INTRODUCCIÓN A LA METROLOGÍA

Curso Académico 2011-

2011-12

Rafael Muñoz Bueno

Laboratorio de Metrología y Metrotecnia
LMM--ETSII
LMM ETSII--UPM
TEMA 7. Patrones materializados de longitud. Instrumentación
asociada a su medida.

Índice
1. Bloques patrón longitudinales (BPL).
2. Columnas de bloques patrón escalonados.
3. Barras de extremos.
4. Reglas a trazos y codificadas (encoders).
5. Patrones de diámetro (interiores y exteriores)
6. Instrumentación en medida de PMLs.
• Calibres pie de rey.
• Micrómetros.

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 Bloques patrón longitudinales, BPL
Definición de BPL

Los bloques patrón son patrones de longitud

que materializan fracciones de la unidad
de longitud, el metro, del Sistema
Internacional de unidades (SI).

Dependiendo del tipo de aplicación y de la

calidad requerida se fabrican en diferentes
grados.

En definitiva los bloques patrón son la

primera materialización física del enlace de 1. Lado izquierdo de la cara de medida.
2. Lado derecho de la cara de medida.
la cadena de trazabilidad entre el patrón
3. Cara de medida sin marcar.
primario y los demás instrumentos.
4. Cara de medida marcada.
5. Caras laterales.
6. Cara lateral marcada.

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 Bloques patrón longitudinales, BPL
El ingeniero sueco C. E. Johansson fue el inventor de este tipo de patrones, los
cuales constituyen el primer tipo de patrón materializado, y el más utilizado
tanto en laboratorios de metrología como en el plano industrial.

El material utilizado en la realización de los bloques posee una dureza superior a 62

HRC, con el fin de evitar el posible rayado y un desgaste prematuro; sus longitudes
nominales normalizadas van desde 0,5 mm hasta 1 m, con intervalos incluso
de 1 µm.

Prácticamente todas las normas nacionales aplicables a estos patrones se basan en

la norma ISO 3650, la cual prevé cuatro clases de precisión: K, 0, 1 y 2, fijando
para cada una, las tolerancias permitidas respecto a la longitud nominal, así como
las de planitud y variación de longitud.

Como material constructivo se utilizan el acero, el carburo de tungsteno (con

menor coeficiente de dilatación y mayor dureza que el acero) así como materiales
cerámicos (ZrO2), los cuales presentan la ventaja de no ser oxidables.

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 Bloques patrón longitudinales, BPL

Los bloques patrón se suministran normalmente en los siguientes juegos:

• Longitud nominal <100 mm

- 11 piezas (juegos especiales para micrómetros)

- 43 piezas
- 86 piezas
- 112 piezas
- 122 piezas (y más recientemente un juego de 121 piezas)
• Longitud nominal >100 mm

- 125 mm - 400 mm - 1000 mm

- 150 mm - 500 mm
- 175 mm - 600 mm
- 200 mm - 700 mm
- 250 mm - 800 mm
- 300 mm - 900 mm

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 Bloques patrón longitudinales, BPL

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 Bloques patrón longitudinales, BPL
Longitud de un bloque patrón, l

Según la norma UNEEN-ISO 3650 se

define la longitud de un bloque
patrón longitudinal como: “La distancia
perpendicular entre cualquier punto de la
cara de medida y la superficie de una
base auxiliar del mismo material y

lc
rugosidad (acabado superficial) sobre la

l
cual la otra cara de medida ha sido
adherida”.

La desviación de longitud de cualquier

punto respecto de la longitud nominal es
l-ln.

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 Bloques patrón longitudinales, BPL
Adherencia entre diferentes bloques patrón

Una de las particularidades de los bloque patrón

y que debemos a C. E. Johansson es la
posibilidad de combinarlos de tal forma que
podamos conseguir cualquier longitud para
utilizarlos para calibrar o medir otros objetos.

Esto se consigue gracias a la buena

planitud de las caras de medida, por lo que
podemos adherirlos entre si.

La adherencia es la propiedad de las caras de

medida de los bloques para pegarse a otras
caras de medida, u otras bases de similar
acabado superficial gracias a fuerzas
moleculares.

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 Bloques patrón longitudinales, BPL
Variación en longitud de un bloque patrón, ν

Según la norma UNEEN-ISO 3650 se

define la variación en longitud de un
bloque patrón, ν como: “Diferencia entre
la longitud máxima lmax y la longitud
mínima lmin del bloque.“

v = lmax - lmin = fo + fu
fo = lmax - lc
fu = lc – lmin
te Errores límites de longitud desde cualquier
punto al ln

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 Bloques patrón longitudinales, BPL
Marcado de los bloques patrón

Los BPL van marcados de la siguiente manera:

• Cada bloque llevará marcado su longitud nominal.
• Si se indica el grado de calidad en el bloque, deberán llevar las siguientes marcas:
Grado calibración: K (Bloques patrón de referencia: INM, lab. acreditados)
Grado 0: 0 (Bloques patrón de referencia en empresas)
Grado 1:― (Bloques de transferencia: Instrumentación de medida en producción)
Grado 2: = (Bloques patrón estándar: Ajuste de maquinaria en producción)
• Los bloques Grado K y Grado 0 deberán llevar marcado su número de serie.
• Los BPL>100 mm llevaran unas marcas en su cara lateral a 0,211 L mm de las caras de
medida (puntos de Airy)

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 Bloques patrón longitudinales, BPL
Errores límite y tolerancias al valor nominal en BPL

Calidad de BPL

Errores límites
de longitud desde
cualquier punto al ln

Tolerancias para
la variación de longitud

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 Bloques patrón longitudinales, BPL

Tolerancias de planitud de BPL

(µm)

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 Bloques patrón longitudinales, BPL
Calibración de BPL

Los bloques patrón atendiendo a su grado de calidad se pueden calibrar de la

siguiente manera:

Interferometría óptica: Normalmente este tipo de calibraciones la

hacen laboratorios de Institutos Nacionales de Metrología, INM o
laboratorios de muy alto nivel metrológico.

Comparación mecánica: Este procedimiento consiste en la

comparación de un bloque con otro de referencia de longitud conocida y
trazado al patrón nacional de longitud.

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 Bloques patrón longitudinales, BPL
Calibración de bloques patrón por interferometría óptica (i)

El método de calibración por

interferometría directa está basado en
la utilización de la longitud de onda
de la luz como patrón para medir la
longitud del bloque.
El proceso de medición se realiza dentro
de un interferómetro en el que el haz
de luz sufre una división, reflejándose la
mitad del haz en un espejo de
referencia y la otra mitad sobre el
conjunto formado por el bloque a
calibrar y una base de apoyo a la que
éste se halla adherido.
Interferómetro de Kösters para la
medida de bloques patrón

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 Bloques patrón longitudinales, BPL
Calibración de bloques patrón por interferometría óptica (ii)

Tras la reflexión de estos dos haces y su recombinación se forman dos espectros

de franjas de interferencia.
• Interferencia producida entre el haz reflejado en el espejo de referencia y el
reflejado en la cara de medida superior del bloque.
• Interferencia del haz reflejado en el espejo de referencia con el haz reflejado
en la base de apoyo del bloque.

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 Bloques patrón longitudinales, BPL
Calibración de bloques patrón por interferometría óptica (iii)

Estos espectros de franjas se originan

moviendo ligeramente el espejo de
referencia, forzando la falta de
perpendicularidad entre éste y el
conjunto bloque-base, que da lugar al
fenómeno de interferencia.

La longitud del bloque puede

expresarse por un número entero de
semilongitudes de onda más un
La incertidumbre de calibración típica de
excedente fraccionario, cuyo valor se
este método suele ser del orden de:
obtiene a partir des desplazamiento
relativo existente entre ambos espectros
de franjas. U (k = 2) = (0,020 + 0,00015L) µm
1 q
λi
l= ∑ i i 2n
( k + F ) Donde el valor de L se introduce en mm
q i =1
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 Bloques patrón longitudinales, BPL
Calibración de bloques patrón por comparación mecánica

• Esta calibración se realiza en un

comparador de bloques patrón
• Consiste en la comparación de un
bloque con otro de referencia de
longitud conocida y trazado al patrón
nacional.
• Bloques de longitud nominal menor o
igual a 100 mm.
• Palpadores de tipo inductivo, con
resolución de 10 nm y repetibilidad del
orden de 20 nm.

U (k = 2) = (0,050 + 0,0004 L) µm
Donde el valor de L se introduce en mm

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 Bloques patrón longitudinales, BPL
Calibración de bloques patrón por comparación interferométrica

• Este tipo de calibración se suele utilizar para bloques de longitud nominal superior a
100 mm.
• La calibración se realiza en posición horizontal utilizando comparadores que combinan
normalmente la interferometría con el uso de palpadores inductivos.
• Las piezas se sitúan sobre apoyos localizados a 0,211 L de cada extremo, a fin de
minimizarla flexión del bloque bajos su propio peso.

U (k = 2) = (0,070 + 0,0004 L) µm
Donde el valor de L se introduce en mm

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 Barras de extremos
• Se trata de cilindros de acero duro y estabilizado, con extremos esféricos,
de diámetro igual a la longitud de la barra, o bien de extremos planos, y de
longitudes variables.
• La forma primera es de mejor calidad metrológica. Las del segundo caso
suelen utilizarse para la verificación de micrómetros de exteriores.
• Ciertos fabricantes suministran estos patrones equipados con adaptadores
aislantes en baquelita u otro material.

Puntos de apoyo para mantener los extremos horizontales y las

caras terminales verticales (paralelas entres sí): Puntos Airy.

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 Barras de extremos

Calibración
• Calibración directa por interferometría láser.
• Mediante el uso de patrones de transferencia (bloques o combinación de bloques).

• Con ayuda de una máquina de medición, por comparación con una regla patrón.

Utilización
• Para calibración de comparadores horizontales (se requiere el empleo de apoyos
regulables para su correcto alineamiento).

• Medición de grandes diámetros (mayores de 100 mm).

• Calibración de micrómetros exteriores

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Columnas de bloques patrón escalonados (step gauges)
Este tipo especial de patrones de longitud, consiste en un soporte rígido, en
cuyo eje de simetría, o fibra neutra, van localizados una serie de bloques patrón.
Estos bloques, de acero, carburo de tungsteno o cerámica, tienen comúnmente
longitudes individuales de 10 mm, y separación variable entre caras adyacentes. Las
longitudes totales de los soportes van desde los 300 mm, hasta los 1200 mm como
máximo.

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Columnas de bloques patrón escalonados (step gauges)
• Este tipo de patrones materializados son muy utilizados para la calibración de
máquinas de medición por coordenadas, ya que pueden situarse en diversas
orientaciones espaciales, con ayuda de los correspondientes accesorios.
• Permiten verificar la exactitud de medida de las máquinas en todo su volumen
de medición.
• A partir del palpado individual de cada una de las caras de los bloques, se
obtiene una gran serie de distancias individuales, presentando ventajas
respecto a los bloques patrón clásicos, ya que éstos únicamente definen una
única distancia.

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 Reglas a trazos
• Se trata de patrones cuya longitud nominal viene definida por la distancia
existente entre los ejes de dos trazos.
• Presentan una gran variedad, en cuanto a material, sección, longitud, tipo y calidad
de la escala y los trazos, precisión, etc.
Calibración
Se utiliza un comparador transversal, sobre el que se
disponen las dos reglas, una junto a la otra.
Se hacen coincidir bajo un microscopio los trazos origen
de ambas reglas, y a continuación se van observando los
sucesivos trazos de ambas reglas, midiéndose las
desviaciones entre ambos con un micrómetro asociado al
microscopio
Utilización
Se utilizan junto con lectores ópticos que permiten
determinar la posición relativa de la regla y de su lector
con una exactitud compatible con la de la regla. Estos
lectores son microscopios, o bien indicadores digitales.

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 Reglas a trazos
• En la utilización es necesario evitar las tensiones y los errores procedentes de la
flexión de la misma bajo su propio peso.
• así como respetar las instrucciones del constructor, en lo referente a los apoyos
y a su posición.
• Los apoyos deben situarse a 0,220 L de los extremos (puntos de Bessel), estos
son puntos de apoyo en los que se produce flexión mínima en las reglas
graduadas.

Puntos de apoyo para una flexión mínima.

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 Reglas codificadas (encoders)

Se trata de captadores numéricos de desplazamiento, bien incrementales, bien

absolutos. Están constituidos por una regla y un detector.

En un desplazamiento relativo entre regla y detector, se producen variaciones del

flujo luminoso que atraviesa el sistema de las dos redes enfrentadas. Estas
variaciones periódicas son transformadas en señales eléctricas mediante
fotodetectores.

Regla incremental: Lectura por transmisión Regla incremental: Lectura por reflexión.

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 Reglas codificadas (encoders)
La resolución de un sistema así viene en cualquier caso limitada desde el punto de vista
físico por fenómenos de difracción, ligados a la longitud de onda de la luz.
Hoy día, es posible fabricar reglas con pasos muy pequeños, habiendo aumentado
también la interpolación aplicable, llegándose a resoluciones de 0,1 µm y 0,01 µm.

Calibración
Los métodos utilizados son sofisticados basados en interferometría de alta precisión,
conjuntamente con sistemas de detección de alto poder resolutivo, y análisis automático
de trazos.
Utilización
Cuando se desean exactitudes mejores que 1 ó 2 µm, suelen sustituirse las clásicas reglas
divididas por este tipo de reglas codificadas:
• Su salida codificada se presta muy bien a la automatización del proceso (control
numérico).
• Gran fiabilidad y bajo precio de los componentes electrónicos.

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 Patrones de diámetro
Los patrones de diámetro interior son Diámetro interior
patrones materializados, de acero endurecido
y estabilizado, constituidos por un hueco
cilíndrico perfectamente rectificado y
acabado, lo más perfecto posible desde el
punto de vista geométrico.

Los patrones de diámetro exterior

son elementos de control de diámetros
interiores, siendo de alguna forma un
elemento derivado de las varillas
cilíndricas, aunque de diámetro mucho Esfera patrón
mayor. Se fabrican en metal duro
tratado y estabilizado, o en carburo de
tungsteno.

En el caso de las esferas patrón, suelen

estar construidas en materiales
cerámicos.

Diámetro exterior

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 Patrones de diámetro interior y exterior

Calibración

• Mediante comparadores especiales.

• Máquinas de medición universales (1, 2 o 3 coordenadas).
• Los eventuales defectos de forma se miden en una máquina medidora de
defectos de forma.

Utilización
• Estos patrones se destinan a misiones de control.
• Se utilizan para la calibración de diferentes tipos de instrumentos,
empleados en la medición y control de diámetros interiores y exteriores (de
dos o tres contactos, micrómetros, etc.)
• Reglajes de máquinas de medición en serie.

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 Instrumentación en medida de PMLs.
Calibres pie de rey

El principio general de un calibre esta basado en una regla con un

nonio unido a un cursor que se desliza por la regla con el que
conseguimos amplificarla lectura de la regla.

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 Instrumentación en medida de PMLs.
Calibres pie de rey

1. Mordazas para medidas externas.

2. Mordazas para medidas internas.
3. Sonda para medida de profundidades.
4. Escala con divisiones en centímetros y milímetros.
5. Escala con divisiones en pulgadas y fracciones de pulgada.
6. Nonio para la lectura de las fracciones de milímetros en que esté dividido.
7. Nonio para la lectura de las fracciones de pulgada en que esté dividido.
8. Botón de deslizamiento y freno.

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 Instrumentación en medida de PMLs.
Calibres pie de rey

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 Instrumentación en medida de PMLs.
Calibres pie de rey: Error de Abbe

α
L

Error de seno
Error de Abbe (ε)= L· tan α
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 Instrumentación en medida de PMLs.
Calibres pie de rey

Existen calibres con indicación digital que facilitan la lectura y son más fáciles de usar.

Las resoluciones de los calibres suelen ser de 0,1 mm y 0,05 mm, con campos de medida que
pueden llegar hasta los 1000 mm.

Los más comunes tienen una resolución de 0,02 mm y campo de medida máximo de 500 mm.

Calibración
La trazabilidad de este tipo de instrumentos se consigue utilizando como patrones bloques
patrón calibrados por comparación mecánica.

Utilización
Este tipo de instrumentos se suelen utilizar para realizar mediciones de cualquier elemento o
pieza, determinación de cotas, medidas elementos cilíndricos (tanto exteriores como interiores)

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 Instrumentación en medida de PMLs.
Micrómetros

Los micrómetros son instrumentos de medida que funcionan con un mecanismo sencillo
y fiable, y son rápidos de manejar; por estos motivos son ampliamente utilizados en la
industria en general.
El mecanismo que sirve de base para su funcionamiento, es un tornillo de precisión.

Es uno de los instrumentos de medida más antiguos, data de 1638.

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 Instrumentación en medida de PMLs.
Micrómetros
Hoy día se encuentran en el mercado también micrómetros con indicación digital.

Los micrómetros son fabricados con resoluciones de 0,001 mm 0,01 mm.

Este tipo de instrumento tiene limitado su recorrido a 25 mm (campo de medida).

Para poder medir longitudes mayores tendremos que disponer de un juego adecuado de ellos
en los que varia las dimensiones del arco que es la nos dará la posibilidad de medir longitudes
mayores.

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 Instrumentación en medida de PMLs.
Micrómetros: Error de coseno

Desplazamiento medido, M
Sentido del
desplazamiento

Distancia, L

M = L cosθ
Error de coseno = L (cosθ – 1)
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 Instrumentación en medida de PMLs.
Micrómetros

Calibración
Para la calibración se utilizarán bloques patrón, de calidad 0 1 ó 2, según sea la
resolución del micrómetro.

Utilización

Este tipo de instrumentos se suelen utilizar para realizar mediciones de cualquier

elemento o pieza, determinación de cotas, medidas elementos cilíndricos, y
existen una gran variedad de micrómetros especiales para cada tipo de medición
(tanto exteriores como interiores)

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