Estructuras Metálicas

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ESTRUCTURAS METÁLICAS
Tomo 2
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GABRIEL R. TROGLIA
ESTRUCTURAS METÁLICAS
Proyecto por Estados Límites
Tomo 2
Ejemplos de Aplicación
Séptima Edición – R2
C 2010 C
Con especificaciones
CIRSOC 301 EL
CIRSOC 308 EL
JORGE SARM IENTO ED ITOR - UNIVERSITAS

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Diseño Interior: Troglia, Gabriel

Diseño de tapa: Sarmiento, Jorge
Imagen de Tapa: Cubierta Metálica del Estadio ORFEO, Ciudad de Córdoba. Gentileza
de CINTER SRL. Santa Fe: Parque Industrial Sauce Viejo – Tel +54-
342-4503000. Buenos Aires: H. Yrigoyen 1180 – 5° P – Tel +54-11-
63460930
El cuidado de la presente edición estuvo a cargo de

Gabriel Troglia
ISBN: 978-987-9406-52-4
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“B”. B° Nueva Córdoba. Te: 54-351-4117411.
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© 2010. Septima Edición. Jorge Sarmiento Editor-Universitas Libros. Obispo Trejo 1404. 2 “ B” . B°
Nueva Córdoba. Te: 54-351-4117411. Email: universitaslibros@ yahoo.com.ar - Córdo-
ba. Argentina.
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Acerca del Autor

El Ingeniero Civil Gabriel R. Troglia es egresado de la
Universidad Nacional de Córdoba. Es Profesor Titular de
Estructuras Metálicas y de Madera en la Facultad de
Ciencias Exactas, Físicas y Naturales y Profesor Titular
de Estructuras IA en la Facultad de Arquitectura, Urba-
nismo y Diseño, ambas de la Universidad Nacional de
Córdoba.
Es Coordinador de la Comisión Permanente de Estructu-

ras Metálicas del CIRSOC. Redactor de la versión final del
Reglamento CIRSOC 301/2005, Comentarios y Ejemplos
de Aplicación. Redactor del Reglamento CIRSOC
302/2005, Comentarios y Ejemplos de Aplicación. Co-
Redactor del Proyecto de Reglamento CIRSOC 303 – Es-
tados Límites, Comentarios y Ejemplos de Aplicación. Co-
Redactor del Proyecto de Reglamento CIRSOC 701 y Co-
mentarios (Estructuras de Aluminio).
Es autor del Libro “Estructuras Metálicas, Proyecto por Es-

tados Límites” y de otras publicaciones sobre la temática
estructural. Ha dictado y dicta cursos y seminarios de
Especialización y Postgrado en diversas Universidades y
Colegios Profesionales del país.
Durante mas de 37 años ha realizado numerosos pro-

yectos de Estructuras de Acero, Hormigón Armado, Mix-
tas y de Madera para edificios, naves industriales, puen-
tes, silos, tanques y otros construcciones.
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INDICE
PARTE II: EJEMPLOS DE APLICACION
CAPÍTULO 1 : GENERALIDADES. BASES DE PROYECTO.
EJEMPLO 1/1 : Combinación de acciones para Estados Límites Ultimos

del CIRSOC 301/ (EL) 1
CAPITULO 2 : UNIONES Y MEDIOS DE UNION.

CAPITULO 3 : BARRAS SOMETIDAS A TRACCIÓN AXIL.
EJEMPLO 2/3-1 : Unión soldada bajo carga estática de tracción 3
EJEMPLO 2/3-2 : Unión soldada sometida a corte y torsión 4
EJEMPLO 2/3-3 : Unión soldada sometida a corte y flexión 5
EJEMPLO 2/3-4 : Unión abulonada sometida a corte y torsión 5
EJEMPLO 2/3-5 : Cálculo de área neta en chapa sometida a tracción 6
EJEMPLO 2/3-6 : Barra traccionada unida con bulones a chapa de nudo.

Resistencia de diseño de barra, chapa de nudo y medios de unión 7
EJEMPLO 2/3-7 : Resistencia de diseño de chapa plana soldada a chapa plana 10
EJEMPLO 2/3-8 : Barra traccionada unida a chapa de nudo con cordones

longitudinales de soldadura 11
CAPITULO 4 : BARRAS SOMETIDAS A COMPRESIÓN AXIL.

CAPITULO 5 : PLACAS SOLICITADAS A COMPRESIÓN Y CORTE.
EJEMPLO 4/5-1 : Longitudes de pandeo de pórtico desplazable 13
EJEMPLO 4/5-2 : Influencia de columnas sin rigidez en pórticos desplazables 17
EJEMPLO 4/5-3 : Dimensionado de columna sometida a compresión axil 18
EJEMPLO 4/5-4 : Columna soldada de alma esbelta a compresión axil 22
EJEMPLO 4/5-5 : Resistencia de diseño de columna a pandeo torsional 25
EJEMPLO 4/5-6 : Comparación de Resistencias de diseño en columnas sin y

con alma esbelta 26
EJEMPLO 4/5-7 : Columna armada con diagonales sometida a compresión axil 27
EJEMPLO 4/5-8 : Barra armada del Grupo II sometida a compresión axil 30

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II Estructuras Metálicas. Proyecto por Estados Límites. Ejemplos de Aplicación. G.R. Troglia
CAPITULO 7: BARRAS SOLICITADAS A FLEXION Y CORTE
EJEMPLO 7-1 : Cálculo de parámetros seccionales de viga flexada 33
EJEMPLO 7-2 : Dimensionado a flexión y corte. Sección compacta 33
EJEMPLO 7-3 : Dimensionado a flexión y corte. Sección no compacta 38
EJEMPLO 7-4 : Viga con rigidizadores transversales para corte 39
EJEMPLO 7-5 : Dimensionado a flexión y corte. Viga armada de alma esbelta 39
EJEMPLO 7-6 : Dimensionado perfil laminado a flexión. Empalme de perfil laminado 43
EJEMPLO 7-7 : Dimensionado perfil laminado con platabanda de refuerzo 47
CAPITULO 8 : BARRAS SOLICITADAS A FUERZA AXIL Y FLEXION.
EJEMPLO 8-1 : Columnas de pórtico a flexo-compresión 51
EJEMPLO 8-2 : Columna armada con presillas sometida a compresión axil 57
EJEMPLO 8-3 : Columna armada con diagonales sometida a flexo-compresión 61
CAPITULO 12 : ESTRUCTURAS LIVIANAS DE ACERO. (ESTRUCTURAS CON BARRAS

DE SECCIÓN CIRCULAR MACIZA).
EJEMPLO 12-1 : Arco de directriz circular, correas te, rectangulares y triangulares. 65
UNIDADES
En general las fórmulas dimensionales contenidas en el texto y utilizadas en los Ejemplos de Aplicación,
son aplicables con las unidades del CIRSOC 301/(EL) que son las del SIMELA. Las unidades Indicadas
deben ser estrictamente respetadas en la aplicación de dichas fórmulas. En algunas fórmulas de
carácter general se indica que las mismas deben ser utilizadas con unidades compatibles y así son
aplicadas en los Ejemplos de Aplicación. Las unidades utilizadas en el CIRSOC 301/ (EL) son:
dimensiones lineales : cm.

áreas : cm²
3
módulo plástico, módulo resistente : cm
4
momento de inercia, módulo de torsión : cm
6
módulo de alabeo : cm
tensiones : MPa
2
tensiones : KN/cm = 10 MPa
fuerzas, esfuerzos de corte : kN
momentos flexores : kN.m
Para facilitar el uso de las unidades del Reglamento se indican las equivalencias aproximadas con las
unidades de tensiones, fuerzas y momentos flexores tradicionales en nuestro medio.
1 MPa  10 Kg/cm²
1 kN  100 Kg = 0,1 Tn
1 kN.m  0,1 Tn.m
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CAPITULO 1: GENERALIDADES. BASES DE PROYECTO
 EJEMPLO 1-1:
Combinación de acciones para Estados Límites Últimos del CIRSOC 301-EL.

Aplicación de la Sección 1.3.2.(B.5) (Páginas 25, 26)
La columna C está sometida a los efectos (solicitaciones de sección) mostrados en la Figura y de-
bidos a las acciones indicadas. Los efectos se obtuvieron por análisis global elástico de primer
orden a partir de los valores nominales de las acciones.(Sección 1.5.1., último párrafo, Página 31).
El Momento Flector debido al viento incluye el efecto de Segundo Orden obtenidos por amplificación
de los Momentos de primer orden. (Página 31).
D Lr W S
15 kN 12,5 kN 12kN 17,5 kN
4,12 kN
6m 4,12 kN
4,12 kN
M = 12,36 kN.m
V = 6,18 kN
Solicitaciones de servicio (nominales)
Análisis elástico de primer orden
Combinaciones de acciones para estados últimos en columna C:
 (a) 1,4 D Nu = 1,4 . 15 = 21 kN (compresión) Comb. (A.4-1)
 (b) 1,2 D + 1,6 Lr + 0,8 W Nu = 1,2 . 15 + 1,6 . 12,5 = 38 kN (compr.) Comb. (A.4-3)
( W produce efecto contrario a Lr )
 (c) 1,2 D + 1,6 S + 0,8 W Nu = 1,2 . 15 + 1,6 . 17,5 = 46 kN (compr.) Comb. (A.4-3)
( W produce efecto contrario a S )
 (d) 1,2 D + 1,6 S + 0,8 W Nu = 1,2.15 + 1,6.17,5 – 0,8.12 = 36,4kN (compr.) Comb. (A.4-3)
Mu = 0,8 . 12,36 = 9,89 kNm
Vu = 0,8 . 6,18 = 4,95 kN
(Con S porque produce mayor compresión)
 (e) 1,2 D + 1,5 W + 0,5 Lr  no es crítica Comb. (A.4-4)
 (f) 1,2 D + 1,5 W + 0,5 S Nu =1,2.15 – 1,5.12 +0,5.17,5 = 8,75 kN (compr.) Comb. (A.4-4)
Mu = 1,5 . 12,36 = 18,54 kNm
Vu = 1,5 . 6,18 = 9,27 kN
 (g) 0,9 D + 1,5 W Nu = 0,9 .15 – 1,5.12 = - 4,5 (tracción) Comb. (A.4-6)
Mu = 1,5 . 12,36 = 18,54 kNm
Vu = 1,5 . 6,18 = 9,27 kN
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2 Estructuras Metálicas. Proyecto por Estados Límites. Ejemplos de Aplicación. G.R. Troglia.
Las combinaciones que pueden ser críticas son:
(c) Máxima compresión.

(d) Mayor compresión con Momento flector.
(f) Compresión con máximo Momento flector.
(g) Tracción máxima con máximo Momento flector.
La (g) puede resultar crítica según la forma de unión extrema (valor de U).
Se deberá dimensionar la columna de manera tal que las resistencias de diseño a compresión,
flexión, corte, tracción, flexo-compresión y flexo-tracción sean mayores a las respectivas
resistencias requeridas para todas las combinaciones que pueden ser críticas.
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CAPITULO 2:UNIONES Y MEDIOS DE UNIÓN
CAPITULO 3:BARRAS SOMETIDAS A TRACCIÓN AXIL
 EJEMPLO 2/3-1:
Unión soldada de montante a cordón de cabriada, bajo carga estática de tracción.
Aplicación de las Secciones 2.3.6.(Página 63) y 2.3.10.1. (Página 72)
WT 6-20
Fu(p/perfil ángulo) = 300 kN

Acero Perfil F24 (Fy =235 MPa)
Electrodo de FExx = 480 MPa
4"x 3/8"
Espesor ala perfil WT = 5/16” (7,93 mm)
 Tamaño máximo del filete (pág. 65) 2 mm

e> 6mm e= espesor ala perfil = 9,5 mm 3/8” eg d=7,5mm
luego dmax = 9,5 –2 = 7,5 mm = 0,75 cm (9,5mm)
d
 Tamaño mínimo del filete (pág. 64)
Espesor mas grueso (5/16”o 3/8”)  3/8”= 9,5 mm
6 < 9,5 < 13  dmin = 5 mm = 0,5 cm
Se adopta d = 7,5 mm = 0,75 cm eg = 0,707 x 0,75 cm = 0,53 cm
 Resistencia de diseño /cm de filete

Según tabla de Figura 2-33 (pág. 71) para corte en área efectiva.  = 0,60 Fw = 0,6 FExx
Rd1 =  Fw Aw .(10)-1 = 0,60 x 0,6 x 480 MPa x 0,53cm x 1cm x(10)-1= 9,16 kN (Fórm. 2-23, 2-24)
F 300 kN
 longitud necesaria L t = u = = 32,8 cm ≅ 33 cm
R d1 9,16 kN / cm
33 − 10
Se adopta un cordón frontal. Se distribuye L1 = L2 = =11,5 cm < 12,7cm (espacio dispon.)
2
10cm
No es necesario que coincidan los centros de gravedad de la unión
con el centro de gravedad del perfil ángulo.
7,26
Si lo fuera: L1 = ⋅ (33 − 10 ) =16,5 cm >12,7cm (Fórm.2-26)
10,16
Supera la dimensión disponible por lo que no pueden ejecutarse

72,6 29 cordones con centro de gravedad igual al del perfil.
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Unión soldada sometida a corte y momento en el plano (torsión).
Aplicación de la Sección 2.3.10.2. (Página 73)
 Se adopta Método elástico

 Lado del filete (d)
Mínimo 6 < 8,5 < 13  5mm = 0,5 cm
Acero Fy =235 MPa
Máximo tw > 6mm  d tw-2mm = 8,5-2 = 6,5 mm = 0,65 cm
Electrodo FE = 480 MPa
15cm
P u =7 tn
PU200
4,70 10,30
15cm
 Se supone d = 1 cm
 Centro de gravedad de la soldadura: Aw = (2x15+1x20)x1 = 50cm2
15 x1x 7,5 x2 + 20x1x 0,5
xg = =4,70 cm
50
 Momentos de inercia: Ix ~
=
(20 )3 x1 + 15x1x(10,5 )2 x2 ~= 3 974cm4
12
( 3 3 1
3
)
Iy = (4,70 ) + (10,3 ) x x 2 + 20 x1x(4,20 ) ~
2
= 1151cm4
Ip = 3 974 + 1151 = 5 125cm4

 Tensiones:
Pu = 7 tn = 70 kN
Momento torsor respecto c. de g. de la unión soldada Tug = 70 kNx (20 + 10,3 )cm = 2 121 kN.cm
Tug 2121
Tensiones en punto mas alejado (1): fTH1 = y1 = x11 = 4,55 kN / cm2
Ip 5125
Tug 2121
fTv1 = x1 = x10,3 = 4,26 kN / cm2
Ip 5125
Pu 70 kN
fV 1 = = = 1,40 kN / cm2
A w 50 cm2
fres1 = (4,26 + 1,40 )2 + (4,55 )2 = 7,26 kN/cm2 máxima en punto mas desfavorable para d=1cm
 Resistencia de diseño para cordón lado d = 1cm y longitud = 1 cm
Rd1 = 0,60x0,60x480MPax0,707x1cmx1cm x(10)-1 = 12,22 kN/cm2
7,26
 Lado necesario dnec = = 0,59 cm ≅ 0,60cm > dmin = 0,5 cm
12,22
 Se adopta d = 0,6 cm = 6 mm < dmax = 6,5 mm
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Estructuras Metálicas. Proyecto por Estados Límites. Ejemplos de Aplicación. G.R. Troglia 5
Unión soldada sometida a corte y flexión. Aplicación Sección 2.3.10.3.(Página 74)
Acero F24. Electrodo FE =480 MPa

dmin  emayor = 11,3 mm  dmin = 5mm (Tabla J.2-4 Página 65)
dmax  e = 9,5mm > 6 mm  dmáx = 9,5 – 2 = 7,5 mm = 0,75 cm
Pu = 40kN = 4 tn e = 5 cm
PI 20
Vu = 4 tn = 40 kN
P u =7 tn
Mu =40x5x10-2 =2 kNm
Se adopta d= 1cm
Aw = 2x10x1x0,707= 14,14cm2
1 ⋅ 0,707.(10 )2
Sw = ⋅ 2 = 23,57cm3
4"x3/8"(101x9,5) 6
Vu 40
 Resulta fv = = = 2,83 kN / cm2 = 28,3MPa
A w 1 14,14
Mu 2kNm.(10)3
fn = = = 84,85 MPa
Sw 23,57 cm3
2
fc = fn + fV =
2
(84,85 )2 + (28,3 )2 = 89,45 MPa
 Resistencia de diseño para filete de d= 1cm y longitud = 1cm
0,60x0,60x480x0,707x1cmx1cm/cm2 = 122,2 MPa
89,45
dnec = .1cm = 0,73 cm > dminimo
122,2
Se adopta d=7,5 mm < dmaximo
Unión abulonada sometida a corte y momento en el plano.(torsión).Aplicación Sección 2.2.4.
(Página 54).
1
P U 26
VM
d1 VV
P u =7 tn d2 2
G
G PU200
bulones φ 12,7 (1/2 “) A 325

Unión tipo aplastamiento. Rosca
excluida del plano de corte.
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 Se determina la fuerza cortante requerida en bulones por método elástico lineal.

d1 = (12,5 )2 + (7,5 )2 ~
= 14,58 cm
d2 =7,5 cm Σ di2 = 4x(14,58)2+ 2x(7,5)2 = 962,8 cm2
P ⋅ 27,5 70.27,5
PM1 = u 2 ⋅ 14,58 = x14,58 = 29,2 kN
∑ di 962,8
70
PP1 = = 11,7 kN =59,04
6
Pu1 = PM12 + PP12 + 2PM1PP1 cos α =36,62kN

PP1 PM1
Pu1
 Resistencia de diseño al corte (Fórmula 2-4. Página 43)
R d = 0,75m.Fv .A b .(10) −1 = 0,75.1.415 .

(1,27 )2 ⋅ π .(10) −1 = 39,4 kN > P = 36,62 kN  verifica
u1
4
 Resistencia de diseño al aplastamiento de la chapa. dbulón =1/2 “ daguj = 9/16” =15 mm (Fig 2-7)
Agujeros normales; deformación es consideración de proyecto; L e = 40 mm>1,75 x 12,7= 22mm;
Chapa Acero F24 :Fu = 370 MPa. Lc = 40 - 15/2 = 32,5 mm
Menor espesor de chapa tmin = 0,635 cm Se aplican Fórmulas 2-13, 2-14. (Página 46).
R d1 = 0,75 ⋅ 1,2 ⋅ Lc ⋅ t ⋅ Fu .(10) −1 = 0,75 x1,2 x3,25 x 0,635 x370x (10) −1 =68,7 kN > 36,62 kN  verifica
R d2 = 0,75 ⋅ 2,4 ⋅ d ⋅ t ⋅ Fu .(10)−1 = 0,75 x 2,4 x1,27x 0,635 x370x (10) −1 = 53,7 kN >36,62 kN  verifica
El método elástico lineal es el único permitido por el CIRSOC 301-EL.
Determinar el área neta de la chapa A de la Figura, sometida a una fuerza de tracción Tu.
Aplicación de la Sección 3.3. (Página 80). Los bulones se encuentran distribuidos en tres bolillo.
A
Tu Tu g B
A t
g C bg
φ agujero D
E s
DATOS:
 bulón = 16 mm (M 16); agujero normal
 nominal del agujero = 18 mm (de Tabla J.3-3, Figura 2-7, Página 41)
bg = 140 mm t = 4,76 mm
s = 60 mm g = 40 mm
Se analizan dos posibles líneas de falla:

(1) Cadena A-B-D-E
 Cadena A-B-C-D-E
Como el espesor t es constante a lo largo de las cadenas se determinarán los anchos netos:
Cadena (1) bn = bg – 2 (nom + 2 mm) = 140 – 2(18 + 2) =100 mm = 10 cm
Cadena (2) bn = bg – 3 (nom+2 mm)+ 2 (s2/4 g) = 140 – 3(18 + 2) + 2 (602/4x40) = 125 mm > 100mm
El menor ancho corresponde a la Cadena (1)  El área neta es:
An = bn . t = 10 cmx 0,476 cm = 4,76 cm2

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Aplicación de las Secciones 3.4. , 3.5., 3.6., 2.2., 2.5., 7.8.7.
(A) RESISTENCIA DE DISEÑO A TRACCIÓN DE UNA BARRA
Determinar la Resistencia de diseño a tracción de una barra 4”x1/4” unida en su extremo a una
chapa de nudo con 3 bulones M16 (ISO 8.8) en línea y sólo por una cara.
t = 6,35 4”x1/4” (101,60x6,35)

2
Ag = 12,52 cm
101,6 G Xg = X = 27,7 mm
bulón = 16 mm
27,7 nominal agujero = 16 + 2 = 18 mm
Acero F24  Fy = 235 MPa = 2400 Kg/cm2
2
Fu = 370 MPa = 3780 Kg/cm
Plano de corte 40
80
80
Plano de tracción
61,6 40
(1) Resistencia de diseño para Rotura de bloque de corte. (Sección 3.6., Página 86)
Se determinan las áreas brutas y netas sometidas a tracción y a corte. (Sección 3.2. y3.3., Pág.80)
cálculo agujero = 18 + 2 = 20mm = 2cm
Anv = (8x2 + 4 – 2x2,5)x 0,635 = 9,525 cm2 = Anv = área neta sometida a corte
Ant = (4 – 0,5x2)x0,635 = 1,905 cm2 = Ant = área neta sometida a tracción
Agv =(8x2 + 4)x0,635 = 12,7 cm2 = Agv = área bruta sometida a corte
Agt = 4x0,635 = 2,54 cm2 = Agt = área bruta sometida a tracción
Se comparan:
 0,6 Fu. Anv = 0,6x370MPax9,525cm2x(10)-1 = 211,4 kN (Ej.2/3-1)
 Fu. Ant = 370 MPax1,905 cm2x(10)-1 = 70,5 kN (Ej.2/3-2)
Resulta (Ej.2/3-1) > (Ej.2/3-2) caso (b) de la Sección 3.6. (Página 87)  Rotura por corte y
Fluencia por tracción
La Resistencia de diseño es:

 Rn = 0,75 (0,6 Fu .Anv + Fy . Agt )
= 0,75 (0,6x370x9,525 + 235x2,54)x10-1 = 203 kN
Luego la Resistencia de diseño por rotura de bloque de corte es: Rd = 203 kN (Ej.2/3-3)
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(2) Resistencia de diseño a tracción axil. (Sección 3.5., Página 85)
(a) Fluencia en la sección bruta.
Rd1 = t . Fy . Ag .(10)-1= 0,9x235MPax12,52 cm2x(10)-1 = 264,8 kN (Ej.2/3-4)
(b) Rotura en la sección neta.
Rd2 = t . Fu . Ae .(10)-1 siendo Ae el área neta efectiva de la barra. (Sección 3.4. , Página 82)
Se calcula el área neta en primer lugar. (Sección 3.3., Página 80)
An = Ag – 1. cálculo agujero . t = 12,52 – 1x2x0,635 = 11,25 cm2
El área neta efectiva es: Ae = U.An U = 1 – (X / L)
según Figura página anterior X = 27,7 mm = 2,77 cm L = 2x80 = 160 mm = 16 cm

U = 1 – (2,77/16) = 0,83
Ae = 0,83x11,25 = 9,337 cm2
La Resistencia de diseño Rd2 = 0,75x 370 MPax9,337 cm2x(10)-1 = 259,1 kN (Ej.2/3-5)
Se comparan (Ej.2/3-4) y (Ej.2/3-5) 264,8 kN > 259,1 kN
Resulta menor la (Ej.2/3-5), luego la barra falla a tracción por rotura de la sección neta.
Resistencia de diseño a tracción Rd = 259,1 kN (Ej.2/3-6)
Comparando la Resistencia de Diseño por Rotura de Bloque de Corte ((Ej.2/3-3)) y la Resistencia

de Diseño a Tracción ((Ej.2/3-6)) resulta menor la Resistencia de Diseño por Rotura de Bloque de
Corte. Luego
Resistencia de Diseño de la barra = 203 kN
La resistencia de la barra puede quedar limitada por la Resistencia de la Chapa de nudo o de los
Medios de Unión.
(B) VERIFICACIÓN DE LA CHAPA DE NUDO
Se supone una distribución de la fuerza a 30º .(Sección 7.8.7. Página 264)

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Area bruta = (0,58x2x 16 + 1,8) x 0,635 = 12,93 cm2

Area neta = [12,93 - (1,8+0,2)x 0,635] = 11,66 cm2
Máxima área neta : (Sección 3.4. caso (4))(Página 84)

0,85 x Ag =0,85 x 12,93 = 10,99 cm2 (Ej.2/3-7)
Resistencias de diseño a tracción:
 Fluencia área bruta 0,9 x Ag x Fy = 0,9 x 12,93cm2 x 235 MPax(10)-1 = 273,5 kN (Ej.2/3-8)
 Rotura área neta 0,75 x A e x Fu = 0,75 x 10,99cm2 x 370MPax(10)-1 = 304,9 kN (Ej.2/3-9)
De (Ej.2/3-9) y (Ej.2/3-9) Manda Fluencia en el área bruta
Rd = 273,5 kN
Es mayor que la resistencia de diseño de la barra (203 kN) por lo que sigue siendo la barra la barra
la determinante de la Resistencia.
(C) VERIFICACION DE LOS MEDIOS DE UNIÓN
Determinaremos la Resistencia de diseño de la unión abulonada con tres bulones φ 16 Tipo ISO
8.8 suponiendo que por su longitud la rosca está excluída del plano de corte .
Se plantea Unión tipo aplastamiento.
(a) Resistencia de diseño a corte. (Fórmula (2-4). Página 43)

R d = 0,75.m.Fv .A b .(10) −1 .n o bulones (para nº bulones = 3) m = 1 (una sección de corte)
Fv = 415 MPa (ISO 8.8, rosca excluída de los planos de corte)

d2 ⋅ π
Ab = = 2,01cm2
4
R d1 = 0,75 x1x 415 x 2,01x (10) −1 x 3 =187,6 kN
(b) Resistencia de diseño al aplastamiento de la chapa
Distancia a borde Le = 40mm > 1,75 d = 1,75x1,6 = 28 mm (para perfil laminado y para chapa)
Distancia entre bulones s = 80mm > 3 d = 3x16 = 48mm Lc = (40+80x2) – 18x2,5 = 155 mm
De Fórmulas (2-13), (2-14) (Página 46) Nº de bulones = nº = 3
R d1 = φ ⋅ R n = 0,75 x1,2.ΣL c .t.Fu .(10) −1 = 0,75 x1,2 x15,5 x0,635 x 370x (10) −1 = 327,7 kN
R d2 = φ ⋅ R n = 0,75 x2,4 . d .t .Fu . (10) −1.nº = 0,75 x 2,4 x1,6x 0,635 x370x (10) −1 x3 = 203 kN
Es menor la resistencia de diseño al corte de los bulones Rd1 ⇒ Rd = 187,6 kN
(D) CONCLUSIONES DE DISEÑO
Comparando la Resistencia de la barra y la de los medios de unión vemos que son los medios de
unión los que limitan la resistencia a tracción.
Observando los resultados y como conclusión de diseño podemos decir que debemos aumentar la
cantidad de bulones pues ello aumentaría la resistencia de los medios de unión y además dismi-
nuiría el U (al aumentar el L) con lo que la resistencia de la barra quedaría determinada por la
fluencia de la sección bruta lo que permite el aprovechamiento total de la sección de acero de
la barra.
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Determinar la resistencia de diseño de una chapa plana unida por soldadura a otra chapa plana.
Aplicación de las Secciones 2.5., 3.4. y 3.6..
Acero F24 Fu = 370 MPa Fy = 235 MPa
Plano de tracción
t=½
” (1,27 cm)
10 cm
planos de corte
# 8” x ¾“(1,905 cm)
8” (20,32 cm)
(A) Resistencia de la barra (chapa)
 Resistencia a tracción
Al existir cordones longitudinales y uno transversal y ser una chapa plana (todos los elementos
unidos) es de aplicación el caso (1) de la Sección 3.4. (Página 84) Ae = An
Por otra parte An = Ag por ser unión soldada.. Sólo corresponde para la barra el estado límite de
fluencia de la sección bruta. Ag = 20,32 x 1,905 = 38,71 cm2
La resistencia de diseño (Fórmula (3-3), Página 85)
Rd1 = φ Rn = φ Ag Fy .(10)-1 = 0,9 x 38,71cm2 x 235 MPa x(10)-1= 818,7 kN
(B) Resistencia de la chapa de nudo
(1 ) Resistencia por rotura de bloque de corte (Sección 3.6, Página 86/87)

Ant =20,32 x 1,27 = 25,80 cm2 = Agt
Anv= 2 x 10 x 1,27 = 25,40 cm2 = Agv
0,6 Fu . Anv .10-1 < Fu . Ant . 10-1 ((caso a) Sección 3.6)

0,6 x 370 x 25,40x.10-1 < 370 x 25,80x.10-1
563,9 kN < 954,6 kN ⇒ Rotura por tracción y fluencia por corte

La resistencia de diseño:
 Rn = 0,75 (Fu Ant + 0,6 Fy Agv ). 10-1 = 0,75 ( 25,80 x 370 + 0,6 x 235 x 25,40)x10-1 = 984.5 kN
(2) Resistencia a tracción

Se supone una distribución del la fuerza a 30º .(Sección 7.8.7. Página 266)
Area bruta = (0,577x10x2 + 20,32)x1,27 = 40,53 cm2 Area neta efectiva = 0,85 Ag = 34,45 cm2
Resistencia de diseño fluencia área bruta:Rd = 0,9. Ag.Fy .10-1 = 0,9 x 40,53x 235x10-1 = 857,2 kN
Resistencia de diseño rotura área neta: Rd = 0,75. Ae.Fu .10-1 = 0,75 x 34,45x 370x10-1 = 956 kN
Para la chapa de nudo manda la resistencia de diseño a tracción Rd2 = 857,2 kN
 Comparando Rd1 y Rd2 vemos que la menor es la resistencia de la barra (chapa plana), por lo
que la Resistencia de diseño a tracción de la barra unida a la chapa es Rd = 818,7 kN
Faltaría verificar la unión soldada, la que deberá ser dimensionada para tener una resistencia de
diseño mayor o igual a Rd = 818,7 kN. Si esto no fuera posible para el mayor lado de filete aceptable
se deberá redimensionar el largo de los cordones longitudinales.
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Dimensionar una barra (tensor) sometida a una fuerza de tracción de Tu =240 kN unida a una chapa
de nudo con dos cordones de filete. Dimensionar chapa de nudo y unión soldada. El tensor tiene
una longitud de 4,24 m.(ver Figura). La barra es un perfil ángulo.
Acero de barra y chapa de nudo F 24 ( Fy = 235 MPa ; Fu = 370 MPa)
Electrodo: FE = 480 MPa
Aplicación de las secciones 3.4., 3.5., 3.6., 3.8.,2.3.6.
300
L
w
300 LT=424
t
Tu
(1) Dimensionado del perfil.
Hacemos Tu = Rd = φ t.Pn y buscamos el área necesaria
 Para estado límite de fluencia en la sección bruta. De Fórmula (3-3)

T 240
Ag min = u .10 = x10 = 11,35 cm2
φ t .Fy 0,9 x 235
 Para estado límite de rotura en la sección neta. De Fórmula (3-4) y considerando que Ae = U.Ag
(Página 84)
Tu
Ag min = x10 Se adopta el máximo valor para U ⇒ U = 0,9
φ t .Fu .U
240
Ag min = x10 = 9,61 cm2
0,75 x 370x 0,9
Para el valor de U adoptado, resulta mayor la sección necesaria para el estado límite de fluencia en
la sección bruta. Se busca un perfil ángulo que satisfaga dicha condición.
Ag necesaria = 11,35 cm2 se busca en tabla  ángulo 3”x 5/16” A=11,47cm2 > 11,35 cm2
Se adopta ángulo 3”x 5/16”(76,2 x 7,93 )
 El estado límite de rotura de bloque de corte no puede darse en este caso. (ver Figura)
 Se debe verificar el cumplimiento de la condición de esbeltez de la barra. (Página 80)
k.LT / rmín = 424 cm / 1,50cm = 283 < 300  VERIFICA
(2) Dimensionado de la unión soldada.

La longitud del filete (L) debe satisfacer dos condiciones:
(a) Dar como resultado el valor de U necesario.
(b) Proveer la resistencia de diseño necesaria.
(a) Dado que el estado límite determinante es la fluencia en la sección bruta podemos tener un valor
de U menor que el adoptado. Con el área del perfil adoptado (11,47 cm2) el valor mínimo de U
Tu 240
debe ser: U= .10 = x10 = 0,76
0,75.Fu .A g 0,75 x379x11,47
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De Fórmula (3-1) U=1–x/L De Tabla de perfiles x = eo = 2,2 cm
L = x / (1 – U) = 2,2 / (1 – 0,76) = 9,2 cm
(b) Se determinan valores máximo y mínimo del lado del filete. Se adopta para la chapa igual
espesor que el ala del perfil tc = 0,793 cm
De Tabla J.2-4 (Página 65) dmínimo = 5 mm De Página 65 dmáximo = tperfil – 2 = 7,93 –2 = 5,93mm
Se adopta lado del filete d = 5 mm = 0,5 cm
De Tabla Figura 2-33 y Fórmula (2-23) la resistencia de diseño del filete : Rd= φ . 0,6.FE. d.L.(10)-1
para cada filete. Luego debiendo ser Tu = 2.Rd resulta:
240 (Tu )
L= x10 = 13,9cm
2 x 0,60 x0,60 x 480x0,5
Es mayor la longitud L necesaria para resistencia.
Se adopta L = 14 cm
(3) Dimensionado de la chapa de nudo.
Según Secciones 2.5. y 7.8.7. para obtener la sección bruta se supone una distribución a 30º
Ancho de cálculo bc = 2. L. tg 30º + ancho ala = 2x14x0,577 + 7,62 = 23,7 cm

El área bruta con el espesor adoptado para la chapa es: Ag = bc . tc = 23,7x0,793 = 18,79 cm2
El área neta efectiva es Ae = U. Ag (sólo cordones longitudinales)

El valor de U de la chapa plana es: (Página 84)
Siendo 2w = 15,24 > L =14 > 11,43 = 1,5 w  U = 0,87 > 0,85 (valor máximo, Página 85)
Luego Ae = 0,85.Ag = 0,85x18,79 = 15,97 cm2
Las resistencias de diseño son: (Página 266)
(a) Fluencia por tracción
Rd = 0,9.Ag.Fy.(10)-1 = 0,9x18,79x235x10-1 = 397 kN > Tu =240kN (verifica)
(b) Rotura por tracción
Rd = 0,75.Ae.Fu.(10)-1 = 0,75x15,97x370x10-1 = 443 kN > Tu = 240 kN (verifica)
(c) Rotura por bloque de corte
Ant = Agt = 7,62x0,793 = 6,04 cm2 Anv = Agv = 2x14x0,793 = 22,20 cm2
Fu.Ant .(10)-1= 370x 6,04x10-1 = 223,5 < 0,6 Fu.Anv.(10)-1 = 0,6x370x22,20x10-1 = 492,8

Rotura por corte y fluencia por tracción
La resistencia de diseño es:
Rd = 0,75(0,6 Fu Anv + Fy Agt)10-1 = 0,75(0,6x370x22,20 + 240x6,04)x10-1 = 478,3 kN
Rd = 478,3 kN > Tu = 240 kN (verifica)

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13
CAPITULO 4: BARRAS SOMETIDAS A COMPRESIÓN AXIL
CAPITULO 5 :PLACAS SOLICITADAS A COMPRESIÓN Y CORTE
Determinar las longitudes de pandeo de las columnas del pórtico desplazable de la figura
mediante el uso de nomogramas.
Aplicación de la Sección 4.5.1.(Página 111)
3 V2a 6 V2b 9
I I
Cargas requeridas
C1b C2b C3b 300 C1a  Pu =170 kN
C2a  Pu =410 kN
2 V1a 5 V1b 8 C3a  Pu =250 kN
I I
C1b  Pu = 50 kN
C2a C2b  Pu =120 kN
C1a C3a
360 C3b  Pu = 75 kN
1 4 7 y
x
C1 C2 C3 z
600 900 (Dimensiones en cm)
 Características mecánicas Acero F24 (Fy = 235 MPa)

C1 (C1a – C1b ) PNI 24 Ix =4250 cm4 Ag = 46,1 cm2
C3 (C3a – C3b )
C2 (C2a – C2b ) PNI 28 Ix =7590 cm4 Ag = 61 cm2
V1a Sección I Ix = 33000cm4 V1b Sección I Ix = 72000cm4

V2a Sección I Ix = 19000cm4 V2b Sección I Ix = 31550cm4
 Cálculo de los “G” de nudo

I GB
∑ cL
c
G=
I
∑ gL
g
GA
I
∑ cL
c
nudo G=
I
∑ gL
g
4250+ 4250
2 G2 = 360 300 = 0,47
33000
600
7590 + 7590
5 G5 = 360 300 = 0,344
33000 + 72000
600 900
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4250 + 4250
8 G8 = 360 300 = 0,325
72000
900
4250
3 G3 = 300 = 0,447
19000
600
7590
6 G6 = 300 = 0,38
19000 + 31550
600 900
4250
9 G9 = 300 = 0,404
31550
900
Nudos 1;4;7 articulados G = 10 (Observación Figura 4-16, Página 115)
(a) Cálculo de los “k” sin correcciones – según nomograma de Figura 4-16(b)(Página 114)
columna GA GB k (nomograma)
C1a 10 0,47  1,78
C1b 0,47 0,447  1,14
C2a 10 0,344  1,73
C2b 0,344 0,38  1,11
C3a 10 0,325  1,71
C39 0,325 0,404  1,12
(b) Corrección por inelasticidad (E ≠ constante) (corrección (a)) (Página 115)
Pu
Se verifican sólo columnas de la PB. Con la relación en la tabla de la Figura 4-17(Página 116)
Ag
para Acero F-24 obtenemos el valor β para corrección.
Pu
Columna .(10) β
Ag
17 0kN
C1a .10 = 36,8 MPa  1
46,1cm2
410 kN
C2a .10 = 62,7 MPa  1
61cm2
25 0 kN
C3a .10 = 54,3 MPa  1
46,1cm2
En todos los casos de tabla β =1 (columnas en zona elástica)
(c) Corrección por giros extremos de vigas no iguales. (Corrección (b)) (Página 116)
Siendo luces y momentos de inercia de vigas distintos puede resultar significativa la corrección.
Se carga la estructura con fuerzas unitarias para ubicar la relación de momentos extremos en las
vigas resultante de la acción de fuerzas horizontales.
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Estructuras Metálicas. Proyecto por Estados Límites. Ejemplos de Aplicación. G.R. Troglia. 15
Resultan los siguientes diagramas de momentos en

10 tn vigas. (kN.m)
= 
38,9 45,3
10 tn
 = Viga 39,4 44,1
Superior V2
183,3 230
Viga 209,2 229,8
Inferior V1
⎛ M ⎞
L′g = Lg ⎜⎜ 2 − F ⎟⎟
⎝ MN ⎠ Der. Izq.
Siendo MF = momento en el extremo mas alejado
MN = momento en el extremo mas cercano
⎛ 183,3 ⎞ ⎛ 209,2 ⎞
V1a Der. L′g = 6⎜⎜ 2 − ⎟ = 6,74 m Izq. L′g = 6⎜⎜ 2 − ⎟ = 5,15 m
⎝ 209,2 ⎟⎠ ⎝ 183,3 ⎟⎠
⎛ 230 ⎞
V1b Der. L′g = 9⎜⎜ 2 − ⎟ = 9m Izq. L′g = 9 m = Lg
⎝ 229,8 ⎟⎠
⎛ 38,9 ⎞
V2a L′g = 6⎜⎜ 2 −
Der. ⎟ ≈ 6m Izq. L′g ≅ Lg
⎝ 39,4 ⎟⎠
⎛ 45,3 ⎞ ⎛ 44,1 ⎞
V2b Der. L′g = 9⎜⎜ 2 − ⎟⎟ = 8,75 m Izq. L′g = 9⎜⎜ 2 − ⎟ = 9,23 m
⎝ 44 ,1 ⎠ ⎝ 45 ,3 ⎟⎠
Se indican en el gráfico los tramos de viga donde el punto de inflexión se mantiene en el
centro (=) y donde varía de posición (≠ ≠ ).
Se modifican los nudos correspondientes y los respectivos G y k respectivos

I
∑ cL
c
nudo G=
Ig
∑ L
g
4250 + 4250
2 G2 = 360 300 = 0,528
33000
674
7590 + 7590
5 G5 = 360 300 = 0,320
33000 + 72000
515 900
4250 + 4250
8 G8 = 360 300 = 0,325
72000
900
4250
3 G3 = 300 = 0,447
19000
600
7590
6 G6 = 300 = 0,374
19000 + 31550
600 875
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4250
9 G9 = 300 = 0,414
31550
923
Nudos 1;4;7 articulados G = 10
 Cálculo de los “k” corregidos – según nomograma de Figura 4-16(b) (Página 114)
columna GA GB k (nomograma)
C1a 10 0,528  * 1,80
C1b 0,528 0,447  * 1,17
C2a 10 0,320  1,71
C2b 0,320 0,374  1,11
C3a 10 0,325  1,71
C3b 0,325 0,41º 4  1,12
Las diferencias en los valores de k son despreciables pues la diferencia de luz de los tramos de
vigas se compensa con la variación de Inercia lo que lleva los puntos de inflexión casi a la mitad
de la luz.
(d) Corrección por diferencias de rigidez de columnas del piso- (Corrección (C)).(Página 117)
Aplicamos el método del pandeo de piso por no disponer del desplazamiento lateral relativo de
piso Δ oh aunque tengamos todas las columnas del piso con igual altura. Se aplica entonces la
Fórmula (4-22) (Página 118). Todas las columnas del piso aportan rigidez lateral.
Pei ⎛ (Σ Pu ) ⎞ π2 E . Ii
⎛ π 2 .E . Ii ⎞
k´ i = ⎜ ⎟ y Pe2i = ⎜⎜
con Pei = ⎟
Pui ⎜⎝ (Σ Pe 2 ) ⎟⎠ L2i 2 ⎟
⎝ ( k i.Li ) ⎠
Teniendo todas las columnas del piso igual altura L la formula (4-22) se transforma en:
( ∑ Pu ). Ii
k′i =
Pui .∑ Ii / k i2( )
Se toman ki corregidos por (c) e Ii corregidos por (b) (en este caso =1, no hay corrección de I)
Planta baja ∑ Pu = 170 + 410 + 250 = 83 0 kN

⎛ Ii ⎞ 4250 7590 4250
∑ ⎜⎜ 2⎟
⎟ = + + = 5361 cm4
⎝ k i ⎠ (1,80 )2
(1,71)2
(1,71)2
Planta alta ∑ Pu = 50 + 120 + 75 = 245 kN

⎛ Ii ⎞ 4250 7590 4250
∑ ⎜⎜ ⎟⎟ = + + = 12.653 cm4
⎝ ki ⎠ (1,17 ) (1,11) (1,12)2
2 2 2
Se calculan ki’ con la fórmula resultante y se verifica que se cumpla que el ki´ resultante sea
menor que el que corresponde al modo indesplazable. En este caso en forma simplificada ki´ ≥ 1
Columna ki’ ki
830 ⋅ 4250
C1a = 1,967 *> 1 1,80 OK
170 ⋅ 5361
245 ⋅ 4250
C1b = 1,283 *> 1 1,17 OK
50 ⋅ 12653
830 ⋅ 7590
C2a = 1,693 > 1 1,71 OK
410 ⋅ 5361
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245 ⋅ 7590
C2b = 1,107 > 1 1,11 OK
120 ⋅ 12653
830 ⋅ 4250
C3a = 1,622 > 1 1,71 OK
250 ⋅ 5361
245 ⋅ 4250
C3b = 1,047 > 1 1,12 OK
75 ⋅ 12653
Se observa que C1 aumenta su factor de longitud efectivo (*) mientras que C2 y C3

disminuyen . Esto indica que la C1 algo ayuda a la C2 y más a la C3 .
 EJEMPLO 4/5-2
Determinar la influencia de las columnas sin rigidez lateral en pórticos desplazables.

Suponemos el pórtico de la figura.
Aplicación de la Sección 4.5.1.(B) Correcciones (a), (b), (C). (Páginas 115 a 118)
100 kN 250 kN 100 kN C1 = aportan rigidez lateral

V V C2 = no aporta rigidez lateral
2 J=3 4 J=3 6 (biarticulada)
C1 J=1 C2 J=0,5 C1 J=1 400
1 3 5 (Dimensiones en cm)
800 800
(a) Suponemos que por aplicación de la Sección 4.5.1.(B) corrección (a), Figura 4-17, se ha
verificado la columna C1 y para Pu resulta β =1  NO SE CORRIGE POR INELASTICIDAD
Ag
(b) Aplicación sección 4.5.1. (B) corrección (b) . Corrección por giros extremos en vigas.
Sólo es necesario conocer la relación entre los momentos de inercia de vigas y columnas para
obtener los momentos que resultan en la viga cargando el pórtico con carga unitaria. (en kN.m)
⎛ 0,7 ⎞
0,7 82,0 Nudo 2 Der L′g = 8 ⎜⎜ 2 − ⎟ = 15,93 m
0,7 ⎝ 82,0 ⎟⎠
82,0 Nudo 6 Izq. Igual anterior L′g = 15,93 m
 Cálculo de k (nomograma de Figura 4-16(b))
Nudo G
1
2y6 400 = 1,33
3
1593
Del nomograma de la Figura 4-16(b)
Columna GA GB ki
C1 1 (empotrada) 1,33 1,38
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Se aplica el método de pandeo de piso (Fórmula (4-22)). Para todas las columnas del piso con
igual altura resulta según ejemplo anterior:
( ∑ Pu ). Ii
k′i = los Ii y ki son de las columnas que aportan rigidez lateral (2 Columnas C1)
( )
Pui .∑ Ii / k i2
con Σ Pu = 100 + 250 + 100 = 450 kN
450. I1
resulta para la columna C1 k′i = = 1,38 . 2,25 = 2,07
100. ( 2 I1 / 1,382 )
Planteando la relación entre k’1 y k1 podemos observar en cuanto se incrementa el factor de

longitud efectiva de la columna rígida por acción de la columna central sin rigidez lateral.
k′i 2,07
= = 1,5
k i 1,38
La columna central sin rigidez lateral produce un incremento del 50% del factor de longitud
efectiva de las columnas laterales.
Dimensionar la columna C2 como perteneciente al pórtico de la figura.

Aplicación de :  Combinación de Acciones (Capítulo 1)
 Dimensionamiento de barras de sección llena (Capítulo 4 - Sección 4.6.)
 Clasificación de secciones. (Capítulo 5- Secciones 5.4.2., 5.4.3.,Tabla B.5-1)
Pu
A
C2 400
B
C2
B
800 800
A, B puntos fijos en ambas direcciones. (Dimensiones en cm)
 Combinaciones de carga
Acciones :
 Carga Permanente D
 Sobrecarga útil de techo Lr
 Viento W (succión)
Cargas axiles nominales: valores nominales determinados en análisis elástico de 1er. Orden.
PD = 14,5 kN
PLr = 155,0 kN
PW = 24,0 kN
Combinación de acciones del CIRSOC 301-EL. (Sección 1.3.2.(B.5), Página 26)
Comb. (A.4-1) 1,4 D  1,4 x 14,5 kN = 20,3 kN (compresión)

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Comb. (A.4-3) base sobrecarga

1,2 D + 1,6 Lr  1,2 x 14,5 + 1,6 x 155 = 265,4 kN (compresión)
No se considera el viento porque es favorable (tracción) – observación 1 – Página 26)
Comb. (A.4-6) base viento

0,9 D – 1,3 W  0,9 x 14,5 – 1,3 x 24,0 = -18,15 kN (tracción)
No se considera la Combinación (A.4-4) por no ser una combinación crítica porque sobrecarga de
techo y viento producen efectos de sentido contrario.
En base a estas combinaciones se deduce que:
La carga axil requerida de compresión Pu=265,4 kN
 Factor de longitud efectiva k
Al ser la columna biarticulada en ambas direcciones y con sus vínculos extremos con
desplazamiento impedido  k x = ky = 1
Por lo cual las longitudes de pandeo son: kx Lx= ky Ly = 1x 400 cm = 400 cm
 Dimensionamiento de la sección
No es posible dimensionar directamente , se hará en forma iterativa .
Elección de la forma seccional (Sección 4.6.1., Página 123)

(1) Por economía  rx = ry
(2) Por diseño unión extrema o constructivo  el que corresponda
Sección compacta o no compacta
Se define como criterio de diseño utilizar secciones compactas o no compactas (o sea no

esbeltas). Los perfiles laminados cumplen generalmente las relaciones necesarias de esbeltez
local; una vez realizado el dimensionado con la hipótesis antedicha (Q = 1) se verificará como
aplicación del caso correspondiente de la Tabla B.5-1 (Páginas 169 a 174).
Tipo de Acero Tipo F 24 Fy = 235 MPa
Se calcula la esbeltez reducida en función de la esbeltez geométrica según Fórmula (4-23)

(Página 123)
1 Fy ⎛ kL ⎞ 1 235 ⎛ kL ⎞ 1 ⎛ kL ⎞
Para F 24 λc = ⎜ ⎟ = ⎜ ⎟ = λc = ⎜ ⎟
π E ⎝ r ⎠ π 200000 ⎝ r ⎠ 91,65 ⎝ r ⎠
 Se analizan tres formas seccionales para comparar.
(A) Perfil Normal “doble te” (PNI)

x
En este perfil manda ry ya que al ser igual la longitud de pandeo en
ambas direcciones, con menor radio de giro la esbeltez será mayor.
y y
x
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160
1er tanteo : Proponemos  = 160  λc = = 1,74 > 1,5
91,65
⎛ 0,877 ⎞ 0,877
Aplicando fórmula 4-26b, Página 125, con Q = 1 Fcr = Fy ⎜⎜ 2 ⎟⎟ = 235 = 68,07
⎝ λc ⎠ (1,74 )2
Fcr = 68,07MPa
Pu
De Fórmulas 4-24 y 4-25) Pu = R d = φ c . A g .Fcr .(10) − 1 ⇒ A g = . 10 φ c = 0,85
φ cFcr
Con esta expresión calculamos la Sección Necesaria
2 65,4 kN
A g nec = x10 = 45,87cm2 A g nec = 45,87cm2
0,85 x68,07 MPa
Calculamos el Radio de giro necesario a partir de la esbeltez supuesta

k L 400 cm ~ ry nec
ry nec = = ry nec = 2,5 cm  Se busca en la tabla un IPN con ry =
λ 160
Obtenemos un IPN30 con ry = 2,56 cm pero el área de este perfil es mayor que la necesaria
(69cm2) El PERFIL ESTÁ SOBREDIMENSIONADO y hacemos otro tanteo.
200
2o tanteo: Proponemos  = 200 (máximo;Sección 4.6.2.)  λ c = = 2,18 > 1,5
91,65
0,877
Aplicando fórmula 4-26b con Q = 1 Fcr = 235 = 43,37 Fcr = 43,37 MPa
(2,18)2
265,4 kN
Sección Necesaria A g nec = x 10 = 71,99 A g nec = 71,99 cm2
0,85 x 43,37 MPa
400 cm
Se calcula el Radio de giro necesario ry nec = ry nec = 2 cm
200
En tabla encontramos el perfil IPN22 con ry = 2,02 cm y Ag = 39,5 cm2
Como Ag <Ag nec (39,5 cm2< 71,34 cm2 ) , por lo tanto NO ALCANZA LA SECCIÓN.
 Se elige un perfil intermedio: IPN26 Ag = 53,3 cm2 ry = 2,32 cm
400 172,4
Se calcula λ= = 172,4 λc = = 1,88 > 1,5
2,32 91,65
0,877
Para Q = 1 Fcr = 235 = 58,32 MPa
(1,88 )2
R d = φc Pn = 0,85 x58,32x 53,3x10 −1 = 264,3 kN R d = 264,3 kN
R d = φc Pn = 264,3 kN ≅ Pu = 265,4 kN ( verifica) De tabla se obtiene peso del perfil =41,9 kg/m
Se controla de Tabla B.5-1 la relación ancho espesor de ala y alma del perfil para asegurarnos de
que la sección no es esbelta.
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Relación Ancho-espesor
11,3
b 2 = 4,00 h 20,8
Ala = Alma = = 22,13
t 1,41 tw 0,94
250 250 665 665
λr = = = 16,31 Caso 4 λr = = = 43,38 Caso 12
Fy 235 Fy 235
b h
< λr < λr
t  ala no esbelta tw  alma no esbelta
4,00 < 16,31 22,13 < 43,18

sección no esbelta ( Q = 1 )
φ ) (Acero F24, Fy = 235 MPa)

(B) Tubo de sección circular (φ
22000 22000
De tabla B.5-1-caso 8-a λr = = λ r = 93,62
Fy 235
Se adopta tubo φ 152,4 x 4 (φ
φ 6”)
D 152,4
De tabla B.5-1-caso 8-a = = 38,1 < λ r  sección no esbelta (Q = 1)
t 4
Ag = 18,648 cm2
rx = ry = 5,248 cm
400 76,22
λ= = 76,22  λc = = 0,83 < 1,5
5,248 91,65
2 2
De Fórmula 4-26a Fcr = 0,658λ c .Fy = 0,6580,83 x 235 = 176,13 MPa Fcr = 176,13 MPa
De Fórmulas 4-24 y 4-25 R d = φc Pn = 0,85 x18,648x176,13x10 −1 = 279,1kN
R d = 279,1kN > Pu = 265,4 kN ( verifica )  De tabla se obtiene peso de tubo = 14,55 kg/m
(C) Sección armada soldada.

665 665
0,5 13,5 0,5 De tabla B-5-1-caso 12 λr = = λ r = 43,38
Fy 235
espesor Ag = 17,83 cm2 Ix = 561,35 cm4 rx = 5,61 cm
14 x 13,36 t = 0,32 Iy = 533,92 cm4 ry = 5,47 cm < rx
Pandea alrededor de y-y

y
dimensiones en cm
b 133,6
De tabla B.5-1-caso 12 en alma más esbelta = = 41,75 < λ r  sección no esbelta Q = 1
t 3,2
400 73
λ= = 73  λc = = 0,796 < 1,5 Se aplica Fórmula (4 - 26a)
5,47 91,65
Descargado por E?r?i?c? G?u?a?r?a?c?h?i? (alito_667@hotmail.com)

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λ c2 2
Fcr = 0,658 Fy = 0,658 (0,796 ) x 235 = 180,3 MPa Fcr = 180,3 MPa
De Fórmulas 4-24 y 4-25 con φ c = 0,85
R d = φc A g .Fcr .(10) −1 = 0,85 X17,83X180,3X10 −1 = 273,3 kN R d = 273,3 kN
R d = 273,3 kN > Pu = 265,4 kN (verifica )  Peso de sección armada = 14 kg/m
Se puede observar la diferencia de rendimiento de las distintas formas seccionales

comparando resistencia en relación al peso por metro. Para elegir la mas conveniente se
deberá comparar peso / metro; precio / kg y diseño de las uniones extremas.
Determinar la capacidad de carga de la columna soldada de la figura .

y
6,35 (1/4”)
tf
tw=6,35
a=350 x x 337,3=h
5050 6,35 (1/4”)

tf
y y
x
x 250
y
Dimensiones en mm
Las longitudes de pandeo son distintas en ambas direcciones .Para el pandeo alrededor de “x-x”
la base se encuentra empotrada y el extremos superior es desplazable (caso e– Fig. 4-15)
(Página 112). Para el pandeo alrededor de “y-y” los extremos de la columna son articulados con
desplazamiento impedido ( caso d- Figura 4-15).
Acero F24 – Fy= 235 MPa.
Si suponemos que la columna sin rigidez lateral tiene poca carga requerida axil y por ello no tiene
prácticamente influencia para el pandeo alrededor de x-x de la columna analizada, podemos tomar
basándonos en los valores de la Figura 4-15
kx Lx = 2,1 x 5,05 = 10,6 m

ky Ly = 1 x 5,05 = 5,05 m
Ag = 53,17 cm2
0,635 x(33,73 )3
2
⎡ ⎛ 34,365 ⎞ ⎤ 4
Ix = + 2 ⎢0,635 x25 x ⎜ ⎟ ⎥ = 11405 cm
12 ⎣⎢ ⎝ 2 ⎠ ⎦⎥

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⎡ 0,635 ⋅ (25 )3 ⎤ (0,635 )3 33,73

Iy = 2 ⎢ ⎥+ = 1654 cm4
⎣⎢ 12 ⎦⎥ 12
Iy Ix
ry = = 5,58 cm rx = = 14,65 cm
Ag Ag
Cálculo de la Esbeltez global

L 1060
λx = x = = 72,4
rx 14,65
Mayor esbeltez alrededor de “y” Pandea alrededor del eje “y”
Ly 505
λy = = = 90,5
ry 5,58
Esbeltez local (Tabla B.5-1)
h 337,3 hw
 Alma relación ancho / espesor = w = = 53,12 > λr
tw 6,35 tw
665 665
(caso 12) λr = = = 43,38 53,12 > 43,38 ⇒ alma esbelta
Fy 235
b 250 2
 Ala (caso 5) relación ancho / espesor = λ f = = = 19,7
tf 6,35
285 4
λr = siendo k c = (observaciones de Tabla B-5-1)
Fy h
kc tw
4
kc = = 0,549  0,35 < 0,549 < 0,763
337,3
6,35
285 b
λr = = 13,78 = 19,7 > 13,78 = λ r ⇒ ala esbelta
235 t
0,549
La sección es con elementos esbeltos. (Q< 1). Se debe calcular el factor Q.(Sección 5.5.,
Página 178). Como la sección tiene elementos no rigidizados (alas) y elementos rigidizados (alma)
es Q = Qs . Qa (Sección 5.5.3., Página 183).
 Qs (ala) (Sección 5.5.1.caso c) (Página 180)
285 525
< λf <
Fy Fy
kc kc
13,78 < 19,7 < 25,38 ⇒ Q s = 1,415 − 0,00145 b ( t) F ky

c
≤1
Q s = 1,415 − 0,00145(19,7 ) 235 = 0,824 < 1

0,549
Q s = 0,824

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 Qa (alma) (procedimiento iterativo – Sección 5.5.2., Página 181)
(a) 1er tanteo
Q s = 0,824 se supone Q a = 0,90 luego Q = Q s .Q a = 0,824 x0,90 = 0,742 (Fórmula 5-21)

Luego Q = 0,742
Según Sección 4.6.3. (Página 125) para el pandeo alrededor del eje y:
λy 90,5
λ cy = = = 0,987 λ cy = 0,987
91,65 91,65
Q λ cy = 0,742 x 0,987 = 0,850 < 1,5 Aplicamos Fórmula 4-27a
Fcrit = Q ⎛⎜ 0,658
⎝
Q λ cy 2
⎟ y
⎠
( crit)
⎞ F = 0,742 0,6580 ,742 (0,987 )2 235 = 128,90 MPa F = 128,90 MPa
Se aplicamos la Sección 5.5.2. – caso (b)

b 665
λw = ≥ ⇒ siendo f = φcFcrit = 0,85 ⋅ 128,90 = 109,57 MPa f = 109,57 MPa
t f
b 337,5
λw = = = 53,12 Como debe ser w mayor para
t 6,35 que be sea menor a b el valor
53,12 < 63,5 
665 665 supuesto para Qa es menor
= = 63,5 que el real.
f 109,77
(b) 2º . tanteo
Q s = 0,824 se supone Q a = 1,00 luego Q = Q sQ a = 0,824 x1,00 = 0,824 Q = 0,824
Q λ cy = 0,824 0,987 = 0,896 < 1,5

( 2
)
Fcrit = 0,824 0,6580,824 (0,987 ) 235 = 138,38 MPa Fcrit = 138,38 MPa
f = φcFcrit = 0,85 x 138,38 = 117,6 MPa f = 117,6 MPa
λ w = 53,12
665 665 53,12 < 61,32  be = b ⇒ Qa = 1
= = 61,32
f 117,6
 Luego Q = Q sQ a = 0,824 x1,00 = 0,824 Q = 0,824
 Resistencia de diseño a compresión axil
φcFcrit = 0,85 ⋅ 138,38 = 117,6 MPa
R d = φc .Fcrit .A g .(10) −1 = 1176 MPax 53,17 cm2 x10 −1 = 625,3 kN
R d = 625,3 kN

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Para la columna del EJEMPLO 4/5-4 obtener la resistencia de diseño para pandeo torsional.
Aplicación de la Sección 4-7 (Página 126).
Es una sección doblemente simétrica la tensión crítica elástica de pandeo torsional es:
⎡ π 2E ⋅ C w ⎤ 1
Fe = ⎢ + G ⋅ J⎥ (Fórmula 4-35)(Página 127)
⎣⎢ (k zL t )
2
⎦⎥ Ix + Iy
E = Módulo de Elasticidad Longitudinal del acero = 200.000 MPa (Página 4)

G = Módulo de Elasticidad Transversal del acero = 77.200 MPa (Página 4)
J = Módulo de Torsión
Cw = Módulo de Alabeo
Ix + Iy = Momento de Inercia Polar
Iy h2 1654 ⋅ (35 − 0,635 )2
(de Fórmula (6-7))(Página 192) Cw = = = 488.324 cm6
4 4
C w = 488.324 cm6
(de Sección 6.3.-caso (6))(Página189)
1
[
J = b ⋅ t f 3 + hw t 3 + b ⋅ t f 3
3
]
J = 7,15 cm4
1
[
J = 2 x25 x(0,635 ) + 33,73 x (0,635 ) = 7,15 cm4
3
3 3
]
kz = 1 ( conservador en voladizo empotrado con extremo articulado)
⎡ π 2 x 200000x 488324 ⎤ 1
Fe = ⎢ + 77200x7,15 ⎥ = 331,7 MPa Fe = 331,7 MPa
⎣ (1x505 )2
⎦ 11405 + 1654
F
λc = λe = y = 235 = 0,841 λ c = 0,841
Fe 331,7
siendo λ c < λ cy
 Manda pandeo flexional alrededor de “y”
0,841 < 0,987 (de EJEMPLO 4/5 - 4)
Para obtener la Resistencia de Diseño a pandeo torsional debemos utilizar la fórmula general con
λ e en lugar de λ c . Se debe considerar que la sección es con elementos esbeltos. (Q = 0,824)
Q .λ e = 0,824 x0,841 = 0,76 < 1,5
2 2
Rdpt = φc .Q.0,658Q .λ e .Fy .A g .(10)−1 = 0,85 x0,824 x 0,6580,824 x 0,841 x235 x 53,17x10 −1 = 685,7 kN
La columna fallará por pandeo flexional con la Resistencia de Diseño determinada en el

EJEMPLO 4/5-4. ( Rd = 625,3 kN )

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EJEMPLO 4/5-6:
Comparar Resistencias de Diseño a Compresión Axil de dos columnas de igual área de sección
transversal, igual longitud de pandeo, una no esbelta y otra con elementos esbeltos.
Aplicación de las Secciones 4.6.3. y 5.5.2.
Sección transversal de las columnas según Figura.

Longitudes de pandeo flexional kx.Lx = ky.Ly = 10 m
Acero Fy = 235 MPa
25 espesor t = 0,794 cm 41 espesor t = 0,476 cm

Ag = 76,78 cm2 Ag = 77,16 cm2
25 23,412
41 40,048
Ix = Iy =7515,6 cm4 Ix =Iy =21120,9 cm4
rx = ry = 9,89 cm rx = ry = 16,54 cm
Columna A Columna B
(Dimensiones en cm)
Ambas columnas tienen prácticamente la misma área de sección transversal.
 Resistencia de diseño Columna A.

665 665
Relación de esbeltez- Tabla B.5-1- Caso 12 λr = = = 43,38
Fy 235
λ = b / t = (25 – 0,794x2) / 0,794 = 23,412 / 0,794 = 29,5 < λ r sección no esbelta (Q = 1)
esbeltez global flexional λ = kL/r = 1000/9,89 = 101,11 λ c = 101,11/91,65 = 1,1 < 1,5
2 2
corresponde Fórmula (4-26 a) Fcr = 0,658 λ c .Fy = 0,6581,1 . 235 = 141,62 MPa
por Fórmulas (4-24) (4-25) Rd = φ c.Fcr.Ag (10)-1= 0,85x141,62x76,88x(10)-1 = 925,5 kN
RdA = 925,5 kN
 Resistencia de diseño Columna B.
Esbeltez local
λ = b / t = (41 – 0,476x2) / 0,476 = 40,048 / 0,476 = 84,13 > λ r sección esbelta (Q < 1)
Esbeltez global flexional λ = kL/r = 1000/16,54 = 60,46 λ c = 60,46/91,65 = 0,66 < 1,5
Determinación de Q . Siendo una sección con sólo elementos rigidizados Q = Qa (Página 183)
1er. Tanteo: Suponemos Q = 0,8 Q .λ c = 0,8 x 0,66 = 0,59 < 1,5

2 2
Corresponde Fórmula (4-27a) Fcr = Q. 0,658Q λ c .Fy = 0,8 x 0,6580,59 . 235 = 162,51 MPa
La tensión de trabajo f = φ c.Fcr = 0,85x162,51 =138,14 MPa
Aplicando la Fórmula de la Sección 5.5.2. Caso (b) (por el límite para r del caso 12 de la Tabla
B.5-1)
b e = (855 t / f ).[ 1− 150 / (b / t ) f = (855 x 0,476 / 138,14 )x[1− 150 / 84,13 x 138,14 = 29,38cm

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Según Fórmula (5-18) Q = Qa = [Ag - Σ (b – be).t]/ Ag = [77,16 – 4(40,048 – 29,38)x0,476]/77,16
Q = 0,737 ≠ 0,80 que era el supuesto . Luego es necesario realizar un segundo tanteo. Se toma
un valor intermedio.
2do. Tanteo : Se supone Q = 0,75 Q .λ c = 0,75 x 0,66 = 0,572 < 1,5

2 2
Corresponde Fórmula (4-27a) Fcr = Q. 0,658Q λ c .Fy = 0,75 x0,6580 ,572 x 235 = 153,8 MPa
La tensión de trabajo f = φ c.Fcr = 0,85x153,8 =130,67 MPa
Aplicando la Fórmula de la Sección 5.5.2. Caso (b) (por el límite para r del caso 12 de la Tabla
B.5-1)
b e = (855 t / f ).[ 1− 150 / (b / t ) f = (855 x 0,476 / 130,67 )x[1− 150 / 84,13x 130,67 = 30,05cm
Según Fórmula (5-18) Q = Qa = [Ag - Σ (b – be).t]/ Ag = [77,16 – 4(40,048 – 30,05)x0,476]/77,16
Qa = 0,75 = Q supuesto
Luego se adopta Q = 0,75
La Resistencia de diseño Rd = φ c.Fcr.Ag (10)-1= 0,85x153,8x77,16x(10)-1 = 1008,7 kN
RdB = 1008,7 kN
 Comparando las Resistencias de Diseño de ambas columnas vemos que la de la Columna B

es casi un 9 % mayor que la de la A con prácticamente igual consumo de acero (casi igual área).
Esto pese a que la Columna B es con elementos esbeltos, con anchos efectivos be menores
que los anchos reales b. El efecto de pérdida de material efectivo es superado por el efecto de la
disminución de esbeltez global (y el consecuente aumento de la tensión crítica) debido a la mayor
dimensión del lado de la columna (y por ende mayor radio de giro).
Por ello muchas veces en columnas de gran longitud de pandeo es mas económico usar
secciones transversales con elementos esbeltos que secciones compactas o no
compactas.
EJEMPLO 4/5-7:
Verificar la columna armada (Grupo IV) (Aplicación de Sección 4.8.5. Página 142)
y
Pu 359,8
1”x1/8”
 PN 200
720
x x
5760 5960
400
y
Pu =1000 kN Acero F24 (Fy = 235 MPa)

(Dimensiones en mm)
200

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PN C 200 ángulo 1”x1/8”

Ag1 =32,2 cm2 Agd =1,5 cm2
Ix =1910 cm4 Iy =148 cm4 rmin =0,47 cm
rx =7,7 cm ry =2,14 cm ey =2,01 cm
ky Ly = 2,1 x 576 = 1210 cm (empotrado-libre)

kx Lx =1 x 576/2 = 288 cm
x-x eje material y-y eje libre
(a) Eje material
288 37,4
λ= = 37,4 λc = = 0,41 λ c = 0,41
7,7 91,65
Sección no esbelta Q = 1 ⇒ Q λ c = 0,41< 1,5 ( Aplicamos fórmula 4 - 26a) (Pág.125)
⎝ ⎠
( 2
)
Fcrit = ⎛⎜ 0,658λ c ⎞⎟ Fy = 0,658(0,41) 235 = 219 MPa
2
Fcrit = 219 MPa
R d = φ c Fcrit A g .(10) −1 R d = 0,85 x 219 MPax (32,2x 2) cm 2 x (10) −1 = 1199 kN
R d = 1199 kN > 1000 kN ⇒ VERIFICA
(b) Eje libre

36
α = arctg = 45°,02 < 60°  Se debe aplicar Método del Apéndice E del
40 − 2x 2,01
CIRSOC 301-EL Sección 4.8.5.(Página 142)
Se calcula λ 1 de la figura A-E.4-2.Página 146.
2 ⋅ A g ⋅ d3
λ1 = π
no ⋅ A d ⋅ a ⋅ h2
Donde : Ag=2 x 32,2 = 64,4 cm2 d = (36 )2 + (35,98 )2 = 50,9 cm
h = 35,98 cm a = 72 cm
Ad = 1,5 cm2 no = 2
2 x64,4 x (50,9 )3
λ1 = π =24,50 λ 1 = 24,50
2x1,5 x 72x (35,98 )
2
Se calcula la esbeltez modificada de la columna armada según fórmula del CIRSOC 301-EL
en la sección A-E.4.2.1.
2
⎛ ⎛ 35,98 ⎞ ⎞
2⎜ 148 + ⎜ ⎟ 32,2 ⎟
Itot ⎜ ⎝ 2 ⎠ ⎟
λ m = λ20 + λ21 Con: ryo = = ⎝ ⎠ = 18,11cm
A tot 2x 32,2
⎛ k ⋅ Ly ⎞
λo = ⎜ ⎟ = 1210 = 66,81
⎜ ry ⎟
⎝ ⎠o 18,11

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λ m = (66,81)2 + (24,5 )2 λ m = 71,16
Se calcula la excentricidad inicial

k ⋅ L 1210
eo = = e o = 2,42 cm
500 500
π2 ⋅ E ⋅ A g
Pcm = 2
.(10) −1 fórmula (4-44) (Página 145)
⎛k⋅L⎞
⎜ ⎟
⎝ r ⎠m
π2 x200000x64,4
Pcm = x (10) −1 = 2511 kN Pcm = 2511 kN
(71,16) 2
Se calcula el Momento Flector requerido según Fórmula (4-43) (Página 145)

P ⋅e 1000x2,42
Ms = u o .(10)− 2 = x (10) − 2 = 40,2 kN.m Ms = 40,2 kN.m
Pu 1000
1− 1−
Pcm 2511
El esfuerzo axil requerido en cada cordón es según Fórmula (4-42)
P M 1000 40,2
Pu1 = u + s .(10)2 = + .(10)2 = 611 kN Pu1 = 611 kN
n n1 h 2 1x 35,98
Se determina la Resistencia de Diseño del cordón para comparar con la solicitación requerida
obtenida en el paso anterior.
Pd1 = φc ⋅ Fcr ⋅ A1.(10) −1 La sección es no esbelta ( Q = 1 )
2
Donde : Fcr = 0,658λ c1 ⋅ Fy
L1 72 33,65
λ1 = = = 33,65 ⇒ λ c1 = = 0,367 < 1,5
r1 2,14 91,65
2
Fcr = 0,6580 ,367 x 235 = 222,2 MPa Pd1 = 0,85 x222,2x 32,2x (10) −1 = 608 kN
Pd1 = 608 kN
Pd1 = 608 kN ≅ Pu1 = 611 kN ⇒ VERIFICA
(c) Diagonales. Aplicación de Sección A-E.4.2.1(b) del CIRSOC 301-EL
Se calcula el esfuerzo de corte requerido Veu = β ⋅ Pu (Fórmula (4-45).Página 147)

⎡ ⎤ ⎡ ⎤
π ⎢ 1 ⎥ π ⎢ 1 ⎥
β= ⎢ ⎥ β= ⎢ ⎥ = 0,013 β = 0,013
400 ⎢ − Pu ⎥ 400 ⎢ 1 − 1000 ⎥
⎢1 P ⎥ ⎣⎢ 2511 ⎦⎥
⎣ cm ⎦
Veu = 0,013x1000 = 13 kN Veu = 13 kN
13 50,9
El esfuerzo de compresión requerido en la diagonal Du = = 9,20 Du = 9,2 kN
2 35,98

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Se calcula la Resistencia de Diseño a compresión de la diagonal
L = 50,9 cm k = 1 (Figura 4-21-caso 3 -Página 120) si λ c > 0,8 (Observación 3)
Se calcula con radio de giro mínimo del angular
kL 1x50,9 108,3
λ= = = 108,3 ⇒ λc = = 1,18 > 0,8 verifica k = 1
rmin 0,47 91,65
2
φ ⋅ Pn = 0,85 x0,658(1,18 ) x 235 MPax1,5 cm2 x(10)− 1 = 16,73 kN R dd = φ ⋅ Pn = 16,73 kN
R dd = φ ⋅ Pn = 16,73 kN > Du = 9,2 kN  VERIFICA
(d) Dimensiones de las Presillas de Cabeza y Base de la columna
Por aplicación de la Sección A-E.4.3.1.(a) del CIRSOC 301-EL .Fórmula (4-53) ,Página 150:
n ⋅ Ip 10 ⋅ I1
≥
h a
Siendo : I1 = Momento de Inercia del Cordón respecto al eje paralelo al eje libre analizado
Ip = Momento de Inercia de una presilla en su plano
n = Número de presillas
a
h de la figura A-E.4-3 (Página 147)
Despejando:
10 ⋅ I1 ⋅ h 10 x148x 35,98
Ip ≥ Ip ≥ = 369,8 cm4
n⋅a 2 ⋅ 72
Fijamos t = ¼” = 0,635 cm
369,8 x12
h=3 = 19,12 cm  Adoptamos hpresilla =20 cm tp =0,635 cm
0,6355
Quedan por dimensionar las uniones soldadas de diagonales a cordones.
No es necesario verificar la diagonal a tracción por ser las uniones soldadas y por ende ser crítico
el estado límite de compresión.
Dimensionar una barra armada del Grupo II, formada por dos perfiles ángulo unidos por forros
discontinuos, sometida a compresión axil. La barra forma el cordón superior (c.s.) de una viga
reticulada. El esquema de la viga en vista y planta y las solicitaciones axiles de compresión en los
tramos mas solicitados del cordón superior se indican en la Figura.
Acero F 24 ( Fy = 235 MPa)
Aplicación de la Sección 4.8.3., Página 134.

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Cordón superior Pu2 Pu1 y
x x
y
150
VISTA SECCION CORDÓN SUPERIOR (C.S)
forros
300 PLANTA DETALLE
Pu1 = 110 kN Pu2 = 103 kN (dimensiones en cm)
(a) Longitudes de pandeo: Las longitudes de pandeo en el plano y fuera del plano se determinan
según la Sección 4.5.2., (Página119).
- Pandeo en el plano (alrededor x-x) Lpx = kx.L = 1x150 = 150 cm (Figura 4-21, Caso 1)
- Pandeo fuera del plano (alrededor de y-y) Lpy = ky.Ly Ly = 300 cm (entre puntos fijos)
Al tener distinta carga de compresión ambos tramos ky < 1 (Figura 4-22, Página 121)
ky = 0,75 + 0,25 P1/P2 = 0,75 + 0,25x(103/110) = 0,985 Lpy = 0,985x300 = 295,5 cm
(b) Pandeo alrededor del eje material ( x-x )
Alrededor del eje material la barra se comporta como de sección llena.

Se fija una esbeltez como criterio de proyecto menor que la máxima . (< 200, Sección 4.6.2.)
x = 100  radio de giro mínimo rx = (kx.Lx ) / x = 150/100 = 1,5 cm
Se determina para acero F24 cx = x / 91,65 = 100 / 91,65 = 1,09 < 1,5
Se supone Q = 1 (sección transversal no esbelta)
Para determinar la Resistencia de diseño (Rd) a compresión para sección llena corresponde
aplicar Fórmulas (4-24), (4-25), (4-26a). Debe ser Rd igual a la Resistencia requerida Pu
2 2
Rd = φc .0,658 λ c .Fy .A g .(10)−1 = 0,85 x 0,6581,09 x235 x (10)−1 xA g = 12,148 Ag = Pu =110 kN (Ej.4/5-1)
De (Ej.4/5-1) se obtiene el área necesaria Agnec = 110/12,148 = 9,05 cm2
Se adoptan dos perfiles ángulos 2 ¼” x 3/16” (57,1 x 4,76) : área total Ag = 2x5,21 = 10,42 cm2
La características del perfil ángulo son:
Ag1 = 5,21 cm2 Ix = Iy = 16,23 cm4 rx =ry = 1,76 cm rmín = 1,12 cm ex = ey = 1,60 cm
Se verifica la relación de esbeltez del ala. Tabla B.5-1 Caso 6 .

λ f = b / t = 5,71/0,476 = 12 < λ r = 200/ Fy = 200 / 235 = 13,04 (sección no esbelta Q=1)
La esbeltez alrededor de x-x es : λ x = 150/ 1,76 = 85,23 (Ej.4/5-2)
Como el área adoptada es mayor que la necesaria y la esbeltez menor que la supuesta
queda verificado el pandeo alrededor de x-x con la sección adoptada.

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(c) Pandeo alrededor del eje libre ( y-y )
Se predimensionan los forros y las chapas de nudo con espesor 7,94 mm = 0,794 cm. Se colocan
dos forros intermedios entre chapas de nudo. Entre puntos fijos para pandeo fuera del plano
quedan 6 espacios > 3 espacios (verifica) (Página 137, Especificación (2))
El momento de inercia y el radio de giro de la sección total respecto a y-y son:
Iy = [(16,23 + 5,21x(1,60 +0,794)2]x2 = 74,02 cm4 ry = 2,665 cm
La verificación a pandeo se realiza con las mismas fórmulas que para sección llena pero usando
la esbeltez modificada λ m. Si plantemos las uniones de la barra a las chapas de nudo y forros con
soldadura (uniones rígidas) corresponde aplicar la Fórmula (4-38)
2 2
⎛ k ⋅L ⎞ ⎛ k ⋅L ⎞ α2 ⎛ a ⎞
λm = ⎜ ⎟ = ⎜ ⎟ + 0,82 ⎜⎜ ⎟⎟
⎝ r ⎠m ⎝ r ⎠0 1+ α 2 ( ) ⎝ rib ⎠
siendo:
rib = 1,76 cm (radio de giro del ángulo con respecto a su eje baricéntrico paralelo al y-y)
a = 50 cm (distancia entre ejes de chapas de nudo y/o forros. (ver Figura)
α = h/2 rib = (2 ex + esp. Forro)/2 rib = (2x1,6 + 0,794) / 2x1,76 = 1,135 ( h distancia entre ejes de
perfiles paralelos a y-y)
(kL/r)o =(Lpy / ry ) = 295,5/2,665 = 110,9
2
1,135 2 ⎛ 50 ⎞
λ my = 110,92 + 0,82 x ⎜⎜ ⎟⎟ = 112,6
1+ 1,1352 ⎝ 1,76 ⎠
Se verifica condición de aplicabilidad del procedimiento: (Especificación (3) de Grupo II, Pág.137)
Esbeltez dominante:
de (Ej.4/5-2) x = 85,23 < ym = 112,6  manda pandeo alrededor del eje libre y-y
Esbeltez local (a / rmín) = (50 /1,12) = 44,7 < 3/4x 112,6 = 84,45 (verifica)
 Resistencia de diseño a compresión
Corresponde al pandeo alrededor del eje y-y ( λ my = 112,6 ) λ cy = 112,6/91,65 = 1,228 < 1,5
2 2
Corresponde Fórmula (4-26a) Fcr = 0,658 λ c .Fy = 0,6581,228 x 235 = 125 MPa
Rd = φ c. Fcr.Ag.(10)-1 = 0,85x125x10,42x10-1 = 110,7 kN
Rd = 110,7 kN > Pu1 =110 kN (verifica)
Falta verificar las uniones soldadas a forros y chapas de nudos. Se deberá hacer con las
solicitaciones producidas por un corte ideal Veu
Veu = 0,02 φ c.Pn = 0,02x110,7 = 2,22 kN

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33
CAPITULO 7: BARRAS SOLICITADAS A FLEXIÓN Y CORTE
 EJEMPLO 7-1:
Comprobación de si se deben descontar o no los agujeros en el ala traccionada de la sección de

viga de la figura, para el cálculo de los parámetros seccionales : Momento de Inercia (I), Módulo
resistente Plástico (Z) , Módulo resistente elástico (S) y Momento Estático (W).
Aplicación de la Sección 7.2., caso (a), Página 198.
Acero F-24 (Fy = 235 MPa ; Fu = 370 MPa)
 bulón= 30mm  nominal= 33mm
 agujero a descontar = 33+2=35mm
 bulón=30 mm
Af g = 40x2,54 = 101,6 cm2

Af n = (40-2x3,5)x2,54 = 83,82 cm2(82,5%)
25,4
400
0,75 Fu .Af n .(10)-1 = 0,75x370x83,82x(10)-1 =2326 kN
0,9 Fy Af g . (10)-1 = 0,9x235x101,6x(10)-1 =2149 kN
0,75 Fu Afn . (10)-1 > 0,9 Fy Af g. (10)-1 (Fórmula 7-3, Página 199)
2326 kN > 2149 kN  NO SE DESCUENTAN LOS AGUJEROS
 EJEMPLO 7-2:
Verificar la viga principal V del entrepiso cuya planta se indica en la figura. El entrepiso es de
tablones de madera que apoyan en correas (perfiles laminados) simplemente apoyadas en la viga
principal. La carga se transmite a la viga principal por placas planas soldadas al alma según la
figura. Puede suponerse que la carga es aplicada en el centro de corte de la viga (posición 2)
(Sección 7.3.2.(b). , Página 201)
Acero F24 (Fy = 235 MPa)

Destino Entrepiso: depósito
Correa Correa Peso propio entrepiso = 1 kN/m2 (sin peso de viga)
Sobrecarga útil : 5,00 kN/m 2
V
Carga sobre eje
 Combinación de acciones : Las combinaciones son las de Sección 1.3.2.(B5) (Pág.26).
Sobre el entrepiso actúan sólo D y L . La mas desfavorable es la (A.4-2).  1,2 D + 1,6 L

 1333
Cargas nominales en la viga

(a) 7000
Por la distancia existente entre correas
V se puede suponer para simplificar
(b) 7000 cargas uniformemente repartidas sobre
la viga principal V.
16000 (dimensiones en mm)

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Carga uniformemente repartida D L

1 kN/m 2 x 7m = 7kN/m 5 kN/m 2 x 7 m = 35 kN/m
(~5% (D1+L)) peso propio = 2 kN/m
9 kN/m
Combinación mas desfavorable
qu = 1,2x 9 + 1,6x35 = 66,8 kN/m
Momento requerido
q ⋅ L2 66,8x (16 )2
Mu = u = = 2137,6 kN.m
8 8
Corte requerido
Vu = qu .L/2 = 66,8x16/2 = 534,4 kN
Predimensionado de la viga (Página 249)
 Se puede buscar la altura para un dimensionado económico partiendo de una esbeltez de

alma tal que resulte compacta. De Tabla B.5-1 (caso 9 ) p = 1680 / Fy = 1680 / 235 = 109 ,6
3 ⋅ Mu ⋅ λ w
La altura del alma es: h=3 Si planteamos una viga compacta f  Fy =235 MPa.
1,8 f
w debe cumplir w  p
3x 2137,6kNmx 85 x103
Se adopta un λ w ≅ 85 hw = 3 =109 cm
1,8 x235
109
Resultaría tw = = 1,28 cm
85
 Para tener sección compacta el ala debe cumplir f  p
de Tabla B.5.1.caso 2
f = 170 = 170 = 11,09 bfmáx =2x11,09xtf si se adopta tf =1,905 cm bf max. = 42 cm
Fy 235
La fórmula utilizada para buscar la altura del alma se corresponde con un ancho de ala entre 25 y
30% de la altura del alma. Con 27,5 % bf = 0,275x109 = 30 cm.
 En este caso se adopta hw = 110 cm (hw/tw = 110/1,27= 86,6 < p = 109,6)

bf = 31 cm ((bf /2)/tf = 15,5/1,905 = 8,14 < p = 11,09)
Luego : sección adoptada compacta
Características de la sección
19,05(3/4”) π E ⋅ G⋅ J⋅ A
A = 257,81 cm2 x1 =
12,7(1/2”) Sx 2
4
Ix = 510.665 cm E = 200000 MPa
1138,1 1100 Sx = 8974 cm3 G = 77200 MPa
Zx = 10450 cm4 X1 = 7366,3 MPa
2
297,3/2 4 ⋅ Cw ⎛ Sx ⎞
Iy = 9477 cm4 X2 = ⎜ ⎟
Iy ⎝ G ⋅ J ⎠
19,05(3/4”)
310 ry = 6,06 cm X2 = 3,43 x 10-3 MPa-2
b ⋅ t3
J ∑ = 218 cm4
3
Iy
Cw  h 2 = 29.166.551 cm6
4

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Se hace la verificación completa de la sección.
(1) Resistencia a Flexión (Acción del Momento Flector)
Al ser la sección adoptada compacta quedan sólo por analizar los estados límites de plastificación
y pandeo lateral-torsional.
(a) Estado límite de Plastificación (Sección 7.3.2.(a), Página 200)
La sección es compacta Mn = M p
Mn = Z x ⋅ Fy .(10)− 3 = 10450 cm4 x 235 MPax(10) −3 = 2455 ,8 kN.m (Fórmula 7-4a)

−3 −3
My = S x ⋅ Fy .(10 ) = 8974 x 235 x (10 ) = 2108 ,9 kN.m Mp < 1,5 M y  VERIFICA
M n = 2455,8 kN.m (Ej.7-1)
(b) Estado límite de pandeo lateral. (Sección 7.3.2.(b), Página 200)
posición carga: carga aplicada en el alma (posición 2, Página 201)  X2  0

788 788
Lp (cm ) = ry (cm ) = 6,06 = 311 cm = 3,11 m (Fórmula 7-16.Página 206)
Fy 235
Fr (tensión residual del perfil soldado) = 114 MPa (Página 100)
r yX 1 2
Lr = 1 + 1 + X 2 ⋅ FL (Fórmula 7-21.Página 208)
FL
Siendo FL (ver Página 208) FL = Fy – Fr = 235 - 114 = 121 MPa.
6,06 x7366 ,3 3,43

Lr = 1+ 1+ x (121)2 =1054 cm = 10,54 m
121 10 3
Mr = FL . Sx .(10 )−3 = 121x 8974 x (10) −3 = 1086 kN.m (Fórmula 7-20. Página 208)
Se analizarán dos alternativas (ver planta):
(a) Con arriostramiento en centro de luz (b) Con arriostramiento a los cuartos y al centro
Lb = 8 m Lb = 4 m
Lp < Lb < Lr Lp < Lb < Lr
3,11 < 8 < 10,54 3,11 < 4 < 10,54
Para obtener el Momento nominal en ambos casos se aplica Fórmula 7-8. (Página 203)
⎡ ⎛ Lb − Lp ⎞ ⎤
Mn = C b ⎢Mp − (Mp − Mr )⎜⎜ ⎟⎥ ≤ Mp
⎟
⎢⎣ L
⎝ r − L p ⎠⎥⎦
Cálculo de Cb (Fórmula 7-14, Página 205)
Se analiza el tramo con menor Cb
1 0,94 0,75 0,44

1 0,94 0,75
0,984 0,86
12,5 x1 12,5 x1
Cb = =1,297 Cb = =1,06
2,5x1 + 3 x0,94 + 4 x0,75 + 3 x0,44 2,5x1 + 3 x0,984 + 4x 0,94 + 3x 0,86

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Cálculo del momento nominal

⎡ ⎛ 8 − 3,11 ⎞⎤
(a) Mn = 1,297 ⎢2455 ,8 − (2455 ,8 − 1086 )⎜⎜ ⎟⎟⎥
⎣ ⎝ 10 ,54 − 3,11 ⎠⎦
M n =2015,9 kN. m < M p
⎡ ⎛ 4 − 3,11 ⎞ ⎤
(b) Mn = 1,06 ⎢2455 ,8 − (2455 ,8 − 1086 )⎜⎜ ⎟⎟ ⎥
⎣ ⎝ 10,54 − 3,11 ⎠ ⎦
M n =2429,3 kN.m < Mp
Para tener un M n mayor y cercano al M p resulta necesario colocar los arriostramiento de la

cabeza comprimida de la viga al centro y a los cuartos de la luz (caso (b) ; ver planta).
Con dicho arriostramiento resulta para el estado límite de pandeo lateral-torsional:
M n = 2429,3 kN.m (Ej.7-2)
(c) De Ej.7-1 y Ej.7-2, el estado límite determinante es el de pandeo lateral-torsional.
 La Resistencia de diseño a flexión M d resulta:
M d = φb ⋅ M n con Mn = 2429,3 kN.m  b = 0,9

M d = 0,9 x2429 ,3 = 2186,4 kN.m
M u = 2137,6 kN.m < M d = 2186,4 kN.m ⇒ VERIFICA
(2) Resistencia a Corte. (Sección 7.3.3. , Página 220)
No colocamos en principio rigidizadores en el alma. Luego α = ∞ ⇒ kv = 5 (Sección 7.3.3.(c))
1100 1100 1375 1375

λp = = = 71,8 λr = = = 89,70 (Fórmulas 7-46 y 7-48)
Fy 235 Fy 235
λ w = 86,6  λ p < λw < λr La resistencia nominal a corte se obtiene por Fórmula 7-51:
0,6.Fy . A w ⋅ ( 1100 / Fy ).(10)− 1 0,6 x235 x110x 1,27 x(1100 / 235 )x (10) −1
Vn = = = 1632 kN
h 86,6
tw
 Resistencia de diseño a corte
φ v ⋅ Vn = 0,9x1632 = 1469 kN
Vu = 534,4 kN < φ v Vn = 1632 kN No hacen falta rigidizadores para corte ⇒ VERIFICA
(3) Resistencia a la acción de cargas concentradas. (Sección 7.3.5., Página 231)
Por la forma de apoyo de las correas en la viga no corresponde analizar en el tramo ningún estado
límite por acción de cargas concentradas. (ver Figura Ejemplos Página 33)
Si suponemos que la viga apoya en una columna, (ver Figura Ejemplos Página 37), en el apoyo
deben verificarse los estados límites de:
(a) Aplastamiento del alma. (Página 233)

(b) Pandeo localizado del alma. (Página 234)

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k = 2,5 cm
N = 20cm
(a) Aplastamiento del alma.
La reacción de apoyo ( 534,4 kN) se aplica a una distancia del extremo de la viga (10 cm) menor a
su altura (113,81 cm). Luego la Resistencia de diseño Fd es (Fórmula 7-67):
Fd = 1. Rn = 1.(2,5 . k + N).Fy . tw .(10)-1 = 1x(2,5x2,5 + 20)x235x1,27x(10)-1 = 783,4 kN
Fu = 534,4 kN < Fd = 783,4 kN ⇒ VERIFICA
(b) Pandeo localizado del alma
La reacción de apoyo se aplica a una distancia del extremo de la viga (10 cm) menor a la mitad de
la altura de la viga (113,81/2 = 56,9 cm). Además N/d = 20/113,81= 0,18 < 0,2. Luego la
Resistencia de diseño es (Fórmula 7-69) :
1, 5
⎡ ⎛ N ⎞ ⎛ t ⎞ ⎤ Fyw ⋅ t f
Fd = φ . Rn = φ.Rn = φ.17,90 ⋅ t w 2 ⋅ ⎢1 + 3 ⋅ ⎜ ⎟ ⋅ ⎜⎜ w ⎟⎟ ⎥ ⋅ con φ = 0,75
⎢⎣ ⎝ d ⎠ ⎝ t f ⎠ ⎥⎦ tw
1, 5
⎡ ⎛ 20 ⎞ ⎛ 1,27 ⎞ ⎤ 235 x1,905
2
Fd = 0,75 x17,90 x1,27 x ⎢1 + 3x ⎜⎜ ⎟x⎜ ⎟ ⎥x = 523 ,2 kN
⎢ ⎝ 113,81 ⎟⎠ ⎜⎝ 1,905 ⎟⎠ ⎥ 1,27
⎣ ⎦
Fu = 534,4 kN > Fd = 523,2 kN ⇒ NO VERIFICA  es necesario colocar rigidizador
(c) Proyecto del rigidizador de fuerza en apoyo. (Página 238)
Se adoptan dos rigidizadores por razones de simetría. Por razones constructivas y de

aprovechamiento de material se adopta tr = 1,27 cm (espesor del alma de la viga)
El ancho del rigidizador debe cumplir: br +0,5 tw ≥ 1/3 bf ⇒ br ≥ (1/3)x31 – 1,27/2 = 9,7 cm
Se adopta br = 10 cm.
Se debe cumplir br /tr = 10/1,27 ≤ 250 / Fy = 250 / 235 = 16,31 (verifica)
El rigidizador se prolongará hasta la mitad de la altura del alma. (55 cm desde el ala)
Se verifica como columna. Area según Figura. Longitud de pandeo kL = 0,75 hw = 0,75x110 =82,5
2
10 Area Ag = 10x1,27x2 + (9,365 + 12x1,27)x1,27 = 56,65 cm
3 4
x x Ix  (20 + 1,27) x1,27/12 = 1018,4 cm rx = 4,24 cm
 = 82,5 / 4,24 = 19,45 c = 19,45/91,65 = 0,212

9,365 12 tw =15,24
2 2
Rd = φ c. 0,658 λ c .Fy.Ag .(10)-1 = 0,85x 0,658 0 ,212 x 235 x56 ,65 x10 −1 =1110kN
10 eje apoyo
Rd = 1110 kN > Fu = 534,4 kN (VERIFICA)
(d) Para completar el proyecto de la viga se deberán dimensionar soldaduras de unión de ala y
alma. Además verificar condiciones de servicio  flecha máxima.

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 EJEMPLO 7-3:
Determinar la Resistencia de diseño para momento flector y para corte de la viga soldada de
sección según Figura. Flexión alrededor de x-x.
Se supone el ala superior arriostrada en forma continua (por ejemplo unida a placa de HA).
Acero F24 (Fy = 235 MPa)
Aplicación Secciones 7.3.2. y 7.3.3.
(1) Para Momento flector

25,4(1”) (a) Relación de esbelteces (Tabla B-5.1)
450
11,1(7/16”) Ala (caso 2) λ = = 8,86
2 x25 ,4
x x 170
λp = = 11,09 > 8,86 =   ala compacta
1470,8 1420 235
Alma (caso 9)
438,9/2
1680 2550
λp = =109,6 λr = =166,3
25,4(1”) 235 235
450 1420 λ p < λ < λr
λ= =128 
11,1 109,6 < 128 < 166 ,3
alma no compacta
Corresponde analizar en vigas:
Pandeo local del ala  compacta  Mn = Mp
(b) Estados límites Pandeo local del alma  no compacta  Mp  Mn  Mr
Pandeo lateral  arriostramiento contínuo  Lb =0  Mn = Mp
Luego manda Pandeo local del alma

Mr = Fyf ⋅ Sx .(10 )−3 = 235 x19837 ,11x!0 −3 = 4662 kN.m (Fórmula 7-29)
−3 −3
Mp = Fy ⋅ Z x .10 = 235 x22116 ,43 x10 = 5197,4 kN.m (Fórmula 7-4a)
(según Fórmula 7-28)

⎡ ⎛ λ − λp ⎞ ⎤ ⎡ ⎤
Mn = ⎢Mp − (Mp − Mr )⎜⎜ ⎟ ⎥ = ⎢5197 ,4 − (5197 ,4 − 4662 )⎛⎜⎜ 128 − 109 ,6 ⎞⎟⎟⎥ = 5023 ,4 kN.m
⎟ ⎝ 166 ,2 − 109 ,6 ⎠⎦
⎢⎣ ⎝ λ r − λ p ⎠ ⎥⎦ ⎣
Mn =5023,4 kN.m
Resistencia de diseño a flexión Rd = φ b M n = 0,9x 5023,4 = 4521,1 kN.m
(2) Para Corte
Límite de la zona elástica para almas sin rigidizadores (Fórmula 7-48)

⎛ h ⎞ 1375
⎜⎜ ⎟⎟ = = 89,7 89,7 < λ w = 128 <260 ⇒ verifica
⎝ t w ⎠lim Fy
Según fórmula (7-52)
90400 90400
Vn = 2
Aw = x142 x1,11 = 869,7 kN
⎛h ⎞ 128 2
⎜ t ⎟
⎝ w⎠
Resistencia de diseño a corte Rd = φ b Vn = 0,9 x 869,7 kN = 782,7 kN

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 EJEMPLO 7-4:
En la misma viga del EJEMPLO 7-3, duplicar la resistencia al corte utilizando rigidizadores
transversales pero sin utilizar la acción del campo a tracción.
Aplicación de la Sección 7.3.3.(d), Página 224.
Con el alma sin rigidizadores  kv = 5 ( = ). Si se quiere duplicar la resistencia al corte Vn en

zona elástica (ver Fórmula (7-57)) se debe duplicar kv .  kv = 2 x 5 = 10.
5 a
kv = 5 + = 10 ⇒ α = =1 ⇒ a = h = 142
a
h
2
( ) h
Debemos verificar si es aplicable la Fórmula (7-57) (zona elástica)
⎛ h ⎞
⎜⎜ ⎟⎟ = 613 ⋅ k v 10
t Fy = 613 x 235 = 126 ,5
⎝ w ⎠ lim
h
= 128  126,5 < 128 < 260  se puede aplicar Fórmula (7-57)
tw
18200 18200
Vn = ⋅kv ⋅A w = x10 x142 x1,11 = 1751 kN
⎛h ⎞
2
(128 )2
⎜ t ⎟
⎝ w⎠
La Resistencia de diseño al corte es:
Resistencia de diseño a corte =  v Vn = 0,9 . 1751 kN = 1575 kN
Para proyectar el rigidizador al no haber acción del campo a tracción, su rigidez mínima se
obtiene con Fórmula (7-58).
2,5 2,5
Ist ≥ a ⋅ t w 3 ⋅ j ⇒ j= − 2 ≥ 0,5 j = 2 − 2 = 0,5
a
h
2
( ) (1)
Ist ≥ 142 x (1,11)3 x 0,5 = 97,10 cm4
Alternativas para rigidizador transversal:
5,71(2¼”) eje Ist

1,11 eje Ist 8,25(3¼”)
(7/16”)
5,71(2¼”)
0,635(1/4”)
0,635(1/4”)
Ist =104,1 > 97,1 Ist =

(8,25 )3 x0,635 = 119 Ist =119 > 97,1
3
 EJEMPLO 7-5:
Determinar la Resistencia de diseño para momento flector y para corte de la viga soldada de
sección según Figura. La altura del alma y las dimensiones de las alas son iguales a la del
EJEMPLO 7-3. El espesor del alma es menor tw =6,35 (1/4”) . Se supone también arriostramiento
continuo de la cabeza comprimida. (Lb =0).
Aplicación Secciones 7.3.2. , 7.3.3. y 7.5.2.

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Relación de esbelteces (Tabla B.5-1, Caso 9)

25,4(1”)
6,35(1/4”) h 1420 2550 2550

λ= = =224 λr = = =166,3
tw 6,35 Fy 235
x x
1470,8 1420  = 224 > 166,2 = r  viga armada de alma esbelta
438,9/2 (1) Para Momento Flector
25,4(1”) Corresponde Mn (Sección 7.5.2. (1), Página 253)

450
 Limitaciones de esbeltez del alma: (Sección 7.5.1.)
h
(dimensiones en mm) (1) sin rigidizadores = 224 < 260  verifica
tw
a
(2) con rigidizadores > 1,5 (Fórmula 7-32)
h
h 96000 96000
= 224 < = = 335,2  verifica
tw Fyf (Fyf + 114 ) 235 (235 + 114 )
a
(3) con rigidizadores
≤ 1,5 (Fórmula 7-33)
h
h 5250 5250
= 224 < = = 342,5  verifica
tw Fyf 235
 Estado límite de Plastificación del ala traccionada

Mn = Re .S xt ⋅ Fy .(10)− 3
Siendo viga homogénea Re = 1
Siendo la sección simétrica respecto de x  S xt = Sxc = Sx y manda falla en ala comprimida. No
es necesario analizar este estado límite.
 Estado límite de Pandeo ala comprimida.
Como Lb = 0  no ocurre estado límite de pandeo lateral. Manda para Fcr pandeo local del ala.
45 170
En ala λ f = = 8,86 λ p = = 11,09 > 8 ,86  Ala compacta
2x 2,54 235
Fcr = Fyf = Fy = 235 MPa
Según Fórmula (7-88): Mn = Sxc ⋅ R PG ⋅ Fcr .(10 )−3
Donde: Sxc = Sx = 18302 cm3 Fcr = Fy = 235 MPa

ar ⎛ ⎞
R PG = 1− ⎜ h c − 2550 ⎟ ≤ 1 (Fórmula 7-89)
1200 + 300 a r ⎜ t w Fy ⎟⎠
⎝
A w 142 x0,635
ar = = = 0,79 < 10 hc =altura del alma por sección simétrica.
Af 45 x 2,54
0,79 ⎛ 142 2550 ⎞
RPG = 1 − ⎜⎜ − ⎟ = 0,968
1200 + 300 x 0,79 ⎝ 0,635 235 ⎟⎠
Mn = 18302 x0,967 x235 x(10 )−3 = 4159 kN.m

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Resistencia de diseño a flexión = Rd = φ b ⋅ Mn = 0,9x 4159 =3743 kN.m
Observación: La mayor esbeltez del alma disminuye la Resistencia de Diseño a momento flector.
En este caso comparando el resultado de los EJEMPLOS 7-3 y 7-5 se observa:
Ej.7 − 3 φbMn 4521,1
= = = 1,208
Ej.7 − 5 φbMn 3743
386 ,22
La relación de peso de viga = relación de áreas = =1,212
318 ,77
Es aproximadamente la misma que la relación de capacidad de momento.
(2) Para Corte (Aplicación Sección 7.5.2.(2) y 7.3.3.)

(a) Sin rigidizadores transversales
1375 h
= 89 ,7 < = 224 < 260 (Fórmula 7-48)
Fy tw
90400 90400
Vn = ⋅ Aw = x142 x0,635 = 162,5 kN
⎛h ⎞
2
(224 )2
⎜ t ⎟
⎝ w⎠
Resistencia de diseño a corte = φ v ⋅ Vn = 0,9x162 ,5 =146,3 kN

Comparando con el EJEMPLO 7-3 la resistencia a corte baja mucho.
Ej.7 − 5 146 ,3
=  0,19
Ej.7 − 3 782,7
(b) Con rigidizadores sin acción del campo de tracción (Página 225)
a 5
Para comparar con EJEMPLO 7-4 adoptamos α = = 1 ⇒ k v = 2 + 5 = 10
h 1
k h
613 ⋅ v = 126 ,5 < = 224 < 260 corresponde zona elástica
Fy tw
18200 18200
Vn (kg) = ⋅kv ⋅A w = X10X142 X0,635 = 327,1 kN
⎛h ⎞
2
(224 )2
⎜ t ⎟
⎝ w⎠
Resistencia de diseño a corte = φ v ⋅ Vn = 0,9x 327 ,1 =294,4 kN
Comparando con el EJEMPLO 7-4 obviamente la relación es la misma del caso anterior.
Ej.7 − 5 294 ,4
=  0,19 Rigidizadores de menor Ist por estar en función de tw
Ej.7 − 4 1575
(c) Con rigidizadores considerando acción del campo a tracción.(Sección 7.3.3.(e), Pág. 226)
En el panel extremo no puede considerarse la

1 2
acción del campo a tracción 1 .
Rigidiza-
Por ello debería determinarse la capacidad
dor de
fuerza
para corte con acción del campo a tracción en
a1 a2 panel 2 y compararla con Vu2 y luego para
Vu1 determinar a1 sin acción del campo a
tracción.
Vu1 Vu2
En el ejemplo supondremos Vu1 = 1,10 Vu2

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 Para panel 2 con acción campo a tracción
Tomaremos α = 1 y a2 = 142 cm
5
k v = 2 + 5 = 10
1
h
613 ⋅ k v = 126 ,5 < = 224 < 260 corresponde zona elástica
Fy tw
302000 302000
Cv = ⋅k v = ⋅ 10 = 0,256 (Fórmula 7-38)
⎛ h ⎞ ⋅F
2
(224 )2 ⋅ 235
⎜ t ⎟ y
⎝ w⎠
Aplicando Fórmula (7-60). Página 227)
⎡ 1 − Cv ⎤ ⎡ ⎤
Vn = 0,6 ⋅ Fy ⋅ A w ⋅ ⎢C v + ⎥.(10 ) −1 = 0,6 x235 x142 x0,635 x ⎢0,256 + 1 − 0,256 ⎥x (10 ) −1
⎢ 1,15 1 + (a h)2 ⎥⎦ ⎢ 1,15 1 + (1)2 ⎥
⎣ ⎣ ⎦
Vn = 907 kN Resistencia de diseño a corte = φ v ⋅ Vn = 0,9 x907 =816 kN
 Para panel 1 sin acción campo a tracción
En base a lo supuesto Vu1 = 1,10 Vu2 , la resistencia del panel 1 deberá ser:
R d1 = 816 x1,10 = 897 kN

897
y Vn1 = = 997 kN estando el alma en zona elástica corresponde aplicar Fórmula (7-57)
0,9
18200 h
Vn1 = 2
⋅ k v ⋅ A w = 997 kN con = 224
⎛h ⎞ tw
⎜ t ⎟
⎝ w⎠
997 x (224 )2
despejando kv : kv = = 30,48
18200 x142 x0,635
5
kv = 5 + = 30,48 ⇒ α = 0 ,443 ⇒ a 1 = 0,443 x142 = 63 cm
α2
 observación: si comparamos EJEMPLOS 7-3 y 7-5 con acción del campo a tracción, con
a1 = 63 cm y a2 = 142 cm , vemos que con el alma más delgada y con rigidizadores se recupera la
resistencia de diseño a corte.
EJEMPLO 7-3 Rd = 782,7 kN
EJEMPLO 7-5 Rd1 = 897  con a1 = 63 cm.
Rd2 = 816 kN  con a2 = 142 cm (con acción de campo a tracción).
 Proyecto de Rigidizadores para acción del campo a tracción.

2,5 2,5
Ist ≥ a ⋅ t w 3 ⋅ j ⇒ j= − 2 ≥ 0,5 (Fórmula 7-58) j = 2 − 2 = 0,5
( )a
h
2
(1)
Fyw ⎡ Vu 2⎤
Ast = ⎢0,15 ⋅ D ⋅ h ⋅ t w ⋅ (1 − Cv ) ⋅ − 18 ⋅ t w ⎥ ≥ 0 (Fórmula 7-61)
Fyst ⎣ φv ⋅ Vn ⎦
Vu
Suponemos = 0,7 Ist ≥ 142 x (0,635 )3 x0 ,5 = 18,18 cm4
φv ⋅ Vn

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Alternativas:
Alternativa A Alternativa B
D =1 1,11(7/16”)
38,1(1,5”) D = 2,4
0,635 eje Ist
(1/4”) 88,9(3,5”)
38,1(1,5”)
Eje Ist
0,635(1/4”)
Alternativa A
A st =
235
235
[
0,15 x1x142 x 0,635 x (1 − 0,256 )x 0,7 − 18 x (0,635 )2 = - 0,21 ]
Ast = - 0,21 como Ast debe ser  0  Ast = 0
Ist =29,75 cm4 > 18,18 cm4 ⇒ verifica
Alternativa B
A st =
235
235
[
0,15 x 2,4 x142 x0,635 x (1 − 0,256 )x 0,7 − 18 x (0,635 )2 = 9,65 cm2 ]
Ast = 1,11x8,89 = 9,87 cm2 > 9,65 cm2 ⇒ verifica
Ist =
(8,89 ) ⋅ 1,11 = 260 cm4
3
3
Ist =260 cm4 > 18,18 cm4 ⇒ verifica
Resulta mas conveniente la alternativa A
 EJEMPLO 7-6:
Dimensionar la Viga V con las solicitaciones requeridas indicadas en la Figura. Se utilizará un
perfil laminado W (serie americana). El entrepiso que la viga soporta arriostra la cabeza de la
misma en toda su longitud. (Lb = 0). Suponiendo longitud comercial del perfil = 6m, proyectar un
empalme abulonado en la sección indicada.
Acero del perfil A36 (Fy = 248 MPa); Acero del cubrejunta F24 (Fy = 235 MPa, Fu = 370 MPa)
Bulones ISO 8.8. Unión tipo aplastamiento.
Aplicación Secciones 7.4.2., 7.4.5., 2.2.3.,2.2.4.

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(1) Dimensionado del perfil (Sección 7.4.2., Página 245)
En perfiles doble te Z/S < 1,5 . Si suponemos Q = 1 (sección compacta) y siendo Lb = 0, queda
solamente estado límite de plastificación y:
Znec = (Mu / φ b . Fy ).103 = (70,64 / 0,9x248).103 = 317 cm3
De Tabla se elige Perfil W 8x21 (altura: aproximadamente 8”, peso: 21 libras por pie)
Características: Ag = 39,74 cm2 d = 21,03 cm T = 16,83 cm tw = 0,635 cm
bf = 13,38 cm tf = 1,016 cm
bf /2tf = 6,6 h/tw = 27,5
Ix = 3134 cm4 Sx = 298,2 cm3 Zx = 334,3 cm3 M p =334,3x248x10-3= 82,9 kN.m
 Se verifican esbelteces locales Tabla B.5-1

Ala (caso 1) p = 170 / Fy = 170 / 248 = 10,8 > 6,6 (compacta)
Alma (caso 9) p = 1680 / Fy = 1680 / 248 = 106,7 > 27,5 (compacta)
Luego Q = 1 ⇒ (verifica hipótesis realizada)
 Verificación corte (h/tw = 27,5 < 1100 / 248 = 69,8 
Rdv =  v .0,6.Fy .d.tw.10-1= 0,9x0,6x248x21,03x0,635x10-1 = 178 kN > Vu = 31,32 kN (verifica)
(2) Proyecto Empalme. (Sección 7.4.5., Página 250)
Solicitaciones requeridas en la sección de empalme:
M eu =53 kN.m > 50% Mu =0,50x70,64= 35,32 kN.m Veu = 17,66 kN = 50% Vu = 17,66kN >Vu
Se dimensiona el empalme con el momento requerido y el corte requerido en la sección de

empalme . M eu =53 kNm Veu = 17,66 kN
Los momentos de inercia de alas y alma del perfil son:
2 2
⎡ ⎛ d t ⎞ b .t ⎤ ⎡
3
⎛ 21,03 1,016 ⎞ 13,38 x1,016 ⎤
3
If  2 ⎢b f .t f .⎜ − f ⎟ + f f ⎥ = 2 ⎢13,38x 1,016 ⎜ − ⎟ + ⎥= 2725 cm4
⎢⎣ ⎝2 2 ⎠ 12 ⎥⎦ ⎢⎣ ⎝ 2 2 ⎠ 12 ⎥⎦
4
Iw = Ix - If = 3134 – 2725 = 409 cm
Los momentos flectores que tienen que trasmitir los cubrejuntas de alas (M uf) y alma (M uw) son:
Muf = (Meu.If )/ Ix = 53x2725/ 3134 = 46,1 kN.m Muw = (Meu.Iw )/ Ix = 53x409 / 3134 = 6,9 kN.m
(a) Dimensionado del cubrejunta de ala : Siendo unión abulonada se dimensiona con la fuerza
de tracción.
Pf ≅ (10)2. M uf / d = 102x46,1 / 21,03 = 219,3 kN
Se plantea dos filas con 3 bulones cada una. (ver Figura). Se adoptan bulones diámetro d=14 mm
Agujeros normales dagujero =16mm (Figura 2-7)
dcálculo = 16 + 2 = 18 mm = 1,8 cm
3,5 5 5 3,5 s mín = 3.d = 3x1,4 =4,2 < 5 cm
dbmín = 1,75.d = 1,75x1,4 = 2,45 < 2,5 cm
2,5
7,7 Se verificarán después los bulones adoptados
c
bf =13,38 bf =12,7
2,5

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 Para el estado límite de fluencia en la sección bruta la mínima sección necesaria debe ser:
De Fórmula (3-3) (Página 85) Ag =Pf .10/ t .Fy = 219,3x10/0,9x235 = 10,37 cm2
Se adopta tcf = 0,952 cm (3/8”) ; resulta bc fnec = 10,37 / 0,952 = 10,9 cm

Se adopta por distribución de bulones y distancias necesarias bcf = 12,7 cm (5”) > 10,9 cm
 Para el estado límite de rotura en la sección neta:
Con las dimensiones de cubrejunta y el diámetro y distribución de bulones adoptados:

Ae = An = (bc f –2.dcal).tc f = (12,7 –2x1,8)x0,952 = 8,66 cm2
De Fórmula (3-4)
Rd2 = 0,75.Ae.Fu.(10)-1 = 0,75x8,66x370x10-1 = 240,3 kN > Pf = 219,3 kN (verifica)
 Para el estado límite de rotura de bloque de corte: (Sección 3.6., Página 86)
Anv = 2x(3,5 + 5x2 –2,5x1,8)x0,952 = 17,136 cm2

Agv = 2x(3,5 +5x2)x0,952 =25,704 cm2
Ant = 2x(2,5 – 0,5x1,8)x0,952 = 3,046 cm2
Agt = 2x2,5x0,952 = 4,76 cm2
0,6.Fu. Anv .10-1 = 0,6x370x17,136x10-1 =380,4 > Fu. Ant .10-1 =370x3,046x10-1 =112,7 
 Rotura por corte y fluencia por tracción
Rd3 =  (0,6.Fu.Anv .10-1 + Fy .Agt .10-1) = 0,75x(0,6x370x17,136 x10-1 + 235x4,76x10-1)=369,2 kN
Rd3 = 369,2 kN > Pf =219,3 kN (verifica)
(b) Verificación de la unión abulonada cubrejunta de ala / ala.
Se supone rosca no excluida de los planos de corte. Unión tipo aplastamiento.
 La resistencia de diseño a corte de un bulón es: (Fórmula (2-5), Página 43)
Rd1 = 0,75.m.´n.Ab.10-1 El área bruta del bulón d =14 mm Ab =.d2/4 = 1,54 cm2
Para ISO 8.8 la tensión nominal de rotura ´n = 320 MPa m = 1 (una sección de corte)
Rd1 = 0,75x1x320x1,54x10-1 = 36,96 kN (para un bulón).

Para 6 bulones Rd = 6x36,96 = 221,76 kN > Pf =219,3 kN (verifica)
 La resistencia al aplastamiento de la chapa en los agujeros. (Sección 2.2.2.4.,Página 45)
La suma de los Lc de los agujeros de la unión es Σ Lc = [(2x5 + 3,5) – (2,5x1,6)]x2 = 19 cm

agujero normal; deformación alrededor del agujero impedida; de Fórmulas (2-13) (2-14), Pág.46
Rd1 = 0,75.1,2.Σ Lc.t.Fu .10-1 = 0,75x1,2x19x0,952x370x10-1 = 602 kN > Pf = 219,3 kN (verifica)
Para nº = 6 bulones
Rd2 = 0,75.2,4.d.t.Fu .10-1. nº = 0,75x2,4x1,4x0,952x370x10-1x6 = 532,56 kN > Pf = 219,3 kN
(verifica)
(c) Dimensionado del cubrejunta de alma. (Página 251)
Los cubrejuntas de alma deben satisfacer : Iwc = Ifc .( Iw / If )
El momento de inercia con respecto a x-x de los cubrejuntas de ala es Ifc = Afc (d + tfc)2 /2
If c = 12,7x0,952x(21,03 +0,952)2/2 = 2921 cm4
Iwc = 2921x(409/2725) = 438,4 cm4

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Adoptando 2 cubrejuntas con espesor twc = 0,635 cm (1/4”) la altura necesaria resulta:
Icw .12 438,4 x12
hcw = 3 c
=3 = 16 cm < T = 16,83 cm (verifica- se puede colocar)
2 .t w 2x 0,635
Se deben verificar a flexión y corte con las resistencias requeridas. Previamente se diseña y
verifica la unión abulonada.
(d) Dimensionado de la unión abulonada del cubrejunta de alma / alma.
3,5 10 3,5 Se adopta la distribución de bulones de la Figura.

Por razones constructivas se adopta el mismo diámetro
3,5 de bulón que para la unión del ala db = 14 mm
4,5
9 cg 16 El alma debe trasmitir
4,5 M uw= 6,9 kN.m (al centro del empalme) Veu = 17,66 kN
3,5 Al centro de gravedad de la unión:
M euw = 17,66x0,085 + 6,9 = 8,41 kN.m = 841 kN.cm
5 5
Según Sección 2.2.4., (Página 54) Pv 1 = Veu/ nº = 17,66 / 4 = 4,5 kN
Para el extremo ( ei = (4,52 + 52)0,5= 6,73 cm PMi = Meuw. ei /  ei2 = 841x6,73/ 4x6,732 = 31,25 kN
La fuerza resultante Pu = 4 ,5 2 + 31,25 2 + 2x 4,5 x31,25 x cos 42 º = 34,73 kN

Para el bulón de diámetro 14 mm las resistencias de diseño son:
A corte, son dos secciones de corte:
de unión abulonada del ala Rd = 2x36,96 = 73,92 kN >36,57 kN (verifica)
A aplastamiento de la chapa: el menor espesor es el del alma tw = 0,635 cm
Rd1 = 0,75x2,4x1,4x0,635x370x10-1 = 59,2 kN > 34,73 kN (verifica)
En chapa cubrejunta Rd2 = 0,75x1,2x(3,5 – 1,6/2)x0,635x370x10-1 x2 = 114,2 kN > 34,73kN
(e) Verificación de los cubrejuntas de alma a resistencia.
En la sección crítica aproximadamente solicitados por M u = 8,41 kNm Vu = 17, 66 kN
Para obtener las características de la sección neta se puede por simplicidad descontar el agujero
en tracción (dcal = 1,8 cm) y el agujero en compresión. Resulta para cada cubrejunta (0,635x16):
A = 7,874 cm2 Ix = 170,45 cm4 Sx = 21,31 cm3 Zx = 30,35 cm3 < 1,5 Sx J =0,6353x16/3=1,36cm3
ry = 0,183 cm
 Verificación a flexión : Para pandeo lateral (sección rectangular) Lb = 3,5x2 = 7 cm

Lp = 26 ry . J.A / Mp = 26x0,183x(1,36x7,874)0,5/ 30,35x235x10-3= 2,18 cm < Lb = 7 cm
Lr = 393.ry . J.A /Mr = 393x0,183x(1,36x7,874)0,5/21,31x235x10-3 = 47 cm > Lb = 7 cm
El momento nominal es mayor que Mr y menor que Mp. Por simplicidad se puede tomar conserva-
doramente M n = M r = Fy .Sx .10-3 = 21,31x235x10-3 = 5 kN.m
Para dos cubrejuntas la resistencia de diseño Rd = 2x0,9x5 =9 kNm > M u = 8,41 kNm (verifica)
 Verificación a corte. Para secciones rectangulares Sección 7.3.4. (Página 228)
fuv = 1,5 Vu.10/ t.h = 1,5x17,66x10 / 2x0,635x16 = 13,04 MPa

fuv = 13,04 MPa < 0,6.φ .Fy = 0,6x0,9x235 = 126,9 MPa (verifica)

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 EJEMPLO 7-7:
Dimensionar un perfil laminado con platabanda de refuerzo soldada para la viga con solicitaciones
requeridas de la Figura. Dimensionar unión soldada de platabanda y perfil. El perfil laminado será
doble te, perfil normal.
Acero de perfil y platabanda: F24 (Fy = 235 MPa Fu = 370 MPa )
Electrodo: FE = 480 MPa.
El ala comprimida del perfil está lateralmente arriostrada en toda su longitud (entrepiso rígido).
Aplicación Sección 7.4.3. (Página 246)
(1) Primer diseño. Dimensionado del perfil. (Página 245)
Siendo el diagrama parabólico se plantea una platabanda de longitud aproximadamente igual a

2/3 dela luz. ( 6m ). Luego se dimensionará el perfil base con el momento requerido a 1,5 m del
apoyo. Resulta
M u2 = 129,4 kNm
Con Lb = 0 y suponiendo sección del perfil compacta (Q = 1) el único estado límite para la acción
del momento flector es el de plastificación. Luego de Fórmulas (7-4) (7-4a) y Página 245:
Zonec = Mu2.(10)3 /  b.Fy = 129,4x103 / 0,9x235 = 611,8 cm3
En perfiles simétricos Z = 2 Q (Q = momento estático) Qnec = Znec / 2 = 305,9

De Tabla se adopta:
Perfil doble te normal PNI 280 (Q = 316 cm3)
Las características del perfil adoptado son:
d = 28 cm bf = 11,9 cm tf = 1,52 cm tw = 1,01 cm hw = 22,5 cm

Ix = 7590 cm4 Sx = 542 cm3 Zx = 632 cm3 = Zo
Como práctica se verifican las relaciones de esbeltez del perfil. (Tabla B.5-1)
Ala (Caso 1) p = 170/ Fy = 170 / 235 = 11,09 > bf /2.tf = 11,9/2x1,52 = 3,92 (ala compacta)
Alma (Caso 9) p = 1680/ Fy = 1680 / 235 = 109,6 > hw/tw = 22,5 / 1,01= 22,3 (alma compacta)
Luego la hipótesis adoptada: Q=1 (verifica)

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(2) Dimensionado de la platabanda. ( Página 247)
De Fórmula (7-84) Znec = (Mu / φ b .Fy).103 = 232,9x103 / 0,9x235 = 1101,2 cm3
El módulo plástico que aporta la platabanda Zp se obtiene de Fórmula (7-85)
Zp = Znec – Zo = 1101,2 – 632 = 469,2 cm3
Siendo Zp = 2 Ap [(d + tp ) / 2] se puede fijar tp = 1,905 cm (3/4”) y despejar Ap
Ap = Zp / (d + tp ) = 469,2 / (28 + 1,905) = 15,69 cm2
Ap = bp . tp  bp = Ap / tp = 15,69 / 1,905 = 8,24 cm (valor mínimo).
Se compatibiliza con el ancho del ala del perfil a fin de permitir la ubicación del filete
Se adopta bp = 8,5 cm
Se debe verificar que la platabanda sea compacta. (Tabla B.5-1 , Caso 10)
p = 500/ Fy = 500 / 235 = 32,62 > bp / tp = 8,5 / 1,905 = 4,5 (verifica)
Al haber adoptado un ancho de platabanda mayor que el necesario la sección perfil mas
platabanda satisface la resistencia a momento flector requerida.
(3) Longitud necesaria de platabanda.
Se determina la distancia al apoyo xo para la cual el Momento requerido (Muo ) es igual al

momento de diseño del perfil base (Mdo ).
M do =φ b . Zo . Fy .10-3 = 0,9x632x235x10-3 = 133,7 kN.m
Debe ser: 103,5xxo – (xo 2x23) / 2 = 133,7  xo = 1,56 m
la longitud teórica de platabanda es Ltp = 9 – 2x1,56 = 5,88 m
Se debe agregar en cada extremo una longitud adicional a´

Adoptando dw < 3/4 tp y cordones frontal y longitudinales (Página 248) resulta:
a´ = 1,5 bp = 1,5x8,5 = 12,75 cm Se adopta a´= 13 cm
La longitud total de la platabanda Lp = Lop + 2 a´ = 588 + 2x13 = 614 cm = 6,14 m
a´ Longitud teórica 1,7 8,5 1,7

tp
dw
bp
L1

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(4) Unión soldada platabanda perfil.
 La unión soldada extrema debe asegurar que se desarrolle la parte de la resistencia de

diseño de la viga correspondiente a la platabanda. La fuerza P a trasmitir puede obtenerse según
lo indicado en la Página 247 o en forma simplificada y conservadora como la parte que aporta la
platabanda a la Resistencia de diseño de la sección perfil mas platabanda. Al desarrollarse el
Momento Plástico la tensión en la platabanda es Fy.
La fuerza a trasmitir es:
P = φ . bt.tp .Fy.(10)-1= 0,9x8,5x1,905x235x10-1 = 342,5 kN
Según la Sección 2.3.6. el lado del filete debe cumplir:
Lado mínimo (Tabla J.2-4, Página 65) (espesor mas grueso 19,05 mm) dmín = 8mm
Lado máximo dmáx = 19,05 – 2 = 17,05 mm
Por la determinación de a´ dmáx = 3/4x 19,05 = 14,2 mm
Se adopta dw = 8 mm = 0,8 cm El espesor efectivo de garganta eg = 0,707x0,8
La resistencia de diseño para un filete de 1cm de longitud es:
Rd1 = 0,60.0,6.FE.1.eg.10-1 = 0,60x0,6x480x1x0,707x0,8x10-1 = 9,78 kN
La longitud de filete necesaria para trasmitir P
Lt = P / Rd1 = 342,5 / 9,78 = 35,1 cm
Siendo el cordón transversal de longitud L2 = 8,5 cm, la longitud necesaria del cordón longitudinal
L1 resulta:
L1 = (35,1 – 8,5) / 2 = 13,3 cm Se adopta L1 = 13,5 cm  resulta mayor que a´ = 13 cm:
Luego se adopta a´ = 13,5 cm y

longitud total de la platabanda Lp = Lop + 2 a´ = 588 + 2x13,5 = 615 cm = 6,15 m
 Para que la sección sea compacta la platabanda debe estar unida en forma continua al ala del
perfil. Luego es necesario que el filete sea continuo desde la sección en que se supera el M y de la
sección perfil mas platabanda.
⎡⎛ 28 1,905 ⎞2 1,905 3 x 8,5 ⎤ 4
Ixt = Ixo + Ixp = 7590 + 2x ⎢⎜ + ⎟ x8,5 x1,905 + ⎥ = 14840 cm
⎢⎣⎝ 2 2 ⎠ 12 ⎥⎦
3
Sxt = Ixt / (14 + 1,905) = 933 cm
M yt = Sxt . Fy . 10-3 = 933x235x10-3 = 219,3 kN.m
La sección de la viga con un momento requerido igual a My t se ubica a x1 = 3,41 m
Luego entre las secciones ubicadas a 3,41 m de ambos apoyos el filete debe ser continuo,
siempre que cumpla la condición de resistencia. (se verificará en los párrafos siguientes)
 Para las secciones comprendidas entre x1 y xo (Mu < My t ) el filete puede ser discontinuo si así
resultara por razones de resistencia.
La fuerza requerida por cm de longitud de filete se obtiene a partir de (ver observación (d) Tabla
J.2-5, Figura 2-33, Página 72)
Fuw/cm = fv.bp = (Vu .Qp )/ Ixt

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fv es la tensión rasante, Qp el momento estático de la platabanda con respecto al eje neutro,

Vu es el esfuerzo de corte máximo en el tramo considerado. Se adopta el de la sección ubicada a
xo del apoyo.
Vu = 67,7 kN Qp = 242,12 cm3 Ixt = 14840 cm4
Fuw / cm = (67,7x242,12) / 14840 = 1,11 kN / cm
Para dw = 0,8 cm (lado mínimo según se determinó anteriormente) la Resistencia de diseño en los
dos filetes por cm de longitud es:
Rdw = 0,60x0,6x480x0,707x0,8x1x2 x10-1 = 19,5 kN/cm
La relación necesaria espacio libre / longitud de filete para filetes discontinuos será:
(Rcw / Fuw) – 1 = (19,5/1,11) –1 = 16
Esta relación es excesiva. No resulta conveniente por la entrada de humedad pasar de una
relación 2. La longitud mínima del segmento de filete debe ser (Página 66)
Lw1  4 dw = 4x0,8 = 3,2 cm ó Lw1  4 cm .
Se adopta relación (espacio libre/longitud de filete) = 2 Lw1 = 6 cm

La separación entre filetes = 12 cm = 120 mm  20x19,05 = 381 mm ó 250 mm (verifica)
El esquema de la unión soldada platabanda perfil resulta así según la Figura siguiente:
Para analizar la conveniencia económica de la utilización de platabandas se puede hacer el

siguiente análisis:
Viga con platabanda
Peso perfil base (PNI 280) 9,2 mx47,9 kg/m = 440,7 kg
Peso platabandas 2x0,085x0,01905x6,14x7850 kg/m 3 = 156,1 kg
Peso total 596 ,8 kg
Viga con perfil único
Para Znec = 1101,2 cm3 no alcanza con PNI 340 (Z = 1080 cm3) por lo que estrictamente se
necesita un PNI 360.
(1) Si aceptáramos PNI 340 Peso total = 9,20mx86,7 kg/m = 798 kg
(2) Con perfil PNI 360 Peso total = 9,20mx97 Kg/m = 892 kg
En (1) resulta un 33% mas de peso que utilizando platabanda

En (2) resulta un 49% mas de peso que utilizando platabanda
Para la comparación económica habría que computar precio del perfil y precio de mano de obra e
insumos para la ejecución de la platabanda. En principio en este caso resulta mas conveniente la
utilización de platabandas.

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51
CAPITULO 8: BARRAS SOLICITADAS A FUERZA AXIL Y FLEXIÓN
 EJEMPLO 8-1:
En el pórtico P1 de la figura verificar las columnas C1 y C3

y 400
x z
470 Va Vb
400 C1 C2 C3
470
P1 Va Vb
800 800
C1 C2 C3
200 200 Vista pórtico
800 800 Vista lateral

(dimensiones en cm)
Planta
 Cargas nominales (de servicio)
D g = 0,27 kN / m2 x 4,7m + 0,63 kN / m = 1,9kN / m Lr q = 3 kN / m2 x 4,7m = 14,1kN / m
1,6 g = 1,9 kN/m 1,6 (p.p. col.) P= 47 kN q = 14,1 kN/m
300 500
WA WB
W 3 = 0,85 kN/m W 3 = 0,85 kN/m
W 1 = 3,1 kN/m W2 = 1,41 kN/m W2 W1

W1 = 0,60kN / m2 x 4,7mx1,1= 3,1kN / m W2 = 0,60kN / m2 x 4,7mx 0,5 = 1,41kN / m
W3 = 0,60kN / m2 x 4,7mx0,3 = 0,85kN / m

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 Predimensionado de barras:
C1 = C3 = PN I 240 V = PNI 340

Ag = 46,1 cm2 Ag = 86,71 cm2 y
x
Ix =221 cm4 rx = 2,20 cm y Iy =15700 cm4 Zy = 1080 cm3
Iy =4250 cm4 ry = 9,59 cm z
Zy = 2. Mest = 412 cm3 Sy = 354 cm3
C2 -- no hacen falta características mecánicas para resolución estructura.
 Combinación de acciones:
Aplicación de Sección 1.3.2.(B5), Página 26. Las combinaciones en principio mas desfavorables a
partir de un análisis racional son:
(1) 1,2 D + 1,6 Lr +0,8 W A (Combinación (A.4-3))
(2) 1,2 D + 1,6 Lr +0,8 W B “
(3) 1,2 D + 0,5 Lr +1,5 W A (Combinación (A.4-4))
(4) 1,2 D + 0,5 Lr +1,5 W B “
(5) 1,2 D + 1,6 Lr (Combinación (A.4-3)) (sin acción de viento contraria a Lr para viga)
Se resuelve la estructura con programa de primer orden para todas las combinaciones analizadas
De primera tirada para las columnas resultan mas desfavorables las combinaciones (1), (2) y (5).
Se consideran :
R -R
(a) Mnt (b) Mlt
 Momentos de Primer Orden

Combinación 1 23,99
88,3 38,4 20,2 20,5 68,1 58,9
Pu Pu Pu
Pu=132,2 Pu= 79 129,3 264 81,3
38,7 21,4 27,5 27,8 11,2 49,2

85,6 41,2 9,4 9,5 76,2 50,7
Pu Pu Pu
130,3 264 80,2
14,6 15,6 12,8 12,9 31,8 28,5

87,6 40,5 14,8 15 72,8 55,5
Pu Pu Pu
132 270,5 82,9
43,4 20,4 20,2 20,2 23,2 40,6

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Se observa :
 Para columna C1 el efecto PΔΔ (desplazamiento de nudo) es favorable por lo que no se tomará
en cuenta (B2 = 1)
 Para columna C3 el efecto PΔΔ es desfavorable por lo que deberá calcularse B2 .
 Para el cálculo de B1 para columnas C1 y C3 se puede hacer siguiente análisis para el cálculo
de Cm M2
(a) Momentos extremos (b) Carga entre apoyos

W
incrementa M2 incrementa M2 y M1
M1
M1 M2
 Cálculo de B1
Cm
B1 = ≥1 (Sección 8.4.3. Fórmula 8-14)
⎛ Pu ⎞
⎜1 − ⎟
⎜ Pe1 ⎟⎠
⎝
Cálculo de Pe1 (con k para indesplazable. En el plano de flexión)

De Figura 4-15 (Página 112) k ≤ 1  se puede tomar conservadoramente k = 1
Como práctica se calcula usando el nomograma de la Figura 4-16 (a) (Página 114)
B I L 4250 400
GA = 1 GB = c c = ≅ 0,54
Ig Lg 15700 800
Observación: curvatura supuesta viga 
A Se cumple aprox.
Curvatura real de pandeo 
A g ⋅ Fy .(10)−1
De nomograma Figura 4-16  k ≅ 0,73 ⇒ Pe1 = 2
(Fórmula 8-17, Página 278)
λc
λ 0,73x 400 1
Para F24 λc = = = 0,33
91,65 9,59 91,65
46,1x235 x (10) −1
Pe1 = = 9948 kN
(0,33)2
Cálculo de Cm .
(a) Para momento extremos y sin cargas actuando entre los apoyos de la barra.
Cm = 0,6 − 0,4(M1 M2 ) (Fórmula 8-16.Página 278)

columna combinación Cm Pu B1
C1 1 0,6 − 0,4⎛⎜ 11,2 ⎞ = 0,53 129,3 0,54
⎝ 68,1⎟⎠
2 0,6 − 0,4⎛⎜ 31,8 ⎞ = 0,43 130,3 0,44
⎝ 76,2 ⎟⎠
5 0,6 − 0,4⎛⎜ 23,2 ⎞ = 0,48 132,0 0,49 < 1

⎝ 72,8 ⎟⎠
C3 1 0,6 − 0,4⎛⎜ 49,2 ⎞ = 0,27 81,3 0,27 ⇓

⎝ 58,9 ⎟⎠
2 0,6 − 0,4⎛⎜ 28,5 ⎞ = 0,38 80,2 0,38 B1 = 1
⎝ 50,7 ⎟⎠
5 0,6 − 0,4⎛⎜ 40,6 ⎞ = 0,31 82,9 0,31

⎝ 55,5 ⎟⎠

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(b) Carga entre apoyos. (Página 279)

P
Cm = 1 − 0,4 u (Figura 8-10. Caso 5) Para combinaciones (1) y (2). (Se toma Pu mayor)
Pe1
130,3 81,3
Para C1  Cm = 1 − 0,4 = 0,995 Para C2  Cm = 1 − 0,4 = 0,997
9948 9948
0,995 0,997
B1 = = 1,008 ≅ 1 B1 = = 1,005 ≅ 1
⎛ 130,3 ⎞ ⎛ 81,3 ⎞
⎜1 − ⎟ ⎜1− ⎟
⎝ 9948 ⎠ ⎝ 9948 ⎠
Tanto en (a) como en (b) resulta B1 =1 . Luego no hay amplificación por efecto Pδ
δ
 Cálculo de B2 (Para C3 solamente)

1
B2 = (Fórmula 8-19. Página 280)
⎛ ∑ Pu ⎞
1 − ⎜⎜ ⎟⎟
⎝ ∑ Pe2 ⎠
∑ Pu ⇒ sumatoria de resistencia axil requerida de todas la columnas del piso.
combinación 1 combinación 2 combinación 5
474,6 kN 474,5 kN 485,4 kN
∑ Pe 2 ⇒ extendida sólo a las columnas que aportan rigidez lateral C1 y C3
Cálculo de k para nudos desplazables (Sección 4.5.1.)
Corrección por inelasticidad (Página 115)

Se toma el mayor Pu por ser muy parecidos en las 3 combinaciones
Pu
= 82,9 = 1,80 kN / cm2 = 18 MPa  Tabla Figura 4-17  β = 1
Ag 46,1
Corrección de Lg por giros extremos de vigas (Página 116) 0
⎛ MF ⎞ ⎛ 0 ⎞ MN
L′g = Lg ⎜⎜ 2 − ⎟ = 8⎜ 2 −
⎟ ⎜ ⎟⎟ = 16 m
MF
⎝ MN ⎠ ⎝ MN ⎠
Calculo de k (de nomograma Figura 4-16(b).Para nudos desplazables).
B B I L 4250 400
GA = 1 GB = c c = ≅ 1,09  k = 1,34
I L ′g 15700 1600
C 3 C 1
g
A A
No es necesario realizar las correcciones por diferencia de rigidez o por pandeo no simultáneo de
columnas ni por influencia de columnas sin rigidez lateral para el cálculo de Pe2. (último párrafo,
Página 280)
Cálculo de Pe2 (Para columnas C1 y C3 ) en el plano de flexión.

A g ⋅ Fy .(10) −1
Pe 2 = 2
(Página 280)
λc
λ 1,34 x 400 1
λc = = = 0,61
91,65 9,59 91,65
46,1x 235x (10) −1
Pe 2 = = 2911 kN ∑ Pe 2 = 2x2911 = 5822 kN
(0,61) 2

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Cálculo de B2 (Para C3)

Se calcula con Pu mayor por ser parecidos en todas las combinaciones.
1
B2 = = 1,09 (Se adopta para las tres combinaciones)
⎛ 485,4 ⎞
1− ⎜ ⎟
⎝ 5822 ⎠
Se aplica sobre ambos momentos extremos.
 Cálculo de Momentos amplificados

Se toma el mayor momento flector amplificado en toda la altura de la columna.
Columna C1 B1 = 1 B2 = 1,00 ⇒ Se toman los momentos de primer orden
Peor combinación (2)  Mu 76,2 kN. m Pu = 130,3 kN (Ej.8-1)
Columna C3 B1 = 1 B2 = 1,09
Al ser B1 = 1 se suman los momentos amplificados correspondientes a una misma sección.(cuarto

párrafo , Página 280)
combinación (1) combinación (2) combinación (3)

38,4+20,5 x 1,09 =60,8 41,2+9,5 x 1,09 =51,6 40,5+15,0x1,09 =56,9
Pu = 81,3 Pu = 80,2 Pu = 82,9
21,4+27,8x1,09 = 51,7 15,6+18,9 x1,09 =29,7 20,4+ 20,2x1,09 =42,4
Peor combinación (1) ⇒ Mu = 60,8 kN. m Pu = 81,3 kN (Ej.8-2)
Siendo C1 y C3 iguales se verificará la más solicitada. Es la C1 en combinación 2 (Ej.8-1) con

Fórmulas (8-6) u (8-7) según corresponda y con las solicitaciones requeridas:
Mu = 76,2 kN. m Pu = 130,3 kN (compresión)
 Determinación de la Resistencia de diseño φc ⋅ Pn
Perfil I 24 x
y
(a) Pandeo alrededor de x (ver vista lateral estructura)
200
k ⋅ L x = 1x200 = 200 cm rx = 2,20 cm = 90,9 λx =
2,20
(b) Alrededor de y . Se corrige el k de la columna C1 por influencia de columna sin rigidez C2 .
ky1 = 1,34 (con corrección por inelasticidad y giros extremos)
Siendo las columnas C1 y C3 de igual rigidez (I1) y altura se puede aplicar la corrección (C)(Página
118) con la Fórmula (4-22) simplificada
( ∑ Pu ). Ii 474,5 I1
k′i = = . = 1,81
(
Pui .∑ Ii / k i2
)
130,3 2 (I1 / 1,34 2 )
 Pu = 130,3 + 264 + 80,2 = 474,5 kN

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724
k ′y1 ⋅ L y = 1,81x 400 = 724 cm ry =9,59 cm  λy = = 75,5 < λ x = 90,9
9,59
Manda pandeo flexional alrededor de x
Sección compacta (verificar elementos  p Tabla B-5-1) Q = 1

90,9
Sección I F24 λ c = = 0,99 < 1,5  se aplica Fórmula 4-26a.(Página 125)
91,65
2
Fcr = 0,658(0 ,99 ) x235 = 155,9 MPa
φc ⋅ Pn = 0,85 ⋅ Fcr ⋅ A g .(10)−1 = 0,85 x155,9x 46,1x (10) −1 = 611 kN
 Determinación de la Resistencia de diseño a flexión φb ⋅ Mn (en plano de flexión)

Aplicación de Sección 7.3.2.. Al ser sección compacta no hay pandeo local de ala y de alma.
(1) Estado Límite de plastificación Mp = Z y ⋅ Fy .(10) −3 = 412x235 x (10) −3 = 96,82 kN.m
(2) Estado Límite de pandeo lateral Lb = 200 cm  Asegurar ambas alas
788 788
L p (cm) = rx = 2,20 = 113 cm < Lb (Fórmula 7-16)
Fyf 235
rx ⋅ X1
Lr = 1 + 1 + X2 ⋅ FL 2 (Fórmula 7-21) con : FL = 235 – 69 = 166 MPa
FL
π E ⋅ G ⋅ J ⋅ Ag π 200000x 77200x20,6x 46,1
X1 = = = 24029 MPa (Fórmula 7-11)
Sx 2 354 2
2 2
Cw ⎛ Sx ⎞ 28730 ⎛ 354 ⎞
X2 = 4 ⋅ ⎜ ⎟ = 4x ⎜ ⎟ = 2,576 x 10-5 MPa-2 (Fórmula 7-12)
Ix ⎝ G ⋅ J ⎠ 221 ⎜⎝ 77200x 20,6 ⎟⎠
2,20 x24029
Lr = 1 + 1 + 2,576x10 −5 x (166 )2 = 484 cm ⇒ Lr > Lb
166
M r = S y ⋅ FL .(10) −3 = 354 x166x(10) −3 = 58,76 kN. m
12,5Mmax 12,5 x 76,2
Cb = = = 1,50
2,5Mmax + 3M A + 4MB + 3MC 2,5 x76,2 + 3x 63 + 4 x 48,6 + 3x 20
⎡ ⎛ L − Lp ⎞ ⎤
Mn = Cb ⎢Mp − (Mp − Mr )⎜ b ⎟ ⎥  Mp (Fórmula 7-8) 76,2 (63) 48,6(35) 20 3,1 31,8
⎜ L − L ⎟⎥
⎣⎢ ⎝ r p ⎠⎦
⎡ ⎛ 200 − 113 ⎞⎤
M n = 1,50 ⎢96,82 − (96,82 − 58,76 )⎜ ⎟⎥ =131,8 kN. m > Mp
⎣ ⎝ 484 − 113 ⎠⎦
Corresponde Mn = Mp = 96,82 kN.m 100 100 100 100
La Resistencia de diseño: φ b Mn = 0,9 x 96,82 = 87,14 kN.m
 Fórmula de interacción
Pu 130,3
= =0,21 > 0,20 corresponde Fórmula (8-6)
φc ⋅ Pn 611
Pu 8 Mu 130,3 8 76,2
+ ⋅ = + ⋅ = 0,99 < 1 ⇒ VERIFICA
φc ⋅ Pn 9 φb ⋅ Mn 611 9 87,14

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 EJEMPLO 8-2:
Verificación de una columna armada con ángulo y presillas. Verificación de la columna C2 del
EJEMPLO 8-1 con Pu = 271,2 kN (combinación 5 + peso propio = 270,5 + 0,7)
Aplicación Secciones 4.6.3., 4.8.5., 7.3.7. y 8.2.
Ag = 5,82 cm2
2½ ”x3/16” Ix = 22,77 cm4 rmin = 1,26 cm
(63,5x4,76) Sxmax = 12,94 cm3 rx = 1,97 cm
Sxmin = 4,97 cm3 ex = 1,76 cm
2
⎛ ⎛ 24,48 ⎞ ⎞⎟
⎜
Io = 4 ⋅ 22,77 + 5,82 ⋅ ⎜ ⎟ = 3579 cm
4
rox = 12,40 cm
⎜ ⎝ 2 ⎠ ⎠ ⎟
⎝
⎛ k ⋅L ⎞ 1x 400
L = 400 k = 1  ⎜⎜ ⎟⎟ = = 32,25
⎝ rox ⎠o 12,40
76
λ1 = = 60,3  se adoptan presillas rígidas  = 1
1,26
λ m = (32,25 ) + (60,3 ) = 68,4
2 2
(Página 148)
(a) Dimensión de presilla necesaria
10 ⋅ I1 ⋅ h 10x22,77 x2 x24,48
Ip > = =73,35 cm4
a⋅n 76x 2
Se adopta tp = 6,35 mm (1/4”)
73,35 x12
hp = 3 = 11,15 cm  se adopta hp = 12,7 cm (5”)
0,635
Presillas #1/4” x 5”(6,35 x 127)
k ⋅ L 400
(b) Con λ m = 68,4 eo = = = 0,8 cm (Sección 4.8.5. Página 148)
500 500
π2 ⋅ E ⋅ A g π 2 x 200000x 5,82x 4
Pcm = .(10) −1 = x (10) −1 = 982,2 kN
(Fórmula (4-50))
λm 2
(68,4 ) 2
P ⋅e 271,2x 0,8
M s = u o .(10) −2 = .(10) −2 = 2,997 kN.m = 299,7 kN.cm (Fórmula (4-49))
Pu 271,2
1− 1−
Pcm 982,2
P M 271,2 299,7
Pu1 = u + s = + = 73,9 kN (Fórmula (4-46), para cada barra del cordón)
n n1h 4 2x 24,58
⎡ ⎤ ⎡ ⎤
⎢ ⎥
π ⎢ 1 ⎥ π ⎢ 1 ⎥
Veu = β ⋅ Pu  β= = ⎢ ⎥ =0.0087  Veu = 2,35kN
500 ⎢ Pu ⎥ 500 ⎢ 271,2 ⎥
⎢ 1 − 1 −
⎣ Pcm ⎥⎦ ⎢⎣ 982,2 ⎥⎦
V ⋅ a 2,35 x 76
M u1 = eu = = 22,3 kN.cm (para cada barra del cordón)
4 n1 4x2
Se verifica el ángulo con Pu1 = 73,9 kN Mu1 =22,3 kN.cm Vu1 = 2,35 kN

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 Resistencia de diseño a compresión del ángulo

R c = φc ⋅ Pn
b 63,5 200 200
Tabla B.5-1 – Caso 6 = = 13,34 > λ r = = = 13,05  sección esbelta
t 4,76 Fy 235
407 407 200 b 407
Sección 5.5.1. (página 179) Q = Qs.  = = 26,55  < <
Fy 235 Fy t Fy
⎛b⎞
Qs = Q = 1,34 − 0,0017⎜ ⎟ Fy = 1,34 − 0,0017(13,34 ) 235 = 0,992
⎝t⎠
60,3 2
1= 60,3 Q .λ c1 = 0,992x = 0,655 < 1,5  Pn = Q.0,658Qλ c ⋅ Fy ⋅ A g .(10) −1 (F.4-25,4-27a)
91,65
2
R d = 0,85 x 0,992x 0,658 0,655 x 235 x5,82x (10) −1 = 96,4 kN
 Resistencia de diseño a flexión del ángulo

(+) (-)
La presilla fuerza la flexión sobre eje geométrico
(+)(-)
b 240
(a) Por pandeo local (aplicación sección 7.3.7.2.(a),Página 241) 13,34 = < = 15,66
t Fy
M n = 1,50 Fy ⋅ S c .(10) −3 (Fórmula 7-74) M n = 1,50 x235 x 0,8x 4,97 x(10) −3 = 1,401kNm = 140,1kNcm
El ángulo de alas iguales no está arriostrado lateralmente por lo que se toma un módulo elástico
Sc´=0,8 Sc. El Sc es el mínimo pues la flexión se da en los dos sentidos. (Sección 7.3.7.3.) Pág243
(b) Por pandeo lateral (Página 242)
M y = 0,8 ⋅ Sc ⋅ Fy .(10) −3 = 0,8 x 4,97x235 x (10) −3 = 93,44 kN.cm
132 ⋅ b 4 ⋅ t ⋅ C b ⎡ ⎤
2
M ob = ⎢ 1 + 0,78⎛⎜ L ⋅ t ⎞⎟ − 1⎥ (Fórmula (7-80), Página 243)
L2 ⎢ ⎝b ⎠
2
⎥
⎣ ⎦
Se toma por simplicidad Cb = 1. Por diagrama de M Cb = 2,27 (Página 205) pero no se puede
tomar mayor a 1,5 (Fórmula 7-81)
⎡ 2 ⎤
132x (6,35 )4 x0,476x1 ⎢ ⎛ 76x 0,476 ⎞
M ob = ⎜
1 + 0,78⎜ ⎟
2 ⎟
− 1⎥ = 4,88 kN.m = 488 kN.cm
(76)2 ⎢ (6,35 ) ⎥
⎝ ⎠
⎣⎢ ⎦⎥
Mob > My ⇒ se aplica fórmula (7-79)
⎛ My ⎞
M n = ⎜ 1,92 − 1,17 ⎟ ⋅ M = ⎛⎜ 1,92 − 1,17 93,44 ⎞⎟ x93,44 =131,5 kN.cm < 1,50 My =140,1 kN.cm
⎜ M ob ⎟ y ⎜
⎝ 488 ⎟⎠
⎝ ⎠
Luego el menor Mn es el debido a pandeo lateral Mn = 131,5 kN.cm
La resistencia de diseño Rc = φ b ⋅ Mn = 0,9x131,5 = 118,9 kN.cm

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 Interacción
Al resultar Mn del pandeo lateral (ala comprimida), Mu debe ser multiplicado por B1 (Página 274)
Cm
B1 = (Fórmula 8-8)
P
1− u
Pe1
r 1,97
Donde Pe1 se determina con k.L = 1x 76 = 76 cm r = x = = 1,46 cm (Página 274)
1,35 1,35
76 π2 ⋅ E π 2 x200000
λ1 = = 52  Pe1 = ⋅ A g .(10) −1 = x5,82x10 −1 = 424,9 kN (Página 274)
1,46 λ1
2
(52 )
2
⎛M ⎞ ⎛ 1⎞
Cm = 0,6 − 0,4⎜⎜ 1 ⎟⎟ = 0,6 − 0,4⎜ ⎟ = 0,2 (Fórmula 8-16)
⎝ M2 ⎠ ⎝ 1⎠
0,2
B1 = = 0,24 < 1  B1 = 1
73,9
1−
424,9
Se utilizan Mu y Mn correspondientes a eje geométrico
Siendo:
Pu1 73,9
= = 0,767 > 0,2  corresponde Fórmula (8-6)
φ c ⋅ Pn1 96,4
Pu 8 Mu 73,9 8 22,3
+ ⋅ = + x = 0,94 = 1 ⇒ VERIFICA
φ c ⋅ Pn 9 φ b ⋅ Mn 96,4 9 118,3
Observación:
En columnas armadas con presillas sometidas a un Momento flector Mu y a un corte Vu hay que
sumar a Ms el momento flector de primer orden requerido Mu y al corte Veu el esfuerzo de corte
requerido Vu .
 Presillas
(a) Presillas intermedias e inferior (Presillas # 6,35mm x 127mm)
Se dimensionan por rigidez (ver Página 57 de Ejemplos de Aplicación) y se verifican a Resistencia

con las solicitaciones requeridas para cada una de las presillas: (ver Figura A-E.4-4, Página150)
V ⋅a 2 ⋅ Mup
M up = eu1 Vup1 = Veu1 = β 2 ⋅ Pu (Fórmula (4-52))
2x 2 2⋅h
⎛ ⎞ ⎛ ⎞
⎜ ⎟
π ⎜ 1 ⎟ π ⎜⎜ 1 ⎟
⎟ = 0,0108 Veu1 = 0,0108x271,2 = 2,93 kN
β1 = =
400 ⎜ 1 Pu ⎟ 400 ⎜ 271,2 ⎟
⎜ − ⎟ 1
⎜ − ⎟
⎝ Pcm ⎠ ⎝ 992 ⎠
2,93 x76
Mup = = 55,67 kN.cm (para cada presilla)
4
2 x55,67
Vup1 = = 2,23 kN (para cada presilla)
2 x24,98
Resistencia a flexión:
-- Estado límite de plastificación
0,635 ⋅ (12,7 )2
Mn = Mp = Z ⋅ Fy .(10) −3 Mp = Mn = x 235 x10 − 3 = 6,02 kN.m
4

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-- Estado límite de Pandeo lateral. Lb ≅ 24 cm (Carga aplicada en el alma)

b⋅t 3
12,7x (0,635 )3
1
J= = =1,08 cm4 ry = .t = 0,183 cm
3 3 12
26 26
Lp = ⋅ ry ⋅ J ⋅ A g = x0,183x 1,08x12,7 x0,635 = 2,33 cm (Fórmula 7-17)
Mp 6,02
393 ⋅ ry ⋅ J ⋅ A393x0,183x 1,08x12,7 x0,635
Lr = = = 53 c m (Fórmula 7-22)
Mr 4,01
siendo Mr = Sx.Fy.(10)-3 = (0,635x12,72 /6)x235x10-1 = 4,01 kN.m
resulta 2,33cm = Lp < Lb = 24cm < Lr = 53cm

⎡ ⎛ L − Lp ⎞ ⎤
El Momento Nominal Mn es: Mn = Cb ⎢Mp − (Mp − Mr )⎜ b ⎟ ⎥  Mp (Fórmula 7-8)
⎢⎣ ⎜ L − L ⎟⎥
⎝ r p ⎠⎦
según diagrama de momentos Cb = 2,27
⎛ 24 − 2,33 ⎞
Mn = 2,27[6,02 − (6,02 − 4,01)⎜⎜ ⎟⎟ ] = 11,71 kN.m > Mp = 6,02 kN.m
⎝ 53 − 2,33 ⎠
Con  Mn > Mp ⇒ corresponde Momento nominal = Mp
De estado límite de plastificación y estado límite de pandeo se adopta Mn = Mp
La resistencia de diseño a flexión:
Rc = φ b.Mn = 0,9x6,02 = 5,42 kN.m = 542 kN.cm > 55,67 kN.cm = Mup ⇒ VERIFICA
Resistencia a corte: (Sección 7.3.4., Página 230)

V 2,23
fuv = 1,5 up1 .10 = 1,5 x10 = 4,15 MPa
t p ⋅ hp 0,635 x12,7
φ ⋅ fn = 0,6 ⋅ φ v ⋅ Fy = 0,6x 0,9x 235 = 126,9 MPa > fuv = 4,15 MPa ⇒ VERIFICA
(b) Presilla superior
Se debe agregar al Vup1 producido por pandeo el efecto de la reacción de la viga que apoya sobre
la presilla.
Aprox.
Rviga +2Vup1
270,5
R viga = = 135,3 kN
2
h=24,38 cm 2 Vup1 = 2x 2,23 = 4,46 kN
total = 139,76 kN
Se dimensionará la presilla superior con las siguientes solicitaciones requeridas

139,76x 24,48
Mup = = 856 kN.cm
4
139,76
Vup1 = = 69,88 kN
2
Para la flexión sólo se debe considerar el Estado límite de plastificación pues la viga impide el
pandeo lateral de la presilla.

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EJEMPLO 8-3:
Verificar la columna armada (Grupo IV) del EJEMPLO 4/5-7 a flexo compresión sometida a
Pu = 400 kN ; Muy = 110 kNm ; Vuy = 18,45 kN
(Aplicación de Sección 4.8.5. ( A - E . 6 . ) Página 152)
y
Pu Muy 359,8
1”x1/8”
 PN 200
720
x x
5760 5960
400
y
Pu = 400 kN Mu = 110kNm Acero F24 (Fy = 235 MPa)

(Dimensiones en mm)
200
PN C 200 ángulo 1”x1/8”
Ag1 =32,2 cm2 Agd =1,5 cm2
Ix =1910 cm4 Iy =148 cm4 rmin =0,47 cm
rx =7,7 cm ry =2,14 cm ey =2,01 cm
ky Ly = 2,1 x 576 = 1210 cm (empotrado-libre)

kx Lx =1 x 576/2 = 288 cm
x-x eje material y-y eje libre
(a) Eje libre

36
α = arctg = 45°,02 < 60°  Se debe aplicar Método del Apéndice E del
40 − 2x 2,01
CIRSOC 301-EL Sección 4.8.5.(Página 142)
Además la flexión se produce sólo alrededor del eje libre y-y por lo que es de aplicación lo
especificado en la Sección A - E . 6 . (b) del CIRSOC 301-EL (Página 152).
2 ⋅ A g ⋅ d3
Se calcula λ 1 de la figura A-E.4-2.Página 146. λ 1 = π
no ⋅ A d ⋅ a ⋅ h2
Donde : Ag=2 x 32,2 = 64,4 cm2 d = (36 )2 + (35,98 )2 = 50,9 cm
h = 35,98 cm a = 72 cm
Ad = 1,5 cm2 no = 2
2 x64,4 x (50,9 )3
λ1 = π =24,50 λ 1 = 24,50
2x1,5 x 72x (35,98 )2
Se calcula la esbeltez modificada de la columna armada según fórmula del CIRSOC 301-EL
en la sección A-E.4.2.1.

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2
⎛ ⎛ 35,98 ⎞ ⎞
2⎜ 148 + ⎜ ⎟ 32,2 ⎟
Itot ⎜ ⎝ 2 ⎠ ⎟
λ my = λ2oy + λ21 Con: ryo = = ⎝ ⎠ = 18,11cm
A tot 2x 32,2
⎛ k ⋅ Ly ⎞
λ oy = ⎜ ⎟ = 1210 = 66,81
⎜ ry ⎟
⎝ ⎠ o 18,11
λ my = (66,81) 2 + (24,5 )2 λ my = 71,16
Se calcula la excentricidad inicial

k y ⋅ L y 1210
e oy = = e oy = 2,42 cm
500 500
π2 ⋅ E ⋅ Ag
Pcmy = 2
.(10) −1 fórmula (4-44) (Página 145)
⎛ k y ⋅Ly ⎞
⎜ ⎟
⎜ r ⎟
⎝ ⎠m
π 2 x200000x64,4
Pcmy = x (10) −1 = 2511 kN Pcmy = 2511 kN
(71,16 )2
Se calcula el Momento Flector requerido según Fórmula (4-54) (Página 152)
M sy =
(
Pu ⋅ e o + Muy
=
)(400x2,42x0,01 + 110 ) M sy = 142,4 kN.m
P 400
1− u 1−
Pc.my 2511
El esfuerzo axil requerido de compresión en el cordón es según Fórmula (4-42)
P M sy 400 142,4
Pu1 = u + .(10) 2 = + .(10) 2 = 596 kN Pu1 = 596 kN
n n1 h 2 1x 35,98
Se determina la Resistencia de Diseño del cordón para comparar con la solicitación requerida
obtenida en el paso anterior.
Pd1 = φc ⋅ Fcr ⋅ A1.(10) −1 La sección es no esbelta ( Q = 1 )
2
Donde : Fcr = 0,658 λ c ⋅ Fy
El factor de esbeltez será el mayor entre el local con respecto al eje de pandeo paralelo al eje libre
(λ
λ c1) y el global con respecto al eje material de la barra armada (λ λ cx)
L1 72 33,65
λ c1 = = = 33,65 ⇒ λ c1 = = 0,367 < 1,5
r1 2,14 91,65
k . L x 288 37,4
λx = = 37,4 λ cx = = 0,41 λ cx = 0,41
rx 7,7 91,65
Resulta mayor la esbeltez correspondiente al pandeo del cordón alrededor del eje
material
2
Fcr = 0,658 0, 41 x 235 = 219,1 MPa Pd1 = 0,85 x219,1x 32,2 x(10) −1 = 599,7 kN
Pd1 = 599,7 kN
Pd1 = 599,7 kN > Pu1 = 596 kN ⇒ VERIFICA

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(b) Diagonales. Aplicación de Sección A-E.4.2.1(b) y A-E.6.(h) del CIRSOC 301-EL
Se calcula el esfuerzo de corte requerido Veu = β ⋅ Pu + Vu (Fórmula (4-57).Página 153)

⎡ ⎤ ⎡ ⎤
⎢ ⎥
π ⎢ 1 ⎥ π ⎢ 1 ⎥
βy = βy = ⎢ ⎥ = 0,0094 β y = 0,0094
400 ⎢ Pu ⎥ 400 ⎢ 400 ⎥
⎢1 − ⎥ 1−
⎣⎢ Pcmy ⎦⎥ ⎣⎢ 2511 ⎦⎥
Veu = 0,0094 x 400 + 18,45 = 22,19 kN Veu = 22,19 kN
22,19 50,9
El esfuerzo de compresión requerido en la diagonal Du = = 15,42
2 35,98
D u = 15,42 kN
Se calcula la Resistencia de Diseño a compresión de la diagonal
L = 50,9 cm k = 1 (Figura 4-21-caso 3 -Página 120) si λ c > 0,8 (Observación 3)
Se calcula con radio de giro mínimo del angular
kL 1x50,9 108,3
λ= = = 108,3 ⇒ λc = = 1,18 > 0,8 verifica k = 1
rmin 0,47 91,65
2
φ ⋅ Pn = 0,85 x0,658 (1,18 ) x 235 MPax1,5 cm2 x(10)− 1 = 16,73 kN R dd = φ ⋅ Pn = 16,73 kN
R dd = φ ⋅ Pn = 16,73 kN > Du = 15,42 kN  VERIFICA
(c) Dimensiones de las Presillas de Cabeza y Base de la columna
Por aplicación de la Sección A-E.4.3.1.(a) del CIRSOC 301-EL .Fórmula (4-53) ,Página 150:
n ⋅ Ip 10 ⋅ I1
≥
h a
Siendo : I1 = Momento de Inercia del Cordón respecto al eje paralelo al eje libre analizado
Ip = Momento de Inercia de una presilla en su plano
n = Número de presillas
a
h de la figura A-E.4-3 (Página 147)
Despejando:
10 ⋅ I1 ⋅ h 10 x148x 35,98
Ip ≥ Ip ≥ = 369,8 cm4
n⋅a 2 ⋅ 72
Fijamos t = ¼ ” = 0,635 cm
369,8 x12
h=3 = 19,12 cm  Adoptamos hpresilla =20 cm tp =0,635 cm
0,6355

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Quedan por dimensionar las uniones soldadas de diagonales a cordones.
No es necesario verificar la diagonal a tracción por ser las uniones soldadas y por ende ser crítico
el estado límite de compresión.

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65
CAPÍTULO 12 : ESTRUCTURAS LIVIANAS DE ACERO

ESTRUCTURAS CON BARRAS DE SECCIÓN CIRCULAR MACIZA
 EJEMPLO 12-1
En la Estructura de la Figura verificar :
(A.1) La Correa Co1 de Sección Te.

(A.2) La Correas Co2 de sección rectangular actuando en conjunto con la Correa Co1.
(A.3) La Correa Co3 de sección triangular actuando sola.
(B) El Arco A del Pórtico P3 de sección rectangular con cordones de sección circular maciza.
(C) La Columna C del Pórtico P3 de sección rectangular con cordones de perfil ángulo.
(D) El Tensor T
(E) La Viga V de sección rectangular que recibe un aparato para levantar carga.
Co1 Co2
C A P3
Co3 Co3
4.000
L =16000 1600 5000
PLANTA VISTA LATERAL

Arco A
f =1600
Tensor T
Columna C
Viga h =5000
7000 Dimensiones en mm
SECCIÓN
Relación luz-flecha del arco (Sección 12.1.4.(c)) L/f = 16/1,60 = 10 (Verifica)

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66 Estructuras Metálicas. Proyecto por Estados Límites. Ejemplos de Aplicación. G.R. Troglia
(1) Geometría del arco (Sección 12.1.5.1.)
R = ( f² + L²/4 ) / 2 . f = (1,62 + 162/4) /2x1,6 = 20,8 m
yx = f – R + R 2 − ((L / 2) − x )2 f
R yx
cos φo = ( R - f )/ R =(20,8 –1,6)/20,8 = 0,923 φo x
φo = 22,62º
R = radio de la directriz (cm) x
f = flecha. (cm) L
φ o = semiángulo central(º ) y
L = luz del arco. (cm)
Desarrollo del arco en eje = (22,62º x2/360º )x2.  .(20,8) = 16,42 m

Desarrollo del arco exterior : R1 (radio exterior) = R + harco/2 = 20,8 + 0,35/2 = 20,975 m
Desarrollo exterior (22,62º x2/360º )x2.  .(20,975) = 16,56 m
Distancia entre ejes de correas en exterior del arco l1 = 16,56 / 12 espacios = 1,38 m
(2) Acciones
 Carga permanente (D)
Peso chapas de cubierta y fijaciones: 0,07 kN/m2

Peso correas, arco y columnas (ver en cada caso)
 Sobrecarga de techo (Lr) (Según CIRSOC 101/2005)
Lr = 0,96 R1 R2 (kN/m2 de proyección horizontal) 0,58  Lr  0,96
Para correas Área tributaria = 1,38x4 = 5,52 m2 < 19 m2 R1 = 1 ; R2 = 1  Lr = 0,96 kN/m2
Montaje = 1kN concentrada
Para arco Área tributaria = 16x4 = 64 m2 > 56 m2  R1 = 0,6 ;

F = (1,60/16)x32 = 3,2 < 4  R2 = 1  Lr = 0,96x0,6x1 = 0,58 kN/m2
 Viento (Según CIRSOC 102/2005)
Capítulo 4. Método 1- Procedimiento simplificado
El edificio cumple condiciones Sección 4.1.
Velocidad básica de Viento: Córdoba V = 41 m/s
Edificio cerrado; Exposición B; Categoría II: Factor de Importancia I = 1,0
Para Sistema principal ( pórtico)

Área tributaria = 64 m2  factor de reducción Tabla 2 = 0,85
Valores de Tabla 2
Para componentes (correas)
Ancho efectivo 1,38 > 4/3 = 1,33m  Área efectiva: 1,38x4 = 5,52 m2
Valores de Tabla 3

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Sistema principal:
2
0,683 kN/m
0,595 kN/m2
Componentes (correas)
3 2 3 Zona 1 presión: + 0,479 kN/m2
succión: - 0,684 kN/m2
2 1 2 Zona 2 presión: + 0,479 kN/m2

2
succión: - 0,967 kN/m
3 2 3 2000 Zona 3 presión: + 0,479 kN/m2

succión: - 1,194 kN/m2
1600
(A.1.) CORREA TE (Co1)
Se adopta sección Te para correas intermedias (Co1) y se combinan con correas rectangulares
(Co2). Las correas Te quedan sometidas a flexión simple por la componente de carga según el
radio del arco. La componente tangente al arco se trasmite a las correas rectangulares a través
de las chapas de cubierta y de dos tillas intermedias.
Se adopta: Co2
b = 10 Planchuela 1 ½x 3/16
Co1
12 12 Co1
x´ x´
h = 15 diagonal 8 rigidizadores  Co2
16 17 Arco tillas chapas 1
34
1´ Correas Co2
largo de chapa necesario =3,05 m
 Materiales: Cordones ADN 420S (Fy = 400 MPa) (Sección 12.1.1.)

Diagonales y rigidizadores AL 220 (Fy = 220 MPa)
Planchuela F24 (Fy = 235 MPa)
 Verificación especificaciones para rigidizadores (Sección 12.1.11.4.)

Diámetro del rigidizador dr = 8 mm = dD = 8 mm :diámetro diagonal (Verifica)
Separación rigidizadores 34 cm < 40 di = 40x1,6 = 64 cm (Verifica)
 D (carga permanente) cubierta 1,38x0,07 = 0,10

Peso correa = 0,05
D = 0,15 kN/m
MD = (0,15x42) / 8 = 0,30 kNm VD = (4x0,15)/2 = 0,30 kN
 Lr Se analizan la correa 1 (mas alta) y la 1´ (mas baja)

Correa 1 1,37x0,96 = 1,31 kn/m MLr = 2,62 kNm VLr = 2,62 kN
Correa 1´ 1,31x0,96 = 1,25 kn/m MLr = 2,50 kNm VLr = 2,50 kN

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La carga de montaje de 1 kN en el centro de la luz y en el extremo produce momentos flectores y

esfuerzos de corte menores
 W
Para correa 1 se adopta presión promedio zonas 1 y 2 (Página 63)
Presión: + 0,479 kN/m2 Succión: -( 0,684 + 0,967)/2 = - 0,825 kN/m2
2
Mw1 (+) = (0,479x1,38)x4 /8 = 1,322 kNm Vw1 (+) = (0,479x1,38)x4/2 = 1,322 kN
Mw1 (-) = (0,825x1,38)x42/8 = 2,277 kNm Vw1 (-) = (0,825x1,38)x4/2 = 2,277 kN
Para correa 1´ se adopta presión promedio zonas 2 y 3 (Página 63)

2
Mw1 (+) = (0,479x1,38)x4 /8 = 1,322 kNm Vw1 (+) = (0,479x1,38)x4/2 = 1,322 kN
Mw1 (-) = (1,08x1,38)x42/8 = 2,98 kNm Vw1 (-) = (1,08x1,38)x4/2 = 2,98 kN
 Mayor Momento flector positivo Mux´ en correa:
Para correa 1 con combinación 1,2 D + 1,6 Lr + 0,8 W

ángulo 1 = 3,77º cos 1 = 0,998 sen 1 =0,066
Mux´ (+) = 1,2x(0,30x0,998) + 1,6x(2,62x0,998) + 0,8x1,322 = 5,6 kNm

Vux´ (+) = 1,2x(0,30x0,998) + 1,6x(2,62x0,998) + 0,8x1,322 = 5,6 kN
 Mayor Momento flector negativo Mux´ en correa:
Para correa 1´ con combinación 0,9 D - 1,5 W

ángulo 1 = 3,77º x5 =18,85º cos 1 = 0,946 sen 1 =0,323
Mux´ (-) = 0,9x(0,30x0,946) - 1,5x2,98 = - 4,21 kNm

Vux´ (-) = 0,9x(0,30x0,946) - 1,5x2,98 = - 4,21 kN
 Verificación de los cordones (Acero ADN 420 S)
- El Estado límite de pandeo lateral no es aplicable pues las chapas y las tillas impiden el pandeo
lateral
- Estado límite de pandeo local de cordón comprimido para momento flector positivo (Sección
12.1.11.1.)
Mdcx´ = φ c. h . n1 . Agc1. Fcr. (10)-3 (12-61a)
φ c = 0,80 (Sección 12.1.10.1.) (Acero ADN 420 S) ks = 1x17 = 17 cm (Sección 12.1.8.)

1 Fy 1 400
λ = 17x4/1,2 = 56,7 c = 1 / . = 1/ . = 70,25 λ c =/c = 56,7/70,25 =0,81
π E π 200000
De Tabla 4-2 (Página 106) χ = 0,656
Mdcx´ = 0,80x15x2x1,13x0,656x400x0,001 = 7,12 kNm > Mux´ (+) = 5,6 kNm (verifica)
- Estado límite de pandeo local de cordón comprimido para momento flector negativo (Sección
12.1.11.1.(1).)
Mdcx´ = φ c. h . n1 . Agc1. Fcr. (10)-3 (12-61a)
φ c = 0,80 (Sección 12.1.10.1.) (Acero ADN 420 S) kL = 34 cm (Sección 12.1.8.)

1 Fy 1 400
λ = 34x4/1,6 = 85 c = 1 / . = 1/ . = 70,25 λ c =/c = 85/70,25 =1,20
π E π 200000

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Mdcx´ = 0,80x15x1x2,01x0,434x400x0,001 = 4,20 kNm ≅ Mux´ (-) = 4,21 kNm (verifica)
- Estado límite de fluencia del cordón traccionado para momento flector positivo (Sección
12.1.11.2.)
Es necesario verificarlo porque la sección no es simétrica.
Md tx´ = φ t. h . n2 . Agt1. Fy. (10)-3 (12-70)
Md tx´ = 0,9x15x 1 x 2,01x400 x(10)-3 = 10,85kNm > Mux´ (+) = 5,6 kNm (verifica)
Para los cordones resulta crítico el estado límite de pandeo local del cordón inferior
comprimido para momento flector negativo.
 Verificación de las diagonales de la celosía (Acero AL220 (liso))
La mayor solicitación es para Correa 1 con momento flector positivo Vux´ (+) = 5,60 kN
Estado límite de pandeo local (Sección 12.1.11.1.(2))

VdD = φ c. Fcr. AD . sen α . (10)-1 (12-65)
φ c = 0,85 (Acero AL 220)
s2 17 2
LD = + h2 = + 15 2 = 17,2 cm k LD = 0,85. LD = 0,85x17,2 = 14,65 cm
4 4
1 Fy 1 220
λ = 14,65x4/0,8 = 73,2 c = 1 / . = 1/ . = 94,72 λ c =/c = 73,2/94,72 =0,77
π E π 200000
VdD = 0,85x0,681x220x0,5x(15/17,2)x0,1 = 5,56 kN ≅ Vux´ (+) = 5,60 kN (verifica)
 Verificación de la planchuela (Sección 12.1.11.4.) (Acero F24)
Vux´ = 5,60 kN
33,3 Vu . b ⎡ 1 s ⎤
Se debe verificar .⎢ 2
+ 2
⎥≤1 (12-93)
Fyp ⎢⎣ tgα . b p . e p L . e p . b p ⎥⎦
bp = 1,5 pulgadas = 3,81 cm ep = 3/16 pulgada = 0,476 cm Fyp = 235 MPa peso =1,42Kg/m)
33,3 x5,60x10 ⎡ 1 17 ⎤
.⎢ 2
+ 2
⎥ = 1,04 ≅ 1 (verifica)
235 ⎣⎢ (15 / 8,5 )x 3,81 x 0,476 400x 0,476 x 3,81⎦⎥
Si se usara un travesaño de sección circular maciza resultaría de un diámetro:
dt = 4,00 3 ( Vu . b ) / ( Fy . tg α ) ≥ dc (12-92)
dt = dt = 4,00 3 ( 5,60 x10 ) / ( 220x (15 / 8,5) = 2,09 cm ≅ 2 cm (  20) peso = 2,47 Kg/m
(mayor consumo de acero)

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(A.2.) CORREA RECTANGULAR (Co2)
Se plantean las Correas rectangulares Co2 trabajando conjuntamente con las Correas Te Co1.
Deben tomar las cargas de su zona de influencia y también las componentes tangentes al arco de
las Correas Co1 que le corresponden.
La Correa Co2 mas solicitada en la indicada en planta en la Página 61.
Tiene un ángulo φ 1 = 3x3,77º = 11,31º cos 1 = 0,981 sen 1 = 0,196
Se adopta
z´
20 Cordones  12 (conformado)
x´
Diagonales  8 (liso)
x´ 20
20 Celosía de ambas caras
z´
La Correa está sometida a flexión disimétrica
 Materiales: Cordones ADN 420 S (Fy = 400 MPa) (Sección 12.1.1.)

Diagonales AL 220 (Fy = 220 MPa)
 D ( carga permanente)
De Área tributaria propia cubierta 1,38x0,07 = 0,10

Peso correa = 0,07
D = 0,17 kN/m
Proyección sobre los ejes:
Dx´x´ = 0,17x 0,981 = 0,167 kN/m Dz´z´ (Propia) = 0,17x0,196 = 0,034 kN/m
Dz´z´ (de Correas Te) = 0,15x0,196x2 = 0,059 kN/m
Dz´z´ Total = 0,093 kN/m
Con L = 4 m. resultan:
MDx´x´ = 0,167x42/8 = 0,334 kNm MDz´z´ = 0,093x42/8 = 0,186 kNm
VDx´x´ = 0,167x4/2 = 0,334 kN VDz´z´ = 0,093x4/2 = 0,186 kN
 Lr (sobrecarga)
Ancho en proyección para Correa analizada: : 1,35 m Lr = 1,35x0,96 = 1,29 kN/m

Proyección sobre ejes :
Lrx´´x´ = 1,29x 0,981 = 1,265 kN/m Lr´z´ (Propia) = 1,29x0,196 = 0,255 kN/m
Lrz´z´ (de Correas Te) = 1,29x0,196x2 = 0,505 kN/m
Lrz´z´ Total = 0,760 kN/m
MLrx´x´ = 1,265x42/8 = 2,53 kNm MLrz´z´ = 0,760x42/8 = 1,52 kNm
VLrx´x´ = 1,265x4/2 = 2,53 kN VLrz´z´ = 0,760x4/2 = 1,52 kN
 W
Se adopta presión promedio zonas 1 y 2 (Página 63)
2
Mwx´x´ (+) = (0,479x1,38)x4 /8 = 1,322 kNm Mwz´z´ (+) = 0
Vwx´x´ (+) = (0,479x1,38)x4/2 = 1,322 kN Vwz´z´ (+) = 0
Mw1x´x´ (-) = (0,825x1,38)x42/8 = 2,277 kNm Mwz´z´ (-) = 0

Vwx´x´ (-) = (0,825x1,38)x4/2 = 2,277 kN Vwz´z´ (-) = 0

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 Máximas solicitaciones en los cordones. (Sección 12.1.12.(1))
Por la flexión disimétrica resulta crítico el cordón comprimido

z´ (a) - Máxima compresión en (a) Combinación 1,2 D +1,6 Lr + 0,8 W
x´
Mux´x´ = 1,2x0,334 + 1,6x2,53 + 0,8x1,322 = 5,51 kNm
(b) Muz´z´ = 1,2x0,186 + 1,6x1,52 + 0,8x0 = 2,66 kNm
x´
z´ La compresión en el cordón resulta de:
M M
n1 ⋅ h
( )
Pu1 = − ( ux´ ⋅ 10 2 + uz´ . 10 2 )
n1 . b
( ) (12-96)
Pu1 = − (
5,51
2x 20
( )
⋅ 10 2 +
2,66
2x 20
. 10 2 ) = 20,42 kN( )
- Máxima compresión en (b) Combinación 0,9 D – 1,5 W
Mux´x´ = 0,9x0,334 - 1,5x2,277 = 3,120 kNm

Muz´z´ = 0,9x0,186 - 1,5x0 = 0,167 kNm
La compresión en el cordón resulta de:
Pu1 = − (
3,12
2 x 20
( )
⋅ 10 2 +
0,167
2x 20
( )
. 10 2 ) = 8,22 kN < 20,42 kN
 Verificación de los cordones (Sección 12.1.10.1.)
Se debe verificar el cordón con la máxima compresión Pu1 = 20,42 kN
φ c = 0,80 (Acero ADN 420 S) kL =1xs = 1x20 =20 cm (Sección 12.1.8.)

1 Fy 1 400
λ = 20x4/1,2 = 66,7 c = 1 / . = 1/ . = 70,25 λ c =/c = 66,7/70,25 =0,95
π E π 200000

La Resistencia de diseño a la compresión es Pd1 = φ c.Fcr.Ag1.(10)-1
Pd1 = 0,8x0,569x400x1,13x0,1 = 20,6 kN > Pu1 = 20,42 kN (verifica)
 Máximas solicitaciones en las diagonales. (Sección 12.1.12.(2))
Siendo iguales ambas caras de la celosía las máximas solicitaciones en las diagonales se darán
para el mayor esfuerzo de corte que se produce para la flexión alrededor de x´- x´ para la
combinación 1,2 D + 1,6 Lr + 0,8 W
Vux´x´ = 1,2x0,334 + 1,6x2,53 + 0,8x1,322 = 5,51 kN
Vux´
La compresión en la diagonal es: Du2 = (12-101)
2 . sen α 2
s2 20 2
La longitud de la diagonal es: LD = + h2 = + 20 2 = 22,4 cm
4 4
5,51
Du2 = = 3,08 kN
2 x(20 / 22,4 )

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 Verificación de las diagonales
La resistencia de diseño a compresión de la diagonal: PdD = φ c. Fcr. AD . (10)-1
φ c = 0,85 (Acero AL 220) k LD = 0,85. LD = 0,85x22,4 = 19 cm

1 Fy 1 220
λ = 19x4/0,8 = 95 c = 1 /
. = 1/ . = 94,72 λ c =/c = 95/94,72 = 1,00
π E π 200000
PdD = 0,85x0,54x220x0,5x0,1 = 5,05 kN > Du2 (+) = 3,08 kN (verifica)
 Verificación de deformaciones. (Sección 12.1.11.6.)
Se debe determinar el Momento de Inercia modificado Im con respecto a ambos ejes por estar
sometida la barra a flexión disimétrica. Se determina la Esbeltez modificada de la barra armada λ m
con respecto a ambos ejes ( Sección 12.1.10.3.)
2 A g . d3
Para celosías sólo con diagonales λ1 = π.
no . A D . s .h2
2 x 4 x1,13x 22,4 3
Siendo iguales ambas caras de la celosía 1x´ = 1z´ λ 1 = π . = 11,17
2 x0,50x 20x 20 2
k.Lx´ = k.Lz´ = 1x400 = 400 cm rx´ = (h/2) = rz´ = (b/2) = 20/2 = 10 cm
ox´ = (kLx´ /rx´ ) = oz´ = (kLz´ /rz´ ) = 400/10 = 40
2
⎛k ⋅L⎞ 2 2 2
λ mx´ = λ mz´ = ⎜ ⎟ + λ 1 = 40 + 11,17 = 41,6
⎝ r ⎠o
rmx´ = rmz´ = (k . Lx´)/ mx´ = 400/ 41,6 = 9,615 cm
Imx´ = Imz´ = rmx´2 x Ag = 9,6152x4x1,13 = 417,9 cm4
Las deformaciones se verifican con las cargas de servicio. Las combinaciones de servicio
aplicables son: (Sección 1.4.3.4.)
(1) D + Lr (2) D + 0,7 ( Lr + W(+))
Para obtener la flecha total se componen vectorialmente las deformaciones según los ejes x´-x´ y
z´-z´. Para cada eje se calculan las flechas con las fórmulas elásticas de vigas de alma llena.
Combinación (1) qx´x´ = 0,167 + 1,265 = 1,432 kN/m qz´z´ = 0,093 + 0,76 = 0,853
4 4
5 . q x´ . L x´ 5 x1,432x 400
fx´máx = .(10)-1 = .(10)-1= 0,571 cm
384 . E . Imx 384 x 200000x 417,9
5 x 0,853x 400 4
fz´máx = .(10)-1= 0,34 cm fmáx = 0,5712 + 0,34 2 = 0,67 cm
384 x 200000x 417,9
Combinación (2)
qx´x´ = 0,167 + 0,7x(1,265+0,479x1,38) = 1,515 kN/m qz´z´ = 0,093 +0,7x( 0,76+0) = 0,625
5 . q x´ . L4x´ 5 x1,515x 400 4
fx´máx = .(10)-1 = .(10)-1= 0,604 cm
384 . E . Imx 384 x 200000x 417,9
5 x0,625 x 400 4
fz´máx = .(10)-1= 0,25 cm fmáx = 0,604 2 + 0,25 2 = 0,66 cm
384 x 200000x 417,9
De combinación (1) resulta una flecha f = 0,67 cm
f/L = 0,66 / 400 =1/ 597 < 1/200 (verifica)

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(A.3.) CORREA TRIANGULAR (Co3)
Se plantea un esquema con todas correas de sección triangular. Cada una toma las cargas de su
zona de influencia. La mas solicitada es la segunda correa contando desde el inicio del arco.
Tiene un ángulo φ 1 = 5x3,77º = 18,85º cos 1 = 0,946 sen 1 = 0,323
Se adopta
z´
20 Cordones  12 (conformado)
x´ 
Diagonales
 Caras laterales:  8 (liso)
x´ Cara superior :  6 (liso) 20
20 Celosía de ambas caras
z´
Cara superior α 1 = 63,43º Cara lateral α 2 = 65,9º β = 26,56º (Ver Figura12-20)
La Correa está sometida a flexión disimétrica
 Materiales: Cordones ADN 420 S (Fy = 400 MPa) (Sección 12.1.1.)

cubierta 1,38x0,07 = 0,10

Peso correa = 0,06
D = 0,16 kN/m
Proyección sobre los ejes:
Dx´x´ = 0,16x 0,946 = 0,152 kN/m Dz´z´ = 0,16x0,323 = 0,052 kN/m
MDx´x´ = 0,152x42/8 = 0,304 kNm MDz´z´ = 0,052x42/8 = 0,104 kNm
VDx´x´ = 0,152x4/2 = 0,304 kN VDz´z´ = 0,052x4/2 = 0,104 kN
 Lr (sobrecarga)
Ancho en proyección para Correa analizada: : 1,31 m Lr = 1,35x0,96 = 1,257 kN/m

Proyección sobre ejes :
Lrx´´x´ = 1,257x 0,946 = 1,183 kN/m Lr´z´ = 1,257x0,323 = 0,404 kN/m
MLrx´x´ = 1,183x42/8 = 2,366 kNm MLrz´z´ = 0,404x42/8 = 0,808 kNm
VLrx´x´ = 1,183x4/2 = 2,366 kN VLrz´z´ = 0,404x4/2 = 0,808 kN
 W
Se adopta presión promedio zonas 2 y 3 (Página 63)

2
Mwx´x´ (+) = (0,479x1,38)x4 /8 = 1,322 kNm Mwz´z´ (+) = 0
Vwx´x´ (+) = (0,479x1,38)x4/2 = 1,322 kN Vwz´z´ (+) = 0
Mw1x´x´ (-) = (1,08x1,38)x42/8 = 2,98 kNm Mwz´z´ (-) = 0

Vwx´x´ (-) = (1,08x1,38)x4/2 = 2,98 kN Vwz´z´ (-) = 0

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 Máximas solicitaciones en los cordones. (Sección 12.1.12.(1))
Por la flexión disimétrica resulta crítico el cordón comprimido
z´ (a) - Máxima compresión en (a) Combinación 1,2 D +1,6 Lr + 0,8 W

x´
Mux´x´ = 1,2x0,304 + 1,6x2,366 + 0,8x1,322 = 5,208 kNm
Muz´z´ = 1,2x0,104 + 1,6x0,808 + 0,8x0 = 1,418 kNm
x´ (b)
z´ La compresión en el cordón resulta de:
M M
n1 ⋅ h
( )
Pu1 = − ( ux´ ⋅ 10 2 + uz´ . 10 2 )
n1 . b
( ) (12-96)
Pu1 = − (
5,208
2 x20
( )
⋅ 10 2 +
1,418
1x 20
. 10 2 ) = 20,11 kN ( )
- Máxima tracción en (b) Combinación 1,2 D +1,6 Lr + 0,8 W
Mux´x´ = 5,208 kNm Muz´z´ = 1,418 kNm

La tracción en el cordón resulta de:
M M
n1 ⋅ h
( )
Tu1 = ux´ ⋅ 10 2 + uz´ . 10 2
n1 . b
( ) (12-95)
Tu1 =
5,208
1x 20
( )
⋅ 10 2 = 26,04 kN
- Máxima compresión en (b) Combinación 0,9 D – 1,5 W
Mux´x´ = 0,9x0,304 - 1,5x2,98 = 4,196 kNm

Muz´z´ = 0,9x0,104 - 1,5x0 = 0,094 kNm
La compresión en el cordón resulta de:

Pu1 = − (
4,196
1x20
( )
⋅ 10 2 ) = 20,98 kN > 20,11 kN (crítica compresión)
 Verificación de los cordones (Sección 12.1.10.1.)
- verificación del cordón con la máxima compresión Pu1 = 20,98 kN

1 Fy 1 400
λ = 20x4/1,2 = 66,7 c = 1 / . = 1/ . = 70,25 λ c =/c = 66,7/70,25 =0,95
π E π 200000

Pd1 = 0,8x0,569x400x1,13x0,1 = 20,6 kN  Pu1 = 20,98 kN (verifica)
- verificación del cordón con la máxima tracción (Sección 12.1.9.1.) Tu1 = 26,04 kN
Td1 = φ t.Fy.Ag.(10)-1 (12-32)
Td1 = 0,9x400x1,13x0,1 = 40,68 kN > Tu1 = 26,04 kN (verifica)

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 Máximas solicitaciones en las diagonales. (Sección 12.1.12.(2))
- Cara lateral: las máximas solicitaciones en las diagonales se darán para el mayor esfuerzo de
corte que se produce para la flexión alrededor de x´- x´ que resulta de la combinación:
1,2 D + 1,6 Lr + 0,8 W
Vux´x´ = 1,2x0,304 + 1,6x2,366 + 0,8x1,322 = 5,208 kN
Vux´
2 . sen α 2 . cos β
5,208
Du2 = = 3,19 kN
2 xsen65,9 º x cos 26,56º
- Cara superior: las máximas solicitaciones en las diagonales se darán para el mayor esfuerzo de
corte que se produce para la flexión alrededor de z´- z´ que resulta de la combinación:
1,2 D + 1,6 Lr + 0,8 W
Vuz´z´ = 1,2x0,104 + 1,6x0,808 + 0,8x0 = 1,418 kN

Vuz´
sen α 1
1,418
Du1 = = 1,59 kN
sen 63,43º
s2 b2 20 2 20 2
- Cara lateral La longitud de la diagonal es: LD = + + h2 = + + 20 2 = 24,5 cm
4 4 4 4
φ c = 0,85 (Acero AL 220) k LD = 0,85. LD = 0,85x24,5 = 20,83 cm

1 Fy 1 220
λ = 20,83x4/0,8 = 104,3 c = 1 / . = 1/ . = 94,72 λ c =/c = 104,3/94,72 = 1,10
π E π 200000
PdD = 0,85x0,484x220x0,5x0,1 = 4,52 kN > Du2 = 3,19 kN (verifica)
s2 20 2
- Cara superior La longitud de la diagonal es: LD = + b2 = + 20 2 = 22,4 cm
4 4
φ c = 0,85 (Acero AL 220) k LD = 0,85. LD = 0,85x22,4 = 19 cm

1 1 Fy
220
λ = 19x4/0,6 = 127 c = 1 / . = 1/ . = 94,72 λ c =/c = 127/94,72 = 1,34
π E π 200000

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 Verificación de deformaciones. (Sección 12.1.11.6.)
Se debe determinar el Momento de Inercia modificado Im con respecto a ambos ejes por estar
sometida la barra a flexión disimétrica. Se determina la Esbeltez modificada de la barra armada λ m
con respecto a ambos ejes ( Sección 12.1.10.3.)
2 A g . d3
no . A D . s .h2
Para pandeo alrededor de x´- x´ no = 2.cos  Para pandeo alrededor de z´- z´ no = 1
2 x3 x1,13x 24,5 3 2 x3 x1,13x 22,4 3

λ 1x´ = π . = 11,8 λ 1z´ = π . = 18,3
2 x cos 26,56 º x 0,50x20 x20 2 1x 0,28x20 x20 2
k.Lx´ = 1x400 = 400 cm k.Lz´ = 1x400 = 400 cm
rx´ = 0,471x20 = 9,42 cm rz´ = 0,408x20 = 8,16 cm
ox´ = (kLx´ /rx´ ) = 400/9,42 = 42,5 oz´ = (kLz´ /rz´ ) = 400/8,16 = 49,1
2 2
⎛k ⋅L⎞ 2 2 2 ⎛k ⋅L⎞ 2 2 2
λ mx´ = ⎜ ⎟ + λ 1 = 42,5 + 11,8 = 44,11 λ mz´ = ⎜ ⎟ + λ 1 = 49,1 + 18,3 = 52,4
⎝ r ⎠o ⎝ r ⎠o
rmx´ = (k . Lx´)/ mx´ = 400/ 44,11 = 9,07 cm rmz´ = (k . Lz´)/ mz´ = 400/ 52,4 = 7,633 cm
Imx´ = rmx´2 x Ag = 9,072x3x1,13 = 278,7 cm4 Imz´ = rmz´2 x Ag = 7,6332x3x1,13 = 197,5 cm4
Las deformaciones se verifican con las cargas de servicio. Las combinaciones de servicio
aplicables son: (Sección 1.4.3.4.)
(1) D + Lr (2) D + 0,7 ( Lr + W(+))
Para obtener la flecha total se componen vectorialmente las deformaciones según los ejes x´-x´ y
z´-z´. Para cada eje se calculan las flechas con las fórmulas elásticas de vigas de alma llena.
Combinación (1)
qx´x´ = 0,152 + 1,183 = 1,335 kN/m qz´z´ = 0,052 + 0,404 = 0,456
5 . q x´ . L4x´ 5 x 1,335 x 400 4
fx´máx = .(10)-1 = .(10)-1= 0,80 cm
384 . E . Imx 384 x 200000x 278,7
5 x 0,458x 400 4
fz´máx = .(10)-1= 0,39 cm fmáx = 0,80 2 + 0,39 2 = 0,90 cm
384 x 200000x197,5
Combinación (2)
qx´x´ = 0,152 + 0,7x(1,183+0,479x1,38) = 1,443 kN/m qz´z´ = 0,052 +0,7x( 0,404+0) = 0,335
5 . q x´ . L4x´ 5 x1,443x 400 4
fx´máx = .(10)-1 = .(10)-1= 0,87 cm
384 . E . Imx 384 x 200000x 278,7
5 x0,335 x 400 4
fz´máx = .(10)-1= 0,29m fmáx = 0,87 2 + 0,29 2 = 0,92cm
384 x 200000x197,5
De combinación (2) resulta una flecha f = 0,92m
f/L = 0,92 / 400 =1/ 434 < 1/200 (verifica)

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(B) (C) (D).- PÓRTICO P3 : Cargas sobre Pórtico y solicitaciones de sección en Arco A,
Columna C y Tensor T
 Carga permanente y sobrecarga
qD
P1 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P1
Carga permanente D
Carga repartida Peso del arco qD = 0,02 kN/m

Cargas concentradas P1 = 0,16x4/2 + p.p. columna = 0,32 + 0,23x5 = 1,47 kN
P2 = 0,16x4 = 0,64 kN
Sobrecarga útil Lr
Cargas concentradas P1 = 0,58x1,365x4/2 = 1,59 kN

P2 = 0,58x1,365x4 = 3,18 kN
 Viento
Pw
qw
qw = 0,595 kN/m2x4m = 2,38 kN/m Pw = 0,683 kN/m2x1,38x4 = 3,77 kN
Se determinan las solicitaciones máximas de sección para el arco A, la Columna C y el tensor T

para las siguientes combinaciones:
(1) 1,2 D + 1,6 Lr

(2) 1,2 D + 1,6 (Lr cargando medio arco)
(3) 0,9D + 1,5 W
No se considera la combinación 1,2 D + 1,6 Lr + 0,8 W por tener sobre el arco Lr y W efectos
opuestos.
Se consideraron los Momentos de Inercia modificados Im obtenidos del predimensionado de las
barras.
Las solicitaciones máximas se indican en las verificaciones de cada elemento estructural.

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(B) ARCO A
Se adopta una sección rectangular con cordones de sección circular maciza.

20
35
Cordones:  25 (conformado)
y y Diagonales: 35
35 cara lateral:  12 (liso)  10 (liso) Cara lateral
cara superior:  8 (liso)
z 20
SECCIÓN
35
Cara superior
Diagonal  10
Diagonal  12
Distribución diagonales cara lateral
 Máximas solicitaciones de sección
Flexo tracción Muy = 77,9 kNm Tu = + 25,3 kN Combinación (3)
Flexo compresión Muy = 22,3 kNm Nu = - 58,6 kN Combinación (2)

Muy = 16,3 kNm Nu = - 81,2 kN Combinación (1)
Corte
en cuarto inferior del arco Vuy = 17,4 kN en flexo tracción Combinación (3)
en cuarto superior del arco Vuy = 7,8 kN en flexocompresión Nu = 58,6 kN Combinación (2)
 Verificación de los cordones

T M Muy
 Flexo tracción Tu1 = u + ux ⋅ 10 2 +
n n1 ⋅ h
( )
n1 . b
. 10 2 ( ) (12-107)
T M Muy
Pu1 = u − ux ⋅ 10 2 −
n n1 ⋅ h
( )
n1 . b
. 10 2 ( ) (12-108)
Tu1 =
25,3 77,9
4
+
2 x 35
( )
. 10 2 = + 117,6 kN
Pu1 =
25,3 77,9
4
−
2x 35
( )
. 10 2 = -104,9kN
 Flexo compresión
P M M sy
Pu1 = u + sx ⋅ 10 2 +
n n1 ⋅ h
( )
n1 . b
. 10 2 ( ) (12-113)
(Sección 12.1.7.)
Longitud de pandeo en el plano del arco: semiarco s = 1642/2 = 821 cm f/L = 0,10  ky = 1,02
ky. Ly = 1,02x821 = 838 cm
Longitud de pandeo fuera del plano del arco:
Distancia entre arriostramientos Lz = 3x138 = 414 cm kz = 1 kz.Lz = 1x414 = 414 cm
2 A g . d3
no . A D . s .h2
2 x 4 x 4,91x39,13 2 x 4 x 4,91x 26,6 3
λ 1y = π . = 18,5 λ 1z = π . = 22,9
2 x0,78 x35 x 35 2 2x 0,5 x 35 x20 2

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ry = 35/2 = 17,5 cm rz = 20/2 = 10 cm

oy = (kLy /ry )= 838/17,5 = 47,8 oz = (kLz /rz ) = 414/10 = 41,4
2 2
⎛k ⋅L⎞ 2 2 2 ⎛k ⋅L⎞ 2 2 2
λ my = ⎜ ⎟ + λ 1 = 47,8 + 18,5 = 51,2 λ mz = ⎜ ⎟ + λ 1 = 41,4 + 22,9 = 47,3
⎝ r ⎠o ⎝ r ⎠o
eoy = 838/500 = 1,68 cm eoz = 414/500 = 0,83 cm
π2 ⋅ E ⋅ A g π 2 ⋅ E ⋅ ( 4 x 4,91) π 2 ⋅ E ⋅ ( 4 x 4,91)
Pc.my = ( )
⋅ 10 −1 = (⋅ 10 −1
= 1479 kN P cmz )
= ⋅ 10 −1 =1732kN ( )
λ2my 51,2 2 47,3 2
Pu ⋅ e oy .(10) −2 + Muy 53 x1,68 .(10) −2 + 22,3 53 x0,83.(10) −2
Msy = = =24,05 kNm Msz = = 0,45kNm
P 53 53
1− u 1− 1−
Pc.my 1479 1732
Pu1 =
53 24,05
+
4 2 x35
( )
⋅ 10 2 +
0,45
2x 20
( )
. 10 2 = 48,73 kN < 104,9 kN (crítica flexotracción)
- Se verifica el cordón con la máxima compresión Pu = 104,9 kN

1 Fy 1 400
λ = 35x4/2,5 = 56 c = 1 / . = 1/ . = 70,25 λ c =/c = 56/70,25 =0,80
π E π 200000
Pd1 = 0,8x0,662x400x4,91x0,1 = 104,1 kN  Pu1 = 104,9 kN (verifica)
- Se verifica el cordón con la máxima tracción (Sección 12.1.9.1.) Tu1 = 117,6 kN
Td1 = φ t.Fy.Ag.(10)-1 (12-32)
Td1 = 0,9x400x4,91x0,1 = 176,7 kN > Tu1 = 117,6 kN (verifica)
- Diagonal en cuarto inferior del arco ( 12) Vuy = 17,4 kN (en flexo tracción) (Sección 12.1.13.(2))
Vuy
2 . sen α 2
s2 35 2
La longitud de la diagonal es: LD = + h2 = + 35 2 = 39,1 cm
4 4
17,4
Du2 = = 9,7 kN
2 x(35 / 39,1)

1 Fy 1 220
λ = 33,3x4/1,2 = 111 . = 1/ .
c = 1 / = 94,72 λ c =/c =111/94,72 = 1,17
π E π 200000
PdD = 0,85x0,448x220x1,13x0,1 = 9,5 kN ≅ Du2 = 9,7 kN (verifica)

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- Diagonal en cuarto superior del arco (10) Vuy = 7,8 kN (en flexo compresión ) (Sección
12.1.14.(2))
⎡ ⎤ ⎡ ⎤
⎢ ⎥
π ⎢ 1 ⎥ π ⎢ 1 ⎥
Vsuy = Vuy + β y. Pu βy = . =βy = .⎢ ⎥ = 0,0082 (12-119)
400 ⎢ Pu ⎥ 400 ⎢ 58,6 ⎥
⎢ 1− ⎥ 1−
⎢⎣ Pcmy ⎥⎦ ⎢⎣ 1478 ⎥⎦
Vsuy = 7,8 + 0,0082 x58,6 = 8,28 kN

Vsuy
2 . sen α 2
La longitud de la diagonal = 39,1 cm
8,28
Du2 = = 4,63 kN
2 x(35 / 39,1)

1 Fy
1 220
λ = 33,3x4/1 = 133 c = 1 / . = 1/ . = 94,72 λ c =/c =133/94,72 = 1,41
π E π 200000
- La diagonal de la cara superior deberá verificarse con el corte ideal resultante de la compresión
máxima.
 Marco extremo (Secciones 12.1.14. y 12.1.10.3.)
En los extremos del arco se colocará un marco de perfil ángulo. El angular deberá cumplir:
n p ⋅ Ip 10 ⋅ I1
≥ (12-60)
h s
I1 = 2x(.dc4/64) =2xx2,54/64= 3,84 cm4 s = 35 cm h = 35 cm np = 2

Ipmín = 10x3,84x35/2x35 = 19,2 cm4  ángulo 2 1/4”x(1/4)” (Ix = 21,23 cm4)
 Fabricación, transporte y montaje
Si el arco se fabrica en dos tramos, estos deberán ser unidos en la clave. La unión
(Sección12.1.18.) deberá trasmitir los Momentos flectores, Esfuerzos Normales y Esfuerzos de
corte requeridos en la sección de la clave para la o las combinaciones críticas.
La unión mas convenientes es a través de dos marcos de perfiles ángulos unidos por bulones.
Los marcos están soldados a los cordones y diagonales del arco en su extremo. Para el
dimensionado de los bulones se tomará en cuenta el efecto palanca.

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(C) COLUMNA C
Sometida a flexoaxil. Se adopta una sección rectangular con cordones de perfiles ángulo.
44 40 40
x x 20
40,3 Cara Paralela a x-x Cara paralela a y-y

y
SECCIÓN Cordones : Perfil ángulo 2 ½”x1/4”
Distancia entre ejes de ángulos = 44 – 1,82x2 = 40,3 cm
Diagonales: Cara paralela a x-x :  16 (liso)
Cara paralela a y-y :  8 (liso)
 Materiales: Cordones F24 (Fy = 235 MPa)

 Máximas solicitaciones de sección
Flexo tracción Muy = 112,2 kNm Tu = + 29,7 kN Combinación (3)
Flexo compresión Muy = 16,8 kNm Nu = - 38,4 kN Combinación (1)
Corte Vuy = 31,4 kN en flexo tracción Combinación (3)

Vuy = 3,84kN en flexocompresión Nu = 38,4 kN Combinación (1)
 Verificación de los cordones

T M Muy
 Flexo tracción Tu1 = u + ux ⋅ 10 2 +
n n1 ⋅ h
( )
n1 . b
. 10 2 ( ) (12-107)
T M Muy
Pu1 = u − ux ⋅ 10 2 −
n n1 ⋅ h
( )
n1 . b
. 10 2 ( ) (12-108)
Tu1 =
29,7 112,2
4
+
2 x 40,3
( )
. 10 2 = + 146,7 kN
Pu1 =
29,7
4
−
112,2
2 x 40,3
( )
. 10 2 = -131,8 kN
- Se determina la resistencia de diseño a compresión del cordón
φ c = 0,85 (Acero F24) kL =1xs = 1x40 =40 cm (Sección 12.1.8.)
Perfil ángulo 21/2x1/4 Ag1 = 7,66 cm2 Ix = 29,26 cm4 rmín = 1,25 cm
1 Fy 1 235
λ = 40/1,25 = 32 c = 1 / . = 1/ . = 91,65 λ c =/c = 32/91,65 =0,35
π E π 200000

2
Pd1 = 0,85x 0,658 λ c x235x7,66x0,1 = 145,4 kN

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- Se determina la resistencia de diseño a tracción del cordón
Td1 = φ t.Fy.Ag.(10)-1 Td1 = 0,9x235x7,66x0,1 = 162 kN
- La verificación de los cordones se hace mas adelante pues por la excentricidad de los
nudos resultante de la adopción de diagonales de diámetro 16 , resultan sometidos a
flexo axil.
- No se realiza la determinación de esfuerzos axiles en los cordones cuando la columna está

sometida a flexo compresión (combinación (1))) pues las solicitaciones de sección son mucho
menores a las de flexo tracción
- Vuy = 31,4 kN (en flexo tracción) (Sección 12.1.13.(2))

Vuy
2 . sen α 2
s2 40 2
La longitud de la diagonal es: LD = + h2 = + 40,3 2 = 45 cm
4 4
31,4
Du2 = = 17,6 kN
2 x( 40,3 / 45)
φ c = 0,85 (Acero AL 220) k LD = 0,85. LD = 0,85x = 38,2 cm

1 F y 1 220
λ = 33,3x4/1,6 = 95,5 c = 1 / . = 1/ . = 94,72 λ c =/c =95,5/94,72 = 1,01
π E π 200000
 Momentos flectores secundarios por excentricidad de nudo
e
b
h
α
d1 s
dD
di b di = η . dD d1 = γ . dD
d1
dD = 1,6 cm diámetro interior de doblado mínimo (Sección 12.1.6.1.) = 4 dD

(Sección 12.1.6.3.) Se adopta d1 = 0,8 cm Resultan  = 4  =d1/dD = 0,8/1,6 = 0,5 b = 6,35 cm
La excentricidad e es :
⎡ η +1 η ⎤
e= ⎢ − + γ ⎥ . dD − 0,7b (12-20)
⎣ 2 . cos α 2 ⎦
⎡ 4+1 4 ⎤
e= ⎢ − + 0,5⎥ . 1,6 − 0,7 x6,35 = 2,1 cm
⎣ 2 . (20 / 45) 2 ⎦
Siendo la diagonal externa no es necesario satisfacer e ≤ 0,3 b – 2,5 t

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El momento flector secundario en el nudo es: (Sección 12.1.6.4.)

V .s.e
Ms = u (10) −2 (12-29)
h
(31,4 / 2)x 40x 2,1 s . e
Ms = (10) −2 =0,33 kNm
40,3
En cada cordón el Momento flector secundario Mc = 0,5 Ms = 0,5x0,33 = 0,165 kNm
 Verificación de las barras de los cordones (Sección 8.2.)
- Resistencia de diseño a flexión
Módulo elástico perfil Sc = 6,46 cm3

240 240
Por pandeo local b/t = 6,35/0,635 = 10 < = = 15,66
Fy 235
Mn = 1,5.Fy.Sc.(10)-3 = 1,5x6,46x235x0,001 = 2,28 kNm
Por pandeo lateral
My = 0,8.Sc.Fy.(10)-3 = 0,8x6,46x235x0,001 = 1,215 kNm

132 ⋅ b 4 ⋅ t ⋅ Cb ⎡
Mob =
L 2 ⎢ ( 2 ⎤
1 + 0,78 L ⋅ t b2 − 1⎥ ) (7-80)
⎣ ⎦
132x 6,35 4 x 0,635 x1 ⎡
M ob = 2 ⎢ (
1 + 0,78 40x 0,635 6,35 2 )2 ⎤
− 1⎥ = 12,29 kNm > My = 1,215 kNm
40 ⎣ ⎦
[ ]
Mn = 1,92 − 1,17 My Mob ⋅ My ≤ 1,50 My (7-79)
Mn = [1,92 − 1,17 ]
1,215 12,29 ⋅ M y = 1,55 M y > 1,50 M y
Luego Mn = 1,5 My = 1,5x1,215 = 1,823 kNm
Resistencia de diseño a flexión Md = φ.Mn = 0,9x1,823 = 1,64 kNm
- Verificación interacción (Sección 8.2.)
Flexo tracción Tu = 146,7 kN Mu = 0,165 kNm Td = 162 kN Md = 1,64 kNm
Para Pu / φ.Pn = 146,7/162 = 0,906 > 0,2

Pu 8 ⎡ Mux Muy ⎤
+ ⎢ + ⎥ ≤ 1,0 (8-4)
φ ⋅ Pn 9 ⎢⎣ φ b ⋅ Mnx φ b ⋅ Mny ⎥⎦
146,7 8 ⎡ 0,165 ⎤
+ ⎢ = 0,995 < 1 (verifica)
162 9 ⎣ 1,64 ⎥⎦
Flexo compresión Pu = 131,8 kN Mu = 0,165 kNm Pd = 145,4 kN Md = 1,64 kNm
Para Pu / φ.Pn = 131,8/145,4 = 0,906 > 0,2

Pu 8 ⎡ Mux Muy ⎤
+ ⎢ + ⎥ ≤ 1,0 (8-6)
φ ⋅ Pn 9 ⎣⎢ φ b ⋅ Mnx φ b ⋅ Mny ⎦⎥
131,8 8 ⎡ 0,165 ⎤
+ = 0,996 < 1 (verifica)
145,4 9 ⎢⎣ 1,64 ⎥⎦

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 Marco extremo (Secciones 12.1.14. y 12.1.10.3.)
En los extremos de la columna armada se colocarán presillas. La presilla deberá cumplir:
n p ⋅ Ip 10 ⋅ I1
≥ (12-60)
h s
I1 = 2x29,26 = 58,52 cm4 s = 40 cm h = 40,3 cm np = 2

Ipmín = 10x58,52x40,3/2x40 = 295 cm4  Presilla 15,2x0,952 (6”x3/8”)
(D) TENSOR T
La máxima tracción es Tu = 77,8 kN en Combinación (1)
Se adopta para el tensor un diámetro d = 25 mm (liso). Acero AL 220
Se verifica el tensor con la máxima tracción (Sección 12.1.9.1.)

Td1 = φ t.Fy.Ag.(10)-1 (12-32)
Td1 = 0,9x220x4,91x0,1 = 97,2 kN > Tu = 77,8 kN (verifica)
Para ponerlo en tensión se le coloca un manguito roscado. La barra roscada tendrá un diámetro
dbr =1,2 d = 1,2x25 = 30 mm
(E) VIGA V
Se adopta el siguiente esquema:

700 12
30
30
5kN Cara lateral
Vista lateral SECCIÓN
Cordones : φ 16 (liso) 30
Diagonales : Cara lateral : φ 8 (liso) Cara superior
Cara superior : φ 6 (liso)
Para garantizar el desarrollo de la resistencia a pandeo lateral se debe garantizar en el apoyo la

restricción al giro alrededor del eje de la viga (Sección 12.1.11.3.). Para ello se adopta la
disposición que se muestra en la vista lateral con dos redondos soldados a la viga i unidos a la
columna.
La viga no cumple la relación geométrica b  h/2 pero ello no es necesario si verifica el estado
límite a pandeo lateral.
Materiales: Cordones AL 220 (Fy = 220 MPa)

Peso de viga : D = 0,10 kN/m

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 Sobrecarga L Carga a levantar con peso de aparato de izaje = 5 kN
Mayor solicitación a flexión y corte con combinación 1,2 D + 1,6 L

Mu = 1,2x(0,1x72/8) + 1,6x(5x7/4) = 14,96 kNm Vu = 1,2x(0,1x7/2) + 1,6x(5/2) = 4,42,kN
La viga V está solicitada a flexión simple y a corte. (Sección 12.1.11.)
 Estado límite de pandeo local de barras (Sección 12.1.11.1.)
(1) Pandeo local de las barras del cordón comprimido
Esbeltez del cordón kL = 1xs = 1x30 = 30 cm  = 30x4/1,6 = 75 c = /c = 75/94,72 = 0,80

Mdcx = φ c. h . n1 . Agc1. Fcr. (10)-3 (12-61a)
Mdcx = 0,85x30x2x2,01x0,662x220x0,1 = 14,93 kNm ≅ Mu = 14,96 kNm (verifica)
(2) Pandeo local de las barras de diagonales

Esbeltez de la diagoanl kL = 0,85xlD = 0,85x33,54 = 28,5 cm  = 28,5x4/0,8 = 142,6
c = /c = 142,6/94,72 = 1,51
VdD = φ c. Fcr. AD . 2. sen α . (10)-1 (12-62)
VdD = 0,85x0,311x220x0,5x2x(30/33,54)x0,1 = 5,20 kN > Vu = 4,42 kN (verifica)
 Estado límite de fluencia del cordón traccionado

No es necesario verificarlo por ser la sección simétrica con respecto al eje de flexión
 Estado límite de pandeo lateral torsional (Sección 12.1.11.3)
Para sección rectangular con celosías sólo con diagonales e igual paso en todas las caras:
b 2 . h2 . s
Jr = (12-78)
dh3 d 3v
+
A Dh A Dv
12 2 x30 2 x30
dv = 33,54 cm dh = 19,28 cm Jr = = 38,58 cm4
19,28 3 33,54 3
+
0,28 0,5
0,5 1 0,5  Cb = 1,30

b
Lr = 150 . C b . Jr . A g (12-81)
M di
12
Lr = 150 x1,3 x 38,58x 4 x2,01 = 2760 cm > Lb = 700 cm (No es crítico pandeo lateral)
14,93
 Verificación de deformaciones (Sección 12.1.11.6.)
Se debe determinar el Momento de Inercia modificado Im con respecto al eje de flexión. Se

determina la Esbeltez modificada de la barra armada λ m con respecto a dicho eje ( Sección
12.1.10.3.)

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2 A g . d3
no . A D . s .h2
2 x 4 x 2,01x 33,54 3
λ1 = π. = 14,9
2 x0,50 x30x 30 2
k.Lx = 1x700 = 700 cm rx = (h/2) = 30/2 = 15 cm
2
⎛k ⋅L⎞ 2 2 2
ox = (kLx /rx ) = 700/15 = 46,67 λ mx = ⎜ ⎟ + λ 1 = 46,67 + 14,9 = 49
⎝ r ⎠o
rmx = (k . Lx)/ mx = 700/ 49 = 14,29 cm
Imx = rmx2 x Ag = 14,292x4x2,01 = 1641,6 cm4
Las deformaciones se verifican con las cargas de servicio. La combinación de servicio aplicable
es: (Sección 1.4.3.4.)
D+L
qx = 0,10 kN/m Px = 5 kN
4
5 . q x´ . L x´ P . L3
fxmáx = .(10)-1 + . (10)
384 . E . Imx 48 . E . Imx
5 x0,1x700 4 5 x 700 3
fxmáx = .(10)-1 + . (10) = 1,2 cm
384 x 200000x1641,6 48 x 200000 x1641,6
f/L = 1,2/ 700 =1/ 583 <1/ 200 (verifica)

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La presente edición de Estructu-

ras Metálicas se terminó de im-
primir en JORGE SARMIENTO
EDITOR en el mes de Enero del
año 2010.
UNIVERSITASLIBROS
JORGE SARMIENTO
Impreso en Córdoba - Argentina

C 2010 C

lOMoARcPSD|4441019
JORGE SARM IENTO ED ITOR - UNIVERSITAS

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JORGE SARM IENTO ED ITOR - UNIVERSITAS

Diseño Interior: Troglia, Gabriel

El cuidado de la presente edición estuvo a cargo de

Prohibida su reproducción, almacenamiento y distribución por cualquier medio, total o parcial

Hecho el depósito que marca la ley 11.723.

Impreso en Córdoba. Argentina

Acerca del Autor

Es Coordinador de la Comisión Permanente de Estructu-

Es autor del Libro “Estructuras Metálicas, Proyecto por Es-

Durante mas de 37 años ha realizado numerosos pro-

PARTE II: EJEMPLOS DE APLICACION

CAPÍTULO 1 : GENERALIDADES. BASES DE PROYECTO.

EJEMPLO 1/1 : Combinación de acciones para Estados Límites Ultimos

CAPITULO 2 : UNIONES Y MEDIOS DE UNION.

EJEMPLO 2/3-1 : Unión soldada bajo carga estática de tracción 3

EJEMPLO 2/3-2 : Unión soldada sometida a corte y torsión 4

EJEMPLO 2/3-3 : Unión soldada sometida a corte y flexión 5

EJEMPLO 2/3-4 : Unión abulonada sometida a corte y torsión 5

EJEMPLO 2/3-5 : Cálculo de área neta en chapa sometida a tracción 6

EJEMPLO 2/3-6 : Barra traccionada unida con bulones a chapa de nudo.

EJEMPLO 2/3-7 : Resistencia de diseño de chapa plana soldada a chapa plana 10

EJEMPLO 2/3-8 : Barra traccionada unida a chapa de nudo con cordones

CAPITULO 4 : BARRAS SOMETIDAS A COMPRESIÓN AXIL.

EJEMPLO 4/5-1 : Longitudes de pandeo de pórtico desplazable 13

EJEMPLO 4/5-2 : Influencia de columnas sin rigidez en pórticos desplazables 17

EJEMPLO 4/5-3 : Dimensionado de columna sometida a compresión axil 18

EJEMPLO 4/5-4 : Columna soldada de alma esbelta a compresión axil 22

EJEMPLO 4/5-5 : Resistencia de diseño de columna a pandeo torsional 25

EJEMPLO 4/5-6 : Comparación de Resistencias de diseño en columnas sin y

EJEMPLO 4/5-7 : Columna armada con diagonales sometida a compresión axil 27

EJEMPLO 4/5-8 : Barra armada del Grupo II sometida a compresión axil 30

CAPITULO 7: BARRAS SOLICITADAS A FLEXION Y CORTE

EJEMPLO 7-1 : Cálculo de parámetros seccionales de viga flexada 33

EJEMPLO 7-2 : Dimensionado a flexión y corte. Sección compacta 33

EJEMPLO 7-3 : Dimensionado a flexión y corte. Sección no compacta 38

EJEMPLO 7-4 : Viga con rigidizadores transversales para corte 39

EJEMPLO 7-5 : Dimensionado a flexión y corte. Viga armada de alma esbelta 39

EJEMPLO 7-6 : Dimensionado perfil laminado a flexión. Empalme de perfil laminado 43

EJEMPLO 7-7 : Dimensionado perfil laminado con platabanda de refuerzo 47

CAPITULO 8 : BARRAS SOLICITADAS A FUERZA AXIL Y FLEXION.

EJEMPLO 8-1 : Columnas de pórtico a flexo-compresión 51

EJEMPLO 8-2 : Columna armada con presillas sometida a compresión axil 57

EJEMPLO 8-3 : Columna armada con diagonales sometida a flexo-compresión 61

CAPITULO 12 : ESTRUCTURAS LIVIANAS DE ACERO. (ESTRUCTURAS CON BARRAS

EJEMPLO 12-1 : Arco de directriz circular, correas te, rectangulares y triangulares. 65

dimensiones lineales : cm.

CAPITULO 1: GENERALIDADES. BASES DE PROYECTO

Combinación de acciones para Estados Límites Últimos del CIRSOC 301-EL.

15 kN 12,5 kN 12kN 17,5 kN

Combinaciones de acciones para estados últimos en columna C:

 (a) 1,4 D Nu = 1,4 . 15 = 21 kN (compresión) Comb. (A.4-1)

Las combinaciones que pueden ser críticas son:

(c) Máxima compresión.

CAPITULO 2:UNIONES Y MEDIOS DE UNIÓN

CAPITULO 3:BARRAS SOMETIDAS A TRACCIÓN AXIL

Fu(p/perfil ángulo) = 300 kN

Espesor ala perfil WT = 5/16” (7,93 mm)

 Tamaño máximo del filete (pág. 65) 2 mm

Se adopta d = 7,5 mm = 0,75 cm eg = 0,707 x 0,75 cm = 0,53 cm

 Resistencia de diseño /cm de filete

Supera la dimensión disponible por lo que no pueden ejecutarse

 Se adopta Método elástico