
𝜼𝒌
1.66859405
1.66859405
1.60785196
3.20351942
3.12835197
2.73470657
Evaluación de parámetros de mezcla:
COMPONENTE 𝒓𝒊 𝒒𝒊 𝒓𝒊 ∗ 𝒙𝒊 𝒒𝒊 ∗ 𝒙𝒊 𝑱𝒙𝒊 𝑳𝒙𝒊
(1) 2.576 2.588 0.3780 0.3798 1.0188 1.0517
(2) 3.395 3.016 1.8735 1.6644 1.3429 1.2256
(3) 0.920 1.400 0.2682 0.4081 0.3639 0.5689
(4) 1.431 1.432 0.0084 0.0084 0.5661 0.5819
SUMATORIA = 2.5281 2.4607

Calculo de ln(γi)COMB, ln(γi)RED y ln(γi ):
𝐥𝐧(𝛄𝐢)𝐂𝐎𝐌𝐁 𝐥𝐧(𝛄𝐢)𝐑𝐄𝐃 𝐥𝐧(𝛄𝐢 ) (𝜸𝒊 )
0.00631695 0.02030393 0.02662088 1.02697838
0.0168088 0.17374925 0.19055805 1.20992461
0.23068203 0.43829585 0.66897788 1.95224087
0.13239174 0.17960826 0.04721652 1.04834897
Para el cálculo de las composiciones tanto en las corrientes de líquido y gas se

determinan mediante:
zi
yi =
1
1 + Ψ (1 − Ki)
Ki = xi ∗ yi
Ψsupuesto = 0.0058
𝐥𝐧(𝛄𝐢 ) P°i
Componente xi supuesto 𝛄𝐢 Ki yi=f(Ψ) xi,calc. = yi /Ki (xi,sup-xi,calc)2
[Kpa]
Etanol 0.212 0.002 1.027 709.423 0.651 0.212 0.326 0.013
Dietil Éter 0.399 0.260 1.210 746.074 0.806 0.400 0.496 0.009
Etileno 0.00 363.70 10720.32 3481.23 0.00 0.00 0.00
Agua 0.372 2.150 1.952 119.682 0.209 0.380 1.820 2.095
Metanol 0.016 0.002 1.048 321.072 0.301 0.017 0.055 0.002
1.00 1.009
Realizando el balance de materia para cada componente:
F=V+L
F ∗ zi = V ∗ yi + L ∗ xi
Despejando xi:
F ∗ zi − V ∗ yi
xi =
L
En el equilibrio termodinámico:
𝑦𝑖 = 𝑘𝑖 ∗ 𝑥𝑖
Reemplazando las ecuaciones en el equilibrio termodinámico, se despejara los

valores de xi y yi:
zi
yi 
V
F

 1V 1
 
F k 
 i 
zi
xi 
k j  1V F
1
Como primera aproximación o estimación de la velocidad del flujo de líquido y vapor

podemos escribir:
 V = ∑fi Para todos los componentes cuando ki > 20

 F = ∑fi Para todos los componentes cuando kj > 0.1
Estas expresiones son iguales cuando existe una división o separación perfecta, para
componentes con un valor de ki entre 0.1 y 10.
La separación perfecta ignora el equilibrio líquido – vapor. Sin embargo, podemos

sobreponer esas relaciones de equilibrio para el flujo; desde este concepto la
composición líquida en equilibrio con un componente vapor en fracción mol:
fi f
yi   i
V  fi
yi fi
xi  
ki ki  f i
Entonces el flujo del líquido estará dado por:
fi  fi fi  fi
li  Lxi   li 
ki  f i ki  f i
Ajustando para el flujo de vapor

 i  f i  li  f i 1  i f

 ki  f i  
De la misma forma las expresiones correspondientes para componentes que predominan en la fase
líquida son:
k j f j  fi
j 
f i
 k j  fi 
l j  f j 1  

  fj 

Corrientes gaseosas de tope del separador flash:
APROXIMADO EXACTO
COMPONENTES fi Ki
i li i li
Etileno 1.5995 3481.23 1.52195 0.07756
fi 1.5995
Corrientes liquidas de fondo del separador flash:
APROXIMADO EXACTO
COMPONENTES fj Kj
j lj j lj
Etanol 39.86 0.6071 0.1433 39.71
Dietil Éter 149.89 0.7522 0.6679 149.22
Agua 79.17 0.10 0.046 79.123
Metanol 1.08 0.2805 0.00179 1.0782
fi 270.00
a. Para valores de Ki > 10
Para Etileno:
∑ 𝑓𝑗 270
𝑣𝑖 = 𝑓𝑖 (1 − ) = 1.5995 (1 − ) = 1.5219
𝐾𝑖 ∑ 𝑓𝑖 3481.23 ∗ 1.5995
𝑓𝑖 ∑ 𝑓𝑗 1.5995(270)
𝑙𝑖 = = = 0.077
𝑘𝑖 ∑ 𝑓𝑖 3481.23(1.5995)
b. Para valores de Kj < 0.1
Para Etanol
𝑘𝑗 𝑓𝑗 ∑ 𝑓𝑖 (0.6071)(39.86)(1.5995)
𝑣𝑗 = = = 0.1433
∑ 𝑓𝑗 270
𝑘𝑗 ∑ 𝑓𝑖 (0.6071)(1.5995)
𝑙𝑗 = 𝑓𝑗 (1 − ) = 39.86(1 − ) = 39.71
∑ 𝑓𝑗 270
Para Dietil Éter:

𝑘𝑗 𝑓𝑗 ∑ 𝑓𝑖 (0.7522)(149.89)(1.5995)
𝑣𝑗 = = = 0.6679
∑ 𝑓𝑗 270
𝑘𝑗 ∑ 𝑓𝑖 (0.7522)(1.5995)
𝑙𝑗 = 𝑓𝑗 (1 − ) = 149.89(1 − ) = 149.22
∑ 𝑓𝑗 270
Para Agua:
𝑘𝑗 𝑓𝑗 ∑ 𝑓𝑖 (0.10)(79.17)(1.5995)
𝑣𝑗 = = = 0.046
∑ 𝑓𝑗 270
𝑘𝑗 ∑ 𝑓𝑖 (0.10)(1.5995)
𝑙𝑗 = 𝑓𝑗 (1 − ) = 79.17(1 − ) = 79.123
∑ 𝑓𝑗 270
Para Metanol:
𝑘𝑗 𝑓𝑗 ∑ 𝑓𝑖 (0.2805)(1.08)(1.5995)
𝑣𝑗 = = = 0.00179
∑ 𝑓𝑗 270
𝑘𝑗 ∑ 𝑓𝑖 (0.2805)(1.5995)
𝑙𝑗 = 𝑓𝑗 (1 − ) = 1.08(1 − ) = 1.078
∑ 𝑓𝑗 270
APENDICE 3: DISEÑO, BALANCE DE MATERIA PARA LAS COLUMNAS DE
DESTILACION DE DEE
A.3.1. COMPONENTES CLAVES
El diseño para primera columna de destilacion, consiste en resolver las relaciones

para las variables de salida, después de seleccionar los valores de las variables de
diseño que satisfacen los grados de libertad. Conociendo la alimentación, los
componentes se ordenan en función de sus volatilidades relativas o punto de
ebullición. Seguidamente se agruparon en
 Componentes livianos → más volátiles

 Componentes pesados → menos volátiles
PROPIEDADES FISICAS
Formula Compuesto PM [lb/lbmol] T,b [°C]
C2H5OH Etanol 46.07 78.50
(C2H5)2O Dietil Éter 74.12 34.60
H2O Agua 18.02 100.00
CH3OH Metanol 32.04 64.70
ETANOL HK Componente clave pesado

DEE LNK
AGUA HNK
METANOL LK Componente clave ligero
Para el diseño preliminar se usó la regla heurística de recuperación:

 99.5 % del clave ligero en el tope Recuperación
 99.5 % del clave pesado en el fondo 99.5%
El grado de separación debido a la diferencia de volatilidades en relación con su punto

de ebullición entre el etanol y el metanol.
A.3.2. BALANCE DE MATERIA
Cálculos de las composiciones en la columna de destilación de DEE
Composiciones en la alimentación:
 Etanol
39.7064
Xe,f =
269.051
Xe,f = 0.1475
 Dietil éter
79.078
XDEE,f =
269.051
XDEE,f = 0.2939
 Agua
149.1822
Xagua,f =
269.051
Xagua,f = 0.5544
 Metanol
1.0845
Xmet,f =
269.051
Xmet,f = 0.0040
Composiciones en el tope:
 Metanol
1.0845
Xmet,d =
80.1625
Xmet,d = 0.01352
 DEE
79.078
XDEE,d =
80.1625
XDEE,d = 0.9864
Composiciones en el fondo:
 Etanol
39.7064
Xe,b =
187.8886
Xe,b = 0.2113
 Agua
149.1822
Xagua,b =
187.8886
Xagua,b = 0.7939
Balance de materia global:
F=D+B
269.0511 = 80.1625 + 187.8886
269.051 = 268.051
Balance de materia del DEE
F × XDEE,f = D × XDEE,d + B × XDEE,b

269.051 × 0.2939 = 80.1625 × 0.9864 + 187.8886 × 0.00
79.074 = 79.073
Balance de materia del metanol
F × Xmet,f = D × Xmet,d + B × Xmet,b

269.051 × 0.004 = 80.1625 × 0.01352 + 187.8886 × 0.00
1.0762 = 1.083
Balance de materia del etanol

F × Xe,f = D × Xe,d + B × Xe,b
269.051 × 0.1475 = 80.1625 × 0.00 + 187.8886 × 0.2113
39.685 = 39.700
Balance de materia del agua
F × Xagua,f = D × Xagua,d + B × Xagua,b

269.051 × 0.5544 = 80.1625 × 0.00 + 187.8886 × 0.7939
149.1618 = 149.1647
A.3.3. DISEÑO DE LA COLUMNA DE DESTILACION DEE
Calculo del número mínimo de etapas
Mediante la ecuación de Fenske se determinó el número mínimos de etapas en la

columna de destilación de Dietil éter.
2
Simbolizando:
1
y- x CL= Componente clave liviano

CP= Componente clave pesado
xB xD
K CL
aCL ,CP  (3.1)
K CP
Factor de separación entre componentes claves (S):
X  X 
S   CL , N 1   CP ,1  (3.2)
 X CL ,1   X CP , N 1 
Resolviendo se obtendrá la ecuación con respecto a la volatilidad relativa:
X  X 
 PN min
  CL , N 1  CP ,1  (3.3)
 X CL ,1  X CP , N 1 
Despejamos Nmin de la ecuación (3.3) y se llega a la ecuación de Fenske:
 X CL , N 1  X CP ,1 
log  



 X CL ,1  X CP , N 1 


log CL ,CP P
N min (3.4)
La volatilidad relativa αP corresponde a un promedio geométrico entre el tope y el

fondo; entonces según la relación de Antoine:
(3.5)
COMPONENTE 𝒚𝑫 𝒙𝑩
Etanol 0.00 0.2113
DEE 0.9864 0.0000
Agua 0.0000 0.7939
Metanol 0.0135 0.00
SUMA= 0.9999211 1.00
α LK,HK tope 3.83122556
α LK,HK fondo 4.72170806
α LK,HK 4.25322567
N min 19.5937514
Calculo de la razón de reflujo mínimo (Rm)
Para el cálculo de Rm se utiliza la siguiente ecuación que es empleada cuando la

separación es grande.
n CP . X F ,CP

CP 1  CP  
 1 q (3.6)
n  CL . X CL , F

CL 1   
 q 1 (3.7)
CL
Cuando solo los componentes claves se distribuyen la ecuación se resuelve para

hallar ϴ (que debe satisfacer αCL,CP > θ > 1) y este valor se reemplaza en la siguiente
expresión para hallar Rm.
n  X D,CP 
Rmin  1  
CP 1
CP
 CP   (3.8)
  .X
R min  1   CL ,  CL , D
   
CL , 
(3.9)
La relación exacta se determina por tanteo y error, resolviendo iterativamente las

ecuaciones (3.8) y (3.9) comparando razonablemente con:
 CL   CP
 (3.10)
2
Calculo de razón de reflujo óptimo
Infinitas
CTA Costo Total
N soluciones
US$/año
S COP
CAP
Nm
Rm R Rm Ropt R
De los gráficos, la experiencia indica que los valores óptimos para el reflujo mínimo se
encuentra entre:
R
1,03   1,3 (3.11)
Rm
Sin embargo:
a) Cuando R crece N decrece  el CAP de la columna disminuye

b) La pendiente de la curva de costo total usualmente es de muy baja inclinación
cerca del punto óptimo.
Como el valor óptimo varía muy poco se usa como regla heurística la razón de reflujo
de operación óptima para una columna de destilación:
R
 1,2 (3.12)
Rm
COMPONENTE 𝐱𝐃 𝐱𝐁 P° 𝛂𝐂𝐏 Rmin

Etanol 0.00 0.2113 1302.448 1302447569 1E-06
DEE 0.9864 0.0000 1228.014 1245 0.98980003
Agua 0.0000 0.7939 260.078 2600783398 1E-07
Metanol 0.0135 0.00 656.420 48552 0.01352119
1.00332232
ϴ 4.2765
Rmin 0.0033
R 0.0042
Calculo de del número de etapas
Se realizó con la correlación empírica más famosa y simple (Gilliland) por dos
métodos, el grafico y método aproximado.
Método grafico
1.0 1.0
N  Nm N  Nm
Y Y
N 1 N 1
0.1
0,0 0.0
0.01 0.1 1.0 0.0 1.0
R  Rm R  Rm
X  X 
R 1 R 1
Para
R−Rm
x= (3.13)
R+1
N−Nm
y= (3.14)
N+1
Reemplazando valores en la ecuación (3.13); después trazando una línea vertical que
sale del eje de las abscisas y haciendo el pivoteo en la curva hasta llegar al eje de las
ordenadas se encuentra el punto con respecto a “y”.
0.0042 − 0.0033
x=
0.0042 + 1
x = 0.00089
N − Nm
= 0.07
N+1
Reemplazando el valor de Nmin = 19.59
N − 19.59
= 0.7
N+1
N = 67.633 ≅ 68 platos
Método aproximado de cálculo

Gilliland a partir del estudio de numerosos casos ha notado que cuando la razón R/Rm
es aproximadamente 1.2; se obtiene una relación muy simple entre N Y Nm
NT −Nm R−Rm 0.5688

= 0.75 [1 − ( ) ] (3.15)
NT +1 R+1
Reemplazando valores de R, Rm y Nm en la ecuación (3.15), se calculara el valor del

número de platos teóricos.
NT − 19.59 0.0042 − 0.0033 0.5688

= 0.75 [1 − ( ) ]
NT + 1 0.0042 + 1
NT = 54.84 ≅ 55 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠
Calculo de número de platos reales
Se utiliza el grafico de O´conell que determina la eficiencia de columnas de destilación.
N Teórico
E0  (3.16)
N Re ales
E0
Parte lineal
  F
Del grafico se saca la siguiente correlación:

0.5
E0  (3.17)
0.3.  14
Para valores de  entre 1.10 - 3.0; E0 varía entre 63% y 51%, por lo tanto, para
presiones moderadas podemos usar:
E0  0.5
Finalmente se encuentra la ecuación:
N Teorico N Teorico
N Re ales    N R  2N (3.18)
E0 0.5
Otra correlación para el cálculo de número reales de platos es la de Gilliland
N Re al  22N m   N Re al  4.N m (3.19)
Reemplazando valores para la ecuación (3.18)
𝑁 𝑙 𝑠 = 2 ∗ 55 = 110 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠
Y para la ecuación (3.19)
𝑁 𝑙 𝑠 = 4 ∗ 20 = 80 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠
Calculo del diámetro de la columna
Las torres de relleno y de platos pueden utilizarse indistintamente para muchas

operaciones de contacto en contracorriente. Para elegir entre ellas se tienen en cuenta
ciertas diferencias:
 La eficiencia de una torre rellena depende del tipo y tamaño del relleno, entre
otros factores, con lo que su determinación se hace más complicada que en el
caso de la columna de platos.
 El diseño de una torre de platos es más confiable que el de la torre rellena
debido a las dificultades de dispersión del líquido.
 Las torres de platos operan con amplios intervalos de caudales de líquido sin
anegamiento.
 Los platos son más fácilmente accesibles para su limpieza.
 El peso de una torre de platos seca es menor que el de una torre rellena seca,
diseñadas ambas para el mismo comportamiento, aunque durante la operación
ambas tienen pesos similares.
 Los grandes cambios de temperatura pueden producir roturas en el relleno.
 Para columnas de diámetros pequeños se suelen utilizar torres rellenas y para
diámetros mayores se utilizan torres de platos.
 Las torres rellenas son más baratas y fáciles de construir para fluidos
corrosivos.
 Si se forman espumas se prefieren las torres rellenas.
 La retención de líquido es menor en torres rellenas.
 La caída de presión en torres rellenas suele ser menor que en las torres de
platos.
En el caso de torres de grandes dimensiones y con presión de operación alta, se
pueden despreciar las pérdidas de carga y por ello se eligen las torres de platos.
El diámetro de la torre depende de las cantidades de gas y líquido que fluyen a través
de la misma por unidad de tiempo. En algunas ocasiones estos caudales son
notablemente menores en una sección de la columna que en la otra por lo que la
velocidad de flujo del gas en cada zona puede ser muy diferente al utilizar el mismo
diámetro para toda la columna, con lo que disminuye la eficiencia. Por tal motivo
suelen usarse diámetros distintos en cada sección. Sin embargo es más económico
utilizar el mismo diámetro en toda la columna.
Lo más sencillo, es calcular los diámetros para cada sección y elegir entre ellos el
mayor, que es el que trabaja con menor velocidad de gas con lo que se evita la
inundación o anegamiento (esto ocurre cuando el líquido no puede pasar de un plato
a otro sin que su nivel exceda el espaciado entre los mismos, reduciendo
notablemente el flujo del gas, causando que la torre no opere correctamente).
El diámetro de la columna depende de la velocidad del vapor, la cual depende a su

vez del espaciamiento entre platos. Este último se interrelaciona con el diámetro por
lo que ambos factores deben ser evaluados por prueba y error.
Espaciado entre platos
Velocidad de flujo de gas
El diámetro de una torre y por ende su sección transversal debe ser lo suficientemente
grande para manejar el gas y el líquido a velocidades que no causen la inundación ni
el arrastre excesivo. Por ello se calcula la velocidad superficial del gas para una
bandeja en situación de inundación (VF), utilizando luego en el diseño real un valor
más pequeño (V), que asegure una operación adecuada. El valor de V será entre el
75 y 85% de VF, según sean más o menos espumosos los líquidos.
ρL −ρG 0.5
VF = CF ( ) (3.20)
ρG
Donde ρL y ρG son las densidades de las mezclas de líquido y vapor respectivamente;

CF es una constante empírica o constante de inundación”, que depende del tipo de
arreglo del plato. Para platos perforados, la constante CF fue correlacionada para los
datos disponibles sobre inundación, para sistemas que no forman espuma y con
espaciados de platos entre 12 y 36 pulgadas.
1 σ 0.2
CF = [a. log ∩ + b] (20) (3.21)
L´ ρG 0.5
∩= ( ) (3.22)
G´ ρL
L‟ y G‟ son los caudales másicos de líquido y vapor en la zona correspondiente,
Las composiciones en cada zona son conocidas, y los pesos moleculares de cada
componente también, σ es la tensión interfacial de la mezcla, en dyn/cm; a y b son
factores que dependen del coeficiente ∩, siendo:
Donde t es el espaciado entre platos en pulgadas.
PM gas 73.5451488
PM liquido 24.040669
L´ 24.03874575
G´ 73.5451488
ρG 0.8945
ρL 0.946777754
σ 22.3
L´ ρG 0.5
( ) 0.31770491
G´ ρL
CF 0.16474221
Vf 0.03982659
t [pulgadas] 15
a 0.151
b 0.086
Una vez evaluada la velocidad del gas (V), el diámetro de la torre se calculará a
partir del área transversal de flujo (At), la cual es igual a la suma del área transversal
neta para el flujo (An) y el área tomada en las tuberías de descenso (Ad).
At = Ad + An (3.21)
G
Ad = ρ [m2 ] (3.22)
G .V.1000
La relación entre At y An depende de la longitud del derramadero W, la cual se toma

en general como el 70% del diámetro de la torre. Para esta relación el porcentaje de
área utilizada por el vertedero será de 8.808%
An
At = (3.23)
0.912
Finalmente el diámetro de la torre será:
4.At
D=√ [𝑚] (3.24)
π
4.At
D = 3.28. √ [𝑓𝑡] (3.25)
π
V 0.0319
An 3.2051
At 3.5144
D [m] 2.1154
D [ft] 6.9384
Calculo de la altura de la columna
La altura final que tendrá la columna será igual al número de platos reales que
contenga, multiplicado por el espaciado entre ellos.
Se deberá tener en cuenta, además, que:
 Por encima del primer plato de la torre se coloca normalmente un separador de

gotas, para evitar el arrastre de gotas al condensador, además de algún
dispositivo de medición para el sistema de control. Para tener en cuenta lo
anterior, se adiciona a la altura de la columna calculada, un valor llamado
hcabeza, que generalmente se estima alrededor de 1,5 metros.
 En el fondo de la columna, por debajo del último plato se coloca la cañería que
devuelve la salida del reevaporador a la torre, cuyo diámetro depende del
modelo de reevaporador y de los caudales manejados. Se agrega, además, un
espacio para el sello líquido en el fondo. Luego, se adiciona a la altura final de
la torre un término de hfondo, el cual es siempre mayor que hcabeza y que será
alrededor de 3 metros.
La altura final de la torre, entonces será:
Htotal = (Nreal − 1). t + hccabeza + hfondo (3.26)
hcabeza [m] 1.5
hfondo [m] 3
Nreal 68
t [m] 0.38100
Htotal [m] 30.0270511
Donde t es el espaciado entre platos, en metros.

En el caso de torres muy altas, se las debe dividir en dos torres más pequeñas, donde
se le adicionan hfondo y hcabeza a cada una de ellas.
APENDICE 4: DISEÑO, BALANCE DE MATERIA PARA LAS COLUMNAS DE

DESTILACION DE ETANOL
A.4.1. COMPONENTES CLAVES
El diseño para primera columna de destilación, consiste en resolver las relaciones para las
variables de salida, después de seleccionar los valores de las variables de diseño que satisfacen
los grados de libertad. Conociendo la alimentación, los componentes se ordenan en función
de sus volatilidades relativas o punto de ebullición. Seguidamente se agruparon en
 Componentes livianos → más volátiles

 Componentes pesados → menos volátiles
Componente clave
ETANOL HL
ligero
Componente clave
AGUA HK
pesado
Para la separación se utilizara la regla heurística de manera que el 99.5% de

componente clave ligero y componente clave pesado pasaran respectivamente a
corriente de tope y fondo.
A.4.2. BALANCE DE MATERIA
Cálculos de las composiciones en la columna de destilación de ETANOL
Composiciones en la alimentación:
 Etanol
39.70
Xe,f =
188.864
Xe,f = 0.2102
 Agua
149.1647
Xagua,f =
188.864
Xagua,f = 0.7897
Composiciones en el tope:
 Etanol
Xe,d = 0.995
Composiciones en el fondo:
 Agua
Xagua,b = 0.995
Balance de materia global:
F=D+B
188.864 = 39.7 + 149.16
188.864 = 188.76
Balance de materia del etanol
F × Xe,f = D × Xe,d + B × Xe,b

188.864 × 0.2102 = 39.7 × 0.995 + 149.16 × 0.005
39.699 = 39.700
Balance de materia del agua
F × Xagua,f = D × Xagua,d + B × Xagua,b

188.864 × 0.7897 = 39.7 × 0.005 + 149.16 × 0.995
149.1459 = 150.09
A.4.3. DISEÑO DE LA COLUMNA DE DESTILACION ETANOL
Calculo del número mínimo de etapas
Mediante la ecuación de Fenske se determinó el número mínimos de etapas en la

columna de destilación de Dietil éter; desarrollando en la ecuación (3.4) y (3.5) se
obtuvo:
COMPONENTE 𝒚𝑫 𝒙𝑩
Etanol 1.00 0.0011
Agua 0.0039 0.7858
SUMA= 0.99894898 1.00
α LK,HK tope 6.43949826
α LK,HK fondo 4.04982844
α LK,HK 5.10674683
N min 7.44914029
Calculo de la razón de reflujo mínimo (Rm)
Para el cálculo de Rm se utilizan la siguiente ecuación (3.9), (3.10) y (3.12)

mencionadas anteriormente.
COMPONENTE 𝐱𝐃 𝐱𝐁 P° 𝛂𝐂𝐏 Rmin
Etanol 1.00 0.0011 419.522 422 1.00753273
Agua 0.0039 0.7858 60.935 15431 0.00395033
1.01148305
ϴ 5.2447
Rmin 0.0115
R 0.0138
Calculo de del número de etapas
Método grafico se desarrolla con las ecuaciones (3.13) y (3.14)
0.0138 − 0.0115
x=
0.0138 + 1
x = 0.0022
N − Nm
= 0.07
N+1
Reemplazando el valor de Nmin = 7.4491
N − 7.44
= 0.7
N+1
N = 27.13 ≅ 28 platos
Método aproximado de cálculo
Reemplazando valores de R, Rm y Nm en la ecuación (3.15), se calculara el valor del

número de platos teóricos.
NT − 27.13 0.0138 − 0.0115 0.5688

= 0.75 [1 − ( ) ]
NT + 1 0.0138 + 1
NT = 19.78 ≅ 20 platos teoricos
Calculo de número de platos reales
Reemplazando valores para la ecuación (3.18)
Nreales = 2 ∗ 20 = 40 platos reales
Y para la ecuación (3.19)
Nreales = 4 ∗ 8 = 32 platos reales

Calculo del diamtero de la columna de Etanol
Resolviendo en las ecuaciones (3.20), (3.21) y (3.22) se obtendrá la velocidad de flujo

de gas.
PM gas 45.83965
PM liquido 14.1609743
L´ 14.1609743
G´ 45.7914718
ρG 0.789
ρL 1.00
σ 22.3
L´ ρG 0.5
( ) 0.27469265
G´ ρL
CF 0.12716172
Vf 0.06575959
t [pulgadas] 8
a 0.1034
b 0.0664
Para el calculo de Area total se reemplaza los datos en la ecuación (3.22) y finalmente
en las ecuaciones (3.23), (3.24) y (3.25) se calculo el valor del diámetro de la columna.
V 0.0526
An 0.9696
At 1.0632
D [m] 1.1635
D [ft] 3.8163
Calculo de la altura de la columna
En la ecuación (3.26)
hcabeza [m] 1.5

hfondo [m] 3
Nreal 32
t [m] 0.20320
Htotal [m] 10.7992126
APENDICE 5: DISEÑO, BALANCE DE ENERGIA DE INTERCAMBIADORES DE

CALOR
A.5.1. BALANCE DE ENERGIA
DATOS
2 62.4
fluido agua
m Kg/s= 3.0067 m Kg/s = 3.6 165
T1 °C= 262.4 T1 °C= 100
T2 °C= 160.1 160
T2 °C= 165
100
HALLANDO EL CALOR ESPECIFICO DEL FLUIDO Y EL AGUA
KJ KJ
Cp [ ]o[ ] = A + B(T) + C(T 2 ) + D(T 3 )
mol − K mol − °C
 Tc_prom=213,7 ºC
 Tf=130ºC
Compuest Estado A B C D fraccion

o molar
Etanol g 0.06134 0.0001572 -8.749E- 1.983E- 0.1392053
08 11 2
l 0.1588
Dietil Eter g 0.0000214 3.369E-07 -1.039E- 9.387E- 0.2795427
9 10 14 6
l 0.000147
Etileno g 0.04075 0.0001147 -6.891E- 1.766E- 0.0042976
08 11
Agua g 0.03346 0.0000068 7.604E- -3.593E- 0.5737170
8 09 12 9
l 0.0754
Metanol g 0.04293 0.0000830 -1.87E- -8.03E- 0.0032535
1 08 12 9
l 0.07586 0.0001683
Dimetil --- --- --- ---
Eter
Cp (KJ/mol ºC) Cp(J/kg-ºC)

FLUJO Vapor de FLUJO Vapor de
H20 H20
0.0911317 1.97811371
8.9657E-05 0.00120962
0.06228678 2.22056245
0.03524245 0.03447501 1.95574075 1.91315282
0.05973688 1.8644471
CP (total) 1413.35323 1913.15282
̅̅̅̅
𝐶𝑝_𝑓 = 𝐶𝑝 𝑙𝑥 𝑙 + 𝐶𝑝𝐷𝐸𝐸 𝑥𝐷𝐸𝐸 + 𝐶𝑝 𝑖𝑙 𝑥 𝑖𝑙 + 𝐶𝑝𝐻2𝑂 𝑥𝐻2𝑂 +
𝐶𝑝 𝑙𝑥 𝑙
̅̅̅̅𝑓 = 1413.35323 𝐽/𝐾 º𝐶

𝐶𝑝
𝐽
𝐶𝑝 𝑔𝑢 = 1913.1528
𝐾 º𝐶
𝑄 = 𝐶𝑝 ∗ 𝑚 ∗ (𝑇2 − 𝑇1)
𝑄 = 1413.35323 ∗ 3.0067 ∗ (262.4 − 165)
𝑄 = 413907.1985𝑊
HALLANDO LA MEDIA LOGARITMICA DE TEMPERATURA
CALCULO DE DIFERENCIA MEDIA LOGARITMICA DE TEMPERATURA
∆𝑇1 − ∆𝑇2
∆𝑇𝑀𝐿 =
∆𝑇
𝐿𝑛(∆𝑇1 )
2
Para ∆𝑇1:
∆𝑇1 = 262.4 − 160
∆𝑇1 = 102.3
Para ∆𝑇2:
∆𝑇2 = 165 − 100
∆𝑇1 = 65
Para ∆𝑇𝑀𝐿
∆𝑇1 − ∆𝑇2
∆𝑇𝑀𝐿 =
∆𝑇
𝐿𝑛( 1 )
∆𝑇2
∆𝑇𝑀𝐿 = 82.245
Calculo de la razón de capacidad (R) y razón de efectividad (P)
𝑇1 − 𝑇2
𝑅=
𝑡2 − 𝑡1
𝑡2 − 𝑡1
𝑆=
𝑇1 − 𝑡1
Donde N:1, numero de pasos
Razón de capacidad:
𝑅 = 1.6233333
Razón de efectividad:
𝑃 = 0.3700537
√𝑅2 + 1 ∗ 𝐿𝑛 1 − 𝑆⁄1 − 𝑅𝑆
𝐹𝑐 =
(2 −∗ 𝑆(𝑅 + 1 − √𝑅2 + 1))
(𝑅 − 1) ∗ 𝐿𝑛
(2 −∗ 𝑆(𝑅 + 1 + √𝑅2 + 1))
Ft: 0.8315209
Entonces Ft será 0.8315209 𝐹𝑡 > 0,8 es aceptado
CALCULO DE LMTD CORREGIDO
∆𝑇 = 𝐹𝑇 × ∆𝑇𝑀𝐿
∆𝑇 = 0.832034173 ∗82.246525
∆𝑇 = 68.38970
Resultado de datos
ΔT1= 102.3 R= 1.620720554

ΔT2= 65.0 S= 0.370053735
ΔTlmtd= 82.24652513 Ft= 0.831520892
ΔT= 68.38970398
HALLANDO LAS DEMAS PROPIEDADES TERMICAS
̅𝑃
𝑀
HALLANDO DENSIDAD PARA LA MEZCLA 𝑣 =
𝑅𝑇
DE FLUJO
T: 486.85K t: 403.15K
R: 0.0821
P: 1300 kpa 12.829 atm
PESO DENSIDAD DENSIDAD
COMPONENTE MOLECULAR (g/L) (kg/m^3)
Etanol 46.07 14.7878999 14.7878999
dietil eter 74.12 23.7916029 23.7916029
etileno 28.05 9.00370292 9.00370292
agua 18.02 5.78419702 5.78419702
metanol 32.04 10.2844435 10.2844435
Densidad de la mezcla: 12.0999731
̅𝑃
𝑀
𝑣 =
HALLANDO DENSIDAD PARA EL VAPOR 𝑅𝑇
DE AGUA
PESO DENSIDAD DENSIDAD

COMPONENTE MOLECULAR (g/L) (kg/m^3)
vapor de agua 18.02 6.98508327 6.98508327
CALCULO DE VISCOSIDAD PARA EL FLUJO
A temperatura promedio, mediante un

RESULTADOS DE LA VISCOSIDAD
componente temperatura x Y
(Cp) (kg/m.s) (kg/m.s)
Etanol 213.7 9.2 14.2 0.014 0.014 0.01487977
dietil eter 8.9 13 0.013 0.013
etileno 9.5 15.1 0.0155 0.0155
agua 8 16 0.016 0.016
metanol 8.5 15.6 0.0156 0.0156
agua 130 8 16 0.0138 0.0138 0.0138
CALCULO DE LA CONDUCTIVIDAD TERMICA INTERPOLANDO DE TABLAS DE
CONDUCTIVIDAD A T=416 F=213.7ºC PARA EL FLUJO Y PARA EL
REFRIGERANTE DE T=266F=130ºC
HALLANDO CONDUCTIVIDAD TERMICA HALLANDO CONDUCTIVIDAD

DEL FLUJO TERMICA DEL VAPOR DE AGUA
interpolando T=416ºF interpolando T=266ºF
T k T k
363 0.0189 212 0.0137
eter dietilico 413 0.0209 agua 266 0.0213
416 0.02102 392 0.0187
68 0.0089
etanol 212 0.0124 k= 0.01230695 (w/mk)
416 0.01735833 k= 3.37394914 (w/mºC)
122 0.0131
etileno 212 0.0161
416 0.0229
32 0.0083
212 0.0128
metanol 416 0.0179
392 0.0187
agua 416 0.01951333
572 0.0248
k_prom= 0.01135021 (w/mk)
k_prom= 3.11165999 (w/mºC)
RESUMEN DE LAS PROPIEDADES TERMICAS PARA LOS FLUIDOS DEL

ENFRIADOR
FLUIDO AGUA unidad

T _prom= 213.7 130.048363 ºC
Cp 1413.35323 1913.15282 (J/kgºC)

=
= 12.0999731 6.98508327 (kg/m^3)
𝜇
= 0.01487977 0.0138 (kg/m.s)
𝑉𝑚 = 0.24848999 0.51538398 (m^3/s)
K = 3.11165999 3.37394914 (w/mºC)
CONFIGURACION DEL DISEÑO DEL INTERCAMBIADOR
posicion coraza tubos

Diametro 25 1 in
nominal
ID 0.635 0.0203454 m
OD 0.0254 do(m)
Numero de 260
tubos:
distancia de 0.127
bafles:
pasos (n): 1 1
Espaciado 0.03175
(Pt):
0.00635
𝐶" = 𝑃 − 𝑑
Longitud (L) 10 m
TABLAS PARA LA DIMENSION

TABLAS PARA EL NUMERO DE TUBOS
CALCULO DEL AREA TRANSVERSAL DEL FLUDIO

𝐷𝑠 × 𝐶 " × 𝑏
𝑎𝑓 =
𝑃
CALCULO DEL AREA TRANSVERSAL DEL TUBO
𝜋 × 𝐷2 × 𝑁
𝑎 =
4𝑛
CALCULO DEL DIAMETRO EQUIVALENTE PARA UN ARREGLO CUADRADO
𝜋𝑑 2
2
4 × (𝑃 − )
𝑑 = 4
𝜋𝑑
RESULTADOS
carcaza tubo
a: 0.016129 0.08452705
Dequivalente: 0.025131694 0.0203454
CALCULO DE LA VELOCIDAD LINEAL
 tubos
𝑉𝑚
𝑣= = 2.9397𝑚/𝑠
𝑎
 coraza
𝑉𝑚
𝑣= = 31.9538𝑚/𝑠
𝑎
CALCULO DEL NUMERO DE AHRRENIUS
𝑣𝐷𝑒
𝑅𝑒 =
𝜇
CALCULO DEL NUMERO DE PRANT

𝐶𝑝𝜇
𝑃 =
𝑘
CALCULO DEL NUMERO DE NUSSELT
 tubos
𝐷 1 𝜇
𝑁𝑢 = 1.86(𝑅𝑒 ∗ 𝑃 ∗ )3 ∗
𝐿 𝜇
 coraza
1 𝜇
𝑁𝑢 = 0.36 ∗ 𝑅𝑒 0.55 ∗ 𝑃 3 ∗
𝜇
RESUMEN DE RESULTADOS
tubos carcaza
Área (m^2)= 0.08452705 0.016129
V(m/s)= 2.939769 31.9538705
De(m)= 0.0203454 0.02513169
Re= 48.6370861 406.478653
Pr= 6.75857094 7.82510576
D/L= 0.00406908
L/D= 491.511595
Nuselt= 2.04936428 19.4448905
CALCULO DE LOS EFECTOS SOBRE LA VISCOCIDAD
 tubos 𝑁𝑢∗𝑘
ℎ𝑖 /∅ = 𝐷
Reemplazando seria:
ℎ𝑖 /∅ = 313.43325 𝑤/𝑚^2º𝐶
 Coraza
𝑁𝑢∗𝑘
ℎ𝑖 /∅𝑠 = 𝐷
Reemplazando seria:
ℎ𝑖 /∅𝑆 = 2610.9414 𝑤/𝑚^2º𝐶
ℎ𝑖 /∅𝑡
ℎ𝑖 /∅ = =251.06003
𝑂𝐷
CALCULO DE LA TEMPERATURA DE LA PARED DE LA CARCAZA

ℎ𝑖
Tc=130.048 ºC ⁄∅
𝑡𝑤 = 𝑡 + ∗ (𝑇 − 𝑡 )
ℎ𝑖 ℎ
⁄∅ + 𝑖 ⁄∅
𝑖
𝑡𝑤 = 121.147º𝐶
CALCULO DE LA VISCOSIDAD A Tw
Hallando viscosidad a temperatura de pared de la carcaza

𝜇 𝜇
componente temperatura x y (Cp) (kg/m.s)
Etanol 9.2 14.2 0.011 0.011
dietil eter 8.9 13 0.009 0.009
etileno 113.5 9.5 15.1 0.013 0.013
agua 8 16 0.012 0.012
metanol 8.5 15.6 0.013 0.013
0.01102991
tubos carcaza
𝜇 =
0.01102991 0.012
CALCULO DEL PHI CORREGIDO
 Tubos
μ 0.14
∅t = ( )
μm
tubos carcaza
phi= 1.04280567 1.01975935
 Coraza
μ 0.14
∅s = ( )
μm
CALCULO DE h COEFICIENTE AL LADO DEL LA CARCAZA
ℎ = 𝑝ℎ𝑖 ∗ ℎ𝑖 /∅
hio ho
h 261.806826 256.020817
CALCULO DEL COEFICIENTE LIMPIO EN LOS TUBOS
1 1 1
= +
𝑈 ℎ ℎ𝑖
𝑈 = 129.44075 W/m^2ºC
ESTIMACION DEL COEFICIENTE SUCIO APARTIR DE LA CONSTANTE DE

CONDUCTIVIDAD DEL MATERIAL ACERO AL CARBONO
Rd=1/k=1/45=0.0222 m^2ºC/W
CALCULO DEL COEFICIENTE SUCIO CORREGIDO

1 1 1
= +
𝑈 ℎ ℎ𝑖
𝑈 = 30.5571W/m^2ºC
CALCULO DEL AREA REQUERIDA

𝑄
𝐴 𝑒𝑞 =
𝑈 𝐹 ∆𝑇𝑙 𝑔
𝐴 𝑒𝑞𝑢 = 198.06107 𝑚^2
CALCULO DEL AREA REAL
𝐴 𝑒𝑎𝑙 = 𝑝𝑖 ∗ 𝐷0 ∗ 𝑛𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 ∗ 𝐿
𝐴 𝑒𝑎𝑙 = 207.47078 𝑚^2
CALCULO DE CAIDA DE PRESIONES
DATOS CALCULADOS
 Gravedad especifica
𝐺= ∗𝑣
 Para el tubo G=35.5711

 Para la carcasa G=233.2004
 N+1=D/L
Para la carcasa N+1=78074016
CALCULO DEL FLUJO LAMINAR
16
𝑓𝑙 =
𝑅𝑒
CALCULO DEL FLUJO TURBULAR
0.125
𝑓𝑢 𝑏 = 0.00140 +
𝑅𝑒 −0.32
APENDICE 6: EVALUACION ECONOMICA - COSTOS

A.6.1. COSTOS DE LOS EQUIPOS
Costo del reactor:
Primero hallaremos el M&S por regresión lineal para el año 2019:
Año IC log(IC)
2003 1123.6 3.05061173
2004 1178.5 3.07132959
2005 1244.5 3.0949949
2006 1302.3 3.11471104
2007 1373.3 3.13776542
2008 1449.3 3.16115829
2009 1468.6 3.16690352
2010 1457.4 3.16357877
2011 1515.7 3.18061325
2012 1532.4 3.18537214
2013 1546.2 3.18926567
2014 1569.4 3.19573365
TABLA: Datos del índice de costos hasta el 2014.
M&S
4.5
3.5
log(IC)
y = 0.0129x - 22.863
2.5
R² = 0.913
1.5
0.5
2002 2004 2006 2008 2010 2012 2014 2016
año
Hallamos la pendiente:
𝑥 = 0.129 ∗ (2019 − 2014)

𝑥 = 0.0645
Ahora se reemplaza en la ecuación de índice de costos obtenida del gráfico:
𝐼𝐶 = 10^(𝑥 + log(𝐼𝐶2014))
𝐼𝐶 (2019) = 1820.68
Con los datos obtenidos en el balance de masa del reactor:
H [m] 8.82
D [m] 1.47
Llevando a pies:
H = 28.94 ft
D = 4.82 ft
Para el factor presión:
FUENTE: (Guthrie, 1968)

Utilizaremos el método de Douglas:
Fm = 1
Fp = 1.16
Fc = Fm ∗ Fp
Fc = 1 ∗ 1.16 = 1.16
Con las ecuaciones de Guthrie obtenemos el costo comprado y el instalado del
reactor:
M&S
Costo comprado, US$ = ( ) ∗ (101.9 ∗ D1.066 ∗ H0.82 ∗ Fc)
280
Reemplazamos valores:
1820.68
Costo comprado, US$ = ( ) ∗ (101.9 ∗ 4.821.066 ∗ 28.940.82 ∗ 1.16)
280
Costo comprado, US$ = 64869.80 US$
Ahora para el costo instalado:
M&S
Costo instalado, US$ = ( ) ∗ 101.9 ∗ D1.066 ∗ H0.82(2.18 + Fc)
280
1820.68
Costo instalado, US$ = ( ) ∗ 101.9 ∗ 4.821.066 ∗ 28.940.82 (2.18 + 1.15)
280
Costo instalado, US$ = 186908.79 US$
Costo de la columna de destilación:
Con los datos obtenidos para la primera columna (T-1201):
Espacio entre platos

0.38 m 14.96 in
Nmin 20
Eficiencia de la columna 0.35
Nt 55
FUENTE: Propia
Altura 34.59 m 113.48 ft

Diametro 1.99 m 6.53 ft
Presión 700.00 Kpa 101.53 psia
M&S 1820.68
FUENTE: Propia
Factor de corrección para bandeja de columnas:
Fm
0
Fs 2.04
Ft 0
Fc 2.04
FUENTE: Propia

reactor:
M&S
Costo comprado, US$ = ( ) ∗ (101.9 ∗ D1.066 ∗ H0.82 ∗ Fc)
280
1820.68
Costo comprado, US$ = ( ) ∗ (101.9 ∗ 6.531.066 ∗ 113.480.82 ∗ 3.9)
280
Costo comprado, US$ = 483639.74 US$
M&S
Costo instalado, US$ = ( ) ∗ 101.9 ∗ D1.066 ∗ H0.82(2.18 + Fc)
280
1820.68
Costo instalado, US$ = ( ) ∗ 101.9 ∗ 6.531.066 ∗ 113.480.82 (2.18 + 3.9)
280
Costo instalado, US$ = 918812.965 USS$

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑖𝑛𝑠𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑜: 129633.04 𝑈𝑆$
Sumando ambos costos de instalaciones:
𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑖𝑛𝑠𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 1048446 𝑈𝑆$
Con los datos obtenidos ahora para la segunda columna (T-1202):
Espacio entre platos

0.20 m 8 in
Nmin 8.00
Eficiencia de la columna 0.37
Nt 20.00
FUENTE: Propia
Altura
10.79 m 35.40 ft
Diametro 1.16 m 3.81 ft
Presión 100.00 Kpa 14.5038 ft
M&S 1820.68
FUENTE: Propia
Factor de corrección para bandeja de columnas:
Fm
0
Fs 2.04
Ft 0
Fc 2.04
FUENTE: Propia

reactor:
𝑀&𝑆
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑐𝑜𝑚𝑝 𝑎𝑑𝑜, 𝑈𝑆$ = ( ) ∗ (101.9 ∗ 𝐷1.066 ∗ 𝐻 0.82 ∗ 𝐹𝑐)
280
1820.68
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑐𝑜𝑚𝑝 𝑎𝑑𝑜, 𝑈𝑆$ = ( ) ∗ (101.9 ∗ 3.811.066 ∗ 35.400.82 ∗ 3.9)
280
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑐𝑜𝑚𝑝 𝑎𝑑𝑜, 𝑈𝑆$ = 111878.2 𝑈𝑆$
𝑀&𝑆
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑖𝑛𝑠𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑜, 𝑈𝑆$ = ( ) ∗ 101.9 ∗ 𝐷1.066 ∗ 𝐻 0.82 (2.18 + 𝐹𝑐)
280
1820.68
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑖𝑛𝑠𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑜, 𝑈𝑆$ = ( ) ∗ 101.9 ∗ 6.531.066 ∗ 113.480.82 (2.18 + 3.9)
280
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑖𝑛𝑠𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑜, 𝑈𝑆$ = 210755.74 𝑈𝑆𝑆$
Utilizando la fórmula para bandeja de la columna de destilación y torres internas

obtenemos (Guthrie, 1968).
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑖𝑛𝑠𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑜: 18892.50 𝑈𝑆$
Sumando ambos costos de instalaciones:
𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑖𝑛𝑠𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 229648.23 𝑈𝑆$
Ahora sumaremos el costo instalado total y el costo comprado de ambas columnas y

nos resulta:
costo comprado de las dos columnas

596517.94 US$
Costo instalado de ambas columnas
1278094.24 US$
FUENTE: Propias
Costo del intercambiador de calor:
Teniendo datos del diseño del intercambiador de calor:
# tubos 51
As tubo 0.40569
A trans. Req. 20.94544
Área 0.06 ft
Presión 0.35 atm
5.08 psia
FUENTE: Propia
Y teniendo datos del libro de Douglas:
Obtenemos los datos:
Fd 0.8
Fp 0
Fm 3.75
Fc 3
M&S 1820.68
FUENTE: Propia
Usando la fórmula para el costo comprado:
M&S
Costo comprado, $ = ∗ 101.3 ∗ A0.65 ∗ Fc
280
Reemplazando valores:
M&S
Costo comprado, $ = ∗ 101.3 ∗ 0.060.65 ∗ 3
280
Costo comprado, $ = 324.99 US$

Ahora determinaremos el costo instalado:
M&S
Costo instalado, $ = ∗ 101.3 ∗ A0.65 ∗ (2.29 + Fc)
280
M&S
Costo instalado, $ = ∗ 101.3 ∗ 0.060.65 ∗ (2.29 + 3)
280
Costo instalado, $ = 573.07 US$
Potencial económico
Determinaremos el potencial económico para saber si la producción del dietil éter es

rentable o no, para ello utilizaremos los flujos de insumos y los flujos de productos y
el precio de cada uno de ellos:
FLUJOS DE INSUMOS
Compuestos kmol/h
Metanol 0.23
Etanol 199.81
Agua 68.32
FLUJOS DE LOS PRODUCTOS
Compuestos kmol/h
Etanol 39.86
Agua 149.90
Metanol 1.09
DEE 79.18
etileno 1.60
FUENTE: Propia
Los costos por año son:

COMPUESTOS
US $/kg US $/año
Metanol 3.42 6189.320951
Etanol 4.5 7121303.244
Agua 0.00028 151.5116966
Alumina 1 0.41976
PRODUCTOS US $/kg US $/año
Etanol 4.4 1389043.019
Agua 0.00027 320.54
Metanol 3.41 29343.72
DEE 104 65215904.17
Etileno 5 63341.01
FUENTE: propia
Ahora sumamos los costos de la materia prima y de los productos:
US$
materia prima = 7127868.13
año
productos = 66735577 US$/año
Restando los costos de productos a la materia prima obtenemos el potencial

económico:
Potencial económico(EP) = Valor producto − Costo de materia prima
Potencial económico(EP) = 66735577 − 7127868.13
Potencial económico(EP) = 59607708.88 US$/año
ANEXO 6.2: EVALUACIÓN ECONÓMICA DE PLANTA
La etapa de evaluación económica, busca determinar mediante ciertas

metodologías, la rentabilidad de la inversión en el proyecto lo cual requiere de la
información necesaria para cuantificar el total de gastos previos y durante su puesta
en marcha, así como también costos e ingresos de operación posteriores a la puesta
en marcha.
Los pasos considerados en la evaluación económica son los siguientes:
 Estimación de costos: Equipos, Materias Primas, Personal, Ventas y Precios.
 Predicción de cómo estos varían durante la vida del proyecto.
 Tratamiento de esta información, para obtener una medida o índice de la
rentabilidad.
Inversión total:
La inversión total inicial es la suma del capital fijo, el capital de trabajo y los gastos de
la puesta en marcha.
Capital fijo
El capital fijo se refiere a las inversiones necesarias para la adquisición del terreno, de
los equipos y su instalación, y todos aquellos gastos necesarios para que la planta en
condiciones de operar.
El capital fijo se divide en:
 Costos directos.
 Costos indirectos.
Costos directos:
Como costos directos se considerarán los siguientes ítems (Peters, Timmerhaus, &
West, 2003):
a) Costos de equipos:
El costo total de los equipos va a ser la suma de los costos de los equipos
principales.
Ahora presentaremos el resumen de los costos de inversión de los equipos
involucrados en el proceso. Los valores aquí presentados se obtuvieron a través
de estimaciones de los costos de los equipos.
Costo
Equipo Cantidad US$
Reactor 1 64869.80
Intercambiador de
calor 1 304454.22
Columna de
destilación 2 596517.94
Total US$ 965841.97
FUENTE: Propia
Con lo que obtenemos que el costo total de los equipos es igual a:
Costo total de equipos = 965841.97US$

También se determinó el costo instalado por las ecuaciones de Guthrie lo que
nos resultó:
Equipo
Cantidad Costo US$
Reactor 1 186908.79
Intercambiador de
calor 1 531086.4914
Columna de
destilación 2 1278094.24
Total 1996089.53
FUENTE: Propia
b) Instalaciones:
Estos costos incluyen aislación y pintura, y se estiman en un 25% del costo total
de equipos (Peters, Timmerhaus, & West, 2003).
𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑠𝑡𝑎𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 = 35%(𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜𝑠)

Costo instalaciones = 740482.87 US$
c) Instrumentación y control
Este costo se estima que es el 8% del costo total de los equipos (Peters,
Timmerhaus, & West, 2003).
𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑖𝑛𝑠𝑡 𝑢𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑦 𝑐𝑜𝑛𝑡 𝑜𝑙 = 8%(𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜𝑠)
costo instrumentación y control = 236954.52 US$
d) Cañerías (instaladas):
𝑐𝑎ñ𝑒 í𝑎𝑠 = 10%(𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜𝑠)
cañerías = 296193.15 US$
e) Instalaciones eléctricas
𝑖𝑛𝑠𝑡𝑎𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑒𝑙é𝑐𝑡 𝑖𝑐𝑎𝑠 = 10%(𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜𝑠)
instalaciones eléctricas = 296193.15 US$

f) Edificios
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑑𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠 = 10%(𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜𝑠)
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑑𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠 = 296193.15 𝑈𝑆$
g) Servicios generales y mejoras
𝑠𝑒 𝑣𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠 𝑒𝑛𝑒 𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑦 𝑚𝑒𝑗𝑜 𝑎𝑠 = 10%(𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜𝑠)
servicios generales y mejoras = 296193.15 US$
COSTOS DIRECTOS
% US $
Equipos Costo total de equipos 2961931.49
Instalaciones 35% Costo total de equipos 1036676.02
Instrumentación y control 8% Costo total de equipos 236954.52
Cañerías 10% Costo total de equipos 296193.15
CDLP Instalaciones eléctricas 10% Costo total de equipos 296193.15 4827948.33 US$
Edificios 10% Costo total de equipos 296193.15
Servicios generales y
CFLP mejoras 10% Costo total de equipos 296193.15 592386.298 US$
TOTAL DE COSTOS
DIRECTOS 5420334.63
TABLA N°: Resumen de los costos directos
FUENTE: Propia
Costos indirectos
Dentro de los costos directos están: Ingeniería y supervisión, costos legales, costos
de construcción y contingencia, de los cual yo solo consideraré ingeniería y
supervisión debido que no tengo el capital fijo para poder hallar los demás costos.
a) Ingeniería y supervisión
Éste costo se estima que es el 5% de los costos directos (Peters, Timmerhaus,
& West, 2003).
𝐼𝑛 𝑒𝑛𝑖𝑒 í𝑎 𝑦 𝑠𝑢𝑝𝑒 𝑣𝑖𝑠𝑖ó𝑛 = 5% 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑖 𝑒𝑐𝑡𝑜𝑠
Ingeniería y supervisión = 57921.57 US$

Capital fijo
Teniendo los costos indirectos y directos podemos determinar el capital fijo:
𝐶𝑎𝑝𝑖𝑡𝑎𝑙 𝑓𝑖𝑗𝑜 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝐷𝑖 𝑒𝑐𝑡𝑜𝑠 + 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝐼𝑛𝑑𝑖 𝑒𝑐𝑡𝑜𝑠
Capital fijo = 569135135 US$
Capital de trabajo
Es parte de los costos de inversión total, tangible o intangible, que se acumulan para
asegurar el desarrollo normal del proceso productivo, los cuales son capaces de
permitir poner en marcha el ciclo productivo. Para proyectos de pre factibilidad se
estiman como el 10% del capital fijo.
𝐶𝑎𝑝𝑖𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑡 𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 = 10% 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑝𝑖𝑡𝑎𝑙 𝑓𝑖𝑗𝑜
Capital de trabajo = 5691351.36 US$
Costo de puesto en marcha

Los costos de la puesta en marcha de la planta se estiman como un 10% del capital
fijo (Peters, Timmerhaus, & West, 2003).
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑎 𝑒𝑛 𝑚𝑎 𝑐ℎ𝑎 = 10% 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑝𝑖𝑡𝑎𝑙 𝑓𝑖𝑗𝑜
Costo puesta en marcha = 5691351.36 US$
Inversión total
𝐼𝑛𝑣𝑒 𝑠𝑖ó𝑛 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝐶𝑎𝑝𝑖𝑡𝑎𝑙 𝐹𝑖𝑗𝑜 + 𝐶𝑎𝑝𝑖𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑇 𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 + 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑃𝑢𝑒𝑠𝑡𝑎 𝑒𝑛 𝑀𝑎 𝑐ℎ𝑎
Inversión Total = 6029621. 63 US$
Ahora determinaremos con los Modelos simplificados debido que por el otro modelo
no se consideró algunas cosas en el costo indirecto:
Modelos simplificados de inversión:
Calculo de costo fuera de la planta (CFLP):
Para una planta nueva:
CFLP = 3*CDLP
Para una ampliación de planta:
CFLP = 0.45*CDLP
PLANTA NUEVA AMPLIACIÓN
CFLP (US$) 14483844.99 2172576.75

FUENTE: Propia
Costo indirecto:
CI = Costo propietario + contingencia
CI=CP+CON
Suponiendo:
CP = 0.05*CD y CON = 0.20*CD
Donde (CD) es el costo directo
CP
271016.73 US$ CI 1355083.66 US$
CON 1084066.93 US$
Índice de costo fijo
ICF = CDLP + CFLP + 0.25CD
ICF
6775418.29 US$
El indice de costo fijo para una planta nueva :
ICF = 1.25 x 4.0 CDLP = 5.00 CDLP
El indice de costos fijo par una ampliación de planta :
ICF = 1.25 x 1.45 CDLP = 1.81 CDLP
PLANTA NUEVA AMPLIACIÓN

ICF
(US$) 24139741.65 8738586.48
INVERSIÓN TOTAL :
IT = 1.625 (CDLP + CFLP)
IT
8875797.95
La inversión total para una planta nueva es :
IT = 6.5*CDLP
La inversión para una ampliación de planta es :
IT = 2.36*CDLP
PLANTA
NUEVA AMPLIACIÓN
IT (US$) 11393958.06 31381664.15
Modelo simplificado del costo total de producción
Costo Total de Producción = Costo de Fabricación + Gastos Generales
Costos de fabricación (cfa)
CFA = costos directos de producción + costos fijos + gastos generales de fabricación
Costos fijos
Depreciación
10%ICF 677541.829 US$
Impuestos locales 3%ICF 203262.549 US$
Seguros 0.7%ICF 47427.928 US$
Arriendos 10%de edificios terreno 29619.3149 US$
Intereses 3%IT 266273.939 US$
TOTAL 1224125.56 US$
FUENTE : Propia
Costos directos de producción
Despejando de materia prima = 30%CTP podemos obtener que el CTP es :
CTP 23759560.4 US$

Así podemos hallar los componentes para los costos directos de producción :
CMAP Materias Primas 30%CTP 7127868.13 US$

CS Servicios 15% del CTP 3563934.07 US$
Mantenimiento y
CMR 4% del ICF 57921.5719 US$
reparaciones
CSU Suministros de operaciones 15% mantenimiento 8688.23578 US$
CMO Mano de obra 15% del CTP 3563934.07 US$
CSD Supervición directa 15% mano de obra 534590.11 US$
CL Gatos de laboratorio 15% mano de obra 534590.11 US$
CPD Patentes y derechos 3% del CTP 712786.813 US$
TOTAL 16104313.1 US$
Costos generales de fabricación
gastos generales de fabricación = 60% mano de obra + supervición + mantenimiento
GGF
2943883.42 US$
Ahora hallaremos el Costo de fabricación sumando los costos fijos, costos directos de
producción y costos generales de fabricación :
CFA
20516878.33 US$
Gastos generales
Los gastos generales se componen de los costos administrativos y de distribución y
venta, investigación y desarrollo.
𝐺𝐺 = 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑎𝑑𝑚𝑖𝑛𝑖𝑠𝑡 𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜𝑠 + 𝑑𝑖𝑠𝑡 𝑖𝑏𝑢𝑐𝑖ó𝑛 𝑦 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎 + 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑠𝑡𝑖 𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑦 𝑑𝑒𝑠𝑎 𝑜𝑙𝑙𝑜
Costos
administrativos 2% del CTP 712764.45 US$
11% del
distribución y venta CTP 2613469.65 US$
investigación y
desarrollo 5% del CTP 1187940.75 US$
GG TOTAL 4514174.85 US$
FUENTE : Propia
Ahora determinaremos el costo total de producción sumando el costo de fabricación y

los gastos generales :
COSTO TOTAL DE PRODUCCIÓN

25031053.18
US$
Ingreso por ventas
IV
520000000.00 US$/año
Modelo simplificado de utilidades
UTILIDADES DE UN PROCESO (UNAI) :
UNAI
494291404.99
UTILIDAD DESPUÉS DE IMPUESTOS: UDI
UDI=0.71(UNAI-D)
UDI 256679208.8
Para una ampliación de planta :
UDI 250467802.8
FLUJO NETO DE CAJA (FC) :
FC=UDI+D
D=Depreciación
FC 257356750.7
TASA DE RETORNO DE LA INVERSIÓN : TRI
TRI 28.92
PERIODO DE PAGO :
PP(años) 0.029222914
APENDICE 7: HOJAS DE SEGURIDAD
A.7.1. DIETIL ETER

Tf. Produccion de Dietil Eter

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PRODUCCION DE DIETIL

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