Gerenciamiento de la integridad de activos (Equipos y Tuberías)

El manejo de la integridad de los activos busca preservar la condición tanto de la integridad de los
equipos u procesos en los que se incluyen tuberías, tanques, equipos estáticos, a los niveles
mínimos aceptables para que estos puedan cumplir o extender su vida útil por un intervalo de
tiempo; también busca proteger la integridad a nivel de organización a nivel del personal para que
estos cumplan con los procedimientos establecidos a cabalidad y con estricto orden el
desempeño a nivel de operación y producción en la industria, asegurando así la longevidad de los
sistemas del manejo de integridad.

El programa de manejo en la integridad de los activos busca reducir accidentes producidos por
negligencia de operarios sin la suficiente capacitación en el manejo de los equipos activos, así
como la reducción en pérdidas económicas, y buscar el aumento de nivel en compromiso por
parte del personal con respecto a sus actividades y manejo de equipos para asegurar los objetivos
de las políticas de seguridad, medioambiente y salud de las compañías permitiendo cumplir con las
normativas regulatorias internacionales y/o nacionales.

Para el manejo de integridad de activos, se basa en el ciclo de mejoramiento continuo que

comprende procesos como la planificación, implementación, evaluación y verificación para cada
proceso dentro de la industria. Los procesos de planificación buscan promover el compromiso en
la gerencia y los jefes de la compañía hacia los majos de riegos y como es su planificación ante
requerimientos legales para dar cumplimiento de los estándares interno u externos a cumplir.

Los procesos de implantación buscan monitorear tanto los roles como las responsabilidades de los
actores que conforman toda la industria mediante pruebas que validen las auditorias y permitan el
entrenamiento para mejorar las competencias de cada individuo en la toma de decisiones
acertadas que permitan definir los indicadores de gestión los cuales proveerán herramientas y
guías a personal para direccionar las prioridades y cerrar las brechas en los procesos.

El gerenciamiento de integridad en los procesos asociados a los equipos son acciones de control y
mantenimiento en las instalaciones que buscan prevenir cualquier pérdida de contención, la
continuidad de las operaciones. Estos incluyen inspecciones técnicas, monitoreo de corrosión
interna y externa y tratamientos químicos para así asegurar así la vida útil del activo. Pero
adicionalmente se deben considerar amenazas existentes como el tipo de fluido usado, tipo de
terreno y la presencia de bacterias en los procesos se puede considerar barreras protectoras
necesarias para asegurar la calidad de los procesos y prevenir las diferentes formas de corrosión
tanto interna como externa del material como nos indica NACE mediante tratamientos de
protección catódica, recubrimientos en tuberías y tratamientos pigging como planes de
contingencia para reducir daños en la infraestructura, perdidas económicas y pérdidas humanas
que son causadas por varios factores como la corrosión, daños por terceros u por erosión del
material.

La implementación de un plan de integridad debe cumplir cada empresa anualmente por ley para
mantener el orden en la integridad de los equipos y la organización, estos comienzan con la
recolección de datos es decir comienza con un inventariado de todos los equipos características
del fluido, características del sistema es decir en el diseño de pozo, tuberías y diagrama de flujo de
cada proceso permitirá recolectar datos como el tipo de material usado, espesores y tiempo de
operaciones como datos históricos creando una caracterización de las tuberías, sistemas de
producción o mediante inspecciones y evaluaciones de la integridad mecánica de los activos.

A continuación se procede con un análisis de laboratorio mediante cupones CIPS o mediante

modelados que permitan estimar la severidad de corrosión y erosión mediante controles como la
velocidad de flujo, patrones de flujo y perfiles de temperatura o presión para asegurar la calidad
en el resultado final. Consecuentemente se obtiene un diagnostico en los modelajes para analizar
posible consecuencias y fallos tanto en equipos como en personal humano, la determinación de
modos de falla son referidos a la corrosión interna como el CO2, H2S, bacterias y la corrosión
externa como sistemas de protección catódica, tipo de calidad usada en cada material y tipos
recubrimientos usados son los principales activos dañinos para el buen funcionar de los procesos,
para así crear una evaluación de riegos de acuerdo al grado de dificultad asignando valores
numéricos siendo 1 como el valor menos dificultosos hasta 5 como el mayor en dificultad
aprobados por NACE, todo esto conlleva al buscar soluciones la implementación de soluciones
viables ante las posibles fallas generadas por diversos factores dichas acciones podría ser la
implementación de control de corrosión tanto interna como externa, implementación de limpieza
mecánica de líneas o cambios en las condiciones operaciones o así como la instalación de sistemas
de monitorio que buscaran mejorar la eficiencia de cada proceso dentro de la industria.