1. ACTIVIDAD 3.

DESARROLLO DE LA CARACTERIZACIÓN

2.1. Caracterización del Producto

FABRICA DE GOMAS
TAMAÑO FORMA PESO TEXTURA OLOR ENVASE EMBALAJE ETIQUETADO
PEQUEÑO OSITOS 230 CORTA AROMAS BOLSA Bandas Bolsas ya
grs MORDIDA NATURALES 180 G transportadora vienen
LIMPIA (ESTADO s estampadas y
MENOS LIQUIDO) con cierre ziplot
MASTICABLE solo para ser
selladas al
agregar la
golosina

500 formas de gomas

100 sabores naturales

3.1.1. Ingredientes

 OSITOS DE GOMAS

- Azúcar blanca 40%

- Gelatina y azúcar se mezclan a temperatura caliente 90° por 5 o 10 minutos
- Dextrosa azúcar sencillo y simple se obtiene del maíz
- Glucosa se obtiene del maíz
- Zumo de frutas 10 %
- Agua
- Zumo de frutas
- Colorante Natural
 3.1.2. MEZCLAR INGREDIENTES

Se agregan los ingredientes a un deposito donde se baten por 5 min

3.1.3. COCINA

Calor vapor 110 ° disolver materia prima, aquí los ingredientes se disuelven y la mezcla se
convierte en una mezcla homogénea.

3.1.4. DEPÓSITO DE ALMACENAJE

Se mide la cantidad de humedad de la mezcla por medio de un Refractómetro el cual indica el %

de masa seca debe estar sobre el 79%

3.1.5. MÁQUINA QUE SE LLAMA COLADORA

- Deposito se encuentra el colorante y el aroma (Liquido)

- Pasan por una tubería a unos compartimientos con filtro para quitar impurezas por
medio de inyectores al molde.
- Dosis de colorante mínima para no pintar la legua de los niños
- Maquina estampadora para grabar el osito son moldes de 780 figuras se moldean 31
bandejas por minuto
- Las bandejas contienen almidón de maíz
- Las bandejas pasan a la cámara de curación para poder sacarle la humedad a la goma por
24 horas
 3.1.6. PROCESO DE LIMPIAMIENTO DE LA GOMA

- Pasa a la cámara de curación donde se quita el exceso de humedad se reposa

- Se vuelcan las bandejas para realizar el Tratamiento de calor y frio para quitar las partes
microbiológicas por la humedad.
- Pasa por una maquina cinta que tiene aire a presión que quita el exceso de almidón de
maíz de los ositos.
- Pasa a un bombo donde se le agrega aceite de palma para darle brillo y evitar que se
peguen.
- Pasan a un banda transportadora donde se realiza la revisión visual de la calidad de las
gomitas.

3.1.7. PROCESO DE CALIDAD

- Se revisa el peso el cual debe ser de 2,30 g

- Se observa el color, el sabor y la contextura
- Pasa a la zona de empaquetado

3.1.8. Zona de envase

Cada bolsa 60 gr

Sellado de la bolsa que tiene ziplot para poder volver a cerrar y que se conserven mas tiempo
después de abiertas

Bodega de almacenamiento

Comercialización y distribución
 2.2. Lista de Materias Primas

- Azúcar blanca
- Gelatina y azúcar
- Dextrosa
- Glucosa
- Zumo de frutas
- Almidón de maíz
- Agua
- Zumo de frutas
- Colorante Natural
- Aceite de palma
- Bolsas para empaque

2.3. Diagrama de Bloques

Operació
n proceso Inspección Demora Transport Almacenamient
e o
Llevar la materia
prima a los
tanques de mezcla
Mezclar todos los
componentes
Calentar la mezcla

Inspeccionar la
mezcla con
refractómetro
Dividir el gel básico
en lotes
Añadir
concentrados de
sabores y
colorantes
naturales líquidos a
la mezcla
Aplicar almidón de
maíz en polvo a las
bandejas
Aplicar las
bandejas
almidonadas
Introducir las
bandejas a la
estampadora
La máquina
estampadora forma
los moldes de los
ositos de goma
Llevar la mezcla a
la maquina
Colocar mezcla a
las boquillas de las
maquinas
La bandeja pasa
por las boquillas de
la maquina
Rellenar moldes
con mezcla

Llevar los moldes

rellenos al área de
enfriamiento
Esperar 5 días
para obtener
consistencia
adecuada
Llevar los moldes
al buck de almidón
Vaciar las gomitas
listas en el tamiz
Quitar el exceso de
almidón

Llevar las gomitas

de osito al proceso
de encerado
Mezclar las
gomitas con cera
de abeja para darle
brillo
Inspección de
calidad
Proceso de
embolsado
Las bolsas pasan
por las bandas de
sellado y directas a
las cajas
Llevar cajas al
almacenamiento
Almacenar las
gomitas
Distribución y
 comercialización
de las gomitas

2.4. Fichas de caracterización

 FICHA DE CARACTERIZACIÓN SUBPROCESO

Recepción de materias primas

MISIÓN

Recepción de materias primas y almacenamiento

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS
PRODUCTO
DESTINO

Azúcar blanca 40%, Gelatina y azúcar se . Recepción de la materia prima

mezclan a temperatura caliente 90° por 5 o . Control calidad materia prima
10 minutos . Realizar inspección del producto; color, olor, textura, etc. Con este subproceso
Materia prima que
Dextrosa azúcar sencillo y simple se . Almacenamiento materia prima se da inicio a la
cumple con todas las
obtiene del maíz elaboración de Ositos
especificaciones
Glucosa se obtiene del maíz de Goma
Zumo de frutas 10 %

RECURSOS

Bodega de almacenamiento interno para conservación de la materia prima, canastas y camiones para transformar la materia prima y equipos de
manejo de materiales.
 FICHA DE CARACTERIZACIÓN SUBPROCESO

Mezclado de la Materia Prima

MISIÓN

Se mezclan los ingredientes; azúcar, gelatina, dextrosa, glucosa y sumo de frutas hasta obtener una mezcla homogénea

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS
PRODUCTO
DESTINO

Azúcar blanca 40%, Gelatina y azúcar se
mezclan a temperatura caliente 90° por 5 o
10 minutos
Dextrosa azúcar sencillo y simple se
obtiene del maíz
Glucosa se obtiene del maíz
Zumo de frutas 10 %
. Se mezclan los ingredientes en la planta inferior en la
maquina batidora por 5 minutos
. pasa a la cocina para disolver la materia prima a
temperatura de 110° Materia prima disuelta
. que cumple con todas Disolver al vapor
las especificaciones

RECURSOS

Maquinas mezcladoras, depósitos para disolver materia prima y máquina de vapor

 FICHA DE CARACTERIZACIÓN SUBPROCESO

Materia prima disuelta en vapor y depósito de calidad

MISIÓN

Mezcla disuelta homogéneamente en vapor, después de este proceso pasa a depósito de calidad

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS
PRODUCTO
DESTINO

. Pasaal refractómetro de calidad que mide la

humedad de la masa seca que contiene un
79% agua donde reposada entre 10 y 15
. Masa seca cocida
minutos para obtener una masa que cumple Masa seca que cumple
con todas las especificaciones con todas las Masa seca cocida
especificaciones

RECURSOS

Planta inferior, batidora, cocina, depósito de calidad.

 FICHA DE CARACTERIZACIÓN SUBPROCESO

Mezcla de Color, aromas y filtros

MISIÓN

Se mezclan lo colores y aromas con la masa para luego pasar por el proceso de flitros

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS
PRODUCTO
DESTINO
. Se realiza la mezcla homogénea de la masa en la
maquina coladora con los colorantes y aromas
naturales líquidos, luego pasan por filtros para
quitar impurezas.
. se debe aplicar dosis de colorante mínima para no Masa de diferentes Con este subproceso
Masa seca cocida (colorantes y aromas
colores y sabores que se da inicio al grabado
naturales líquidos) pintar la legua de los niños cumple con todas las o elaboración de
. seguido pasan al inyector admorde especificaciones Ositos de Goma

RECURSOS

Maquina coladora, filtros e inyector admorde

 FICHA DE CARACTERIZACIÓN SUBPROCESO

Maquina estampadora, luego pasa al proceso de limpiamiento

MISIÓN

Proceso de grabado del osito, luego pasa al proceso de limpiamiento

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS
PRODUCTO
DESTINO

. Se realiza grabado del osito en maquina estampadora, se le

aplica almidón para que no se pegue el osito a los moldes
. Las bandejas con los ositos pasan a la cámara de curación
para sacar la humedad de la goma durante 24 horas
. Se realiza proceso de limpiamiento de la goma realizando Con este subproceso
tratamiento de calor y frio para quitar partes microbiológicas Ositos de goma de
Ositos de goma comenzamos el
que puedan tener diferentes colores y
Aceite de palma proceso de calidad de
. Se aplica aceite de palma para dar brillo y para que no se sabores
Ositos de Goma
pegue la goma

RECURSOS

Maquina estampadora, bandejas, cámara de curación,

 FICHA DE CARACTERIZACIÓN SUBPROCESO

Proceso de calidad y zona de envase

MISIÓN

Garantizar que el producto quede bien antes de realizar el sellado

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS
PRODUCTO
DESTINO

. Se realiza proceso de pesaje en balanza digital de cada una

de las gomitas con un peso de 230 gr
. Se garantiza 24 meses de caducidad de la goma dándole 8 Se continua con el
horas de vapor con el fin de sacar la humedad restante que control de calidad del
Ositos de gomas de diferentes colores se conserva en el azúcar Ositos de goma de producto envasado y
envasados . Se realiza envase de los ositos de goma en la bolsa con un diferentes colores y sellado, para garantizar
peso de 180 gr sabores que la textura de los
. Se realiza control de sellado de las bolsas ositos de goma es la
adecuada

RECURSOS

Balanza digital, cámara de curación, bolsa, rodillos

 FICHA DE CARACTERIZACIÓN SUBPROCESO

Almacenamiento y distribución del producto final

MISIÓN

Almacenamiento en bodegas internas antes de pasar al proceso de distribución

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS
PRODUCTO
DESTINO

. Se realiza el almacenamiento del producto final en bodegas

adecuadas para su conservación Una correcta Debe de llegar en
Bolsitas de ositos de goma de diferentes . Se comercializa y se distribuye el producto final presentación del optimo estado y bien
colores y sabores producto y su empaque presentado el producto
cumpliendo con todas final con el fin de
las normas exigidas satisfacer al cliente

RECURSOS

Lo más importante es mantener un excelente almacenamiento del producto con el fin de obtener una presentación adecuada y aceptada por el
cliente
 2.5. Listado de Equipos de Manejo de Materiales

FOTO EQUIPO DIMENSIONE AREA CAPACIDA CARACTERÍSTICA

S REQUERIDA D DE S DEL MATERIAL
PARA SU CARGA A TRANSPORTAR
MANIPULACIÓ
N
Tuberia de 60,20* 3,91* 63 1 m2 10 KG/ cm3 En la primera parte de A
mm
Alimentos la tuberia se transporta granel
los materiales en bruto,
se encuentran
separados y son
liquidos y solidos.

En la Segundo tramo de
la tuberia el material
que transporta es
hoeogenio, viscoso.

El tercer tramo d ela

tuberia transporta el
colorante y el aroma y
el liquido
Banda 30* 300*170 cm 5 m2 38 TPM Las gomitas ya listas A
Transportador productos blandos las granel
a figuras de los dulces
sueltos
 Montacarga 90 * 120*300 12 mts de alto 1,5 ton Con el se transporta las Entiba
cm 2 mts bandejas de los moldes s
para llevar a la camara
de curación

Durante el proceso de fabricación de gomitas se utilizan estos dos elementos de transporte en varias instalaciones conectadas por los equipos
como la colada, maquina en cinta con aire y los depósitos.

2.6. Tabla de requerimientos legales aplicables al diseño de plantas.

Normas Artículos para diseñar una planta Justificación

Resolución 2400 de 1979
Artículo 1º. Las disposiciones sobre vivienda, Es importante tener buenas condiciones de higiene
higiene y seguridad reglamentadas en la presente para evitar que los colaboradores puedan padecer
Resolución, se aplican a todos los establecimientos alguna enfermedad, de esta manera se le genera
de trabajo, sin perjuicio de las reglamentaciones bienestar a cada uno.
especiales que se dicten para cada centro de
trabajo en particular, con el fin de preservar y
mantener la salud física y mental, prevenir
accidentes y enfermedades profesionales, para
lograr las mejores condiciones de higiene y
 bienestar de los trabajadores en sus diferentes
actividades.
Resolución 2400 de 1979 Dar cumplimiento a lo establecido en la presente Establecer los parámetros que deben cumplirse y
Resolución y demás normas legales en Medicina, más que imponerle al colaborador que debe cumplir
Higiene y Seguridad Industrial, elaborar su propia con eso, lo que se debe es explicar y enseñar que es
reglamentación y hacer cumplir a los trabajadores por su bien.
las obligaciones de Salud Ocupacional que les
correspondan.
Resolución 2400 de 1979 Proveer y mantener el medio ambiente Esto permitirá determinar las disposiciones sobre la
ocupacional en adecuadas condiciones de higiene higiene y la seguridad en los establecimientos de
y seguridad, de acuerdo a las normas establecidas trabajo para garantizar el bienestar del colaborador
en la presente Resolución.
Resolución 2400 de 1979 Establecer un servicio médico permanente de Se debe tener en cuenta la ergonomía, que es la
medicina industrial, en aquellos establecimientos ciencia que ayuda al mejoramiento de las
que presenten mayores riesgos de accidentes y condiciones de trabajo, en función de las facultades
enfermedades profesionales, a juicio de los y limitaciones reales de los hombres que desarrollan
encargados de la Salud Ocupacional del su labor productiva, los accidentes laborales, que es
Ministerio, debidamente organizado para practicar un acontecimiento deseado o no, trae como
a todo su personal los exámenes psicofísicos, resultado un daño físico a la persona o a la
exámenes periódicos y asesoría médico-laboral y propiedad, teniendo en cuenta también las
los que se requieran de acuerdo a las condiciones inseguras, que son los riesgos o
circunstancias; además llevar una completa peligros mecánicos o físicos, provenientes de
 estadística médico-social. máquinas, instalaciones, herramientas, inmuebles,
medio ambiente laboral, que amenazan la integridad
física del colaborador, los actos inseguros que son
aquellas violaciones que comete el ser humano a las
normas consideradas seguras en la Seguridad
Industrial, y por ultimo no dejando de lado los
incidentes son acontecimientos no deseados, que
bajo circunstancias ligeramente diferentes, podría
haber resultado en lesiones a las personas, daño a la
propiedad o pérdida para el proceso.

Resolución 2400 de 1979 Organizar y desarrollar programas permanentes de Esto permitirá llevar un control de los programas
Medicina Preventiva, de Higiene y Seguridad que se están desarrollando dentro de la planta.
Industrial y crear los comités paritarios (patronos y
trabajadores) de Higiene y Seguridad que se
reunirán periódicamente levantando las actas
respectivas a disposiciones de la División de Salud
Ocupacional.
Resolución 2400 de 1979 El Comité de Higiene y Seguridad deberá Para poder evitar que estos incidentes ocurran y
intervenir en la elaboración del Reglamento de pongan en riesgo el recurso humano y el recurso
Higiene y Seguridad, o en su defecto un físico se necesita capacitar al personal de manera
representante de la Empresa y otro de los adecuada y constante para que las personas se
 trabajadores en donde no exista sindicato. encuentren informadas y sepan cómo actuar en caso
de que esto ocurra.

Resolución 2400 de 1979 Aplicar y mantener en forma eficiente los sistemas Esto permitirá tener conocimiento de los
de control necesarios para protección de los contaminantes ambientales, teniendo en cuenta que
trabajadores y de la colectividad contra los riesgos la planta debe cumplir con una responsabilidad
profesionales y condiciones o contaminantes ambiental.
ambientales originados en las operaciones y
procesos de trabajo.
Ley 9 de 1979 Las edificaciones permanentes o temporales que se Se debe cumplir con todos los permisos y las
utilicen como lugares de trabajo, cumplirán con las reglamentaciones requeridas para evitar estar en
disposiciones sobre localización y construcción zonas que no son permitidas urbanísticamente
establecidas en esta Ley, sus reglamentaciones y hablando.
con las normas de zonificación urbana que
establezcan las autoridades competentes.
Ley 9 de 1979 Los establecimientos industriales deberán tener Delimitar todos los espacios, para que las personas
una adecuada distribución de sus dependencias, sepan en donde se encuentra cada área en la
con zonas específicas para los distintos usos y empresa.
actividades, claramente separadas, delimitadas o
demarcadas y, cuando la actividad así lo exija,
tendrán espacios independientes para depósitos de
materias primas, elaboración, procesos especiales,
 depósitos de productos terminados y demás
secciones requeridas para una operación higiénica
y segura.
Ley 9 de 1979 Artículo 96.- Todos los locales de trabajo Se deben tener demarcadas las salidas, para que en
tendrán puertas de salida en número suficiente y caso de que ocurra algo las personas puedan
de características apropiadas para facilitar la ubicarse rápidamente y salir
evacuación del personal en caso de emergencia
o desastre, las cuales no podrán mantenerse
obstruidas o con seguro durante las jornadas de
trabajo. Las vías de acceso a las salidas de
emergencia estarán claramente señalizadas.

Ley 9 de 1979 Artículo 159.- En la localización de los Durante la planificación de proyectos de

establecimientos industriales se aplicarán las
responsabilidad social las organizaciones deben
normas sobre protección del medio ambiente
integrar a ellos sus valores institucionales y su
establecidas en la presente Ley y sus
reglamentaciones. perspectiva ética para alcanzar sus objetivos, ya

que, para este caso la meta principal es lograr un

bien común en la sociedad y dar herramientas para

su desarrollo y crecimiento, la implementación de

 estos valores hace que se fortalezcan y creen un

sentido de pertenencia tanto entre los colaboradores

de las organizaciones como en la población que se

ve beneficiada por los proyectos sociales y de esta

forma la misión y visión de las organizaciones

permanezcan fiel a los lineamientos de trabajo.

Ley 9 de 1979 Artículo 199.- Los recipientes para Es importante para que cada colaborador sepa en
almacenamiento de basuras serán de material cual recipiente se encuentran depositados los
impermeable, provistos de tapa y lo residuos que son peligrosos y los que no.
suficientemente livianos para manipularlos con
facilidad.
 2. IVIDAD 4. TABLA DISTRIBUCIÓN DE PRODUCTOS DE LA GUÍA DE LA
FASE 2, DILIGENCIADA.

Productos Nombre Estudiante

3.1 Caracterización del producto Jeisson Felipe Barrera Rodríguez
3.2 Listado e imágenes de Materias Jeisson Felipe Barrera Rodríguez
Primas e insumos.
Claudia Yaneth Amezquita ( Aporte)
3.4 Diagrama de bloques del proceso. Jeisson Felipe Barrera Rodríguez

3.5 Ficha de Caracterización Nombre Jeisson Felipe Barrera Rodríguez

Subproceso 1
3.5 Ficha de Caracterización Nombre Jeisson Felipe Barrera Rodríguez
Subproceso 2
3.5 Ficha de Caracterización Nombre Jeisson Felipe Barrera Rodríguez
Subproceso ..n… (Cuanto proceso hayan
identificado en el Diagrama de Bloques)

3.5 Listado e imágenes de los equipos de Claudia Yaneth Amezquita Rueda

manejo de materiales.
3.6 Tabla de los requisitos legales que Henrry Alejandro Rojas
aplican al Diseño de Plantas Industriales

Recopilación del Informe Grupal Claudia Yaneth Amezquita Rueda

 3. CONCLUSIONES

Se concluyó que una empresa de fabricación de Gomitas debe tener un equipamiento con
calidad ya que es un proceso continuo que requiere de varios tipos de máquinas para poder
culminar un producto.

La caracterización de una planta de fabricación de golosinas requiere tener claro cada una
de las maquinar necesarias, los procesos existentes en la fabricación, los subprocesos, los
requerimientos legales en Colombia y tener claro como lo vamos a realizar.
 4. REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA DE ACUERDO A LAS NORMAS APA

Casp, V. A. (2004). Importancia del Diseño de Industrias. En Diseño de industrias agroalimentarias

(pp. 17-24). España: Mundi-Prensa. Recuperado de https://elibro-
net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/35821?page=18

Casals, M., Forcada, N., Roca, X. (2012). Aproximación a los Complejos Industriales. En Diseño de
complejos industriales: fundamentos. (pp. 15-19). España: Universitat Politécnica de Catalunya.
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Platas, J. (2014). Planteamiento del Layout. En Planeación, diseño y layout de instalaciones: un

enfoque por competencias. (pp. 156-159). Mexico: Grupo Editorial Patria. Recuperado de
https://elibro-net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/39458?page=171

Casals, M., Forcada, N., Roca, X. (2012). Elementos del Sistema de Producción. En Diseño de
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Casp, V. A. (2004). Sistemas de Proceso. En Diseño de industrias agroalimentarias (pp. 47-60).

España: Mundi-Prensa. Recuperado de https://elibro-
net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/35821?page=48