Control de Peligros

Revisado por pares

plazará por una válvula de operación manual y, por peligros, los comuniquen y ayuden a determinar las
lo tanto, este proyecto requerirá un procedimiento consiguientes acciones para reducirlos con la mayor
de administración de cambio (MOC). certidumbre posible es una inversión extremada-
mente valiosa.

Reconocimiento
Seguridad de procesos y OSH
El punto de vista de un trabajador
La mano de obra en instalaciones de procesos
químicos altamente peligrosos enfrenta a diario el
doble riesgo de incidentes de procesos catastróficos,
La energía detrás de los peligros
Teoría de la liberación de energía
Haddon (1970) ayudó a establecer el principio de
que la transferencia de energía es un evento funda-

del Peligro
y lesiones y enfermedades ocupacionales. Cuando los
trabajadores realizan sus tareas cotidianas, rara vez
distinguen entre estos dos tipos de riesgo. Según el
tipo de tarea involucrado, un riesgo ocupacional se
puede transformar en un riesgo de proceso. El riesgo
de proceso catastrófico es un riesgo ocupacional ob-
vio para los trabajadores directamente involucrados
en un trabajo o proceso que crea el evento, y puede
Cómo salvar la brecha entre conocimiento y competencia ser un peligro importante para otro personal del sitio,
para el medio ambiente natural, la comunidad cir-
cuando se trata de seguridad ocupacional y de procesos cundante y la instalación misma.
De hecho, distinguir entre estos dos tipos de ries-
go es similar a un pintor que mezcla la línea entre
Por Michael Fleming y Brent Fischer dos zonas de una pintura. Un efecto borroso crea un
continuo que conecta dos partes de una imagen com-
pleta, muy similar al continuo que enfrentan estos
trabajadores, donde los dos tipos de riesgo se pueden
separar hasta cierto grado, aunque son inseparables.
mental que ocurre en todos los incidentes. Su artículo
sirve como el principio fundamental para comprender
la energía detrás de los peligros.
Más recientemente, William Haddon propuso la
idea de que muchos accidentes y lesiones involu-
cran la transferencia de energía. Los objetos, even-
tos o entornos con los que se interactúa ilustran esta
idea: incendios, huracanes, proyectiles, vehículos
motorizados, diversas formas de radiación y otros
elementos producen lesiones y enfermedades de
diferentes tipos. La teoría de la energía sugiere que las
cantidades de energía, los medios para su transferen-
cia y las tasas de esta guardan relación con el tipo y la
gravedad de las lesiones. Algunas veces, la teoría se
denomina teoría de la liberación de energía, porque
la tasa de liberación es un componente importante.
Esta teoría es atractiva para muchos problemas de
ingeniería de seguridad y sugiere las ideas para con-

E
n instalaciones de procesos químicos de
alta peligrosidad, es crucial acortar la dis-
tancia entre los conocimientos y las compe-
tencias que maneja la fuerza laboral para reconocer
peligros en el ámbito de los procesos y la OSH. Esto
es importante por cuatro mo-
tivos:
1) Comprender los peligros y
EN RESUMEN el riesgo es esencial para el éxi-
•El reconocimiento del peligro
to de la seguridad de procesos,
es esencial para el éxito tanto de la así como también para la OSH.
seguridad de procesos como de la OSH.
2) Los peligros para ambos
La identificación de la energía junto con tipos de riesgo surgen de los
la administración de energía posible-
mismos orígenes físicos: una
mente dañina es la manera más eficaz y transferencia o transformación
eficiente de reconocer los peligros y
dañina de la energía.
evitar incidentes. 3) Los trabajadores suelen
•Los trabajadores de instalaciones de
ser los responsables de tomar
procesamiento químico de alta peli- decisiones de seguridad que
grosidad enfrentan el doble riesgo de
afectan ambos tipos de riesgo,
problemas en los procesos y la OSH. Los algunas veces de manera si-
riesgos en la seguridad de procesos y la
multánea.
OSH nacen del potencial de liberaciones 4) Un proceso de análisis de
no controladas y/o contactos con energía
reconocimiento de los peli-
no deseados. gros que enlace estos riesgos
•Desarrollar el conocimiento y la
dobles con conocimiento y
competencia de los trabajadores con competencia es crucial para la
respecto a un proceso de pensamiento
seguridad de los trabajadores
de reconocimiento de peligros basado en en una instalación, así como la
energía sencillo, lógico y universalmente
seguridad de la comunidad y el
aplicable es imperativo tanto para la se- entorno que la rodea.
guridad de procesos como para la OSH.
Este artículo se cen-
tra en las necesidades de
Michael Fleming, M.B.A., CSP, es CEO y asesor principal en Brent Fischer es gerente de capacitación y desarrollo para Novinium
Decision Point Associates Inc. en Denver, CO. Sus responsabilidades Inc. en Kent, WA. Cuenta con experiencia en facilitación y prepara-
incluyen el desarrollo y la instrucción de talleres de educación y ción de campo en Europa, Asia, Oriente Medio y muchas ubicaciones
capacitación sobre reconocimiento de peligros, cursos de liderazgo y en Estados Unidos. Durante los últimos 12 años ha desarrollado y
los trabajadores que deben lidiar con los peligros
presentes tanto en los procesos como en el ám-
bito ocupacional en instalaciones de procesamien-
to químico de alta peligrosidad. Se utilizan tanto
operadores como trabajadores de mantenimiento
para representar a la mayoría de los trabajadores de
este sector, debido a sus actividades laborales físicas
prácticas.
Para ayudar a comprender las diferencias y simili-
tudes de la seguridad de procesos y la OSH, se usa
el siguiente escenario como referencia a lo largo del
artículo.
Escenario
Se debe cambiar una válvula de compuerta en una
línea de proceso que generalmente contiene en su
flujo un material altamente inflamable y tóxico. La
válvula se usa para controlar la alimentación de este
material hacia uno de dos recipientes. Se coloca una
válvula similar en otra tubería adosada a un segundo
reactor. Solo un tren del reactor está en funciona-
miento a la vez. El proceso es continuo las 24 horas
del día.
La válvula está ubicada aproximadamente a 15
pies por sobre el suelo en un puente de cañerías. Hay
muchas otras tuberías posicionadas inmediatamente
debajo de la válvula. La parte superior del armazón
del puente de cañerías está justo por encima de la
válvula, con lo cual el área de trabajo resulta con-
gestionada y de difícil acceso. El puente de cañerías
no tiene una plataforma de acceso fijo ni tampoco
escaleras. La válvula por lo general se hace funcionar
mediante un polipasto de cadena. La válvula se reem-
ISTOCK.COM/HRAMOVNICK
La dualidad de riesgo que enfrentan estos traba-
jadores rea un tipo único de mano de obra y
requiere especial atención al desarrollo de su com-
petencia y conocimiento para reconocer el peligro.
Dekker (2006) señala, “Los sistemas no son básica-
mente seguros. Las personas que los integran tienen
que crear seguridad al vincular los retazos de las
tecnologías, adaptarse bajo presión y actuar bajo in-
certidumbre” (pág. 16). En otras palabras, tener un
proceso de pensamiento confiable para evaluar el
sistema y la situación, determinar las opciones, se-
leccionar la mejor y actuar (o no hacerlo en algunos
casos) es lo que muchas personas necesitan en el sec-
tor de procesos.
Seguridad de procesos y sistemas de administración de
OSH
Un desafío para los operadores y el personal de
mantenimiento es que deben entender, practicar y
repetir muchas actividades asociadas tanto con pro-
cesos como sistemas de administración de OSH.
Ciertos departamentos dentro de una organización
pueden centrarse en avanzar una de estas dos áreas
de prevención de incidentes, pero los operadores y los
trabajadores de mantenimiento deben cubrir ambos
frentes al mismo tiempo todos los días.
Aplicación de escenario 1
Los trabajadores de mantenimiento que deben ex-
traer y reemplazar la válvula enfrentan el riesgo de
una pequeña liberación de material inflamable y
tóxico a la atmósfera. La fuga podría venir del mate-
rial residual en la válvula o en la tubería adosada a
la válvula, lo cual podría exponer a los trabajadores
en un nivel ocupacional. Si la tubería en la que están
trabajando no se encuentra debidamente aislada,
sobre todo en el lado de la admisión, entonces
existe la posibilidad de una liberación importante o
continua de material inflamable y tóxico que podría
representar tanto un riesgo ocupacional como de
procesos.
trolar muchas condiciones poco seguras (Brauer,
2006, pág. 27).
La teoría de la liberación de energía puede am-
pliarse para incluir los conceptos de que la energía se
puede transferir y transformar. El daño causado por
energía nace de la transferencia de esta desde un ob-
jeto o ser humano a otro, o bien de la transformación
de dicha energía de una forma a otra. Por ejemplo, el
calor se puede transferir desde una tubería de vapor al
brazo de un trabajador; o la energía química se puede
transformar en movimiento, calor y presión durante la
explosión de una nube de vapor.
Aplicación de escenario 2
Mientras los trabajadores comienzan a cambiar la
válvula, una pequeña cantidad del material tóxico
(liberación de energía) podría transferirse a su
sistema respiratorio por inhalación, lo cual
correspondería a un resultado de salud dañino. La
misma energía liberada a mayor escala puede trans-
ferirse por corrientes de aire, lo cual provoca que el
material inflamable alcance una fuente de encen-
dido a cierta distancia y se genere la explosión de
una nube de vapor que, a su vez, crea una fuerza de
estallido térmico y cinético, lo cual provoca daño a
gran escala. Los protocolos de procedimiento que
se requieren para aislar, desenergizar y anular la tu-
bería y la válvula con el fin de evitar una liberación
ocupacional de menor escala de material inflamable
ayudarán significativamente a evitar un incidente de
procesos a gran escala. En otras palabras, se asocian
dos niveles de riesgo con el trabajo. Lo más probable
es que los trabajadores sigan un análisis de seguridad
del trabajo para su tarea junto con otros requisitos de
permiso o procedimiento al interior de la instalación
para abrir un proceso.
La mayoría de las instalaciones de procesos utili-
zan un conjunto de herramientas de planificación
para evitar incidentes de procesos y ocupacionales.
Estas herramientas incluyen análisis de seguridad

asesoría técnica. Fleming posee un B.S. en Tecnología de In-
geniería de Seguridad y Protección contra Incendios de la Oklahoma
State University y un M.B.A. en Administración de Ingeniería de la
University of Dallas. Ha realizado miles de clases de capacitación y
seminarios en 19 países y ha sido un miembro ASSE durante más de
40 años. Es miembro profesional del Capítulo de Colorado y miembro
de la Especialidad Práctica de Petróleo y Gas de la Sociedad.
52 ProfessionalSafety JUNE 2017 www.asse.org
facilitado cursos sobre seguridad, liderazgo, competencia técnica y
mejoramiento continuo para organizaciones en los sectores de manu-
factura, química, petróleo y gas, aviación, militar y servicios eléctricos.
A menudo, los trabajadores deben tomar decisio-
nes rápidamente para reducir el riesgo con el fin de
evitar un incidente de procesos y/o una lesión ocu-
pacional o bien una exposición a productos químicos
peligrosos y otros peligros asociados al lugar de trabajo.
Desarrollar un medio sencillo y eficaz para que los
trabajadores sin problemas identifiquen y analicen los
(peligros), evaluaciones de riesgos antes del trabajo,
evaluaciones de riesgo dinámico y sistemas de per-
miso para trabajar.
Los análisis de seguridad del trabajo por lo general
se centran en el orden secuencial de tareas determina-
das que se deben realizar, la identificación de peligros
en cada paso del trabajo y una selección de métodos
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para reducir el riesgo al realizar un trabajo. Aunque se
usa fundamentalmente para analizar riesgos de OSH,
esta herramienta también tiene implicaciones para la
seguridad del proceso.
Los sistemas de permiso para trabajar abarcan
varios temas de riesgo situacional, por ejemplo: tra-
bajo en caliente, ingreso a espacio confinado, aper-
tura de proceso, trabajos en altura y disturbio en el
suelo. Cada tema se relaciona parcialmente con la
prevención de formas incompatibles de energía que
se reúnen de una manera y en un momento que po-
dría provocar un incidente ocupacional o de procesos.
Suele haber pruebas de cómo identificar y cuantificar
la energía en casillas de verificación o campos de en-
trada para niveles de energía como el límite explosi-
vo más bajo de los materiales inflamables en el caso
de trabajo en caliente, o de temperatura y humedad
para trabajo en espacios confinados. Los permisos a
menudo se centran en las condiciones generales del
sitio del trabajo donde se llevará a cabo tra-
bajo especializado y puede que dependan de otras
herramientas como análisis de seguridad del trabajo
para identificar y evaluar los peligros específicos de
una tarea o labor.
Al garantizar que la energía y los riesgos inheren-
tes asociados involucradas en un sistema de procesos
se evalúen a cabalidad, y que la información se capte
en procedimientos de trabajo seguros (prácticas), La
documentación MOC y los protocolos de evaluacio-
nes de riesgos son esenciales para lograr una preven-
ción de incidentes sostenibles, así como para apoyar
el desarrollo de la competencia de reconocimiento de
peligros por parte del trabajador.
MORT
En la década del 60 y a principios de los 70,
el Departamento de Energía de Estados Unidos
desarrolló y produjo el árbol de riesgos y supervisión de
administración (MORT). El diagrama MORT y el
manual de instrucciones proporcionan un modelo
integral de la causalidad de los incidentes. MORT se
publicó originalmente en 1973 y fue revisado en 2002
y nuevamente en 2009 por la Noordwijk Risk Initia-
tive (NRI) Foundation (Kingston, Koornneef, van den
Ruit, et al., 2009).
En la Figura 1 se muestra el extracto de una vista
de una compuerta “y” crítica, etiquetada SA1, en el
diagrama MORT. Gate SA1 se introdujo al diagrama
MORT según la teoría de liberación de energía de
Haddon. Observe que se usa el término accidente en
el diagrama MORT y que es sinónimo del término in-
cidente, que se usa a lo largo de todo este artículo. El
FIGURA 1
Compuerta SA1 del diagrama MORT
Nota. MQA = menos que adecuado.
54 ProfessionalSafety JUNE 2017 www.asse.org
término personas puede incluir trabajadores y público
general. El término objetos vulnerables puede incluir
el entorno y los activos físicos.
La compuerta SA1 representa el punto en el cual
ocurrirá un incidente si hay presentes determinados
elementos; el incidente no ocurriría si faltara alguno
de estos elementos. El concepto de intercambio de
energía propuesto por Haddon es una triada que
consta de tres elementos: 1) presencia de un flujo
de energía posiblemente dañino; 2) exposición de
personas u objetos vulnerables; y 3) la ausencia de
controles o barreras de protección adecuados. Un
cuarto elemento incluye las actividades o los eventos
(por ejemplo, labor, tarea, condición del problema,
dinámica del proceso) que crea la oportunidad física
para que los tres elementos de intercambio de energía
se combinen para producir un incidente.
La compuerta SA1 brinda una perspectiva del even-
to físico que tiene lugar en un incidente y es el com-
ponente clave del reconocimiento del peligro basado
en entrega. Aunque muchos otros factores pueden
influir en la posibilidad de que ocurra un incidente,
sin la transferencia o la transformación de energía, no
puede haber ningún incidente físico.
Análisis de barreras
Una guía importante para comprender el recono-
cimiento de peligros basado en energía es el análi-
sis de barreras. Trost y Nertney (1995) describen la
esencia de esta importante guía a la construcción de
un reconocimiento de peligros basado en energía y
proceso de pensamiento de análisis con especial
atención en la identificación de fuentes de energía y el
subsiguiente análisis de peligros y riesgo.
La energía es la capacidad física de realizar un tra-
bajo y es, por tanto, esencial para el rendimiento....
Lo que aquí importa son los fenómenos que im-
plican la transferencia de energía de tal manera
y cantidad, y a tasas tan rápidas, que personas
podrían resultar lesionadas u objetos, dañados.
La energía, con su capacidad para hacer daño,
es esencial en las lesiones del personal, el daño
a los objetos o la degradación de procesos. La
administración de los efectos dañinos de la trans-
ferencia de energía es un enfoque preventivo básico
e implica, entre otras cosas, identificar la fuente de
energía. El punto que se buscar aclarar es que un
incidente o un accidente es una liberación anormal
o inesperada de energía, que podría provocar lesión
o daño.... Siempre que haya una posibilidad de que
las personas entren en contacto con flujos de en-
ergía que interfieren con el in-
tercambio normal de energía,
es necesario aislar los puntos
de peligro al encerrarlos de
manera segura o al proporcio-
nar barreras para excluir a los
trabajadores de la proximidad
al peligro (Trost y Nertney,
1995, pág. 5).
Aplicación de escenario 3
Todos los pasos del trabajo,
como el procedimiento de blo-
queo/etiquetado/verificación
para asegurar que la válvula
esté aislada y que la
despresurización de la tubería
y la válvula ha finalizado, se
relacionan con la Compuerta
SA1 (eventos y flujos de
energía conducentes a un ac-
cidente/incidente) del dia-
grama MORT. El material
FIGURA 2
Íconos de energía
inflamable bajo presión (es FIGURA 3
decir, la energía química y de Octágono de energía de
presión) se relaciona con SB1
(condición o flujo de energía HRP
posiblemente dañino). Los
trabajadores, el personal de
planta, la comunidad circun-
dante y la instalación misma
se relacionan con SB2 (perso-
nas u objetos vulnerables). Los
permisos, los procedimientos
de bloqueo/etiquetado/verifi-
cación, el análisis de seguridad
del trabajo y otras actividades
que se llevan a cabo para evitar
una liberación no controlada
de material inflamable se rela-
cionan con SB3 (LTA de con-
troles y barreras).
Punto de vista simplificado para Nota. Reimpreso de Hazard Recognition
los trabajadores Nota. Reimpreso de Hazard Recognition Plus™ System, por Plus™ System, por M.A. Fleming, 1999,
Definición de peligro basado en M.A. Fleming, 1999, Denver, CO: Decision Point Associ- Denver, CO: Decision Point Associates Inc.
energía ates Inc. Copyright 1999 por Decision Point Associates Inc. Copyright 1999 por Decision Point Associ-
Reimpreso con permiso. ates Inc. Reimpreso con permiso.
Una definición común de
peligro es:
Característica inherente de un
producto químico, una condición física o una ac- tareas diarias. Al usar la identificación de la energía
tividad que tiene el potencial de causar daño a per- como un punto de partida, los trabajadores están mejor
sonas, propiedad o al entorno. (CCPS, 2012, pág. equipados para evitar incidentes al reconocer peligros
118). como posibles eventos que pueden ocurrir a raíz de
Considerando la teoría de liberación de energía de liberaciones no controladas de energía o contactos
Haddon, el diagrama MORT y el análisis de barreras, con energía no deseados, con lo cual se administra
una definición más precisa basada en energía para la energía posiblemente dañina.
peligro es: Todas las personas tienen el potencial de cometer
errores, ya sea por sutilezas que se pasaron por alto
Potencial para una liberación no controlada de un en su visión de un trabajo u operación de proceso,
contacto indeseado con una fuente de energía que falta de conocimiento o errores derechamente. Por lo
puede ocasionar daño a personas, al entorno, a los tanto, una lista de verificación puede ser una valiosa
activos o a la reputación de la compañía (Fleming, herramienta. Un enfoque de lista de verificación es un
1999). método sencillo y potente para considerar sin demorar
Esta definición se deriva de la teoría de liberación problemas clave, sobre todo en situaciones complejas
de energía y transferencia dañina de energía, y se ha (Gawande, 2009).
simplificado para un punto de vista orientado al traba- Aunque las listas de verificación proporcionan es-
jador. Las liberaciones no controladas de energía, así tandarización para actividades de evaluación e inspec-
como los contactos con energía no deseados se rela- ción, los profesionales de OSH deben estar conscientes
cionan directamente con la liberación, transferencia o de sus posibles falencias. Por ejemplo, los trabajadores
transformación de energía, y una amplia variedad de podrían crear un hábito de simplemente marcar las
personas los puede entender más fácilmente. casillas necesarias antes de realizar la tarea, en lugar de
evaluar en realidad los elementos de la lista. Esto
Energía en el lugar de trabajo también puede pasar con los permisos, sobre todo en
Generalmente se entiende que el trabajo es un esfuer- operaciones con un alto volumen de actividades per-
zo físico o mental que se invierte con el fin de alcanzar mitidas. La sola existencia de un permiso emitido
un objetivo. En física, el trabajo se define específica- puede provocar que algunos trabajadores errónea-
mente como la transferencia de energía de un sistema mente supongan que se abordaron todos los peligros
a otro. El trabajo también se puede definir como la asociados con el trabajo.
liberación o el uso controlado de energía para Simplificar el mundo de la energía para que tenga
realizar una tarea. Los operadores y el personal de una plataforma eficaz para el reconocimiento del peli-
mantenimiento se topan con muchas formas de gro, la evaluación y la determinación de técnicas de ad-
energía durante un día cualquiera. ministración de energía para reducir el riesgo es clave.
En un proceso complejo, como una refinería o una Las muchas formas de energía que se encuentran se
instalación de fabricación química, se transfiere una pueden simplificar de manera que los trabajadores
importante cantidad de energía entre los sistemas, tengan un conjunto de recordatorios de energía que les
las unidades y las áreas de proceso. Tal como con los indiquen revisar y pensar en el papel de la energía en
trabajos o las tareas físicos que los trabajadores reali- los procesos con los que trabajan y las tareas que reali-
zan, es importante que ellos entiendan cómo se usa la zan. En la Figura 2 (pág. 55), se proporciona un vistazo
energía en un proceso para crear un resultado deseable a unos cuantos iconos usados para llamar la atención a
de manera segura. la presencia de determinadas formas de energía y peli-
gros asociados.
Identificación de energía Brauer (2006) y CCPS (2010) enumeran más de 20
Ofrecer a los trabajadores un enfoque sencillo y diferentes visiones de peligros basados en energía que
sistemático para la identificación de la energía pro- deben abordarse en seguridad de procesos y OSH. Las
porciona una base vital para el examen constante y listas a menudo se repiten en diversos formatos con
universal de la energía en sus respectivos procesos y diferentes encabezados en publicaciones y reglamen-
www.asse.org JUNE 2017 ProfessionalSafety 55
 TABLA 2
TABLA 1
Peligros que pueden originarse por energía Factores que afectan la magnitud de un posible daño
Factores de daño Ejemplos de transferencia de energía o Ejemplos de transferencia de energía o
consideraciones de transformación en la consideraciones de transformación en la OSH
Ocho categorías seguridad de los procesos
energéticas Características de la - temperatura del gas presurizado - nivel de decibeles de sonido
energía - reactividad - toxicidad química
sencillas Ejemplos de peligros en la seguridad de procesos Ejemplos de peligros en OSH
Energía almacenada - cargas suspendidas sobre líneas de proceso - contracción de músculos
Movimiento - Tasa excesivamente alta del flujo de producto que se - Herramientas que se resbalan de las manos o se - gas comprimido en un contenedor - calor retenido en los motores después de que se
apagan
mueve a través de una tubería rompen cuando están en uso Energía dinámica - transferencia de productos químicos entre - corriente eléctrica en los cables de extensión
- Vibración de un equipo que provoca que se suelten los - Balanceo de una carga suspendida contenedores - equipos de rotación
anclajes - aumento de temperatura en los reactores
Dirección de la - detección del viento cuando los gases son - objetos que caen desde un andamio
Química - Fuga de líquidos y vapores inflamables - Bajos niveles de oxígeno en un espacio confinado liberación liberados en la atmósfera
- Corrosión de una tubería que produce la pérdida de - Alta concentración de H2S en un área de trabajo
contención Múltiples fuentes de - mezcla de químicos incompatibles - ingreso de personas a un espacio confinado
energía
Radiación - Malfuncionamiento del dispositivo de medición radiactiva - Exposición de los ojos a la luz de soldadura
para el nivel del depósito Falta o pérdida de - falta de lubricación en la caja de cojinetes de - falta de oxígeno en un espacio confinado
Electricidad - Electricidad estática que enciende los químicos - Choque eléctrico al contacto con una batería energía un ventilador que provoca que este se recaliente
inflamables - Contacto con cableados expuestos o un cable de y comience un incendio
- Pérdida del suministro eléctrico en una instalación o parte extensión Ruta de la energía - químicos incompatibles o fuga de aire en un - inyección de aceite en un brazo
flujo de proceso
de un proceso
Punto de contacto - pérdida de contención primaria - sustancias químicas irritantes en la piel
Gravedad - Fuga de bromo que produce la decantación del gas en el - Caída de objetos desde un andamio - fugas de químicos corrosivos en tuberías - proyectil pesado que golpea la cabeza de una
amortiguador de la rampa de carga - Tuberías a poca altura en una pasarela persona
- Levantamiento de cargas pesadas sobre líneas de Exposiciones de activos - químicos aéreos que se degradan en - golpeteo repetitivo que puede causar la
componentes plásticos deformación de una pasarela
proceso energizadas - fisuración en acero por tensión de sulfuro - movimiento de arrastre, rodadura o tránsito de
Calor/frío - Fatiga fría que origina la falla de las válvulas de proceso - Contacto con una tubería caliente debido a la absorción de H2S personas que provoca que una superficie se
desgaste, se alise o se torne resbaladiza
- Almacenamiento de químicos de bajo punto de ebullición - Hipertermia Contaminación - fuga de proceso que causa que materiales - suciedad, residuos o basura que producida por
en un ambiente caliente ambiental tóxicos se dispersen en la atmósfera operaciones temporales o permanentes y que es
Biológica - Legionela en torres de refrigeración - Virus y enfermedades entre los equipos de - fuga de materiales peligrosos que contaminan dejado en el lugar
el suelo y las aguas subterráneas - ruido excesivo producido por operaciones
- Mordeduras de roedores en cables eléctricos trabajadores industriales
- Contacto con arañas, abejas o avispas Duración - ráfagas rápidas o instantáneas de un - exposición intermitente a un producto químico
contenedor presurizado durante un año
Presión - Interfaz de presión baja/alta durante procedimientos de - Niveles de ruido excesivos - fuga lenta de gas de un contenedor hasta que - contacto continuo con la vibración de una
limpieza y despresurización - Válvula abierta que se engancha en la ropa y se este queda vacío máquina
- Descarga del contenido de contenedores y tanques a la abre por accidente Resistencia de destino - espesor de chapa y resistencia a la corrosión - masa corporal y acondicionamiento físico de cada
de los equipos de proceso persona
atmósfera debido a la obstrucción del sistema de - revestimiento de protección contra incendios - sistema inmunitario
ventilación de las estructuras
Detección de energía a - detectar por olfato o ver un escape de - ver un signo de radiación y utilizar un escudo
través del sentido sustancias químicas de una línea de proceso protector cuando el equipo de rayos X está en
humano funcionamiento
tos de seguridad como la norma Control de Energía para comprender el riesgo (CCPS, 2007). La misma
Peligrosa del OSHA (2001). pregunta se puede hacer en situaciones de OSH. La Sistemas de detección - detección de gases de mezclas - medidores de tensión y amperaje para medir la
no humanos inflamables/explosivas electricidad
En conjunto, estas fuentes proporcionan valiosa in- magnitud del posible daño es la característica general
formación para ingenieros y profesionales de la seguri- que diferencia peligros de procesos de peligros ocupa-
dad. Sin embargo, el número y la complejidad de las cionales. En muchas situaciones, una combinación de
referencias puede ser abrumador para los trabajadores fuentes de energía de una o más categorías de energía Nota. Reimpreso de Hazard Recognition Plus™ System, por M.A. Fleming, 1999, Denver, CO: Decision Point Associates Inc. Copy-
encargados de evaluar los peligros del trabajo de una que trabajan en secuencia o en tándem puede pro- right 1999 por Decision Point Associates Inc. Reimpreso con permiso.
planta de procesos determinada. Un enfoque simpli- ducir un resultado dañino.
ficado puede ayudar a que los trabajadores recuerden De acuerdo con la ley de la conservación de
qué evaluar y sirve como guía de indicaciones para ga- energía, esta no puede crearse ni destruirse, pero sí y ejemplos de los peligros que representa cada lugar de trabajo.
rantizar que no se pase por alto energía clave al evaluar puede transferirse o transformarse. Es posible que categoría. La Jerarquía de los controles se puede definir de la
una interfaz de trabajo o proceso. a los trabajadores les sea más fácil entender que la La cantidad de energía, así como los medios y las siguiente manera:
Un ejemplo de un recordatorio de energía simpli- energía va a ir a alguna parte (transferencia) o bien tasas de transferencia de energía se relacionan con Una manera sistemática de pensar y actuar, conside-
ficado es el Octágono de energía HRP (Figura 3, pág. va a cambiar de forma (transformarse). Comprender la gravedad de los incidentes (magnitud de posible rando los pasos en un orden clasificado y secuencial,
55), que brinda a los trabajadores ocho sen- mejor los diferentes tipos de energía y cómo identi- daño) que forma parte de la base para responder la con el fin de elegir los medios más eficaces de elimi-
cillas categorías de energía que considerar al evaluar el ficar, evaluar y administrar la energía para obtener pregunta “¿Qué tan malo puede ser?” planteada por nar o reducir los peligros y los riesgos derivados de
peligro. Estas ocho categorías de energía representan resultados laborales seguros es parte de la ciencia de la fórmula de seguridad de procesos basada en riesgo ellos (Manuele, 2008).
los tipos de energía que la mayoría de los trabajadores evitar incidentes tanto de seguridad de procesos como para comprender el riesgo (CCPS, 2007). Además, los
profesionales de OSH deben considerar la resiliencia Es importante que los ingenieros y los profesionales
encontrará. Son universales en todos los tipos de relacionados con OSH. de la seguridad evalúen a cabalidad la jerarquía de los
operaciones industriales con variaciones de fuentes de Cada incidente implica la liberación no controlada objetivo sobre la cual actúa la energía para determinar
el nivel de resultados dañinos. En la Tabla 2 se enu- controles tradicional al diseñar aplicaciones, procesos
energía en cada categoría para un tipo dado de trabajo de energía o el contacto no deseado con energía. En e instalaciones de equipo y al considerar el MOC.
o proceso dentro de un sector determinado. todos los incidentes, se produce un flujo de energía (ya mera una gama de factores que afectan la magnitud
de posible daño tanto en seguridad de procesos como Una versión simplificada de la jerarquía de los con-
Utilizar semejante herramienta puede simplificar el sea por transferencia o transformación) de un lugar o troles centrada en la administración de energía per-
proceso de análisis de peligros para los trabajadores estado a un objetivo que tendrá como resultado daño OSH. Las características enumeradas son solo ejem-
plos. mite una selección de opciones de reducción de riesgo
y mejorar su competencia al proporcionar una o, en el caso de un cuasiaccidentes, posible daño al disponibles más fácilmente para los trabajadores en
herramienta de indicación confiable para pensar en objetivo. Muchos factores afectan el flujo de energía operaciones diarias y actividades de mantenimiento
la energía peligrosa y las combinaciones de energía y el daño resultante o posible daño. Predecir la com- Administración de energía
Administrar energía para obtener un resultado que son pertinentes respecto de los peligros involu-
peligrosa involucradas en un trabajo o una interfaz de binación exacta de energía, factores de daño y tiempo crados en el trabajo por realizar. Esta jerarquía de los
procesos. de los eventos físicos es el desafío en evitar incidentes laboral seguro requiere una selección deliberada de
métodos de eliminación o reducción de riesgo antes controles simplificada incluye tres opciones: 1) elimi-
y administrar el riesgo. Los trabajadores deben ser ca- nar la energía; 2) controlar la energía; y 3) protegerse
Resultados dañinos paces de predecir el resultado de una serie de eventos de proceder con el trabajo. En este contexto, el riesgo
es una combinación de la probabilidad y gravedad de contra el contacto o la transferencia de energía. En la
Las personas, los objetos y los eventos interactúan que pueden producir pérdida o daño a los objetivos, Tabla 3 se muestra la correlación entre los modelos de
con una transferencia o transformación de energía incluidos personas, entorno y activos, todo lo cual en un resultado posiblemente dañino.
Los enfoques modernos de prevención de inciden- jerarquía de los controles tradicionales y una jerarquía
para producir daño; esto forma la base para responder definitiva puede afectar la reputación de la compañía. de controles simplificada basada en energía.
la pregunta: “¿Qué puede salir mal?” que plantea la En la Tabla 1 se proporcionan ejemplos de los tes utilizan una jerarquía de los controles para elimi-
fórmula de seguridad de procesos basada en riesgo paralelos de las ocho categorías de energía sencillas nar o reducir el riesgo asociado con los peligros en el
56 ProfessionalSafety JUNE 2017 www.asse.org www.asse.org JUNE 2017 ProfessionalSafety 57
 TABLA 3
Correlación entre jerarquía de los controles tradicional y técnicas
de administración de energía simplificadas
Jerarquía de controles tradicional Aumento de la
Eliminación eficacia
- Diseño inherentemente más seguro
Sustitución
- Sustituir con un material, proceso, operación
o pieza de equipo menos peligroso
Ingeniería
- Controles de ingeniería de diseño para
minimizar riesgos
Advertencias
- Utilizar sistemas, letreros y etiquetas de
advertencia, tanto manuales como
automáticos
Controles administrativos
- Proporcionar capacitación, políticas,
métodos de trabajo claros, límites de
exposición y seguimiento
PPE
- Facilitar el equipo adecuado para la tarea;
asegurarse de que es fácil de usar
Disminución de
la eficacia
Nota. Reimpreso de Hazard Recognition Plus™ System, por M.A. Fleming, 1999, Denver, CO: Decision Point Associates Inc. Copy-
right 1999 por Decision Point Associates Inc. Reimpreso con permiso.
Aplicación de escenario 4
Este escenario tiene dos problemas generales de
reducción de riesgo. Primero, la propia natura-
leza del proyecto es reemplazar una válvula operada
manualmente por una automatizada. Esto debería
requerir un procedimiento MOC. La jerarquía de
los controles tradicional se aplica a este tipo de
evaluación de riesgos y es posible que incluso los
operadores de la instalación la hayan iniciado. El ver-
dadero trabajo de cambiar la válvula implica admin-
istrar la energía asociada con la tarea entre manos. En
esta situación, la eliminación del material inflamable
de la tubería y la válvula como paso preliminar para
abrir el proceso es parte de la jerarquía de los controles
simplificada: acciones disponibles para los traba-
jadores. Probablemente los operadores de la unidad
usarían el sistema local de permiso para trabajar con
el fin de guiar el aislamiento inicial de la válvula y la
tubería, y eliminar el material inflamable antes de que
el personal de mantenimiento comience a trabajar. El
personal de mantenimiento necesitaría verificar el ais-
lamiento, entonces estarían usando una combinación
de controles de energía y barreras de protección per-
tinentes a los peligros de la tarea para llevar a cabo el
verdadero reemplazo de la válvula.
Señales de advertencia: Factores detonantes
para detener el trabajo
Un componente clave en el reconocimiento de
peligros es la capacidad de reconocer señales de ad-
vertencia y el compromiso de actuar respecto de dicho
reconocimiento para evitar incidentes. Mucho se ha
escrito acerca de las señales de advertencia en el sector
de procesos, incluidos varios libros de Andrew Hop-
kins (tal como se cita en CCPS, 2012), quien enfatiza la
necesidad de abordar tales señales:
Antes de cualquier accidente importante, siempre hay
señales de advertencia que, si se hubieran atendido,
podrían haber evitado el incidente. Pero no fue así,
58 ProfessionalSafety JUNE 2017 www.asse.org
Técnicas simplificadas de gestión energética
Eliminar
- Eliminación total de una fuente o fuentes de energía de un
sistema, pieza de equipo o tarea
- Reemplazo de un químico peligroso por otro no peligroso
Controlar
- La energía aún está presente en el sistema, equipo o tarea
- La energía está controlada de alguna manera, por ejemplo:
- ajustes en la magnitud (temperatura, presión o
volumen);
- direcciones de desplazamiento o flujo;
- tiempo durante el que una persona está expuesta;
- acceso a la energía;
- sustitución con una fuente de energía menos
peligrosa;
- otros controles físicos y administrativos.
Proteger
- La energía aún está presente en el sistema, equipo o tarea
-Se instala una barrera protectora para bloquear o prevenir la
transferencia de energía de un objeto a otra persona/objeto
- La barrera protectora podría ser:
- baranda;
- pared;
- distancia u orientación a la línea de fuego;
- PPE.
se pasaron por alto. Muy a menudo, hay en funcio-
namiento toda una cultura de negación para suprimir
estas señales de advertencia (Hopkins, según se cita en
CCPS, 2012).
Hopkins se refiere a muchos tipos de señales de
advertencia que apuntan a impedir incidentes en
los procesos. Estas señales de advertencia, o facto-
res detonantes para detener el trabajo, se aplican a
la seguridad de procesos y OSH. La pertinencia de las
señales de advertencia y los factores detonantes para
detener el trabajo se recalca en la siguiente afirmación:
A medida que los eventos que llevaron al catastró-
fico incidente comenzaron a desplegarse, los tra-
bajadores no supieron reconocer una o más de las
siguientes tres cosas:
•las señales de advertencia de que un evento
catastrófico era inminente;
•la velocidad a la cual ocurrió el evento;
•las posibles consecuencias del evento (CCPS,
2012).
En la Tabla 4 se enumeran algunas categorías ge-
nerales de señales de advertencia (detonantes para
detener el trabajo) que deben abordarse en instala-
ciones de procesos químicos altamente peligrosos
tanto desde la perspectiva de procesos como de OSH.
Enseñar a los trabajadores a estar conscientes de am-
bos y actuar en consecuencia cuando se concretan es
una clave para mejorar la prevención de incidentes en
las instalaciones de procesos. La clave del éxito es la
conciencia situacional por parte del trabajador de ser
capaz de detectar detonantes para detener el trabajo y
tener la competencia para decidir claramente y actuar
con prontitud para evitar incidentes.
Una clave para el éxito en la prevención de inci-
dentes es saber cuándo las cosas no van bien. Aunque
esto es un desafío, se puede lograr si los trabajadores
están preparados con detonantes para detener el tra-
TABLA 4
Ejemplos de señales de advertencia de procesos y ocupacionales
Señal de Ejemplos de seguridad de procesos Ejemplos de OSH
advertencia/gatillante para
detener el trabajo
Normalización de la - Alarmas que evolucionan en falsas alarmas - Fuga de brida de un material tóxico
desviación -Desviaciones repetitivas de procedimientos - Atajos para acceder a una válvula elevada
Cultura de la negación - Varios años sin incidentes importantes en los - Bajas tasas de lesiones personales durante un
procesos período prolongado
Cultura y liderazgo - Presión o presión percibida para trabajar - Presión o presión percibida para trabajar
rápidamente para mantener la producción rápidamente para mantener la producción
- Los líderes no demuestran una cultura positivo - "Esto es lo que dice el procedimiento, pero aquí no
al actuar recién cuando hay señales de seguimos eso"
advertencia para detener actividades
Capacitación y competencia - Operadores que pasan la prueba de - Capacitación de seguridad en el lugar de trabajo
competencia sin comprender bien el proceso sin la demostración de competencias
Información de seguridad de - Registros que retrasan los cambios en la - Operadores sin el conocimiento sobre peligros
los procesos instalación, como el MOC químicos
Procedimientos - Procedimientos que no se corresponden con la - Procedimientos genéricos de mantenimiento
realidad - Operadores no familiarizados con los
- Relevo de turno incompleto procedimientos
Integridad de los activos - Filosofía de reparación después de que aparece - Alta frecuencia de fugas
la falla - Sistemas de seguridad que se esquivan
- No prestar atención a las alarmas
Análisis de riesgo y MOC - Sistema inadecuado para analizar los peligros - Sistema inadecuado para analizar los peligros del
de los procesos trabajo
- Falta de seguimiento del análisis de peligros - Los análisis de peligros previo al trabajo se tratan
- Gestión de elementos de cambio que se dejan como "un permiso para hacer el papeleo" y carecen
incompletos de un compromiso real de los trabajadores
Auditorías - El objetivo de la auditoría es el alto rendimiento - Las conclusiones de la auditoría no se comunican
(que produce resultados distorsionados y a los trabajadores afectados
equivocados)
Aprender de la experiencia - Derrames y escapes frecuentes sin corrección - Los derrames y escapen se ven como una
- Los cuasiaccidentes o desafíos presentes en situación habitual
los procesos no se autoreportan - Las conclusiones de las investigaciones de
incidentes no son claras o no se comunican a los
trabajadores afectados
Señales físicas de - Detección de olores - Detección de olores
advertencia - Vibración anormal de los equipos - Válvulas de alivio de presión con descargas
- Pasadores y anclajes de equipos sueltos frecuentes
- Líneas de ventilación obstruidas
Nota. Reimpreso de Hazard Recognition Plus™ System, por M.A. Fleming, 1999, Denver, CO: Decision Point Associates Inc. Copy-
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bajo según sepan qué energía está involucrada, qué cinco sentidos fisiológicos (es decir, vista, audición,
esperar de ella y cómo determinar si está a punto de tacto, olfato y gusto) para detectar claves de fuentes
transferirse o transformarse de una manera incontro- de energía en su entorno. Usar los sentidos huma-
lada o indeseada. Esta es la esencia de desarrollar una nos es clave para evaluar un trabajo, una tarea, una
competencia de reconocimiento de peligros basado obra y un entorno antes de realizar el trabajo. Estos
en la energía y equipar a las personas con el cono- sentidos son igualmente importantes para ayudar a
cimiento para realizar su trabajo de manera segura. los trabajadores a detectar la presencia de fuentes de
energía, cambios en dichas fuentes y la introducción
Detección de energía de otras fuentes de energía inesperadas que podrían
Los trabajadores deben confiar en su conocimiento causar daño mientras se realiza el trabajo. Recuerde
y experiencia para buscar las claves acerca de los peli- que los trabajadores pueden correr riesgo de una ex-
gros en el lugar de trabajo ya sea a través de concien- posición dañina a fuentes de energía ya sea que estén
cia situacional o a través de evaluaciones de peligros usando sus sentidos de manera activa o pasiva.
formales. El cerebro del ser humano recibe infor- Tal como indica CCPS (2010), “La detección senso-
mación sensorial e identifica la presencia de fuentes rial no sustituye las medidas de detección y control
de energía según conocimiento y experiencia. De de peligros establecidas” (pág. 46). En instalaciones
manera que los trabajadores también deben usar sus de procesos químicos altamente peligrosos, se usan
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 muchas formas de equipos de detección de energía
para proporcionar una advertencia temprana y evitar
exponer a las personas o indicar la posibilidad de un
evento catastrófico. En algunos casos, es posible que
los seres humanos sean capaces de detectar cierta
forma de energía, de manera que los sistemas de de-
tección mecánicos se vuelven una protección impor-
tante. Detectores de movimiento, sensores químicos,
sensores de vibración e indicadores de temperatura
son ejemplos de sistemas que una instalación puede
implementar para reconocer fuentes de energía y ad-
vertir a los trabajadores de la presencia o el cambio de
estado de energía antes de que se vean expuestos o un
riesgo de procesos suba de nivel.
Proceso de pensamiento de reconocimiento de peligros
orientado hacia el trabajador
Cinco preguntas importantes
Comprender los peligros de un punto de vis-
ta basado en la energía crea una oportunidad de
desarrollar conocimiento y competencia de recono-
cimiento de peligros por parte de los trabajadores en
lugares de trabajo únicos de doble riesgo. El marco
es un proceso de pensamiento de reconocimiento del
peligro sencillo, lógico y aplicable universalmente.
Sencillo significa que es fácil de recordar y usar. Lógico
significa que sigue una estructura confiable para iden-
tificar y evaluar los peligros. Universal significa que se
puede aplicar a cualquier trabajo, cualquier proceso,
cualquier sector, en cualquier entorno, y se puede usar
para peligros tanto de procesos como ocupacionales.
Tal proceso se puede representar mediante cinco
preguntas (Fleming, 1999) que pueden ayudar a los
trabajadores a reconocer, evaluar y administrar los
peligros para un resultado laboral seguro:
1) ¿Cuál es el trabajo?
2) ¿Qué energía implica?
3) ¿Adónde va la energía?
4) ¿Cómo administraremos la energía para un tra-
bajo seguro?
5) ¿Cuáles son los detonantes específicos para de-
tener el trabajo?
Las respuestas a estas preguntas son clave para
identificar y determinar con precisión el daño que
representan los peligros, y proporcionan una base
para formular opciones de reducción de riesgo. Ya sea
subir una escalera, reparar una bomba o manipular el
flujo, la temperatura y la presión de productos quími-
cos altamente volátiles dentro de un proceso, el pro-
ceso de pensamiento de reconocimiento del peligro
es el mismo.
Aplicación de escenario 5
IEn este escenario, las cinco preguntas son pertinen-
tes. Si el trabajo se realizara un día cálido y húmedo
bajo una luz solar brillante, el entorno presentaría
factores energéticos que considerar. El desecho de
los pájaros sobre la válvula presenta un problema
de energía biológica. El uso de una llave neumática
introduciría más consideraciones.
Nota: Las siguientes respuestas a las preguntas son
sol ejemplos. Si este trabajo fuera a evaluarse com-
pletamente, se requerirían consideraciones adicio-
nales para cada pregunta.
Pregunta 1: ¿Cuál es el trabajo?
El trabajo, iniciado por un requisito MOC, es
reemplazar una válvula en una tubería elevada en
un área de trabajo congestionada. Requerirá un
permiso para que el personal de operaciones aísle
la válvula y para que el personal de mantenimiento
acceda al área a realizar el trabajo. Se requerirá un
análisis de seguridad detallado del trabajo, con pa-
sos y permisos para el trabajo.
60 ProfessionalSafety JUNE 2017 www.asse.org
Pregunta 2: ¿Qué energía implica?
•Movimiento: flujo del material en la tubería y a
través de la válvula, movimiento del personal para
acceder a la válvula, levantamiento de la válvula
para su extracción;
•Química: el material inflamable (requeriría in-
formación SDS);
•Radiación: luz solar brillante (podría presentar
problemas de brillo);
•Eléctrica: ninguna para el reemplazo de la vál-
vula hasta que se instalen y activen los controles
eléctricos;
•Gravedad: trabajo en alturas;
•Calor/frío: día cálido/húmedo;
•Biológica: desechos de los pájaros;
•Presión: presión en la tubería y la válvula, pre-
sión en la herramienta neumática, puntos de pre-
sión para los pies y las manos de los trabajadores y
ruido del equipo de procesos circundante.
Pregunta 3: ¿Adónde va la energía?
Si la válvula y la tubería no se aíslan, despresurizan y
purgan, entonces el producto químico se puede liberar
bajo presión y afectar a los trabajadores y posiblemente
a la instalación. Trabajar en alturas representa posibles
caídas, que se caigan objetos (herramientas) y el riesgo
de dejar caer la válvula sobre una tubería de procesos
activa. La llave neumática presenta posibilidades de
una fuga o rotura en la manguera, lo cual provocaría un
movimiento de látigo de la misma que podría golpear a
los trabajadores. El calor del día representa problemas
de insolación para los trabajadores, mientras que los
desechos de los pájaros presentan un posible peligro
biológico.
Pregunta 4: ¿Cómo administraremos la energía para
un trabajo seguro?
•Eliminación: Elimine el producto químico y
la presión en la tubería mediante aislamiento de
energía, a menudo llamado bloqueo/etiquetado/
verificación. Esto puede requerir que los opera-
dores aíslen y desvíen el contenido de la tubería a
un sector u otra porción del proceso. Es posible
que se requieran pasos para asegurar que todas
las válvulas de aislamiento estén cerradas, que la
despresurización y el drenado de la tubería se haya
completado y, en algunas ubicaciones, se puede
requerir también la instalación de persianas para
bloquear las tuberías de admisión y salida. Una
evaluación de riesgos puede requerir que las líneas
de procesos debajo de la válvula se cierren y aíslen.
•Control: Se requeriría control de la gravedad
mediante un andamio, protección contra caídas y
contención de piezas. Puede que se requiera un plan
de levantamiento junto con medidas de seguridad
para una grúa si se usa. Se requeriría revisar la pro-
tección de la manguera en el caso de la manguera
neumática para controlar su movimiento en caso
de que se rompiera, junto con la inspección de la
manguera neumática y la boquilla antes de comen-
zar. Se requeriría limpiar las superficies de trabajo
para eliminar los desechos de los pájaros.
•Protección: Las barreras de protección incluyen
una zona de salto debajo del punto de trabajo para
problemas de gravedad, respiradores para el pro-
ducto químico, guantes y vestimenta protectora
para los trabajadores. Es posible que se requieran
barreras de protección adicionales en la forma de
escudos o plataformas para evitar que la válvula u
otros objetos caigan en las líneas de proceso que es-
tán debajo.
Pregunta 5: ¿Cuáles son los detonantes específicos
para detener el trabajo?
Si no se puede verificar el aislamiento de energía de
la válvula, el trabajo debe detenerse hasta que todas
las verificaciones sean positivas. Cualquier persona
que ingrese a la zona de salto, irregularidades con
los andamios, desalineación de la grúa con el punto
de elevación vertical, que no haya respiradores ni
guantes disponibles, y que la tubería o la boquilla de la
manguera neumática estén en malas condiciones son
ejemplos de detonantes para detener el trabajo.
Conclusión y desafío
Generación de competencia y conocimiento de recono-
cimiento de peligros por parte del trabajador
Hay tres niveles de capacitación que ayudan a que
el trabajador desarrolle competencia y conocimiento
de reconocimiento de peligros:
1) aspectos fundamentales del reconocimiento de
peligros;
2) capacitación específica para el trabajo;
3) reconocimiento de peligros en la práctica.
Aspectos fundamentales del reconocimiento de peligros
Los aspectos fundamentales del reconocimiento de
peligros deben incluir:
•definición de peligro basado en energía;
•lógica para comprender cómo ocurren los inciden-
tes físicos;
•formas de energía en el entorno de procesos y tra-
bajo;
•formas de energía incompatibles con el entorno de
procesos y trabajo;
•peligros de procesos y ocupacionales basados en
energía identificados anteriormente;
•métodos para detectar la presencia y los cambios de
estado de la energía;
•factores que influyen en la magnitud del posible
daño;
•técnicas de administración de energía para evitar
incidentes;
•detonantes para detener el trabajo (y señales de ad-
vertencia de seguridad de procesos asociados).
Capacitación específica para el trabajo
A todos los trabajadores se les debe proporcionar
capacitación pertinente a los peligros conocidos e
identificados anteriormente dentro de su área de tra-
bajo o dentro del alcance del trabajo que pueden reali-
zar. Evaluar peligros identificados anteriormente para
determinar los tipos de energía involucrados, cómo
el potencial de una liberación no controlada o de un
contacto no deseado con energía puede hacer daño,
y clarificar las mejores técnicas de administración de
energía para lograr un resultado laboral seguro
pueden proporcionar excelentes oportunidades de
aprendizaje de prevención de incidentes. Integrar el
conocimiento de peligros basado en energía de pro-
cesos y riesgos de OSH en documentación de la
instalación, incluidas las evaluaciones de riesgos, los
análisis de peligros de procesos, MOC, los análisis
de seguridad del trabajo y otras herramientas de ad-
ministración de seguridad de procesos relacionadas
apoyarán la competencia del trabajador durante el
proceso de capacitación. PS
Reconocimiento de peligros en la práctica
Las personas que practican una actividad
generalmente se vuelven más competentes en ese
ámbito. Practicar el reconocimiento de peligros ba-
sado en energía como una forma de apoyar las ac-
tividades existentes del sistema de administración
de OSH y seguridad de procesos es una excelente
manera de comenzar a desarrollar la competencia
de reconocimiento. La retroalimentación para los
trabajadores y la evaluación del proceso de recono-
cimiento de peligros es vital para garantizar que los
trabajadores aprendan correctamente el proceso para
ganar competencia. PS
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Extraído de https://energy.gov/sites/prod/
files/2013/07/f2/nst1004.pdf
Agradecimientos
Los autores agradecen la ayuda técnica brindada por las
siguientes personas: Randy Bennett, ingeniero en seguridad y
salud del personal senior, Aera Energy LLC, Bakersfield, CA; R.
Farley Fleming, Ph.D., LLM, vicepresidente de desarrollo, Decision
Point Associates Inc., Denver, CO; Melanie Kusumi, asesora de
revisión de calidad, Decision Point Associates Inc., Denver, CO.
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