Informe de Pallancata

Minera Suyamarca S.A.
Unidad Pallancata Informe de prácticas profesionales.
INDICE
INDICE………...……………………………….….……...………………...…………01
OBJETIVOS……………………………………….…….……...………………...…..04
INTRODUCCION………………………..……………...….………………………...04
I. SEGURIDAD………………………………………………………………………..05
 Fundamento Teórico
 Conceptos Generales
 Equipo de Protección Personal
 Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos ( IPER )
II. GEOLOGIA GENERAL…………………………………………………………...08

III. GEOMECANICA…………………………………………………………………...11
IV. MINA…………………………………………………………………………19
 Método de Explotación
 Características del método de Explotación
 Preparación
 Operaciones
- Ciclo de Minado
-Perforación
-Carguío y Voladura
-Limpieza y Acarreo
-Sostenimiento
-pernos de anclaje - split sets
-malla metálica
-shotcrete -cimbras
- Sostenimiento con Madera
V .- TAREAS REALIZADAS………………………………………………………36
En el Área de Mina
 Calculo del Rendimiento de Scissor Bolter

 Calculo del Factor de Potencia
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VII.-CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES………………………………..91
VIII.-BIBLIOGRAFIA.................................................................................................92
Objetivos
Poner en práctica los conocimientos impartidos en la fase como estudiante, lo cual

enriquecerá mi desarrollo profesional.
Identificar las necesidades y problemas que existen en las diferentes labores para
plantear soluciones, lo cual nos conduce a obtener criterio para una buena operación
Introduccion
El desempeño diario de la labor minera conlleva a una serie de peligros propios de la

actividad extractiva; por lo cual se debe tomar medidas de seguridad apropiadas para
poder proteger el factor humano así como también evitar daños materiales.
Para poder lograr todo lo anteriormente dicho se implementa una serie de estándares y
procedimientos que sirven como medidas de control para poder disminuir la posibilidad
que ocurra un accidente.
El desarrollo económico de una empresa minera llevado en simultáneo con la seguridad

garantiza el éxito de la misma y el beneficio de todos sus trabajadores.
Es importante establecer normas y reglamentos para la protección preventiva de los

trabajadores así como también reconocer y propiciar la capacitación y entrenamiento de
sus trabajadores para poder así crear estándares, promover la seguridad de sus
trabajadores y el uso eficiente de equipos e instalaciones.
La participación de un equipo de trabajo que facilite la implantación de un Sistema de

Prevención de Riesgos y Control de Perdidas se hace indispensable para la empresa.
La seguridad recorta el desperdicio innecesario de materiales, tiempo y fuerza de

trabajo. La seguridad preserva nuestra maquinaria y el equipo que es una inversión
costosa, reemplazar. Así un buen récord de seguridad nos trae costos de operación más
bajos, suma mayor ganancia y abre las posibilidades de mejores salarios.
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I .- SEGURIDAD
Fundamento Teórico
Cuando no se tiene conocimiento de seguridad laboral muchos de nosotros creemos que
el tiempo, el esfuerzo, el dinero que se gasta en programas de seguridad; el
planeamiento, las campañas, los concursos, los carteles, todos los materiales de
Seguridad, son innecesarias.
Es difícil aun darnos cuenta de cómo la seguridad nos reporta beneficios por el simple
hecho de tener un manejo diferente a las otras operaciones en la minaría como por
ejemplo un accidente atrae mucho nuestra atención pero no vemos los accidentes que se
han prevenido con las campañas de seguridad es por eso que se puede afirmar lo
siguiente.
Siendo la minería un trabajo de alto riesgo debemos de tener presente aun más la
seguridad porque sin quien se gane el pan de cada día se arruinan, hay una
compensación y una indemnización pero no se puede estar pendiente toda una vida de
un salario de compensación o de una indemnización.
Conceptos Generales
Peligro: Es una condición, actividad, objeto, materia o sustancia fuente de daño

potencial para las personas, equipos, procesos y el medio ambiente. En general, es todo
aquello que puede causar daño.
Riesgo: Es la probabilidad de que un peligro pueda causar lesión o daños. El riesgo es

el resultado de la probabilidad de ocurrencia de un evento por sus consecuencias.
Pérdida: Es todo desperdicio evitable de recursos. Las pérdidas provienen por daño a
las personas, equipo, materiales, procesos, ambiente y comunidades.
Accidente: Es un evento no planificado y no deseado que da como resultado un daño a

las personas, la propiedad, el proceso, ambiente o comunidades.
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Incidente: Es un evento no planificado y no deseado que causa o puede causar daño a

las personas, la propiedad, el proceso, ambiente o comunidades. En el sentido más
amplio, incidente involucra también a los accidentes.
Actos Subestandar: Es toda acción o practica incorrecta ejecutada por el trabajador

que causa o contribuye a la ocurrencia de un accidente.
Estas prácticas son desviaciones de las reglas, procedimientos y estándares de la
empresa.
Ejemplos:
Operar a velocidad inadecuada
Uso inadecuado de equipos.
Retirar los dispositivos de seguridad.
Condición Subestandar: Son las condiciones del ambiente y estados físicos de trabajo
que no cumplen con los requisitos para garantizar la protección de las personas y los
recursos.
Ejemplos
Resguardo y protección inadecuada.
Equipos en mal estado.
Ruido excesivo.
Equipo de Protección Personal
El EPP esta diseñado para proteger al trabajador de peligros a su salud y seguridad

personal que no pueden ser eliminados de su área de trabajo. El EPP esta diseñado para
proteger las diferentes partes de su cuerpo incluyendo los ojos, la cara, la cabeza, las
manos, los pies, los oídos, y en general cualquier parte del cuerpo
Consideraciones a tomar en los EPP
 Todo EPP requiere un uso y mantenimiento adecuado.
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 Obtenga información del fabricante sobre la inspección, uso y mantenimiento del

EPP.
 Los EPP deben cumplir normas nacionales e internacionales.
 Los EPP han sido diseñados para un uso particular; por lo tanto no se debe utilizar
para propósitos distintos.
 No usar EPP defectuoso.
 Antes de usar el EPP se debe verificar que este se encuentre en óptimas condiciones.
 Se debe reemplazar el EPP defectuoso puesto que puede causar serias lesiones.
 El usuario del EPP debe tener conocimiento de los peligros y riesgos para los cuales
fueron diseñados.
Para minería subterránea se debe usar los siguientes implementos de seguridad:
Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos ( IPER )
El Sistema de Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos (IPER) tiene como

objetivo identificar peligros y evaluar riesgos potenciales; se identifica peligros para
evaluar su frecuencia y severidad para Luego poder elaborar estándares y PETS y
reconocer las diferentes categorías de riesgos y como elaborar la matriz.
EVALUACIÓN DE RIESGOS
¿Qué puede suceder?
¿Con qué frecuencia? ¿Con qué seriedad?
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¿Qué medidas debemos tomar?
Qué puede suceder?
Se identifica el rango de los eventos, se intercambia ideas y no se soluciona solo el

último incidente.
Con qué frecuencia y seriedad?
Se debe monitorear la frecuencia de los eventos, considerar la interacción e

intensificación.
Qué medidas debemos tomar?
Se debe distinguir la información importante de lo trivial, se debe fomentar el

establecimiento de metas.
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Unidad Pallancata
Informe de prácticas pre-profesionales
IV.- MINA
Método de explotación
Actualmente el método de minado subterráneo empleado en la Unidad de Pallancata es:
“TALADROS LARGOS”. La ventaja de este método consiste en que permite obtener
una alta recuperación del mineral con una baja dilución (aproximadamente 8%), en
forma rápida y segura.
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Unidad Pallancata
Características del Método de Explotación
El método es aplicable en yacimientos subverticales (70 a 90°)

Se perforan taladros en abanico, positivos y negativos, cuyas longitudes se adaptan al
contorno de la mineralización
Se construye un slot para ser usado de cara libre para los taladros en abanico.
El diseño de malla se realiza a partir del factor de carga, diámetro del taladro, longitud
de perforación, potencia del cuerpo y el tipo de explosivo a usar.
El diámetro de la broca para este método es 64mm ( 2½”).
El burden y el Espaciamiento entre filas de perforación son 1.5 y 1.5m.
respectivamente.
El emboquillamiento, orientación y la desviación de los taladros son condiciones

operativas a controlar para obtener buenos resultados.
Para un mejor orden y supervisión de la perforación se elaboran planos de perforación
indicando el número de taladro correspondiente, inclinación y longitud de taladro, y
cualquier observación del perforista, por ejemplo: perforación en desmonte,
atascamiento de la roca, etc.
Preparación
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Unidad Pallancata
El ingreso al interior de la mina se realiza mediante la Rampa Santa Ángela. A partir de

esta labor, se preparan subniveles perpendiculares al rumbo del cuerpo mineralizado.
Una vez interceptado el cuerpo en potencia, se ejecuta una galería central paralela al
rumbo del cuerpo. Cuando ya está delimitado el cuerpo en sus extremos, se procede a la
explotación mediante cruceros transversales. Para tener una mayor flexibilidad en el
minado, se ejecuta un by pass en los extremos norte y sur del cuerpo, permitiendo de
esta manera tener mayor número de frentes de minado y posteriormente dichos by pass
serán utilizados como acceso para el relleno del tajo.
Galería Norte
Rampa Sta. Ángela

Crucero
BP Norte
Crucero
Crucero Acceso
BP Sur
Galería Sur
Operaciones
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Unidad Pallancata
Ciclo de Minado
Una vez delimitado el cuerpo, se procede a la ejecución de los cruceros en los
subniveles inferior y superior (de caja techo a caja piso). Estas labores se realizan
transversales al cuerpo para poder delimitar su potencia. Una vez concluidos los
cruceros, se inicia la comunicación mediante la perforación y voladura de una chimenea
vertical (10 metros), la que servirá de cara libre del minado del tajo. Posteriormente, se
realiza la perforación y voladura de los taladros de producción ordenados en filas,
paralelos a la cara libre. Para la limpieza del tajo se utilizan scoops de 6.0 yd3
accionados a control remoto. Una vez que queda vacía la cavidad, se procede
inmediatamente a rellenar con relave. Después de transcurrido el tiempo de fraguado del
relleno, se procede al minado de los tajeos adyacentes de acuerdo con la secuencia de
minado.
1) Perforación horizontal 2) Perforación vertical

(crucero superior e inferior) (taladros largos)
2) Perforación Vertical con Taladros Largos (Chimenea + Slot)
3) Limpieza de mineral 4) Relleno
RELLENO RELLENO
Figura 7
RELLENO
Perforación
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Unidad Pallancata
La actividad de perforación lo dividiremos en perforación de frentes, desquinche y

perforación de tajos. En los frentes y desquinches se utiliza el Jumbo de un solo brazo
tipo Rocker Bommer281 y Jumbo de dos brazo tipo Rocker Bommer282.
En los tajos tenemos el Stope Master, este equipo se encarga de la perforación de los
taladros largos entre nivel y nivel utilizando brocas de 64 mm.
Rocker Bommer281
Stope Master
Estándar de Mallas de Perforación en Frentes y Tajos
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Unidad Pallancata
Carguío y Voladura
La actividad de voladura, se realiza con explosivos Emulnor 3000, Emulnor 5000 y
con dimensiones de 1 1/4” x 12”. y 1 1/2” x 12”.
En el caso de tajos se carga con Examon P (Anfo) y emulnor como prima
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Unidad Pallancata
Que es una Buena Voladura

- Obtener un buen avance
-Fragmentación de acuerdo a la granulometría planificada.
- Excelente perfil de la labor y sobre rotura permisible
Condiciones para Obtener una Buena Voladura

Simetría de los taladros
Paralelismo de los taladros
Calidad y tipo de explosivos
Sostenimiento
La estabilidad de la roca circundante a una excavación simple como un tajeo, una
galería, un crucero, una rampa, etc. depende de los esfuerzos y de las condiciones
estructurales de la masa rocosa detrás de los bordes de la abertura. Las inestabilidades
locales son controladas por los cambios locales en los esfuerzos, por la presencia de
rasgos estructurales y por la cantidad de daño causado a la masa rocosa por la voladura.
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Unidad Pallancata
En esta escala local, el sostenimiento es muy importante porque resuelve el problema de

la estructura de la masa rocosa y de los esfuerzos, controlando el movimiento y
reduciendo la posibilidad de falla en los bordes de la excavación.
El término “sostenimiento” usado para cubrir los diversos aspectos relacionados con los
pernos de roca (de anclaje mecánico, de varillas de fierro corrugado o barras
helicoidales ancladas con cemento o con resina, Split sets y swellex), cables, malla,
cintas de acero (straps), concreto lanzado (shotcrete) simple y con refuerzo de fibras de
acero, cimbras de acero, gatas, madera (puntales, paquetes, cuadros y conjuntos de
cuadros), relleno y algunas otras técnicas de estabilización de la masa rocosa. Todos
estos elementos son utilizados para minimizar las inestabilidades de la roca alrededor de
las aberturas mineras.
Los trabajos de sostenimiento en las unidad de Pallancata son de diferentes tipos como
son: Split set, malla electro soldada, cimbras shotcrete, cuadros africanos (Wood Pack),
cuadros completos, cuadros cojos, etc.
Pernos
- Pernos Split set

- Pernos Swelex e Hydrabolt
- Perno de varilla helicoidal ó corrugado
Split Set
• Son pernos de acero ranurado que es introducido a presión y trabajan por fricción en
las paredes del taladro; se acomodan a las deformaciones iniciales de la roca, pero son
muy sensibles al diámetro del taladro y a sus irregularidades. Su costo varia entre $ 5 a
$ 8 y su capacidad de soporte es de 1.0 Ton / pie de longitud del perno, recomendable
para rocas de clase MF / B, F / R, MF / R y F / P. Se debe controlar el diámetro de
perforación, este debe variar de 36-38mm.
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Unidad Pallancata
Perno Cementado
Son pernos consistentes en varillas de fierro corrugado, asegurados a la roca con resina
o inyección de cemento; son muy dependientes de la forma del taladro y se requiere que
estén completamente llenados para que se comporten adecuadamente, especialmente en
rampas cuya vida útil es mayor de 5 años, se considera un soporte permanente y se
coloca en cualquier tipo de roca con un RQD > 25 y una resistencia a la compresión ( σc
> 25 Mpa).
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Unidad Pallancata
Perno Swelex
• Son pernos de acero plegado que trabajaran a fricción y son inflados con agua a
presión, otorgándole a la roca una mayor consolidación y adecuándose a sus
movimientos iniciales u originados por voladuras cercanas. Se requiere de una
bomba hidráulica, su costo varia entre $ 10 a $ 13 y su capacidad de soporte es de 1.2
Ton / pie de longitud del perno, recomendable para rocas de clase MF / P, IF / R e IF /
P.
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Unidad Pallancata
Malla Metálica
Se utiliza para evitar la caída de fragmentos en el área sin influencia de los pernos;
puede ser de acero galvanizado (malla de gallinero) fácilmente moldeable a la forma de
la excavación, de fierro electro soldado que presenta mayor rigidez, o de fierro
corrugado de 1/4”. La abertura de la malla corresponde al tamaño de los fragmentos que
se requiera confinar, pudiendo ser de 5.0 x 5.0 cm. hasta 10.0 x 10.0 cm.
El reticulado de 5.0 x 5.0 cm. se usa en rocas intensamente fracturadas que se presenta
en tajeos donde no se requerirá del shotcrete posteriormente
Malla Electro soldados
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Unidad Pallancata
Cimbras Metálicas
En operaciones mineras se emplea el sostenimiento con vigas de acero de sección H,

cuando el macizo rocoso presenta condiciones de intenso fracturamiento o
desintegración y su resistencia sea pobre o muy pobre (debajo de los 25 Mpa).
Asimismo cuando este sea sometido a fuertes presiones que superen la resistencia de la
roca, estas presiones pueden deberse a tensiones existentes por tectonismo, presiones
litostáticas o presiones inducidas por redistribución de esfuerzos debido a las cavidades
efectuadas en el laboreo minero
Cimbras: Rampa Espiral

Sostenimiento con Madera
-Cuadro de Madera
Definición: Son básicamente armazones de madera, cuyos elementos están unidos entre
si por destajes (espigas) o por elementos exteriores de unión (topes), formando una
sólida estructura, resistente principalmente a esfuerzos de compresión. Sus cuatro
elementos básicos son:
1. Dos postes
2. Un sombrero
3. Dos tirantes
4. Una solera
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Unidad Pallancata
Tipos de Cuadro:
Cuadro Recto: Es el tipo sencillo; consta de un sombrero soportado por dos postes
verticales, los cuales también resisten los empujes laterales de las cajas. Su principal
ventaja es su simpleza, su fácil preparación e instalación y ofrece un buen sostenimiento
en terrenos medios.
Cuadro Cónico: Cuando las presiones del techo son importantes se reduce la longitud
del sombrero, inclinando los postes, el cuadro tiene entonces forma trapezoidal,
distribución muy conocida en la minería peruana.
Cuadro Cojo: Estos están compuestos por solo un poste y un sombrero. Se utilizan en
vetas angostas menores de 3 m de potencia. Su uso permite ganar espacio de trabajo.
Pueden ser verticales o inclinados según el buzamiento de la estructura mineralizada.
Estos cuadros deben adecuarse a la forma de la excavación para que cada elemento
trabaje de acuerdo a las presiones ejercidas por el terreno.
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Unidad Pallancata
Concreto Lanzado (Shotcrete)
Concreto lanzado (shotcrete) es el nombre genérico del concreto cuyos materiales

componentes son: cemento, agregados, agua, aditivos y elementos de refuerzo, los
cuales son aplicados neumáticamente y compactados dinámicamente a alta velocidad
sobre una superficie
Adecuadamente aplicado, el shotcrete es un material de construcción estructuralmente

sólido y durable, con buenas características de adhesión con la roca y alta resistencia.
Estas propiedades favorables se consiguen con buenas especificaciones y materiales,
preparación adecuada de la superficie, buenas prácticas de mezclado, aplicación del
shotcrete y supervisión
Al igual que el concreto, el shotcrete también debe ser curado de tal manera que
su resistencia potencial y su durabilidad sean completamente desarrollados.
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Unidad Pallancata
Paquetes de madera (Woodpacks , Cuadros Africano)
Cuando los puntales de madera no son suficientes para soportar el techo de una
excavación, una alternativa de soporte es el uso de paquetes de madera. Este tipo de
soporte es particularmente eficiente cuando se desarrollan fallas extensivas sobre el
techo del tajeo, donde un gran peso muerto de la roca necesita ser soportado.
Su uso está asociado al método de minado por corte y relleno descendente y también al
método de cámaras y pilares, puesto que éstos pueden ayudar a complementar el
sostenimiento con pilares naturales e incluso permitir la recuperación parcial de los
pilares de mineral.
Existen varias configuraciones de paquetes de madera, lo importante de todas ellas es
que tengan la mayor cantidad de área sólida efectiva resultante del proceso de
acomodamiento de la madera, puesto que a mayor área efectiva, mayor será la
capacidad portante del paquete. Una configuración de un paquete de madera que se está
utilizando con éxito en nuestro medio es el que se muestra en las Figuras
En este caso los cuadros rectangulares o unidades del paquete tienen 0.45 m x 1.20 m
(dimensiones externas), construidos con madera cuadrada de 6” de lado. Un paquete
armado con estas unidades tiene un área efectiva de soporte 2 de 0.63 m y puede
desarrollar una capacidad de soporte de 90 Ton.
En la configuración del paquete indicado, las unidades que la conforman pueden ser
fácilmente manipuladas por un trabajador, facilitando y ahorrando tiempo en la
instalación. Además, ofrece la posibilidad de armar paquetes más robustos (mayor área
en planta), para condiciones más desfavorables de terreno, simplemente agrandando la
disposición de las unidades.
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Unidad Pallancata
V.- TAREAS REALIZADAS
En el Área de Mina
Calculo de Rendimiento de equipos
Rendimiento de Scissor Bolter
La presente parte del informe se basa en el cálculo del rendimiento del Scissor Bolter
por lo cual se ha monitoreado y hecho el seguimiento durante 5 días.
Objetivo
Determinar el ciclo promedio en colocar un perno, así como también el tiempo en

presentar un paño de malla.
Determinar el rendimiento promedio del equipo.
Conocer las diferentes causas que reducen el rendimiento del equipo y dar posibles
soluciones.
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Unidad Pallancata
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Unidad Pallancata
Día N1
Numero de Pernos Instalados = 69
Tiempo Efectivo de Perforación
∑ Tiempo de perforación =4341 seg.
Tiempo Promedio de Perforación
∑ Tiempo de perforación / N de Pernos =4341 seg. / 69 *60 pernos
Tiempo Promedio de Perforación = 1.05 min/perno
Tiempo Presentado de Malla
Tiempo Presentado de Malla = 8075 seg. = 2.24 horas
Tiempo Total en colocar un perno (Ciclo)
Ciclo = Maniobra + T de perforación + T acomodo de perno + T colocado el Split + Demoras
Ciclo = 14109 / ( 69*60 ) min/perno
Ciclo = 3.40 min/perno
Ciclo = 3:24 min/perno
Tiempo Efectivo = 06:09:44 horas = 51 %
Tiempo Muerto = 05:50:16 horas = 49 %
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Unidad Pallancata
Dia N 2
Numero de Taladros de Servicio = 27
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Unidad Pallancata
Tiempo Presentado de Malla = 1740 seg = 0.48 horas
Ciclo = 998 / ( 6*60 ) min/perno
Obs:
El bajo rendimiento del equipo se debe a las constantes caídas de tensión, dicho dato de
rendimiento obtenido no será incluido en el cálculo promedio de rendimiento debido a
que no es una actividad que ocurra constantemente.
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Unidad Pallancata
Dia N 3
∑ Tiempo de perforación =1072 seg
∑ Tiempo de perforación / N de Pernos =1072 seg / 16 *60 pernos
Tiempo Presentado de Malla = 7560 seg = 2.10 horas

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Unidad Pallancata
Ciclo = 3120 / ( 16*60 ) min/perno
Tiempo Muerto = 09:01:58 hora = 75 %
Obs:
Continua las caídas de tensión, obteniéndose bajos resultados en el rendimiento del

equipo.
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Unidad Pallancata
Dia N 4
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- 32 -
Unidad Pallancata
Ciclo = 13965 / ( 85*60 ) min/perno
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Unidad Pallancata
Dia N 5
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Unidad Pallancata
Ciclo = 8306 / ( 47*60 ) min/perno
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Unidad Pallancata
Resumen
Tiempo Promedio en colocar un perno (Ciclo)
Ciclo promedio = ( 3.40 + 2.76 + 3.25 + 2.74 + 2.95 ) / 5 = 3.01 min/perno
Ciclo promedio = 00:03:1 min/perno
Tiempo Promedio en Presentado de Malla

Para hallar el tiempo promedio en presentado de malla haremos un promedio ponderado
entre el tiempo empleado en colocar pernos y el numero de pernos colocados
= (8075*69 + 1740*6 + 7560*16 + 9040*85+ 3780*47) / (69 + 6 + 16 + 85 + 47)
= 7330seg. / 3600 = 2.03 horas
Para un promedio de 55 pernos el equipo se demorara 2.03horas
Eficiencia del Equipo del día 26/01/2009 al 30/01/2009
Eficiencia Promedio
Descontamos lo días donde el equipo estuvo parado por Caída de Tensión.
Eficiencia Promedio de Equipo = (51 + 53 + 28)/3 = 44%
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Unidad Pallancata
Taladros Largos
                             
       
         
      
      
   
     
         
                               
       
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Unidad Pallancata
Características de la Malla de Perforación

-Diámetro de Perforación = 64mm.
-Diámetro de Carga = 56mm.
-Burden = 1.5m.
-Espaciamiento = 1.5m.
-Toneladas a Romper
Ton = L x H x A x ƍ
Ton = 9.9m x 2.2m x 10m x 2.56 ton/m3
Ton = 557.5 ton
-Total de Explosivo Utilizado
6 bosas de 25Kg. – sobraron 10Kg.
ω Explosivo = 6 x 25 – 10 = 140 Kg.

-Taco Promedio = (0.73+1.1+1.15+1.25+0.82+0.79+1)/7 = 0.85 m
-Taladro Prom. = ( 9+8.35+8.3+8.7+8.33+8.03+7.2+7.5+8.0+8.1+8.3+10+7.5)/13

Longitud de Taladro promedio = 8.25m
Longitud de la emulsión Utilizada = (0.30m/emulsión) x (3emulsiones/Taladro)
Longitud de la emulsión = 0.90m/Taladro
Por lo tanto
-Longitud de Carga = 8.25m x 13 - 0.85 m x 13 - 0.90m x 13 = 84.5 m.
Razón Lineal de Carga = 140 Kg./ 84.5 m. = 1.65 Kg./ m.
-Factor de Potencia = (Explosivo Utilizado Kg.) / (Toneladas Rotas)
F.P. = 140Kg./ 557.5 ton = 0.25 Kg./ ton
-Kg de Explosivo / Taladro = 6.5m x 1.65 Kg. / m
Kg. / Taladro = 10.725 Kg. /Taladro
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Unidad Pallancata
Obs. 4 taladros de la segunda fila fueron cargados con espacios de aire (1metro)
Calculo del Factor de Potencia

Tj 9120 Guardia B 14/03/2009

-Burden = 1.5m.
-Numero de Taladro = 8 Taladros
-Toneladas a Romper
Ton = 4.1m x 3.1m x 10m x 2.56 ton/m3
Ton = 325.5 ton

4 bosas de 25Kg.
ω Explosivo = 4 x 25 = 100 Kg.
Por lo tanto
F.P. = 100Kg./ 325.5 ton = 0.307 Kg./ ton
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Unidad Pallancata

Tj. 9120 Gl. 232 Guardia B 15/03/2009

-Burden = 1.5m.
-Toneladas a Romper
Ton = 4.6m x 3.0m x 10m x 2.56 ton/m3
Ton = 353.3 ton

5 bosas de 25Kg.
Por lo tanto
-Longitud de Carga
Taladro 1= 8.7 - 0.9 – 0.9 = 6.9 m
ω Explosivo = 13 Kg.
Taladro 2= 8.7 - 0.9 – 1.1 = 6.7 m
ω Explosivo = 12 Kg
Razón Lineal de Carga = (13 + 12) Kg./ (6.9 + 6.7) m. = 1.83 Kg./ m.
F.P. = 125Kg./ 353.3 ton = 0.35 Kg./ ton
-Kg de Explosivo / Taladro
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
- 40 -
Unidad Pallancata

Tj. 9136 Gl. 360 Guardia B 15/03/2009

-Burden = 1.5m.
-Toneladas a Romper
Ton = 2.5m x 9.5m x 10m x 2.56 ton/m3
Ton = 608 ton

5 bosas de 25Kg.
-Taladro Prom. = (0+7+7.4+7.5+8.4+7+6.8+7.5+7.7+7.9+7.3+7.3+7.45+6.8+4) / 15

-Taco Promedio =
(0.28+1.3+0.78+0.85+0.90+0.6+0.7+1+0.65+1.4+1+0.9+0.8+3.3+0)/15 = 0.96 m
-Longitud de la emulsión Utilizada = (0.30m/emulsión) x (3emulsiones/Taladro)

Por lo tanto
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
- 41 -
Unidad Pallancata
F.P. = 125Kg./ 608 ton = 0.205 Kg./ ton
Kg. / Taladro = 8.33Kg. /Taladro
Obs. todos los taladros de la segunda fila (8 Taladros) fueron cargados con
espacios de aire (1m)

Tj. 9136 Gl. 360 Guardia B 16/03/2009

-Burden = 1.5m.
-Toneladas a Romper
Ton = 2.55m x 9.5m x 10m x 2.56 ton/m3
Ton = 608 ton
5 bosas de 25Kg.
ω Explosivo = 5 x 25 – sobra 19Kg. = 106 Kg.
-Taladro Prom. = (7.5+7+7.1+7.4+7.7+8+9.3+4.9) / 8

-Taco Promedio =
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
- 42 -
Unidad Pallancata
(0.5+0.8+1+0.8+0.7+0.7+0.85+1.7+1.2+1.3+1.2)/11 = 0.98 m
-Longitud de la emulsión Utilizada = (0.30m/emulsión) x (3emulsiones/Taladro)

Por lo tanto
-Longitud de Carga = 7.36m x 14 - 0.98 m x 14 - 0.90m x 14 = 76.72m
F.P. = 106Kg./ 608 ton = 0.18 Kg./ ton
Kg. / Taladro = 7.672Kg. /Taladro
Obs. todos los talasdros de la segunda fila (8 Taladros) fueron cargados con espacios de aire
(1m)
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
- 43 -
Unidad Pallancata
V.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFIA
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
- 44 -

Informe de Pallancata

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