INSPECCIONES DE

SEGURIDAD

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 INQUIETUDES

• Qué gestión se está realizando en Control de Pérdidas?

• Cuál es el costo de la Accidentalidad en la Empresa?
• Se conoce el diagnóstico en Seguridad y Salud Ocupacional?
• Qué planes de Acción concretos existen para disminuir la
agresividad de los Peligros?
• Se reportan e Investigan los Accidentes?
• Se corrigen los Riesgos existentes en el proceso Productivo?
• Existen vehiculos de comunicación de los Peligros en la
Empresa?

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 TRABAJO
PREVISIÓN
DIAGNÓSTICO Y RIESGO
MEDIDAS DE PREVENCIÓN
INTERVENCIÓN SUCESO
PROTECCIÓN

CONSECUENCIAS

HOMBRE AMBIENTALES MATERIALES

DISEÑO DE
MEDIDAS
PREVENTIVAS

MINIMIZAR EFECTOS
NEGATIVOS DEL TRABAJO

MINIMIZAR PÉRDIDAS ASEGURAR CONTINUIDAD DE LA ACTIVIDAD

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 Causas Accidentalidad

Planeación
Fallas Organización
Gerenciales Conducción
Control

Fallas Personales Fallas Laborales

Capacitación Falta de Mtto. en los equipos
Entrenamiento
Herramientas desgastadas
Selección
Fatiga Stress Materias Primas inadecuadas
Dispositivos inadecuados
Actos Montajes No terminados
Subestandar
Trabajar con Condiciones Subestandar
equipo en (Fuera de Norma)
funcionamiento,
Máquinas sin guardas, etc
etc
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ACCIDENTES
Sistemas de Gestión ISO y NTC - OHSAS - 18001

Admón. de
Riesgos

Gerencia Integrar Rentabilidad

Crecimiento

Sistemas
Gestión

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 INSPECCIONES DE
SEGURIDAD

Herramienta de Gestión Proceso de Observación

Para Identificar Oportunidades
De Mejoramiento.

Técnica Proactiva
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INSPECCIONES

Objetivos:
• Detectar Riesgos oportunamente.
• Recopilar Información para Mejoras.
• Identificar Exposiciones a pérdidas.
• Aplicar Medidas Correctivas.
• Verificar Eficiencia y Aplicación Controles.
• Prevenir tanto incidentes como accidentes de Trabajo.
• Expresión de la Seguridad Proactiva.

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JUSTIFICACIÓN:

LEGAL:

Código sustantivo de Trabajo Art.348

“ Todo Patrono o Empresa está obligado a suministrar
Y acondicionar locales y Equipos de trabajo que
Garanticen la seguridad y salud de los trabajadores.

Ley 9 de 1979, Art..84, literal a : “ Todos los Empleadores

Están obligados a proporcionar y mantener un ambiente de trabajo
En adecuadas condiciones de higiene y seguridad ....” y el
Decreto 1295 de 1994, refiere las inspecciones de seguridad como
herramienta de Evaluación.

GESTIÓN:

Numeral 6.4 de Norma ISO 9001/2000.

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NTC 18001 Numerales 4.4, 4.4.6, 4.5.
 CLASIFICACIÓN DE INSPECCIONES:

PROGRAMADAS Y NO PROGRAMADAS

Normales y Referidas

• CONTINUAS Comunicación de Peligros

• INTERMITENTES Irregulares
• PERIODICAS Regulares
• ESPECIALES: ÁREAS CRITICAS, PARTES CRITICAS, ORDEN Y ASEO
SITUACIONES DE EMERGENCIA, INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES.

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 PERIODICIDAD

NO EXISTE UNA NORMA GENERAL

DEBEN SER OPORTUNAS

PRIORIZACIÓN

Peligro inminente, Ocurrencia catástrofe, Reportes recibidos,

Seguimiento a Medidas de control.

Nota: Cubrir toda la Empresa y Todos los Turnos10

FRECUENCIA

• GRAVEDAD DE LA PÉRDIDA.
• NÚMERO DE EXPUESTOS.
• DE ACUERDO AL USO.
• ESTADÍSTICAS.
• POR NORMATIVA (Pej: Elevadores cada 30 días)

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RESPONSABLES DE INSPECCIÓN

• SUPERVISORES Y PERSONAL DE MANTENIMIENTO DIARIAMENTE

• EMPLEADOS ANTES DE INICIAR EL TURNO
• JEFES DE DEPARTAMENTO SEMANALMENTE
• COMITÉ DE SEGURIDAD MENSUALMENTE
• PERSONAL DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

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CALIFICACIÓN DEL INSPECTOR

• CONOCIMIENTO ACCIDENTALIDAD
• FAMILIARIZADO CON LAS NORMAS APLICABLES
• FAMILIARIZADO CON LOS RIESGOS POTENCIALES
• HABILIDAD PARA ACCIONES CORRECTIVAS
• MANEJO PERSONAL Y SITUACIONES
• CONOCIMIENTO PROCESO

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ELEMENTOS NECESARIOS

• ROPA Y ELEMENTOS DE PROTECCIÓN

• PAPELERÍA
• INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN
• LINTERNA
• CÁMARA FOTOGRÁFICA
• LISTA DE CHEQUEO

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 LISTAS DE CHEQUEO

MARCAN LAS PAUTAS, DE HACIA DONDE

DIRIGIR LA ATENCIÓN..... SON UNA GUÍA.

• Indicar claramente lo que se debe observar.

• Diseño personal.
• Facilidad de diligenciamiento
• Para diseño identificar que se quiere inspeccionar.
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CLASIFICACIÓN DEL POTENCIAL DE PÉRDIDA

• A: Podrá ocasionar la Muerte, Incapacidad Permanente o Daños

Considerables. Acción Inmediata
• B: Podrá ocasionar Lesión o Enfermedad Grave con Incapacidad
Temporal. Daño Delicado. Acción Pronta
• C: Podrá ocasionar Lesión Menor no Incapacitante, Daños
menores. Ejecución de Acción según programación a largo Plazo.

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CONSIDERACIONES FINALES

• Conocimiento Planta
• Descripción Área y Equipos a Inspeccionar
• Desarrollo del recorrido de Inspección (evitar retrocesos)
• Conocimiento de la Norma, Regulaciones.
• Aspecto o ítem a inspeccionar
• Clasificación del Potencial de pérdidas
• Clasificación del tipo de inspección a realizar
• Elementos necesarios
• Frecuencia de realización
• Responsable de realización
• Desarrollo lista inspección
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• Método elaboración de informe, evaluación y datos
PARTES DE UN PROGRAMA DE INSPECCIONES
DE SEGURIDAD

• POLITICA CORPORATIVA:

• PROCEDIMIENTO : QUIEN, QUE, COMO, CUANDO,

POR QUÉ
• LISTAS DE CHEQUEO.
• ENTRENAMIENTO: A LOS ENCARGADOS DE
REALIZAR LAS INSPECCIONES.

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Continuación.............

• PLAN DE ACCION: CRONOGRAMA

• INFORME DE INSPECCIÓN
• ACCIONES CORRECTIVAS
• SEGUIMIENTO CONTOLES APLICADOS
• EVALUACIÓN DEL PROGRAMA: Indicadores de Proceso y de
Impacto.
• INFORME GESTIÓN.

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BENEFICIOS:
• Muestran el Compromiso de la Empresa por
Brindar ambientes de trabajo saludables.
• Su visión integral facilita el control de los costos.
• Generan información para la acción estratégica
en Seguridad y Salud Ocupacional.
• Crean interés y participación entre el grupo de
trabajadores.
• Fomentan la interacción de la Salud Ocupacional
con otras áreas de la Empresa.

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 DIEZ CONSEJOS

• No es un acto Fiscalizador.
• Los informes deben ser objetivos.
• Desarrollar Lista de Chequeo con participación del Área.
• Desarrollar en Equipo y tener Entrenamiento.
• Mostrar resultados en función del beneficio.
• Reconocer los Buenos Inspectores.
• Realizar con buena Coordinación.
• Estimular las Inspecciones a nivel Gerencial.
• Mantener inventario Áreas criticas.
• Usar cámaras de video y/o fotografía con espíritu constructivo.

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 RECUERDE:
PORQUE LO IMPORTANTE NO ES
LLEGAR SOLO Y PRONTO ......
..... SINO TODOS Y A TIEMPO

Muchas Gracias...

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